1、承鋼4#高爐易地改造工程焦槽上料系統(tǒng)通廊安裝方案 編制： 審核： 審核：管鐵公司承鋼項目部2008年3月25日1、工程概況工程名稱：承鋼4#高爐易地改造工程。工程地點：承德鋼廠南山上。 工程主要內(nèi)容：我單位施工的鋼結(jié)構(gòu)主要是以下通廊及轉(zhuǎn)運站的制作安裝：1#焦碳膠帶機通廊長45.1m，通廊截面長4.05m高3m重12t。從焦槽出來沿地平面到2#轉(zhuǎn)運站最高7m。、J1轉(zhuǎn)運站到焦槽的1#碎焦膠帶機剛架、2#碎焦膠帶機剛架，長20.9m通廊截面長3.3m高3.5m重6.5t。3#碎焦丁膠帶機通廊長5m截面長2.4m高3m，通廊高22.95m。2#中間轉(zhuǎn)運站重50t，鋼柱長14.5m重5.4t。J1轉(zhuǎn)運

2、站重550t，鋼柱長50.35m重24t。碎焦轉(zhuǎn)運站重90.35t，鋼柱長29.75m重14t、碎焦篩分樓重279t，鋼柱長29.75m重15t。布置圖如下： 工程的重點在于2#轉(zhuǎn)運站，2#轉(zhuǎn)運站是4#高爐的中心轉(zhuǎn)運站，礦石、焦炭等都要通過2#轉(zhuǎn)運站送到4號高爐。所以2#轉(zhuǎn)運站是確保4#高爐按期投產(chǎn)的關(guān)鍵。工程的難點是在承鋼場內(nèi)的南山上施工，地勢狹窄，各家施工單位交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場沒有鋼構(gòu)件的組裝廠地。吊車很難站位，不便于鋼構(gòu)件的安裝。一、 編制依據(jù)1. GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2. YB9254-95 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程3. GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢

3、驗評定標準4. JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程5. 施工圖013.07A20101J031二、 工藝流程1. 制作工藝流程材料檢查號料材料切割拼接焊接矯正構(gòu)件預(yù)裝除銹涂裝編號 2.安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理鋼柱安裝鋼構(gòu)件吊裝現(xiàn)場補漆三、 施工準備1. 施工所采用的主材、消耗材料要嚴格檢查，并向監(jiān)理單位報驗，鋼材應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，若與圖紙要求有出入時需經(jīng)設(shè)計院同意并有正式設(shè)計變更方可使用。2. 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定外，尚需符合下列要求：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度偏差的一半，對于鋼材偏差超過標準的，要及時矯正。矯正后的鋼材表

4、面不應(yīng)有明顯的凹面損傷，劃痕深度0.5mm。3. 對于進場的材料，有關(guān)人員要認真檢尺，以便合理排料，降低消耗。4. 施工中所采用的有關(guān)涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)標準。5.鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、熔渣、毛刺、油污、泥土等。6.安裝時需要部分角鋼、跳板、鋼爬梯等技措用料。7.因施工場地在山上條件較差，需進行場地平整，用120馬力推土機進行場地和道路平整，并進行道路的鋪設(shè)，墊層為300mm高的碎石，道路寬8m，長為400m四、 施工方法.放樣、號料和切割放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊等加工余量，待焊后二次凈料。 手工切割：2.

5、0mm 放樣和樣板的允許偏差如下：（注：所有節(jié)點板必須放大樣做出樣板）項目允許偏差平行線和分線段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm鋼板切料采用半自動切割機下料，切割后清除切割區(qū)的鐵銹、氧化皮，其允許偏差為：項目允許偏差零件的長度、寬度1.0mm切割面的平面度0.5t切不大于2.0mm切紋深度0.2mm局部缺口深度不大于1.0mm.矯正和成形碳素鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900,低合鋼加熱后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的碳鋼表面，不應(yīng)有明顯的凹陷損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符

