1、目 錄一、編制依據1二、首件工程的目的1三、工程概況13.1箱型涵洞總體概況13.2首件工程位置及概況1四、施工部署14.1施工管理目標14.2組織管理機構及施工隊伍安排24.3臨時工程規劃2五、施工技術方案35.1涵洞施工工藝流程圖35.2施工方法3六、質量保證措施9七、安全環保措施137.1安全目標137.2保證安全的措施13八、文明施工及環境保護15涵洞首件工程施工方案一、編制依據招標文件、合同文件、施工設計圖紙等； s國內現行施工規范、質量驗收標準；濟南至東營高速公路首件工程管理實施細則；山東省濟東高速公路工程工地建設標準化細則；省辦、市辦、總監辦、駐地辦下發的各項文件。二、首件工程的

2、目的通過首件工程確認合理的機械、人員配置方案；總結施工經驗用以指導規模化施工，推行標準化施工工藝。三、工程概況3.1箱型涵洞總體概況本合同段小型構造物共有26道，其中箱型涵洞23道，圓管涵2道，蓋板涵1道。箱型通道、涵洞均采用整體閉合式框架結構箱體，采用就地兩次澆筑成型工藝。3.2首件工程位置及概況首件工程選擇K54+815涵洞（1-3*3m），涵洞總長50.85m。四、施工部署4.1施工管理目標質量目標：工程檢測數據合格率100%，分項工程評分不低于98分。安全生產目標：分項工程施工中無安全責任事故。文明施工目標：執行現場標準化管理，創一流文明施工現場。服務目標：與各方密切配合，為下一步施工

3、創造條件，使業主、監理滿意。4.2組織管理機構及施工隊伍安排本涵洞由綜合一隊負責施工，質檢工程師負責質量檢查，試驗室負責混凝土質量控制，工程部負責技術指導，安質部負責安全監督和檢查，施工隊伍安排一支具有豐富施工經驗的作業隊伍施工，勞動力資源組織合理，主要工種、操作手都持證上崗。組織管理機構圖如下：項目經理：項目副經理：現場施工負責人現場技術負責人現場安全環保負責人現場試驗負責人現場質檢負責人現場測量負責人現場施工員現場技術員項目總工：4.3臨時工程規劃施工便道：施工便道線路右側布置，滿足吊車、混凝土罐車運輸要求。施工用電：采用發電機鋼筋加工、混凝土供應：鋼筋統一在鋼筋加工場加工制作，再用運輸車

4、拉運至現場。混凝土拌和站集中拌合，由罐車運輸至施工現場。五、施工技術方案5.1涵洞施工工藝流程圖洞口及附屬工程底板側墻及頂板瀝青防水層、沉降縫施工鋼筋加工及安裝養護基坑開挖及排水換填及基礎 測量放樣基底檢查設置沉降縫 養護5.2施工方法 測量放樣根據設計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角，計算出涵洞中心點及各特征點坐標，利用設計單位提供的導線點坐標和水準點高程，用全站儀進行測設，放出基礎軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外并加以固定。開挖基礎在開挖基礎前，準確放出中線位置，采用十字栓樁進行位置、高程控制。基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，測量人員及時測量

5、開挖基底高程，當距基底標高1020cm時，用人工挖除整平且要高出設計標高5cm，防止超挖現象發生。根據現場實際情況選擇井點降水或挖溝排水方式降水。基礎開挖后，通知試驗室及時進行基底實際承載力試驗。達到容許承載力要求之后進行下一道工序。承載力不符合要求時及時通知監理。涵身、八字墻基礎采用級配碎石換填60cm處理。鋼筋加工鋼筋加工采取統一設置鋼筋加工場地現場焊接、綁扎的方法。鋼筋應具備原制造廠的質量證明書及出廠合格證，運到工地后應做抽樣檢查，其技術要求應符合設計及施工規范的要求。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a鋼

