1、地鐵2號線10合同段盾構工程翠阜新村西端頭土體加固施 工 方 案一、編制依據：1、天津地鐵二號線第十合同段土建施工合同文件；2、天津市地下鐵道二期工程2號線紅星路站沙柳路站區間盾構進出洞處連接構造圖紙；3、現場施工條件。4、依據建筑樁基技術規范（JGJ9494）建筑地基處理技術規范（JGJ792002）二、工程概況天津地鐵二期工程（2號線）第十合同段盾構區間位于天津市河東區華昌大街北側。區間隧道工程包括紅星路站靖江路站盾構區間、靖江路站翠阜新村站盾構區間的盾構掘進工程、管片拼裝工程以及聯絡通道、泵房工程等。靖江路站翠阜新村站區間，設計里程為AK15+808.342AK16+483.700,為雙

2、線單圓盾構區間，線路左線長度為675.358m，右線長度為674.902m。兩線間在右線DK16+133.200與左線DK16+132.836處設一條聯絡通道，通道長6.901m。本合同段區間隧道施工以前，根據設計施工圖要求及施工計劃的安排，各端頭進出洞區域端頭的地下土體加固采用深層攪拌樁咬合和高壓旋噴樁相結合加固，加固長度為進洞口6m，到達口3.5m。長度為盾構井左右線中線兩側各6.2m，深度為盾構圓中心上下各6.2m。翠阜新村站西端頭加固深度及范圍布置參見下圖“翠阜新村站盾構進口端頭土體加固平面圖”及“盾構進、出洞口端頭土體加固立面圖”。翠阜新村站西端頭土體加固深層攪拌樁施工數量如下表所示

3、。項目單位數量攪拌樁數量根294水泥摻量Kg/m樁長78/m樁長水泥用量t273.5T高噴樁數量根55水泥摻量Kg/m樁長220/m樁長水泥用量t230T三、施工部署（一）施工組織：為了能夠安全、優質地如期完成該端頭土體加固施工，我項目部將投入充足的人力物力，選聘思想技術素質較高的管理干部和技術工人，組成下屬職能部門，保證做到目標明確、步調一致，有效地相互協調配合。施工組織管理體系見下圖表：管理組織機構框圖天津地鐵二號線第十合同段項目經理部中鐵三局地鐵盾構專業隊 隊長：薛祥林 書記：李會彪副經理 李志文總工程師 韓多學施工技術部 韓多學（兼）安全質量監察部 張濤機械物資管理部 張雪峰合同預算部

4、 呂 靜財務部 冉志成綜合辦公室 孟慶勝（二）施工準備:1、施工用電用水該車站端頭加固施工用水、用電均從車站主體結構施工處取得供應；工地采用質量合格的專用配電箱接電，具有接地、過載、斷路保護功能，保證一機一閘一漏配置。2、施工技術及現場準備：a組織有關人員熟悉圖紙和分項工程施工工藝，了解施工現場地面和地下障礙物及管線現狀，事先清除地下障礙物，并對管線做好標記，以便施工時加以保護，同時做好充分的技術準備工作。場地平整：由于施工地段為混凝土硬化地面，為保證鉆機鉆頭不受損，采用風鎬將混凝土面破除后進行地面清理。排除障礙：依據盾構接收井端頭土體加固深攪樁內外邊控制線，對該加固區域內的地表障礙進行有效清

5、理，采用挖掘機配合人工，及時運走至置換土，以保證正常施工，并達到文明工地要求。b根據施工進度編制材料和機械進場計劃、提前做好定貨工作，完善有關技術資料，機械設備提前進場，做好調試工作。c合理布置施工水、電線路，不允許電纜隨意亂拖亂拉。d在施工實踐中，施工員、工長應隨著設計和施工條件等因素的變化調整和補充完善施工方案。e測量放線：根據設計圖進行土體加固區域坐標計算，結合設計的平面坐標控制點進行放樣、定位及高程引測工作，做好樁中心標志。放樣定線后上報測量成果報驗單，報請監理進行復核驗收簽證后進行雙軸深攪樁施工。3、施工材料及現場布置： a根據工程現場情況，合理地安排施工機械。b本著因地制宜、便于施

