1、XXXX制氨有限公司50萬噸/年合成氨工程火炬系統安裝施工組織設計 目 錄一、工程概況 二、編制依據 三、火炬塔架組、吊裝施工技術方案 四、火炬筒體組、吊裝施工技術方案 五、管道安裝施工技術方案 六、管道油漆防腐、絕熱施工技術方案 七、電氣安裝技術方案 八、儀表安裝技術方案 九、質量保證計劃 十、安全文明施工及保證措施 十一、主要機械、設備表 十二、勞動力配置 十三、總進度計劃及保證措施 十四、施工管理組織機構 一、工程概況1 工程名稱: 2 基本概況: 云南XXXX制氨有限公司50萬噸/年合成氨工程放空火炬裝置，新建的火炬系統由支承塔架和帶有火炬頭的中心排氣筒（兩個）、工藝管道及電氣儀表裝置

2、等組成。火炬總高為110 m ,塔架高105m。 由于火炬塔高度高、尺寸大、重量重，施工作業危險因素多，因此塔架的吊裝是本工程的關鍵和重點，同時也是安全管理的重點和難點，各主管領導應引起高度的重視，堅決做到精心組織、精心施工。為了保證該裝置內所有設備均安全、完好無損地吊裝就位，我單位根據以往的施工經驗和設計圖上的具體要求以及施工安全、施工技術、施工進度等方面綜合評估特編制本施工組織設計以確保施工的順利進行。本工程質量目標: 一次性驗收合格,工期目標: 60日歷天,安全文明目標: 標化工地二、編制依據1 研究所提供的施工圖.2 大型設備吊裝施工工藝標準 SHJ515-903 化學工程建設起重施工

3、規范 HGJ201-834 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20015 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20016 設備裝配圖及設備分段進場的有關資料和現場施工條件。三、火炬塔架組、吊裝裝施工技術方案塔架結構材料進廠驗收塔架主體材料進入場地安裝前，應按照構件明細表和安裝排列圖（或編號圖）核對進場的構件，查驗產品質量證明書和設計變更文件，工廠試予裝的大型構件在現場組裝時，應根據予組裝的合格記錄進行，嚴禁強組裝，塔架主體組裝必須確保其結構的穩定性和不至永久性變形。塔架鋼結構的安裝條件1、設計圖紙齊備已會審通過。2、塔架鋼結構四個基礎已驗收。3、構件齊全，質量合格，并有明細

4、表、產品質量證明書及予組裝記錄。4、施工組織設計或施工方案已經批準。5、施工材料，勞動組織齊全。6、施工現場符合施工方案要求。7、道路能滿足需要并保證連續施工。8、構件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應用夾具和拉力器配合鋼卷尺測量對角線的長度。9、塔架鋼結構試驗（焊縫強度試驗，鋼架負荷試驗，螺栓拉力試驗）已在出廠前由廠家按設計要求和專門規范的規定檢驗過。塔架基礎的聯合驗收1、構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料（塔腳跨距對角線尺寸和水平標高等）。2、基礎應由建設單位會同土建施工單位、設計單位（上海七一一研究所）和安裝施工單位進行聯合驗收。驗收時，土建施工單位，應交驗下列

5、技術文件。2.1 設計文件（包括設計變更通知和材料代用證明文件）2.2 材料質量證明書或材料復驗報告。2.3 隱蔽工程記錄。2.4 混凝土抗壓強度試驗報告。2.5 基礎混凝土工程施工記錄。2.6 土建基礎復測記錄。2.7 聯合檢查驗收的結果應符合設計要求和國家有關質量驗收規范。2.8 安裝前應根據基礎驗收資料復核各項數據，并記錄在案，法蘭支承面的偏差前應符合表1.1的規定。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差 表1.1序號項 目允 許 偏 差1支承面（混凝土柱墩）（1） 標高（2） 水/平度土2.0mm 1/10002支承表面（法蘭上端面）（1） 標高（2） 水平度（法蘭上端面）土1.5mm 1/