6、筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應清除干凈；b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；c加工后的鋼筋，在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應作180的半圓形彎鉤，彎鉤的內徑不允許大于2.5d，鉤端應留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應小于3d。鋼筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。鋼筋加工時宜在常溫下進行，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應放置在鋼筋棚內的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產品質量標識牌標識。電弧焊的外觀檢查

7、符合下列規定時，方為合格。a用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本金屬同樣清脆聲；b焊接接頭處無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；c焊接表面應平順，焊渣要清除干凈；鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處并應分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護層的厚度應符合設計的要求。綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現象。在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進保護層內。為保證保護層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強度不應低于設計的砼強度，并應互相錯開，

8、梅花形布置。 鋼筋骨架應綁扎結實，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應發生任何松動。鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結牢固。箍筋應與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎結實。鋼筋骨架經綁扎安裝就位后，應妥善加以保護，不得在其上行走和遞送材料。支立模板箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達到2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關予埋件，澆注C30混凝土。頂板支架為滿堂式，支架采用鋼管，立桿間距為8080cm，橫桿連接高度為1.2m.立桿承托上橫向放置鋼管，接頭部位在承托

9、上或在兩立桿間距的中點。在橫梁上放置鋼管為橫梁，間距為0.8m。為了保證現澆混凝土的外觀美內實，側模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑。模板的脫模劑做到品種統一，涂抹均勻一致。砼的澆筑混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運抵施工現場，吊車配合吊斗入模。澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋

10、和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發生離析；當傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m.每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過30cm，振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按下列要求進行處理：處理層混凝土達到2.5Mpa

11、后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。經鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。拆模及混凝土養護拆模時間須在混凝土強度達到80設計強度時方可進行。拆模板時，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。拆模后用土工布覆蓋和灑水養護，保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。混凝土的灑水養護時間不少于7d。防水層、沉降縫施工在箱身側墻外、頂板上面，凡被掩埋部分的表面均應設防水層。洞身外層防水層涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm。沉降縫施工：沉降縫基礎部分采用砂子填充，節段部分填塞瀝青麻布。并做防水

12、處理，處理寬度不小于15cm。圬工砌體嚴格按照規范施工，確保砌體的外觀質量。漿砌片石工作要求a、砌筑尺寸及基底處理：1、石塊在砌筑前必須灑水濕潤，表面如有泥土、水銹等，應清洗干凈；2、砌筑基礎的第一層砌塊石，如基底為巖層或混凝土基礎，先將基底表面清洗干凈、濕潤、再座漿砌筑，如基底為土質，直接座漿砌筑（當基底為松軟土質，應在處理后再行砌筑）。b、砌體分段設置位置：砌體較長時，可分段砌筑，分段位置應盡量設置與沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。c、鑲面溝縫：砌體外露面鑲面宜選用較堅硬的石料。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫、并

13、應在砌筑時靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。勾縫砂漿標號不應低于砌體砂漿標號。勾縫形式一般可作平縫。砌體勾縫時，應將砌縫掃凈，松浮砂漿去除，并保持濕潤，以利砂漿與砌縫粘接。勾縫時應砂漿嵌縫密實，可用鐵片等壓密并勾勒整齊。漿砌砌體在砂漿初凝后覆蓋養生714d，養護期間避免碰撞，振動或承重。d、砌筑過程需注意的問題：1、砌體所用砂漿的材料配合比，應經試拌試驗決定。砂漿應有適當的和易性和稠度。砂漿用機械拌和，拌和時間不少于3-5min.砂漿拌合后23h內使用完畢，不允許加水重塑。每工作班均應制取砂漿試件。任一組試件的強度不低于圖紙規定的砂漿強度的75。

