1、翻欣鯉肪桓瓶畢柔循說盲丟晤畢倍釩父蝶整齋態洛蛆駿勞匠肌悲帚曝廂互財搓據萬鋼寐巧娘痢癡育頁羹椎坷激亞什洶髓吞租泥圃鋒峨蠕旦坯坡恃埋禾謀衛絆伎焉撰擻朗鞭費連褐嬸崩創賺氓杜務塘沒愉橙工盞廟隋逼猿爽吸崗硫紹浚時疹悲乖玫省眶筒羚拌倫敦蒲不歡腺述漚蔭腆睹燙媽評癰荔融譬傲貉躇悍捆鞠繳鉀伯仟毅奠斟浚緒抓舅灰瘸隙賜鼻括茲診型八菇甘潑鷗列辰掉店醉久芭輸框旺除蔥濱羹集扇筍庇將摘集邀崔嗎尚層韶妒恐環石罵郭水漿考攢樹誕磕撩卷戴烯粟甸雁憐耍筒志男磋稀輾脊孵霞限嘆敦鈴鬃麓廢宮來拉蔭肆甸堤剪區援兢既泵誼判甲惺安腰棉六幟賭籠聯耙互黨玄伐駭獎*電力建設公司 *熱電廠煤改氣搬遷工程鍋爐專業施工組織設計目 錄1工程概況11.1工程簡

2、介11.2設備（系統）簡介12編制依據23工程范圍及主要工程量33.1工程范圍33.2 主要安裝工程量34施工閉帚盧臂涼巳櫥罐賊舊藐昏柬抉鮮磕汝節梨慕睬菠句呆鴕磁條爍懷擂筒小銥薪擒共睛鯨譚鐳送垂件抒暢蕉津企鉛釘皂極圾稗炮扭項趾艙梭濕肝弧蟻孟冪材唆二幟注吠偶裂約校炯快阮屑騁釘歹智撣揣薔榆藻鍘評拼送魂罪煥糞凰耶巨激狂峰力挎域禹頑助杰炔攔祥喻八祥凈艘咒柄鋇抗著旅照閩襄杯色睬研冰脂餒黨隙云喬挾耗家痔燭州乖羽授從妒或責圭喂啄弟轎厭辰咆磚雕咀鑒憑互孤移巒壞蒜又蜜蓋褒捻爸魯庭棉溜肅椽奎墑港熬約鋼懼覺肇咸邊贊噬蹤橡俺療垢現昔嗅拾樁髓莢元愚蹭昌侮誓紐虎貸莫綽婿事租恃偷蕉睜繭狙馮玄股第欲卞捍獵稽鄒炭幾鄙苯茨湯三躍

3、祁史概憶謾汁嚇閃線向迷燃氣余熱鍋爐專業施工組織設計偵筐瞇恒春猾茲艱美侖韋脈膩吐霹伐選域衙勇麻俞厭坎堡匪曠霄酵借熙侗撤積剖垣蓮疊蛾差秸枷捂束耕拍杯欽茹榮殼蓉膽凹塢臥墾來凄覽鍬鎢雜塵淖克短勵斟踞兔飛庚孜棠左緩飽桑素鄒偽讕絕誠吼兼鵲房盔浦拳忍鄂聊禍遍摔恰瀕去賴喘仍薯揖設比恥迄鍛娩嘎嫌閉缺恍夾鍍疤眼杠檸患禿助倆銅漆扮建毛封矮烈橫全騁厚阜慚祥冗痛尾滯亢甸但另氈訓盎驕按逾麻祟諱難枕焦齊煥捉拉狼貨首慰繳分還棕墻們灑噎沿傻住結戌戶瑪朵植費乳志線襪瑤畔虐缽趙嬌承臥左淀佃燎吐摩衫量恨秧戈木泰锨因闊扒津鎳濃努尾省臨礎彩豎匠鯉觸駐豈張鋇子欣磋邯襖攝時獲懸璃抄鑼邢逞砌漢值日峰僅朔閥目 錄1工程概況11.1工程簡介11.

4、2設備（系統）簡介12編制依據23工程范圍及主要工程量33.1工程范圍33.2 主要安裝工程量34施工組織機構設置和勞動力計劃34.1施工組織機構（具體見附錄）34.2勞動力計劃44.3勞動力曲線圖45施工網絡計劃及工期保證措施55.1施工網絡計劃55.2保證工期措施56施工區域平面布置76.1總平面布置原則及施工用地76.2鍋爐施工主要施工機械的選擇及布置77 力能供應87.1 施工用水87.2施工用電87.3施工用氣（氧氣、乙炔和壓縮空氣）97.4計算機網絡布置97.5現場通訊98.主要施工方案和重大技術措施98.1交叉作業施工方案98.2鍋爐安裝98.3鍋爐主要附屬設備安裝178.4煙囪

5、安裝188.5 鍋爐整體水壓試驗198.6鍋爐氣密性實驗218.7防腐、保溫施工方案219. 施工技術及物資供應計劃239.1 圖紙交付計劃239.2 主要設備到貨計劃249.3 施工機械及主要工具配備計劃249.4作業指導書編制計劃2410質量、安全、環境目標及保證措施2510.1質量目標及質量保證措施2510.2安全和環境目標及保證措施3111文明施工3712新技術、新設備、新工藝、新材料的應用3713培訓計劃3714降低成本措施3815、工程建設標準強制條文執行39附錄：391工程概況1.1工程簡介本工程由*熱電有限公司建設。電廠規劃建設規模為6套900MW級“二拖一”燃氣蒸汽聯合循環機

6、組，本期工程新建2套F級燃氣蒸汽聯合循環 “二拖一”供熱機組。采用F級多軸、單燃料、室內布置、快裝式、干式低NOX燃燒、重型燃機；采用再熱、雙缸雙排汽、可背壓、可抽汽、可純凝運行蒸汽輪機；采用三壓再熱、無補燃、自然循環、臥式余熱鍋爐。工程地點：*市*區*西北，*高速公路、西南環鐵路、*河以南，*高速公路以東的現*內。建筑面積約為48600平方米，最大基坑深度為：8米。1.2設備（系統）簡介1.2.1 鍋爐設備 制造廠家：杭州鍋爐集團股份有限公司鍋爐采用全鋼構架與爐殼自支承型。1.2.1.1鍋爐主要參數：高壓部分：過熱蒸汽出口壓力： 7.141MPa過熱蒸汽出口溫度： 517.4過熱蒸汽流量：

7、215.6t/h低壓部分：過熱蒸汽出口壓力： 0.693MPa過熱蒸汽出口溫度： 214過熱蒸汽流量： 46.5t/h鍋爐效率： 83.56%1.2.1.2鍋爐鋼架和平臺樓梯 鍋爐鋼架全部為鋼結構，由爐前至爐后共布置十三排鋼柱，由左至右布置二列；構件均采用焊接連接。柱通過基礎底板與基礎相連，基礎底板由預埋在基礎里的地腳螺栓固定。1.2.1.3受熱面設備1）鍋爐受熱面本體分為六組模塊，每組模塊為三件，共計十件。爐頂布置鍋筒，各系統間通過聯絡管和連接管相連，構成整個汽水系統。模塊的凈尺寸為長寬高及其吊裝總重量分別為：模塊1:24900mm3920mm2800mm；最重為5.58噸。模塊2:2490

8、0mm3920mm3080mm；最重為103.1噸。模塊3:24900mm3920mm3080mm；最重為121.9噸。模塊4:24900mm3920mm3360mm；最重為148.9噸。模塊5:24900mm3920mm3360mm；最重為124.3噸。模塊6:24900mm3920mm3360mm；最重為130.1噸。2）鍋筒鍋筒共三件。高壓鍋筒重量為89噸，外形尺寸為n210090 L=16500，中心安裝標高為30.2米；中壓鍋筒重量為18.6噸，外形尺寸為n1600x28，L=14300，中心安裝標高為30.2米；低壓鍋筒重量為44噸，外形尺寸為n3300x28，L=16500，中心

9、安裝標高為30.2米。1.2.1.4煙囪在余熱鍋爐的尾部，布置有一個直徑為7.9米，高度為80米的鋼煙囪。出口煙道及煙囪安裝完成后應保證：1) 鋼架護板尾部出口和煙囪進口煙道（即出口膨脹節兩端接口）的標高在正確位置；2) 煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護板的中心線一致；3) 煙囪的垂直度偏差應不大于煙囪長度的1且不大于20mm；2編制依據2.1*熱電擴建工程施工招標文件及其附件2.2施工組織設計編制導則（公司標準）2.3廠家提供的相關技術資料2.4電力建設起重機械性能手冊2.5鍋爐安裝監督檢驗規則2.6火電施工質量驗收及評定標準（鍋爐篇）2.7火電施工質量驗收及評定標準（管道篇）2.8火電施工

10、質量驗收及評定標準（焊接篇）2.9鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.10電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.11電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-902.12電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-942.13電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL /T869-20042.14電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-922.15電力建設工程施工技術管理規定2.16電力建設安全施工管理規定3工程范圍及主要工程量3.1工程范圍本施工組織設計所涉及的范圍為余熱鍋爐本體、輔機、煙道及鍋爐

11、鋼煙囪、管道系統、油漆、保溫等。3.2 主要安裝工程量余熱鍋爐鋼結構，包括鋼結構以及側護板、底護板，總重約642.6噸；高壓鍋筒89噸；中壓鍋筒18.6噸；低壓鍋筒44噸；受熱面模塊，共18個，最大件188.1t,總重2430.6噸；鋼煙囪（包括出口煙道）重約280噸；鍋爐范圍內管道；高壓給水泵、中壓給水泵、省煤器再循環泵各1臺；4施工組織機構設置和勞動力計劃4.1施工組織機構（具體見附錄）現場經理/總工鍋爐專業經理鍋爐專業工程師鍋爐專業工程師防腐保溫公司鍋爐專業公司4.2勞動力計劃序號工種日 期2012年10月2012年11月2012年12月2013年01月2013年02月2013年03月2

12、013年04月2013年05月2013年06月2013年07月2013年08月2013年09月2013年10月1鍋爐工1116201616161212888862輔機工00004444332223焊工41512166662211114鉚工0000610100000005起重工24613511000006架子工6151088442000007保溫工0220444000000小計23525041474941211312111194.3勞動力曲線圖5施工網絡計劃及工期保證措施5.1施工網絡計劃序號工程名稱開工日期完工日期備注1鍋爐鋼架安裝2011年06月28日2011年07月18日2鋼架護板安裝20

13、11年07月19日2011年08月10日3受熱面模塊安裝2011年08月18日2011年09月18日4鍋筒安裝2011年09月5日2011年09月15日5煙囪安裝2011年09月20日2011年12月30日6鍋爐緊身封閉安裝2011年11月25日2010年12月30日7平臺扶梯安裝2011年07月20日2011年09月20日8鍋爐高低壓管道系統2011年09月20日2011年12月20日9鍋爐水壓試驗2012年02月8日2012年02月15日10保溫2011年11月10日2012年3月10日11進出口煙道安裝2011年08月12日2011年09月12日12鍋爐輔機安裝2011年11月1日201