6、工的原則，科學有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業，將工程材料、設施作合理的場地安置和轉移。c選擇供應信譽好的廠商，要求材料質量穩定，運輸能力強，保證隨工程進度，分期、分批的進行材料供應。d材料員組織水泥進場，進場水泥必須具備“三證”,即:(1)生產許可證 (2)天津市建筑工程材料準用證(3)水泥廠檢驗報告單.水泥運至現場后要按有關規定進行抽樣復檢,雙控合格后方可使用。e進場的水泥要妥善保存，做好防雨、防潮工作。4、開工前由我單位對協作隊伍進行相應的技術及安全工作交底，然后由技術人員按設計要求及現場施工條件向各機組進行施工技術、作業流程工序、質量標準和安全生產交底并做好記錄。5、 一切準備

7、完畢后,即可正式開工。（三）施工機械使用計劃：本工程施工暫定采用雙軸深層攪拌樁進行施工，施工所需的各主要施工機械、機具見下表。雙軸深層攪拌樁工法施工機械設備表序號名 稱型 號數 量功 率（KW）備 注1多頭鉆樁機SP5E1臺套902電動空壓機BA-0501臺373挖 掘 機PC2001臺4注 漿 泵BW-3202臺305灰漿攪拌桶（大）2只5.56水 泵揚程35m3臺37合 計10臺(套)165.5高壓旋噴樁工法施工機械設備表序號名 稱型 號單價數量功 率（KW）備 注1旋噴樁機PH-5D臺套1 452挖掘機PC200臺1 3灰漿攪拌桶（大）只2 5.54電焊機BX1-315(63A/22.5

8、V-315A/32.5V)臺1 5三活塞高壓注漿泵GZB40A臺3 906水泵揚程35m臺3 37水泥漿攪拌機XWU4(2.2KW)臺2 2.2KW8三相潛水泵Q20-26/2-1.5A臺2 合 計16臺(套)148（四）工程材料進場計劃1、端頭加固工程工期短，現場材料一定準備充分、供應及時。2、根據施工進度安排，攪拌樁正常施工期間日水泥用量約20t，具體日進貨量需結合現場實際施工進度決定。屆時各類其它工程必備材料都充分考慮到天氣、道路、假日以及供應廠家諸影響因素，提前計劃，做好妥善安排。（五）施工進度計劃為保證工程質量，加快工程進度,深攪樁采用沿著隧道橫向排列的各排深攪樁每排連續作業的方法。

9、綜合工作內容、現場情況及我公司以往施工成熟經驗，預計每天平均可完成1012個大幅的深攪樁，以此進度進行初步計算，總進度計劃按30天安排。（施工整體形象進度表見附表）。翠阜新村西端頭土體加固工程施工進度表序號項目名稱工期（天）備注1施工準備3具體施工時間視該車站主體結構施工進度而定2雙軸深層攪拌施工153高噴樁施工準備34高噴樁端頭封閉施工65地面硬化3四、兩軸深層攪拌樁施工深層攪拌樁要求采用SP-5E雙頭鉆樁機施工，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，樁機葉片直徑650，單孔中心距500mm，樁長根據車站端頭部位實際地面標高確定。其中12.4米為盾構加固范圍，水泥摻量為12%-15%；各幅樁體間搭接

10、150mm，水灰比為1：1.5-2，水泥漿比重，深攪樁28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。（一）施工順序先進行試驗樁施工，經過取芯抗壓試驗合格后，再進行正式連續作業。為保證加固體的連續性和接頭的施工質量，本工程盾構施工區域端頭土體加固采用多排兩軸深攪樁分段進行，各段連續施工的方法，根據地形及鉆機的占地形式布置鉆機。 （二）主要施工工藝及要點1、攪拌樁施工采用兩攪兩噴的施工工藝。a樁機就位: 深層攪拌機達到指定樁位整平,對中并由兩個方向調整好樁機垂直度。 b預攪下沉:啟動電機,使攪拌機鉆頭攪拌切土下沉,下沉速度根據土質情況,由電流表控制,如遇難以鉆進土層,可適當變檔鉆進，并噴適當的清水。 c

11、制備水泥漿:按設計確定的配合比拌制水泥漿,將水泥漿集中到集料斗或儲漿坑，待樁機下沉到一定深度時，開始使用。d提升噴漿攪拌:當樁機下沉到設計深度時,開啟灰漿泵噴漿,確定漿液以噴至孔底后,方可提升,并邊噴漿邊旋轉攪拌。 e重復上下攪拌:當樁機提升至設計樁頂標高以上3050cm后,重復上述bd 條施工,以使水泥漿與土攪拌充分均勻,并保證摻入比。 f施工中,出現停電或堵管及機械故障時,排除故障后,再重新鉆進至出現故障時的位置以下1.0m以后,再提升噴漿攪拌,以免斷樁。 g每完成一根樁,機械操作員應如實填寫記錄,并在樁位平面圖上相應位置按施工順序編號注記。 h若鉆進時遇有地下障礙物或其它特殊情況,而無法

