1、合肥市濱湖新區徐河排澇泵站工程（南寧路、井岡山路橋）施工方案一、 工程概況：南寧路橋斷面為單箱三室，每室凈空尺寸（BH）為：118m，橋與道路45度斜交，橋長6.4m。井岡山路橋為雙幅橋，單幅寬19.99m,兩幅之間設2cm變形縫，上部結構采用現澆門式鋼構，主梁采用變截面形式，橋臺采用承臺接樁基的結構形式，樁基樁徑1.5m鉆孔灌注樁。本工程所處地段地下水位較高，同時基槽開挖深度較深，一般為6m左右，同時臨近雨季，這給施工帶來了一定難度。二、 施工部署1、施工原則：我方擬投入一批建筑經驗豐富的施工技術管理人員，合理安排勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創一流質量，爭最佳服務”的質量方針，精

2、心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務，爭創優質工程。2、施工工序：施工準備-測量放線定位-基槽開挖-人工清理基底-地基加固-橋底板鋼筋混凝土-墻身及頂板鋼筋混凝土-拆模及養護-回填-清理、竣工。3、施工段的劃分：兩橋相距約130m，采用穿插交叉施工 。4、材料供應：現場技術人員根據施工圖紙提前提出材料及半成品需用計劃，同時參照施工進度計劃，作出分批供應到場計劃，以保證施工過程的連續性。材料采購部門應出具需購材料技術說明書和質量證明書，以避免不合格半成品進場。三、 施工準備：1、技術準備：開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術交底，力求將圖紙中的問

3、題在施工前進行澄清；制定詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術交底和建立測量控制及測量放線工作，根據圖紙提交材料、構件采購及加工計劃。2、現場準備：A、施工用水施工用水從項目生活區用DN25MM的鍍鋅鋼管接至施工區域。B、施工用電施工用電從業方指定地點變壓器接通臨時用電配電箱，在配電箱下一級設置移動電閘箱，供電系統采用兩級漏電保護，確保安全用電。四、 施工計劃1、 根據本工程的特點，結合我公司的施工經驗，確定本工程的總工期為70天（包括節假日在內），擬定計劃于2014年3月1日開工，至2014年4月30日竣工。2、 詳見施工進度計劃表。南寧路橋施工進度計劃橫道圖序號分部分

4、項2014年3月4月1357911131517192123252729311357911131517192123252729301臨設及鋼筋場地硬化2橋基礎土方開挖3鋼筋 制作4橋基礎墊層施工5橋底板、墻板鋼筋安裝6橋底板、墻板模板安裝7橋底板砼澆筑8滿堂鋼管排架搭設9橋墻板、頂板模板安裝10橋墻板、頂板鋼筋安裝11橋墻板、頂板砼澆筑12橋附屬施工13橋面鋪裝14排架、模板拆除井岡山路橋施工進度計劃橫道圖序號分部分項2014年3月4月1357911131517192123252729311357911131517192123252729311前期準備2鋼筋 制作3橋樁基施工4承臺鋼筋 安裝5承

5、臺模板安裝6承臺砼澆筑7墩身鋼筋安裝8墩身模板安裝9墩身砼澆筑10梁板滿堂鋼管排架搭設11梁板鋼筋安裝12梁板模板安裝13梁板砼澆筑14橋附屬施工15橋面鋪裝及防水16鋼筋混泥土擋土墻17排架、模板拆除3、工期保證措施本工程要在70天內完成，工期十分緊迫，特定以下措施加以保證：A、將本工程列為公司的重點工程，在施工組織、各施工生產要素的配置上實行重點傾斜政策。B、公司項目管理文件和質量體系文件的要求嚴格項目的各項管理工作，保證各項工作高效運行。C、在項目內部建立責任承包激勵機制，充分調動各級人員的積極性。D、發揮設備優勢，提高機械化施工的程度，提高工作效率，施工前保證先進、完好的機械設備能按時

