1、湖南省XXX抽水蓄能電站主體土建工程標(biāo)下庫導(dǎo)流洞工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國XXX集團(tuán)XXX電站施工項(xiàng)目部二0XX年四月二十八日目錄一、工程概況1 工程簡介2 工程內(nèi)容3 工程特點(diǎn)二、施工布置1、 風(fēng)、水、電布置2、 施工道路布置3、施工機(jī)械設(shè)備布置4、施工排水及通風(fēng) 5、棄（堆）料場 三、施工程序及技術(shù)要求1、施工主要程序和方法2、施工主要疑難點(diǎn)及解決辦法四、進(jìn)度計劃及工期控制措施1、導(dǎo)流洞施工進(jìn)度計劃2、施工強(qiáng)度分析3、施工進(jìn)度保證措施五、主要資源需用量計劃1、勞動力配備2、主要機(jī)械設(shè)備配置六、質(zhì)量及安全保證措施1、施工質(zhì)量保證措施2、施工安全保證措施七、所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

2、目錄八、各種記錄的目錄一、工程概況1、工程簡介導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流隧洞布置在左岸，由進(jìn)口引渠段、洞身段、及出口段組成，其中洞身段由上游段、漸變段、彎段和下游段組成，長322.741m，其中，下游段與永久泄洪洞結(jié)合，長108.434m。進(jìn)、出口底板高程分別為53.80m和50.50m，上游段過水?dāng)嗝娉叽鐬?.00m3.50m（寬高），城門洞型，頂拱中心角為106.26；彎段和下游段過水?dāng)嗝娉叽鐬?.00m5.00m（寬高），城門洞型，頂拱中心角為106.26。導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠段長18.079m，出口結(jié)合泄洪洞明渠。導(dǎo)流洞工程地質(zhì)導(dǎo)流洞與泄洪洞一起布置于壩址左岸山體內(nèi)，壩線以下兩者合一，壩線以上分叉，洞室圍

3、巖以花崗巖為主，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。洞身進(jìn)口段圍巖呈強(qiáng)風(fēng)化狀，巖體破碎，圍巖類別以類為主，其余部位洞室圍巖以弱風(fēng)化巖體為主，圍巖類別多屬類，局部存在可能失穩(wěn)的巖塊體。導(dǎo)流洞進(jìn)口位于山坡坡腳，地表綜合坡度26底板及開挖邊坡主要由全強(qiáng)風(fēng)化巖體組成。2、工程內(nèi)容導(dǎo)流洞工程施工項(xiàng)目主要包括導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖、洞挖、噴護(hù)混凝土、錨桿及洞身襯砌混凝土等，主要工程量見表1。表1 導(dǎo)流洞施工工程量表序號施工項(xiàng)目單位工程量備 注1導(dǎo)流洞工程土方開挖m32234 2石方開挖m3958 3石方洞挖m333024噴砼m3102.15掛鋼筋網(wǎng)，C20混凝土5導(dǎo)流洞鋼筋網(wǎng)kg19334100100mm6導(dǎo)流洞錨桿根74820，L

4、=2.5m 7導(dǎo)流洞錨桿根2025，L=4m 8導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿m849導(dǎo)流洞回填灌漿m2929.4610導(dǎo)流洞接觸灌漿m 221211導(dǎo)流洞鋼筋t31.5212導(dǎo)流洞砼襯砌m3903.6813導(dǎo)流洞砼閘門m34.32C25混凝土 14導(dǎo)流洞堵頭m345015M5.0漿砌石m351.7M7.5砂漿抹面M2221.83、工程特點(diǎn)導(dǎo)流洞與泄洪洞一起布置于壩址左岸山體內(nèi)，壩線以下兩者合一，壩線以上分叉， 導(dǎo)流洞進(jìn)口位于山坡坡腳，具有以下特點(diǎn)： 導(dǎo)流洞洞挖與大壩左岸上游壩坡開挖和上壩公路施工存在同時施工情況，上下存在交叉作業(yè)，導(dǎo)流洞施工人員進(jìn)出洞口存在安全問題，現(xiàn)場需進(jìn)行監(jiān)控。 由于開工時間較招投標(biāo)計劃

