1、兆科藥業（廣州）有限公司廠房項目門衛室施工方案第一節工程概況一、項目簡介依照廣州番禺區市橋建筑設計院有限公司設計的圖紙，包括：門衛實驗室結構圖，門衛室為單層砼框架結構，面積為117m2，共 1 個房間，外墻厚 240mm，用 MU10P 型多孔磚配 M7.5 混合砂漿砌筑，室內外墻面抹灰涂料一底二度，門衛實驗室頂棚為涂料，衛生間為鋁合金扣板吊頂，地面鋪設地磚，踢腳板高度150mm，建筑高為 5.100m。建筑結構的安全等級為二級；結構的設計使用年限為50 年；抗震設防烈度為7 度；耐火等級為二級，為一個防火分區。外門窗為鋁合金材質，內門為企口木板門（夾板裝飾門）。屋面為不上人屋面，二、本工程的

2、特點和管理重點1我們本著對業主負責，對自己嚴格的態度對待它，以達到業主的建筑及使用要求。2本工程結構標高為5.100m，因此高空作業等的安全管理將是我們管理過程中的重點，我們將堅持“安全第一”的原則取保本工程無任何安全事故發生。三、施工質檢應遵守的規范及技術標準1、門衛室結構圖（）；2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。3、砼工程施工質量驗收規范GB50242-2002。4、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。5、屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002。6、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。7、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB

3、50210-2001。第二節工作內容一、結構建筑裝飾裝修屋面等工程量：序號項目名稱單位工程量備注一土石方工程1 挖基礎土方m3 210 挖機挖獨立基礎2 平整場地m2 117 土方挖運，場地找平3 土方回填m3 189.6 挖土方運輸回填分層碾壓夯實二砌筑工程1 磚基礎m3 18.35 MU15 砼實心磚，M10水泥砂漿，防潮層鋪設2 實心磚墻m3 32.06 MU10P 型多孔磚，厚度 240，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網，M7.5 混合砂漿三砼及鋼筋砼工程1 矩形柱m3 5.18 C30泵送2 基礎梁m3 11.75 C30泵送3 過梁m3 1.94 C30泵送4 直形墻m3 4.32 C3

4、0泵送5 有梁板m3 21.86 C30泵送6 雨篷、陽臺板m3 1.21 C30泵送7 散水、坡道m2 25.92 150 厚度碎石+60 厚 C15砼+20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平8 現澆砼鋼筋t 9.36 鋼筋制作綁扎9 樁承臺基礎m3 9.18 100 厚 C15商砼+C30泵送砼四屋面及防水工程1 屋面卷材防水（不上人）m2 117 屋面板刷素水泥漿一道，刷2 厚環保聚氨酯防水涂料+1.5 厚黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材2 屋面排水管m 62.6 De100UPVC 五防腐、隔熱、保溫工程1 保溫隔熱屋面m2 117 擠塑板六樓地面工程1 塊料樓地面（玻化磚地面）m2 107.9

5、3 180厚 C20砼+30厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層+800*800 玻化磚2 塊料樓地面（防水防滑地磚地面）m2 3.46 120厚 C20砼(0.5%找坡)+20 厚水泥砂漿找平+30厚1:3干 硬 性 水 泥 砂 漿 結 合 層+300*300*10 亞光防滑地磚，勾縫3 塊料踢腳線（玻化磚）m2 7.66 30厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層+800*800玻化磚，高度 150 4 塊料踢腳線（防滑地磚）m2 1 30厚1:3干 硬 性 水 泥 砂 漿 結 合 層+300*300*10 防滑地磚，高度 150 5 石材臺階面m2 10.44 150厚 C15砼+30厚 1:3

6、干硬性水泥砂漿結合層+花崗巖七墻、柱面工程1 外墻面一般抹灰m2 236.72 水泥砂漿 1:2.5，勾分格縫2 內墻面一般抹灰m2 228.08 2 厚砼專用界面劑打底，12 厚 1:1:6 水泥石灰砂漿二次粉刷，1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面，勾分格縫3 門衛間天棚抹灰m2 16 6 厚 1:0.3:3水泥石灰膏砂漿打底，6 厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面，勾分格縫4 實驗室天棚抹灰m2 118.22 混合砂漿 1:1:6 粉刷5 衛生間天棚吊頂m2 3.46 輕型 300*300 鋁合金扣板6 零星項目一般抹灰m2 8.64 雨蓬 1：2.5 水泥砂漿粉刷八門窗工程1 金屬平開門（