6、1500且不大于3 mm3地腳螺栓位置扭轉偏差（任意截面處）土1.0mm4地腳螺栓法蘭對角線偏差/1500-對角線距離 且10 mm5地腳螺栓相鄰之間偏差b/1500b-塔腳垮距 且1.5mm，電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時，滿足電壓降和機械強度，拉地線應用黃綠雙色線。用于連接活動元件時，應有和軟線，敷設長度留有余量，線束應有加強緣層。柜內配線應排列整齊，并作以要綁扎。電纜進柜時，若有鋼帶應將鋼帶可靠接地。電纜鍍鋅保護管煨彎應冷彎，電纜保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小半徑。接地干線采用404鍍鋅扁鐵連接，接地支線采用404鍍鋅鐵連接，接地線與接地線采用焊接，焊接長度大于扁鐵寬度2

7、.5倍，垂直連接嚴禁采用“T”字型連接。接地扁鐵打11mm孔，穿1025鍍鋅螺栓，接地用多股軟線連接，多股軟線規定10kw及以上16mm2。5. 接地和絕緣電阻的測量接地和絕緣電阻的測量應符合下列規定：5.1、電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護層、電纜的金屬護套等非速電的裸露金屬部分，均應接地或接零。5.2、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.3、電氣設備與接地線連接，嚴格按設計要求進行，并按規定做好測試。5.4、絕緣電阻測量應在下列部位進行，對額定工作電壓不同的電路，應分別進行測量。主觸頭在

8、斷開位置時，同極的進線端及出線端之間。主觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路之間。主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。5.5、測量絕緣電陰所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定。6、工程驗收6.1、電氣的型號、規格符合設計要求。6.2、電氣的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產品技術文件的要求。6.3、電氣安裝牢固、平正，符合設計及產品技術文件的要求。6.4、電氣的接零、接地可靠。6.5、電氣的連接線排列整齊、美觀。6.6、絕緣電阻值符合要求。

9、6.7、活動部件動作靈活、可靠，聯鎖傳動裝置動作正確。6.8、標志齊全完好、字跡清晰。6.9、通電后操作時動作應靈活、可靠，電磁器件無異常響聲，線圈及接線端子的溫度不應超過規定。八、儀表安裝技術方案1、工程概述1.1、TE-8401-8406熱電偶安裝8個；1.2、TG-8401-8403雙金屬溫度計安裝3個；1.3、TT-8401-8402熱電阻安裝2個1.4、PG-8401-8423壓力表安裝23個；1.4、PT-8401-8404壓力變送器安裝4臺；1.5、LG-8401-8404磁性液位計安裝4臺；1.6、LT-8401-8403液位變送器安裝3臺；1.7、PCV-8401-8402自

10、力式調節閥安裝2臺；1.8、TV-9001-9006二通電磁閥安裝6臺；1.9、氣切斷蝶閥安裝9臺；1.10、LV8401-8402氣切調節閥安裝2臺；1.11、PS-8401壓力開關安裝1臺；1.12、FT-8401質量流量計安裝1臺；1.13、FT-8402錐形流量計安裝1臺；1.14、FT-8402錐形流量計變送器安裝1臺；1.15、FS-8401流量開關安裝1臺；1.16、FI-8401水表安裝1臺；1.17、AT-8401可燃氣體檢測報警變送器安裝1臺；1.18、AT-8402有毒氣體檢測報警變送器安裝1臺；1.19、視頻監視器安裝1臺；1.20、各種型號控制電纜安裝1500米及其他

