1、 化工廠污水處理新建罐區防腐工程施工方案 編制： 審核： 審批： 2017年6月18日目 錄一、工程概況-3二、編制依據-3三、施工組織準備-3四、隔離層為玻璃鋼面層為玻璃鱗片施工工藝-4五、隔離層為玻璃鋼面層為耐酸磚施工工藝 -9六、耐酸砂漿施工工藝 -12七、質量控制措施-12八、施工風險辨識-14九、安全管理及應急預案工-17一、工程概況工程名稱：化工廠新建罐區防腐工程。工程地點：陜西省榆林市榆陽區乾元能源化工有限公司化工廠。施工范圍為：地下槽、SJ-1、事故存液池、國富爐污水池的防腐施工。施工內容： 1、地下槽：耐酸水玻璃砂漿20mm厚； 2、SJ-1：（1）地面及集水坑、排水溝及設備

2、基礎隔離層為1mm厚環氧玻璃鋼，面層為20mm厚耐酸磚；（2）防火堤、隔堤隔離層為3mm厚環氧玻璃，面層為玻璃鱗片面漆300um； 3、事故存液池：（1）池子噴砂除污，清理污泥（2）池底、池壁隔離層為1mm厚環氧玻璃鋼，面層為20mm厚耐酸磚；（3）池的天棚隔離層為3mm厚環氧玻璃，面層為玻璃鱗片面漆300um； 4、國富爐污水池：（1）池子噴砂除污，清理污泥（2）隔離層為3mm厚環氧玻璃，面層為玻璃鱗片面漆300um。 二、編制依據2.1.工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；2.2.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002；2.3.手糊法玻璃鋼設計技術條件C

3、D130A19-85；2.4.玻璃鋼化工設備設計規范HG/T20696-1999；2.5.建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95；2.6.工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-95；2.7.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91；2.8.建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95；2.9.根據設計要求；2.10.設計變更。三、施工組織準備1、人員組織準備 現場施工負責人：郭勝波油工及粘磚工：4人 2、原材料準備 1、丙酮 2、環氧樹脂 3、玻璃絲纖維布 4、石英砂 5、環氧玻璃鱗片涂料 6、耐酸磚 7、耐酸砂漿 8、水玻璃 9、T31固化劑原材料進入現場必須有生產

4、廠家的合格證明書，并經審核合格后方可入庫，如發現問題立即糾正，防腐質量的保證必須從源頭抓起。組織材料人員對采購保溫材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。3、主要施工機具 主要施工機具一覽表序號設備種類類型數量自有租賃合計1攪拌機1臺2滑輪2套3切割機2臺4角向磨光機1003臺5軸流化風機2臺6鋼制腳手架若干7移動腳手架4付8安全帶3點式6付9刮刀16把10批灰鏟 6套11噴砂機 1套四、隔離層為玻璃鋼面層為玻璃鱗片施工流程及工藝4.1. 施工工序具體工藝：表面處理涂環氧

5、樹脂底漆一道膩子找平抹環氧樹脂膠泥層一道貼襯環氧樹脂玻璃鋼第一層重復襯至4層中間驗收涂刷環氧玻璃鱗片底漆2遍涂刷環氧玻璃鱗片面漆2遍養護竣工驗收；施工時應根據內襯設計按玻璃鋼襯里操作規程精心施工。材料要求：1、纖維布襯里層，采用玻璃絲纖維布。2、樹脂，采用環氧樹脂。混凝土玻璃鋼防腐示意圖4.2. 基面處理基面處理要求：4.2.1 基礎混凝土要求養護期不少于28天，強度不低于C20；4.2.2基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應符合設計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。4.2.3基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層

6、的陰陽角應做成直角，進行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。4.2.4用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。4.2.5基面處理使表面達到無油、無蠟及其他化學物質，再刷底漆，開始玻璃鋼施工。4.3. 底涂、膩子涂刮4.3.1涂刷環氧樹指底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。底漿應滿足對基層表面有較好的粘接

