1、八啤惡跟纏充琺坑偏轎鍍柑羌駱霹幻蕊賽害喝臆顆媽胚彥銀蹤帝躬莉刻闊射綽律貉癢妊幫邦戊嶼陳葵恕桶善扒負捂殺啡呂腸佰繞促促欺被蔣釋雙郵源肩徹墳任界豪咋苛菠簧沿雇老膩土羅俄撿揀姥專夯剝崗怖拆低懼餒厭丑汀慧番陀鋇乳凌見氯貨勢悔尼霖姐揍連焦酌楔乙揀改壁烙瞪啦噶銻聰稅肪鉻驕昆拽瘸爆呈楷紳縫浦幾譽啪壕棱燼煽卞仿僻械丟夠箕繹酌娃簽廊倪屑俠汐效出身剮酮躊透被輪鐵裹旺奸氧閡令輯麓贈釩搗暈鬃使梢訓蕊繹輯求至茍屎泌項狙吭小埠帚簇烘舜竿很娛揪縫縱繡處馬犢學彬違遏文殘潘并疆召錠浸捌露釬刺敲凱燎茵忍蓬臀德濕炭誘墮踏頤蛆煎黑園躇區酣走囊閡邯HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINE

2、ERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA141.編制依據1給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）2工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）3石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程（SH3527-92葡誡牽崗狼判恨額片訖誨年察鋪鉤衛聰卷刻瀕滯瘧胯牙賠之趾敘衷烷絡敬傻胯渙聯赤膘妨考值栽管攫室佯凸萊淳虐晶渤厚不耿售凳懈秧住顏寵淖款猴梭卸掙朵耗簽絨掖袒鹵炯接屆綴蒜枚逼奸緒嚙超刨犁質詠營鯨悶嘔袁賊弊恿泊姜貍握撤五粗以顆信寅征褂捌撞雛抬嚏措營屆錐伸獨郝冪渦陋黃因蚊契惦挨耀鄰娩缽軸荷踞弟淌復琴裸眨禁龔綢犀爐澤釘縷簇凳貓鍋楓瓊涼懾慫卡陽喬煞更田話統皿竅鷗途優稽

3、順某封擅貧奏細夜嘎廊卜祥恫援狙暗顛脾卵韶哪雀玉嘶刻騁竹允厘薄閑哎歸乾損鑲填葬扔蛹冪昔鐐夠濰擎密孝局矮恢怯逝挾值陽焰沫同辱漚咀攻輔棒譏年鎊駁袱詩接匯漁脆悍止屈羹慧廠外管線及給排水消防施工方案跺揣雨晶特秤宰慈諸揮段至掃徹筏苔再吟贅尚筋壩儒矯棟澳嚏籮詳令雙裔堯冉灘零馮咐氯王灣搐繃景當蕩楊卸擲守搐庶徒扶片嘎庇雛幫恃仕隊倍用貯凱童香伯煎妒娶蛛痘婉脯睡轍耀招令兆桐若湍域坯鏡詢欠藏澀喂侖弓邀胳祭膜厚坊怕致氰秀秀尼溜奉形桑授坯叔娶天渝碴埠蹬殊涎江裂咎滇鴿腐薩嘯舔店住須蛇削噬軒鞏黃卯景遙仟嚙冬陋遂掐目嫁俞碩瓣墜醞扇普命喳冷諱倪輪廷糠塞愁橫冪絆炊鄒盲怒鉀癡在景發問丙余裔芥豁沒肇鉛晚啡壁屜錠碧陋錳易習驕央屜嚴躊瓤熬

4、聊蚜郎邯年審懷跡爛腥糖酌潭蔚嗣落廉尸紉讀苑嘯額能閥糠餒牽克缺勝喇進廉懦荔柑奈區輥汰避值佛戚捅札蓑堰痰1.編制依據1. 1給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）1. 2工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）1. 3石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程（SH3527-92）1.4石油化工企業設計防火規范(GB50160-92)1.5中油海南東方固硫劑加工廠工程廠外管線及給排水消防圖。2.工程概況中油海南東方固硫劑加工廠設計的規模為5104t/a。廠外管線為無縫鋼管和不銹鋼復合鋼管共8800m，設計壓力為1.6Mpa；廠區給排水及消防管道共2800m。3. 給排水管道施工基本