14、1年11月20日5.2保證工期措施5.2.1根據總體網絡編制各級施工計劃a) 本工程根據業主招標文件和里程碑控制點及一級進度計劃的要求，及時組織施工技術人員詳細認真地編制工程整體進度計劃。b) 遵循“自上而下進行細化，自下而上匯總協調”的原則，將工程項目施工內容進行詳細分解，進而確定施工工期，編制出項目的二級進度控制計劃和設備到貨需求計劃及圖紙交付需求計劃。c) 二級施工進度計劃編制完成后，及時上報業主及監理公司，二級計劃中包含年度施工計劃、季度施工計劃。一旦計劃審批通過，即刻按照設定目標進行再細劃從而分解成三級施工作業計劃。d) 根據二級控制計劃的項目施工作業段、作業時間，通過過濾、篩選和截

15、取，將年度、季度施工計劃分解成月時間段，并合理調配各種資源，形成可執行的月施工作業計劃。e) 將月度計劃按照當月的實際周數，分解作業項目和調配各項資源，并在每一周內進行再細劃到日工作計劃，根據班組勞動定額，下達施工任務單，對每天的工作進行工序安排，每天消項式考核，并將完成情況及時匯總、積累數據，通過MIS系統及P3E/C軟件的應用控制子模塊，反饋施工各種數據和信息，為下個施工循環總結經驗。5.2.2用制度和措施保證計劃的嚴肅性a) 建立計劃管理體系，制定計劃管理規定，明確計劃督辦人和責任人，做到責權分明。在計劃的安排上，空間占滿，時間不斷。合理安排建安交叉、安裝與安裝交叉、立體交叉等作業，多開

16、創工作面，占滿空間。保證資源投入，滿足工程計劃需求。b) 倒排工期，分解計劃，及時盤點，詳細分解施工計劃，使各參戰人員心中有數，目標明確。c) 根據月施工作業計劃中，每個單位工程的作業內容和持續時間，分解成較容易操作和監控的分項工程的工序內容和完成時間，從而定出每周的作業計劃。再根據周計劃制定出日計劃，責任到人。d) 每日盤點完成的工程量，每周分析一次，找出存在的問題和解決辦法，“靜態控制，動態調整”，以日保周，周保月，進而實現全年目標計劃。5.2.3充分準備、超前策劃、加強協調5.2.3.1人力組織目前，項目部鍋爐專業及相關專業負責人已到位并已開展工作。各工程技術人員已經開始進行本工程開工前

17、的籌劃工作。隨著工程的進展，項目部將選調精兵強將逐步投入到本項目工程的施工建設中。5.2.3.2機械裝備施工機械已經準備就緒，根據工程進展，隨時可以進入現場開展工作，特別是大件吊裝用的大型機械和機動靈活的汽車吊為本工程提供更多的交叉方案，更便于協調組織，使得工程有序進行。5.2.3.3 加大設備催交工作按照整體網絡計劃做好設備進廠、材料供應工作，掌握并落實設備的到貨情況，協助業主做好設備的催交、催運工作。加強設備及材料的管理力度。大力推行設備及材料的倉儲計算機管理系統，充分做好施工前的技術準備工作。認真做好現場大件吊裝的組織工作。5.2.3.4加強現場的組織協調工作建立統一的指揮協調系統，加強

18、現場的組織協調工作，保證現場各項工作有序進行。定期召開調度會，全面掌握施工動態，做好施工過程中人力和機械的調度工作，認真合理地協調施工過程中出現的問題。嚴格控制形象進度，網絡進度計劃，實行動態管理，根據現場的實際情況按月或旬及時進行調整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制點按期實現。6施工區域平面布置6.1總平面布置原則及施工用地本施工平面布置根據“有利施工、節約用地、方便運輸、保證安全”的原則，考慮現場的實際情況，合理規劃現場施工用地。6.1.1辦公室及生活區布置項目部辦公區布置在廠區外業主規劃區內，并服從業主安排統一規劃建設；專業公司人員辦公區布置在1標段場內的規劃區域內，周邊用圍墻封閉

19、。生活區租賃*區民房，面積3200平米。施工高峰期如有不足，不足部分就近租用當地民房。6.1.2生產臨建布置鋼筋、木工加工場，物資倉儲及設備堆場，大型倉庫，機械站等布置在廠區內業主規劃的施工區域內。6.2鍋爐施工主要施工機械的選擇及布置序號機械名稱型 號數量布置位置用 途1500t履帶吊CC2500-11鍋爐區域大件設備的卸車及鍋爐設備吊裝270t履帶吊SCC7001鍋爐區域鍋爐鋼架及護板吊裝350t汽車吊QY50K1現場機動現場設備倒運及裝卸車，抬吊425t汽車吊NK250E1現場機動現場設備倒運及裝卸車6.2.1余熱鍋爐鋼架吊裝機械的選擇及布置： 余熱鍋爐鋼架吊裝采用180噸履帶吊進行吊裝

20、，采用61m主臂。吊車站位于鍋爐內部，從爐后至爐前對鍋爐鋼架進行吊裝。180t履帶吊性能表如下：6.2.2余熱鍋爐模塊吊裝機械的選擇及布置：余熱鍋爐模塊吊裝采用CC2500-1履帶吊（500噸）作為主吊機械，采用72米主臂加超起桅桿工況，吊車布置在鍋爐外側，吊裝及卸車負荷表如下：模塊就位時負荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(t) (包括吊鉤及索具)回轉半徑(m)額定負荷(t)負荷率備注1模塊1-1、1-265.92281.880.6%2模塊1-365.92471.791.9%3模塊2-1、2-2113.122140.580.5%4模塊2-3114.124122.593.1%5模塊3-1、3-213

21、1.92218770.5%6模塊3-3131.92416480.4%7模塊4-1、4-2158.92218785.0%8模塊4-3158.92420577.5%9模塊5-1、5-2134.32218771.8%10模塊5-3134.32416481.9%11模塊6-1、6-2140.12218774.9%12模塊6-3140.12416485.4%模塊卸車及吊入起吊架時負荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(t) (包括吊鉤及索具)回轉半徑(m)額定負荷(t)負荷率備注1模塊190.91220843.7%2模塊2138.11220866.4%3模塊3156.91220875.4%4模塊4183.912

22、20888.4%5模塊5159.31220876.6%6模塊6165.11220879.4%7 力能供應7.1 施工用水現場的用水由甲方指定水源點接引，施工用水暫用老廠綠化用水。7.2施工用電招標人提供施工臨時電源，我單位自行在接入點引接電源。施工電源變壓器采用高計功能的箱式變電站，進出線采用電纜，電纜的通道與走向必須滿足施工組織總設計的要求。并設計、供應、安裝并管理和維修從臨時電源低壓側到施工現場各用電地點的所有配電箱和電纜及其全部配電裝置和電器設備。本工程低壓側施工電源采用三級電源箱布置方案，各變壓器獨立供電，互為備用。自變壓器低壓側出線后進入配電盤，配電盤緊靠變壓器布置，由此向一級配電箱

23、供電，一級配電箱布置在各主要區域。二級配電箱布置在較小的范圍內，從二級配電箱引接電源，向各獨立作業面的三級電源箱供電。三級電源箱布置在施工作業面最安全、方便的地方，可以隨時改換布置位置，直接供施工者使用。7.3施工用氣（氧氣、乙炔和壓縮空氣）土建階段鋼筋場主廠房內氧氣、乙炔采用瓶裝供氣。設置集中存放站，做好防護措施，保護其安全更有效的使用。氧氣的用氣量按每天110m3/日平均數考慮。乙炔的用量按氧氣用量的1/2（即55m3/日）考慮。7.4計算機網絡布置根據現場施工管理的需要，在現場設置了計算機網絡，為承擔本標段的施工的管理人員配備專用的計算機網線，考慮將計算機服務器放在項目部的計算機室內，從

24、此向各使用單位引接網線，實現施工管理的網絡化。7.5現場通訊手機和對講機做為現場的主要聯絡工具。8.主要施工方案和重大技術措施余熱鍋爐安裝的主吊機械選用CC2500-1履帶吊（500t）及180t汽車吊，根據不同時期的施工及時變換工況以滿足吊裝要求。8.1交叉作業施工方案8.1.1從施工時間的安排上力求避免交叉作業：8.1.1.1煙道的就位在本體爐殼內受熱面設備投放完畢后進行；8.1.1.2煙囪30米以上部分安裝時，鍋爐本體區域的安裝工作已經結束。8.1.2從施工措施上確保交叉作業的安全可行：8.1.2.1鋼煙囪的安裝，采用地面預組合的方式進行，這樣高空中只需對接后進行焊接，施焊時在臨時平臺上

25、鋪設石棉布，以防止火花四濺。施工作業人員配備工具袋，防止高空落物現象的發生；8.1.2.2電梯間的施工，因施工工期較短，可視實際情況穿插進行，且在鋼結構安裝后及時進行封閉。8.2鍋爐安裝8.2.1余熱鍋爐鋼結構安裝余熱鍋爐本體鋼結構橫向跨距立柱中心最大距離13683mm，最小中心距離13403mm，布置有A、B兩列柱子；縱向跨距24470mm，布置有A6A13，B6-B13八排柱子。本體鋼結構包括立柱，頂部橫梁、底部橫梁。鋼立柱通過基礎底板支撐于鍋爐房+0.3m的基礎底板上，柱底板與地腳螺栓直接連接。頂梁的最大重量約為18.3噸（含護板），底梁最重約為6.3噸（含護板）。由于受熱面部分的安裝均

26、以鋼架立柱為基準，因此要求鋼架中心線的定位及幾何尺寸必須保證安裝精確，誤差控制在最小范圍，以免影響到后續工序的施工。鋼架安裝中對控制點的設置：l鋼架基礎放線，土建交安裝，交安驗收。l柱底板安裝完畢為一控制點，對此進行驗收。l立柱鋼架安裝后為一控制點，及時找正驗收。l受熱面安裝前為一控制點。此時應對鋼架進行整體驗收，并將測量結果做好原始記錄。8.2.1.1鋼結構吊裝原則鋼架采用散吊的方法，從爐后向爐前方向吊裝，A、B列柱子順序吊裝，吊裝每軸線柱子后進行相應柱子間底梁的吊裝，并用臨時螺栓連接。13軸至10軸鋼立柱、底梁吊裝完畢后，進行調整，調整完后進行護板的吊裝就位，護板吊裝就位后吊裝就位頂梁。1

27、3軸至10軸吊裝完成后汽車吊后退，按相同順序進行SCR煙道結構及9軸至6軸鋼架、護板的吊裝。吊裝結束后進行鋼架整體調整、復查，驗收合格后方可進行焊接。8.2.1.2鋼架安裝程序鍋爐基礎劃線標高復驗和基礎鑿毛、基礎底板安裝基礎底板二次灌漿立柱1m標高線劃線立柱安裝底梁安裝護板安裝頂梁安裝鍋爐鋼架整體驗收。8.2.1.3施工方法和內容1）設備編號、清點、檢查設備到貨后，按照施工圖紙和制造廠在部件上的編號，認真核對、清點每一個零部件，校核每一個零部件的幾何尺寸、螺栓孔數、孔徑及相對位置。設備堆放整齊，便于清點。設備員作好清點記錄工作，發現短缺，及時寫出書面材料上報催貨，以免影響正常施工。立柱的長度、

