1、1號機組循環水系統焊接施工方案 神華神東電力河曲2350MW低熱值煤發電新建工程 施工方案 文件編號：HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 施工單位：天津電力建設公司 版 次： A 目錄 1. 工程概況及工程量 . 1 1.1 工程概況 . 1 1.2 工程量統計 . 1 1.3 施工工期 . 1 2. 編制依據 . 1 3. 作業前的條件和準備 . 2 3.1 技術準備 . 2 3.2 作業人員 . 2 3.3 作業工機具 . 5 3.4 材料和設備 . 6 3.5 安全器具 . 6 3.6工序交接 . 6 3.7其他 . 7 4.作業程序和方法 . 7 4.1施工方案 . 7 4.

2、2作業程序流程 . 8 4.3施工方法和要求 . 10 4.4強制性條文 . 12 5. 保證工期的措施和冬季施工的措施 . 14 6. 質量控制點的設置和質量通病預防 . 16 6.1質量目標 . 16 6.2質量控制點的設置 . 16 6.3質量通病及預防措施 . 16 6.4質量標準及要求 . 17 7. 作業的安全要求和環境條件 . 17 7.1作業的安全危害因素辨識和控制 . 17 7.2環境條件 . 19 7.3消防管理 . 19 7.4應急處置預案 . 20 8附錄. 20 1. 工程概況及工程量 1.1 工程概況 神華神東電力河曲 2350MW低熱值煤發電新建工程循環水管設計范

3、圍為循環水泵房到間冷塔的壓力進水管，間冷塔到汽機房的壓力回水管、汽機房至循環水泵房的壓力回水管。管道及管件均采用鋼管。 循環水鋼管管徑為 242014、 182012、 162012；鋼管及管件均加剛性環， 242014 管道加剛性環的型號為16，其余管道加剛性環的型號為12； 242014 管道過路段間距為 1.0m，其余部分間距為 2.0m； 182012管道剛性環間距為 3.0m； 162012 管道剛性環間距為 3.0m。 1.2 工程量統計 循環水系統涉及焊接工作如下： 以土建專業為準。 2. 編制依據 3.1 技術準備 3.1.1施工圖紙齊全且通過圖紙會審，會審提出的問題均已解決。

4、 3.1.2作業指導書編制并審批完畢，適用范圍的工藝卡編制完成并能覆蓋項目施工。 3.1.3設備檢驗：設備齊全、金屬材質和設計材質相符。 3.1.4審查焊接人員資質證件，要求所施工范圍的項目必須與其考核的項目相符。 3.1.5根據圖紙提供的管道材質選用相應的焊接材料。 3.1.6根據作業指導書和相關的技術文件編寫施工技術交底和安全交底。 3.1.7電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源。 3.1.8露天施工現場，必須備有防風，防雨圍棚。 3.1.9安全防護設施準備完畢。 3.2 作業人員 3.2.1 作業人員配置、資格 3.3.1 儀器、儀表 3.3.2 施工作業工機具 證書、使用證、能力鑒定

5、等資料報監理備案，備查。 3.4 材料和設備 3.4.1焊條供貨及時，到達現場時要嚴格檢查材質證明書及出廠日期，合格后方可進入庫房。焊條存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對濕度小于60% 的庫房內。存放時間超過一年并且對其質量發生懷疑時，必須重新作出鑒定，合格后方可使用。 3.4.2按照圖紙設計要求選用焊條。采用的焊條必須有出廠合格證，并且焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤，J507焊條烘烤溫度350，烘烤時間90分鐘。烘烤完畢后，保存在100150的恒溫箱內，隨用隨取。焊條使用前按其說明書要求進行烘培，重復烘培不超過兩次。 3.4.3焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨取隨用。焊

6、條的領用及發放嚴格執行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。 焊接材料 施工安全用具統計表 3.6.1焊縫坡口型式和尺寸符合GB985規定。 坡口形狀示意圖： V型坡口，=2030 b=23 p=12 =3035 b=22.5 p=1.52.5 3.6.2坡口加工采用機械加工或自動、半自動氣割或等離子切割方法制備。焊縫坡口應保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷，滿足焊接要求。 3.6.3對口間隙為23mm，局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物，鈍邊尺寸為12mm。坡口加工尺寸應符合圖紙設計要求。 3.6.4坡口的清理和保護應滿足坡口表面及每側應將水、鐵銹、油污、積渣等