5、時間滯后一個多月，而完工時間不變，造成壓縮工期，需一定程度加大施工強(qiáng)度。 設(shè)計斷面變化較多，需嚴(yán)格進(jìn)行斷面尺寸控制，防止大的超欠挖發(fā)生。 通風(fēng)、照明、防塵、排水等設(shè)施要齊全，風(fēng)水電布置整齊規(guī)范，文明施工，創(chuàng)造好的施工環(huán)境。二、施工布置1、 風(fēng)、水、電布置 從大壩左壩頭1#供風(fēng)站接管至導(dǎo)流洞進(jìn)口，為導(dǎo)流洞明挖及洞挖施工供風(fēng)。1#供風(fēng)站未形成前采用2臺12m3移動式柴油空壓機(jī)機(jī)動供風(fēng)。 從大壩左壩頭1#供水池分別接管至導(dǎo)流洞進(jìn)口，為導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖及洞挖施工供水。 明挖及洞挖施工用電包括設(shè)備用電和照明用電，就近從1#變電所接支線至開挖施工部位，洞內(nèi)采用安全電壓36V進(jìn)洞照明。2、 施工道路布置以下水

6、庫庫底公路與L1公路交點(diǎn)為起點(diǎn)，修筑臨時施工道路通往進(jìn)口明挖部位53.8m高程處，作為導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖、洞挖、支護(hù)及洞內(nèi)襯砌混凝土等施工道路。3、施工機(jī)械設(shè)備布置 導(dǎo)流洞進(jìn)口工作面布置4臺氣腿鉆機(jī)進(jìn)行爆破鉆孔作業(yè)。 導(dǎo)流洞工作面爆破石渣在洞內(nèi)用ZL-30E輪式裝載機(jī)挖裝并運(yùn)至洞口后，裝入自卸汽車運(yùn)走。4、施工排水及通風(fēng) 進(jìn)口掘進(jìn)面以機(jī)械排水為主，采用2臺2.2kw潛水泵抽排。 施工通風(fēng)由布置洞挖進(jìn)出口的軸流式風(fēng)機(jī)，采用600mm直徑懸掛式PVC風(fēng)管吸出式通風(fēng)。5、棄（堆）料場 導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖開挖料按棄料和可利用料分別堆放,棄料運(yùn)至常家沖棄渣場；可利用料運(yùn)至下庫庫內(nèi)明挖料堆存場。洞挖料全部運(yùn)至洞料

7、堆存場。施工布置見附圖一 導(dǎo)流洞土石開挖施工平面布置圖三、施工程序及技術(shù)要求1、施工主要程序和方法 施工依據(jù)：湖南XXX抽水蓄能電站主體工程標(biāo)招標(biāo)文件技術(shù)條款、圖冊；下庫壩區(qū)樞紐布置平面圖 （HMF-下庫-壩-01）；下庫導(dǎo)流布置圖 （湘黑抽-施導(dǎo)-01）；導(dǎo)流洞進(jìn)口開挖支護(hù)圖 （湘黑抽-施導(dǎo)-02）；導(dǎo)流洞洞身結(jié)構(gòu)圖（1/2） （湘黑抽-施導(dǎo)-03）；導(dǎo)流洞洞身結(jié)構(gòu)圖（2/2） （湘黑抽-施導(dǎo)-04）； 土石方明挖施工程序及施工方案 施工程序測量放樣標(biāo)識開挖開口線周邊排水溝施工覆蓋層清理布設(shè)爆孔鉆爆施工排險及爆碴清除測量驗(yàn)收臨時支護(hù)進(jìn)入下一個循環(huán)。 施工方案及技術(shù)措施導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖自上而下分