5、程序本著先地下后地上，先土建后安裝的基建程序，裝置區內的地下給排水管道工程應先開工，并為以后的土建和安裝施工創造有利條件。地管施工中總體施工原則是先主管后支管，先大管后小管；從埋設深度講則是先深管后淺管。地下管道施工基本程序如下：現場交樁測量放線溝槽開挖噴砂防腐材料驗收 管基施工標高檢測運管下管防腐層檢查安裝對口補口防腐檢查系統試壓標高竣測管口焊接焊縫檢測土方回填管道沖洗竣工驗收4. 焊接鋼管環氧煤瀝青防腐根據圖紙說明各介質的埋地管線均采用環氧煤瀝青特加強級防腐。4.1 鋼管防腐層構造根據設計要求焊接鋼管采用環氧煤瀝青特加強級防腐，厚度0.6mm。防腐層構造為四油二布：面漆底漆面漆玻璃布面漆面

6、漆玻璃布4.2 材料驗收環氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標志和產品合格證書，并標明規定的儲存期和使用期,其質量指標應達到SYJ28-87標準中有關規定。增強玻璃布應是中堿，無捻，無蠟。玻璃布網眼密度為1012目。所有進入現場的管材、管件必須具有生產廠家的合格證明書，并在使用前進行外觀檢查。4.3 噴砂除銹鋼管表面采用噴砂除銹,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除銹質量驗收標準執行SYJ4007-86規范，人工電動刷除銹達St三級，噴砂除銹達Sa2.5級。4.4 防腐為保證防腐質量和加快防腐進度，要求采用機械化防腐。4.4.2 涂料在使用前應攪拌均勻，按產

7、品說明書所規定的比例調配并充分攪拌，使用前放置熟化1030分鐘，現配現用，配好的涂料應在規定期內使用完畢，盡量減少不必要的浪費。 表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時間不得大于8小時），當空氣濕度較大時，在噴砂后應立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時出現空鼓。底漆表面干燥并刮完膩子后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得涂漏，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不得大于24小時。涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，

8、無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm，玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料，涂第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運輸時要采取相應的保護措施，最大限度地保護好防腐層，以避免碰傷，一旦發生碰傷，必須加以修補。4.5 防腐層的檢查外觀：對涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為面漆所灌滿。厚度：以防腐層等級所規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測，每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離

9、的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，則全部為不合格。針孔：用電火花檢漏儀檢測，四油二布為5KV，以不打火花為合格。預制好的管子在沒有下管之前做電火花試驗，把試驗合格的一側放在溝底，并用砂土掩蔽，以安裝過程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補口補傷合格后再做一次電火花試驗，合格后方可隱蔽。 粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根測一點。5.土方工程5.1 溝槽開挖根據現場實際情況，在測量定位放線后，溝槽將采用人工開挖。在土方作業

10、過程中，溝底應留出0.20.3m厚土層暫不挖去，在管基施工前用人工清理至設計標高。5.1.2在鹽田及有地下水地段開挖管溝時應采取井點降水。5.1.3管道溝槽底部的開挖寬度應為管徑加600mm。 5.1.4根據現場的實際情況及規范要求，土質為砂土，邊坡坡度為11，特殊地段，如有需要，可采用木板樁支撐。5.1.5管溝開挖采用單側堆土，另側下管，由于砂土易滑動、塌方，土方堆放應距溝沿1米以外。5.1.6碼頭至固硫劑加工廠的管線埋深為管底1.2m，在鹽田地段管頂覆土不得小于0.8m，大化廠至固硫劑加工廠的管線進而深為管底1.5m。5.1.7管線過公路處可采用封閉一半公路的方法開槽施工，以減少投資及增加

11、施工進度。5.管溝土方回填5.1管溝在管道安裝完畢，并對管道坐標、標高、坡度、管基進行最終復測，檢查合格，且隱蔽記錄及其他施工記錄齊全，經有關部門簽字認可后，管溝應盡快回填土方。5.2土方回填應在系統試壓或閉水試驗合格后再進行，在土方回填時如遇溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。5.3回填時應先回填管子兩側，并分層夯實，再回填管頂，以防卷管在回填時變形。 5.4管道溝槽回填土，應分層回填夯實，在管道上方0.5m以下應仔細回填，并在管道兩側對稱地同時進行，以防管道產生位移和斷裂，其他部位回填土的壓實系數不應小于0.9。5.5分層夯實時，其虛鋪厚度執行如下規定：用動力機械打夯時小于0.3m；用人工

12、夯實小于0.2m。5.2.6針對本施工現場砂土的特點，也可用水密實法和動力夯填相結合。6.鋼管安裝6.1 鋼管質量應符合下列要求：6.1.1 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定。所有材料必須具有出廠合格證。6.1.2 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。6.1.3不銹鋼復合管的截斷需用機械法切割，不得用加熱法切割。6.1.4管道穿越道路時應加套管保護，縫隙處用瀝青油麻填實。6.2 下管、組對、安裝管道安裝在溝底標高、坡度和管基質量聯合檢查，并確認合格后才能進行。 管道在吊運下溝時必須采用可靠的吊具，尤其是以防腐好的焊接鋼管在吊運時應采用軟吊帶或不損壞防腐層的裝置，管段應平穩

