1、大連鞍子河大橋工程先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案白城市公路工程有限責任公司目 錄一、工程概況1二、施工準備11、梁場建設(shè)12、材料準備1三、施工管理目標11、工期目標12、質(zhì)量目標：23、工期保證措施3四、施工方案3（一）施工程序3（二）施工方法3（三）先張法預(yù)制梁檢驗標準9（四）雨季施工措施9（五）施工注意事項10五、質(zhì)量保證措施111、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施112、對主要設(shè)備的質(zhì)量控制措施113、施工前的技術(shù)交底制度12六、安全保證措施：12A. 一、工程概況鞍子河大橋處于直線段內(nèi)，橋孔布置為8孔20米，結(jié)構(gòu)為兩幅。上部采用先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，板高為0.9米，半幅橫橋向16塊板；兩幅之間

2、預(yù)留縫隙采用T型鋼板處理，與混凝土鋪裝澆筑在一起。下部橋墩采用多柱式，橋臺采用肋板式，橋墩、橋臺基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)。材料用量為：C50混凝土2386.2m3，鋼筋86646.4kg、S15.2鋼絞線101350.4kg、A3鋼板10790.4kg。B. 二、施工準備1、梁場建設(shè)：預(yù)制梁場設(shè)在振興路K0+500線路右側(cè)空曠場地。預(yù)制場設(shè)置20m先張空心板梁預(yù)制臺座4道，長度90m。2、材料準備：混凝土采用大連天德攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土。C. 三、施工管理目標1、工期目標結(jié)合本工程實際情況及我公司以往施工經(jīng)驗，梁場設(shè)置20m空心板梁臺座4道，長度90m，每道臺座可同時預(yù)制4片20m空心板梁

3、。梁臺座計劃每7天一個循環(huán)，每臺座每月生產(chǎn)16片梁。若不出不可預(yù)見狀況，256片梁板預(yù)制工期為4個月。2、質(zhì)量目標：按照設(shè)計文件和國家及現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范進行施工。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，和“精細過程、滿意結(jié)果”質(zhì)量理念，建立健全質(zhì)量管理體系和制度，以及質(zhì)量專職監(jiān)督檢查機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴格質(zhì)量獎懲制度，主動接受質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理及甲方的質(zhì)量監(jiān)督檢查, 實行保修制度。3、工期保證措施加強技術(shù)措施和安全措施管理做到科學、合理，可行、針對性強，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現(xiàn)象，減少不必要的工期損失。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，并發(fā)動全體

4、施工人員動腦子，想方法，改進施工方法、優(yōu)化施工工序，控制工程質(zhì)量，做到各工序達到一次驗收合格率100，以提高生產(chǎn)效率，達到加快施工進度的目的。針對混凝土工程，在滿足工程設(shè)計和工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求的前提下，積極采用早強混凝土，在混凝土中摻加早強劑，縮短混凝土養(yǎng)護時間，以縮短施工工期。D. 四、施工方案（一）施工程序臺座制作張拉設(shè)備校驗、安裝綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)鋼絞線張拉鋼絞線安裝外側(cè)模板灌注底板混凝土安裝內(nèi)模灌注側(cè)板及頂板混凝土養(yǎng)生放張移運存梁（二）施工方法1、臺座制作：先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺座，傳力墻按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計。臺座采用鋼筋混凝土進行硬化并進行水磨處理，形

5、成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。2、鋼絞線制作及安裝：在鋼絞線進場以后，應(yīng)分批進行檢驗。檢驗時從每批鋼絞線中任選3盤，從每盤中截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學性能試驗。在鋼絞線試驗合格后，根據(jù)每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要的長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時，使用砂輪切割機切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達到設(shè)計要求的失效效果。鋼

6、鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置以利于鋼絞線沿直線前進。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。3、鋼筋制作與安裝：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴格按照設(shè)計施工圖紙施工，同時要符合規(guī)范要求；對于II級鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進行底板鋼筋安裝，然后進行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，再進行其余鋼筋的安裝。為使張拉錨固標準化、規(guī)格化。預(yù)