8、層進(jìn)行，土方開挖按35m分層，開挖采用1.6m3反鏟挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸；石方開挖按梯段采用100型鉆鉆孔，周邊預(yù)裂爆破成形，梯段高度按58m控制， 梯段開挖爆破前先進(jìn)行進(jìn)口邊坡周邊預(yù)裂爆破，預(yù)裂孔采用QZJ-100B支架式鉆機(jī)造孔，鉆孔至離建基面0.5m，導(dǎo)流洞進(jìn)口開挖時其底板預(yù)留2.5m厚保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆造孔，以保護(hù)層方式進(jìn)行開挖施工。 導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖施工方法如下：a 覆蓋層剝離按設(shè)計要求測量放樣圈定開挖界線后，沿開挖線外圍2.0m人工挖設(shè)0.75m0.6m排水溝，如遇巖坎可用風(fēng)鎬或手風(fēng)鉆造孔小爆挖除，漿砌石砌筑，砂漿抹面；同時人工進(jìn)行開挖范圍內(nèi)植被清理。植被清理完成后人工配合PC2

9、20反鏟挖裝，20t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄碴場。b鉆孔梯段爆破采用支架式鉆機(jī)造孔，梯段高度按710m控制；預(yù)裂孔施工采用QZJ-100B型支架式鉆機(jī)造孔，爆破孔排距1.5m，孔間距2.0m，孔徑80mm，離預(yù)裂面布設(shè)2排緩沖孔，緩沖孔排距1.0m，間距1.2m；周邊預(yù)裂爆破成形，孔徑選用80mm，預(yù)裂孔間距0.8m1.0m 。預(yù)裂孔鉆至離建基面0.5m，預(yù)裂孔孔斜與設(shè)計邊坡一致。梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式。采用耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求

10、，及時返工，直至達(dá)到鉆孔設(shè)計要求。c 裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破梯段爆破均采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖保護(hù)孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，采用115段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制。導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡預(yù)裂爆破選用32mm的乳化炸藥，采用不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同于梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置5070cm柔性墊層。當(dāng)預(yù)裂孔與主爆孔同次分段起爆時，預(yù)裂孔起爆時間應(yīng)超前主爆孔100ms以

11、上。導(dǎo)流洞進(jìn)口底板保護(hù)層開挖時，先在相鄰低塊抽槽形成工作槽，然后在槽內(nèi)用鉆機(jī)沿高塊建基面造水平孔。水平造孔的機(jī)具選用YT-28氣腿鉆等。氣腿鉆孔徑42mm，鉆孔間排距1.0m1.2m。導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖初擬爆破參數(shù)見表2。表2 導(dǎo)流洞進(jìn)出口明挖初擬爆破參數(shù)表爆破區(qū)域主爆區(qū)邊 坡保護(hù)層爆破方法普通爆破預(yù)裂爆破減弱爆破水平光面爆破鉆機(jī)型號QZJ-100BQZJ-100BYT-26YT-28鉆孔直徑80mm80mm40mm42mm布孔方式梅花型邊坡設(shè)計線矩形水平建基面間 排 距1.5m2.0m80cm1.0m1.2m50cm雷 管毫秒微差導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索毫秒微差導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索裝藥方式連續(xù)裝藥不耦合

12、裝藥間隔裝藥不耦合裝藥裝藥量0.60kg/m3250300g/m0.4kg/m3150g/m藥卷直徑70mm32mm32mm25mm孔 深710m邊坡長度減50cm1.5m3m 洞挖施工程序及施工方案 施工程序a 總體施工程序從進(jìn)口作業(yè)面進(jìn)行洞挖施工，全斷面掘進(jìn)。b 洞挖開挖單循環(huán)施工程序測量放樣爆孔布設(shè)鉆爆施工通風(fēng)散煙排險出碴掌子面清理臨時支護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)。施工方案導(dǎo)流洞洞挖采取全斷面開挖掘進(jìn)，爆破斷面中部采用平行直孔掏槽方式，周邊輪廓面采用光面爆破。 掏槽孔、爆破孔及周邊光爆孔均采用氣腿鉆造孔。爆破石渣在洞內(nèi)用ZL-30E輪式裝載機(jī)挖裝并運(yùn)至洞口后，裝入自卸汽車運(yùn)至指定料場。 a首先由專職

