1、目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 輪扣式腳手架的特點(diǎn)3第四節(jié) 施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4第五節(jié) 輪扣式支撐的設(shè)計(jì)5第六節(jié) 施工部署及施工準(zhǔn)備6第七節(jié) 操作工藝8第八節(jié) 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9第九節(jié) 施工安全管理11第十節(jié) 監(jiān)測措施13第十一節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施14第十二節(jié) 安全文明施工措施15第十三節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案17第十四節(jié) 模板支撐計(jì)算書19第一節(jié) 編制依據(jù)本工程高支模計(jì)算依據(jù)*建筑及結(jié)構(gòu)圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）4、

2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102010）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2011）7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）第二節(jié) 工程概況*工程*。該工程由*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，*設(shè)計(jì)，陽江市建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，*施工。本工程分*#樓、*#樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；*樓、*樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；*樓占地面積

3、*平方米，總建筑面積*平方，層數(shù)*層，建筑高度*米；*樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；地下室總建筑面積*平方米，地下一層與各棟樓連通。1、建筑層高：（1）地下室電梯前室及樓梯層高為5.3m。（2）地下室*#、*#騎樓層高分別為：3.95m、3.65m。（3）地下室*#、*#騎樓層高分別為：3.35m、3.05 m。（4）地下室*#騎樓層高分別為：3.7m。（5）地下室*#、*#商鋪層高分別為：4.35m、4.25m、3.95m、4.65m。（6）地下室*#、*#商鋪層高分別為：4.35m、3.65m、3.35m、4.05m。（7）地下室*#商鋪層高分別為：3.8

4、m。（8）地下室*#騎樓層高分別為：4m。（9）地下室附樓樓層高分別為：4m。（10）二層騎樓層高：7.9m。（11）其他樓層層高均為：3m。 2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸為500mm500mm、400mm600mm、400mm400mm梁截面：3001200、200500、200600、3501180、400900、3501480、3001180、3501480。板厚：地下室頂板180mm；二層天面：150；樓層板：120 、100；屋面板120。第三節(jié) 輪扣式腳手架的特點(diǎn)1、輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： （1）具有可

5、靠的雙向自鎖能力。 （2）無任何活動零件。 （3）運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷。 （4）受力性能合理，可以自由調(diào)節(jié)。（5）組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架。（6）實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m以下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。2、缺點(diǎn)： （1）輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上。（2）不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；（3）只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。3、本工程使用條件：由于本工程二層板為180厚C35鋼筋混

6、凝土板作為一層7.196米高支模支架的基礎(chǔ),具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。 第四節(jié) 施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)1、施工要點(diǎn)（1）前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由施工單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（2）輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。（3）輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。（4）架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整

7、體穩(wěn)定性得到可靠的保證；（5）輪扣式腳手架附圖片。 2、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.

8、3米3001.673、設(shè)計(jì)荷載（1）支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時(shí)，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。（2）橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。（3）支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN，可調(diào)早拆Pmax60KN。第五節(jié) 輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，樓層框架軸線間距為7.196

9、米。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架9米軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，（柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。4、對樓梯踏步的模板支設(shè)詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5、對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架

10、頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)U型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個(gè)U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。6、梁底采用木方上鋪設(shè)80*80木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。7、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。8、中間在縱橫向應(yīng)每隔10M左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度60度. 第六節(jié)

11、施工部署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程（1）施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。（2）柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。（3）梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手

12、續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備（1） 材料準(zhǔn)備1）各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。2）根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。3）對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。4）原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5）模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間118mm木膠合板9151830塊14000零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木 枋80802000條60000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿6002400mm個(gè)12000零層板澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣

13、式橫桿1200、900個(gè)48000零層板澆筑完后分批進(jìn)場5頂 托L=740mm個(gè)6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管483.0噸300零層板澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1m個(gè)50000零層板澆筑完后分批進(jìn)場（2）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。2、輪扣式支撐體系范圍 地下室至屋面主體。3、輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下：（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（2）按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每

