1、 XX明挖隧道工程實施性施工組織設計 XX明挖隧道工程實施性施工組織設計一、工程概況及施工特點（一）、工程概況XX明挖隧道工程位于樁號K1+186.14K1+740處，全長553.86m；隧道下穿XXX景觀公園，采用雙向四車道,下穿段隧道為單箱雙室，結構形式為鋼筋混凝土涵身和鋼筋混凝土U型槽。U型槽段樁號為K1+186.14K1+280和K1+653K1+740，長度180.86m，結構整體寬度20.4020.80m，底板厚度1.001.20m，腹板寬度0.601.00m；隧道段樁號為K1+280K1+653，長度373m，采用單箱雙室，結構整體寬度20.80m，頂板厚度1.00m，底板厚度1

2、.20m，中腹板厚度1.20m，側腹板厚度1.00m；均采用C50自防水混凝土，防水等級P8，抗凍等級F150。路面為瀝青混凝土路面，單側洞內設置1.5%的單向橫坡，路面剖面結構由上至下分別為：40mm厚細粒式瀝青混凝土，80mm厚粗粒式瀝青混凝土，粘結層（PC-3乳化瀝青），C20砼墊層。 （二）、土層地質分布施工深度區域范圍內，土層地分布情況如下：1、雜填土：土層厚度0.501.90m，含有大量建筑及生活垃圾，局部地段為種植土；2、粉質粘土：土層埋深0.501.90m，土層厚度0.501.70m，局部含有粉砂薄夾層。 3、圓礫層：土層埋深1.502.40m，最大可見厚度為43.5m，一般粒

3、徑2-60mm，最大粒徑200mm，骨架基本連續接觸，中粗砂充填，局部含有細砂、中砂薄夾層。 土層地質分類、分級表 巖土名稱狀態特征主 要 工 程 地 質 特 征土質分類、分級地質評價AB雜填土松散稍密均勻性差，透水性不均一，局部透水性較強，易蠕動。類級圍巖極易坍塌變形，有水時常發生涌土或涌砂，淺埋時易坍塌至地表。粉質粘土硬塑為主局部堅硬稍濕，透水性差。類級圍巖易坍塌，處理不當會出現大坍塌，側壁經常小坍塌，淺埋時易出現地表下陷或坍塌至地表。圓礫土中密為主局部稍密主要為石英質卵石，含約510%粘性土，強透水性。類級（三）、水文地質條件由于區域地質構造原因，本區氣候干燥，地表水資源貧乏。地下水主要

4、補給來源為：北部山區冰雪消融滲透補給，上游灌區地下水滲透排泄補給，周圍農田灌溉滲漏補給和豐水期阿克蘇河側滲補給；主要排泄途徑：向阿克蘇河或下游滲透排泄，地面蒸騰蒸發作用排泄。地下水流向：由西北流向東南（NWSE）。由于本區降雨少、蒸發強烈，每年季節性暴雨洪水期，上游地區易溶鹽淋溶于流水中，按地球化學遷移規律向平原區聚積，在強烈的蒸發濃縮中使地表土壤朝鹽漬化方向發展。故本區地表鹽分和地下水水質均有明顯的垂直分帶性。區域地下水水位主要受多浪河水位的影響，一般情況下，地下水位在自然地下以下-2.7-4.9（1101.91105.8）米之間，水位年變化幅度0.501.00米。 二、施工準備工作（一）、

5、施工現場準備1、全面調查施工現場的地上輸電線路、地下輸水線路和待拆遷的建構筑物，書面上報建設單位，并積極配合進行障礙物的拆除工作。2、施工用水、用電和通信工程同步施工，在工程開工前達到使用標準。3、項目部駐地、施工場區和砼拌合站在隊伍進場后即開始建設，在工程開工前達到使用標準。（二）、施工技術準備1、對建設單位提供的導線控制點、水準點進行復核工作，并對導線控制樁、水準點進行加密。基坑開挖范圍內所有導線控制點、水準點都要引出機械施工活動區以外，并設置醒目的涂紅白漆的鋼筋支架加以保護。2、根據導線控制點、施工圖紙，測放出井點降水井位和基坑開挖外邊線，并對原地表進行標高測量。3、圖紙會審：獲得施工圖

6、紙及相關施工文件后，及時組織工程部人員進行圖紙會審，領會設計精神，掌握技術標準設計原則，以及新材料、新工藝的運用。4、進度計劃編制：在熟讀設計圖紙并了解設計意圖的基礎上，根據總工期要求，編制各分項工程進度計劃，制訂出詳細的、操作性強的月、旬、日施工進度作業計劃。 5、實施性施工組織設計、技術交底：在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設計文件、現場地形復核、詳細討論施工方法和施工程序的基礎上，結合業主的要求和本單位的創優目標，編制實施性施工組織設計并報監理審批；同時做好設計、施工“三交底”和施工組織設計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的概況、工程規模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操

7、作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使參戰員工心中有數，能預見性指導施工，避免出現安全、質量事故。6、建立安全、質量、工期保證制度。根據工程特點，甲方要求及本單位對該項目的目標責任，分別建立健全安全、質量、工期保證制度，爭取做到“技術先進、工期提前、質量領先、安全達標”，爭創安全、質量樣板標準工地。（三）、材料、機械設備準備1、組織挖掘機、推土機、自卸汽車、沖擊鉆機、邊坡支護施工設備、砼拌合站、砼輸送泵車、砼運輸罐車、汽車吊進場和排水設備等機械設備進場，并做好檢修和保養工作。2、鋼筋、水泥、碎石、中砂、砼外加劑等需送檢的原材料，進場后提前取樣送檢，確保進場材料合格。3、根據施工方案和施工

8、圖紙進行鋼筋、水泥、碎石、中砂等材料的進場準備工作。4、擬投入的主要施工機械設備 機 械 設 備 進 場 計 劃 表 序 號設備名稱規格型號單 位數 量性能參數1挖掘機CAT-325臺2斗容量1.5 m32挖掘機PC225臺2斗容量1m33自卸汽車斯太爾輛1520 m34推土機TY180臺2180kw5沖擊鉆機CK-6臺106旋挖鉆機山河SWDM15臺27錨桿鉆機MQT-120/2.7臺68注漿泵2SNS臺69攪拌機YJ-340臺2340ml10空壓機臺29-12m311砼噴射泵KSP-9PZ-5B型濕噴機臺412深井潛水泵250QJ80-40/2臺90揚程40m出水量80 m313水 泵污水

9、泵臺4出水量40 m314砼拌合站方圓HZS100臺1標準生產率100 m3/h15砼運輸罐車斯太爾臺4輸送罐容積10m316砼輸送泵車三一SY5388THB 48臺1臂長48m17裝載機ZL50B臺25 m318汽車吊徐工QY25B輛225T19備用發電機組康明斯HK300臺2額定功率300kw20鋼筋調直機HS-Z-4臺4功率2kw21鋼筋彎曲機GW40臺6功率3kw22電焊機BX1-500臺14三、分部分項工程的主要施工方法本隧道工程工程量較大而施工工期要求比較短，所以施工工序安排就的打破常規施工模式，采用分段落分層次的流水施工工序，其施工工序為： 井點降水基坑開挖邊坡錨桿支護基底抗拔樁

10、基底墊層隧道底板隧道腹板和頂板隧道防水基坑回填機電工程路面工程(一)、管井井點降水工程1.管井井點降水施工方案由于施工區域內地下水埋置較淺，涌水量較大，隧道埋置于地下水位以下，必須先進行降水再進行基坑開挖。根據施工區域地下水埋藏及補給條件，地下水主要賦存于砂土和圓礫層中，基坑涌水量大，滲透系數K=2060m/d，影響半徑R=6080m，涌水量Q=5080m3/h，采用管井井點降水法進行降水。根據地質勘探報告提供的地下水位深度數據，需要降水的起止樁號為K1+186.14K1+740,長度為553.86m；施工水位要求降至隧道墊層底以下0.50m處，K1+480處為設計基底最低點，設計基底標高為1

11、094.326m，根據基坑施工技術要求，地下水位要求控制在基底標高下0.50m處，要求的施工降水水位標高為1094.826m，地下實際水位標高在1101.9m1105.80m之間。由于降水深度較大，地下水存在于圓礫層中，地下涌水量較大，因此采用管井井點降水方案。管井縱向均勻布設于基坑開挖線兩側，管井距離基坑邊線5m，管井井點縱向間距15m，降水井深度30m；在基坑兩側各設置一條縱向排水主干管線，各分泵的排水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網中。由于地層中有粉細砂的存在，在降水井內的底部無砂砼濾水管外側設置過濾布進行過濾，并在井管周圍選用510mm過濾碎石進行填充，以防止細顆粒土隨水抽

12、出地表，使井點降水影響半徑內的地層產生沉降。 2.管井井點施工(1)、管井的構造：管井底部采用內徑350mm無砂砼濾水管，在其外側設置過濾布進行過濾，管井頂部采用內徑350mm普通砼管做為井壁。 并在井管周圍選用510mm碎石做為過濾材料進行填充，以防止細顆粒砂土隨水抽出地表，使井點降水影響半徑內的地層產生沉降。(2)、管井成井：采用CK-6沖擊鉆樁機成井，可利用地表層的粘性土自造泥漿護壁，開鉆井前要提前開挖好泥漿池，沖擊鉆樁機靠泥漿循環排渣，泥漿量較大，泥漿池深度1.502.00m，并配備泥漿罐車隨時將多余泥漿運走。 (3)、安裝井管：用鉆機的卷揚裝置，采用井托法逐節吊放，井管連接采用竹片并