13、測量人員使用全站儀進(jìn)行洞挖測量放樣工作。放樣內(nèi)容包括周邊輪廓線、中心線、腰線、樁號、洞軸線前進(jìn)方向等，并用紅油漆在巖壁上作好標(biāo)識。b施工人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求及鉆爆設(shè)計參數(shù)規(guī)定，采用氣腿鉆機(jī)進(jìn)行爆破孔鉆孔作業(yè)。c 鉆孔完畢后由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括孔數(shù)、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破設(shè)計文件的規(guī)定。不合格孔必須重新鉆孔并檢驗(yàn)。d 炸藥采用人工裝藥，非電毫秒雷管簇聯(lián)分段微差爆破。掏槽孔、爆破孔采用柱狀藕合連續(xù)裝藥方式，光爆孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián)小藥包的間段不藕合裝藥。e 爆破后通風(fēng)、排煙，采用人工進(jìn)行撬挖排險和底部清理。f 爆破石渣在洞內(nèi)用ZL-30E輪式裝載機(jī)挖裝并運(yùn)至洞口后，裝入自卸汽車運(yùn)

14、輸至庫內(nèi)明挖料堆存場備存。 導(dǎo)流洞洞挖與支護(hù)施工程序及方法見附圖二：導(dǎo)流洞典型斷面開挖支護(hù)示意圖2附圖三 導(dǎo)流洞典型斷面開挖支護(hù)示意圖2 導(dǎo)流洞支護(hù)施工 支護(hù)程序?qū)Я鞫催M(jìn)口邊坡支護(hù)在開挖結(jié)束后，自上而下分層進(jìn)行。導(dǎo)流洞洞身支護(hù)包括臨時支護(hù)和永久支護(hù)，臨時支護(hù)包括隨機(jī)錨桿和臨時噴護(hù)混凝土，施工應(yīng)緊跟開挖工作面，與開挖交替流水作業(yè)。對于軟弱巖層及構(gòu)造破碎帶區(qū)域，鉆爆后根據(jù)具體情況及時采用隨機(jī)錨桿加固，并及時對出露的類圍巖噴射混凝土進(jìn)行臨時支護(hù)，在確保洞室穩(wěn)定后進(jìn)入下一道工序施工。永久支護(hù)包括系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴護(hù)混凝土以及鋼筋混凝土襯砌，在洞挖完成后再進(jìn)行。 砂石骨料水泥早強(qiáng)劑水JD200攪拌機(jī)HPJ

15、-1噴射機(jī)噴嘴噴射面養(yǎng)護(hù)噴錨支護(hù)施工工藝流程詳見下圖。噴護(hù)工藝流程圖 巖石錨桿施工a錨桿預(yù)先在鋼筋廠按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。b錨桿鉆孔采用YT-28氣腿鉆造孔。c錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。隨機(jī)加固錨桿的孔向與可能滑動面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45。d 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其基本配比范圍為：水泥：砂=1112，水灰比為0.380.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。e 錨桿注漿