14、隔五跨設(shè)置剪刀撐。（3）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550m。第七節(jié) 操作工藝1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。2、輪扣式支撐體系本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。對于高支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對層高為7.6m，板厚為150mm；梁最大截面為3501480，跨度為7.196m進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用483.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm900mm，水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用483.0雙鋼管，鋼管上鋪80802000木枋間距為300mm

15、。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過200mm。對一層結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。3、模板支設(shè)的要求（1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。（2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。（3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。（4

16、）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。4、模板拆除（1）拆除前的準(zhǔn)備：1）拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底。2）全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。3）清除架體上的雜物及地面障礙物。4）拆除前對整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故。（2）拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由施工班組長提交“模板拆除審批表”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758

17、100梁8758100懸臂構(gòu)件100（3）模板拆除注意事項(xiàng)1）梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足作業(yè)要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié) 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

18、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定

19、；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。（2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2。（3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。（4

20、）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。（5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。（6）爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大。2）螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合。3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。2）螺桿

21、加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力。3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。（7）垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模。2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收。3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正。2）

22、加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)。3）模板安裝完畢后，先由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格再報(bào)項(xiàng)目部檢查，項(xiàng)目部檢查合格后，再通知監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。第九節(jié) 施工安全管理1、施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組：組 長：*副組長：*組 員：* * * * *2、安全管理措施（1）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)

23、行安全技術(shù)交底。（2）對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。（4）支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。（5）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。（6）高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（7）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連

24、接。（8）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（10）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（11）在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（12）高支模安裝完畢后，施工班組先

25、自檢合格再通知項(xiàng)目部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才報(bào)監(jiān)理單位、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（13）在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1）地基是否積水，底座是否松動。2）鋼管、支撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。3）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（14）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（15）支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措

26、施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。（16）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（17）拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。（18）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。第十節(jié) 監(jiān)測措施1、安全檢查（1）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（2）連接扣件是否松動。（3）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。（5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（6）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。（7）支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。2、監(jiān)測設(shè)置（1）監(jiān)測項(xiàng)目：模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉

27、降變形情況等。（2）監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測。監(jiān)測時(shí)間應(yīng)控制在高支模使用時(shí)間至終凝后。支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。第十一節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵送車，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排

28、在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法（1）準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)

29、本工程一次施工完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50；30棒應(yīng)為405cm，取40)，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)

30、即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6）砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。第十二節(jié) 安全文明施工措施1、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主

31、要因素是設(shè)計(jì)出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施：（1）模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字后，方可作業(yè)。（2）模板支撐采用輪扣式支撐系統(tǒng)。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。（3）模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排隊(duì)后，方可作業(yè)。（4）板面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。（5）裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生

32、。（6）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、鋼管、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。2、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施（1）對從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情

33、緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。（5）要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道36m寬的安全網(wǎng)。施工層采用立網(wǎng)做防護(hù)時(shí)，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。嚴(yán)禁在高空將材料或工具隨處拋擲。（6）要切實(shí)做好洞口

34、處的安全防護(hù)。（7）在操作面下1.5m處拉設(shè)白色兜底粗網(wǎng)或者鋪密竹。（8）使用高凳和梯子時(shí)，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以6070為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時(shí)，兩梯夾角應(yīng)保持40，同時(shí)兩梯要牢固，移動梯子時(shí)梯子上不準(zhǔn)站人。使用高凳時(shí)，單凳只準(zhǔn)站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。（9）在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時(shí)安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。（10）登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。（11）不準(zhǔn)在六級強(qiáng)

35、風(fēng)或大雨、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。3、文明施工措施（1）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。并必須于施工前對施工班組進(jìn)行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場施工。（2）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并于其下1.5m處拉設(shè)兜底網(wǎng)。（3）拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)

36、設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。（4）模板存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（5）模板起吊前，應(yīng)把吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，防止模板大幅度擺動或碰倒其他模板。（6）組裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整好后，方可摘鉤。（7）模板安

37、裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。（8）里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第十三節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。火警：119 公安：110 醫(yī)療：120 交通：1221、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：*副組長：*組 員：* * * * * 2、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)