6、合本方案材料部分要求的規(guī)定，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差鋼板的局部平面度 t14mm t14mm1. 0.5mm2. 1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0mm角鋼肢的垂直高度b/100，雙肢角度不得大于90槽鋼翼板對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度b/100且不大于8mm .拼接及組裝1.接料坡口： 16mm 16mm 2.形焊縫： 3.跨度大于等于24米的鋼架在制作時應(yīng)在跨中預(yù)起拱：起拱值為L/750.焊接1.焊接時，Q235焊接用E4303，Q345焊接用E5015，具體要求依照施工圖，焊接項目具體要求如下：1） 參加制作的焊工必須是經(jīng)考

7、試合格并取得合格證的焊工，合格證應(yīng)說明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。2） 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符和要求時，應(yīng)經(jīng)修理合格后方可施焊。4） 焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5） 對接接頭、T形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50，手工弧焊應(yīng)大于20，焊接完畢后采用氣割切除引弧

8、和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6） 角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0，弧坑應(yīng)填滿。7） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。8） 焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平滑過度。9） 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8；焊縫長度不宜小于25，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。10） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，

9、不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。12） 焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。五、除銹涂裝1.鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合以下的要求：項目涂層結(jié)構(gòu)表面處理底漆中間漆面漆修補層涂料名稱及型號C06-1醇酸鐵紅防銹漆C53-10云鐵醇酸中間漆C04-42醇酸面漆同左各層Sa2或St3級除銹涂層厚度微米/層數(shù)5060/12530/26580/2140170/5作業(yè)分工加工場地現(xiàn)場 當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。3.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無

10、要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。4.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050暫不涂裝。5.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。.安裝1. 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對制作的構(gòu)件，并檢查構(gòu)件有無變形等缺陷。2.鋼構(gòu)件運輸：在鋼構(gòu)件作完畢并現(xiàn)場預(yù)組裝之后，將構(gòu)件分片運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進行組裝。3.基礎(chǔ)處理：鋼柱與水泥基礎(chǔ)相接，用測量儀器復(fù)查基礎(chǔ)標高，根據(jù)設(shè)計要求配制墊板，墊板的放置按設(shè)計要求進行，墊板需要采用水平儀進行控制，

11、調(diào)整墊板配好后開始安裝柱子。4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝. 轉(zhuǎn)運站鋼構(gòu)件安裝：鋼柱運至現(xiàn)場后，2#轉(zhuǎn)運站安裝采用50噸履帶吊，查50t履帶吊性能表，主臂25m，回轉(zhuǎn)半徑14m，起吊重量為7.3t滿足要求。2#轉(zhuǎn)運站主吊點設(shè)在柱頂位置，將鋼柱安裝在基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀監(jiān)控找正立柱的垂直度，擰緊地腳螺栓，無問題后吊車松鉤。柱腳墊板找平,找正后,柱基礎(chǔ)二次灌漿前請監(jiān)理單位、甲方現(xiàn)場代表檢查,無問題后通知土建施工單位對柱基礎(chǔ)進行二次灌漿。由于J1轉(zhuǎn)運站、碎焦轉(zhuǎn)運、碎焦篩分樓的鋼柱整體高度過高，安裝現(xiàn)場狹窄，整體吊裝不便，因此分段運至現(xiàn)場吊裝，吊車站位回轉(zhuǎn)半徑大，采用120t履帶吊安裝。具體吊裝如下：J1轉(zhuǎn)運站鋼柱分兩

12、段進行吊裝，第一段長33.85m（標高-2.35m至31.5m），第二段長16.5m（標高31.5m至48.00m）。查120t履帶吊性能表，主臂67m，回轉(zhuǎn)半徑22m，起吊重量為12.9t滿足要求。碎焦轉(zhuǎn)運站及碎焦篩分樓分兩段上，第一段長14.45m（標高-1.45m至13m），第二段長15.3m（標高13m至28.3m）。查120t履帶吊性能表，主臂長40m，回轉(zhuǎn)半徑26m，起吊重量12.1t，滿足要求。其余的平臺梁、平臺板、單軌吊車梁等整體吊裝。鋼梯進行分段吊裝。根據(jù)公式：sP/Kd鋼絲繩直徑mm；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取5；P鋼絲繩破斷拉力S鋼絲繩所受的荷載N；S*K=1010009.8