13、用鐵絲綁緊，要保持井管順直，保證在井孔內位置居中。 (4)、回填過濾材料：從井管周圍均勻回填過濾材料，并防止將井管擠偏，洗井后要補填濾料，在距井頂2.00m部分用粘性土封口。 (5)、洗井：采用912m3空壓機氣舉沖洗法，將由氣管和排渣管組成的洗井器放入井底，關閉排渣管，用高壓氣激蕩沉渣和井壁，再開啟排渣管將水渣混合物吹出，這一過程自下而上反復進行，直至清洗出清水，井內水位接近周圍地下水位為止。(6)、地面排水管：在基坑兩側各設置一條縱向排水主干管線，各分泵排出的地下水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網中。(7)、降水：采用250QJ80-40/2型深井潛水電泵，揚程為40m，流量為

14、80t/h，單泵排水管采用直徑100mm的高壓膠管或鋼管。一般情況下，群型管井排水67d后水位顯著下降，10d后穩定到設計水位標高，此時水泵出水量顯著減少，約為起始出水量的50%左右。(8)、降水運轉及維護：管井井點降水運轉后，要配備專人值班，保持晝夜連續運轉，并定期檢查水泵及管路運轉情況，測量水位、水量，做好降水施工記錄。并配備備用電發電機組，以防停電、停泵造成水位上升，發生工程事故，影響施工進度。3、管井井點降水對環境的影響：在進行井點降水過程中，隨時觀察其周圍建筑物和構筑物是否有沉降變形，如發現有沉降變形的情況，應及時采取向建筑物和構筑物基礎補水等防護措施。(二)、基坑土方開挖工程1、基

15、坑土方開挖施工方案基坑開挖擬采用明挖的形式，由于施工區域土質主要為砂礫，其在水的作用下其穩定性較差，極易發生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩定，保證生產施工的安全，基坑開挖邊坡擬采用1:1的坡度；開挖深度每增加5m設置一個2m寬的平臺，在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側之間各設置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運輸的施工便道。根據現場的地形地質條件和計劃工期的要求，基坑東西狹長，中部開挖深度較大，擬采取從隧道兩端向中心點分段落分層次的階梯式開挖方式，將整個基坑每80m長度做為一個施工段落，每5m深度做為一個施工層次，分段落分層次階梯式進行開挖，實行階梯式流水施工的作業形

16、式；擬采用挖掘機開挖與推土機短距離推送集中，挖掘機裝車自卸汽車外運的方法進行施工。、第一步施工：從隧道的兩端開始進行第一個施工段落的第一個施工層次的土方開挖，基坑開挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺，邊坡支護施工隊伍跟進進場進行邊坡支護工程施工。、第二步施工：土方施工隊伍轉而進行第二施工段落的第一施工層次的土方開挖，在完成第二施工段落第一施工層次的土方工程后，邊坡支護施工隊伍也依次向前階梯式推進進行各自分項工程的施工。、第三步施工：土方施工隊伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側側墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道

17、，亦做為第二施工段落的最后一施工層的土方運輸道路；同步依次向前階梯式進行基底抗拔樁基和邊坡支護工程的施工。2、機械設備的投入及運輸能力分析土方開挖總工程量約為266335m3，計劃基坑土方開挖間斷施工工期為44天，依據本工程特點采用斗容量為1.5m3反鏟挖土機，配備15臺20 m3的自卸汽車，土方開挖平均日工程量為6000m3，一臺挖掘機每天（24小時）挖土1500m3；卸土地點平均距工地現場8公里，一輛自卸汽車運土往返一次平均需要1小時，一輛車一天運輸20次來回，平均每輛車的運輸能力為20m3/次，一輛車的每天的運輸能力為400m3。需配備的挖掘機：60001500=4臺需配置的自卸汽車：6

18、000400=15輛需配置的推土機：2臺確定棄土場位置及行走路線：棄土場在施工區周邊地區，平均運距為8km。3、土方施工質量標準及施工要求、機械挖土基坑底標高與設計標高允許偏差+200 mm，不得超挖和欠挖。、挖掘機嚴禁碰撞邊坡支護結構。、對定位控制點、標準水準點、降水系統等做明顯標志，挖掘機及土方運輸車輛不得碰撞，并應定期進行檢查和復測。、土方開挖過程中，測量員應隨時測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，以保證基底標高和基坑邊線在允許偏差范圍之內。、土方挖運過程中，隨時觀測地下水位情況，避免出現地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。、土方施工設置專人進行交通指

19、揮，確保運輸便道暢通。、基坑上口開挖邊線3m以內不允許堆積重物，以防止邊坡坍塌。(三)、基底縱向施工便道工程1、基底縱向施工便道的設置原則由于隧道基坑開挖采用明挖的方式，砂礫土質邊坡的穩定性較差，極易發生坍塌，不可能在基坑上口兩側設置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩定，保證生產施工的安全，只能在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側之間各設置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運輸的施工便道。在基坑土方開挖施工期間，利用土方開挖工作面形成臨時環形通道。土方開挖至隧道中心點后，隧道主體左右兩側的縱向施工便道貫通，在隧道的兩端修筑環形臨時道路形成基底環形施工便道。基底縱向施工便道

20、一直遵行右道前行的通行原則，形成環形通行模式，以保證施工車輛的有序通行。2、基底縱向施工便道土方開挖方案基底縱向施工便道土方開挖與基坑土方開挖同步進行，采用從隧道兩端向中心分段落分層次的階梯式開挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側側墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層次的土方運輸道路。依次類推向前梯級推進基坑土方開挖、基底抗拔樁、基底墊層、隧道底板等各分項工程的施工，在完成最后一個段落的最后一個層次的基坑土方開挖后，修筑完成最后一段的基底縱向施工便道，并在隧道的兩端修筑一個環形臨時道路，至此基底縱

21、向環形施工便道全部完成。3、基底縱向施工便道修筑施工便道兩側均為寬度10m，先在基底填筑厚0.80m的級配毛石，再鋪筑0.20m厚的的級配砂礫，攤平后進行分層碾壓。（四）、邊坡支護工程1、邊坡支護結構型式：基坑邊坡支護采用錨桿噴護加固邊坡坡面的防護形式，邊坡坡面采用483.5mm鋼管砂漿錨桿，呈梅花形布置，豎向間距1.5m，縱向間距2m，坡面加掛6200mm鋼筋網片，坡面噴射強度M10厚度100mm水泥砂漿。2、邊坡錨桿施工(1)、施工工藝流程如下：鉆機就位校正孔位調整角度鉆孔至設計孔深安裝錨桿壓注水泥漿養護鋪掛6200mm鋼筋網片坡面噴射水泥砂漿(2)、主要施工方法： 桿體制作：按照設計要求

22、制作錨桿體，保證桿體長度。 鉆孔：a) 錨桿機就位前應先檢查錨位標高是否符合設計要求。就位后必須調正鉆桿，符合設計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經檢查無誤后方可鉆進。b) 鉆進時應根據工程地質情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應措施。c) 鉆至設計要求深度后，空鉆出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。 桿體運輸及插入孔內a) 安裝錨桿前應檢查錨桿，包括長度、自由段部分的處理。b) 桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。c) 安裝錨桿時應抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。d) 插入鉆孔內的桿體

23、應達到設計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應拔出桿體查明原因并處理后再行插入。 灌漿：根據設計要求，錨桿內灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿泵進行，水泥砂漿要隨拌隨用，不得超過水泥的初凝時間。注漿采用孔底反漿法進行，注漿壓力保持大于1.0MPa，注漿管從孔底緩慢抽出，當孔口出現溢漿并將壓力保持在10秒以上，方可停止注漿。當采用二次注漿時，前后兩次注漿的時間應控制在45小時，采用純水泥漿液，水灰比為0.5：1，其壓力一般控制在1.52MPa之間。壓漿所用的注漿管應與錨桿體牢固綁扎，保持通暢。注漿管頭距錨筋體末端宜為510cm。如采用二次注漿，須另設鍍鋅鐵管或鋼管，與一次注漿管一起綁扎，但管

24、口要用膠布封堵嚴密，并按設計要求預留花管孔眼和安放止漿裝置。(3)、質量保證措施 錨桿工程所用原材料、水泥等均應有出廠合格證明，并按規范要求復驗合格后方可使用。 錨桿水平方向孔距誤差不應大于100mm，垂直方向孔距誤差不應大于50mm，傾角允許偏差1。 水泥砂漿試塊每30根做兩組，一組進行標準養護，一組進行同條件養護。 桿體組裝時應平直通順，組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應檢查注漿管的通氣性能。 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。注漿時應繼續攪拌，避免水泥沉到容器底部，從而使水灰比達不到設計要求。4、掛鋼筋網片施工(1)、鋪掛鋼筋網片：采用6200mm鋼筋網片，鋼筋網片的橫向