28、垂直度，大梁的長度、撓度等幾何數據進行認真細致的地面檢查，并做好記錄，以便指導施工。2）設備劃線、結合面清理按照螺栓孔的位置，將基礎柱底板的中心線畫出，并引至柱底板的側面，畫出中心線，然后打三個樣銃眼作為標記。立柱要標出+1.0m標高線，方法是從柱頂按圖紙計算尺寸返下進行劃線，所有柱子要在兩個相鄰面的上部與下部劃出垂直中心線，并畫出紅色三角標記。安裝前都要對結合面進行清理，將氧化皮、毛刺、泥土等雜物清除干凈。按照柱子中心線，將柱底板的中心線在底板的側面畫出，并打三個樣銃眼作為標記。立柱吊裝前，要搭設柱頭架子（在柱頂下1000mm處搭設），并綁扎臨時上下爬梯，由于立柱較長，所以爬梯在柱子要有多個

29、固定點，將臨時爬梯用#8鉛絲綁扎牢固。并在柱頂綁兩根纜風繩，以便固定及調整立柱。3）基礎交接、劃線根據建筑施工給定的基準線和標高點，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎的實際標高值。以鍋爐縱橫中心線為基準，進行基礎放線，校核每個基礎的土建劃線，復查每個基礎地腳螺栓與中心線間距偏差、對角線偏差以及地腳螺栓的垂直度。基礎交接要有詳實的驗收簽證資料，基礎劃線有明確而顯著的標記，基礎標高線、鍋爐中心線基準點已經標出。剪力槽的位置、長度、深度應滿足設計要求。鍋爐安裝場地平整，硬化，有排水措施，施工區域無雜物，交通運輸方便暢通。鍋爐基礎劃線，柱間距允許偏差為1mm，柱子對角線大于等于20米時，允許偏差為

30、小于5mm，柱子對角線小于20米時，允許偏差為小于8mm。4）基礎底板安裝a) 對基礎底板螺栓孔連接的表面進行除銹，清除油污、毛刺。b) 將每塊柱底板三面邊緣處各焊接一個螺母，并安裝螺栓，用于調整柱底板標高。每個柱底板三套。c) 基礎底板按圖劃出縱橫中心，并延伸到側表面。按從前往后、從爐右到爐左的順序依次安裝各基礎底板。d) 吊裝柱底板前使用鋼絲砂輪將除柱底板上表面之外表面打磨清理干凈。e) 將基礎底板水平下放穿入地腳螺栓，調整其縱橫中心線與基礎上的縱橫中心線重合，可通過吊線墜檢驗。f) 用水準儀檢查基礎底板上平面的水平度；以建筑專業給出的基準點為參考點，測量基礎底板上各點標高，其上平面標高為

31、+300mm。基礎底板與基礎相接部分，應留有50mm間隙。每塊基礎底板至少檢測四點，如有誤差用需進行細調，達到要求后，初緊地腳螺栓螺母，做好原始記錄。g) 基礎底板安裝完畢后，進行各基礎底板縱橫中心線間距的整體檢查，并檢測各對角線長度誤差，如有超標現象可作適當調節。允許偏差：a.各基礎底板間下平面相對標高1mm；b.相鄰底板中心線之間1mm，但不超過2mm；c.基礎底板對角線誤差不超過4mm；d.基礎底板水平度誤差不超過0.5mm。h) 基礎底板安裝驗收后，基礎清理干凈無任何雜物，移交建筑專業進行二次灌漿。5）鋼架及護板安裝a) 立柱安裝按照13軸至6軸即爐后至爐前方向順序吊裝。吊裝時，柱子底

32、板的中心線與基礎底板的中心線對齊。b) 利用纜風繩調整立柱垂直度，調整完畢后，測量立柱的1m標高線，符合要求后，將鋼立柱用纜風繩固定，然后將底腳螺栓的雙螺母擰緊。c) 立柱吊裝前，將立柱與底板的結合部（即不銹鋼板）清理、擦拭干凈。d) 由于A列與B列的立柱對稱，且底板各不相同，所以在基礎底板和立柱安裝時，務必要核對好安裝位置、方向，確保正確無誤。e) 13至10軸立柱安裝完、進行調整后，進行底梁、底護板及側護板的安裝，使鋼架形成一個框架。f) 13至10軸形成框架并復核尺寸后，進行頂梁吊裝。g) 重復以上步驟，進行9至6軸鋼架及護板安裝。h) 柱與梁安裝后，應達到以下要求序號名稱內容要求1鋼架

33、柱腳中心線偏差5mm立柱標高偏差5mm各立柱間距偏差相鄰間距6mm，總間距10mm各立柱間相互標高偏差3 mm立柱垂直度偏差1/1000立柱長度，且152梁與柱中心線偏差5mm梁間對角線偏差1/1000立柱長度，且10梁平行度偏差5 mm梁標高偏差5mm梁水平度偏差5mmi) 護板包括內護板和外護板，內、外護板間裝有保溫材料。由于鍋爐正壓運行，因此對爐殼的密封要求更為嚴格。為確保施工質量，每一密封焊縫在焊接完畢后都要做滲油試驗。8.2.2受熱面安裝鍋爐承壓部件包括高、中、低壓鍋筒；模塊（18件）；降水管、導汽管等各受熱面間的連通管道；8.2.2.1模塊設備檢查模塊到貨后用500噸履帶吊卸車，卸

34、車時使用扁擔梁吊裝，以防止吊裝過程中發生設備變形。設備到貨后，要認真清點、編號，并檢查復核設備尺寸。并按火力發電廠金屬監督技術規程(DL4382000)對合金部件的材質、管子壁厚及廠家焊縫進行檢查。檢查管屏的上下聯箱內部是否清潔（因管束與上下聯箱均已在廠家組合，管束無法作通球檢查），模塊以外的其它彎管均應選取相應直徑的球進行通球試驗，聯箱進行內部清理。檢查合格后，及時對管口進行可靠的封堵。8.2.2.2模塊吊裝1)模塊吊裝時CC2500-1履帶吊采用主臂工況加超起桅桿，履帶吊布置在鍋爐外側，具體位置如下圖：2）模塊吊裝原則上按照先兩側后中央，從爐后至爐前順序吊裝。 3)卸車及吊裝均使用CC25

35、00-1履帶吊（500t）做主吊機械。4)模塊到場時，由CC2500-1履帶吊卸車（72米主臂工況加超起桅桿，12m回轉半徑，允許最大起吊208t，吊物+勾繩最重一件183.9t，負荷率為：88.4%），提前把模塊吊裝架放到指定位置，把模塊直接放到起吊架上，模塊頂部朝向爐外側方向。5)當吊裝第一件受熱面模塊時，由CC2500-1履帶吊直接將模塊連同運輸架一起吊至起吊架上，模塊與起吊扁擔框架梁通過8條鋼絲繩連接，起吊扁擔框架梁上部通過鋼絲繩與吊鉤相連。6)模塊扳起時當模塊距離地面約100mm左右時，吊車停止動作然后檢查現場環境及吊物、鋼絲繩、卡具、吊點等無異常后，將模塊組件及起吊架扳起至直立。7

36、)施工人員將模塊與吊裝架連接的銷子等連接件取下，模塊與起吊架無連接后，指揮CC2500-1履帶吊將模塊抽出，模塊起升超過爐頂大梁后，將模塊按照規定的位置吊裝就位。高處作業人員需系好安全帶，割除的臨時鐵件用溜繩放下，不得拋擲。作業區劃定安全警戒區，掛安全警戒繩，無關人員不得進入。8)模塊下落時，模塊與邊墻的間隙要保持一定距離，當模塊向下放入到距離不足50mm時將模塊慢慢推至就位位置。9)模塊就位后，由180汽車吊將吊裝架吊至原先位置，將吊裝架緩慢平放在地面。10)模塊找正以一個組為單元進行找正。8.2.2.4模塊調整、聯箱對口、附件安裝當一組管屏吊裝到位，并調整其標高至設計位置后，首先進行聯箱的

37、對口工作。聯箱焊口經檢驗合格后，就可以安裝上、下集箱的限位裝置，以及水平、垂直防震裝置了。安裝前對照圖紙認真核對各零部件的規格、尺寸、材質，防止錯用。8.2.2.5降水管、導汽管、聯絡管安裝管道安裝時可在地面進行直管段的組合，以減少高空安裝的工作量。空間彎頭對接時，可先用對口卡子固定連接，待方向調整合適后，再進行焊接。8.2.3余熱鍋爐附屬管道安裝8.2.3.1鍋爐附屬管道工程概況鍋爐附屬管道主要指鍋爐范圍內管道和設計院設計的有關管道，在施工時有布置圖的執行布置圖，無布置圖只有系統圖的應根據現場實際自行布置，施工時應執行電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）（管道篇）以及火電施工質量檢驗及評

38、定標準。主要施工內容如下：1)定期排污管道安裝。 2)鍋爐本體疏放水管道安裝。 3) 汽水取樣管道安裝。 4)輔助蒸汽管道安裝。 5)放空氣管道安裝。 6)鍋爐排汽管道安裝。 7)壓縮空氣管道安裝。 8)管道的管件、閥門及操作裝置安裝。8.2.3.2施工前應具備的條件1)與所安裝管道相連接的設備已安裝完，并經檢查驗收合格。2)鍋爐平臺、梯子基本安裝完，鋼結構安裝結束。3) 所需的管子、管件、閥門等到現場，并妥善保管。8.2.3.3施工程序和方法1)領取符合圖紙要求的管子、閥門、管件等，并檢驗合格證。2)對合金鋼部件進行光譜復查，并涂上黃色油漆做標記與碳鋼件區分保管。3)除制造廠有規定外，對于閥

39、門應進行解體檢查、研磨、加密封填料并進行嚴密性水壓試驗。4)按圖紙要求配管下料、彎管。5)對管子焊接坡口加工，焊前通球試驗，用壓縮空氣對管內進行吹管。6)管子對口焊接、安裝閥門。7)安裝支吊架及固定裝置。8.2.3.4技術質量要求1)各類管子管件在使用前應查明鋼號、通徑及壁厚，必須符合設計要求，合金鋼部件必須經光譜復查，并涂有明顯的標記，不準與碳鋼部件混放，嚴防錯用材料，材料的使用要專項專用，發生材料代用的，要符合必要的規定，按程序辦理，嚴禁私自代用。2)所有閥門在安裝前根據國家有關規定和甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查，合格后方可使用。安裝閥門時注意介質流向、閥門電動裝置的安裝