7、清理干凈，清理范圍為： 1）手工電弧焊的對接焊縫 10mm20mm 2）角焊縫 焊腳尺寸K+10mm20mm 3.6.5坡口制備完畢，并驗收合格，交焊工進入焊接作業工序。 3.7其他 3.7.1施工場地應平整、無雜物，保持清潔。 3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.7.3施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。 3.7.4冬季施工，防凍措施，防觸電措施齊全。 3.7.4成品保護等準備。 4.作業程序和方法 4.1施工方案 4.1.1焊前技能鑒定考核=>施工交底=>焊材發放=>坡口加工(砂輪機修磨) =>對口點固=>打底層焊接=>填充蓋

8、面=>焊工自檢=>無損探傷=>質量驗收評定=>資料整理移交。 4.2作業程序流程 4.3施工方法和要求 4.3.1 焊前準備 4.3.1.1開工前技術人員應根據圖紙、專業施工組織設計、焊接工藝評定及相應的標準，并結合焊縫周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底。 4.3.1.2參加循環水系統焊接的焊工與焊接操作工應按照規定參加焊工技術考核，取得技術監督局或電力行業頒發的焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。焊工合格證必須在有效期內。 4.3.1.3經資質審查合格后，焊工必須進行焊前練習，焊件外觀合格后方可進入施工現場，要求熟練掌握焊接操作方法及技巧。 4

9、.3.1.4技術人員在項目開工前，對焊工及時進行安全交底和技術交底。 4.3.1.5焊材領用、發放： 焊工接受交底后憑焊接技術人員開的焊材領用單到焊材庫領取焊材，對于沒有技術人員簽字的領用單，焊材庫拒絕發放焊材。焊工仔細核對所領用的焊材是否與焊材領用單相匹配并檢查焊材外觀，如有缺陷及時退換。 4.3.2焊接方法和工藝 4.3.2.1循環水管道為現場卷制管道焊接方法采用手工電弧焊，背部清根、雙面焊接，打底焊條為J422，規格3.2；蓋面焊條為J422，規格3.2或4.0。具體工序如下： 4.3.2.1.1點固對口： 點固焊采用手工電弧焊，點固焊的焊接材料、焊接工藝等應與正式施焊相同。點固長度40

10、50mm，點焊焊縫厚3-4mm，點固間距500mm左右。點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個焊縫上。 4.3.2.1.2焊接： a、打底層采用3.2焊條，電流為100A-120A。填充蓋面層采用4.0焊條。兩人對稱焊時，采用相同的焊接工藝。焊接過程中注意焊接順序，防止鋼板變形。 b、焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。焊接工藝參數選擇應嚴格遵守焊接工藝卡或有關的技術交底。 c、打底層焊接完成后，立即自檢，合格后方可填充蓋面。 d、要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，熔池中鐵水于焊渣保持等距離（23mm）為宜。焊

11、接電弧長度為23mm。 e、每根焊條焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道 f、采用多層焊接，各層接頭相互錯開，每層焊道厚度不超過焊條直徑。 4.3.3 管壁所有焊縫，應采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成 V 型。對接焊口應采取兩面焊接。 4.3.4為了避免仰焊，當管端在基坑內對接時，V 型切口在圓周上半部，而下半部做在內側，內外焊縫接點處，內處焊縫應搭接 100 毫米。 4.3.5各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于 500 毫米，縱向焊縫不得設在管子的水平和垂直直徑端處（如圖 4.3.5-1 中 1、3、5 點為受力最大點），應放在 2.4

12、點的位置。 圖 4.3.5-1 受力點示意圖 4.3.6 剛性環與管壁間需滿焊，剛性環的接口位置應放在上圖中的 2、4點處。剛性環與管壁之間用二氧化碳氣體保護焊進行焊接， a. 清除待焊部位及兩側1020 mm范圍內的油污、銹跡等污物,并在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。焊絲ER50-6.1.2mm。電壓25V,電流120A-130A. b由于CO2氣保焊熔深大,在板厚小于12mm時均可用工形坡口(不開坡口)雙面單道焊接。對于開坡口的對接接頭,若坡口較窄,可多層單道焊;若坡口較寬,可采用多層多道焊。 c焊接過程中,焊槍橫向擺動時,要保證兩側坡口有一定熔深,使焊道平整,有一

13、定下凹,避免中間凸起,這樣會使焊縫兩側與坡口面之間形成夾角,產生未焊透、夾渣等缺陷。 d角焊縫焊接時,易產生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷,所以應控制焊絲的角度。等厚板焊接時,焊絲與水平板的夾角為4050。不等厚板時,焊絲的傾角應使電弧偏向厚板,板厚越厚,焊絲與其夾角越大。 4.3.7 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。 4.3.8焊工自檢 焊后焊工對焊口進行認真的自檢，發現咬邊、未填滿等外觀缺陷立即修補合格，并對當日所焊焊口按規定填寫焊接自檢記錄表，并上報焊接管理組。焊接管理組對焊工當日所焊焊口進行檢查，重點檢查焊縫外觀工藝，對不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格