16、擬采用先注漿后插桿的方法。 噴射混凝土施工導(dǎo)流洞進(jìn)出口噴射混凝土厚度為100mm， 混凝土標(biāo)號均為C20，進(jìn)出口及洞身噴射混凝土均采用濕噴法施工。按已批準(zhǔn)的砼配合比在現(xiàn)場用JD200拌和機(jī)攪拌，采用HPL-1噴射機(jī)噴射砼。如需掛網(wǎng)，噴射施工前人工敷設(shè)鋼筋網(wǎng)并在洞壁上埋設(shè)“T”型鋼筋釘，標(biāo)明砼厚度線。噴護(hù)采用分段分片自下而上進(jìn)行。若終凝后1h以上再噴射，應(yīng)用風(fēng)、水清洗砼表面，噴護(hù)面終凝2h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2 施工主要疑難點(diǎn)及解決辦法 不良地質(zhì)段施工技術(shù)措施導(dǎo)流洞洞身進(jìn)口段圍巖呈強(qiáng)風(fēng)化狀，巖體破碎，圍巖類別以類為主，其余部位洞室圍巖以弱風(fēng)化巖體為主，圍巖類別多屬類，局部存在可能失穩(wěn)

17、的巖塊體。 鋼支撐安裝如遇以上不良地質(zhì)地段，按下列程序進(jìn)行處理。如有必要下一個循環(huán)噴錨支護(hù)出碴臨時支護(hù)爆破通風(fēng)裝藥線鉆孔測量布孔不良地質(zhì)條件施工流程圖不良地質(zhì)段開挖還需要注意以下幾點(diǎn)： 勤觀測：施工中在頂拱設(shè)立變形觀測點(diǎn)，每循環(huán)爆破后均進(jìn)行變形觀測，及時將觀測值反饋給現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時調(diào)整支護(hù)形式。 跟進(jìn)支護(hù)：放炮后立即進(jìn)行臨時支護(hù)（噴護(hù)或錨固），將巖體加固，防止裂隙擴(kuò)張、掉塊，然后進(jìn)行下一循環(huán)施工。 弱爆破：采取淺進(jìn)尺，微循環(huán)，控制單段起爆藥量，盡可能減輕爆破震動對圍巖的影響。 加強(qiáng)施工管理：由于不良地質(zhì)地段要進(jìn)行噴錨支護(hù)，工序較多，需加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提前做好各道工序準(zhǔn)備工作，使

18、工序緊湊，縮短工序作業(yè)時間。施工中除注意以上幾點(diǎn)外，在掘進(jìn)過程中還應(yīng)密切注意圍巖變化情況和滲水情況，當(dāng)出現(xiàn)較大地質(zhì)缺陷時及時報告監(jiān)理工程師和地質(zhì)工程師，現(xiàn)場進(jìn)行鑒定和考察，商討處理和支護(hù)措施，并按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行清挖處理，及時跟進(jìn)支護(hù)。當(dāng)滲水嚴(yán)重甚至發(fā)生涌水現(xiàn)象，則停止掘進(jìn)，采取大導(dǎo)管預(yù)注水泥漿固結(jié)并封堵水漏。對巖壁局部滲水則打排水孔將水引出，通過排水系統(tǒng)將水排出。 混凝土襯砌導(dǎo)流洞洞身全段面混凝土襯砌，襯砌厚度為0.30.4m，洞頂均進(jìn)行回填灌漿。混凝土工程量為903.68m3, 鋼筋制安31.52t。 施工方案a 施工道路導(dǎo)流洞洞段混凝土澆筑的施工道路利用下水庫混凝土拌和系統(tǒng)生活區(qū)道路

19、 庫底公路導(dǎo)流洞進(jìn)水口。b 施工機(jī)械布置導(dǎo)流洞洞段混凝土襯砌，采用布置在進(jìn)口底板上的 HBT-60混凝土泵入倉，混凝土采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸。施工機(jī)械布置示意見附圖三 隧洞混凝土襯砌示意圖。c 混凝土澆筑分層分塊導(dǎo)流洞洞段襯砌混凝土按810m長度分段，每段分底板、側(cè)墻、頂拱三層施工。 d 模板工程導(dǎo)流洞進(jìn)出口段邊墻襯砌混凝土主要采用組合鋼模板施工，木模板輔助補(bǔ)充；頂拱采用木桁架配木模；漸變段采用異型木模施工。e 施工順序?qū)Я鞫匆r砌施工順序?yàn)椋旱装暹叀㈨敼埃装逡r砌全部完成后，邊、頂拱襯砌按4個作業(yè)面同時從內(nèi)分段依次向外進(jìn)行施工。 襯砌施工a 施工工序流程導(dǎo)流洞混凝土襯砌施工的工序流