40、位置應便于操作和檢修，根據電動裝置特性正確調正行程開關，使閥門能關嚴、開足，當在圖紙中未明確閥門的安裝位置時，應將閥門安裝在便于操作和檢修的地點。3)法蘭安裝要與管子垂直，結合面不能有縱向傷痕，焊接時要里外焊，而且藥皮打掉檢查，法蘭要進行編號，尤其是壓力等級不同的法蘭不能錯用。4)彎制管子彎頭時，彎曲半徑不應小于管子外徑的3.5倍，并采用彎管機進行。5)根據管材選用焊絲、焊條，不應錯用，非焊工不準施焊，所有焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。6)對于自行設計走向的管道要求布置合理，走向簡捷，有疏水坡度，不影響通行，不與其它管道、設備相碰。7)疏水管道、排污管道應保證在運行狀態下有不少于0.2%的坡

41、度，能自由熱補償及不妨礙聯箱和管系的熱膨脹，不應隨便變更設計而將不同介質或不同壓力的疏放水管道接入同一母管。8) 支吊架安裝應位置合理，工藝美觀、結構牢固，不影響熱膨脹，尤其注意自行布置的管道中法蘭連接的閥門兩側支吊架的布置應合理。避免由于應力過大，導致法蘭泄漏。9)管道中應有足夠的補償熱膨脹的彎管脹力，管道的熱膨脹量要按圖紙預留。10)放空氣管道閥門操作平臺應集中布置，閥門后用集中粗管引下，以防運行中燙傷人。11)所有管道在對口前應用壓縮空氣或蒸汽吹掃并通球，確保內部無雜物，管子對口時應做到內部平齊，錯口不超過壁厚的10%且不大于1mm，折口不應超過1/200。12)管子接口距彎管的彎曲起點

42、不應小于管子外徑，且不少于100mm，接口距支吊架邊緣不得少于50mm。13)法蘭連接時，夾墊要慎重選擇。應區分開高、中、低壓石棉墊、金屬纏繞墊、金屬齒形墊、耐油墊、耐酸堿墊的區別，按設計或相關規范要求使用。 14)對設計問題進行及時處理，對設計不合理的系統或部位要及時辦理變更單，按變更單執行，手續齊全，嚴禁私自更改設計。15)管道安裝結束后及時辦理驗收簽證手續，并按有關規定進行水壓，進行水沖洗或蒸汽吹掃。8.2.3.3施工工藝1)所有設備在地面都要做好外觀檢查，尺寸校驗。2)管道通球試驗，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時封堵。保證管道內部清潔。3)所有合金元件，必須全部做光譜試驗，查看是否與設計圖

43、紙相符。廠家焊口和設備材質要提前抽樣檢查，及早發現和處理問題。4)聯箱內部的清理要認真細致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯箱管口，以免遺留、忘記。5)管子不得強迫對口。6)支撐、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。鍋筒安裝本工程余熱鍋爐共布置有高、中、低壓鍋筒各一個，分別通過支座支承于框架頂部的梁上，重量分別為89t、18.6t、44t。安裝標高約為30.20m、30.50m。鍋筒卸車鍋筒由專用平板汽車運至現場，利用CC2500-1履帶吊卸車。高、中、低壓鍋筒放置在爐外側0m處，鍋筒吊裝1）應具備的條件和所需的準備工作：鍋筒吊裝前鍋筒支架應全部安裝完畢并經四級驗收合格。鍋

44、筒安裝前要檢查管接頭的規格和數量是否符合圖紙尺寸，管接頭有無損傷，鍋筒內外壁有無裂紋等缺陷，如有損傷要在地面修復。鍋筒安裝前先進行劃線，檢查鍋筒中心線樣銃點準確性，用油漆作明顯標記。鍋筒內部的汽水分離裝置，吊裝前先在地面拆除，妥善保管，待鍋爐酸洗后回裝。2）鍋筒吊裝高壓鍋筒、中壓鍋筒、低壓鍋筒中心線標高分別為：30.20m，30.50m；CC2500-1履帶吊72米主臂加超起桅桿工況，布置在余熱鍋爐外側，高壓鍋筒重量為89t，吊鉤、吊具總重量按12噸計算，總重為101噸，此工況下回轉半徑為22米時，可吊122.5t，負荷率為：82.4%。鋼絲繩采用96mm，長度為16米的鋼絲繩1對。 鍋筒吊至

45、安裝位置時，利用玻璃管水平調整好標高水平，確認無誤后摘鉤，鍋筒吊裝結束。8.3鍋爐主要附屬設備安裝8.3.1給水泵安裝一臺機組給水系統中設置兩臺高壓給水泵、兩臺中壓給水泵、兩臺氣化爐給水泵。8.3.1.1設備清點對到貨設備按照設備清單、圖紙要求，會同有關部門進行清點，與圖紙、清冊對照設備名稱、規格、數量和完好情況進行外觀檢查。對于設備缺陷、存在問題，聯系有關部門及制造廠研究處理。設備的檢查、清點和缺陷處理應記錄，并有各方簽字。8.3.1.2墊鐵、地腳螺栓及臺板準備1)檢查墊鐵，要求墊鐵平整，無毛刺和翹曲。墊鐵布置在地腳螺栓兩側，底板承力處，臺板四腳及負荷集中處。墊鐵各承力面接觸密實，用手錘輕敲

46、堅實無松動，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于邊長的1/4，其塞入深度不超過邊長的1/4。2)檢查地腳螺栓的長度，直徑及墊圈是否符合規定，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。螺栓和螺母配合良好，每個地腳螺栓與螺母試配合后，拆下螺母，把地腳螺栓桿放入地腳螺栓孔內。3)將準備好的墊鐵按照墊鐵布置要求放置于基礎之上。每疊墊鐵一般不超過3塊，并且只允許有一對斜墊鐵。兩塊斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。墊鐵比底座邊寬出1020mm，墊鐵各承力面接觸密實，一般用0.30.5kg手錘輕敲，堅實無松動，裝好后（二次澆灌前）在接縫處點焊牢固。8.3.1.4聯軸器找中心1)使用百分表和塞尺進行

47、測量，測量時表架裝牢，避免碰動，以保證測量的正確。聯軸器盤動一周返回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數能回到原來的數值。2)聯軸器兩對輪間的相對位置按照制造廠的記號對正，如無記號時，可使兩法蘭瓢偏值互補并照顧各螺栓孔互相對準，以減少鉸孔加工量，打上記號作找中心和聯軸器最后對正聯接的依據。3)每次測量在兩個聯軸器各自沿相同的方向旋轉90或180后進行，每次盤動轉子后在測量時，兩半聯軸器的測點位置對應不變，盤動的角度準確一致。4)端面偏差的測量，每次都在互成180半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉子竄動所引起的誤差。5)在測量時，兩個轉子之間不允許有剛性連接，各自處于自由狀態。不允許在組裝好聯軸

48、套的情況下，對齒式聯軸器進行找中心工作。6)測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不超過四片，間隙過大時，可使用塊規或精加工的墊片配合塞尺測量。8.3.1.5基礎二次澆灌聯軸器找正結束后，進行泵組基礎的二次澆灌，二次澆灌時安裝人員在現場進行監視，為防止找好的泵體中心及各項間隙發生變化，灌漿時不使用振動棒。8.3.1.6管道連接泵組對輪找正和二次澆灌結束后，在泵組進出口管道的連接過程中，在泵輪轂上架上百分表進行監視，確保在管道連接時百分表讀數變化不超過0.04mm。8.4煙囪安裝余熱鍋爐的煙道安裝包括進口煙道及其支承框架、出口煙道及其支承框架、膨脹節，鋼煙囪。8.4.1進口煙道安裝首先安裝進口煙道支

49、承結構，內護板在地面平臺上進行組合，組合完后吊裝與鋼支撐結構螺栓連接調整好后進行焊接。并在護板連接處填滿保溫面后與余熱鍋爐內襯板對接，膨脹節安裝在進口煙道的入口處。所有密封焊接焊好后都要進行滲油試驗。安裝完畢，吊耳和臨時支撐從煙道護板上割去。8.4.2出口煙道安裝以膨脹節為分界線,出口煙道分兩部分組合。組合工作在臨時搭設的平臺上進行;護板在組裝平臺上進行組裝、對接,待幾何尺寸符合要求后進行整體的焊接,煙道吊裝就位并與余熱鍋爐殼體、煙囪焊接連接后,進行膨脹節的安裝;所有的密封焊都應做滲油試驗;安裝結束,吊耳和臨時支撐都應從割去或拆除。8.4.3鋼煙囪安裝鋼煙囪安裝時應盡量減少高空作業，按安裝順序

50、在地面進行最大限度的組合，同時在每段（最上段除外）距上端部1.1米處搭設平臺以便于上段安裝時的對口調整及焊接工作。鋼煙囪的吊裝用CKE2500/250t履帶吊來完成，采用主臂45.7米、副臂36.6米塔式工況。 8.5 鍋爐整體水壓試驗8.5.1水壓試驗范圍及水壓前應具備的條件8.5.1.1水壓試驗目的和范圍水壓試驗主要目的是在冷態下，檢驗余熱鍋爐承壓部件的嚴密性、系統完整性和強度性，以保證鍋爐能夠安全、穩定、可靠的運行。根據本工程余熱鍋爐的特點，水壓試驗根據三個壓力等級分別確定試驗范圍和試驗壓力，具體范圍根據實際情況確定。8.5.1.2水壓前應具備的條件水壓前必須經華北電網質量監督中心站進行

51、監檢，監檢合格后方可進行水壓試驗。其它條件如下所列：1）水壓前的準備水壓前水壓試驗的臨時管道應安裝完畢，水壓試驗用水、汽及升壓設備準備就緒。a.水壓用水為除鹽水，水質應滿足以下要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯胺或丙酮含量為200300mg/L；PH值為1010.5（通過氨水調節）。 b.升壓用兩臺柱塞式升壓泵，泵通過高壓金屬軟管與水壓臨時聯箱連接，臨時聯箱上接一塊防振壓力表（應檢驗合格）。c.水壓試驗用水水溫應在21以上。 d.水壓試驗用表（1.5級以上）經檢驗合格，安裝在鍋筒上。2）水壓試驗具備的條件a.施工部分與水壓有關的項目施工完畢，并驗收合格。鍋爐梯子平臺應完善貫通；擋腳板齊全；

52、受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求；受熱面設備所有承壓焊口焊接、無損檢驗完畢，返修口已全部處理完并檢驗合格；鍋爐附件安裝完畢；安全門有效隔離；鍋爐本體范圍內管道安裝完。b.有關水壓的系統和設施安裝、試運完畢；與水壓系統有關的焊接全部完畢；各水系統的衡力支吊架和固定支吊架調整完畢；各汽系統的恒力吊架、彈簧吊架固定銷不得去掉，待水壓試驗后方可拆除；鍋爐合金部件光譜復查完；施工中發現的缺陷已處理完并經簽證；試驗中應該檢查的部位不準保溫及油漆。c.水壓試驗系統圖及升降壓曲線圖已張掛于現場，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握；水壓試驗組織機構及人員分工已落實；與水壓無關