7、鋁合金）m2 6.3 100 系列斷熱節能型材氟碳噴涂裝飾面彩鋁合金門 8+12A+8中空鋼化玻璃2 企口木板門(夾板裝飾門)m2 3.78 膠合板平開夾板鍆3 金屬推拉窗（鋁合金）m2 50.5 80A 系列斷熱節能型材氟碳噴涂裝飾面彩鋁合金窗 6+12A+6中空鋼化玻璃九油漆、涂料、裱糊工程1 外墻面刷噴涂料m2 211.17 一底二度硅改性丙烯酸外墻涂料2 內墻面刷噴涂料m2 118.22 刷水泥漿一道，內墻涂料一底二度3 抹灰面油漆m2 228.08 滿批膩子，白色乳膠漆一底二度二、施工所選用的主要機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量(臺)用于施工部位1 履帶式挖掘機CAT 1 土方

8、2 蛙式夯土機HW-60 1 基礎3 空壓機P375WCV 1 結構4 木工圓鋸機NJWY904 1 結構、裝飾5 電焊機BX-300-34 2 結構、裝飾6 插入式砼振搗器2N50 6 1 套結構7 電鉆ZIJ-16 1 結構、裝飾8 電鋸1 結構、裝飾9 鋼筋調直機GT4/4 1 結構三、工程測量工具一覽表序號儀器名稱規格精度數量1 鋼卷尺50 米10mm 2 把2 全站儀TC1700 0.1mm 1 臺3 水準儀DS3+2.0mm/公里2 臺備注以上儀器須經鑒定合格并在有效期內使用。四、勞動力計劃勞動力計劃表專業或工種機操工木工鋼筋工砼工架子工輔工焊工泥工裝修木工粉刷油漆合計基礎/結構階

9、段1 3 3 4 4 4 1 3/1/24 裝飾裝修和屋面階段/2/6 1 4 2 4 1 17 六、施工準備1、施工人員準備項目部已組建，勞務人員已落實。2、施工材料及機械設備的組織準備機械設備已落實。對于小型機械，根據工程需要合理配置，確保工程使用。3、技術準備（現場情況及圖紙規范熟悉準備）組織全體管理人員及相關施工工人熟悉現場環境、施工圖紙及設計要求、施工規范和質量標準，使參與施工的每個人都能較系統地了解與熟悉施工現場的實際情況以及本工程的施工圖紙及設計要求。在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術準備會，召集項目部所有技術管理人員悉心研究相關的圖紙及技術資料，發現問題及時做好書面記錄，

10、并向設計單位及業主匯報，需更正處要經各方簽字認可。4、與建設單位、監理單位等之間的配合圖紙資料及設計變更，都要由建設單位和監理公司確定同意后方可施工。建設方和監理方在施工過程中對施工質量進行監督，以確保安裝工程下一道工序的順利進行。第三節施工進度計劃及其保證措施一、進度控制計劃施工總進度計劃（詳見附后施工進度計劃表）。二、確保施工進度保證措施為了保證工程進度，確保工程如期高效地完成，針對本工程的具體情況，特制訂如下具體措施：1、組織措施1.1、本工程實行項目經理責任制，項目部根據工程施工計劃，進行組織、指揮、協調、實施、監督等項工作，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，建立進度控制組

11、織體系。1.2、確定進度控制工作制度，每天下午5 點項經理和組織施工員、班組長進行現場作業點檢查，找出影響工期的原因，決出對策。2、技術措施為了加快工程進度，通過新技術的推廣應用縮短各工序的施工周期，從而縮短整個工程的工期，采用如下技術措施來加快施工進度。2.1、科學、合理地劃分施工段，組織流水施工，從而有效地提高現場周轉材料和作業面的利用率。2.2、進行詳細的技術交底，嚴把工序質量關，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安裝、裝飾階段加強各工種的協調，選擇合理的工藝流程，減少不合理的工序發生，從而提高工序效率。3、生產措施3.1、配備精良、充足的施工設備，安排技術工人持證上崗，充分發揮機械化