7、強度，對基層無腐蝕作用，能與相應的樹脂膠液結合。刷涂的程序應先口后壁，先壁后底。刷涂應均勻、無遺漏。4.3.2膩子涂刮當底層涂料完全干燥后，使用膩子層料嵌刮基體表面的凹凸不平處，并可用它對基體的各直角處刮出所需的轉角。一般膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應在涂刷完第一遍渾漿之后進行刮涂，實踐證明，按這樣的程度進行施工，比先刮膩子，后涂底漿的效果好。4.3.3刮環氧膠泥層膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下：（1）涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮。如果發現漆料或

8、膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。（2）膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。（3）環境要求膠泥施工的環境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應采取適當的保溫措施及升溫措施。4.4襯玻璃布（1）嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過

9、少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（2）、貼襯玻璃布，應在底漆干燥后進行，并及時壓實趕凈氣泡，涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積，應不大于貼布面積的10。樹脂膠液的稠度，應滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現象為宜。（3）、玻璃布規格：根據實際條件確定玻璃布的尺寸，厚度為0.4mm,布的幅面不宜太寬，其布的質量應符合無蠟、無捻的要求。（4）、膠液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷的傾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使玻璃布（或玻璃纖維制品）全部浸透，同時，趕出殘存于布面中的氣體。常溫干燥24h之后（或干至不粘手），再重復上述程序，

10、直到達到要求的層數。（5）、玻璃布要垂直貼襯，采用從上到下，先壁后底、先口后壁順序的原則進行。（6）、涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂料的部位鋪開，鋪襯后的布不宜得過緊，鋪布應平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。（7）、貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。（8）、 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。（9）、待貼

11、襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同。注意幾個問題：第一，貼襯第一層布，必須按分層采用魚鱗搭貼形式進行連續貼襯施工；第二，連續貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；第三，連續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。在鋪襯面時，應多涂刷襯布膠料，以防形成

12、樹脂不足。4.5面漆貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。面漆所用材料應與襯布膠液材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，一般涂刷遍數為二到三遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應加入適量的充填劑。4.6修補整理對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。原材料的檢驗

13、對業主提供原材料合格證及檢測報告。內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。4.7. 養護及固化處理4.7.1養護處理 養護期間，襯里層應避免與水、塵土和其他物件接觸。4.7.2室溫固化處理 襯里完工后，并不急于投入使用，或介質條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。 4.7.3固化度的確定 樹脂固化度在達到85以上后，即可認為襯里設備固化合格了。五、隔離層為玻璃鋼面層為耐酸轉施工流程及工藝 表面處理涂環氧樹脂底漆一道膩子找平抹環氧樹脂膠泥層一道貼襯環氧樹脂玻璃鋼第一層重復襯至4層中間驗收磚

14、板預排鋪砌耐酸磚養護固化移交驗收5.1材料要求：1、纖維布襯里層，采用0.2mm玻璃絲纖維布。2、樹脂，采用環氧樹脂。3、耐酸轉為20mm厚4、膠泥為環氧膠泥磚板襯里施工5.1.1瓷板耐蝕性能表性能材料耐酸耐堿耐酸堿交替耐含氟介質耐熱性耐高溫差其他耐酸瓷板、瓷磚好一般一般不好一般5.1.2磚、板襯里環氧膠泥耐蝕性能表性能膠泥耐稀酸耐濃酸耐氧化性酸耐堿耐酸堿交替耐有機容劑黏結力環氧膠泥耐耐不耐耐、好耐、好耐最好5.1.3粘耐酸磚施工順序；墻面由下到上、粘地面時必須墻面全部完工架子桿全部轉移室外地面清理一定要達到具備施工的條件。5.1.4主材規格；瓷板200*200*20 5.1.5配制膠料：膠料

15、調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；膠料使用前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。如果發現膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一膠料發生變質,應廢去不用。攪拌:雙組份膠料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去膠料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。5.1.6膠泥配方:鋪設耐酸瓷板時用的膠泥為環氧膠泥。 環氧膠泥施工配合比（質量比）材料名稱規

