1、目 錄1、編制依據12、工程概況13、光纜的檢驗、搬運及OTDR測試14、安裝設備、工具和金具25、預防措施及安裝參數66、安裝步驟77、放線后的測試98、接續99、最終測試1010、附件圖111、編制依據1.1 大慶和平風電場220kV送出線路工程OPGW復合光纜施工圖；1.2 110kV-500kV架空送電線路施工及驗收規范1.3 750kV架空送電線路張力架線施工工藝導則1.4 電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）1.5 電力建設安全管理工作規定1.7 OPGW復合光纜施工技術手冊；2、工程概況項目名稱：大慶和平風電場220kV送出線路工程大慶和平風電場220kV送出線路工程，其中我

2、單位施工第二標段（1#38#），線路亙長12.623公里，共有鐵塔38基，其中直線塔27基，耐張塔11基。全線均采用鐵塔架設，回路為單回路。導線采用鋼芯鋁絞線型號為2*LJG300/40。地線其中一根為鋼絞線JLB40-150。另一根地線為OPGW光纜。3、光纜的檢驗、搬運及OTDR測試1.1外觀檢驗光纖復合架空地線（以下簡稱OPGW）到貨后，對纜盤進行外觀檢驗，以確保其在運輸過程中未遭損壞。確認光纜盤上的銘牌信息，如盤號、光纜長度(適用耐張段)、外徑及其它詳細資料，以確保所交付的材料與采購訂單相符。1.2儲運(1)纜盤應垂直放置，絕不準許水平置放和堆放。(2) 如果使用吊車搬運纜盤，應使用一

3、根堅固的鋼軸穿入軸孔，以防止鏈條或鋼索毀壞卷盤。每次只許吊運一個纜盤。(3) 沒有吊車時，利用枕木或槽鋼托住輪緣緩慢滾下。不允許將光纜盤從車輛上滾下或拖下來。(4) 盤裝光纜應按OPGW盤標明的旋轉箭頭方向短距滾動。光纜出線方向與其相反。(5) 儲運溫度應控制在-40 oC+60oC范圍內。(6) 如果纜盤在安裝開始前需要儲藏很長一段時間，應將纜盤儲存在室內以保護光纜和纜盤。1.3安裝前OTDR測試每盤纜均應附有一份出廠測試報告。在OPGW驗收時對每盤纜所有的光纖進行通光檢測。編制盤測報告，責任各方簽字認可（通訊公司代表、廠家技術測試人、監理、施工方）。每個測試階段的測試均應使用相同的測試設備

4、。所有盤測以后的光纜兩端必須重新密封以防水汽進入。為此, 每盤纜均配有塑料罩，這些護罩應用PVC帶固牢。盤測中所遇到的任何問題及時反映到生產廠家。4、安裝設備、工具和金具OPGW所需的安裝常規設備與安裝地線所需設備相同。展放光纜前在牽張場地兩端應掛好接地滑車，使OPGW光纜處于良好的接地狀態，以免靜電或動力機械漏電擊傷施工人員。 OPGW展放所需設備和工具如下：(1)牽引機(2)張力機(3)放線架(4)尼龍滑輪或滑輪組(5)網套連接器（蛇皮網套）(6)牽引繩(7)旋轉連接器(8)專用緊線器(9)鋼管切割刀(10)防扭鞭(11)線路金具所有放線工具、設備及其附件在投入使用前必須進行外觀和狀況檢查

5、，確認這些機器、 設備和工具是否確實適于OPGW的架設。2.1牽引機所用的牽引機其額定牽引能力應大于牽引張力的兩倍，并配有速控和制動裝置來保障放線操作的安全。在防扭鞭通過滑輪組時, 放線速度應減慢以保護OPGW免受沖擊和防止跳槽事件的發生。在放線過程中要連續監視牽引繩或OPGW弧垂度的變化，當觀察到異常現象時，必須立即停止牽引。2.2張力機對于單層絞線設計的OPGW，張力輪直徑應不小于800毫米；而對于雙層絞線設計的OPGW，張力輪直徑不能小于1000毫米。該設備應能夠對OPGW施以均勻的反向張力可控范圍至少達2000kg。盤繞不少于5圈，纏繞張力機輪轂時必須按照光纜的旋轉方向，進出方向與光纜