12、施工。3.2、對材料的采購要超前計劃、定貨，并嚴格執行材料質量檢驗復試把關，不能因材料供應問題而延誤正常的生產計劃。第四節 主要分部分項工程施工方案本工程的施工工藝流程為：測量放線土方開挖及基坑維護（驗槽）主體結構階段結構驗收屋面防水裝飾竣工驗收及工程移交。一、測量放線分為平面測量內部作業操作、引進控制點的設置、標高與垂直度的控制、測量質量控制等 4 個方面，基本與廠房施工的測量步驟相同。二、基礎工程1、土方開挖1.1、一臺 CAT牌履帶式挖掘機作業，方向自與A軸線交點處開始依次行列式開挖。1.2、為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30

13、cm厚土層。用人工開挖和修坡。1.3、挖掘機作業時，施工人員不得進入挖土機作業半徑之內，應在作業半徑外 2m處。1.4、基坑挖至設計標高后，應立即通知監理公司、業主單位和設計院，經共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。2、土方回填土方回填應分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm 范圍內，打夯不得少于三遍。試驗人員應按規定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設計規定的密實度。由于本單體項目 0.000m相當與 5.750m，與目前場地標高 4.600m有 1.150m的高差，回填土方要嚴格控制回填厚度，避免裝飾后出現下沉現象。2.1、質量控制措施a 回填土必須符合設計要求，施工時一定要按操作工

14、藝標準及施工驗收規范進行施工。b 土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。3、鋼筋工程3.1、鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置應滿足設計和規范要求，并應按規定取試件檢驗。3.2、鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆

15、筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。3.3、鋼筋保護層墊塊用預制砼墊塊時，其厚度及強度的選擇應嚴格按照規范或設計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。3.4、鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。4、模板工程4.1、基礎工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架。基礎模板采用橫模豎檁固定施工，每隔500 采用螺栓對拉。基礎短柱的寬度小于500mm 的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的準備工作將模板按規格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進行技術交底和安全技術交底。4.3、保證模板質量的技術措施做好模板施工前的準備工作，模板安裝前

16、，要先彈好模板控制線。模板安裝時，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數量及尺寸位置，要求預埋件中心線位置偏差3mm。拆除模板嚴禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應多人配合，并在拆模區域設置警示標志，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態。為保證砼的施工質量，加強砼的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將10mm 厚的海綿條貼在施工縫的砼的側面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度及垂直度。5、砼工程砼供應采用 C30商品砼，墊層為C15商品砼。5.1、砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、砼

17、上面標高的控制線等是否合格，砼澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質量管理部門簽發砼澆筑許可證，準許開始澆砼。5.2、砼的運輸及布料：砼水平運輸采用砼攪拌運輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應。5.3、砼的振搗：基礎、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區，時間以砼表面不出氣泡為宜。現澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。5.4、砼振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面砼初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。5.5、在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發生的問題。

18、三、主體結構工程本工程主體結構為框架結構，共有 12 個框架柱，頂板為 12cm厚鋼筋砼現澆板，墻磚使用 MU7.5加氣砌塊砌筑，。具體施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架結構鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎立受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋套柱箍筋：按圖紙設計要求的箍筋間距，計算出每根柱箍筋的數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扎扣不少于3個，綁扣要向柱中心。豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內，接頭鋼筋占總面積受拉區不得超過25%。收壓區不得超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙設計要

19、求劃出箍筋間距線。柱子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙設計要求加密，數量及間距應符合設計要求。柱筋保護層厚度應符合施工規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮，間距 1000，呈梅花形綁扎。1.2、框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋放主次梁箍筋畫出箍筋間距尺寸穿主次梁上層架主筋按箍筋間距尺寸綁扎先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸

20、，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋深入節點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規范。箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應交錯綁扎箍筋，箍筋彎鉤為135，平直部分長度 35d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合設計要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內，受拉區接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應大于25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應墊塊，保證保護層的厚度，間距1200，雙側均應加設，受力鋼筋

21、為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應符合設計要求。檢查轉角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區是否符合設計要求及施工規范，各項預埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。1.3、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線綁扎板下受力筋綁扎負彎距筋加設墊塊綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項預埋件、線管、預留等及時配合安裝。綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準確。負彎矩鋼筋綁扎，每個相交點都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護層厚度，綁完以后