6、進場。E、技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質的作業隊伍在房工程上施工。應用計算機在現場進行現代化管理，科學組織施工、合理調配人、財、物等生產要素，優化施工程序。F、揮技術優勢，在本工程中大量推廣應用新技術，優化施工工藝，確保工程按期完成。J、好宣傳發動工作，節假日不休息，保證必要的工作時間。H、 做好材料計劃和用款計劃，保證生產所需的各項材料及時供應至現場。五、項目施工方法：1、土方工程：土方采用反鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土至棄土場堆放，可回填的好土堆置于距基槽邊20M左右處用于回填。開挖時根據現場土質情況和雨季施工特點先擇適當的放坡，由于溝槽較深，分兩層分階開挖，每層挖約3M。當挖至溝底

7、時，可預留2030cm余土層人工清理，溝底兩側設80cm作業面及80CM寬排水溝，排水溝深80CM，在箱涵兩端各設一積水坑，用潛水泵全天候排水至圍堰外。箱涵溝槽需一次性全段開挖，以防止溝槽內積水。回填土前必須經監理工程師確認，回填時溝槽內不得有積水、雜物，土質必須符合標準，橋頂50CM以下應由人工分層回填、夯實，回填橋兩側土方應同時進行，以免橋受力不均，回填采用分層壓實的方法，回填時按規定做好密實度試驗，滿足土方回填質量標準。2、鋼筋工程：鋼筋在現場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工規范要求進行施工。鋼筋制

8、作安裝 鋼筋綁扎過程中在墻身內、外側及橋頂底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護層，操作細節如下： a鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進行調直處理；b鋼筋加工后同類存放，編號標簽；鋼筋運輸時謹慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹； c大于16鋼筋接頭采用直螺紋連接，其接頭位置、長度和截頭面積應符合設計規范要求； d鋼筋骨架片（網），必須有足夠的剛度和穩定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設加強鋼筋； e現場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內；3、模板工程：橋墻身、頂板施工：模板采用竹膠板

9、進行施工， 基礎施工完畢后，經監理工程師驗收合格，即可進行橋墻身、頂板的施工。先根據測量放樣的涵墻邊線架立墻身內模、橋頂模板。再綁扎完墻身、頂板鋼筋，后根據測量放樣的橋墻身邊線架立墻身外模板。鋼管支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。鋼管采用內徑48mm的鋼管。支架立柱間距沿涵洞縱軸線方向60cm，沿橫軸線方向60cm。橫桿豎向步距不大于80。為保證支架整體的穩定可靠，應設置斜撐，斜撐應聯系3-4根立桿，與地面夾角4565，頂板高度用鋼管上托調整。各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防桿件滑落。側墻模板內每80CM80CM距離綁扎一根10的S筋，每隔40CM40CM距離用加工的16對拉止水螺

10、桿扣緊，以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。 木模板制作：1 模板的長度和寬度 5中刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平 刨光模板3不刨光模板 5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度 2 鋼模板制作 外形尺寸 長和高0，-1 肋高 5面板端偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置 孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距 0，-0.5 沿板長、寬方向的孔 板面局部不平1.0板面和板側撓度 (2)頂托上的鋼管要求順直，底模下枋木截面尺寸為10*10cm，間距30cm。支架

11、搭好后在枋木上鋪裝底模，并把膠合板釘在枋木上，模板拼接應嚴密。最后利用頂托調節支架的高度，使底模的標高滿足設計要求。 (3)墻身及涵蓋模板采用2.0cm厚膠合板制作，模板及支架應具有足夠強度、剛度和穩定性。板間拼縫一定要嚴密且力求做到橫平豎直，保證砼的外觀質量。模板支好后，應仔細檢查各部件的連接情況，尺寸是否滿足設計要求，其豎直度，平整度應符合規范標準； (4)底模鋪設完畢后由測量人員在底模上測量放出每節蓋板的邊線，注意涵頂沉降縫與墻身沉降縫貫通。底模安裝和測量放樣完畢后即可進行鋼筋的安裝。4、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土；澆筑混凝土前，1、檢查澆注砼用的工具、設備完好性，保證水、電照明不