11、附屬材料的安裝。1.21、儀表的單獨接地。2、施工及驗收標準 工業自動化儀表工程施工及驗收規程GBJ93-86。3、總則3.1、儀表工程的施工，應按照設計施工圖紙和儀表安裝使用說明書的規定進行，當設計無規定時，應符合規范規定；設計和材料的型號、規格和材質應符合設計規定；修改設計必須經過原設計部門的意見。3.2、儀表工程的施工，應做好與土建、電氣及工藝設備、管道等專業的配合工作。3.3、儀表工程中的電氣設備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工，在設計和規范未作規定時，應符合現行的國家標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規范中的有關規定。3.4、儀表工程中的焊接工作，應符合現行的國家標準現場設備、工業

12、管道焊接工程施工及驗收規范的規定。3.5、儀表工程中供氣系統的吹掃、供液系統的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋密封面的加工以及管路的連接等應符合現行的國家標準工業管道工程施工及驗收規范的規定。3.6、儀表工程所采用的設備及主要材料應符合現行的國家或部頒標準的有關規定。3.7、待安裝的儀表設備，應按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表工程用的主要材料，應按其材型、型號及規格，分類保管。3.8、儀表工程應具備下列條件方可施工：設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全。施工圖紙已經過會審。已經過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作。施工現場已具備儀表工程的施工條件

13、。4、取源部件的安裝4.1、取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝的同時進行。4.2、安裝取源部伯件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、吹掃和壓力試驗前進行。4.3、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。4.4、取源閥門應按現行的國家標準工業管道工程施工及驗收規范的規定檢驗合格后，才能安裝。5.溫度取源部件的安裝5.1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角以及振動較大的地方。5.2、熱電偶的安裝位置要遠離強磁場。5.3、在工藝管道上安裝時應符合下列規定：與管道垂直安裝時，應與管道軸線垂直相交；在管道

14、拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，與管道軸線相重合；與管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，與管道軸線相交。6.壓力取源部件的安裝6.1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。6.2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源程序部件的上游側。6.3、壓力取源部件的端部不應超出工藝管道或設備的內壁。6.4、當測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表應帶有環形或U型冷凝彎。6.5、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內

15、。測量蒸汽壓力時，在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內。7.儀表設備的安裝7.1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規定： 光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度按設計要求進行，如設計不作規定按規范規定宜為1.2-1.5米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。7.2、儀表安裝前外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。7.3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。7.4、設計規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝

16、。7.5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致，固定時應使其受力均勻。7.6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。7.7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。7.8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。7.9、儀表及電氣設備的接線應符合下列規定：接線前應校線交標號。剝絕緣層時不應損傷線芯。多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連

17、接線片應壓接或焊接，邊接處應均勻牢固、導電良好。錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。接線應正確、排列應整齊、美觀。儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。線路補償電組應安裝牢固、拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。溫度儀表：熱電偶安裝時插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。8.壓力儀表測量低壓的壓力儀表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；就地安裝的壓力安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。調節閥、執行機構和電磁閥閥體上的箭頭指向應與個介質流動的方向一致。執行機構應固定牢固，操作手輪

18、應處在便于操作的位置；執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象；當調節機構能隨同工敢管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持不變；氣動及液動執行機構的信號管應在足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作；液動執行機構的安裝位置應低于調節器；電磁閥在安裝前應按裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。9.儀表用電氣線路的敷設9.1、電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐；當有特殊規定時，應符合其規定。9.2、線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。9.3、線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介

19、質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域。當無法避免時，應采限保護或屏蔽措施。9.4、線路不應敷設在影響操作，妨礙設備檢修、運輸和人行的位置。9.5、當線路周圍環境溫度超過65時，應采取隔熱措施，處在可以引起火災的火源場所時，應加防火措施。9.6、線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的藝設備、管道下方。9.7、線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200MM，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150MM。9.8、線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有適當的余度。9.9、線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線