25、及縱向搭接必須大于200mm，以保證鋼筋網片的整體性。如遇到邊坡土方穩定性差，在修整好坡面后，先抹一層水泥砂漿，然后再按正常順序鋪掛鋼筋網片。(2)、固定鋼筋網片：采用焊接的方法，將錨桿端部與鋼筋網片相焊接，并縱向設置220mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網片。5、邊坡噴水泥砂漿施工(1)、為保證鋼筋網噴射砂漿質量、減少粉塵、保護作業人員身體健康，噴射砂漿采用濕噴工藝施工，噴射設備選用PZ-5B型濕噴機。(2)、噴射砂漿中水泥水灰比宜為0.420.50，在攪拌機內經過充分拌合后，再裝入噴射機中與速凝劑一起噴出到受噴面。(3)、噴射作業應分段分片依次進行，后一層噴射應在前一層砂漿終凝后進行，若

26、終凝1小時后再進行噴射，應先用風、水清洗噴層表面。（五）、基底抗拔樁基施工根據工程勘察報告提供地質情況，地質土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機進行成孔施工，采用反循環泥漿護壁成孔工藝。1、施工工藝流程定位放線挖泥漿池鉆機就位泥漿護壁，鉆機循環鉆進鉆進到設計深度清孔 測量孔深提鉆、鉆機移位吊放鋼筋籠下放澆筑混凝土導管澆灌混凝土至設計標高成樁養護2、鋼筋籠加工(1)、根據設計圖紙計算箍筋下料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋成批切割切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、箍筋的規格尺寸不盡相同，注意分別按照直徑和長度擺放，防止錯用。（1）、在圓形加強筋制作專用平臺上制作加強筋并按要求進行雙面焊接。

27、（2）、將圓形加強筋按2.00m的間距擺放在鋼筋籠制作專用平臺上對準中心線，然后將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（3）、將主筋放在加強筋外，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統一焊接，在鋼筋籠吊點處采用雙架力筋，避免出現吊放時開焊。（4）、將箍筋繞于主筋外側，每個交叉點均用綁絲綁扎，每個綁扎點均應綁扎牢固。（5）、將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。（6）、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。（7）每個鋼筋籠的主筋焊接接頭應相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為不小于35d（d為主筋直徑），且每個斷面的鋼筋接頭不應大于鋼筋總數的50。（8）、鋼筋

28、籠每隔2.0m距離用8鋼筋做保護層，同一截面做三個，每個用兩根鋼筋做成一個面，防止鋼筋滑入土中，保護層厚度50mm。3、鋼筋籠吊放（1）、起吊鋼筋籠采用兩點起吊法，起吊點設在鋼筋籠兩端的1/4處，以避免鋼筋籠在起吊時變形過大。（2）、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（3）、吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。嚴禁高提猛落和強制下入。(4) 、鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰觸孔壁。4、 鉆機成孔（1）、埋設護筒樁孔口處埋設鋼護筒，護住樁孔口，護筒直徑大于設計樁徑100mm，壁厚48mm，深度為1

29、.502.00m。埋設鋼護筒時，以樁位為基準，中心偏移不得超過50mm。護筒周圍用粘土分層夯實，并經測量員復測后方可開鉆。（2）、鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。（3）、鉆進過程中的注意事項a、開鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開鉆時應輕壓慢轉，平穩鉆進，以保證鉆孔垂直；b、鉆進過程中應根據地層變化情況，適時調整鉆進技術參數，并經常檢查鉆機平臺水平情況，防止傾斜。c、鉆進過程中應嚴格保持穩定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進至設計深度后，應采用反循環認真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對

30、孔深進行測量，孔深滿足設計要求后方可下放鋼筋籠。e、鉆進過程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應控制在1.101.15。5、混凝土灌注（1）、開始灌注前要認真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，循環流動的泥漿無粗糙砂礫感，目測膠體率正常，保證沉渣厚度小于300mm。（2）、下完鋼筋籠及導管后，在混凝土澆灌前采用測繩準確測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規范要求，使用泥漿泵反循環抽吸孔內沉渣，并置換孔內泥漿，直至合格才能進行混凝土灌注。（3）、導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導管安裝必須居樁孔中間。（4）、灌注混凝土，首盤澆混凝土

31、必須保持埋管深度不小于2米。根據樁徑計算首盤灌注量，選擇料斗容積應大于首盤灌注量。打開料斗活門開關，灌注首盤混凝土，同時繼續向料斗補加混凝土，使混凝土保持連續澆筑。（5）、提拔導管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導管埋深后方可提拔導管，導管應緩慢向上提拔，不可一次提拔的過高，造成導管底部超出混凝土面，形成斷樁。導管在混凝土內埋深不得大于6m，也不得小于2m。（6）、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上超灌，超灌高度大于0.5m。6、質量標準及質量保證措施（1）、質量標準灌注樁施工必須保證設計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強度等級等設計要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現象發生，同時必須滿足以

32、下質量標準：、鋼筋籠質量檢驗標準見表5： 鋼 筋 籠 質 量 檢 驗 標 準 項 次項 目允許偏差（mm）檢測方法1主筋間距10尺 量2箍筋間距20尺 量3鋼筋籠直徑10尺 量4鋼筋籠長度100尺 量5鋼筋籠保護層10尺 量、灌注樁質量檢驗標準見表6。 灌 注 樁 質 量 檢 驗 標 準 項 次項 目允許偏差或允許值檢測方法1樁 位D/6，且不大于100尺量護筒2孔 深+300mm測繩，尺量鉆桿3垂直度1%測套管或鉆桿4樁 徑50mm尺 量5孔底沉渣300mm重 錘6鋼筋籠安裝深度100mm尺 量7混凝土坍落度180220mm坍落筒8樁頂標高+30mm，-50mm尺 量（2）、質量保證措施、測

33、放樁位樁位測量放線時有專人進行樁位復核并做樁位測量記錄。、成孔鉆機就位時，必須平整穩固，用重錘控制鉆桿垂直度，經專人檢查樁位偏差及垂直偏差，確保施工中不發生任何傾斜移動，符合要求后方可開鉆。成孔達到設計深度后，應會同現場監理對孔深、孔徑以及其它情況進行測量檢查，確認符合設計和規范要求后，填寫終孔驗收單。灌注樁施工采用跳打法成孔，不得相鄰兩棵樁孔同時成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土并達到一定強度后，才可施工，一般時間控制在12小時以上。、鋼筋籠制作鋼筋加工前應鋼筋按照進場批次取樣送檢，經檢測合格后方可使用，并嚴格按設計圖紙制作加工。主筋采用雙面搭接焊，并按要求進行焊接接頭拉力試驗。、控制泥漿性能由專

34、人負責對鉆孔過程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對泥漿比重進行測量，確保泥漿比重符合要求。、水下澆筑對混凝土的要求導管應采用直徑不小于250mm的管節組成，各節應具有帶墊圈的連接法蘭盤，導管在使用前及灌注完46根樁后，要檢查管密封圈的密封性，每次在使用后，應立即沖洗干凈。在完成首盤混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續從料斗口側壁滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土高度減少，壓力降低。如出現混凝土頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。樁身混凝土采用自拌混凝土，混凝土強度等

35、級為C30，混凝土的塌落度為180220mm，如塌落度過小，可在現場加用減水劑，加速攪拌3分鐘后灌注，嚴禁現場加水。應有足夠的混凝土儲備，保證每根樁基混凝土的連續灌注，使導管第一次埋入混凝土面以下2m，灌注過程中保證混凝土埋管26m，應使用隔水栓，并由專人負責安放隔水栓，確保導管內不返水。水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土初凝時間控制。拔管時要反復插搗，嚴格控制拔管速度，嚴禁導管提出混凝土面，對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案。控制最后一次混凝土灌注量，灌注到孔口返漿為止，控制超灌高度為大于0.5m，以保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。灌注樁的充盈系數不得小于

36、1，也不宜大于1.15。 澆筑樁頂隧道底板混凝土前，樁頂必須清理干凈殘渣、浮土和積水，以保證護坡樁與隧道底板混凝土連接牢固，以免造成樁與底板連接處產生薄弱面。（3）、混凝土每100m3（每天混凝土量不足100m3時按100m3考慮）做試塊3組，每組3塊；一組標養，兩組同條件養護。（六）、明挖隧道主體結構施工隧道的主體結構形式為矩形框架結構，單箱雙室，鋼筋混凝土涵身，結構整體寬度20.80m，頂板厚度1.00m，底板厚度1.20m，中腹板厚度1.20m，側腹板厚度1.00m；隧道主體兩端部分結構形式為鋼筋混凝土U型槽，結構整體寬寬20.420.8m，底板厚度1.001.20m，腹板寬度0.601

37、.00m。均采用C50自防水混凝土，防水等級P8，抗凍等級F150。1、施工前的準備工作（1）、基坑開挖到設計標高，仔細進行測量，放樣及驗收，嚴禁超挖。（2）、掌握框架結構澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對側墻、頂板模型支撐系統進行設計、檢算，報監理審批準后根據施工進度提前安排進行備料。（3）、對內部結構施工順序，施工進度安排，施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底，做到人人心中有數。（4）、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對基底進行清理。2、施工順序及工藝流程由于隧道主體設計為每20m一個分段，主體結構分為底板、腹板和頂板三部分，每個分部的混凝土工程量又較大，因此采用每20米