12、間斷，將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。再請監理工程師檢查合格后方可澆筑砼。2、施工中嚴格按已經批準的配合比施工，混凝土澆筑時，自由傾落高度不能超過2M，當澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料，混凝土澆筑必須連續進行，以避免施工冷縫的產生。側墻施工縫留在高出底板上表面30CM處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，派專人觀察模板，支架，鋼筋預埋件及預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施，進行處理。采用4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm，在振搗上一層時，應插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應在下

13、層鋼筋砼初凝前進行。振搗時間一般應以砼振搗密實為準，振動時間20S30S，注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件以保證其位置準確。布振點均勻有序移動，防止漏振現象發生。3、澆筑砼應連續進行，因突發原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25C時允許時間為210分鐘，氣溫高于25C時允許時間為180分鐘。4、施工縫的處理如下： 砼強度達2.5Mpa以上時用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。1） 經鑿毛處理的砼面應用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂 直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一

14、層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。 2）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。 3）施工縫處理后須等處理層砼強度達到2.5Mpa后才能繼續澆 筑混凝土。 4)砼澆筑中應按要求做好規范要求數量的砼試件。 5) 在砼澆筑過程中，要經常檢查模板，如發現變形、松動、漏漿的現象應及時修整加固。 6)當砼澆筑至橋頂標高后該橋澆筑完畢?；炷琉B護采用澆水養護，一般在混凝土澆筑完后12小時內進行，混凝土養護時間不得少于14天，澆水次數應保持混凝土處于潤濕狀態，側墻模板待混凝土成型后約24小時就可拆模，頂板底模須待混凝土強度達至設計強度的75%以上時方可拆模（約14天）。經監理工程師許可后拆除支架。1.3、

15、施工要點（1）、材料配備1、泥漿的配比泥漿配比中所用材料作用：水：穩定液的主要成份；粘土、膨潤土：穩定液的主要材料；工業用堿：調節泥漿PH值；重晶石：增加相對密度；CMC：增加粘性，增加泥皮強度；滲水防止劑：防止滲水。粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量q（kg）為式中 粘土的比重；泥漿的比重；水的比重。配漿水用量：配制1m3泥漿所需水用量V（L）加重劑用量：配制加重泥漿時，加重劑的重量W（kg）為：式中 加重劑比重；加重泥漿比重；原漿的比重。降底泥漿比重所需含水量X（m2）式中 原漿體積；原漿比重；加水稀釋后的泥漿比重；水的比重。泥漿適宜比重1.05-1.25。2、泥漿制備現

16、場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法?，F場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。（2）、埋設護筒樁基定位后，根據樁定

17、位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。護筒選用510mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20+40cm，高度2.0m，護筒埋設時頂端高出地面0.3m。上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%（3）、鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直

18、、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后，進行鉆孔。（4）、鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰

19、。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。同時應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對

20、孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩定?？椎壮劣倏刂?。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有

21、聚淤漏斗，所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應盡快進行鉆機移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設安全防護。（5）、清孔換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近，指數1.03-1.1%。若使用抽渣法或吸泥法時，應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿，保持孔內水位，避免坍孔。（6）、鋼筋

22、籠制作、吊放旋挖鉆機的一個顯著優點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發生。1、鋼材規格、材質、焊條型號符合設計和規范要求，進料要有材質單、合格證。2、鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環規進行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質量、性能符合級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。3、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，直徑10mm，長度100mm。4、主筋保護層50

23、mm，用鋼筋耳控制，允許偏差20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。5、鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹防變形。6、通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺履帶吊和一臺汽車吊六點起吊法起吊，應保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中使用兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現扶直，起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應輕放慢放，人孔不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，

24、必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復核籠頂標高。（7）、 安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3050cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準