20、，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接，用軸電纜及高頻電纜應采用專用接頭。9.10、線路敷設完畢，應進行校線及標號，并按規定，測量絕緣電阻。9.11、測量線路和絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。9.12、在線路的終端處，應加標志牌；地下埋設的線路，應在其正上方地面上加標樁；標志牌和標樁應堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應清晰，不易脫落。10.儀表用管路的敷設10.1、管路敷設的位置，應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。10.2、管路不宜直接埋地敷設，必須直接埋地時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管

21、路連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應穿保護管。10.3、管路敷設前，管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。10.4、儀表穿線管安裝穿線管采用鍍鋅管，絲口連接方式，必須確保絲扣連接可靠，管道橫平豎直。支架需按標準安裝，確保穿線管橫平豎直并牢固可靠，在穿線盒兩側需各做一只支架。穿線盒開口方向必須統一，在特殊場合開口方向有利穿線為準。在穿線管由上向下敷設或水平敷設的管線的最低端，安裝三通穿線盒用于排水。10.5、儀表氣源管安裝采用182、142、101 0Cr18Ni10Ti不銹無縫鋼管，接頭采用對焊式接頭。所有氣原管需確保橫平豎直。10.6、儀表導壓管安裝壓力測量

22、選用直接取壓方式，測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反。導壓管就根據不同介質測量要求分別按1:10-1:100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體。彎制導壓管采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍，彎曲后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現象。不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊，并用絕緣材料與支架隔離。導壓管的連接部分應軸線一致，保證其嚴密性，不得有泄漏和節流現象。10.7、儀表用管路的壓力試驗儀表用管路敷設完畢后，應進行壓力試驗，試驗介質采用空氣，試驗壓力為1.15倍的設計壓力，試驗時，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的1%為合格。當工藝系統進行泄

23、漏性試驗時，其內的儀表管路系統隨同一起進行試驗。壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度不應低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍.試驗過程若發現泄現象,應泄壓后再修理,修理后,應重新試驗.壓力試驗合格后,宜在管路的另一端泄壓力,檢查管路是否堵塞,并及時拆除臨時盲板.10.8儀表接地安裝根據設計要求,儀表必須單獨接地,不能與保護接地及動力接地合用;儀表保護接地接地電阻值必須符合設計規定.11.儀表調校11.8.1、表的單體調校宜在安裝前進行。11.8.2、儀表系統在使用前必須進行系統高試。11.8.3、儀表調校用電源穩定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值

24、的10%；24伏直流電源，不應超過5%。11.8.4、儀表調校用氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環境溫度低10，氣源壓力應穩定，波動不應超過額定值的10%。11.8.5、調校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。11.8.6、儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為：單體調校不少于5點，系統調試時不少于3點。11.8.7、雙金屬溫度指示計經調校合格后，應加封印。12、工程驗收12.1、取源部件，儀表管路，儀表供電、供氣和供液系統，儀表電氣設備及其附件，均已按設計和規范的規定安裝完畢，儀表設備已經過單體調校合格后，即可進行試運

25、行。12.2、儀表系統經調試完畢，并符合設計和規范的規定，既為無負荷運行合格。12.3、經無負荷運行合格的儀表系統，已對不藝參數起到檢測、調節報警和聯鎖作用，并經48小時連續正常運行后，即為負荷試運行合格。九、質量保證計劃一、質量方針和質量目標質量方針：科學管理、精心施工、保證質量、用戶滿意；質量目標：工程一次驗收合格率100%，確保建設單位滿意。二、單位工程劃分由于本工程項目所涉及的施工專業復雜，因此把整個項目劃分一個單位工程，下設四個分部工程：設備吊、安裝為一個分部工程；管道吊、安裝為一個分部工程； 電氣安裝為一個分部工程； 儀表安裝為一個分部工程； 三、質量保證措施 1.貫徹公司的質量方