22、嚴禁上人及在負彎矩筋上行走。在鋼筋下面墊設墊塊，間距1500，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護層。1.4、模板工程施工準備：材料準備、機具設備、現場準備、技術準備等已完善。框架模板支設模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。根據試拼裝確定對拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接16 水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。合模前再次檢查預留洞、預埋件位置是否準確，然后開始組裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側模

23、板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現象。模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩定性要求，能承受砼澆搗時所產生的震動荷載。模板支設完畢，經自檢合格后報項目部質檢部門驗收，通過后認真填寫資料，由項目質檢部門報監理工程師驗收，監理工程師批準后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預埋套管、預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后，方可澆筑砼，在澆筑砼時應設專人看管模板，發現問題應及時處理。為保證模板的周轉使用和澆筑質量，砼澆筑一次高度不應超過50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板

24、拆除應現拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。1.5、砼工程施工準備：材料、機具準備已完善。砼澆筑砼澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；砼澆筑采用 1 臺砼運輸送泵車澆筑，確保砼連續澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，50 振動棒，配 3 根振動棒，其中2 根作為二次復振，確保不漏振；為保證砼澆筑質量，關鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每 300mm 間距插一棒振搗，振搗時間一般為1530 秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應超過500mm，應一次整澆，采用趕漿法澆筑；經過振搗后的砼

25、，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內的氣泡，增強砼密實度，提高砼的抗滲性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為1530 秒為宜；做好二次復振工作,對每個角落的砼均應振搗.確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴格控制表面標高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現干裂、風裂等可避免現象；框架柱、梁板砼澆筑柱砼應分層振搗，每層厚度不應大于500；第一層澆筑好以后，繼續向上澆筑；使用插入式振搗器應快插慢拔，馇點要均勻排列，均勻振實，振搗上一層時振搗棒要插入下一層510cm，以消除兩層間的接縫；梁板砼應同時澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆

26、筑梁。根據梁高分層澆鑄成階梯形，當達到板底位置時與板砼一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的1/3 內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養護：砼澆筑后澆水養護不少于14 天。2、墻體施工：基礎墻體：MU15 砼實心磚，M10水泥砂漿，防潮層鋪設內外墻：MU10P 型多孔磚，厚度 240，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網，M7.5混合砂漿立皮數桿：用 30mm 40mm 木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺

27、寸標高。皮數桿間距1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。2.1、操作工藝工藝流程：施工準備排磚撂底拌制砂漿砌多孔磚墻驗評。砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；多孔磚墻按設

28、計要求設置構造柱、圈梁、過梁；各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm；轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。?根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，?垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。?移動門窗位置時，注意水衛立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。?即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于 8m

29、m，也不大于 12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h內用完，混合砂漿在 4h 內用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、?間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間(處)無 4 皮磚的通縫(?通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)；磚砌體接槎處灰漿密

30、實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。2.2、砌塊砌筑節點處理預埋木磚：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內預埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊與梁底的聯結：當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平

31、。四、防水保溫層本工程屋面防水保溫包括屋面板刷素水泥漿一道，刷 2 厚環保聚氨酯防水涂料+1.5 厚黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材，擠塑板。1、防水施工準備：根據國標 GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范要求，在該工程施工前，由甲方組織施工單位進行防施工交底，特別對防水節點等關鍵部位做到交底清楚，按圖施工。運輸至現場的黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材及膠結材料等材料，必須具有產品出廠證明和產品質量合格證，嚴禁無證產品進入現場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。進入現場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對施工工人進行安全、消防等方面的教育，并進行施工操作的工序交底，防水工必須按施工工

32、序進行操作。防水施工前，會同甲方共同對基層進行驗收，經驗收合格后，方可進行防水層的施工。基層必須干燥，含水率 8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女兒墻等節點部位和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。主要機具設備：電動攪拌器、高壓吹風機、長把滾動刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等。2、施工方法3.1、施工工藝流程清理修補基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層（特殊部位進行增補處理）鋪貼卷材蓄水試驗反光涂料保護層。3.2、操作要點涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前，應用高壓吹風機，將基層表面浮灰吹凈。基層表面含水率應不大于 8%，簡易檢驗方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開

33、檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工。基層處理劑應與卷材的材性相容，采用將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑，應按使用說明書將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過 4h 后，開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層：施工防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陰陽角等細部先做防水附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。3.3、特殊部位增補處理：排氣管防水構造對排氣管部位應清除干凈，表面應平整、光滑。并做好附加層。在管壁高 15cm處粘上一圈 3cm 寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm高 25cm的片材，卷材與管壁粘結，