25、節長3 m，調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節。 （8）、水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。1、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。2、采用商品砼，強度等級按圖紙設計要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度1822cm，擴散度為34cm45cm。3、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。4、導管埋深：要保持在2-6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應連續澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高

26、出樁頂設計標高1.0m左右。5、在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內的泥漿，首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入0.81.2m并且導管內存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內的泥漿侵入導管。6、在實際澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。要連續澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現象發生，造成質量事故；起撥導管時，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定撥管節數；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m?；炷凉嘧⒈仨氝B續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下

27、端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內混凝土面進入鋼筋籠l2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行?；炷凉嘧⑦^程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，應

28、立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。7、混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設一組標養試塊，試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。8、斷樁的預防措施首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規范要求配制，并經常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經

29、過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。（9）、鉆孔樁常見事故的預防及處理1、坍孔 各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。主要原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進

30、，回轉速度過快，空轉時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2、坍孔的預防和處理發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿，保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減

31、速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。3、鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發生鉆孔偏斜事故。、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理 、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應逐個

32、檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。 4、掉鉆落物 鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。、掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。 、轉向環、轉向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 預防措施 、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。 處理方法 掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現于正反循

33、環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。 預防和處理辦法：對正反循環回轉鉆，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。6擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理

34、。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。7、鉆孔漏漿 漏漿原因、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫

35、不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法 護筒漏漿，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。 8、鉆孔樁斷樁常見事故及處理 首批混凝土封底失敗 事故原因和預防措施 導管底距離孔底太高或太低原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預防措施：準確測量每節導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。 首批砼數量不夠 原因：

36、由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。 首批混凝土品質太差 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，出現離析現象。 預防措施：做好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。 導管進漿導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。 處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。9、供料和設備故障使灌筑停止事故原因和預防措施 原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發生的事故應有應急預案。

37、處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。 10、灌筑過程中坍孔 事故原因和預防措施 原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發生坍孔。處理辦法 如坍孔并不嚴重，可繼續灌注，并適當加快進度。如無法繼續灌注，應及時回填重新成孔。 11、導管撥空、掉管 事故原因和預防 導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。 掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼

38、筋籠，強拉拉脫等。 預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。 處理辦法 混凝土面距離地面較深時應重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。12、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因 混凝土灌注間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢?導管埋深過大。 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。補救措施： 提起導管，減少導管埋深。 接長導管，提高導管內混凝土柱高。 可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 13、灌注高度不夠 事故原因和預防 原因：測量不準確；樁頭預留量太少。

39、預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。 處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。5、 施工機械一覽表主要機具、設備及進場計劃表編號設備名稱型號功率數量備注1回旋鉆70kw1臺2泥漿泵BW-3202臺30m33吊車25T2臺4焊機80KW5臺5鋼筋加工設備3套6發電機75KW2組7挖掘機134KW2臺8裝載機40L1臺9全站儀1臺6、 質量保證體系及保證質量的技術措施1、質量保證體系A、為了確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規范的優良標準，并為爭創優質良好基礎，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化、制度化，對整個工程實現全面的質量管理和控制。B、據

40、公司質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調動作，工程的質量始終處于受控狀態。C、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和人員，除公司質量監督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監員跟班作業，分別對模板制作安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工作業進行跟蹤監控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。D、積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。2

41、、保證質量的技術措施A、嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。B、需經配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按工藝參數進行控制。C、商品混凝土運到現場后，應對混凝土進行驗收，驗收內容有：1. 各種合格證及試驗單是否齊全、有效。2. 混凝土的坍落度及和易性是否滿足要求。3. 驗收工作應認真迅速，通常應在十五分鐘內完成。D、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。E、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要

42、求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。F、施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的應及時填寫分項工程質量評定表，質量員在收到施工員送交分項工程質量評定表后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級主。G、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。H、質檢員對工程的質量檢查和核定按照有關規定進行。I、分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定。J、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技