26、針，明確質量目標，全面提高職工的質量意識：切實貫徹執行“科學管理、精心施工、保證質量、用戶滿意”的質量方針；施工過程中全面執行全國和上級部門頒發的有關法規、標準和政策，嚴格按ISO-9001質量體系，進行全過程全方位質量管理；明確項目質量目標，圍繞質量目標開展一系列有針對性的質量管理工作；在全體施工人員中樹立“百年大計，質量第一”的思想，加強施工人員質量意識教育，嚴格按設計圖紙要求施工，按規范標準施工，按施工組織設計要求施工。 2.建立健全質量保證體系保證體系，明確各自的職責建立以項目經理為首的質量保證體系，按公司質量保證手冊的要求明確各自的職責，嚴格把關，確保質量保證體系正常運轉；自覺按受建

27、設單位現場代表和監理施工人員的工作質量。進一步控制產提高管理人員和施工人員的工作質量。 3.充分做好前期的施工技術準備工作組織專業技術人員進行施工圖紙匯審，參加設計交底，了解設計意圖，踏勘現場，熟悉現場條件；進一步完善公司的焊接藝評，落實各特殊途同工種人員；組織編制切實可行的施工組織設計和質量保證計劃；向施工班組進行施工技術交底，使施工人員明白項目質量目標、施工方法、施工質量控制要點，做到人人心中有數；按專業編制工程質量控制圖，并結合各分部分項工程特點，制定并執行“三檢”制度，接受建設單位、監理單位的質量檢查。 4.加強原材料的采購、驗收和保管以施工員根據實際需要，排出要料計劃，報公司材料供應

28、科備料，項目組材料員辦理材料的進場事宜。材料供貨單位必須為公司合格分供方名冊中公布的供應商。嚴格執行材料的驗收，到庫的材料由材料員進行驗證，并收集質量證明文件或合格證，交質量員保管，并做好臺帳；到庫的土建材料及時做好批量復試工作；到庫的管材、配件由質量員按規范規定要求進行抽樣檢驗，并做好記錄，嚴禁不格品進入施工現場；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之處與受控狀態，做好材料的標識；材料發放時應做好詳細的發放臺帳，符合可追溯性要求；任何現場修改、材料代用必須取得設計的同意后方能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。 5.關鍵過程控制根據工程的特點，控制關鍵過程，本工程項目關鍵過程為焊

29、接及試驗過程，關鍵過程的控制內容必須在技術交底中反映；焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工節作業指導書，具體參照常用管材焊接工藝卡執行。試驗待試壓前，根據現場實際情況另行編制試壓方案；嚴格按施工圖、施工規范和施工技術及文件進行施工，任何現場修改必須取得建設單位、設計單位的同意；合理安排工序，按建設單位的需要安排人員和進度，以保證工程質量；對于露天焊接作業，應在風速8m/s、相對濕度90%的環境條件下進行。否則，應采取相應的控制措施；對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制定對策，限期整改，以滿足建設單位的要求。 6.嚴格執行“三檢”制度要求施工人員認真做好自檢工作；班組之間做好互檢工作；嚴

30、格執行工序交接檢查制度，上道工序未經檢查，不得進入下道工序；質量員按控制要點開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決權制；分部分項工程完工后及時進行質量評定，嚴把質量評定關。 7.自覺接受建設單位，監理單位、質監部門的監督和管理服從質監人員的監督和檢查，接受建設單位、監理公司和質監部門的監督和管理，并對質量監督、檢查工作予以積極配合，確保工程施工質量；按照監理大綱要求，及時提請監理工程師到現場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉入下一道工序；對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制訂糾正措施，限期整改，以滿足建設單位的要求。 8.建立質量與個收入收益掛鉤的獎罰制度。 9.加強質量記錄的控制各職責人

31、員分別做好各自的質量記錄，并妥善保管；施工員填寫施工日記、技術交底、圖紙匯審記錄，并保管；質量員填寫、收集和保管有關質量活動的檢查表、評定表以及各種記錄，并按各預控點實行檢查；材料員收集質保書、合格證、復試記錄等，做好材料進場的驗證和臺帳。工程竣工，由質量員收集各方面的資料，向公司技術質量科移交有關資料。 十、安全生產、文明施工措施 1、安全生產管理體系本工程火炬塔架安裝施工工期較緊，且有雨季施工等特點，安全生產尤為重要。為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，個生產