13、*5=490KN若選直徑32mm，公稱抗拉強度為1570Mpa,637的鋼絲繩，則P=533KNS*KP因此，吊裝選用直徑32mm，637的纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼柱吊裝示意如下：. 通廊鋼架安裝：由于鋼架較長不便于運輸，可以考慮將構(gòu)件分體制作現(xiàn)場組裝，1#焦碳膠帶機通廊長制作分成三段，1#碎焦膠帶機剛架、2#碎焦膠帶機剛架分成兩段，每段不超過18米，在現(xiàn)場組裝后安裝。現(xiàn)場組裝先用道木將鋼架墊平，待單組鋼架成型后將其豎起，并用角鋼雙側(cè)頂緊，其后連接部分底梁和上弦屋面梁，在此過程中要嚴格控制組件偏差，其次再將剩余構(gòu)件全部組裝，檢查各個節(jié)點，無誤后吊裝，1#碎焦膠帶機剛架吊裝采用50t履帶吊

14、，主吊點設(shè)在鋼架中心兩側(cè)4米。查50t履帶吊性能表，主臂長19m，回轉(zhuǎn)半徑14m，起吊重量7.5t，滿足要求。1#碎焦膠帶機剛架、2#碎焦膠帶機剛架安裝根據(jù)安裝現(xiàn)場的情況，吊車只能站在焦槽背面的坡路上進行安裝，這樣安裝高度和回轉(zhuǎn)半徑過大，采用120t履帶吊進行安裝。查120t履帶吊性能表，主臂長67m，回轉(zhuǎn)半徑40m，起吊重量4.9t，滿足要求。鋼架組對時盡量靠近支架，以減小吊裝半徑。安裝示意如下：吊裝時采用雙繩根據(jù)公式：sP/KS*K=810009.8*5=392KN若選直徑32mm，公稱抗拉強度為1570Mpa,637的鋼絲繩，則P=533KNS*KP因此，吊裝選用直徑32mm，637的纖

15、維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。（3）在鋼構(gòu)件運輸及安裝過程中，配一臺25t汽車吊來完成構(gòu)件的裝車，卸車和鋼構(gòu)件的輔助安裝工作。4. 安裝技術(shù)措施： （1）采用裝載機或推土機對安裝道路、組對場地、吊車站位進行場平和壓實。（2）在每根鋼支架上預(yù)先安裝爬梯，鋼爬梯用12mm圓鋼制作；在柱頭下單側(cè)用L75X6角鋼設(shè)臨時牛腿支架，上鋪木跳板，并在周圍設(shè)護欄。50柱長角鋼50*512圓鋼450（3）鋼架吊裝時在兩側(cè)栓攔風繩，避免鋼架在空中晃動。（4）其他要求：鋼結(jié)構(gòu)件的存放和運輸要保證其不出現(xiàn)變形、不損傷涂層。構(gòu)件的連接和固定要符合要求，不得在構(gòu)件存在應(yīng)力時強行組對、焊接。六、施工用機具及勞動力安排.主要施工

16、用機具安排序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量110 t龍門吊2 臺8角向磨光機4 臺2120 t履帶吊車1 臺910噸千斤頂4 臺325 t液壓吊車1 臺10氣焊工具10 套410 t平板拖車1 臺115噸倒鏈4 臺5半自動切割機4 臺123噸倒鏈6 臺6電焊機 20 臺132噸倒鏈10 臺71.2m3挖掘機1 臺1450t履帶吊1臺.勞動力安排序號工種人數(shù)1鉚工102電焊203氣焊104起重45電工16力工15七、技措材料表序號名稱規(guī)格及材質(zhì)單位數(shù)量1角鋼L756m362圓鋼12m1753跳板403003000塊204鐵線8#kg100八、質(zhì)量保證措施1. 建立質(zhì)量檢查小組、QC小組，并定期活