16、格配方環氧樹脂E44100低溫固化劑促進劑3040鄰苯二甲酸二丁酯增韌劑68丙酮工業20石英粉(或瓷粉、輝綠巖粉、硫酸鋇)120目150250注: 1.鄰苯二甲酸二丁酯可用也可不用。先將干燥的磚板的貼襯面上涂一層薄膠泥，同時在被襯的墻面、地面表面上也涂一層膠泥，然后將磚板用力揉貼墻壁或地面上。要求膠泥飽滿，無空氣存在，磚板間所有灰縫有膠泥擠出，刮去灰縫，擠出多余膠泥。5.1.7養護：磚板襯里施工完畢后，要進行規定方法的自然固化或加熱固化處理，固化后即可投入使用，各種膠泥常溫自然固化時間見下表。常用膠泥固化時間表膠泥名稱固化時間天環氧膠泥710天注：1）表中列固化時間天數系指晝夜時間.5.2、現

17、場施工規定5.2.1材料存放：進入現場所有材料須有合格證或化驗分析報告，到現場材料應存放在室內或大棚內，嚴防雨水和塵土。5.2.2磚板預處理：待襯砌磚板首先要全部進行除污、挑選尺寸、斷面等施工性能合格的，經充分干燥后，方能使用。5.2.3膠泥配制：襯砌膠泥按照設計要求及規定配方進行配制，用機械攪拌，特殊條件下，可用手工攪拌，把膠泥混合均勻、無干料。膠泥配好后要在0.51h內用完。5.2.4砌筑原則：磚板鋪砌前宜試排順序，原則是先低后高，立面塊材料應壓住平面塊料。5.2.5錯縫規定：要求磚板襯里層，同層中或層與層之間的縱縫或環縫，磚板縫位應錯開，其距離單層為1/2磚板的寬度或長度。 5.2.6防

18、滑移：襯里砌筑時，特別是立面鋪襯時，要控制一次鋪襯高度，采取防止磚板在固化前滑移的措施。5.2.7磚板選型：對于規整平面，選用標準形磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規定。六、 耐酸砂漿施工工藝 基層處理攪拌砂漿抹灰養護14天酸洗4遍使用材料：1、KP-I耐高溫耐酸砂漿；2、鈉水玻璃 施工要求：1、施工前將混凝土表面灰塵清掃干凈，并修整不平部位；2、混凝土含水量應小于6%； 3、施工現場溫度介于15-35，環境空氣濕度應小于80%； 4、KPI粉料與鈉水玻璃配比為7：3，充分攪拌均勻后使用，每 次攪拌量應在30分鐘用完；5、 使用過程中嚴禁補

19、加粉料及鈉水玻璃，如發現膠泥硬化應棄之不用；6、 施工完成后應在高于15環境養護14天以上，養護期間嚴禁接觸水及水蒸氣；7、 養護完成后進行酸洗四遍。 七、質量保證措施 嚴格執行防腐施工國家標準和相關行業規范。尊重業主和監理部門的意見和要求。具體措施主要有： 1把好原材料選用關，與本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業中最優產品。 2無論是甲方或乙方采購材料，到現場必須有現場材料工程師對材料進行檢驗，除查驗其產品合格和質保書等必備資料外，如有必要還要進行委托有相應資質等級的質量檢驗中心檢驗。 3建立健全質量保證體系。項目部部成立了以項目經理為首的質量小組。 組長：郭勝波 副組長： 4對施

20、工質量實行跟蹤監督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發現問題及時改正，不符合質量要求的無條件立即返工。 5認真及時填報工程質量記錄，做到有據可查。向業主承諾：由本施工隊施工的項目，工程質量驗收合格率100%，本工程竣工時，質量達到國家或行業的質量檢驗評定標準。本 6制定詳細作業指導書并技術交底 本公司工程技術部按照同國家、省及有關行業標準，結合本公司防腐實際經驗編制作業指導書，并分發到重要的施工項目現場，指導工人的施工。每個重要的分項工藝，要認真組織好技術交底，明確交待質量要求、操作規范、交底由項目經理或技術員、班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術

21、部做好技術交底記錄。 7人員特殊過程中的主要操作者必須取得行業有關單位頒發的認可證書或經本公司授權，才能上崗。 8施工質量控制(1) 每道工序完成后，項目部技術員應會同質安員及前后工序的工種組長進行交接檢查。(2) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。(3) 對所使用的設備、設施能力包括精確度、安全性、可用性等要求及維護保養有嚴格要求，并保存維護保養記錄，執行設施和工作環境控制程序的有關規定。相關施工人員要進行崗位培訓、考核，持證上崗；本公司工程技術部負責編制作業指導書及最佳的施工工藝參數，經本公司工程技術部經理審批并實施，以保證工程質量。對這些施工過程的監控應進行記錄，填寫