38、作為一個分段進行施工，先進行底板分部的施工，再整體進行腹板和頂板分部的施工，按以下四個階段順序進行施工：（1）、基底墊層（2）、底板防水層（3）、底板（4）、腹板、頂板（5）、腹板、頂板防水層3、主要施工方法（1）、基底墊層施工、檢查基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工完成情況，按照基底設計標高進行旋噴樁和抗拔樁的樁頭處理。、基底超挖在30cm以內時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。、下墊層采用300mm厚塊石排砌，塊石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，塊石之間的縫隙采用中砂進行灌縫。、上墊層采用200mmC

39、15素砼墊層，施工時采用分段施工，在主體結構施工段長度兩端加200mm。（2）、防水層施工防水層施工方法見“結構防水層施工”。（3）、底板施工、施工準備墊層素砼達到14天強度后，方可進行隧道底板施工；澆注砼必須做好標高控制樁，并保護好測量控制點。、底板鋼筋工程a、鋼筋加工制作鋼筋必須有出廠檢驗合格證和取樣試驗檢測報告單。鋼筋進場時按照批次進行抽樣物理力學試驗，使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆

40、污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折，遇有死彎時，須將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按規范規定執行，彎曲成型在常溫下進行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。b、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定，用電弧焊接Q235B鋼板和HPB330鋼筋時采用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時采用E50焊條。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進

41、行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接；普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋的接頭，均采用焊接。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注砼時無松動或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內，只準許有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。在綁扎雙層鋼

42、筋網時，設置足夠強度的鋼筋支撐，以保證鋼筋網的定位準確。鋼筋的綁扎符合設計和規范要求規定：鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于90%；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。、底板砼施工a、砼澆注方案隧道主體結構砼均采用強度C50、抗滲P8、抗凍F150的自防水砼，用砼運輸車通過基底施工便道送至基坑工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面設置2臺汽車泵輸送砼，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動端，便于人工擺動、調節；灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。底板砼設計厚度為1000mm1200mm，屬于大體積混凝土澆注，采用分兩層進行澆注的方法，每層的澆注厚度為500mm600mm

43、；澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層從施工段端底層開始澆筑，進行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前進行階梯式的施工。b、砼運輸及輸送砼采用砼罐車運輸，輸送泵車輸送，并按下列規定進行施工：試驗檢測人員在拌合站進行測定和控制砼坍落度，并與現場施工員保持聯絡，互通情況，根據現場反饋的實際情況及時調整砼的塌落度，并按規定留取抗壓、抗滲砼試件。現場施工員與砼拌合站保持聯系，根據施工現場的澆注情況隨時調整拌合站的初料速度，確保砼出倉到澆注時間間隔不大于90min；若因特殊情況出現砼輸送中斷，則對已澆注的砼部分按施工縫進行處理。要求在施工現場進行坍落度核對，允許存

44、在12的誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水；從砼罐車卸出的砼如發生離析現象，需重新返回拌合站進行調整，檢測合格后方可卸料。輸送砼過程，砼泵車受料斗內保持足夠量的砼；砼泵車工作間歇時間預計超過45min或砼出現象離析現象時，應立即沖洗管內殘留砼。c、砼澆筑及振搗結構均采用自防水砼，其抗壓強度、抗滲和抗凍標號必須滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。在主體結構砼澆筑前必須做好以下幾項準備工作：編制砼的澆注方案：根據現場條件、結構部位、澆注工程量等，編制詳細的澆注方案，方案中包括設備、機具、勞動力的組織、砼的運輸澆注方式、現場質量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養護以及防止砼開裂

45、的各項措施，并經監理審核批準后才能實施。模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經過我單位質保體系的三級檢查并有書面記錄，最后由監理工程師按隱蔽工程驗收。經驗收簽證后才能進行砼澆注。、底板施工過程中應注意的事項：a、砼澆筑必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發生離析現象進，采用串筒、溜槽或振動流管下落。b、砼必須采用振搗器振搗，振搗時間為1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。c、振搗器插入間距不得大于其作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。d、砼從低處向高處分層連續灌注，如果必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將

46、次層砼灌注完畢。間歇的最大時間，按水泥品種及砼凝結條件確定，砼凝結時間不超過下表規定：砼標號氣溫低于25C氣溫高于25CC20以下210min180minC20以上180min150mine、砼每層澆筑厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍。f、結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。g、結構施工縫留置在受剪力最小處。h、在施工縫處繼續灌注砼時，必須按設計安置好膨脹止水條；已澆筑砼的強度水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5 MPa；施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結合緊密。j、砼澆筑現場應采取防止太

47、陽暴曬和雨淋措施。k、沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。l、結構變形縫設置中埋式止水帶和外貼式止水帶，砼澆筑按下列規定執行：澆筑前校正中置式鋼邊止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；底板結構之間的外貼式止水帶，檢查其止水帶固定壓緊在表面后，方可繼續灌注砼。腹板處外貼式止水帶必須固定牢固，內外側砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象。m、砼澆筑過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。n、現澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內：現澆砼和鋼筋砼允許偏差表 項次項 目允許偏差（mm

48、）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其它基礎15柱、墻、梁82中心線位移15凈空界限滿足設計要求3標高層高10用水準儀或尺量檢查底板+0 -104截面尺寸基礎+15 -10尺量檢查梁、柱（墻）55墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且15用經緯儀或吊線和尺量檢查6表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位置偏移59預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查10預留洞中心線位置偏移15（4）、側墻、頂板施工隧道段頂板采用碗扣式鋼管腳手架搭設滿堂支架，結構頂板采用組合鋼模板，腹板采用大塊定型鋼模板，結構的倒角采用定制鋼模板。、模板工程a

49、、模板支架體系的選擇框架結構洞內凈高5.782m，腳手架采用483.5碗扣式鋼管腳手架滿堂支架系統。b、腹板及頂板模板施工腹板模板固定需安設對拉螺栓，縱橫向間距500mm，采用梅花型布置，且用斜撐撐穩模板。c、施工方法在底板上預埋25長45cm鋼筋（其中25cm錨入砼中），其間距為1000mm，分排設置，與側墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。腹板模板：按順序先安裝腹板鋼模板，然后安設10cm10cm4m方木（方木垂直向間距為50cm），再裝縱向10槽鋼（間距100cm），最后裝48鋼管斜撐。根據受力分析計算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設滿堂紅腳手架，上面間距500500安設100mm

50、100mm方木頂托模板。腳手架豎向間距900mm，橫向間距600mm，利用腹板斜撐、橫撐加固。d、模板施工技術要求模板必須支撐牢固、穩定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。對超重、大體積砼施工時模板支撐剛度須進行施工設計計算。模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模板表面必須潔凈，模板安裝后及時報驗及澆砼。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。頂板結構先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。側墻模板采用大模板，模板拼縫處內貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。模板安裝前使用脫模劑。模板、預埋件、預留孔允許偏差按下表要求施工。模

51、板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量2表面平整度刨光模板34用2M直尺檢驗3模內尺寸寬柱51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長柱0、-51用尺量梁0、-54側向彎曲柱L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準儀測量外露長度101用尺量頂板模板在結構砼強度達到設計強度100%時，方可拆模，拆模時

52、不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進行清理并堆放整齊。、腹板、頂板鋼筋施工腹板和頂板鋼筋一次綁扎，具體施工方法同底板鋼筋施工方法。、腹板、頂板砼施工a、在砼澆注前，應檢查腳手架，模板是否穩固平整，鋼筋、預埋件是否符合技術要求。b、砼澆注分兩層進行，一次澆注5070cm。c、腹板砼澆注時要加強振搗。d、具體施工方法同底板砼施工方法。、防水層施工方法見“結構防水層施工”向施工縫設有兩道遇水膨脹橡膠止水條,分段環向施工縫處同樣設兩道遇水膨脹橡膠止水條。（七)、結構防水層施工隧道要求表面不得有滲水，結構表面可有少量、偶見的濕漬；防水應遵循“以防為主、防排結合、剛柔相濟、多道防線、因地制宜、綜合治理

53、”的原則，以防水砼自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進行多道防水處理。結構外防水主要是在底板、腹板、頂板外側全包防水方案，形成一個封閉的防水層，以達到止水的目的。底板和腹板采用外貼內防防水施工工藝，頂板采用外貼防水施工工藝。結構底板、腹板和頂板采用防水毯、無紡土工布和預鋪式高分子冷自粘防水卷材組合式防水，隧道內側采用水泥基滲結晶型防水涂料防水。變形縫采用防水加強層、鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶、雙組份聚硫橡膠密封條防水。1、結構底板下防水層施工底板下的防水層有200mm厚C15素砼墊層、5000g/m2防水毯、400g/m2無紡土工布、2mm厚預鋪式高分子冷自粘式防水卷

54、材、1.2mm合成樹脂卷材加強層和50mm厚C15細石砼保護層等五部分組成，關鍵是防水毯、無紡土工布、高分子冷自粘式防水卷材和合成樹脂卷材加強層的鋪設。結構底板下的防水層的施工順序：砼墊層表面清理鋪設防水毯鋪設無紡土工布鋪設高分子冷自粘式防水卷材（變形縫處合成樹脂卷材加強層）細石砼保護層。（1）、防水毯施工、鋪設前的準備工作a、墊層表面應平整堅固，不能有凸出10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。表面應基本干燥，不能有明顯的積水。 b、做好下料分析，畫出防水毯鋪設順序和栽剪圖。c、檢查防水毯的外觀質量，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞等缺陷。、防水毯的鋪設a、寬幅、大捆防水