20、程見圖 底板基巖清理驗(yàn)收，鋼筋綁扎 導(dǎo)流洞襯砌施工工藝流程圖模板封頭底板混凝土澆筑抹面邊墻鋼筋綁扎、側(cè)墻模板調(diào)整驗(yàn)收預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭側(cè)模刷脫模劑、結(jié)合面處理邊墻混凝土澆筑頂拱鋼筋綁扎驗(yàn)收預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)整頂拱混凝土澆筑 b 巖面的清理及清洗：利用支撐架在鋼筋綁扎之前，采用高壓風(fēng)水將基巖面的浮渣，泥土及松動巖石等清理，清洗干凈，排除積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序施工。c 結(jié)合面處理：將水平縫面鑿毛，人工除表面的乳皮等附著物，然后用高壓水沖洗干凈；鋼筋校正：先將扭曲、彎曲的鋼筋校正到設(shè)計位置，然后用鋼絲刷除銹，將油污清洗干凈；斷面施工縫內(nèi)涂乳化瀝青3mm

21、。d 鋼筋綁扎：采用支撐架綁扎鋼筋。e 模板組立：邊墻采用組合鋼模板施工，木模板輔助補(bǔ)充；頂拱采用木桁架配木模施工，擋頭模板采用鋼木模組合模板。f 止水止?jié){片、排水管、灌漿管及固定件等預(yù)埋件安裝：鋼筋綁扎完成后，按施工圖紙的型式，尺寸、位置和材料規(guī)格將預(yù)埋件固定在鋼筋上。g 底板混凝土澆筑：人工配合砼泵鋪料至設(shè)計厚度，100插入式振搗器振搗，鋼筋樣架控制表面高程及平整度，人工抹面。h 邊墻混凝土澆筑：采用泵送混凝土入倉，上升速度不大于0.7m/h，軟軸振搗器從預(yù)留窗口伸入振搗混凝土。i 頂拱混凝土澆筑：采用泵送混凝土入倉，由頂拱上的封拱器進(jìn)料，插入式和附著式振搗器組合振搗，直至進(jìn)料口溢漿。j

22、拆模及養(yǎng)護(hù)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，頂拱模板在混凝土澆筑完成12h以后方可拆除。混凝土澆筑完畢后，12h18h內(nèi)開始進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。頂拱混凝土澆完并達(dá)到70%以上設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿。灌漿施工另見后續(xù)將上報的導(dǎo)流洞回填固結(jié)灌漿施工方案四、進(jìn)度計劃及工期控制措施1、導(dǎo)流洞施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度安排，工程各期控制性進(jìn)度要求如下：1、考慮到洞臉支護(hù)，導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖計劃于20XX年5月10日6月6日完成； 2、導(dǎo)流洞進(jìn)口洞挖施工約需直線工期53天，另考慮不良地質(zhì)處理和不可預(yù)見因素影響工期10天，共63天；而泄洪洞

23、出口洞挖已于7月20日結(jié)束，可繼續(xù)向前進(jìn)行導(dǎo)流洞洞身開挖，此時導(dǎo)流洞洞挖形成上下游兩個工作面，計劃于20XX年6月8日同年7月31日完成； 3、洞內(nèi)混凝土襯砌計劃于20XX年7月25日10月25日完成。20XX年10月底前，導(dǎo)流洞具備泄水條件，20XX年11月上旬截流；2、施工強(qiáng)度分析導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖3192m3，計劃于20XX年5月10日6月6日完成完成，月施工強(qiáng)度0.35萬m3；擬配置2臺KQJ-100B快速鉆，2臺手風(fēng)鉆解小，1臺PC200反鏟，1臺TY-220推土機(jī)，3臺20t自卸汽車，其中1臺4L-20/8固定式空壓機(jī)，1臺VY-9/10移動式空壓機(jī)，動力供風(fēng)總量29m3/min，可滿