43、術資料，并填寫質量保證資料核查表，簽字蓋章后送當地質監站、監理單位、業主進行核定。K、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。7、 安全生產、文明施工措施1、安全生產管理措施A、安全組織措施結合工程劃分的區段以及工程的規模，決定成立以項目經理為首的安全生產管理小組，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與反饋信息工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全生產小組每星期活動一次，進行安全檢查，發現隱患，及時整改，專職安全員和兼職安全員的職責要嚴格管理。B、安全管理制度建立了以項目經理為項目安全生產第一責任人，下至項目副經理、項目安全部門、專職安全員、工

44、長、班組長、生產工人的安全管理網絡。每個人在網絡中都有明確的職責，項目經理是項目安全生產第一責任人，每位工長既是安全監督，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協助項目安全總監工作，這樣就形成了人人注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規定了各自在安全生產管理上的職責，即制訂了上至項目經理、下至作業工人的安全生產責任制。安全宣傳制度與教育是防止職工產生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級安全教育制度、日常安全教育制度以及特種作業人員安全教育制度。消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安

45、全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，制定安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業四種檢查形式。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括：查思想、查領導、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。C、安全技術措施實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應的技術措施。a 在土方未回填的基坑施工段邊緣設欄桿圍護，并張掛密目安全網，防止地面掉物入坑內。b施工階段要特別注意用電安全，必須時常檢查各種電器、機具、電線，做到一機一閘一漏電開關

46、。c預防機械傷人、觸電等事故的安全技術措施如下：（1） 使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規程作業。（2） 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內禁止站人，圓盤鋼筋時防止回彈。（3） 多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。（4） 拆除模板時應經施工技術員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁撬、硬砸或大面拉倒。（5） 電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30M，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3M。（6）

47、開關箱內部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。（7） 現場高、低壓設備及線路嚴格按施工組織設計安裝和架設。（8） 每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。（9） 不準擅自拆除施工現場安全防護設施。（10） 特種作業人員必須持證上崗。2、文明施工管理措施施工現場的文明施工管理是企業生產經營的綜合反映，貫穿于項目工程施工管理的全過程，以符合標準要求的文明施工管理，提高項目工程施工的綜合管理水平，促進管理層作業層“三個素質”和觀念作風的改變，提高勞動效率，降低物耗、消除污染，美

48、化環境，提高工程質量、延長機械使用壽命，有效地抵御災害事故，完善安全防護設施等，來確保社會效益和企業經濟效益的穩步提高。 A、嚴格遵守有關環衛、市容管理的有關規定，加強現場用水、排污的管理，保證排水暢通，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。B、為避免施工現場混亂的現象，施工區域和生活區域要有明確的劃分，分別包干落實到責任人，定期檢查。C、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈，建筑物內外的垃圾要清運及時。D、現場使用的機械設備要根據施工作業計劃進行進退場，按照平面布置設機棚，定點停放整齊，編號標記明顯，零部件完整齊全，機裝良好，機容清潔，維修保養及時，電器安裝符合規定

49、，機棚內外干凈。E、推行企業形象識別系統，在醒目部位張掛標準宣傳標語及各種標牌等。8、 雨季施工措施1、施工處于雨季，要求在工作安排上靈活機動，積極搶晴天，戰雨天，見縫插針，若遇大風、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓、為下步投入施工作好充分的準備。2、對于甚礎開挖、淤泥的清運等項目施工，原則上都安排在無水的情況下進行，因此施工充分利用雨季間歇時間，配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全質量的前提下，工期盡量縮短。3、隨時注意天氣變化情況在雨季施工時，注意集中力量，分段突擊，做到挖、裝、運、卸、壓等工序銜接緊湊，一氣呵成。4、對于基槽的回填，盡可能避免雨天施工，并分層及時輾壓密實。5、混凝土施工，避免在雨天進行，若正在施工中遇到降雨，及時采取加蓋、搭雨布等防水措施，確保混凝土施工質量不受影響?？傊昙緦こ淌┕O為不利，在生產安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質量關，以盡可能排除各種不利因素的影響。