6、成纜繞向相一致； 張力輪的旋轉方向應與OPGW的牽引方向相同。對于左旋OPGW來說， 當面向牽引方向時，OPGW應從張力輪右側進左側出；同樣地對于右旋OPGW來說， OPGW應從張力輪左側進右側出。2.3放線架所使用的OPGW放線架必須有剎車裝置，能提供70-200kg的反向張力，同時確保放線架水平放置。應與張力機成一條直線布置，張力機與放線架的直線偏移小于7。2.4尼龍滑輪或滑輪組滑輪必須滿足轉動靈活，光滑，無串動，尺寸大小要求，有防止光纜跳槽裝置；滑輪的槽口直徑應保證大于并允許防扭裝置的通過。一次放線過程中，滑輪的數量不超過15個。特殊情況下要采取特殊措施，滑輪的數量不得超過30個，同時必

7、須經過監理和督導人員的同意方可施工。在光纜的架設過程中，滑車的包絡角(1+2)決不允許大于30o。見圖A此外，所使用的滑輪的直徑需大于40倍的OPGW外徑且不得小于600毫米，由尼龍材料制成。同時在水平高差仰角（大于30 o）/垂直轉角較大的塔處要使用滑輪組（雙滑輪）；在緊鄰張力機的第一個和最后一個塔的滑輪直徑要稍大或者采用滑輪組。見圖B 見圖A線路轉角（1+2）小于30o 見圖B 線路轉角大于30 滑輪應有跳槽的裝置，特別是轉角塔，防止對纜的損傷或變形。2.5網套連接器網套連接器（蛇皮網套）用于將光纜與防扭鞭連接起來，以確保光纜在放線過程中沒有任何扭轉。在使用時必須保證OPGW光纜完全插入網

8、套中，并且用扎絲扎緊，用5mm鍍鋅鐵絲在網套的末端捆扎兩道至三道，捆扎長度100mm。用膠帶纏繞。2.6牽引繩用于牽引OPGW的牽引繩可采用直徑等于或略小于OPGW光纜直徑的無扭編織鋼絲繩，額定抗拉強度必須大于牽引張力。 2.7旋轉連接器旋轉連接器用于防扭裝置前端和牽引繩之間，應是高質量的，有足夠的抗拉強度以承受牽引力以及平穩地通過滑輪。它是釋放光纜扭力的主要工具，必須使用，不可缺少。2.8專用緊線器OPGW專用緊線器為螺栓型鋁合金材質緊線器，這種緊線器由于受力段比較長，使壓力均勻的分布在比較長的一段OPGW外表面上，這就減少了OPGW因為局部受壓過大造成內部光單元受損的危險。在特定的情況，可

9、以使用與光纜配套使用的耐張金具作為緊線器，強調耐張金具的使用次數，確保有效性。對于任何其他緊線器的使用，造成的光纜損壞，廠家一概不負責任。2.9鋼管切割刀它是用來在光纜接頭時切割OPGW內光纖的保護管不銹鋼管。3.0防扭裝置在安裝OPGW的過程中，纜均存在一種強烈的扭曲趨勢，因此通過采用防扭設備來防止纜的扭曲是十分重要的。附錄中給出了一種典型的防扭裝置圖，該防扭裝置可以牢固地固定在OPGW的前端，以避免兩個組件之間的相對扭曲。建議采用不少于2個的平衡錘，每個長0.7m左右 ，間距為1.53m，適用力矩為5kg.m. 平衡錘可以縱向彎曲（并在通過滑輪時可以折疊），橫向豎挺（如果開始扭曲，設備會引