7、應(yīng)力鋼筋間距均為5厘米的倍數(shù)。鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進行。鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋棚 配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾， 以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開， 先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d 為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向

8、兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成型，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置， 兩接頭間距1.3 倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為 35d（d 為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。骨架的焊接采作分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開

9、設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準確的標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。4、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行模板的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。采用定型鋼模

10、板，模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼模板采用新機油作為脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂。在模板安裝完成之后，經(jīng)自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。5、鋼絞線的張拉：先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“整拉整放”的施工工藝，“雙控法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長量校核”。準備工作：A、施工現(xiàn)場必須具備批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；B、施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；C、檢查錨具是否安裝正確；D、施工現(xiàn)場必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；E、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨?/p>

11、力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線是否重合一致；F、檢查鋼絞線是否被污染，如有應(yīng)采取一定措施進行處理使之滿足要求；G、詳細檢查臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備是否符合要求，符合要求后方可進行操作。H、根據(jù)現(xiàn)場的鋼絞線長度以及設(shè)計的鋼絞線的有關(guān)數(shù)據(jù)按照下列公式計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值L（mm）:L= PP L/ AP EP 式中：PP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）； L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(mm)； AP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）； EP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。在以上的準備工作檢查完成之后，進行預(yù)應(yīng)力的張拉。首先應(yīng)先調(diào)整每根鋼絞線的應(yīng)力（初應(yīng)力0=10%-15%con）使每根鋼絞線之

12、間應(yīng)力一致，并推算在初應(yīng)力下的伸長量L2。同時在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每桃詷擞洠鳛榱繙y延伸值的基點。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實際伸長值L（mm），按下式計算： L=L1+L2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）; L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。 張拉預(yù)應(yīng)力筋時，兩臺千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力鋼筋均勻受力，分級加載拉至超張拉應(yīng)力，錨固。最后在根據(jù)設(shè)計要求對鋼絞線進行失效處理，即根據(jù)設(shè)計的鋼絞線失效長度固定塑料管的位置。預(yù)

13、應(yīng)力筋張拉或放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。張拉程序：0初應(yīng)力105k (持荷5min)0k（錨固） 操作程序A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。B、初始張拉：施加 10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞洠鳛闇y量延伸量的基點。C、正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。D、持荷：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷 5min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。E、錨固：補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范

14、圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。F、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實測項目鋼絲、鋼鉸線先張法實測項目項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差L20mL/5000 及 520L6mL/3000L6m2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)16、梁板混凝土灌注：在張拉完成之后，重新檢查模板內(nèi)鋼筋是否符合要求，在檢查合格后進行梁體混凝土灌注。梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，采用大連天德砼攪拌站生產(chǎn)的商品砼。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。在

15、澆筑側(cè)板混凝土時應(yīng)兩邊對稱澆筑，以防止沖氣膠囊偏位。砼振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。在底板混凝土的振搗應(yīng)采用平板振動器；頂板和側(cè)板混凝土采用插入式振動器振搗，振搗時須從側(cè)板兩側(cè)同時進行，以防止芯模（氣囊）左右移動。振動棒端頭不得接觸橡膠芯模，避免出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。混凝土澆筑厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。混凝土的振搗要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷

16、筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。7、模板拆除：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；芯模拆除時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以混凝土強度達到不使其破壞和不變形為宜，但至少應(yīng)達到2.5Mpa以上。8、混凝土的養(yǎng)生：在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。若施工氣溫較低，還應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護法進行。灌筑混凝土結(jié)束后靜停4小時后，開始升溫養(yǎng)護，升溫速度每小時不大于10。溫度達到55后開始恒溫養(yǎng)護。恒溫養(yǎng)護時間不少于30小時，待混凝土試塊的強度值和彈性模量值達到設(shè)計要求后，開始降溫，降溫速