55、毯的鋪設盡量采用機械施工；條件不具備及窄幅、小捆防水毯，采用人工鋪設。b、按照計劃的順序和方向分區分塊進行防水毯的鋪設，從施工區域的最低處開始鋪設。c、鋪設防水毯時，防水毯與防水毯之間的接縫應相互錯開，不宜形成貫通的接縫。d、防水毯的搭接面不得有砂土、積水等影響搭接質量的雜質存在。e、防水毯的兩面分別為無紡布和編織布，鋪設時無紡布應對著迎水面。f、防水毯應自然松弛與墊層緊密粘貼，不宜折褶、懸空。g、施工材料的尺寸無法滿足需要時，可使用搭接的方法進行施工。h、防水毯平面搭接施工方法：搭接寬度應大于等于250mm，具體情況根據設計要求而定。在搭接底層毯的邊緣150mm處撒上膨潤土粉，其寬度為50m

56、m、重量為0.5kg/m。遇有大風天氣時，可將等量土粉用清水調成膏狀，在按上述要求涂抹于毯上。i、鋪設過程中應隨時檢查它的外觀有無破損、孔洞等缺陷；發現有孔洞等缺陷或損傷時，應及時用膨潤土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的膨潤土防水毯及膨潤土粉進行局部覆蓋修補，邊緣部位按搭接的要求處理。（2）、無紡土工布施工、鋪設前的準備工作a、土工布卷應該堆放于平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。b、在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土

57、工布卷必須要修復，受嚴重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。c、根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。、無紡土工布的鋪設a、采用用人工滾鋪，布面要平整，并適當留有變形余量。 b、無紡土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法，縫合的寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上，熱風焊接時寬度一般為200mm。c、土工布的連接采用縫合工藝，縫合必須要連續進行，在重疊之前，土工布重疊寬度最少為150mm；最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 （3）、預鋪式高分子冷自粘式防水卷材施工、施工工藝流程基層表面清理涂刷

58、基層處理劑節點部位粘貼定位、彈基準線鋪設冷自粘性防水卷材輥壓、排氣收頭處理及搭接保護層施工。、冷自粘式防水卷材的鋪設a、打底涂：基層清理干凈后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底，不堆積，晾放至手指接觸不粘為止。b、彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6070mm。根據現場特點，確定彈線密度，以確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現粘貼歪斜的現象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。c、鋪設的基本要求:在粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材鋪貼時

59、，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將以剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線，向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時不

60、能太松弛，鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。d、大面積卷材排氣：壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。e、接縫粘貼與密封: 卷材短邊搭接處、卷材收頭，應采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封，搭接邊密封寬度不小于100mm。f、相鄰兩排卷材的短邊接頭相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應才用專用密封膏做好臨時封閉。g、卷材粘貼后,應采取措施臨時遮蓋,減少卷材直接暴露而受損傷的機會。將

61、揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續保留。h、粘貼后,受陽光暴曬,可能會出現輕微表面皺褶、鼓泡，這是正常現像，不會影響其防水性能，并且一經隱蔽即會消失。I、防水層盡快進行保護層施工,不宜長時間暴曬。通常應在防水層完工后24小時內進行保護層施工，若有閉水試驗，則隱蔽時間應從閉水試驗結束時算起。（4）、細石混凝土保護層施工：冷自粘防水卷材底板防水層鋪設完畢，在24小時內開始進行5cm厚的C15細石混凝土保護層的施工，施工時邊澆筑砼邊撕撤防水卷材的隔離膜。2、腹板外防水層施工腹板的防水層有2mm厚高分子冷自粘式防水卷材、400g/m2無紡土工布、5000

62、g/m2防水毯和20mm厚聚苯泡沫板保護層等四部分組成，關鍵是高分子冷自粘式防水卷材、無紡土工布、防水毯的鋪設。結構腹板防水層的施工順序為：砼表面清理鋪設高分子冷自粘式防水卷材鋪設無紡土工布鋪設防水毯泡沫板保護層。（1）、高分子冷自粘式防水卷材施工、基面處理施工腹板防水層前，應先將墻面清理干凈，表面突起物、異物等清除干凈，使 其平整度滿足D/L1/20，D：相鄰兩凸面的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應圓滑平緩。所有不滿足要求的凸出部位應鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用1:2.5水泥砂漿填平。基面應潔凈、平整，不得有疏松、起砂、起皮現象。、鋪設冷自粘

63、防水卷材腹板防水層采用和底板同材質的冷自粘防水卷材，鋪貼腹板卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如果卷材有局部損傷，應及時進行修補。大面積鋪貼腹板卷材時，應先鋪轉角，后鋪大面，由下往上推滾鋪貼，采用墊片粘結或熱熔固定法固定于連續墻表面，卷材固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm，釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在連續墻表面，相鄰兩幅卷材接茬處的搭接長度不小于100mm。、施工注意事項：鋪貼時應采取防止卷材下滑的措施。鋪貼好的防水卷材，其頂端應臨時固定。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面的距離不小于60cm。（2）、無紡土工布施工施工

64、工藝與施工方法同于底板防水層無紡土工布施工。（3）、防水毯施工立面及坡面上鋪設防水毯施工時，為避免其滑動，可用銷釘加墊片將其固定，除了在防水毯重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅防水毯中間也需視平整度加釘，務求防水毯穩固地安裝在墻面。釘孔部位可視需要作出處理。防水毯在立面施工搭接時，在接縫處由于無法使用膨潤土粉狀密封劑加強防水，可將膨潤土粉用水調成膏狀涂抹于搭接縫處。（4）、泡沫板保護層施工腹板防水毯鋪設完畢后，開始進行20mm厚的聚苯泡沫板保護層的施工。3、結構內側水泥基滲結晶型防水涂料防水層施工隧道和U型槽結構內側的防水形式為2.4mm厚的水泥基滲結晶型防水涂料。（1）刮涂施工法的灰漿調配

65、：調配好灰漿是保證防水施工質量的關鍵。用清潔水源進行拌料，攪拌好的漿料要求在30分鐘內用完。一次拌料不能超過3公斤，以免來不及用完造成浪費，已經發硬的灰漿不能再用。嚴格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水攪拌至粘糊狀（可根據工程的溫差情況作適當調整）。拌料時應注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。（2）對基面的處理要求：結構在養護期結束就可以進行防水施工，結構表面不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補。（3）施工時的注意事項：施工時把按要求調配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，應略微增加使用量，盡可能提高防水涂層的抗滲能力，注意蜂

66、窩狀基面的處理。常規用量：每平方米用料1.01.2kg。涂層厚度：在1.01.2mm。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水來回拉刷或噴細霧保養，邊涂布邊保養，這一點非常關鍵。暴曬在陽光下的涂層可持續12天用清水噴灑養護。（4）、特殊部位的處理意見：特殊部位的防水施工，例如龜裂嚴重或受到頻繁振動，以及滲水嚴重的結構，在防水施工時，可以在防水涂層中鋪設鋼纖維網片，以培加結構基面表層的拉應力，提高防水涂層的抗裂作用。施工時，先均勻地、薄薄地在基面刷上一層漿料，然后邊鋪鋼纖維網片邊刮第二遍漿料，以遮蓋住網片為宜，一般用料在每平方米25公斤以

67、上。蜂窩麻面、滲漏孔洞和裂縫等情況按堵漏工程要求施工，有特殊要求的表層，也可以加入鋼絲網片，增強堵漏的效果。4、頂板外防水層施工頂板的防水層有2mm厚高分子冷自粘式防水卷材、400g/m2無紡土工布、5000g/m2防水毯、和70mm厚細石砼保護層等四部分組成，關鍵是高分子冷自粘式防水卷材、無紡土工布、防水毯的鋪設。結構腹板防水層的施工順序為：砼表面清理鋪設高分子冷自粘式防水卷材鋪設無紡土工布鋪設防水毯細石砼保護層。（1）、高分子冷自粘式防水卷材施工施工工藝與施工方法同于底板防水層冷自粘式防水卷材的施工。（2）、無紡土工布施工施工工藝與施工方法同于底板防水層無紡土工布的施工。（3）、防水毯施工

68、施工工藝與施工方法同于底板防水層防水毯的施工。（4）、細石混凝土保護層施工、冷自粘防水卷材頂板防水層鋪設完畢，在24小時內開始進行5cm厚的C15細石混凝土保護層的施工，施工時邊澆筑砼邊撕撤防水卷材的隔離膜。、頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，厚度不小于7cm，回填中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓。5、結構變形縫和施工縫的防水施工（1）、結構變形縫的施工本工程設計每20米設置一道的變形縫，結構底板和頂板變形縫均采用寬度350mm中埋式鋼邊橡膠止水帶、寬度400m