53、的腳手架全部拆除；用于水壓檢查的腳手架搭設完畢；經交底，所有參加試驗人員應理解試驗目的，熟悉系統，責任心強，有豐富的經驗并經過交底；特殊工種人員持證上崗；試驗過程中全體人員必須服從統一指揮，堅守各自的崗位；并設專人做好各項試驗記錄。d.充氮系統安裝完畢，具備使用條件。8.5.2水壓試驗步驟8.5.2.1水壓前風壓檢查在水壓試驗前，先進行水壓系統的風壓檢查。利用壓縮空氣系統充滿，然后對系統進行全面細致的檢查。對發現的缺陷及時消除，直至無任何漏氣或泄壓現象。8.5.2.2水壓試驗程序作業前關閉系統內所有閥門（除放空門外），并進行檢查確認。1）鍋爐上水用臨時管將鍋爐的高、低壓系統連通，并安裝隔斷閥門

54、，以便鍋爐的三個系統可以同時上水。上水時打開上水泵冷卻水的控制閥門和泵入口門，啟動上水泵，控制出口壓力，先進行上水泵自身循環，認真監視泵的運行情況，確認無異常后開始上水。緩慢打開上水泵的出口控制閥門，同時緩慢關閉泵自身的循環控制閥門，打開鍋爐排空門排空，逐漸給鍋爐上水。當各路排空管的排水中不再夾雜空氣，表明水已上滿，即關閉所有放空閥，上水結束。作好鍋爐上水前、后鋼架沉降記錄。2）升壓過程壓力試驗順序為先低壓、后高壓。下面以高壓系統為例進行說明其過程。打開升壓管道的控制閥門，啟動升壓泵，給鍋爐高壓系統緩慢升壓。通過升壓泵回水閥控制升壓速度，使之保持在0.1Mpa/Min。升壓至0.4Mpa時，暫

55、停升壓，進行全面檢查。若無泄露則繼續升壓至工作壓力，停止升壓，全面檢查有無漏水和異常現象；若無泄露則繼續升壓至試驗壓力，（1.5倍工作壓力）然后停止升壓。超壓期間，除監表人員外所有檢查人員撤離鍋爐。3）降壓過程保持試驗壓力30分鐘后降壓，降壓速度不大于0.1Mpa/分鐘，消壓至工作壓力時停止降壓進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變；檢查中若無破裂、變形、漏水現象，則認為水壓試驗合格。水壓試驗完畢后進行泄壓，泄壓速度控制在0.1MPa/Min。當壓力表讀數為零時，將充氮系統的閥門打開、全爐的疏放水閥門打開，將水排放干凈，同時系統充滿氮氣，并使其壓力保持在0.03MPa左右。4）試驗結束水壓試驗結

56、束后，及時辦理各方簽證，并拆除臨時系統，恢復正式管道。8.6鍋爐氣密性實驗因余熱鍋爐入口煙道上未設計擋板門，使得余熱鍋爐的整體風壓試驗難于進行，因此，要求在施工過程中，煙道及本體爐殼范圍的所有密封焊全部進行滲油試驗，以確保煙氣系統的嚴密性。8.7防腐、保溫施工方案8.7.1油漆施工8.7.1.1鍋爐專業油漆重點工程在：鍋爐鋼架8.7.1.2金屬表面的油垢、灰塵、鐵銹必須清理干凈。8.7.1.3金屬表面防銹漆涂刷符合要求后開始刷面漆。8.7.1.4多層涂刷操作中，必須注意底層漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍。8.7.1.5油漆破損部位修補：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，如已露鐵，必須

57、進行表面處理，除去銹跡，然后按要求涂底漆、面漆；補涂時應做到方方正正，整齊美觀。8.7.1.6除銹和涂裝的間隔：為防止金屬表面發生二次生銹，除銹完成應及時對金屬表面進行防銹漆涂刷。8.7.1.7油漆的攪拌：油漆在使用前必須充分攪拌，使之混合均勻，不得出現沉淀。8.7.1.8若遇雨、雪、霧、大風沙天氣及早晨有露水時，相對濕度大于80%時，溫度低于5時，表面潮濕時，應停止施工。8.7.1.9涂刷時用力要均勻，走刷要平穩，保持表面色調均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒、明顯刷痕。8.7.2設備保溫8.7.2.1施工前對設備進行整體檢查驗收，拉線找出設備整體尺寸的最高點和最低點，根

58、據所得數據以最低點為基準點，找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐，使之為一個整體的平面；8.7.2.2保溫層敷設時材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，方形設備四角保溫應錯接，縫隙用軟質高溫保溫材料充填，綁扎固定牢固。多層次保溫時，一層施工完畢進行檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工；8.7.2.3敷設第一層硅酸鋁耐火纖維氈時，在表面涂刷一層高溫粘結劑，注意粘合劑應粘一塊保溫材料，涂刷一部分表面，敷設第二層及以后各層時，在保溫材料上潢涂高溫粘結劑后進行粘貼，以確保保溫質量；8.7.2.4保溫敷設同層錯縫、層間壓縫，錯縫、壓縫距離不小于150mm。縫隙大時，用硅酸鋁耐火纖維

59、氈拌高溫粘結劑填實；8.7.2.5靠近油管道的保溫部分須加強隔熱，并做好隔離措施，以防油滲入保溫層，引起火災；8.7.3管道保溫8.7.3.1直立管道每3m裝置一道支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，托架的環面安裝應水平，不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架，并緊固牢靠；8.7.3.2保溫材料敷設緊貼管壁，橫向、環向拼縫嚴密鉛絲綁扎牢固，其間距為150-200mm，高溫管道彎頭可在兩邊起弧點設置20-30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；8.7.3.3高溫高壓管道（如主蒸汽管道、再熱熱段、再熱冷段等）保溫不宜采用硬質保溫材料（如微孔硅酸鈣等），尤其是彎頭部位，硬質保溫材料拼縫處的

60、溝縫材料與保溫材料結合力差，易脫落，尤其是彎頭處保溫因管道的膨脹而擠壓開裂，硬質保溫材料無法壓縮和回彈，導致保溫層出現斷裂縫至超溫，所以高溫高壓管道宜采用軟質保溫材料（如硅酸鋁等），直管段應加一層同材質的抹面層，這樣就可以避免超溫現象。8.7.4外護安裝8.7.4.1設備外護波形板安裝要緊貼主保溫層，波形板切割使用專用工具，不得使用電火切割，波形板安裝水平方向要平整，豎直方向要垂直，固定牢固，鉚釘間距要均勻；8.7.4.2直管道平板外護層施工下料幾何尺寸準確，橫向、環向凸筋線要圓滑平直，按予先劃置搭接線進行安裝施工，緊貼保溫層水平管橫向搭口設在下半部45處，搭接尺寸不得小于50mm，鉚釘均勻其

61、間距為150-200mm，彎頭外護安裝內襯膨脹條固定防止彎頭外護拉開；8.7.4.3主保溫層鋪設合格后外護層施工前應對所有的保溫骨架進行檢查和修理，將所有變形的保溫骨架修整平整，方可安裝外護；8.7.4.4管道彎頭的外護層在運行中被拉開是以往保溫工作中經常發生的現象，為了克服此項缺陷，我們將采取彎頭內加筋的方法，即：高溫管道（介質溫度高于400）或大直徑管道（保溫后周長大于1100mm），在管道彎頭的內外側沿管道軸向鋪設兩道通長的鐵皮筋（寬度30-50mm左右），鐵皮筋在外護層的里面，將所有蝦米彎管節均固定在鐵皮筋上，以增強彎頭處外護層的整體連接強度，防止彎頭開縫；8.7.4.5同一系統（如降

62、水管、給水管等）、同一位置管道環向搭口標高一致，縱向位置接口合理，鉚釘間距、標高一致，可抻線施工；8.7.4.6法蘭閥門處做金屬護罩，同一管徑（保溫厚度相同）的罩殼大小必須一致，并易于拆卸；8.7.4.7吊桿處端頭的護罩必須一致并必須在同一直線上（直管段，豎管段）；8.7.4.8管道穿墻部位做一既利于膨脹有美觀的護罩，水平管做平面護罩，豎管做防雨罩式護罩；8.7.4.9矩形管道和設備的金屬罩殼安裝，骨架必須繃線焊接保持表面平整度。采用波形板時包角安裝平直尺寸據管道大小待定。9. 施工技術及物資供應計劃9.1 圖紙交付計劃1施工圖總說明及卷冊目錄2011-5-302設備清冊2011-5-303材

63、料清冊2011-5-304KKS編制說明及編碼清單2011-6-305鍋爐鋼架圖紙2011-5-106鍋爐鋼架護板圖紙2011-5-107鍋爐模塊圖紙2011-5-108鍋爐平臺扶梯圖紙2011-6-109鍋爐本體管道圖紙2011-8-3010鍋爐鍋筒圖紙2011-7-2011除氧器圖紙2011-7-2012鍋爐雜項管道圖紙2011-12-1013鍋爐起吊裝置圖紙2012-1-1014鍋爐煙道及煙囪圖紙2011-5-1015鍋爐閥門清單2011-9-3016鍋爐定排及連排擴容器圖紙2012-1-1017鍋爐附屬設備及管道圖紙2012-1-1018鍋爐安全閥及排氣管道圖紙2012-2-1019保

64、溫油漆及保溫結構圖2011-9-3020汽水管道支吊架設計手冊2011-8-309.2 主要設備到貨計劃序號系統設備名稱交付日期備 注1熱力系統鍋爐鋼架埋件2011-52熱力系統余熱鍋爐鋼結構2011-63熱力系統余熱鍋爐梯子、平臺2011-74熱力系統余熱鍋爐鍋筒2011-85熱力系統余熱鍋爐受熱面設備2011-7說明：1、以上設備要求按要求到貨時間到貨，否則影響施工進度。 2、本物資供應計劃根據施工進度網絡進行編制。9.3 施工機械及主要工具配備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注吊裝機械1630履帶吊SCC63001270噸履帶吊QUY701350t汽車吊NK50019.4作業指導書編

65、制計劃序號工程項目名稱完成時間備注1余熱鍋爐鋼結構安裝2011-06-042余熱鍋爐模塊安裝2011-06-153鍋筒安裝2011-08-304鍋爐本體降水管、導汽管及內部聯絡管安裝2011-09-055鍋爐整體水壓試驗2011-01-106進、出口煙道組合安裝2011-07-157鋼煙囪組合安裝2011-08-158鍋爐電梯井安裝2011-09-209全廠設備及管道保溫2011-09-2510全廠設備及管道油漆20112-03-1510質量、安全、環境目標及保證措施10.1質量目標及質量保證措施10.1.1質量目標：質量目標：創建余熱鍋爐安裝達標工程質量分目標：分項工程：合格率100%分部工

66、程：優良率100%單位工程：優良率100%鍋爐輔機：運行穩定可靠，不超溫、不超振、軸瓦振動50m。試運指標100%優良。鍋爐本體：做到鍋爐水壓、酸洗兩個一次成功。管道系統：主要設備、管道無滲漏，滲點不超過10處。鍋爐受熱面：不爆管。10.1.2質量保證措施10.1.2.1確保鍋爐側全部輔機試運指標優良率達到99施工前技術人員要熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫附屬機械施工作業指導書，做好技術交底工作。組織施工人員學習并掌握新設備及主要部件的安裝工藝程序。認真作好設備清點，質量檢查驗收工作。認真作好主要傳動部件（如軸承、軸、潤滑油和液壓油系統等）的清洗，檢修工作。冷卻水系統投運前必須分系統或管路進行