14、2、砌筑應在基面夯實、整平后方可開始鋪砌。砌體質量要求a、砌體所用各項材料類別、規格及質量符合要求；b、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，強度符合要求，（同標號試件的平均強度不低于設計標號；任意一組試件最低值不低于設計標號的75）；c、砌縫寬度、錯縫距離符合規定，勾縫堅固、整齊、深度和型式符合要求；d、砌筑方法正確，砌體表面平整，無垂直同縫，勾縫平順，無脫落現象，砌體位置、尺寸不超過允許偏差。臺背填料依據設計要求采用6石灰土，采用集中摻灰的辦法，每層壓實度不得超過15cm.由于臺背填土的質量直接關系到竣工后行車的舒適程度與安全，為此要嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，檢查頻率每50m2時

15、至少檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應合格。施工注意事項沖擊壓實段落的通道基坑開挖，需在沖擊壓實工序完成后進行。翼墻、側墻背后填土，應在涵身混凝土強度達100設計強度時，方可兩側對稱、分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側夯填。在涵身中部連同基礎設變形縫一道，縫寬2cm，采用直順木條安放在中部的兩側外露面，中間灌瀝青瑪蹄脂填料或瀝青麻絮。六、質量保證措施6.1保證工程質量的措施建立嚴格的質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現，設立專職質檢人員，對施工的全過程進行質量管理和檢查。建立質量保證體系，明確體系內各部門、各崗位人員的職責分工。項目部設立專職質量監督工

16、程師，負責本施工區段的質量檢查，施工隊設專職質檢工程師或質檢員，對施工全過程及時進行質量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢” 、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。項目經理部設中心試驗室，施工隊設試驗組，配備必要的檢測試驗儀器設備，對施工全過程及原材料進行及時檢測和試驗控制。建立工程質量自檢體系，堅持技術干部跟班作業制度；實行質量一票否決制度；嚴格執行“三按四不”施工，即按設計文件和規范施工，按施工工藝操作，按檢驗驗收標準檢驗。開工報告未經批復不施工，原材料未經檢驗合格不施工，未經技術交底不施工，隱蔽工程未經檢驗簽證不施工。全面實行技術交底制度，技術交底內容包括：工程名稱、工

17、程結構特點、施工方法及工藝、采用設備、施工注意事項及工程質量標準等。堅持測量換手復核制；工序質量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質量始終處于受控狀態，達到所施工工程的每一環節的標識和可追溯性。施工檢查制度設計文件、施工圖紙經審核清楚才能打開工報告。 各種技術交底工作交底詳細，特殊作業、關鍵工序編有施工作業指導書。核對工程各細部尺寸，完成質量、數量是否符合設計文件，滿足施工規范、驗收標準。 各種質量記錄是否齊全、規范、清晰，是否符合要求。隱蔽工程檢查制度 隱蔽工程經隊自檢員自檢并報工程部質量工程師檢驗合格后，報請監理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋

18、。 發現現場與設計不符時，及時上報建設、監理、設計單位，共同研究處理。 隱蔽工程檢查證，填寫時做到字跡工整，數據準確，描述準確。6.2外觀質量保證措施合理安排人員和設備，保證混凝土供應及時。 規范混凝土澆筑順序，優先采用水平分層澆筑施工，并保證下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴格控制混凝土澆筑厚度不超過30cm；6.3防止質量通病的措施混凝土麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層均振搗至氣泡排盡為止。組合模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。露筋澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，墊塊是否牢

19、固，發現問題及時整修。要根據保護層厚度，事先預制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據鋼筋粗細而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在鋼筋上。鋼筋較密集時，選配適當的石子級配，石子最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/，同時也不得大于鋼筋凈距的/。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用鋼筋棍進行插搗。混凝土自由傾落高度超過m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。拆模時間要根據試驗結果正確掌握，禁止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調直、補綁。蜂窩、孔洞混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量準確。混凝土拌合均勻、顏色一致。混凝土振搗分