69、m外貼式橡膠止水帶和防水加強層組合防水，結構腹板變形縫采用寬度350mmm中埋式鋼邊橡膠止水帶、寬度400mm外貼式橡膠止水帶和緩膨脹型雙組份聚硫橡膠止水條組合防水。、中埋式鋼邊橡膠止水帶a、工藝流程：變形縫定位放線半幅定位鋼筋和模板安裝鋼邊橡膠止水帶安裝連接澆筑半幅砼拆除變形縫模板粘貼變形縫聚苯泡沫板澆筑另半幅砼變形縫修整安裝雙組份聚硫橡膠止水條。b、變形縫定位放線：先在底板墊層上彈出每條變形縫中心線位置，并外移500mm作為施工控制線。中埋式鋼邊橡膠止水帶應設置在結構中線位置，結構兩側厚度差值不得大于50mm，縱向軸線與變形縫表面的距離差不得大于50mm。c、半幅定位鋼筋和下部模板安裝：對

70、變形縫線內側模板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插入12mm的限位短鋼筋，用鐵絲將模板與固定鋼筋固定連接。變形縫隙處模板采用18mm厚膠合板，縫加固采用50mm厚方木加固使上、下平縫。d、鋼邊橡膠止水帶安裝連接：將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內，防止止水帶上、下移動，同時通過15mm40mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內，將止水帶夾緊，與模板支撐系統形成一個整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。e、澆筑半幅混凝土：在模板安裝完成后，經驗收合格，即可澆筑混凝土；在澆

71、注底板變形縫處混凝土時，宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土澆筑密實，后澆筑止水帶上方混凝土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形；當采用泵送混凝土澆筑時，應避免泵出來的混凝土直接沖擊變形縫位置，確保澆筑過程止水帶固定良好。f、拆除變形縫模板：當混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆除膠合板模板，膠合板模板應從底板變形縫角部位置開始拆除，先拆止水帶以上模板，后拆止水帶下部模板，下部模板應順著變形縫方向，沿模板側向撬開；拆模過程應嚴禁使用硬物對止水帶進行觸碰，嚴禁將止水帶當作撬棍使力的支點，作好對外露部分止水帶保護。g、粘貼變形縫聚苯泡沫板：混凝土澆

72、筑完畢并拆模后，清理變形縫，使混凝土面平整，若止水帶粘黏了污物必須予以清洗干凈，在變形縫位置根據設計情況粘上相應厚度的聚苯硬質泡沫板，以保證變形縫的寬度。h、澆筑另半幅混凝土：在粘貼完變形縫聚苯泡沫板后，安裝待澆筑側的限位鋼筋，固定好止水帶，在另半幅鋼筋綁扎完成，模板安裝后，澆注混凝土。I、鋼邊橡膠止水帶連接：采用鋼板鉚接與橡膠熱熔相結合的連接方式，熱熔機械采用夾片式電熱熔器。連接時，先切除止水帶端口部分約130mm范圍的橡膠，對準兩端止水帶的橡膠部分將鋼板搭接約100mm，橡膠部分預留約30mm的寬度，鋼板搭接部分用鉚釘連接固定。而后將鉚接好的接頭放在熱熔器的下夾片正中，30mm寬度部分用生

73、橡膠片填滿，蓋上熱熔器上夾片，通電使橡膠充分熱熔粘合成型。J、鋼邊橡膠止水帶與鋼板止水帶連接：當豎向的鋼邊橡膠止水帶與橫向施工縫的鋼板止水帶連接時，接縫處可能存在滲水線路，要阻斷滲水線路，必須將鋼邊外口與鋼板止水帶進行焊接連接，止水帶鋼邊內口靠橡膠內側嚴禁焊接，焊接時鋼邊橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊接時要用濕布覆蓋等降溫措施，以避免溫度過高損壞止水帶。外貼式橡膠止水帶a、位置確定：按設計要求在需要安裝橡膠止水帶的位置放出安裝線，止水帶的接槎不得設置在拐角處。b、底板下和頂板外貼止水帶的安裝方法：在砼墊層上沿止水帶的外側向外擴展各200mm，其間粘貼3mm厚的三氯異丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片

74、，要牢固粘貼在墊層以上，然后在將橡膠止水帶與其用401防水膠粘貼牢固。c、腹板外貼止水帶的安裝方法：腹板外側需要安裝止水帶的部位，在止水帶背面配置30mm厚木模板，其寬度和長度應滿足止水帶的安裝要求，木模板應與腹板外側整體模板連成一體，以防止澆筑砼時模板移位、漏漿，失去止水作用。同時用2.5寸雙帽頂將外貼式橡膠止水帶與木模板固定，將雙帽釘釘在止水帶兩側最邊緣部位，每隔200mm釘雙帽釘釘一個。安裝好的止水帶應平整，無下垂現象。此部位在澆筑砼后，砼設計強度達到設計強度的80%以上方可拆模，拆模后再粘貼卷材防水層。d、外貼式橡膠止水帶的連接：用卡具將兩條止水帶割出兩個相反的45度坡口，用磨光機將止

75、水帶和同材質膠板磨光，膠板長度不小于400mm，寬度與止水帶寬度相等，各磨出250mm毛面。另追備好膠片，規格為1mm，寬度150-200mm，長度比止水帶斷面長100mm，并將粘貼面磨毛。連接前先將高標號汽油將止水帶、膠板粘貼面清洗干凈。用氯丁膠粘貼2-3遍，每次干燥時間約為10分鐘，以手觸膠粘劑稍有粘性為止。先將一側止水帶粘于膠板之上，再將另一側止水帶與粘于膠板上的止水帶對齊至45度角粘貼于膠板之上。然后用木板沿止水帶凹槽用木錘擊打，使其粘牢。凸出部位用輥壓，使其粘緊。對接口不嚴處，用密封膠膩子填實，最后在膠片與止水帶接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實。、緩膨脹型雙組份聚硫橡膠止水條a、當采用

76、止水條時，施工縫表面應預留凹槽，槽的尺寸為下口寬20mm，上口寬30mm，深10mm的梯形凹槽。凹槽位置應設置在結構厚度方向的中線。b、除凹槽外，施工表面需要先鑿毛并清理干凈，使施工縫表面干凈、干燥、堅實、無疏松、起皮等部位。c、澆筑施工縫部位的混凝土時，應進行充分的振搗，保證施工縫兩側的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。（2）、結構施工縫的施工a、注漿管設置注漿管采用硬質塑料管，用專用扣件固定在施工縫表面距離結構背水面250mm位置，固定間距200300mm，沿施工縫通長設置，注漿管必須與施工縫表面密貼，嚴禁出現空鼓部位，注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于20mm。注漿管每5

77、6m間距引出一根注漿導管，利用注漿導管進行注漿，使漿液從注漿管孔隙內均勻滲出，填充嵌縫膠到迎水面之間范圍內的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。注漿導管應在結構鋼筋內穿行一段距離后再引出結構表面，引出位置應距施工縫表面200300mm。b、鋼板止水帶設置：施工縫采用250mm寬3mm厚的鍍鋅鋼板止水帶防水。止水帶采用現場對接焊接，焊接部位應牢固、嚴密、不透水，對接接頭兩側的止水帶軸線偏差不得大于5mm。止水帶均設置在結構中線位置，結構兩側厚度差均不得大于50mm，止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于5cm。振搗施工縫部位的混凝土時，

78、應注意振搗棒不得接觸止水帶。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應確實做好。6、防水材料的技術性能指標（1）、防水毯技術性能指標1單位面積質量g/ m2500050862膨潤土膨脹指數m L/2g24243吸水量 g/100g30324拉伸強度 N/100mm6006625最大負荷下伸長率%10126剝離強度N/100mm40427滲透系數 m/s5.010-113.910-118耐靜水壓0.4Mpa lh 無滲漏0.4Mpa lh 無滲漏9濾失量 mL1814.510膨潤土耐久性mL/2g2022.511長、寬度尺寸允許偏差/%-1/項

79、目單 位無紡土工布規格200g/m2400g/m2單位面積質量g/m2標稱20g標稱30g厚 度Mm1.62.8斷裂強力（200mm）KN/m10.020.5斷裂伸長率4555CBR頂破強力kN1.83.5撕破強力KN0.280.56垂直向滲透系數cm/s0.350.20等效孔徑O95Mm0.30.11（2）、無紡土工布技術性能指標（3）、高分子冷自粘防水卷材技術性能指標序號檢 測 項 目指 標EDPMPVCEVAECB1斷裂拉伸強度 MPa 常溫 7.5121614602.34652拉斷伸長率 %常溫 450250550500-20200153503003撕裂強度 KN/m 2540604不

80、透水性 30min 無滲漏0.3MPa5低溫彎折 -40-20-356加熱伸縮量 mm延伸 2收縮 467熱空氣老化80 168h斷裂拉伸強度保持率 % 80拉斷伸長率保持率 % 70100%伸長率外觀無裂紋8耐堿性10%Ca(OH)常溫168h斷裂拉伸強度保持率 % 80拉斷伸長率保持率 % 80909粘合性能無處理自基準線的偏移及剝離長度在5mm以下，且無有害偏移及異狀點熱處理堿處理10卷材與澆筑在其上面的混凝土的剪切強度 N/mm611卷材與澆筑在其上面的混凝土的剝離強度 N/mm212卷材與卷材剝離性能 N/mm1.5或粘合面外斷裂13卷材與卷材剪切性能 N/mm2.0或粘合面外斷裂（