10、發越來越大的恢復力矩）。（參見“后附件圖”）。3.1線路金具使用的所有金具必須與OPGW的外徑、絞線的螺旋方向相吻合。它們還必須具有與OPGW相匹配的額定抗拉強度。耐張線夾和懸垂線夾必須采用按照生產廠商推薦要求安裝的接地線接地。一般說來，采用楔形構造的金具是不可接受的，因為它們會對光單元產生壓力。為了防止OPGW光纜因風振而受損傷，光纜緊線完畢要及時安裝耐張金具、懸垂金具及防振金具，金具安裝時間不應超過48小時。否則，必須采取相應的臨時防振措施。3.1.1耐張線夾耐張線夾分三類：終端型（單邊），接續型（雙邊）和通過(直線耐張)型（雙邊）。終端型耐張線夾用于線路終端。接續型耐張線夾用在相鄰二盤O

11、PGW接續的塔上。通過（直線耐張）型用在線路中的水平偏移角度大于60或線路仰角大于30位置以替代懸垂夾具。中間耐張桿塔的引流線必須滿足彎曲半徑。兩個耐張金具之間的OPGW光纜引流線應在距橫擔底面0.65-0.7米之間。3.1.2單懸垂線夾預絞絲單懸垂線夾所能夠使用的線路拐角小于30（單側小于15）或線路仰角小于15的通過型塔上。3.1.3雙懸垂線夾預絞絲雙懸垂線夾是使用在線路拐角在30 和60 之間（單側在15和30之間）或線路仰角在15和30之間的通過型塔上。3.1.4引下線夾引下線夾是用來在桿/塔上固定OPGW的；引下線夾的安裝間距為1.5米。安裝時，應對光纜的側壓力不能過大，一般壓平彈簧

12、墊即可。3.1.5防振錘目前普遍采用一頭大一頭小的“哈羅”式防振錘，這種防振錘安裝時大頭要朝向鐵塔側。防振錘的尺寸應符合OPGW的尺寸。但是，考慮到檔距的長短，防振錘可能放在耐張線夾和懸垂線夾的第一層預絞絲上。因此，就必須考慮包括預絞絲在內的整個直徑。安裝時，應對光纜的側壓力不能過大，一般壓平彈簧墊即可。5、預防措施及安裝參數如果下列因素超過限值，則可能造成光纖損壞(附各參數)3.1如下(1)張力在極端情況下，由于纜的拉伸會造成光纖損壞。在正常使用的條件下，OPGW應設計成能承受惡劣的環境條件而無過大的拉伸。每種設計的OPGW的最大安裝張力限制在額定拉斷力的15（15%RTS）。安裝時不要超過

13、該值，并且進行張力監控及采用自動切斷裝置，防止光纖毀壞情況發生。(2)扭曲扭曲也可造成光纖損壞。由于OPGW（特別是單層設計）在安裝時具有很強的扭曲傾向，采取措施防止扭曲十分必要。在采取防扭措施恰當的情況下，正常時OPGW是不會扭轉的；(3)彎曲如果彎曲半徑過小，彎曲也會造成光纜損壞；它可以破壞光纖單元的不銹鋼管及光纖衰減的增加，建議在進行光纜放線的過程中最小彎曲半徑為光纜直徑的40倍，一般400毫米，在長期、靜態條件下，光纜的最小彎曲半徑應500毫米。(4)擠壓擠壓同樣會損壞光纜的金屬部件。在選擇滑輪時應特別仔細，要確保其尺寸符合要求；選擇金具時也要注意，楔形構造的金具是不可以用于OPGW。

14、(5)振動長期的超常振動同樣會導致OPGW絞絲的損壞，這要靠采用防振錘來控制和推薦適當的型號滿足要求。在OPGW牽引到位后，應立即緊線和安裝防振錘（在48小時內，如果可能），否則，風力會引起OPGW振動或舞動，致使OPGW斷股和對保護光纖的重要部件不銹鋼管造成危害。3.2 OPGW安裝的關鍵參數摘要下面是在安裝過程中使用的關鍵參數摘要：最大張力：額定拉斷力（RTS）的15%牽引速度：30米/分鐘滑輪數量：總數30個雙滑輪（在線路轉角30o）滑輪直徑：不小于600毫米彎 曲：安 裝 時 最小彎曲半徑為光纜直徑的40倍長期狀態 OPGW光纜從鐵塔引下和余纜架上的最小彎曲半徑應0.5米.在接頭盒里光