24、足施工強(qiáng)度要求。洞挖共212.307m長，洞挖石方3302.82m3，由進(jìn)口進(jìn)行開挖，每天進(jìn)行兩個循環(huán)作業(yè)，單個循環(huán)進(jìn)尺為2.0m， 計劃于20XX年6月8日同年7月31日完成；擬配備5臺氣腿鉆，1臺ZL-30裝載機(jī)，3臺5t自卸汽車運(yùn)碴，1#供風(fēng)站供風(fēng)，可滿足施工強(qiáng)度要求。洞內(nèi)混凝土襯砌924m3，在洞內(nèi)支護(hù)完成進(jìn)行，計劃于20XX年7月16日10月25日完成。 3、施工進(jìn)度保證措施 建立有效的管理體制，實(shí)行項(xiàng)目法管理，委派有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理和技術(shù)人員負(fù)責(zé)該部位的施工。 鉆爆、挖運(yùn)等工作全部采用機(jī)械化施工，提高施工強(qiáng)度。 在經(jīng)過嚴(yán)格的爆破試驗(yàn)并征得業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的許可下，采用預(yù)裂爆破、水平光

25、面爆破等施工工藝，提高施工效率。 在保證施工干擾最小和安全的情況下，洞挖、明挖多個工作面同時施工，保證施工機(jī)械的最大利用率。 夜間不停工，三班連續(xù)作業(yè)。 采取經(jīng)濟(jì)激勵措施，提高施工人員的積極性和主動性，保證施工的高效性。 合理安排生產(chǎn)，杜絕窩工等現(xiàn)象的發(fā)生。五、主要資源需用量計劃1、勞動力配備見表3表3 勞動力配備一覽表序號專業(yè)或工種人數(shù)備注1裝載機(jī)司機(jī)22反鏟司機(jī)23推土機(jī)司機(jī)24汽車司機(jī)12包括攪拌運(yùn)輸車司機(jī)5噴護(hù)操作人員46空壓工67鉆工188測量工49爆破工510施管人員8施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)11修理工412臨時雜工513模板工2014鋼筋工1415混凝土工1416混凝土泵車司機(jī)417混凝

26、土拌和工12合計1442、主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工強(qiáng)度分析，導(dǎo)流洞施工主要機(jī)械設(shè)備配置見表4。表4 導(dǎo)流洞開挖施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1支架式潛孔鉆QZJ-100B臺22氣腿鉆YT28臺53手風(fēng)鉆YT26臺24柴油空壓機(jī)12m3/min臺15電動空壓機(jī)4L-20/8臺1空壓站組建后6反鏟PC200，1.0m3臺17裝載機(jī)ZL-30E臺18自卸汽車BJZ3364 20t臺39推土機(jī)TY-220臺110混凝土噴射機(jī)TK-961臺111混凝土泵機(jī)HBT60臺112錨桿注漿機(jī)MZ-1臺113混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3臺2六、質(zhì)量及安全保證措施1、 施工質(zhì)量保證措施 施工前