81、4）、鋼邊橡膠止水帶的技術性能指標序號檢 測 項 目指 標變形縫1硬度(邵爾A) 度 6052拉伸強度 MPa 153斷裂伸長率 % 3804壓縮永久變形70oC24h % 3523oC168h % 205撕裂強度 KN/m 306脆性溫度 -457熱空氣老化 70oC168h %硬度變化(邵爾A) 度 +8拉伸強度 MPa 12斷斷伸長率 % 3008臭氧老化50pphm 20% 45h2級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內（5）、外貼式橡膠止水帶技術性能指標序號檢 測 項 目指 標BSJ1硬度(邵爾A) 度 6056056052拉伸強度 MPa 1512103斷裂伸長率 % 380380380

82、4壓縮永久變形7024h % 35 35 35 23168h % 2020205撕裂強度 KN/m 3025256脆性溫度 -45-40-407熱空氣老化70168h %硬度(邵爾A) 度 +8+8拉伸強度 MPa 1210斷裂伸長率 % 3003008100168h %硬度(邵爾A) 度 +8拉伸強度 MPa 9斷裂伸長率 % 2509臭氧老化 50pphm 20% 45h2級2級2級注明：B型適用于變形縫用的止水帶，S型適用于施工縫用的止水帶，J型適用于有特殊耐老化要求的接縫用的止水帶。(八)、回填土方施工隧道主體外側防水工程完成后，即開始進行土方回填；將在基坑開挖出來的砂礫和礫質粘性土存

83、放到業主指定的臨時存放區，于基坑回填時二次倒用。1、回填范圍結構腹板外側聚苯泡沫板保護層和頂板細石砼保護層外側，回填不少于50cm厚的粘土層；其它部位采用砂礫和礫質粘性土回填。2、回填材料準備（1）、回填材料共有兩種：腹板側邊及頂板上不少于50cm厚的粘土層，其它部位的砂礫和礫質粘性土回填。（2）、開挖出來礫質粘性土，取樣試驗后，若能滿足設計要求或簡單處理過后能滿足設計要求，即存放在業主指定的臨時堆土場，留作回填之用。（3）、礫質粘性土回填前，分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，做壓實試驗，以確定填料含水量控制范圍、填鋪厚度、壓實密度等參數。3、回填施工工藝（1）、根據試驗數據，確定分層填鋪

84、厚度，回填按分層攤平碾壓夯實，并在頂板保護層強度達到設計要求后方可開始。（2）、腹板和頂板范圍50cm以內部分采用粘性土回填，采用人工使用小型機具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度；其他部分采用機械碾壓，分層碾壓。（3）、分段夯填接茬處，在已回填土方的邊坡分層開挖臺階，臺階寬度不小于100cm，高度不大于50cm；回填標高不一致時，應從低處向高處逐層回填。（4）、每層按設計要求取樣進行密實度試驗。（5）、回填時防止機械或機具碰撞防水保護層。(九)、工程施工監測為在基坑開挖和地下工程施工期間，確保基坑施工安全，做到隱患的早發現、早分析、早處理，擬對基坑邊坡進行施工監測。基坑現場監測是指在基

85、坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑支護結構變位和周圍環境條件的變化進行各種觀測及分析工作，并將觀測結果及時反饋，以指導施工。1、工程的監測項目（1）、基坑邊坡頂部的側向位移。（2）、基坑內外地下水水位的變化。（3）、周圍水管、排污管等重要地下市政設施變位的監控。（4）、基坑周圍地表沉降及地表裂縫。（5）、周邊建筑物沉降情況。2、監測方案的確定本工程現場監測的主要任務為基坑邊坡的側向位移變化，擬在每個基坑四周設置邊坡位移觀測點。（1）、支護結構體系的監測、對支護結構的監測根據規范要求，基坑邊坡支護位移允許值為H/300，本工程水平位移允許值按3控制。監測點沿基坑周邊布置，布點原則是在通長的基坑邊

86、每隔約2030cm設置一個觀測點，在變形最大、受力最大及局部地質條件最為不利的地段調整觀測點的間距，加密設置觀測點，具體布置要求如下：a、基準點應布設在變形影響范圍以外，靠近觀測目標，便于長期保存和觀測的位置。b、監測點應設在變形量大的地段，一般為基坑中部及支護的陽角部位。c、監測點、基準點應在樁頂連梁施工完成后進行布設，監測點、基準點應設有明顯的標識。d、施工時要對觀測線路提供有效的保證，所有點位不得被碾壓、擾動及遮擋。、監測基本要求a、變形監測的觀測采用全站儀和水準儀。b、在正式開挖前，要核對基準點并對其進行保護，設置明顯標識。c、觀測時間的確定：首層土開挖不需監測；-3.0m基坑底土方開

87、挖施工中每日觀測2次；土方開挖完成后兩周內每日觀測2次；支護體系穩定后，逐漸減少觀測次數，直至減少至每周觀測一次。特別要求：雨后4小時之內必須進行支護體系位移觀測。d、錨桿施工期間為支護結構受彎矩較大期間，容易產生位移變形，此階段應關注監測結果。e、觀測結果以報表形式上報技術負責人。在施工開挖過程中，如發現變位速率較大、支護結構開裂等情況，應進一步加強觀測，縮短監測時間間隔，并及時向監理、設計和施工人員報告監測結果。（2）、變形的監控 、周邊環境的監測地表沉降，不同深度處的側向變形，與基坑相鄰的周圍城市道路路面采用肉眼巡視與裂縫觀測的方式，由有經驗的工程師每天進行肉眼巡視觀測，主要是對土釘彎筋

88、、鄰近地面的裂縫、塌陷和支護結構工作失常、流土、滲漏等的發生和發展進行記錄、檢查和分析。、不明水源的監測對雨天以及各種可能危及支護安全的水害來源進行仔細的巡視觀察，查明水源，及時疏堵。3、監測工作質量保證要求（1）、按規程或設計要求的監測精度選用使用儀器的型號。（2）、準確取得初始值，確定合適的觀測頻率。（3）、及時準確的整理監測記錄并在監測值出現異常時進行分析。（4）、選擇有素質、有責任心的監測人員。4、監測險情的處理預案（1）、在支護結構水平位移速率和累計位移較大時結合具體情況選擇采用如下處理措施：、停止土方挖運，采用臨時支撐避免位移繼續增大。、在支護結構的背后挖土卸載。（2）、周邊道路及

89、水管滴漏現象、灌漿加固，壓密注漿止水堵漏。、進行周邊地區挖探溝，找出水源。、對周邊土體裂縫及時用水泥砂漿封閉。（3）、經過臨時處理后，應立即組織專家組進行會商，確定處理方案。四、工程進度計劃與措施（一）、主要工程量：1、井點降水井：數量90口，深度30m，基坑兩側70口，基坑內側20口。2、井點降水：90口3、基坑開挖：266335m34、邊坡支護：245285、基底抗拔樁:直徑800mm，190根20=3800m6、基底墊層:120027、隧道底板：14974m3，隧道19段，U型槽10段8、隧道主體：18339m3，隧道19段，U型槽10段9、隧道防水：2786110、基坑回填：13074

90、0m311、路面工程：954712、機電工程：綜合（二）、分部分項工程計劃工期：1、外側井點降水井：2013年5月10日2013年5月28日2、內側井點降水井：2013年6月20日2013年6月26日3、井點降水： 2013年5月15日2013年12月25日4、基坑開挖： 2013年5月5日 2013年6月18日5、邊坡錨桿支護： 2013年5月10日2013年6月26日6、基底抗拔樁： 2013年5月25日2013年7月23日7、基底墊層： 2013年5月28日2013年7月28日8、隧道底板： 2013年6月2日 2013年7月31日9、隧道腹板和頂板：2013年6月7日 2013年12月

91、8日10、隧道防水： 2013年10月1日2013年12月19日11、基坑回填： 2013年11月1日2013年12月25日12、機電工程： 2012年11月18日2014年1月10日13、路面工程： 2014年4月15日2014年4月30日（三）、進度計劃保證措施1、 組織保證措施（1）、按照投標文件確定的人員，組建精干、高效的項目部。（2）、建立從項目部到各職能部門的生產調度指揮系統，全面及時反饋影響施工進度的各種問題，加強對工程交叉和施工干擾的指揮與協調，對影響工期的重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時配置和調整人力、財力、機械，保證工程的連續性和均衡性。（3）、加強對項目全體參建員工的

92、思想動員和教育，使之增強光榮感和緊迫感，樹立進度就是效益的新觀念，充分發揮參建員工的積極性和創造性。（4）、堅持按照突出重點兼顧一般的原則均衡組織生產，在投標文件確定的工期目標內全面完成施工任務。2、制度保證措施（1）、建立健全工期保證崗位責任制，層層簽訂工期包保責任狀。（2）、建立生產計劃考核制度，編制周密、詳盡的施工生產計劃，以天保旬，以旬保月，每季對各施工處的生產計劃的完成情況進行考核。（3）、實行工期獎懲制度，根據生產計劃考核情況，對完成好的給予表彰獎勵，完成差的要查找原因，制定整改措施并給予必要的經濟處罰。3、技術保證措施（1）、以施工設計和投標文件的施工組織設計為依據，根據現場實際