12、鉆進或無法保證施工質量,應及時與監理聯系,以妥善解決。 i后臺泵漿員要認真負責,嚴格按照設計要求拌制水泥漿。并與前臺機械操作員密切配合,保證噴漿均勻連續足量。 j機械操作員要經常檢查鉆頭直徑,必須隨時清除鉆頭上附著的泥土,保證噴漿暢通。k施工完畢后,填寫工程竣工單,發現問題及時解決。（水泥攪拌樁施工工藝流程圖見下頁圖）樁機就位調整樁機垂直度預攪下沉制備水泥漿確認水泥用量及水灰比二次攪拌下沉提升噴漿攪拌樁二次提升噴漿攪拌清洗漿管樁機移位 水泥攪拌樁施工工藝流程圖2、兩軸攪拌樁孔位定位：兩軸攪拌機兩軸中心間距為500mm，根據這個尺寸在定位繩標記，每一大幅平行于樁機行進方向的間距為1000mm，保

13、證同一排之間樁的搭接；排與排之間間距為450 mm，兩排之間樁中心橫向錯位相差250mm,保證前后排樁搭接。（三）、兩軸深攪樁施工質量措施1、孔位放樣誤差小于20，鉆孔深度誤差小于50，樁身垂直度誤差小于l200樁長。施工前按照設計提出的攪拌樁直徑要求兩邊尺寸外放100200mm進行溝槽定位放樣。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置，用比重計測定漿液濃度（1：1.5-2，=1.42-1.78）。嚴格控制鉆機提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度控制在0.8mmin.3、施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由

14、專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4、開鉆前校核樁機傾斜度。工程實施過程中，嚴禁發生定位繩移位。定位繩一旦移位，立即重新放線。每天兩次校核定位繩與外放基準線的距離，產生偏差立即予以糾正。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續性。6、確保樁身強度和均勻性a施工中應嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，進入施工現場的水泥必須有出廠合格證及質量檢驗報告，袋裝水泥按每小于200T為一批次,散裝水泥按每小于500T為一批次，再進行送檢復試合格后方可使用，同時嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度。b土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、

15、提升速度和供氣量，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須進行攪拌再倒入存漿桶。d壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，加固段樁體須注漿均勻，不得發生土體夾心層。e發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后在停漿點處以下1m范圍內進行復攪后恢復正常作業，以防斷樁發生。（四）兩軸深攪樁施工冷縫處理土體加固的深攪樁具有土體加固和隔水功能，為保證工程質量，必須嚴格按照兩軸深攪樁有關施工操作程序進行，樁機應盡量保持連續作業并采取以下措施：1、施工過程中，相鄰搭接樁體施工間隔時間不得超過24小時。如超過，則在第二根樁

16、施工時增加注漿量，同時減慢提升速度；在如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接出現冷縫時，則在設計認可下采取在冷縫處圍護樁外側補攪措施施工。2、對于圍護結構與兩軸深攪樁接頭部位，采用在接頭處補打一排高壓旋噴樁的方法施工。五、旋噴樁的具體施工（一）高壓旋噴樁施工材料要求用32.5#普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5，水灰比1.52:1，泥漿比重1.35-1.53 。施工工藝及參數: 為防止旋噴樁噴漿時串孔，施工必須采用跳打，跳打間距不得小于3d.（d代表樁的直徑） 1、樁機就位: 鉆機到指定樁位對中并由兩個方向調整好樁機垂直度,鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。2、鉆孔插管:鉆進時應盡量保持

17、勻速鉆進至設計深度，將注漿管插入地層預定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵管，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa。 3、制備水泥漿:樁具下沉到一定深度時,即開始按設計確定的水灰比0.8-1.2：1，拌制水泥漿,并集中到集料斗中。 4、提升噴漿攪拌:當注漿管下沉到設計深度時,開啟灰漿泵噴漿,確定漿液漿液已噴至孔底后,方可提升,提升速率0.20m/min，樁徑800mm,注漿壓力3235MPa，并邊噴漿邊旋轉攪拌，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力和旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時作好記錄。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于10