34、再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴密全封閉的防水層。排水口的防水構造排水口孔部位應清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。取一塊大于排口周長10cm，寬 35cm 的片材，把片材做成卷筒狀，伸入孔內約 15cm,外露 10cm，外露部分裁剪成條狀，卷材與管壁粘結，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，用手按壓，形成一道嚴密全封閉的防水層。做整體防水層時，防水層應延伸至排水孔內。橫式水落口防水做法卷材附加層瀝青聚酯胎卷材50雨水篦子高聚物SBS 改性向上延伸同女兒墻泛水防水做法女兒墻的防水構造女兒墻部位片材收頭處，先用卷材粘貼于基層上，直到女兒墻外墻面封邊，用手按壓，形成一道嚴密全封閉的防水層

35、,橫貼作為附加層，在附加層上再做防水層。4、鋪貼卷材：4.1 按施工現場情況彈好基線4.2 黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材施工環境氣溫不宜低于-10oC。4.3 卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用。滿粘法搭接寬度規定值搭接方向短邊搭接寬度()長邊搭接寬度()黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材100 100 4.4 黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材鋪貼方向應符合下列規定：屋面坡度小于 3%時，平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。4.5、蓄水試驗：在防水層施工完，進行保護層施工前，應做屋面蓄水試驗。做蓄水試驗，其蓄水時間不小于24

36、小時，蓄水高度50mm 100mm，水面必須覆蓋整個屋面；對屋面水落口、穿過屋面板管道周邊、突出屋面結構與屋面交接處等細部節點，必須作局部蓄水試驗，蓄水高度為100mm，蓄水時間不小于24 小時，并做好檢驗記錄，經建設單位或監理單位簽證后方可進入下道工序施工。4.6、成品保護施工人員應認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具等把防水層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，做好后及時做防水層的保護層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面水落口等處，施工中進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除

37、，保證管、口內暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。嚴禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物。在做保護層時運送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。4.8、注意事項施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉庫以及施工現場內嚴禁煙火。每次用完的施工機具要及時用二甲苯或汽油等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。下雨或雨后基層尚未干燥時，不得進行卷材的鋪設施工，避免卷材粘結不牢或產生起鼓、開裂現象。五級風以上嚴禁施工。已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。五、鋼管腳手架搭拆工程1、腳手架

38、的搭設1.1、搭設步驟縱向掃地桿立桿橫桿掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿1.2、本工程搭設尺寸為：立桿縱距 1.50m，立桿橫距 0.85m，立桿步距 1.80m。采用的鋼管類型為483.0，連墻件采用 2 步 3 跨，豎向間距 3.60m，水平間距4.50m。施工均布荷載為 3.0kN/m2。2、搭設要求2.1、立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm 厚砼，地基土必須平整夯實，地基土承載力不得低于80KN/M2，腳手架的底座底面標高必須高出自然地坪500mm，距地面 200mm 處腳手架必須設置縱/橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫

39、向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規定，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3，搭接長度不應小于1m，采用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮 1.5m，鋼管長度不應小于6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，2.2、縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不小于3

40、 跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，應等間距設置3 個旋轉扣件固定。當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不大于400mm。2.3、主節點處須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不大于 500mm；作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板

41、的需要在跨中設置一根；因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120-150mm，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層作業層的腳手板往下計，每隔 12m滿鋪一層腳手板。2.4、連墻件要靠近主節點設置，偏主節點的距離不大于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按照二步三跨的原則設置,當該處設置有困難時，要采用其它可靠邊措施固定；優先采用菱形布置，也可采用方形布置；連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高。外腳手架與建筑物結構的連接，是保證腳手

42、架的穩定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規定設置：連接桿的間距，建議水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。連接件應允許有適當的調整余地；連接點應可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；如在規定位置設置連接點有困難時，應在臨近節點處補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。2.5、當腳手架下部暫不能設連墻件時應臨時搭設拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45o60o之間；連接點中心至主節點的距離不大于 300mm。拋撐必須在連墻件搭設后方可拆除。2.6、腳手架必須設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿的