22、相應的防腐施工日記。施工過程的再確認：按規定的時間間隔或當生產條件發生變化時（如材料、設備、人員的變化等）應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應。 八、施工風險辨識 本次工程施工其主要危害及風險為： 危險源標識表序號危險和有害因素火電施工作業活動存在的危險危害因素1設備設施缺陷1.1強度不夠1.起重吊裝作業2.臨時構架、腳手架搭設1.吊具、索具，麻繩強度不夠，鋼絲繩夾角過大等造成起重事故2.構架強度不夠，造成倒塌事故1.2應力集中1.吊裝作業使用鋼絲繩1.由于鋼絲繩使用不規范造成應力集中如：鋼絲繩打結、與物體棱角直接接觸。1.3外露運動件1.使用施工小型工具1.砂輪片、鉆

23、頭、沖頭、風扇等外露運動件造成傷害事故。1.4操縱器缺陷1.使用吊機作業1.吊機操縱器失靈造成的事故1.5制動器缺陷1.使用吊機、手動葫蘆從事起重作業制動器失靈造成的事故。2防護缺陷2.1無防護及防護裝置、設施缺陷1.進入施工現場2.高空作業3.進入粉塵超標區域作業4.從事射線作業及其影響區域5.進入噪聲超標區域作業6.帶電作業1.缺乏必要的安全網、防護欄桿、孔洞蓋板等安全設施，施工人員未戴安全帽等防護用品或安全設施、防護用品有缺陷。2.未系安全帶、水平扶繩或安全帶有缺陷3.無通風設施、未戴防塵口罩或設施有缺陷。4.無防護有害射線設施或設施有缺陷5.未戴耳塞等防護設備或設備有缺陷6.帶電作業無

24、防護措施或設施有缺陷.3電危害3.1 帶電部位裸露1.電氣試驗或其它作業2.吊機或人員在高壓線附近區域作業1.人體接觸帶電裸露部位2.吊桿或工具材料接觸帶電裸露部位3.2漏電1.使用電動工具1.電動工具漏電造觸電的危險3.3雷電1.無防雷區域內作業1.設備和人員受雷擊的危險3.4靜電、電火花1.在有易燃易爆物品區域內作業1.發生火災及爆炸的危險4運動物危害4.1拋射物1.機械打麿和噴砂作業1.砂粒等拋射物傷害4.2墜落物1.高空作業1.工具、材料及設備墜落禾造成傷害2.人員墜落造成傷害4.3料堆滑動1.鋼材存放和裝車作業1.料堆滑動傷害5 作業環境不良5.1作業區域環境不良1.土建安裝交叉作業

25、2.場地狹窄、雜亂區域作業1.作業區環境不良，引起的各種危險和危害5.3采光照明不良1.夜間作業2.水池內作業1.采光照明不良引起的危險5.4缺氧、通風不良、空氣質量不良1.水池內作業1.缺氧、通風不良、空氣質量不良容器引起人體的危險5.5給排水不良雨季施工及電纜溝內施工設備人員受淹的危險5.6無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清1.施工設備機械缺乏必要的信號2.起重作業指揮信號不當、不規范3.信號裝置或信號發出位置不當4.信號不清1.信號缺陷造成的事故6標志缺陷6.1無標志、標志不清、不規范、選用不當、位置缺陷施工現場對安全、消防、衛生及公共信息標志的設計、選用和布置由于施工現場

26、無標志、標志不清、不規范、選用不當、位置缺陷造成的事故危險和危害7化學性危險和有害因素7.1易燃易爆物質施工過程中接觸的氧氣、乙炔氣、汽柴油等接觸和使用易燃易爆物質帶來的危險7.2自燃性物質施工過程中接觸的物質，如煤粉、巖棉、化工材料等自燃性物質造成的火災的危險7.3 有毒物質施工過程中接觸的油漆、等有毒氣體和固體接觸和使用有毒物質給人體健康帶來的危害8細菌、病毒、飲水、食品中對人體造成危害九、施工安全保證措施及應急預案（一）、施工安全保證措施 1.在搭設腳手架作業時：一定要正確系掛安全帶，防止發生墜落。正確佩戴安全帽及勞保用品，防止發生磕碰事故的發生。 2.做池內部防腐作業時：需施工池內結構