18、0mm，以保證固結體的整體性。停噴標高應高于有效樁頂30cm50cm。 5、洗管:噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，凡不合格的樁，應在不合格點樁位處進行補噴或采取其他有效措施。 6、每完成一根樁,機械操作員應如實填寫記錄,并在樁位平面圖上相應位置作好注記。 7、若鉆進時遇有地下障礙物或其它特殊情況,而無法鉆進或無法保證施工質量,應及時與監理聯系,以妥善解決。 8、后臺司泵員要認真負責,嚴格按照設計要求拌制水泥漿。并與前臺機械操作員密切配合,保證噴漿均勻連續足量。 9、機械操作員要經常檢查鉆頭的噴漿口,必須隨時清除鉆頭上附著的泥土,保證噴漿暢通。10、高壓泵距成

19、樁鉆機噴漿口的距離以不大于30m為宜。11、施工完畢后,填寫工程竣工單。12、旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，樁孔直徑為800mm。注漿采用標號為32.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比初步定為1.52:1所用水泥各項測試技術指標符合現行國家標準，顆粒大于0.5mm的水泥不得用于注漿，出廠期超過三個月的水泥在使用前應進行各項技術指標的材料實驗。13、施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直。鉆孔偏斜1%。鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。14、注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包括注漿泵，拌漿儲漿系統，高壓注漿管壓力表水電及其

20、他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲扣是否連接嚴密。發現問題應即時修理或更換，以保證漿液體能按要求進入。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數達到要求方可進行噴漿作業。15、拌漿操作人員應嚴格按配方配料，漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后，在不斷的攪拌之中予以注漿。噴漿作業時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等。由下而上進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。16、正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續作業，以保證成樁質量。并認真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。17、參數詳見下表：項 目單 管 參 數噴嘴直徑（mm）2.02.4旋轉速

21、度（r/min）20提升速度（mm/min）150200漿液流量（L/min）7080漿壓（MPa）3235六、質量管理措施 1、推行全面質量管理，保證工程質量。現場采取掛牌制、責任制和樣板制，嚴格分部分項工程層層把關。2、對工程施工中容易出現的質量通病和技術性強的項目，建立質量管理點。通過對工作方法檢查和工作成績的檢查來保證管理點的質量。3、加強技術管理，認真貫徹落實各項國家規范及質量管理責任制。開工前組織有關人員對設計圖紙，標準圖集等規范規程進行熟悉，吃透設計精神，在施工過程中掌握要點，堅持三檢一驗制度。完成分項工程后及時上報監理驗收，分部工程由監理工程師組織設計，質檢等部門驗收，對于設計

22、、質檢等部門提出的意見嚴格遵照執行。4、施工過程中，注意做好各項技術資料，分部分項質量評定表，做到技術資料與工程進度同步進行。5、加強原材料管理，水泥等主要材料必須要有質保書，按有關規定做好復試，各項指標全部合格后方可使用。其它材料也需要具備合格證，質保書，嚴禁使用“三無”產品。七、安全管理措施1、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全技術交底，組織學習業主、監理部門和公司頒發的關于安全生產的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，結合單位實際情況和本圍護施工的特點，組成由項目負責人，公司專職安全檢查

23、員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產管理網，建立和健全安全生產制度和章程，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全工作。3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置安全標志和警示牌。各班交、接班人員必須認真檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。4、工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮。5、經常保養施工機具，保證

24、安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現場不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。6、重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故。7、易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，臨時設施區要按規定配足消防器材。8、工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。八、文明施工措施1、工程建設開展創建文明工地活動，工地“五牌二圖”（工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事

25、故計時牌、安全生產、文明施工記錄牌、施工總平面圖和項目經理部組織結構及主要管理人員名單圖）、警示牌(燈)、安全生產掛圖、黑板報等宣傳牌齊全。施工現場道路平整無坑塘，排水暢通無積水；施工區域與非施工區域必須嚴格分離。2、工地現場材料堆放整齊，工程材料，制品構件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔，運行正常。3、工地上制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛生和周圍環境衛生。4、文明施工要求的各項資料由專人負責，做到及時準確，施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，實現文明施工。5、加強土方施工管理，攪拌樁施工置換出的土體定點堆放，防止污染施工現場，嚴禁亂置棄土。6、水泥漿攪拌站用彩條布圍蔽，以防水泥飛揚，保證施工無揚塵。7、項目部、施工隊每周檢查文明施工措施落實情況，經常征求建設單位和施工監理對文明施工的意見，及時采取整改措施，不擅自夜間施工擾民，切實搞好文明施工。九、施工進度計劃端頭土體加固施工的時間安排視該車站主體結構施工進度而定，初步計劃安排見附表。