14、。 4.3.9無損檢驗 管道焊縫應進行100%煤油滲透試驗，合格后進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于 5%,其質量不得低于級。 焊接完畢，焊縫外觀檢驗和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成24小時后進行無損探傷檢驗。無損探傷結束后，試驗室應及時反饋檢驗結果。 4.3.10焊口返修 4.3.10.1對于外觀檢驗中發現的焊縫缺陷要及時進行外表修補處理。 4.3.10.2對于無損檢驗后發現的內部缺陷，經金屬實驗室標明部位后進行挖補處理，補焊時應徹底清除缺陷，補焊工藝與正式焊接的工藝一致。補焊后重新進行無損檢驗。 4.3.11質量驗收評定： 4.3.11.1焊接驗收根據電力建設施工質量驗收及評價規

15、程（DL/T5210.7-2010）及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。循環水系統管道屬于C-1類焊縫 4.3.11.1.1焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后，做到100%自檢，工地專職質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。 4.3.6.11.2 焊縫表面不允許有焊瘤、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣；咬邊深度0.5mm，連續咬邊長度焊縫總長度的10%100mm，焊縫兩側咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫20%。二類焊縫未焊透的深度板厚的15%，且1.5mm，累計長度焊縫長度的10%。 4.3.6.11.3角焊縫高度按照圖紙要求高度

16、進行檢查。 4.3.6.11.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查，質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。 4.3.6.11.2外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查，質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。 4.3.12資料整理、匯總，上交質量管理部。 4.4強制性條文 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2013） 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 4.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行

17、內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3325的規定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表524的規定。 表524一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81-2002 3.0.1建筑鋼結構用鋼材及焊接填

18、充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分，力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。 7.1.5抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢

19、焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫全數進行檢查。 1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB 11345 B級檢驗的級及或級以上； 2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗的級或級以上。 第4.1.3條 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150m

20、m，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。 鋼結構焊接規范 GB 50661-2011 8.1.8抽樣檢驗應按以下規定進行結果判定: 1 抽樣檢驗的焊縫數不合格率小于2%時,該批驗收合格; 2抽樣檢驗的焊縫數不合格率大于5%時,該檢驗批不合格; 3抽樣檢驗的焊縫數不合格率為2%5%時,應加倍抽檢,且必須在原不合格部位兩側的焊縫長線各增加一處,在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時,該批驗收合格,大于3%時,該批驗收不合格; 4批量驗收不合格時,應對該批余下的全部焊縫進行檢驗; 5檢驗發現1處裂紋缺陷時,應加倍抽查,在加倍抽檢焊縫中未在檢查出裂紋缺陷時,該批驗

21、收合格;檢驗發現多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時,該批驗收不合格,應對該批余下焊縫的全數進行檢查。 5. 保證工期的措施和冬季施工的措施 鋼板、管件、焊材到貨及時，規格種類齊全。保證焊口質量，焊口檢驗一次合格，盡量減少返工。 目前鋼結構工程中已普遍、大量使用了以Q345為代表的低合金高強度鋼，在一些重點工程中，由於荷載較高或結構形式特異、受力復雜， 這類鋼材在常溫下焊接施工的裂紋敏感性已較大，在厚板和節點復雜、拘束應力較大的情況下焊接難度更大，技術上要求更嚴格。其主要質量控制點為焊接冷卻過程中800500區間內的冷卻速度，冷卻速度太快將使焊縫和熱影響區產生馬氏體脆性組織，冷卻速度太慢將使

22、熱影響區過熱而產生粗大脆性的側板條鐵素體組織，在較大焊接應力的作用下易于在焊后立即或延遲產生裂紋。在冬季低溫環境下施焊將使冷卻速度加快，焊接裂紋敏感性加劇，對防止裂紋產生的各項技術措施要求比常溫焊接時更為嚴格。 焊工這一特殊工種的操作質量受焊工身體、精神狀態影響較大，負溫環境下天寒地滑，焊接質量不易保證，且安全防護要求較高。 冬季焊接一般技術與管理措施： 低溫焊接溫度的規定 DLT 869-2012 火力發電廠焊接技術規程規定了低溫焊接的最低施工溫度，5.1.1 允許進行焊接操作的最低環境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規定。 最低環境

23、溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內測量。鋼材的分類見DL/T 868。循環水管道所使用材料為Q235B,屬于A-類為-10，.低于此規定溫度施焊應采取特殊的施工措施。 低溫焊接施工的溫度界線是指實際焊接操作時間及工位處的環境溫度，并非指本市氣象報告的溫度，更不是指某一時段的平均溫度。在早晨，由于受夜間冷氣溫影響，鋼構件實際溫度有可能低于當時、當地的環境溫度，應要加以注意。 對焊接工藝的要求 低溫焊接一般采取比常溫焊接時更為嚴格的焊前預熱措施，如提高預熱溫度和擴大加熱范圍至2倍板厚（常溫時為1.5倍板厚），并在焊后立即用防火巖棉覆蓋或包裹，意在抵消環境溫度低使冷卻速度加快的不利影