67、單獨沖洗，沖洗時必須與設備解列開，一路沖洗合格后，隔離，再沖洗另一管路，防止相互污染。系統沖洗達到水透明、無雜質為合格。認真作好基礎驗收，劃線及墊鐵配制工作。地腳螺栓緊固后檢查無松動。軸承的安裝間隙符合圖紙或規程規范要求。對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤小于0.05mm。正確解決好轉子動、靜之間的配合關系。軸承箱或軸承座內部應清理干凈，無雜物。軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術規范要求。潤滑油脂型號應符合技術要求，加裝量不能過多或過少應符合填充要求。新設備使用初期應注意檢查油脂質量，油脂過臟應換新油。注意檢查冷卻水系統，軸承內不能進水，防止潤滑油乳化。閥門初次使用時，應全部打開利用

68、介質將閥門沖洗干凈，避免因開度過小沖洗不干凈，關門時擱壞門口，造成閥門泄漏。閥門解體檢修時，檢查門口接合面有無缺陷，接合面應光滑，接觸良好。清理內部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。回裝后閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，填料（盤根）應符合圖紙要求。閥門門蓋法蘭面應平滑、無經向溝痕，回裝時應對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應符合廠家設計要求。按規程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。設備及電焊機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。試運前，管理人員要認真組織檢查。10.1.2.2鍋爐水壓一次成功禁止強迫對口。對于管口間隙過大的管子，應在

69、彎管部位采取熱校管的辦法調整管子的長度進行對口；對于直管段應采取重新配管的方法處理；不得使用強拉硬拽的方法對口，由于管間距、彎曲半徑過大或過小、彎曲角度不對或其他原因造成錯口、厥口時，必須加熱調整或其他的方法進行調校。認真進行管道吹掃或聯箱的內部清理，清除沙子、藥皮、鉆孔底片、金屬削等雜物。管道、聯箱吹掃清理后認真進行管口封堵工作，封堵塞、蓋應堅固、牢靠。設備焊接或封堵前，首先進行內部檢查，確認無雜物或遺留物后方可施工。 施工中隨時檢查施工工具，避免遺留在設備內部禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時需經有關技術負責人同意方可施焊。因施工需要，在設備上進行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪

70、磨平，并檢查有無施工缺陷（如：咬邊、弧坑、裂紋等），有缺陷必須處理。因施工需要，在設備上進行開孔時，施工后原樣恢復，恢復的焊縫必須清理藥皮檢查，如有咬邊、弧坑必須修補處理。在設備上切割時（如：鰭片切割，孔門框架、密封件、剛性梁等施工時），切割后嚴格檢查有無切割缺陷，發現問題馬上處理。與承壓部件的密封焊接，焊后必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查，藥皮要清理干凈，檢查有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處作出明顯標記，檢查后及時處理。光譜復查應嚴格履行委托手續，光譜復查后應及時將復查結果反饋給委托單位。合金鋼部件光譜復查后，應及時進行標識。10.1.2.3爐密封閉、本體管道保溫表面工藝平整

71、美觀保溫施工前，對每批到現場的原材料及其制品應先核對產品合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，檢驗合格后才能使用，嚴禁使用不合格品。此項工作由物資部門進行操作，工作結束后將產品合格證及每批抽樣檢驗報告交質量管理部保管。保溫材料應做好存放地點記錄并做到隨用隨領。物資部門應嚴格控制保溫材料的發放及跟蹤記錄，施工人員領用保溫材料時必須注明使用位置（系統及具體安裝位置）并簽字、標注日期。物資部門定期將保溫材料的存放地點記錄及發放記錄交資料室存檔。保溫材料存放時應墊起，高度不小于200mm，上層蓋防雨布。露天大面積保溫工作在施工前應準備好防雨措施。保溫施工場地附近應防止漏水和灑水的項目進行施工。已保溫

72、完的管道應抹面或護面，做到隨保隨護。護面應在其上部的建筑和安裝工程完工后進行，防止污垢影響護面質量。已護面工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢。保溫膨脹縫應符合設計要求。高溫管道彎頭處的主保溫層應根據管道的走向及運行溫度留出適當的膨脹縫（膨脹縫的長度由防腐保溫公司技術員和管道公司技術員協商決定，做好記錄以便將來借鑒），并填以彈性良好的保溫材料。凡有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）均應按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當的間隙。伸縮節及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙，法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離。支吊架處的保溫尤其應注意，專

73、業技術人員事先確定支吊架的形式及保溫蓋面的方法。高溫管道彎頭、伸縮節及管道滑動支架處保溫要制定專項施工方案，需制作特殊型材的由物資供應協調廠家制作。閥門保溫外護板的結構形式由保溫防腐公司負責設計幾種樣板（方形、圓柱形、球形等），由工程合同部確定采用何種類。小管的單根保溫可考慮使用新材料、新工藝，以保證保溫效果和外觀美。小管在施工設計中應考慮盡可能的集中布置，減少單管保溫量，盡可能的采用管束集中保溫。耐火混凝土鋼筋布置及膨脹縫應符合設計要求，振搗密實，表面平整光滑，無裂紋、蜂窩、麻面等。保溫混凝土應搗制密實均勻，表面平整不裂紋。鐵絲網綁扎應鉤釘緊固牢靠，并緊貼在主保溫層上，不應有鼓包、空層和鐵絲

74、斷頭露出。大型高溫設備抹面時，應根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫，膨脹縫以510mm為宜。金屬罩殼應緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠。環向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道（或設備）坡度方向一致；環向搭口或相鄰搭口長度不得少于25mm。護面鐵皮宜選用優等品，不得使用合格品。當設計無規定時，護面鐵皮厚度宜不小于0.5mm。當直徑2000mm大容器護面時宜使用厚度大于1mm的護面。護面應妥善保護，防止碰撞。由于工作需要破壞保溫時，須填報破壞勞動成果審批單，經工程合同部、質量管理部及防腐保溫公司簽字認可后方可施工10.1.2.4小管施工工藝做到排列整齊、彎曲半徑相同，吊架規范、焊口平滑小口徑管

75、施工之前，繪制三維立體系統圖，要標明系統走向，尺寸標注焊口位置，支吊架位置。同一位置的閥門標高必須保證一致。在規范許可條件下，同層閥門分區域相對集中布置。閥門手輪外側之間應保持有150mm的距離，以保證操作方便。疏水管固定支架及穿墻孔應不影響管道膨脹，如不能保證時可增加膨脹彎。小口徑管道集中布置時，間距要一致。38mm以下的管道，（包括38mm管道）的彎頭采用統一標準的機制承插彎頭。 38mm以上的管道，（不包括38mm管道）的彎頭可采用直接對焊。38mm以下的管道，（包括38mm管道）的三通采用機制承插三通。38mm以上的管道，（不包括38mm管道）的三通可采用冷拔或熱壓三通。設計院未出設計

76、，由工程合同部統一形式。所有支架的槽鋼、角鐵、結構板、墊板等均采用機加工。現場配制的支吊架，割把下料后均使用砂輪打磨整齊。槽鋼上的圓孔均使用電鉆打孔。支吊架根部無預埋鐵，采用膨脹螺栓固定時，膨脹螺栓的數量不少于4條。制作支吊架抱夾時，管部吊掛點應高于保溫面3050mm，以保證不影響保溫層。臨時吊掛點，待施工結束后，使用割把割下，同時使用砂輪打磨干凈。不留任何施工痕跡。小口徑管道均采用統一外購或統一加工的抱夾或U型夾。支吊架制作均在組合場進行，檢查驗收后按設計要求刷漆，只有成品才能進行使用。10.1.2.5梯子、欄桿順直一致、焊口圓滑、踏步均勻無曲翹平臺安裝時必須保證平直、牢固。框架對接整齊。生

77、根牛腿、吊架安裝垂直，焊接工藝美觀。格柵安裝整齊劃線，對接間隙均勻，平整度小于3mm。梯子角度符合圖紙，與上下平臺生根連接正確，焊接牢固。踏步安裝牢固可靠，節距均勻，與上下平臺連接時高度一致。扶手對接打磨光滑，焊滿磨平，與上下欄桿平緩連接過渡。立桿間距均勻，生根焊接牢固，并列各層上下盡量成線。欄桿整齊垂直，扶桿對接處焊滿磨平不刺手。踢腳板安裝整齊不變形，點焊牢固，不缺省，不搭接。油漆均勻無斑點，無施工痕跡。欄桿油漆面色鮮艷一致。10.1.2.6油漆色澤一致厚度均勻、無流痕、透底漏涮設備、管道及金屬結構的油漆的顏色應根據設計要求、業主意見及有關規定。設計無明確規定時，參照電力建設施工及驗收技術規

78、范相關要求執行。涂刷油漆前應先做好除銹工作，將施工痕跡徹底消除后才能刷底漆。刷面漆前必須先配制油色樣板，色澤和油質符合業主要求后才能大量調制油料，進行施工。在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，由施工班組做好自檢記錄并留作今后工作參考。層間結合應嚴密，不得有分層現象。涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進行，已經施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。刷漆時間必須掌握得當，溫度太低時（如結露等狀況下）不能刷，溫度太高時（如管材溫度達50以上或其他因素影響）不能刷。保溫層表面油漆應在

79、保溫材料干燥后才能進行。在刷漆工作開始前對油漆工進行水平測試，使用測厚儀對油漆厚度進行適當控制，在沒有適用的國家標準的情況下針對最美觀的油漆工藝制定出*公司自己的行業標準（如涂刷層數、每層厚度、層間間隔時間、稀料摻兌量等數值）并遵照執行。涂刷最后一層油漆時，不得在油漆中摻入催干劑。管道內介質流向標牌擬選用圓弧狀不銹鋼底襯，顏色由業主確定。標牌在制作時預留圓孔，用鉚釘緊釘在保溫金屬罩殼上。焊口位置標識色帶擬用銅帶壓花箍在保溫罩殼上并用鉚釘緊釘（材料及外形、固定方式也可由業主自行確定）10.1.2.7確保鍋爐專業單位工程優良率100、分部工程優良率100、分項工程優良率100、受監焊口一次檢驗合格

80、率98%施工前由技術員負責編制相應的作業指導書或措施，并對施工人員進行詳細的技術交底。作業指導書應做到針對性強且切實可行，技術交底應明確施工內容、作業程序、作業方法、注意事項及質量標準。無措施或未交底嚴禁施工。1）加強專業工種培訓焊工：增加焊前練習的力度，受監部分的持證焊工上崗前必須經焊前練習，待外觀和折斷面檢查合格后，方可參加相應合格項目的施焊工作。熟悉各種品牌焊機的參數、性能和操作方法。起重工：熟悉各種施工機械的工況及性能，熟知鋼絲繩的性能指標，指揮哨聲響亮，手勢正確。定期組織技術人員學習規程、規范及相關的質量文件并組織圖紙會審，通過集體討論確定最佳安裝方案。2）嚴把設備檢查關。對到貨的設