43、根數為6 根，每道剪撐寬度為5 跨，斜桿與地面的傾角在45o60o之間；必須在外側立面的兩端設置一道剪撐，并應由底至頂連續設置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。2.7、腳手架應設置斜道，采用之字形斜道，斜道寬度為1.5m，度 1:6,拐彎處設置平臺寬度為1.5m，斜道腳手板上每隔250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度為 20-30mm。2.8、作業層、斜道的欄桿和擋腳板搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮的高度為 1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板的高度不小于180mm。2.9、腳手架必須配

44、合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上二步。2.10、腳手架工程搭設完畢后，必須及時通知有關部門和有關人員對腳手架進行驗收，驗收合格后方可投入使用。腳手架未經驗收合格不得使用。3、安全技術措施3.1、腳手架搭設人員必須持證上崗，禁止無證上崗，腳手架從第二步開始向上必須滿掛安全網。3.2、高空作業必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業層上的施工荷載不得超過3.0KN/M2。同時施工的作業層不得超過二層，不得在腳手架上裝模板支架、纜風繩或將泵送砼的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。3.3、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，必須停止腳手架的搭設和拆除作業，雨后上

45、腳手架作業要有防滑措施。3.4、在腳手架的使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿等。3.5、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線不得架設在腳手架上。3.6、腳手架在使用期間，必須派專人進行日常的保養和定期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用。4、腳手架的拆除4.1、拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。4.2、清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.3、拆除腳手架時，地面要設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4.4、拆除腳手架時，拆除作業必須由上面下層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架層拆除，嚴禁

46、先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于 2步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后。4.5、卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件按要求及時檢查、整修與保養，按品種、規格隨時碼堆存放。六、裝飾工程1、墻面粉飾涂料1.1、施工工藝流程基層處理 套方、吊直、做灰餅 墻面沖筋做護角 刷界面劑、抹底層灰和中層灰 抹罩面層涂料清理”。1.2、操作工藝：基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度 8-10 mm

47、 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數量，一般水平及高度間距以1.2 m為宜，用 116 水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15-20 mm 為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風

48、干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為 116，厚度為 5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用116 水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為 5-8 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。抹罩面灰水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用12.5 水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5 mm。乳膠漆墻面：基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業；先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工；嚴格操作工序，清理基

49、層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序；采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致；第一遍乳膠漆經過2 小時干燥后，刷第 2 遍。施工時的室溫保持在5度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業，相互銜接.從一頭開刷乳膠漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，分項工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。2、墻地磚鋪貼2.1、墻地磚鋪貼施工材料準備：采用干粉砂漿鋪貼

50、；磚：抗壓、抗折強度及規格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面，并應符合監理和業主確認的要求。作業條件：室內外抹灰已完；彈好墻身+50cm水平線；地磚應在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應淋水濕潤；地磚應按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除，標號，品種不同的板塊不得混雜使用；地磚等材質均應有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過 1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過0.5mm；對復雜的地面應繪制施工大樣并做出樣板間。2.2、操作工藝清理基層、找規矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將砼樓面上的砂漿污物等清理

51、干凈。如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔掃干凈。掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應根據打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔 1m左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用 1：4 水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并

52、檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24 小時后澆水養護。對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為 軟底 和 硬底，在當日抹好的找平層上鋪磚，稱為 軟底，在已完成硬化的找平層上鋪稱為 硬底，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數，若不是整張的應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。鋪地磚時，應在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于 1cm為宜，當尺寸不足整塊的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙。根據確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據控制線，并嚴格控制方正。從門口開始，縱

53、向先鋪幾行磚，找好規矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于 10mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將其砸實，如有壞磚應及時更換。用 1：1 水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內，并將其灌滿并及時

54、用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的磚塊。養護：鋪完面磚后，常溫下48 小時放鋸末澆水養護。整個操作過程應連續完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。2.3、質量標準保證項目：各種面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求；面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓（脫膠）。基本項目：各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象：對有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏。：踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致：

55、臺級的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直：各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。邊角整齊、光滑。對地磚地坪面層偏差的要求項次項目偏差值(mm)小于允許偏差(mm)1 表面平整度1.5 0.5 2 縫格平直2.0 1.0 3 接縫高低差0.3 0.2 4 踢腳線上口平直2.0 1.0 5 板塊間隙寬度不大于1.5 0.5 施工質量通病注意事項泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應給準墻上 50cm的平線，水暖工安裝地漏時，標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規矩施工。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫 48h 鋸末養護后方可上人操作。面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養護，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。