24、響，防止內在和表面裂紋的產生。長焊縫不能及時連續施焊下一道焊縫時要隨時覆蓋已焊而未完成的焊道。必要時在特厚板和節點拘束應力較大的情況下采取焊后立即加熱（200250）并根據板厚定時保溫處理的措施，可以達到去氫和減緩冷卻速度的效果。 一般Q235及Q345鋼在規程規定的一定板厚范圍內，在0以上焊接時不須預熱，但在低溫焊接時至少需烘烤鋼材至2030，以補償冷卻速度的加快，同時去除鋼材表面的凝結的水分。為防止夜間鋼材蓄冷后未充分與白天氣溫平衡而使構件實際溫度低于環境溫度，必要時須擴大預熱的板厚范圍。 低溫焊接時，定位焊的預熱溫度應比常溫時約高20，當定位焊焊縫出現氣孔或裂紋時，應清除后重焊，不能企圖

25、在隨后焊道施焊時將其熔化，以免裂紋擴展。不論何種鋼材，低溫下隨意在鋼構件上擊弧都是應禁止的。焊接層間溫度與預熱溫度相同, 應特別指派專人及時頻繁檢測加強控制。雪天焊接時應有防護棚遮蔽，嚴格避免雪花飄落在熱的焊縫上使其驟冷。 在負溫焊接時，在節點四周搭設專門的保溫棚并利用適當的取暖措施保持棚內正溫，是避免焊接裂紋產生保證接頭性能的有效措施。 高強度鋼材，節點連接復雜而難以搭設局部保溫棚或整體保溫棚，由于工期確實需要必須在負溫下施焊時，應根據鋼材成分及性能、節點形式和板厚、焊接方法和焊接材料以及施焊環境溫度，通過試驗確定預熱和后熱具體參數。有關定位焊和禁止隨意擊弧的規定更應嚴格執行。 對施工安全設

26、施的要求 焊接操作平臺、馬道、吊籃等均應注意清除雪、水，并有防止人員滑倒的措施。焊工和其他輔助人員要配備防寒服裝。應該充分認識到低溫焊接施工在安全保障方面的難度是很大的，必須有充分的措施保證。 6. 質量控制點的設置和質量通病預防 6.1質量目標 分項工程驗收合格率達100% 所有焊縫外觀成型美觀。 6.2質量控制點的設置 每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設置如下： 7.1作業的安全危害因素辨識和控制(見附錄) 作業的安全要求及措施 7.3.1堅持“預防為主、防消結合”的方針,把

27、消防工作貫穿于施工生產的全過程,推動消防工作的開展,確保施工生產安全。 7.3.2施工現場安全消防器材設施齊全,滅火器材采用合格產品,使用前應經相關部門檢驗;消防器材嚴禁無關人員隨意挪動,現場消防設施器材配置合理,加強日常維修、保養、管理,保持消防設施、器材良好的備用狀態。 7.3.3現場施工動用明火及焊接作業時必須辦理明火作業票，制定相應的有效的防火措施，防火措施落實后方可作業，并排專人監護。焊接人員施工時需隨身攜帶明火作業票。 7.3.4施工現場嚴禁吸煙,現場的氧氣、乙炔等易燃物臨時存放地點有必要的防火設施及足夠的防火距離。 7.3.5在高處焊接作業時，必須正確使用防火毯，下面設專人看護。

28、交叉作業時，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品。 7.3.6作業完畢后檢查作業現場，確認無火災隱患后斷電人員方可離開。 7.3.7對新入廠職工和重點防火部位的工作人員進行消防知識培訓,全面提高全員的消防意識及滅火技能。 7.4應急處置預案 7.4.1 突發機械傷人事件：如有突發小型電動機械傷人，現場醫務室應立即對當事人現場進行止血、包扎救治然后送往就近醫院。同時向項目主管領導詳細報告事情發生經過。 7.4.2 觸電傷人事件：如發生觸電事故必須立即切斷電源，現場醫務室立即對觸電者實施現場急救（人工呼吸、心肺復蘇），然后將傷者送往就近醫院。同時查明事故發生原因并立即報告主管領導。 7.4.3人員高處墜落、打擊傷害事件：處置預案同機械傷人事件，原則上立即救治傷者。 8附錄 8.1重大危險源辨識清單 8.2重要環境環境因素及控制對策 重大危險源辨識清單 重要環境因素及控制對策