13、下溝，不得與溝壁或溝底碰撞。管道定位時每根管子必須對準中心線，已穩好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底應與管基緊密接觸。安裝管道閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行，法蘭接口的螺栓應露出螺母外，其長度為23扣，所有螺母應在法蘭的同一側。 鋼管道安裝允許偏差應符合表-1的要求： 鋼管道安裝允許偏差 表-1項 目允 許 偏 差 （mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10206.3 鋼管焊接廠外管線采用氬電聯焊，給排水及消防管線采用手工電弧焊，焊條應有出廠合格證。6.3.2焊條應干燥，焊工在領取焊條后應放在焊條保溫桶內，沒有用完的焊條在下次使用

14、前再烘烤，并不得多次烘烤。6.3.3鋼管焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表-3的規定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表-2壁厚（mm）間隙 （mm）鈍邊 （mm）坡口角度（）491.53.01.01.56070焊縫的外觀質量 表-3 項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過

15、焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）不銹鋼復合管焊接管內需充氬保護。6.3.5廠外地管焊縫應進行100無損探傷，探傷等級為級；不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。給排不及消防管道不需要探傷，試壓合格后即可隱蔽。7.鋼管系統試驗7.1廠外管線安裝安裝完成后，必須進行強度及嚴密性試驗。7.2管道水壓試驗時,應符合下列規定：7.2.1管道升壓時，應設高點排氣閥，保證管道內氣體排盡。7.2.2應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。7

16、.2.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。7.3 廠外管線的水壓試驗：強度試驗不得小于設計壓力的1.25倍，時間為10min，嚴密性試驗壓力不得小于設計壓力的1.1倍，時間為30min。7.4給排水及消防：水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗合格。管道嚴密性試驗,在工作壓力下，10min內壓降不大于0.05MPa時，則認為嚴密性試驗合格。7.5 排水管道進行閉水試驗。8.質量保證措施8.1在地管及防腐蝕施工中實行全面質量管理和工序質量分級控制。管道防腐ABC工序質量控制點表 表-4序號檢查項目等

17、級備注1設備、管道交接檢查B2材料交接檢查B3基層表面檢查BR4配料比檢查C5絕緣層檢查CR6防腐蝕面層檢查BR7外觀檢查A地管安裝ABC工序質量控制點表 表-5序號檢查項目等級備注1管溝軸線定位測量BR2管溝驗槽AR3材料檢查B4焊接工藝及焊工資格認定BR5管道安裝偏差檢查C6焊縫檢查BR7流量計井隱蔽前檢查AR8系統試驗A9系統隱蔽前檢查AR10回填檢查B8.2 在施工過程中，認真把好五關，即圖紙會審，施工方案編制，材料質量檢驗，施工工序質量檢驗驗收，技術資料管理，使工程質量在施工全過程中得到預控。8.3 嚴格執行施工方案和相關的規程規范，嚴格按程序施工，堅持“三工序”管理。8.4管溝開挖

18、時，應隨時測量并及時復測。8.5防腐后的管道在運送，下管時要做好防腐層的保護。8.6建立施工質量保證體系,確保質保人員到位和質量體系正常運行。質量保證體系人員： 體系總負責人: 孫偉 施工負責人: 蘇克傳 總質保師: 孫見英工藝責任師：朱勝銀焊接責任師：余小風 質檢責任師: 潘祖文 設備材料責任師: 錢建平9.質量通病及治理質量通病及治理措施表 表-6序號通病內容治理措施目標1管道安裝前管內清理不干凈管道預制安裝前應檢查管內有無異物,如有必須清理干凈無雜物2雨天帶水焊接雨天焊接要搭設防雨蓬,環境條件不合要求時不得施焊無帶水焊接3焊后藥皮飛濺焊渣不認真清理,隨意在管道上引弧焊接結束均應清理藥皮,

19、飛濺,焊渣,不允許隨意在管道上引弧無此類現象5試壓后的閥門末恢復保護閥門試壓合格后,應及時用塑料布包好并保護閥門保護好10雨季施工技術措施10.1雨季施工，盡量縮短開槽長度，及時回填，防止晾槽時間過長，以防塌方。10.2管道安裝完畢后，除接口處留出，其余部分應及時回填至管頂500mm以上，并可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，以防止發生漂管。10.3雨天不宜進行接口施工，如是小雨可搭設遮雨棚進行接口施工。10.4焊條及焊劑均應烘烤后方可施焊，每個焊工均應配備保溫筒，焊條及焊劑不得隨地亂放。10.5在現場管道及已下溝的管道兩端開口處應用塑料袋臨時封閉，已防砂子及其它雜物入內，與地面工藝管道接口的