38、部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。（2）負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。（3）進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。（4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。3、應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長匯報(bào)，由組長立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應(yīng)急救援小組組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時(shí)，組長不在現(xiàn)場時(shí)，由在現(xiàn)場

39、的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人指揮安排。（4）事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。（5）事故發(fā)生后迅速控制危險(xiǎn)源，對事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查（6）項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。4、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報(bào)警電話、無線對講機(jī)、滅火器

40、材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機(jī)及切割機(jī)等。5、應(yīng)急救緩藥品（1）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。6、應(yīng)急救援措施（1）高空打擊急救措施1)顱腦損傷：首先，認(rèn)真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識狀態(tài)，如：是否休克和其它部位的復(fù)合傷。然后，把患者身體半臥或側(cè)臥，保持呼吸道通暢。另外，防止患者受到震動，可用衣物把患者頭部墊好進(jìn)行運(yùn)送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布

41、棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運(yùn)法或用座椅搬運(yùn)。3)腹部開放性損傷：腹腔內(nèi)臟器官自傷口脫出時(shí)，可用碗等覆蓋保護(hù)，再進(jìn)行包扎處理。搬運(yùn)患者時(shí)，應(yīng)采用木板或擔(dān)架讓患者俯臥體位運(yùn)送。（2）高空墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護(hù)患者的脊髓，避免再受到損傷。由數(shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔(dān)架進(jìn)行運(yùn)送。2)頸部損傷：首先穩(wěn)定頭部，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臓恳瑪?shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量把患者滾動并仰臥到木板或擔(dān)架上。另外，頸部下墊好小枕、頭部兩側(cè)用軟物固定，防止頭部擺動。3)骨盆部損傷

42、：可采用側(cè)臥位于木板或擔(dān)架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運(yùn)送。（3）坍塌事故急救措施1)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施，指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)隊(duì)伍，迅速組建、調(diào)集搶險(xiǎn)及救護(hù)隊(duì)伍；2)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組防止建筑物坍塌事故擴(kuò)大的搶險(xiǎn)安全防范措施；3)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)傷員救治及轉(zhuǎn)送行動；4)沉著冷靜、及時(shí)觀察，掌握突發(fā)事故的動態(tài)，積極組織應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行報(bào)警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運(yùn)貴重物品。第十四節(jié) 模板支撐計(jì)算書一、邊梁模板支撐計(jì)算書1、計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚150mm,梁寬b=300mm，梁高h(yuǎn)=1200mm，層高7.

43、20m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板 18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.90m板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2 ；橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.20m，立桿伸出頂層水平桿長度a=0.40m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0376kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm2。2、梁底模驗(yàn)算（1）梁

44、底模及支架荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計(jì)值底、側(cè)模自重0.3 kN/m2 (0.30 + 2.25) 1.2 = 0.92 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.20 1.2 = 10.37 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.30 1.20 1.2 = 0.65 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合 q1 = 12.78 kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合（）/1.2 q2 = 9.95 kN/m（2）底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底

45、模厚度h=18mm，板模寬度b=300mm。W=bh2 /6=300182/6=16200mm3， I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10512.783002=-120771Nmm=-0.12kNm=Mmax/W=120771/16200=7.46N/mm2 梁底模抗彎強(qiáng)度=7.46N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60612.78300=2323N=2.32kN=3Vmax/（2bh）=32323/(230018

46、)=0.65N/mm2梁底模抗剪強(qiáng)度=0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q2=9.95kN/m；撓度系數(shù)K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6449.953004/(1006000145800)=0.59mm=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.59mm=1.20mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖（3）第一層龍骨(次楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管橫向間距L=600mm,a=300mm,b=600-300=300mm。第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=

47、80803/12=3413333mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a 、梁傳荷載計(jì)算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=12.78300/300=12.78kN/mMq=qa2(2-a/l)2/8=12.780.302(2 -0.30/0.60)2b 、板傳荷載計(jì)算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=450/1000300/10008.36=1.13kNMp=Pab/L=1.13300300/600/1000=0.17kN.mMmax=MqMp=0.32+0.17=0.49kNm=4900