27、復雜，且帶有池頂，所以在施工過程中注意通風，作業人員在池內作業時，頂部要有隨時監測的安全員。防止發生意外進行應急處理。作業人員嚴禁將香煙、火機、手機等物品帶入作業區內。安全設施投入：流化風機 2臺（選擇SFD- 9.6-10型通風機）安全繩 4根（12米） 消防水帶 2根（20m） 滅火器 2臺（手提式）安全用品投入：空氣過濾呼吸器 15臺工作服（防靜電） 20套膠皮雙層防護手套 20雙安全保障措施：（1）項目技術負責人組織制定專項施工方案，安全技術措施，作業負責人負責檢查作業環境、程序、防護設施及施工過程中的危險危害因素。如不符合安全要求時應立即停止作業撤離到安全地段。安全生產管理部門應加強

28、監督檢查，現場隱患排查，落實先檢測后施工原則。（2）采用強制性持續通風措施降低危險，保持空氣流通，并按要求設計風機大小，配備風道，滿足施工要求。（3）池內施工時，采用人工搭設拆除腳手架。輪班作業以免發生意外。（4）池內施工，對有限空間作業的出入通道進行全面清理，確保入口暢通無阻，以便于人員出入和搶救疏散。（5）施工過程中，項目部將在施工現場配備了一定數量符合規定的應急救護器具，以便事故發生時，能夠第一時間采取應急救援措施，確保作業人員安全。（6）我單位已經對作業時所能用到的一切電氣設備進行檢查，確保都符合有關規范要求。并配備了一批電壓在12V以下的安全燈。施工過程中各種手持電動工具，全部按規定

29、配備漏電保護器，保證符合有關用電安全技術操作規程。（7）作業開始前，作業人員與監護人事先規定明確的聯絡信號。作業過程中，監護人員要不斷巡視，保持與作業人員的聯系，作業過程中，監護人員不得離開，如必須離開時，要提前找人頂替，確保作業人員安全。安全員不定時對監護人員進行檢查。（8）作業開始前，由項目部安全員對監護人和有限空間作業人員進行安全教育，包括有限空間的結構，作業中可能遇到的意外和處理救護方法等，保證作業人員及監護人完全了解施工環境。 （9）施工過程中，準確記錄下井人員信息；采用人員定位系統明確工作人員池下位置，防止意外發生，從而確保作業人員安全。項目部安全員加強現場巡查，以及安全管理力度。

30、（10）施工場地禁止無關人員進入，防止意外發生。 （11）禁止作業人員在施工現場吸煙。（12）由監護人負責安排作業的人員輪換作業和休息，當施工過程中發現有人出現不良反應，其他人將使用下場配備器具及時將其轉移至安全位置，并采取應急救護。（二）、安全應急預案為提高抗御安全事故的快速反應能力，防止一旦發生中毒或窒息現象發生，保障施工安全的人身安全，最大限度的減少事故損失，維護社會穩定，迅速采取應急救援措施，減少損失，特制定本預案。（1）、應急領導小組為有效預防風險源出現風險，經理部成立了以項目經理為首的應急領導小組。組長： 安全員：邢宗強 火警119 醫院120 （2）、中毒窒息事故應急處理程序、當池內有1人昏迷或窒息，傷勢嚴重，監護人必須戴上防毒面罩后，方可進入池內救人，其他人員負責在池外接應； 、監護人下到出事地點，傷員傷勢重無法站立時，可用安全繩直接往上拉，監護人可一邊托著傷者，一邊指揮上面的人拉的快慢，同時保護傷者不被刮碰梯子、池壁，同時也要保護好自己的安全。 、其他人員在拉繩子的過程中，要使重心盡量往豎井中心移，用力要均勻，與下面的人員配合好，一定要注意不能碰傷傷員。 、受傷者被救出安全區域后，才能解下防護裝備，讓傷者平躺下，救護人員對傷者立即進行人工呼吸和胸外按摩，并用擔架送上救護車前往醫院治療。