93、情況和建設單位的安排，進一步優化和及時編制實施性施工組織設計，為實現工期目標提供更加科學、合理和有序的施工組織方案。（2）、對可能影響工期的工程或工序的施工方案和方法，組織技術攻關，進行超前研究，及時提出能確保工期的有效措施。（3）、根據投標文件確定的網絡施工計劃，編制分季和分月進度計劃安排，并制定完成計劃的各項具體措施。當因環境條件變化而影響計劃完成時，運用網絡技術，及時找出新的關鍵線路，重新確定重點工程或工序，采用有力措施，使施工進度滿足計劃要求，使項目始終處于受控狀態。4、設備材料保證措施（1）、嚴格按照投標文件中施工機械設備進場計劃，組織滿足施工要求的機械設備進場。（2）、抓好材料的采

94、購、儲備和供應工作，成立專門的物資設備管理部門，負責本項目物資設備的采購供應，做到渠道暢通、質量優良、供應及時，以滿足施工生產需要。五、質量管理體系及措施（一）、確定質量方針、目標 1、質量方針：以ISO9001質量管理體系標準為指導，認真貫徹執行公司質量方針，即以人為本、創優質工程；追求卓越，讓用戶滿意。2、質量目標：確保全部工程達到國家、住建部現行的工程質量驗收標準。工程一次驗收合格率100%，優良率達95%以上。（二）、建立質量管理組織機構 質量管理組織機構圖項目部質量管理小組施工處質檢小組項目部質檢部施工處質量檢查員質量專檢組織質量監督組織施工處質量自檢組織（三）、明確質量職責1、項目

95、經理質量職責（1）、在上級的領導下，認真貫徹公司的質量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保本項目部全體人員理解貫徹執行。（2）、根據質量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質量責任制。（3）、全面履行項目工程的質量管理職責，對工程重大、大質量事故負全面責任。（4）、主持項目工程的質量策劃，參與、組織質量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。（5）深入工地調查研究，及時推廣保證工程質量的先進施工方法，表彰獎勵質量管理先進集體和個人。2、項目副經理質量職責（1）、宣傳、貫徹執行本公司的質量方針、目標，協助經理公司質量體系在本單位持續有效地運行。（2）、按時完成分管的質量管理

96、工作，對分管范圍內的工程（產品）質量負直接責任。（3）、協助經理調查處理質量事故。3、總工程師質量職責（1）、在經理領導下，認真貫徹公司的質量計劃和目標，組織制訂項目工程的質量保證措施。 （2）、嚴格項目工程的施工技術和質量檢驗管理，并對其工程質量負責。（3）、實施項目工程質量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大、大質量事故負全責。（4）、監督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。（5）、推廣應用統計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄。（6）、制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。（7）、主持編制項目工程實施性施工組織設計，明

97、確其技術保證和質量保證措施。（8）、加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發布會。（9）、堅持質量第一的思想，推進創全優工程活動。（10）、組織推廣和應用四新技術，主持關鍵工序和人員培訓，編寫有關成果報告和施工技術總結。4、質檢科科長質量職責（1）、制定經理部質量工作計劃，并協助項目部領導組織實施。（2）、認真收集有關質量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協助領導分析質量狀況。（3）、收集、保管質量檔案，參與質量體系文件和資料的控制。（4）、經常深入現場，掌握質量生產動態，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監督實施，并做好質量記錄。（5）、組織開展

98、質量培訓工作，指導參加QC小組活動。5、材料科科長質量職責（1）、深入現場，根據施工生產需要，做好料具供應工作。 （2）、熟悉各種材料規格及驗收標準，進場材料除應有出廠說明書和合格證外，應對原材料進行試驗，否則禁止使用。（3）、實行計劃用料，根據施工場地情況堆放材料，加強材料現場管理和使用。（4）、做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。（5）、健立保管制度，嚴格領發料制度，做到定期盤點，賬物相符。 質 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質量意識項目部質量管理領導小組貫徹ISO9001系列質量標準，推行全面質量管理創優規劃經濟法規TQC教育

99、項目部質量管理領導小組各項工作制度和標準經濟責任制施工處質量小組崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝檢查創優效果制定創優措施明確創優項目優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃質量工作檢查質量QC小組活動動檢查落實改進工作質量總結表彰先進提高工作技能接受建設單位和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段技術崗位責任制質量責任制質量評定反 饋 實 現 質 量 目 標獎優罰劣經濟兌現六、安全管理體系及措施（一）、安全管理總目標實現四無、一控制、一達標。1、四無：無職工因工死

100、亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無重大機械事故。2、一控制：職工年重傷頻率控制在0.5以下。3、一達標：安全生產達國標。（二）、安全管理組織機構安全管理組織機構圖項目部安全管理領導小組組長：項目經理副組長: 項目副經理施工處安全管理小組施 工 處 工 班 長工程科科長安全監察科科長材料設備科科長各施工處處長各施工處安全員（三）、安全保證體系針對項目的具體情況并結合我公司以往類似工程的經驗，從安全生產管理的思想組織保證、工作保證、制度保證及經濟保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系，安全保證體系詳見下圖。安全保證體系思想教育保證提高全員意識施工技術安全規則教育組織保證分管領導項目部

101、安全領導小組安監科處安監室工班、工種安全檢查員工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證國家安全法律法規各項安全生產標準、規程經濟保證包保責任制獎罰分明經濟兌現安 全 生 產 目 標安全生產第一安全為了生產十二項安全生產制度：1安全生產責任制2班前安全講話制3周一安全活動制4安全設計制5安全標準工地建設制6安全教育制7安全技術交底制8安全交接班制9安全操作掛牌制10安全生產檢查制11安全事故報告制12安全生產獎懲制安全生產第一（四）、安全管理措施1、對安全管理的理解在建筑工程項目施工過程中，施工現場是安全管理的衙點，為了有效地將施工生產因素的狀態控制好，必須對安全有著正確的理解。（1）

102、、安全與危險并存：安全與危險在同一事物的運動中是相互對立、相互依賴而存在的。因為有危險，才要進行安全管理，以防止危險。（2）、安全是生產的客觀要求：生產有了安全保障，生產才能持續、穩定發展，如果在生產活動中經常出現事故，生產勢必陷于混亂、甚至癱瘓狀態。當生產與安全發生矛盾，危及職工生命或國家財產時，需要把生產活動停下來整治，消除危險因素后才能繼續生產。（3）、安全與質量的關系：從廣義上來講，質量包涵安全工作質量。安全與質量交互作用，互為因果。（4）、安全與進度互保：進度應以安全做保障，安全就是進度，我們應追求安全加進度，竭力避免安全減進度。進度與安全成正比關系，一味強調進度，置安全于不顧的做法

103、是極其有害的，當進度與安全發生矛盾時，暫時減緩進度，保證安全才時正確的做法。（5）、安全與效益的兼顧：安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，調動職工的積極性，煥發勞動熱情，帶來經濟效益，足以使原來的投入得到報償，相反，如果出了安全事故，經濟上也必然要造成損失，從這個意義上來說，安全與效益完全 是一致的。在安全管理 中，投入要適度、適當，精打細算，統籌安排，既要保證安全生產，又要經濟合理，還要考慮力所能及。單純為了省錢而忽視安全生產，或單純追求安全而不惜資金的盲目高標準，均不可取。2、安全檢查成立安全檢查領導小組，負責工地的安全檢查工作。（1）、經常深入工地檢查各施工處的安全生產情況，發現不安全

104、隱患及違章情況，必須立即制止，并對相關責任人進行教育。（2）、抽出專門時間，組織職工進行安全生產、文明衛生的學習和培訓，使每個職工都能提高安全生產、環境保護意識。（3）、對轄區內的安全保衛工作負直接責任，自覺接受主管部門的監督檢查。（4）、加強全體職工的安全衛生及環境保護意識教育，按時對職工進行安全生產培訓，杜絕違章指揮和違章作業，加強環境保護和生活區域的衛生管理。（5）、積極組織有關人員定期和不定期進行安全檢查，對存在的問題督促并檢查有關部門及時處理和解決。3、施工安全防護保證措施（1）、施工現場安全技術措施、項目開工前，編制實施性安全技術管理辦法，經建設單位和監理單位審批同意后實施。、對開

105、挖、邊坡支護、運輸、大體積砼澆注砼、高空等作業編制專項安全技術措施，確保施工安全。、嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續備案待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各級專職安全員對安全措施的執行情況進行督察，并作好記錄。（2）、施工機械安全保證措施、施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。機械操作人員定期維護、保養機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗

106、，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員應定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。、機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。、施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計、檢測，應符合以下要求：a、非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。b、操作高壓電氣

107、設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。c、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。d.、低壓電氣設備加裝觸電保護。e、電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。f、施工現場自備發電機，以防止突然停電造成安全事故。G、所有施工用電線路均按施工組織設計要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。（3）、隧道施工安全保證措施、隧道項目開工前，編制實施性安全技術管理辦法，經建設單位和監理單位審批同意后實施。、嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續備案待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作

108、人員進行安全技術交底。各級專職安全員對安全措施的執行情況進行督察，并作好記錄。、施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。機械操作人員定期維護、保養機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。、高空作業時要進行必要的防護措施，如掛安全網，系安全繩、安全帶等。、起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。、使用鋼絲繩的機械設備，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換。、施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計、檢測，所有電力設備必須有專人檢修和維護，并設置警示標志。