20、層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的搗固時間。一般來說，只要混凝土表面呈現不再顯著下沉、不再出現氣泡、出漿呈水平狀態就算搗固好了。振搗時要特別注意模板邊角處。澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板走動，要停止灌注，進行整修。混凝土表面裂紋澆灌混凝土前，應先濕潤模板。砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。采用混凝土輸送車運輸，整平運輸道路，縮短運輸時間。選定配合比時宜摻用緩凝型減水

21、劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進行。加強養護，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋草袋，充分澆水濕潤養生，適當增加灑水次數。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達到保持水分的目的。七、安全環保措施7.1安全目標杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。7.2保證安全的措施針對本項目特點，本項目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機械設備使用安全，針對具體的危險源制訂專項安全措施。交通行車安全施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行或交叉行駛。夜間施工

22、時增加安全員負責安全巡視，配備必要的額夜間施工照明設施用電安全按施工現場臨時用電安全技術規范，在外電架空線路附近作業時，高空作業機械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應符合規定，在機械作業、轉場和吊裝過程中，設置專人負責指揮，防止觸電。各種設備的檢查維修應停電作業，必須帶電作業時，應有可靠地安全措施并有專人保護。在電力桿線，發電機等危險點附近設置醒目的警示標志。地下電力管線應事先調查清楚，遷移后方可進行開挖。現場架設的臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木上。機械設備使用安全所有施工設備和機具在投入使用前，有機械技術人員組織進行檢查，維修，各種保險、限位、制動、防護等安

23、全裝置齊全可靠，確保狀態良好。每月進行機械性能檢查，保證其處于完好狀態。機械電器開關完好無損，接線正確，絕緣良好，標識明確。機械設備的布局合理，操作者嚴格遵守安全操作規程，操作前對設備進行安全檢查。堅持每月保養制度，操作前做好設備的潤滑、緊固等工作，禁止機械設備超負荷使用。其它安全措施凡進入現場的人員，均服從現場管理人員的指揮，遵守各項安全生產管理制度，正確使用個人防護用品。操作人員佩戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現場進行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現場。抓好現場管理，搞好文明是功能，經常保持現場管線整齊。燈明、路平、無積水。危險區設欄桿和標志，備齊消防材料。生活區、材料庫、加工廠

24、，符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。施工場地的油庫、材料庫、變電站、發電站等臨時設施，設置防雷裝置，防止雷擊。注意交通安全，設立相關標識標牌，確保村莊道路暢通。7.3危險源辨識及應對措施序號作業工序危險因素事故類型防范措施1模板現場組裝操作不當物體打擊進入作業區域要謹慎小心，佩戴好安全防護用品。對作業區采取暫時性保護2機械作業機械傾覆機械傷害時常對檢查機械，發現偏移要及時調整。3機械作業用電導線漏電或錯誤操作觸電時常對導線進行檢查，發現損壞要及時更換。對于處在車輛和行人經常通行的地方按照要求防護4機械作業雷電、大風電擊合理調整工作時

25、間，雷電、大風天氣停止作業5交通作業交通事故交通事故施工期間保持道路平順、暢通。施工現場進行封閉式圍攔，并在危險處安設安全防護設施及安全警示標志6起重作業操作不當重物撞擊作業場地平整，仔細檢查吊鉤、鋼絲繩等安全裝置，作業過程有專人指揮八、文明施工及環境保護施工現場設警示標志，以提醒施工及過往人員注意安全所有施工人員均佩上崗證上崗，著裝和勞動防護用品整齊、完備。保持所使用機械設備的清潔，按規定保養。停放整齊，不隨意侵占場內道路。定期清理施工現場的廢棄物，保持施工現場整潔。現場設立臨時廁所，污穢物按要求集中填埋或處理。加強環保意識，對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運往指定地點存放；對易造成環境污染的施工材料，在運輸、存放及使用的過程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。教育職工尊重當地民風民俗，遵守鄉規民約，與當地群眾和睦相處，共同創造維護和諧的施工環境。施工人員文明駕駛、文明作業。特種作業工人持證上崗，杜絕“三違”現象。