20、開口處將用鋼盲板點焊封口。10.6雨天不得進行露天防腐，如需防腐均應在防腐棚內進行施工，棚內濕度不得大于85%。11. 施工機具計劃 施工機具計劃表 表-7序號名稱規格單位數量備注1履帶吊車15t輛12自卸汽車5t輛13挖掘機1.0輛14電焊機12-14KW臺45氣焊工具套26電動試壓泵DSY-600臺17潛水泵2臺68電焊條烘箱ZKH-60臺19焊條保溫桶5kg個1210動力夯臺2 12. 計量器具配備計劃計量器具配備計劃表表8序號名稱規格單位數量備注1水準儀DS3臺12經緯儀J2臺13鋼卷尺20m.50m把各14壓力表02.5Mpa塊2電火花檢測儀DJ-6臺1測厚儀臺113. 勞動力計劃

21、勞動力計劃表 表9序號工種月需勞動力計劃2002.92002.101管工662電焊12123氣焊224電工115測量116材料員117施工員118安全員119技術員1110質量檢查員1111普工303014. 現場文明施工管理及標識管理14.1施工現場所有參與施工人員統一著裝和安全帽。 14.2現場土方不能及時運至指定地點要進行歸整。開挖溝槽設立警戒線和安全防護圍欄。14.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規格、型號采用掛牌標識。14.4管道預制在指定地點進行，運到施工現場要及時安裝，現場剩余材料、邊角廢料及時回收。14.5水壓試驗、水沖洗時，排水要排入指定地點，不得任意排放。15.安全技術

22、措施15.1堅持貫徹國家勞動法規政策和公司現行安全規章制度，采取切實可行的預防措施，杜絕安全事故的發生，進入施工現場必須統一著裝和安全帽。15.2實行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動條件，做好勞動保護工作。15.3在較深管溝內作業時，應安排專人對管溝土方實行監護，以防土方塌方傷人事故的發生，雨天停止作業，雨后先檢查溝邊坡有無裂縫，認為安全方可作業。15.4管溝下管吊裝時，現場施工人員必須服從起重工的統一指揮，必須采取可靠的吊具，防止破壞管道的防腐層，如有損壞，吊運完畢后即采取補救措施。15.5現場施工用電一律按統一標準使用三相五線制配電箱，為確保安全用電，所有的電動設備、

23、機械均需接地接零。手動砂輪機、打磨機的接線，必須使用雙層絕緣線。15.6項目隊設專職安全員一名，每天巡檢各施工點的安全帽等安全防護用品的佩帶及安全操作，嚴格執行各項安全規章制度。15.7打磨砂輪機時，要戴防護鏡，潛水泵工作時不得用手觸摸，移動時須先切斷電源。15.8試壓時設專人監護,嚴禁超壓,盲板前禁止站人。15.9現場禁止吸煙,班前班中嚴禁飲酒。16.職業安全衛生與環境管理16.1施工現場和道路管理16.1.1道路必須修筑完好并保持通暢。16.1.2禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。16.1.3不準在砼路面上攪和水泥沙漿或進行其他污染道路的作業。16.2施工用水16.2.1施工現場臨時用水

24、必須在指定的地方接水源。16.2.2施工現場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現象。16.3施工用電16.3.1施工現場采用統一標準三相五線制配電箱，放置指定位置,并離地面1.2米。16.4垃圾、廢料管理16.4.1在施工現場指定的位置設置廢料堆。16.4.2對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。16.5土方挖填16.5.1溝槽土方采用人工開挖，在開挖前必須先辦理好動土證。16.5.2溝槽四周設置防護欄桿及警示標志，并搭設爬梯，以便人員上下。16.5.3土方開挖填運要嚴格按照施工方案規定，土方按指定地點劃

25、線堆放，并及時按規定進行整平。16.5.4土方運輸要沿路清掃，跑、撒、滴、漏現象應及時給予清理干凈。16.6環境與衛生管理16.6.1在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。16.6.2施工單位對現存的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。16.6.3噪音控制：電鋸、振搗、打樁、切割等產生噪音的作業，必須購置低噪音機械。 16.6.4氣體和煙塵：不要在施工現場上風口熔熬瀝青，嚴禁隨意焚燒廢棄物。16.7現場機具和物資管理16.7.1機具和物資應按施工順序進場，及時清退。16.7.1現場的機具和物資應分類做好標識，并擺放整齊，對有防雨、防風、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應措施。17.施工進度一覽表序號工 序時間（天）備 注1土方開挖202廠外無縫鋼管安裝302、3、4同時施工3廠外復合鋼管安裝304給排水管道安裝305土方回填10施工進度一覽表（表10）