48、00Nmm=Mmax/W=490000/85333=5.74N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度=5.74N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.512.780.30(2 - 0.30/0.60)+1.130.30/0.60=3.44kN=3Vmax/（2bh）=33.44103/(28080)=0.81N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q，=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=9.95300/300=9.95kN/mP=(0.1525+0.30)450/1000300/1000=0.5

49、5kNX=300-3002/600/2=225mmq=9.9530026002/(2490003413333)(2-3002/6002-22252/6002)225/600+(225-300)4/300.002/6002=0.24mmp=0.55103300.00/(99000.003413333600)(300.002+2300.00300.00)3/30.5=0.08mmmax=qp=0.24+0.08=0.32mm=600/250=2.40mm第一層龍骨(次楞)撓度max=0.32mm=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管縱向間距600mm

50、，計(jì)算跨數(shù)3跨；P=第一層龍骨(次楞)Vmax=3.44kN；第二層龍骨(主楞)采用單木枋: b=80mm, h=80mm,W=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4 ；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.175,Mmax=KmPL=0.1753.441000600=361200Nmm=0.36kNm =Mmax/W=361200/85333=4.23N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度=4.23N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.650,Vmax=KVP=0.6503.44=2.24kN =3Vmax/(2

51、bh)=32.241000 /(28080)=0.53N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=1.146,P=第一層龍骨(次楞)Vmax+P=F=3.44+0.55=3.99kNmax=KPL3/（100EI）=1.1463.9910006003/(10090003413333)=0.32mm=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.32mm=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖3、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算(1)荷載計(jì)算傳至每個(gè)鋼管立柱的最大支座力的系數(shù)為=2.156每根鋼管承載NQ

52、K1=2.1563.44=7.42kN每根輪扣式鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.40.600.60=0.50kN每根輪扣式鋼管承載荷載NQK=NQK1NQK1=7.42+0.50=7.92kN輪扣式鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=0.03766.0=0.23kN水平拉桿5層,拉桿重量=51.200.0376=0.23kN支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=0.23+0.23=0.45kN鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.20.45+7.92=8.46kN(2) 輪扣式鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h+2a=1.20+20.40=2.00m=200cm,i=1.58c

53、m,=L0/i=200/1.58=126.58鋼管立桿長細(xì)比126.58230,滿足要求。(3) 輪扣式鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0.412,P=N/(A)=8460/(0.412489.00)=41.99N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算41.99N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4、支撐支承面驗(yàn)算輪扣式鋼管立桿設(shè)配套底座100100mm,支承面為（按C35考慮）混凝土樓板,樓板厚=150mm,上部荷載為：F=8.46kN（1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=150-15=135mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+1

54、35)+2(100+135)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.57+0.250)1.00940135/1000=139.46kN 鋼管支承面受沖切承載力139.46kN8.46kN,滿足要求。(2) 支承面局部受壓承載力驗(yàn)算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8516700=14195kN/m2,=0.75lfccAl=0.753141950.01=319.39kN支承面局部受壓承載力F=319.39kN8.46kN,滿足要求。5、側(cè)模

55、板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.20=28.80kN/m2F1、F2兩者取小值F=28.80kN/m2，有效壓頭高度=F/=1.20m。2)荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 分項(xiàng)系數(shù) 設(shè)計(jì)值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 28.80 kN/m2 G=1.2 34.56 kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋

56、強(qiáng)度荷載組合+40.16 kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載/1.2 28.80 kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算取豎肋間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=1200182/6=64800mm3，I=bh3/12=1200183/12=583200mm41）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105，q=40.161200/1000=48.19kN/m=48.19N/mmMmax=KMqL2=-0.10548.193002=-455396Nmm=-0.46kNm=Mmax/W=455396/64800=7.03N/mm2 側(cè)模抗彎強(qiáng)度=7.03N/mm2fm=1

