1、一編制依據(jù)2二編制說明21.水泥量計算22.施工參數(shù)33.材料檢驗34.樁基檢測：3三施工工藝331施工準備332機械設備333、測量放樣434、機具就位435、鉆進43. 6、漿液配置437、噴射注漿438、沖洗4四、施工機械及人員安排541、施工組織機構(gòu)及人員配備情況：542、 主要機械設備配套表543、施工工藝參數(shù)6五、質(zhì)量標準及檢查措施651、旋噴樁的施工技術(shù)要求：652、施工檢查內(nèi)容7六安全保證措施961、施工現(xiàn)場962、機械操作安全技術(shù)要點1063、施工用電安全保證技術(shù)要點11七環(huán)境保證措施、1271 施工廢水1272、施工粉塵12高壓旋噴樁施工方案一編制依據(jù)1.蘭渝鐵路有限責任公

2、司施工合同及招標文件.2.蘭渝鐵路指導性施工組織設計.3.新建蘭渝鐵路涵洞施工圖4.客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）5.鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準6.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)7.鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)二編制說明工程概況、我部試樁地點為DK688+993,本段設計樁數(shù)216根，總長 972米，樁徑0.50米，樁嵌入粉質(zhì)粘土內(nèi)不小于2.0米，加固后地基承載力特征值fspk0.20Mpa.本段施工設備為MGJ-50型旋噴樁機，噴嘴直 徑2.5mm, 噴壓力20Mpa，注漿管直徑60mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度實驗25r/min，鉆頭提升速度2

3、6cm/min，漿液流量57L/min。水灰比為1：1，灰漿比重1.49,地質(zhì)為軟弱土層，涵洞基礎(chǔ)采用旋噴樁加固地基。1.水泥量計算按旋噴樁固結(jié)體的體積需要量計算：Q=3.14D2H按旋噴樁工藝參數(shù)要求參數(shù)計算：Q=（H/V）q（1+B）（公式二） 其中：Q-旋噴漿液用量（m3）； q-高壓注漿泵的排漿量（L/min）；H-樁長（m）；B-損失系數(shù)， 選用0.1-0.3；V-注漿提升速度（m/min）.根據(jù)旋噴液用量、漿液水灰比計算出樁體每米水泥用量。2.施工參數(shù)：確定水灰比，鉆孔速度、提鉆速度、壓強及漿液流量，確定每米水泥用量。3.材料檢驗：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，進場時，必須對其品

4、種、級別、包裝、代裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行檢測實驗，起質(zhì)量必須符合國家標準規(guī)定。4.樁基檢測：樁身無側(cè)限抗壓強度必須符合設計要求。施工單位檢查樁數(shù)的2%，并不少于5根，每根樁在成樁28d后取3個試樣（在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長2/3長范圍內(nèi)垂直取芯）。地基承載力檢測，總樁數(shù)的2，且每基坑不少于1處。三施工工藝31施工準備：原地面處理，原地基淤泥，松軟土，生活雜物應及時清理走，并進行平整壓實，確保施工設備及施工能夠正常運轉(zhuǎn)。并設置回漿池。32機械設備：本標段采用MGJ-50型旋噴樁機，設備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常

5、進行,機械的主要性能如下表。主要性能序號檢驗項目技術(shù)要求1立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩間接測試：電壓280V時，電流為22.6A2液壓系統(tǒng)背壓0.3MPa3噪音80dB4工作溫度軸承齒輪各部位溫度40最高溫度705動力頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認為達到提升力22.2KN33、測量放樣：根據(jù)樁位布置圖，對樁位進行放樣，根據(jù)位置傳遞進行布樁，并用白灰和竹簽作好樁位標示，確保操作人員辯識。34、機具就位：鉆機應平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤、與孔位對正，防止管路堵塞，密封良好。樁位偏差不大于50mm，樁身垂直度為1.5%.35、鉆進：啟動鉆機開鉆，鉆至設計標高后停止鉆進。3. 6、漿液配置：水泥采用P42.5

6、普通硅酸鹽水泥，水灰比按1：1控制，水泥漿比重為1.49,攪拌時先加水，后加水泥，并確保每次水泥攪拌時間不少于2分鐘，37、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保

7、證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。38、沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。成孔移鉆機移位，施工下一根樁。四、施工機械及人員安排41、施工組織機構(gòu)及人員配備情況：作業(yè)隊將在此區(qū)間設立由作業(yè)隊長任施工管理負責人，并配備技術(shù)負責人及若干技術(shù)施工人員，物資、設備均配有專人負責。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。序號姓名職稱職務1郝瑞軍工程師隊長2

8、李海港工程師技術(shù)負責人3包永朝工程師安質(zhì)部長4郭志剛工程師測量負責人5張新立工程師試驗負責人6尹宏宇技術(shù)員技術(shù)員旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機引孔，XP-30B型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設備如表3.02所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設備。42、 主要機械設備配套表 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機MGJ-50臺12高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25發(fā)電機150KW臺16泥漿泵BW-150臺27拌漿機WJG-80臺143、施工工藝參數(shù)旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.

9、50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1114五、質(zhì)量標準及檢查措施51、旋噴樁的施工技術(shù)要求：見表序號項目允許偏差檢驗方法1樁位中心50mm測量2樁徑不小于設計值測量3樁間距100mm尺量4垂直度1.50%經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度52、施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料包括水泥、（摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌

10、和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿

11、狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。六質(zhì)量保證措施、為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥

12、進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min 。噴漿過程應續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟

13、然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查

14、漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。六安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照

15、國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。61、施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放

16、有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電 傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員 檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應急準備。62、機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈

17、套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及

18、膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。63、施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹

19、配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。七環(huán)境保證措施、71 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。72、施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。