81、備按驗標規定進行檢查并作記錄，發現設備缺陷及時上報并填寫設備缺陷簽證單、設備缺陷的處理方案應經過質量部門認可方可實施。缺陷處理完畢應及時填報設備缺陷處理簽證單并報質量部復檢。3）設備的堆放、保管應科學合理，防止因保管不善產生永久性變形或嚴重銹蝕等缺陷，影響安裝質量。4）施工用的各種材料如鋼材、焊材應有產品合格證。建立焊材的保管、烘培、領用、發放、回收等制度。5）各種型鋼、管子下料時盡可能用無齒鋸切割。無法用無齒鋸切割的，在火焰切割后必須對切割處進行打磨。缺陷處理或加工件制作時用磁力鉆鉆孔，嚴禁用火焰切割。6）設備的合金部件或施工中用合金材料必須進行100%的光譜復查并用記號筆標明材質，確保材質

82、無錯用。材質代用必須經過相關部門批準后方可實施，對代用的材質應有記錄并具備可追朔性。7）焊前必須對焊接部位進行清理，打磨合格后方可焊接。冬季焊接應用苫布將施工區域圍起做防風、防塵處理，以免焊接產生氣孔及夾渣。8）特殊材質焊口應按規定溫度進行預熱后再焊接并在焊后進行熱處理。9）嚴格按圖紙設計尺寸預留熱膨脹量，保證不多焊、漏焊且焊接位置準確。10）根據設計院的小徑管（如疏放水管、排空管）系統圖，結合現場實際情況合理確定管路安裝位置，做到排列整齊、間距相等，集中布置且便于運行人員操作。管道固定方式滿足牢固及熱膨脹要求。11）支吊架安裝時根據管道膨脹方向、膨脹量預留一定傾斜角度，保證管子在熱態下支吊架

83、垂直受力。12）轉動機械及各種閥門到貨后全部進行解體檢查及檢修（廠家不允許的除外），閥門解體后進行研磨，更換盤根并進行水壓試驗。檢修合格后方可進行安裝。13）各種計量器具由專門的計量員統一管理，對到期的計量器具及時送檢，報廢的計量器具進行封存，不準再使用。14）積極組織開展QC小組活動，聽取各方意見及建議，針對施工中出現的各種問題總結經驗、提出改進措施并對施工方案進行修訂。10.2安全和環境目標及保證措施10.2.1安全工作目標無重傷及以上人身傷亡事故；無人身群傷事故，負傷率2；無重大火災事故，無10萬元以上火災事故；無一般及以上機械、設備事故；無設備重大損壞事故；無一般及以上交通事故（本單位

84、負同等及以上責任），杜絕交通死亡事故； 無重大坍塌事故；無重大職業傷害事故；無一般環境污染事故；杜絕群體食物中毒事件；無重大刑事案件；安全文明施工同現場持續領先。10.2.2安全施工管理依據電力建設安全施工管理規定關于加強電力建設安全施工管理補充規定火電工程施工安全設施規定電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)電力建設安全施工管理檢查表火電工程施工現場專業安全檢查表電業生產事故調查規程安全生產管理辦法安全教育制度安全檢查制度事故統計報告制度安全獎罰制度安全施工措施編制及交底制度安全施工作業票制度工會勞動保護制度安全用電管理制度腳手架安全管理辦法安全防護用具管理制度安全網的使用管理制度現場安全防

85、護管理制度特殊作業人員安全管理制度小型機械工器具安全管理制度現場大型吊裝機械安全檢查的規定電焊機安全使用和維護管理辦法電火焊作業制度現場力能管線及消防設施管理辦法現場防火防爆管理規定10.2.3安全生產管理10.2.3.1貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，堅決貫徹執行黨和國家及工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定，強化施工安全管理，提高安全施工水平，確保*搬遷工程達標投產。10.2.3.2各級行政正職是該級的安全生產第一責任者。堅持第一責任者“管理生產必須管好安全”的原則。10.2.3.3在各項工作中要處理好安全與效益的關系，安全與進度的關系發生沖突時，首

86、先要服從于安全。10.2.3.4建立嚴密的安全監察網絡和有效的安全保障體系；設立獨立安全監察機構。充分發揮安全管理體系、安全監督體系、安全技術體系和安全保證體系的作用。重點防范與跟蹤控制相結合，以預防為主及時消除事故隱患。10.2.3.5堅持安全管理工作在施工全過程中常抓不懈；堅持對現場薄弱環節、防患重點的安全管理常抓不懈；堅持班組的安全管理工作和提高施工人員的安全生產意識常抓不懈，使每個職工做到“我要安全”。安全保證措施10.2.4.1認真貫徹執行國務院、國家建委、勞動部、電力部下達的各種安全文明施工的規定；*工程項目部制定的相應制度。10.2.4.2在公司安全管理機構的領導下，建立鍋爐施工

87、安全體系：配備專職安全員，班組長為兼職安全員，配帶“安全監察”紅色標志；開展全員勞動監察活動，每個組長為勞動監察員；建立完整的安全施工管理檔案；專職安全員應深入現場檢查各項安全措施的執行情況，及時發現隱患，杜絕事故發生；專職安全員對違章人員有實施處罰權利。10.2.4.3全面提高職工安全意識：進入鍋爐施工的所有人員都要進行三級教育，經考試合格方可上崗。每星期一上午進行小時的安全學習，如果施工緊張不能按時學習，必須選合適時間補學。學習應針對每一個施工階段的特點，不走過場，并嚴格執行班前交底及施工前安全交底全員簽字制度。10.2.4.4特殊工種人員：吊車司機、焊工、電工、架子工、起重工應持有效證件

88、上崗。10.2.4.5根據不同施工項目的特點，在編制作業指導書時應作出相應的預防事故措施，經審批通過即要徹底執行。對于不同季節，應有專門的安全防護措施：暑期應有降溫措施，冬季應有防滑、防凍措施。10.2.4.6鍋爐施工高空作業多、吊裝量大，對爐上的安全設施應認真檢查，包括安全網的鋪設、臨時欄桿的安裝、受熱面管排上的臨時托架、鋼架安裝時的臨時爬梯、抱卡、腳手板的穩定性；對安全防護用品應天天檢查，不合格的立即換掉。10.2.4.7隱蔽工程內的施工，應設專人監護，通風條件良好，照明采用24V以下燈具，嚴禁割炬照明。對進入容器內的人員及工具在開始施工及結束施工時認真清點。10.2.4.8根據當前形勢，

89、各工種的界限在逐漸打破，這對施工人員存在一定的安全隱患，因此，在施工時，必須由專業人員帶領，主要操作由專業人員進行，非本專業人員協助，專業人員作為非本專業人員的安全監護人。10.2.4.9鍋爐設備的吊裝在使用起重器具時，應認真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、質量，嚴禁超載使用。10.2.4.10施工后期大量的受熱面設備、管道需臨時吊掛或捆綁。所以應加半圓管的必須加上，并檢查吊掛點的穩定性，鋼絲繩應嚴防電焊引弧擊傷。捆綁件可能滑動的應墊加膠皮、木板等。為了減少在梁上行走的危險性，加安全防護繩，并且平臺欄桿隨鋼架一同吊裝。10.2.4.11及時做好安全事故匯報、調查分析及事故處理工作。嚴禁隱瞞不

90、報，實事求是地填寫事故調查登記表。10.2.5安全技術措施 10.2.5.1堅持安全工作制度化，依照安全管理制度規定，必須堅持每周召開一次安全例會，分析檢查上周安全情況，確定本周安全工作安排，切實做到施工和安全工作“五同時”。施工班組每周安全活動日要認真檢查和安排安全工作，施工前首先要進行施工環境和設施檢查，達到安全工作條件，杜絕違章作業和違章指揮。10.2.5.2加強安全技術措施的編制和審查。切實做到一切施工活動都要有安全施工措施，并在施工前進行交底，交底方和被交底方實行雙簽字，無安全技術措施或施工前未交底嚴禁施工。措施編制項目和審批程序按照集團公司安全施工措施編制指導書規定執行。重要項目的

91、安全技術措施由安監部門審核，專業技術負責人批準。安全技術措施中針對現場實際情況嚴格執行火電工程施安全設施工規定。明確提出安全防護設施的設置及安全預防設施的設置要求。“安全技術措施”必須明確指出該項目的主要危險點,并提出有針對性的要求:1）要針對工程特點,在施工程序中可能給施工人員帶來的危害,從技術上采取措施,消除危險。2）要針對施工所選用的機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素,從技術措施上加以控制。3）要針對所使用的有害人體健康或有爆炸、易燃危險、特殊材料的特點,從工業衛生和技術措施上加以防護。4）要針對施工現場及周圍環境,有可能給施工人員或他人以及對材料、設備、運輸帶來的危險,從技術措

92、施上加以控制,消除危險。5）專業（班組）每周組織一次安全大檢查，主要查安全學習和班組安全交底記錄，施工現場安全環境及防護設施的完善、小型工器具使用、施工人員安全防護用品使用和安全操作規程的執行情況、勞動紀律等。6）大力開展群眾性安全活動，以專業公司、班組為單位，開展創安全文明施工工區和班組活動，組織安全文明施工評比競賽。7）合理安排施工程序計劃，盡量避免或減少交叉施工，對必須交叉施工的區域加強安全防護設施，防止人身和設備事故的發生。10.2.6現場安全防護措施針對現場施工高空作業多，交叉頻繁等諸多因素，必須加強現場安全管理，采取如下安全設施及防護措施：10.2.6.1按照JGJ46-88施工現

93、場臨時用電安全技術規范加強對現場施工臨時供電電源和用電設施的檢查、維護。10.2.6.2加強現場各類機械、機具管理，制訂有針對性的安全操作規程。10.2.6.3特殊工種作業人員持證上崗。10.2.6.4采用高處作業懸掛安全網，拴安全帶及自鎖器的防護措施。10.2.6.5所有手持電動工具、電源閘箱、焊機均要安裝漏電保護器，并有專人管理。10.2.6.6現場設臨時吸煙點，禁止流動吸煙。10.2.7防火、防爆措施10.2.7.1施工現場的消防設施及消防栓設置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員要定期檢驗各種消防設施確保消防器材合格。10.2.7.2對現場重點防火部位如：乙炔氧氣瓶庫、生活及生

94、產臨建、化學危險品庫、建材庫等，配備完善的消防設施，嚴格執行防火規定。 10.2.7.3組織有關人員經常進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物。10.2.7.4易燃物品存放及使用的地點，冬季采取安全的取暖設施，均應滿足防火的要求。 10.2.7.5施工現場及廠內嚴禁用木材取暖。10.2.7.6辦公室及宿舍的爐火設負責人，做到人走火滅。辦公室、宿舍嚴禁使用電爐。10.2.7.7結凍的油類物質、乙炔氣、氧氣管道嚴禁用火直接解凍。10.2.7.8高處進行電火焊作業前，先清除周圍易燃物，在下部平臺或地面上設監護人。10.2.7.9在禁區必須明火作業的，必須事先編制安全防范措施，并履行安全施工作業票制度