15、纖的最小彎曲半徑為0.025米(25毫米)防扭設備：平衡錘長度0.7米 力矩：5kg.m 間距：1.53米OTDR測試： 在交貨驗收時接續時整段完成后6、安裝步驟4.1牽引/放線預防光纜的的松盤與松架，放纜前進行檢查并加固螺母。展放光纜前，檢查纜盤的緊固螺栓是否松動，必要時進行加固。避免運行時脫落，影響正常施工。在牽引/放線過程中，每個塔位要設立監護人，隨時保持通訊聯系，監視光纜牽引的整個過程，保證發現異常即時通知停止牽引/放線，確保牽引/放線萬無一失。當牽引聯接部位的防扭裝置距滑車有60-80米時，監護人要通知牽引場以較慢的牽引速度通過放線滑輪。當牽引聯接部位通過轉角塔的滑輪時，塔上人員要站

16、在離滑輪盡可能近的安全地方，以便輔助防扭裝置順利通過滑輪。當光纜牽引到裝有光纜接續盒的桿塔位時，且預留作接續的接頭光纜長度是該塔位高度長加上接續用10米加牽引頭部的6米之和。牽引機與張力機應停機。 (1)張力牽引張力原則上越小越好，主要保證對障礙的高度為主。跨越障礙物時必須搭建跨越架保證光纜不落地和不落水中，不被車壓，不與障礙物摩擦，隨時調整張力大小。牽引張力必須均勻，最大牽引張力不得超過15RTS。放線架與張力機之間的張力：對單層絞線設計應小于70公斤；對雙層絞線設計應小于200公斤。(2)速度牽引速度應在張力恒定的情況下小于30米/分鐘。(3)角度張力機和牽引機應放置在距第一個鐵塔和/或最

17、后一個鐵塔至少3h（h為塔高）處以使仰角20o。在光纜的架設過程中，滑車的包絡角決不允許大于30o。(4)直徑滑輪的直徑要大于光纜直徑的40倍且不得小于600毫米。對于單層絞線設計的OPGW，張力輪直徑應不小于800毫米；而對于雙層絞線設計的OPGW，張力輪直徑不能小于1000毫米。(5)蛇皮網套用于連接防扭裝置與光纜的牽引網套 ，應能牢固夾緊光纜。4.2臨時錨固OPGW牽引到位后，在沒有永久固定之前都要采取臨時的錨固措施，以防止光纜受到損傷。4.3 緊線、安裝金具和附件緊線步驟應結合線路金具進行。弧垂觀測檔應選在耐張段中的一個與代表檔距相近的或兩個兩端架線高度基本一致、且檔距較大、不靠近耐張

18、塔的直線塔檔內進行，按現場實際溫度（降-10法）查相應的光纜弧垂值進行弧垂調整。弧垂觀察過程應在無風時進行，弧垂誤差應控制在1%以內。（如與設計院相矛盾，以設計院為準）緊線按逐個耐張段進行，決不允許多個耐張段一次完成緊線的做法。懸垂金具串與耐張金具串所用的螺栓、穿釘及閉口銷子除固有的穿向外，其余穿向統一，即：懸垂金具串與耐張金具串上的螺栓及穿釘與閉口銷的穿向遵循水平方向由線路內側向外側穿入，垂直方向由上向下穿入。緊線器（用于調弧垂）必須確保所用的緊線器不要對OPGW施加過大的壓力，推薦使用螺栓型緊線器，參見后附件圖。7、放線后的測試在放線后對所有光纖的衰減進行測試。該項測試應在OPGW接頭熔接

19、的過程中完成。這樣，任何問題都會立即被識別出來。這一階段測試所使用的設備(OTDR等)應與材料驗收時所用的設備相同。上述兩套測試的衰減數據應進行比較以確保沒有問題。8、接續接續盒制造商應提供詳細的說明，以說明光纜怎樣在連接盒中進行連接，怎樣在安全保護下將光纖置于連接盤上。6.1位置OPGW的接續均應在鐵塔或線桿處，檔距中央是不可能接續的。無論何時進行作業，接續應在裝有耐張夾具的構架處進行。6.2光纖接續方法通常采用單纖接續的方法，該方法是最穩定的，接頭損耗最小。光纖接續過程中實施同步監測，保證接頭損耗達到要求。采取遠端環回雙向監測法。依GBT159721995光纖技術規范附錄 A光纖后向散射功