17、度每小時不大于15待混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于10時，拆除養(yǎng)生罩。9、放張：在梁板混凝土強度不低于設(shè)計強度的90%時方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進行，放張時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，嚴禁用電焊燒切。切割時先切長束，依次類推，對稱切割。10、移梁：梁體采用兩臺25噸吊車配合移梁，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。（三）先張法預(yù)制梁檢驗標準預(yù)制梁、板的允許偏差檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0,

18、-5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5（四）雨季施工措施1、雨季施工前，做好雨季防護措施，保證工程按時保質(zhì)完成。2、由專人收集天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況合理安排施工，及時做好防護工作。3、梁板澆筑過程中若遇降雨，應(yīng)停止施工并加以覆蓋，防止雨水進入混凝土。4、對施工的排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。5、制訂防洪措施，建立防洪組織，備足防洪物資，做好抗洪搶險的一切準備工作，確保工程質(zhì)量不受破壞并保證安全。（五）施工注意事項1、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)

19、使用要求。2、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，當預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，梁體壓縮量為0.1%左右，因此為保證梁體的長度尺寸，在制作梁體時應(yīng)適當增長0.1%。3、梁體澆注底板后，安裝芯模時速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時，應(yīng)檢查其保密性，不得漏氣，同時要對氣囊進行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破損和老化。4、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時檢查、加固。5、氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護時，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行逐步、分次加溫，不可驟然提高養(yǎng)護溫度。6、在混凝土灌注

20、過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進行加固。7、在施工過程中要時刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼膠線錨固是否正常。8、預(yù)制空心板時，應(yīng)注意伸縮縫、護欄等所需預(yù)埋錨固鋼筋的設(shè)置和預(yù)埋。9、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時板頂必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.51.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于1015道，嚴防板頂滯留油膩。E. 五、質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：（1）原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不 會有合格的產(chǎn)品，

21、在原材料的選購上，嚴格按照規(guī)范要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。（2）配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎(chǔ)上進行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標號的變化不斷 進行新的配合比設(shè)計，及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。（3）模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)

22、量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工。2、對主要設(shè)備的質(zhì)量控制措施機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機電設(shè)備，保證其滿足施工需要。所有進場設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。3、施工前的技術(shù)交底制度1）技術(shù)資料交底每一項分部分項工程在施工前，由公司總工和總質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場施工的工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員、作業(yè)組負責人，就各分部分項工程的施工工藝及特點，特殊工序和關(guān)鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護、工程 資料的整理等各方面進行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。2）施工現(xiàn)場技術(shù)交底交底的內(nèi)容有：工程技

23、術(shù)檢測標準、 工序檢測項目、質(zhì)量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、 參與工序施工人員的職責、任務(wù)及配合辦法等等。通過技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面 掌握施工要點及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，確保工 序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標。F. 六、安全保證措施：1、在工程施工前，組織相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)，學習有關(guān)先張梁的技術(shù)及安全規(guī)定。2、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標識，時刻提醒施工人員注意施工安全。3、在張拉臺座的兩端設(shè)置安全防護墻，防止鋼絞線在張拉過程中發(fā)生安全事故。4、在每次張拉前

24、要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。6、 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值 班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的方針。7、與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔的安全職責和費用，制定安全工作細則，報項目方監(jiān)督。8、 各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。9、 現(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。10、 現(xiàn)場各種機電設(shè)備均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用。操作人

25、員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。11、 臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。12、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制” 接線。13、機械傳動部位必須設(shè)有護罩，所有設(shè)備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。14、現(xiàn)場施工期間，必須將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈 電源分別設(shè)置電盤作出標識。拆接電源時，由專職電工負責，其他人員不準任意拆接。15、 施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監(jiān)護、保養(yǎng)。16、吊裝作業(yè)時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。17、 遇暴風雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風時，應(yīng)停止室外和高空作業(yè)。