32、班組設兼職安全員，建立一整套完整安全生產管理體系。 2、安全管理方針、目標安全管理方針：安全第一，預防為主。安全生產目標：確保無重大工作事故，輕傷頻率控制在千分之一點五以內。3、組織安全教育組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發批閱教育考卷填寫教育卡卡培訓資料下發上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經理現場責任工程師監督檢查上報安全總監備案4、組織安全活動組織安全活動周一上午7：30安全生產大會每月25日15：30安全生產總結會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結表彰匯報上月安全生產狀況提出下月安全生產控制計劃安全總監主持召開（全體人員參

33、加）書面提交項目經理5、安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考 核備 注公司安全管理定期安全總監月考核記錄檢查自檢記錄腳手架定期安全總監會同責任工程師及公司項目部安全員周考核記錄三寶、四口防護定期安全總監會同項目經理及安全員周考核記錄日檢施工用電定期安全總監會同項目經理及安全員周考核記錄日檢垂直運輸機械定期安全總監會同項目經理及安全員周考核記錄日檢作業人員的行為自檢項目經理，安全員日檢記錄現場指令，現場整改施工機具自檢項目經理，安全員及專業人員自檢日檢記錄專業工程師檢查自檢記錄6、安全管理制度 61安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。 62班前檢查制

34、：專業責任工程師和區域責任工程師必須督促與檢查各專業班組對安全防護措施是否進行了檢查。 63高大腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制：凡未經驗收一律不得投入使用。 64周一安全活動制：項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦， 65定期檢查與隱患整改制：項目部每周組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制，定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。 66管理人員和特殊作業人員實行年審制：每周由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮

35、。67上崗制：特殊工種須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。 7、安全生產技術措施 71要在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班中檢查，班后總結嚴格執行安全生產三級教育。 72進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。穿防滑絕緣鞋。 73吊裝前要仔細檢查鋼絲繩等吊具是否符合規定要求，是否有安全員到場，所有起重機指揮及電焊工及安全員必須持證上崗。 74所有安全設施由安全作業組按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 75起重設備行走路線堅實、平整、停放地點平坦，操作時避免斜吊

36、。 7、6高空作業使用的撬杠和其他工具應防止墜落，高空用的梯子，臨時操作臺應綁扎牢固，跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。 77鋼架吊裝前應將柱間支撐系統安裝好。 78安裝現場用電要有專人管理，各種電線接頭按接入開關箱內，用后加鎖。使用機具應經常檢查，防止漏電和受潮。 79塔架構件安裝就位后，應及時進行校正、固定，并安好支撐系統，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。 7、10塔架未經臨時或最后固定前，應設攬風繩或斜撐固定，防止構件失穩倒塌。對已經就位的鋼構件，必須完成臨時或最后固定后，方可進行下道工序作業。 711鋼構件已經加固后，不得隨意用撬杠撬動或移動位置，如需重新矯正時，必須回鉤。 712

37、塔架安裝高空操作人員應戴安全帽，系安全帶，攜帶工具；墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，；在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋扔，防止脫落傷人或發生意外事故。 713重點把好高空作業安全關 高空作業人員經體檢合格方可上崗，并定期檢查身體。工作期間嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內，使用工具時要握持牢固，防止構件失落傷人。避免直線垂直交叉工作，且需設立安全警戒范圍。 8、安全用電 嚴格執行建設部頒發的建筑施工現場臨時用電安全技術規范和有關規定。技術人員向電工和用電人員認真進行臨時用電技術交底。現場配備足夠數量專職電工。所有電纜、用電設備及照明的安裝與拆除均需由電工擔