20、率曲線分析規定，熔接損耗的測量應分別從光纖接頭的兩端進行雙向測量，取兩個方向測量值代數和的平均值作為該接頭處熔接損耗值。關于光纖的識別，請參見附錄2。6.3接續盒各段光纜之間采用自動熔接機接續光纖，光纜接續盒固定在門構和耐張桿塔上，固定在門構上的光纜接續盒距地面4米以上，固定在耐張桿塔上的光纜接續盒至少距地面10米以上，以避免光纜設施遭受人為破壞。接續盒是用于兩盤光纜之間連接用的，接續盒應為基于松套設計的光纖束提供最小彎曲半徑為76毫米，單纖的最小彎曲直徑為50毫米。但是要注意避免產生扭曲和變形。應提供適當的夾緊措施在入口的內外側夾住光纜以避免光套管的任何扭曲和損壞光纖。接續盒和余纜架安裝順序

21、和位置關系：順序：首先將接續盒和余纜架固定,并用一個引下夾具固定接續盒的尾端，然后，從接續盒端的光纜往余纜架盤繞余纜。位置：接續盒位于余纜架的上方2-3米。將接續光纜順塔腿主材引下，并用引下線夾（1.2米一個）固定光纜，要注意保護光纜不得扭曲，打金鉤和受其它傷害。9、最終測試在整段線路接通之后應對該段線路的衰減進行雙向測試，以確保線路的質量（即：線路中繼段每根光纖平均損耗及總損耗）滿足要求。該測試的數據應保留，作為校驗信號衰落的維護程序的一部分供將來參考。10、附件圖1、安裝程序圖(圖1)典型防扭裝置(圖2)典型緊線器 (圖3)張力場的布置(圖4)放線(圖5)接續塔附件2光纜接續步驟及光纖的識

22、別光纖束光纖單元光纖著色環行記號（125毫米間距）0123藍色橙色綠色棕色灰色白色紅色本色黃色紫色粉色青綠色光纜接續步驟建議在開始光纜接續之前，應先用光纜廢料進行練習。這對光纜中光單元的不銹鋼管的切割和移出尤為重要，因為這項工作需要一些實踐經驗。（一）層絞式OPGW1從塔（桿）腳開始，OPGW光纜10左右米處用電力塑料帶纏繞約45匝做記號。這是記號1。（見圖1）2從記號1開始，在光纜自由端量取一段合適長度后在這一點的光纜上作記號2，具體長度在接頭盒廠商提供的說明書里會標明，一般為1m左右。（如圖1所示）3靠近記號2朝向記號1夾上軟管夾或用電力塑料帶纏繞約4到5匝（如圖1所示）。然后在記號2處切

23、斷光纜。圖14將光纜放置在工作平臺上，然后用夾具固定（像鐵塔線夾一樣）使其緊緊捆在平臺上。5在記號1處用鋼鋸在纜的外層刻痕，深度為外層絞絲直徑的一半。注意，絕對不允許傷及到內層的不銹鋼管。6把記號2處的膠布移走并折斷外層絞絲。（見圖2） 圖27去掉所有的絞絲后就用布塊把內層上的油脂擦凈，這樣內層絞絲和不銹鋼管就已經準備就緒。8小心地將不銹鋼管從絞線中分離出來，然后分開剩余的內層絞線。9 在記號1根處附近將分離開的內層絞線用大力鉗切斷。10在面向記號2（自由端）距離記號1約300毫米處標記中心絞線，然后在該點將其切斷。11將不銹鋼管小心地弄直，然后用膠帶把它和中心絞線捆綁在一起，以方便其插進接續