57、3.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60648.19300/1000=8.76kN =3Vmax/（2bh）=38.761000/(2181050)=0.70N/mm2 側(cè)模抗剪強(qiáng)度=0.70N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q，=28.801200/1000=34.56kN/m=34.56N/mm，撓度系數(shù)K=0.644撓度max=Kq，L4/100EI=0.64434.563004/(1006000583200)=0.52mm=300/250=1.20mm側(cè)模撓度max=0.52mm=1.20mm,滿足要求

58、。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖（3）對拉螺栓計(jì)算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9540.16=38.15kN/m2;設(shè)2排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1200-150)/3=350mm=0.35m，N=abFs=0.600.3538.15=8.01kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN 對拉螺栓受力8.01kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨度350mm；跨數(shù)3跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mmW=bh2 /6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗彎強(qiáng)

59、度驗(yàn)算q=40.16300/1000=12.05kN/m=12.05N/mm；彎矩系數(shù)KM=0.100Mmax=KMqL2=0.10012.053502=147613Nmm=0.15kNm=Mmax/W=147613/85333=1.73N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度=1.73N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.600，Vmax=KVqL =0.60012.05350/1000=2.53kN =3Vmax/（2bh）=32.531000/(28080)=0.59N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度=0.59N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q，=

60、28.80300/1000=8.64kN/m=8.64N/mm；撓度系數(shù)K=0.677max=Kq，L4/100EI=0.6778.643504/(10090003413333)=0.03mm=350/250=1.40mm側(cè)肋撓度max=0.03mm=1.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖6、計(jì)算結(jié)果 第一層龍骨(次楞)8080mm單木枋300mm，第二層龍骨(主楞)8080mm單木枋；鋼管縱向600mm，鋼管橫向600mm，立桿伸出頂層水平桿長度a=0.40mm；底模厚度18mm，豎肋8080mm木枋300mm，對拉螺栓2排12，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)1排14，采

61、用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45-60之間,斜桿應(yīng)每步與立桿扣接;模板支撐架高度5000mm,頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。 二、梁模板支撐計(jì)算書（350 mm1480mm）1、計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚120mm，梁寬b=350mm，梁高h(yuǎn)=1480mm，層高6.25m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.73m；板彈性模量E=6000

62、N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用輪扣式48鋼管2根支撐:橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.20m，立桿伸出頂層水平桿長度a=0.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0538kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm2。2、梁底模驗(yàn)算（1）梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計(jì)值底側(cè)模自重

63、0.3 kN/m2 (0.35 + 2.72 ) 1.2 = 1.11 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.35 1.48 1.2 = 14.92 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.35 1.48 1.2 = 0.93 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.35 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合 q1 = 17.94 kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合()/1.2 q2 = 14.13 kN/m（2）底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=350mm。W=bh2 /6=350182/6=189

64、00mm3， I=bh3/12=350183/12=170100mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10517.943002=-169533Nmm=Mmax/W=169533/18900=8.97N/mm2梁底模抗彎強(qiáng)度=8.97N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60617.94300=3261N=3Vmax/（2bh）=33261/(235018)=0.78N/mm2梁底模抗剪強(qiáng)度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=0.

65、644；q2=14.13kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64414.133004/(1006000170100)=0.72mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.72mm=1.20mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖（3）第一層龍骨(次楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管橫向間距L=600mm，C=350mm，=350/600=0.58。第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a 、梁傳荷載計(jì)算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁

66、寬=17.94300/350=15.38kN/mMq=qcL(2-)/8=15.38350/1000600/1000(2-0.58)/8=0.57kNmb 、板傳荷載計(jì)算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=365/1000300/10007.46=0.82kNa =0.5(L-c)=0.5(600-350)=125mm，Mp=Pa=0.82125.00=0.11kNmMmax=MqMp=(0.57+0.11)106=680000Nmm=Mmax/W=680000/85333=7.