17、動。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的好壞直接影響安全及使用壽命，因此在安裝過程中嚴格按要求進行質(zhì)量控制：3. 安裝過程中設(shè)立專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督檢查安裝質(zhì)量。4. 堅持周六的質(zhì)量活動日，嚴格要求安裝質(zhì)量。5. 實行過程質(zhì)量交接制度，上道工序?qū)ο碌拦ば蜻M行交接，嚴格控制每一道工序質(zhì)量。6. 加強對職工提高質(zhì)量意識教育，做到人人重視質(zhì)量重獎重罰。7. 對施工過程中需要甲乙雙方共檢的項目及時通知檢驗人員，確認后才可進行下道工序施工。8. 鋼支架出廠前油漆已刷完，對現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的油漆擦傷處待鋼支架安完后，需補刷上油漆。9. 實行技術(shù)交底制度，安裝前對全體職工進行技術(shù)交底，安裝技術(shù)要求以書面形式發(fā)到班組。10

18、.實行質(zhì)量否決權(quán)制度，對施工過程中質(zhì)量達不到要求的堅決返工。九、安全措施1. 4#高爐易地改造工程結(jié)構(gòu)通廊、轉(zhuǎn)運站制作、安裝主要是鋼柱子、鋼架等大型鋼結(jié)構(gòu)件，安裝屬于高空作業(yè)所以應(yīng)當配備安全帶等必需的安全防護物品。2. 進入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，勞動保護用品要佩帶齊全。3. 遇有6級以上的強風時，禁止露天進行吊裝作業(yè)和高空作業(yè)，風力達到5級時，禁止在露天吊裝10t以上或形體大或起吊高度大的被吊件。4. 在雨后可能出現(xiàn)滑倒或滑落的場所作業(yè)時，應(yīng)針對具體情況采取防滑措施或暫停作業(yè)。5. 施工現(xiàn)場交通運輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清平，如有積水、泥坑，要采取防滑、陷措施。6. 暴雨、臺風前后，要檢查臨時設(shè)施、腳

19、手架、臨時線路、電氣設(shè)備等，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。7. 對機電設(shè)備要有防雨防潮設(shè)施。8. 高空作業(yè)人員應(yīng)無心臟病、高血壓等病癥，如有嚴禁高空作業(yè)。9. 高空施焊前，應(yīng)觀察周圍有無不安全因素存在，尤其是下方有無易燃、易爆等物品及其他操作人員，以防止火花飛濺傷人或引起火災(zāi)。10.氧氣瓶、乙炔瓶不得同放在一起，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10m，高空作業(yè)時不得放在作業(yè)點正下方5m以內(nèi)。11.進入施工現(xiàn)場后不得在吊裝物件下作業(yè)、行走或停留，要與運轉(zhuǎn)的機械保持一定距離。并在吊裝區(qū)域設(shè)專人監(jiān)護。12.對從事特種作業(yè)人員需進行特殊的、嚴格的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核合格后，方可上崗工作。13.施工

20、用的吊裝用具，如鋼絲繩、卡扣等，在使用前要認真檢查其使用性能，不得采用使用性能不符合要求的吊具。十、文明施工 1. 施工現(xiàn)場布置要合理，不準擅自占用場地。2. 施工現(xiàn)場的材料要分類擺放，禁止亂堆亂放，禁止不同材質(zhì)規(guī)格的材料混放。3. 施工廢棄材料要合理堆放，禁止在場地中與成品料放在一起。4. 施工期間各工種施工人員嚴禁酗酒。5. 施工人員要保持良好的精神面貌。6. 施工人員衣帽要整潔，禁止袒胸露乳，安全帽帶要系緊。7. 施工用的機具要有專人管理、專人負責。8. 施工現(xiàn)場物件較多，所以，施工中要注意預(yù)防跌傷，扎傷、碰傷等的事故發(fā)生。9. 施工現(xiàn)場的危險點要設(shè)明顯標記，或掛警示牌，防止人員誤入受傷。