24、區域中。12將準備好的不銹鋼管小心的插進接續區。請遵照制造商的有關接續說明。13將不銹鋼管分開并依次排列好，同時在記號1附近的鋼管上做標記以區分鋼管。14鋼管現在已經準備好可以切割了。15用鋼管切割刀切割鋼管，每次切割的鋼管的長度以500毫米為宜。旋轉切管刀在管上刻痕，并在完成每一圈旋轉后輕輕地擰緊切管器上的螺帽，同時注意不要太過用力，以免刀片對鋼管造成過大的壓力。重復該旋刻程序3到4次后，將切管刀移開。這時，不銹鋼管最多經過兩次向前及向后各約15的輕輕折彎就可以斷開。不要使刻痕過深，以免傷及鋼管內的光纖。 16現在可以小心地把管從光纖上移開。必須注意保證管口不要碰到光纖，確保不將光纖擦傷。建

25、議在把光纖從斷管中移出之前，當光纖露出25毫米 時，先用兩個手指小心地夾住光纖，這樣可以防止OPGW中的光纖被拉出。如果必要，可為暴露的光纖加上保護性的支撐，這樣管子的外邊緣就不會劃擦到光纖了。17如圖3所示，將一根40毫米左右長度的內保護套管小心的穿過光纖插入鋼管中，插入10毫米左右的深度；然后再取一段適當長度的外保護套管，穿過光纖套在鋼管上以支撐和保護裸露的光纖。如果必要的話可用熱縮管將外保護套管固定在鋼管上。18這一步驟完成后準備光纖連接時，必須酒精棉球把暴露的末端（外套管外部），上的凝膠填充混合物除去。圖319應確保表面不殘留有切斷的光纖管碎片和接續渣。在接續段里面應確保沒有尖利彎曲。

26、光纖最小彎曲半徑為50毫米。20對其余的鋼管重復步驟1518。21光纖準備妥當可供熔接。（二）中心管式OPGW1從塔（桿）腳開始，OPGW光纜10左右米處用電力塑料帶纏繞約45匝做記號。這是記號1。（如上圖圖1）2從記號1開始，在光纜自由端量取一段合適長度后在這一點的光纜上作記號2，具體長度在接頭盒廠商提供的說明書里會標明，一般為1m左右。（如上圖圖1所示）3靠近記號2朝向記號1夾上軟管夾或用電力塑料帶纏繞約4到5匝（如上圖圖1所示）。然后在記號2處切斷光纜。4將光纜放置在工作平臺上，然后用夾具固定（像鐵塔線夾一樣）使其緊緊捆在平臺上。5用鋼鋸小心的去掉中心鋼管外層的絞絲，然后擦去鋼管外面的油

27、膏。6用鋼管切割刀切割鋼管，每次切割的鋼管的長度以500毫米為宜。旋轉切管刀在管上刻痕，并在完成每一圈旋轉后輕輕地擰緊切管器上的螺帽，同時注意不要太過用力，以免刀片對鋼管造成過大的壓力。重復該旋刻程序3到4次后，將切管刀移開。這時，不銹鋼管最多經過兩次向前及向后各約15的輕輕折彎就可以斷開。不要使刻痕過深，以免傷及鋼管內的光纖。7現在可以小心地把管從光纖上移開。必須注意保證管口不要碰到光纖，確保不將光纖擦傷。建議在把光纖從斷管中移出之前，當光纖露出25毫米 時，先用兩個手指小心地夾住光纖，這樣可以防止OPGW中的光纖被拉出。如果必要，可為暴露的光纖加上保護性的支撐，這樣管子的外邊緣就不會劃擦到光纖了。8如上圖圖3所示，將一根40毫米左右長度的內保護套管小心的穿過光纖插入鋼管中，插入10毫米左右的深度；然后再取一段適當長度的外保護套管，穿過光纖套在鋼管上以支撐和保護裸露的光纖。如果必要的話可用熱縮管將外保護套管固定在鋼管上。9這一步驟完成后準備光纖連接時，必須酒精棉球把暴露的末端（外套管外部），上的凝膠填充混合物除去。10光纖準備妥當可供熔接。