27、認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，做好施工技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格按設(shè)計意圖及規(guī)程、規(guī)范組織施工，合理布置開挖工作面。 洞挖邊線采用光面爆破。測量放樣確定開口線，鉆孔過程中按作業(yè)指導(dǎo)書要求經(jīng)常檢查孔位，鉆孔角度、孔深，并做好的記錄，確保所有的鉆孔中心線都在同一個設(shè)計平面上。定期定段檢查洞挖軸線。超挖控制在10cm以內(nèi)，嚴(yán)禁欠挖，進(jìn)一步提高開挖面平整度和半孔殘存率。確保開挖面巖石完整、平順整齊。 鉆爆造孔嚴(yán)格按設(shè)計并通過試驗(yàn)確定最佳爆破參數(shù)，并在施工過程中不斷優(yōu)化調(diào)整，提高爆破效率，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。 完善排水設(shè)施，保護(hù)洞外明挖及洞內(nèi)開挖作業(yè)時不受雨水或地下水影響。 2、施工安全保證措施 洞臉的邊坡開挖完成

28、后，在進(jìn)行起始洞段開挖時前，做好洞口的鎖口處理，并應(yīng)采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動和塌方。進(jìn)洞前作好洞臉支護(hù)和防護(hù)，建立可靠的通風(fēng)和排水系統(tǒng)，加強(qiáng)對洞室內(nèi)有毒、有害氣體的監(jiān)測，確保進(jìn)洞施工安全。 各項(xiàng)工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。洞內(nèi)爆破后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行危石撬除，確認(rèn)無安全隱患時，才能進(jìn)入下道工序的施工。各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已支護(hù)的地段。 及時對圍巖進(jìn)行噴錨支護(hù)，支護(hù)施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進(jìn)行適當(dāng)處理，不得冒進(jìn)。 加強(qiáng)地質(zhì)條件復(fù)雜洞段的圍巖監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；對不良地質(zhì)帶采取“弱爆破”開挖，防止

29、產(chǎn)生塌方情況，保障施工安全。 加強(qiáng)洞室用電安全管理，洞內(nèi)電氣設(shè)備、電纜、電線等必須定期檢查，照明用電線路的應(yīng)固定在絕緣性能良好的瓷瓶上，并配備觸電保護(hù)器，以防漏電傷人，洞內(nèi)采用安全低壓照明。 作好施工調(diào)查，隨時掌握巖性變化情況及地表水、地下水、氣象等自然條件，作為正確制定施工措施和安全防護(hù)的依據(jù)。 嚴(yán)格爆破作業(yè)安全規(guī)程，爆破作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)范操作，設(shè)立警戒和警報，按統(tǒng)一規(guī)定時間爆破，避炮應(yīng)選擇在安全位置。爆破后及時清除坡面上的浮石危巖，嚴(yán)防塌落對人員、機(jī)械造成危害。 設(shè)變形觀測點(diǎn)，對圍巖情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理，并根據(jù)監(jiān)理的指示進(jìn)行加固或其它處理。 嚴(yán)格火工材料管理，作好火工材

30、料出入登記手續(xù)，爆破作業(yè)多余火工材料必須及時退庫，不得存留在宿舍和工棚內(nèi)。七、所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)目錄爆破安全規(guī)程GB6722-2003 水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T5135-2001水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SDJ338-89水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001水工混凝土施工規(guī)范D1/T5144-2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程D1/T5150-2001水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程 D1/T5151-2001等八、各種記錄的目錄水工建筑物巖石基礎(chǔ)驗(yàn)收申請表水工建筑物巖石基礎(chǔ)驗(yàn)收證書地質(zhì)及施工缺陷處理聯(lián)合檢驗(yàn)認(rèn)定表巖石地基開挖單元工程質(zhì)量等級評定表巖石地基開挖工程聯(lián)合檢驗(yàn)簽證表混凝土準(zhǔn)澆證混凝土施工檢查記錄等記錄表格以監(jiān)理工程師提供和批準(zhǔn)的表樣為準(zhǔn)。附圖一 導(dǎo)流洞土石開挖施工平面布置圖附圖二 導(dǎo)流洞典型斷面開挖支護(hù)示意圖1 附圖三 導(dǎo)流洞典型斷面開挖支護(hù)示意圖2附圖四 隧洞混凝土襯砌示意圖