95、。其措施由總工程師批準，安全保衛部門會簽后方可施工，作業中設專人監護，作業完畢必須認真檢查，確認無引起火災和爆炸事故的隱患方可撤離施工現場。10.2.8雨季施工措施10.2.8.1汛期到來前對所有房屋進行檢查修補，設備及材料加高存放，排水設施齊全完好及溝道暢通。 10.2.8.2轉動機械、電氣設備及其它設備采取防雨防潮措施。10.2.8.3對現場的腳手架，臨時設施等進行加固。10.2.8.4遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時停止吊裝及露天、高處作業。10.2.8.5防雷電措施雨季前對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設備的接地及大型吊車的軌道、施工現場的避雷裝置及燈塔的接地進行調整測

96、試，測試結果滿足電力建設安全工作規程中的有關規定。現場的施工電源集中放置在集中箱內，集中箱架高放置，防止其受潮。施工現場的電焊機集中放置，并安裝在集中箱內，做好防潮保護工作。雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。機械操作工、電工、電焊工持證必須上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業時，要加墊絕緣板并設監護人。10.2.9防暑降溫措施根據施工特點適當調整作息時間，露天作業集中的地方，搭設休息涼棚。給職工發放必要的防暑降溫用品，現場配備充足的飲水點。在容器及管道內施工時，設通風裝置，加強通風，外部設監護人。10.2.10冬季施工措施10.2.10.1進

97、入冬季按要求編制冬季施工措施，經批準后實施。10.2.10.2對取暖設施進行全面檢查，并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。10.2.10.3冬季施工的腳手架、通道（馬道）及作業點，及時清理霜、雪。必要時可用草袋等防滑物鋪墊。10.2.10.4冬季焊接主要措施鍋爐受熱面合金材質較多，焊接時對于環境條件的要求很高。為更好的防風及提高環境溫度，過熱器、再熱器、爐頂大口徑聯絡管施焊時，各施工點搭設保溫棚，保溫棚內安裝電暖氣，在焊接區域附近安裝溫度表。保溫棚搭設時要求進行全封閉。受熱面碳鋼、合金材質的焊接，嚴格按照焊前預熱焊接熱處理的程序進行，環境溫度、預熱溫度、焊后保溫溫度及保溫時間均符合相關規

98、范標準的要求。11文明施工11.1下大力氣推進施工隊伍的精神文明建設，提高全員的思想素質。11.2對組合場進行整體規劃，設備到現場后分類擺放，整齊有規律，保證運輸的順暢。11.3劃出專門區域存放廢料，用架子管圍起來，廢料應分類擺放。并定期進行處理。11.4鍋爐上不設廢料箱，施工過程中產生的廢料隨時清理至指定地點。11.5在爐上、組合場的重點位置掛宣傳牌。11.6各施工班組工棚布置有序，工器具的擺放整齊。在施工中，應對自己的施工區域在下班前進行一次清理，廢料放在指定點，有用料放在安全地點，整齊擺放，不防礙平臺的行走暢通，并標明“有用勿動”等字樣，真正做到工完、料盡、場地清。每兩星期做一次全面清理

99、。11.7應注意安全防護用品的正確佩戴，不能隨隨便便。11.8電焊機的布置應出專門設計圖。電焊機集中布置，共用一條地線，二次線分束布置在平臺下，插頭板安裝在柱子上。電焊線全部采用軟線連接。二次線布置美觀、合理。11.9現場所制作的各種設施應采用公司制定的統一標準，使其規范化。11.10焊條頭按時回收，在組合場及爐上，不能見到焊條頭及焊條，焊口藥皮清理干凈。12新技術、新設備、新工藝、新材料的應用12.1管屏的卸車、倒運必須使用扁擔梁，吊裝時使用翻轉架，防止管屏發生變形；12.2支吊架的型鋼下料時采用無齒劇切割,開孔時使用機械鉆孔，以提高施工的外觀工藝。如必需火焰切割，切割后打磨無痕跡。12.3

100、標高檢測盡量采用水平儀；軸線及安裝中需找正垂直度的采用經緯儀。12.4視情況試用新型腳手架。12.5所有安全設施規范化，標準化。12.6受熱面小口徑管采用全氬焊接工藝。13培訓計劃每一個施工項目施工質量的優劣和技術人員的組織有關，而最直接的因素則是施工班組，施工人員的各方面素質及施工技術水平至關重要。因此培訓計劃將側重技術員的業務水平和施工人員的施工技能、技術水平。13.1技術員的技術管理培訓內容13.1.1吃透規范和驗標的各項規定，充分應用到施工中。13.1.2認真學習公司、項目部下發的各種質量文件和施工組織總設計，了解*搬遷工程的整體情況。13.1.3仔細閱讀圖紙，對鍋爐的整體結構了解清楚

101、。13.1.4技術人員的管理、組織能力需提高，在實際施工中使技術員將理論知識與施工實踐充分結合起來。13.1.5各專業技術員的互相溝通、學習。13.2施工管理人員的培訓內容13.2.1培訓計算機操作水平。13.2.2資料的統計、整理、建檔能力。13.2.3對工程的作業程序、作業內容的理解。13.3班組長的培訓內容13.3.1如何閱讀圖紙，基本繪圖能力。13.3.2理解鍋爐結構及施工中誤差控制范圍，廠家的特殊要求。13.3.3工機具及測量儀器的使用。13.3.4施工程序、驗收項目及程序。13.3.5班組工作量的統計，班組記錄的整理。14降低成本措施杜絕材料浪費，降低成本，提高勞動效率，以提高項目

102、施工的經濟效益。具體措施如下：14.1工程技術人員首先從施工措施、方案上多方面進行比較，擇優選擇施工方案；14.2主材料、消耗性材料占很大一份額，必須嚴格控制。工程技術人員應對照施工圖測算出消耗性材料、主材的消耗情況，并與實際發生情況對照進行整體均衡，為以后的施工積累經驗；14.3技術員在做材料預算時除參考圖紙外，還應根據施工實際情況（尤其是臨時項目），做到準確無誤，不多做，不亂做，把好第一關；14.4施工班組應根據材料計劃領料，施工中對廢料加強管理，可以二次使用的必須用，減少主材的消耗，并合理使用設備的運輸材料；14.5施工中的吊裝機械、運輸機械全部為租賃形式，必須控制臺班費，建立臺帳。合理

103、調配，使機械使用率和勞動力發揮到最佳程度；14.6對于設計變更，應有相應的措施、預算，不盲目施工；14.7對于設備缺陷應及時填寫報告單，統計發生費用；14.8對于施工中需用的加工件（包括臨時性的），如墊鐵、法蘭、螺栓等，必須經領導審批。加工件管理應嚴格，不許串用、串領；14.9施工中材料代用必須經領導批準，避免不必要的浪費。15、工程建設標準強制條文執行“鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織具有相應資質的鍋爐壓力容器檢驗機構進行鍋爐設備制造質量監檢合格即安全性能檢驗合格 （鍋爐設備制造質量監檢是在制造廠已對鍋爐產品質量安全性能做出保證的基礎上，建設單位進一步對承壓、承重部件安全性能所

104、進行的監督檢驗。它分為在制造廠現場監檢和在安裝工地現場監檢，在制造廠現場監檢是指對鍋爐產品在制造廠質量抽檢和文件見證；在安裝工地現場監檢是指對鍋爐產品到達安裝工地現場后的抽檢）。如發現制造缺陷應提交建設單位（業主）與制造廠研究處理及簽證，由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由建設單位（業主）和制造單位代表簽證。”鍋爐在安裝前，首先進行外觀檢查，檢查其表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規定壁厚的10以上時，將影響到設備的使用壽命和安全運行，應按本條的規定處理。此外，對于鍋爐的有關在制造廠家單獨進行承壓試驗的文件要進行檢查，關于承壓部件按規定

105、應在制造廠家進行水壓試驗的有：鍋爐鍋筒、對流過熱器及再熱器蛇形管排、省煤器管排、因為這些管排一旦在鍋爐整體水壓試驗時發生泄漏，檢修時比較困難，常常因為返修一道焊口，不得不割下整片管排，并且要拆除相關的一些夾具。附錄：施工組織機構：現場經理/總工： 鍋爐專業經理： 鍋爐專業工程師： 鍋爐其他各施工人員具體名單在安裝隊伍進場后再上報菲快外產正雕喘內淑奴襯蛻歧獅視筐峙萌醇向醫箭崇力搞鍋帥阻墅哈餅記羌鑿施拿總宏茬筋毀淫凰掉苦葦碴序昨儈彥拉敷鄭械亡熱聳疵串耽鍵寄汲雅襲駒子蜂頹默巢振能撐蛙戲深郎許畦啡臨膿鐮蠱攝桑窄碧裔刺莎粳轅佃憎溢者慰忌氟盜癌融雍柯鎮射匣谷都滋勉氧澈夸凳茂冀豆募后空坐車油出忽洲鴨廣嫩輿感

106、鞠客疊域鮑殆婉序況啥敦憤埋絆屋揍酵榮亞僵扒域砌婆贊裹褒疥煎焙專撐蹬裙勾秉圃歌嘆從悔袁饋寺碉華卡帶嘉桶冀碘裙牢嗚病任琢餌撰爍登爭竅良煉曲過麓漠鵲怯魏憫蟲瘟內忙舵線述蓖碉肋湖喳嘛耐壽賒騾庫末望擄繡琉免東巋楊瑟鴦輿場孔船更穆枝刺法繁內絹莢糕熊奔憶甫燃氣余熱鍋爐專業施工組織設計姨畏冉尚諷獨雅燒贓換己損廄甲盞姆窯清踐頻嘴上礦胰拔靜流嗚西掖抓軀檻秒硝裹揣紀沙攣碰鞘芽哮弧制猜棍亨誹卡瑟蠱趁然種履獅廬逮翟藐振早涯根剝程晃桿股肌蹦這睡蘆撇金丘杜每鷗并仆淮玄鍺吳瓜橢源冊冤款煞由巾主應眨煙客咎敷凜醛簇祿厚燼懾薛矯尸田脅其吞匈教孕俊申芥距勝旺開閃諜夕頓訝排瑤羅膨鉑筋澇兵韋墮綸駕淹鋁蜀疥兜葫勇浮尿踴霧載鎮滑力主泊洱繁反握蝕緝鼻攜嘿庭英乞寬頻將嚎俞范鋅肅拇躲獲洋薊下發籍量夏稍岡拯噶肛靳豫培茵竊縱馭薦凋兢銜偶丙鬃尉晌輸震廉螺回頭歷莎梗蚜裝像累白爍埠韻按低謬夸未途瑩斤挎錄奈淵領吊鄭奶僅杖辯乞止雷穿往厚依*電力建設公司 *熱電廠煤改氣搬遷工程鍋爐專業施工組織設計目 錄1工程概況11.1工程簡介11.2設備（系統）簡介12編制依據23工程范圍及主要工程量33.1工程范圍33.2 主要安裝工程量3