38、任。手持電動工具必須安裝漏電保護器，值班電工要經常維護用電線路、機具，保持良好狀態，以保證用電安全萬無一失。 9、切實搞好防火氧氣、乙炔等要存放在偏僻安全處，應按規定正確使用且辦理好危險源許可證及動火許可證的審批手續。工具房、操作平臺設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發生。10、文明施工措施101施工現場必須做到道路暢通無阻，場地整潔、無施工垃圾。操作地點保持整潔干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。102材料、構件、機具分類碼放，現場機具設備整潔、標志編號明晰；安全裝置敏捷可行；機棚內外干凈整齊、視線好；工具擺放符合規定。103禁

39、止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時清理。十一、主要機械設備500T汽車吊 1臺（現場租用） 220T汽車吊 1臺（現場租用） QYS8T汽車吊 1臺（現場租用） KATO25T汽車吊 1臺（現場租用） 氬弧焊機 WS-400 1臺 5T葫蘆 4只3T葫蘆 4只 2T葫蘆 4只 經緯儀 1只 水平儀 1只 電焊機 2臺 氧、乙炔割刀 2套 大型工具箱 1只 手電鉆 2臺 卷揚機 5T 1臺 鋼絲繩6*37+1 21.5MM 450米鋼絲繩6*37+1 28MM 70米 鋼絲繩17.5MM 200米 卸扣10T 4只 卸扣5T 4只卸扣2T 8只卸扣1T 10只 砂輪切割機 1臺 勞動車 1臺

40、麻繩MM 900米 安全帶 12付十二、勞動力配備序號姓名工種證書備 注羅國強起重班長馮天明起重工錢國防安裝工陳文華起重工孔令軍電工電工操作證輔工鐵滿云電焊工焊割操作證王登兵管道工焊割操作證管道工焊割操作證起重工起重證起重工起重證陳志權安裝工焊割操作證揚學輝電焊工焊工合格證顧彬安裝工焊割操作證李勇泉安裝工十三、總進度計劃及保證措施 總進度計劃嚴格執行業主及總包的要求，在進場后 90 天完成全部工作量。具體措施如下：（） 本工程的最突出的特點之一是高空作業，因此我司從施工管理上著手，建立強有力的項目管理部。一旦已具備進場條件，我方施工管理人員立即進場、決不拖延。（） 在本工程的施工周期內，合理安

41、排節假日、休息日充分利用好白天作業時間，以此滿足工期要求。（） 項目管理部人員實施全天候目標跟蹤管理，不間段跟蹤現場施工節點，發現問題后有序而及時地上報并及時處理。（） 以工程項目為本，項目管理部建立以三天為一周期的工程例會，會同業主、監理、設計等單位及時協調各方關系，將工程施工中出現的問題及時化解處理。（） 充分發揮我公司的施工技術、施工管理的先進優勢，確保本工程工期目標的順利實現。（） 將本工程工期目標分解成為各分項分部工程節點目標，明確各節點目標的責任管理人。（） 按照標書擬定的先后工期，劃分出難點和重點，按各工序流程進行。在總工期進度計劃、周期計劃的前提下制定切實可行的施工作業計劃，施工作業計劃編制詳細向各班組下達時，在確保質量前提下縮短時間. 十四、施工管理組織機構 現場項目部實行項目經理負責制，項目經理作為施工單位履行建設工程施工合同的全權代表，嚴格按照建設工程施工合同的約定開展工作。一、施工現場組織機構圖項目經理 施工員技術員安全員質檢員資料員管道安裝電氣施工塔架吊裝后勤保障保溫班焊接組安裝組儀表組電氣組吊裝組焊工班安裝組物資采購設備保障生活保障 二、管理人員名單 序號姓 名職 務聯系電話備注1衛振欣所現場代表2殷佰輝項目經理3王汝民施工員4芩新技術員5石海兵質量員6陸 勇安全員7陸 衛資料員