67、97N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度=7.97N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.5q梁寬P=0.515.38350/1000+0.82=3.51kN=3Vmax/（2bh）=33.511000/(28080)=0.82N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度=0.82N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=14.13300/350=12.11N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =12.113506003(8 - 4 0.582+0.583)/(38490003413333)=0

68、.53mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.8210001256002(3 - 40.212)/(2490003413333)=0.14mmmax=qp=0.53+0.14=0.67mm=L/250=600/250=2.40mm第一層龍骨(次楞)撓度max=0.67mm=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管縱向間距600mm，計(jì)算跨數(shù)3跨；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm，h=80mmW=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4 。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算P=V=1/2q梁寬P=0.51

69、5.38350/1000+0.82=3508N=3.51kN彎矩系數(shù)KM=0.175,Mmax=KmPL=0.1753.511000600=368550Nmm =Mmax/W=368550/85333=4.32N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度=4.32N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.650,Vmax=KVP=0.6503.51=2.28kN =3Vmax/(2bh)=32.281000 /(28080)=0.53N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=1.146

70、,P=V=1/2q梁寬P板傳=0.512.11350/1000+0.82=2.94kNmax= KPL3/（100EI）=1.1462.9410006003/(10090003413333)=0.24mm=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.24mm=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖 3、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算(1)荷載計(jì)算傳至每根輪扣式鋼管立柱最大支座力的系數(shù)=2.156每根鋼管承載NQK1=2.1563510=7568N輪扣式鋼管重量0.0538kN/m,立桿重量=0.05384.81000=258N水平拉桿4層,拉桿重量=41.200.04=19

71、2N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=258+192=450N鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.2450+7568=8108N(2) 輪扣式鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h+2a=1.20+20.50=2.20m=220cm,i=1.58cm,=L0/i=220/1.58=139.24鋼管立桿長細(xì)比139.24230,滿足要求。(3) 輪扣式鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0.353,P=N/(A)=8108/(0.353489.00)=46.97N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算46.97N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4、支撐支承面驗(yàn)算輪扣式鋼管立桿設(shè)配套底座100100mm,支承面為（按

72、C35考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=8.11kN（1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.57+0.250)1.00820105/1000=94.62kN 鋼管支承面受沖切承載力94.62kN8.11kN,滿足要求。(2) 支承面局部受壓承載力驗(yàn)算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=

73、0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8516700=14195kN/m2,=0.75lfccAl=0.753141950.01=319.39kN支承面局部受壓承載力F=319.39kN8.11kN,滿足要求。5、側(cè)模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.48=35.52kN/m2F1、F2兩者取小值F=35.52kN/m2，有效壓頭高度=F/=1

74、.48m。2)荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 分項(xiàng)系數(shù) 設(shè)計(jì)值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 35.52 kN/m2 G=1.2 42.62 kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合+ 48.22 kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載/1.2 35.52 kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算取豎肋間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨，木模板厚度h=18mmW=bh2/6=1360182/6=73440mm3，I=bh3/12=1360183/12=660960mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105,q=48.22(148

75、0-120)/1000=65.58kN/m=65.58N/mmMmax=KMqL2=-0.10565.583002=-619731Nmm=-0.62kNm=Mmax/W=619731/73440=8.44N/mm2 側(cè)模抗彎強(qiáng)度=8.44N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60665.58300/1000=11.92kN=3Vmax/(2bh)=311.921000/(2181360)=0.73N/mm2 側(cè)模抗剪強(qiáng)度=0.73N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=0.644,q，=3

76、5.52(1480-120)/1000=48.31kN/m=48.31N/mm撓度max=Kq，L4/100EI=0.64448.313004/(1006000660960)=0.64mm=L/250=300/250=1.20mm側(cè)模撓度max=0.64mm=1.20mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖（3）對拉螺栓計(jì)算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9548.22=45.81kN/m2;設(shè)3排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1480-120)/4=340mm=0.34m，N=abFs=0.600.3445.81=9.35kN；對拉螺栓12,容許拉力Nt

77、b=12.90kN對拉螺栓受力9.35kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨度340mm；跨數(shù)4跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mmW=bh2 /6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.107,q=48.22300/1000=14.47N/mmMmax=KMqL2=0.10714.473402=178982Nmm=0.18kNm=Mmax/W=178982/85333=2.10N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度=2.10N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力

78、系數(shù)KV=0.607,Vmax=KVqL=0.60714.47340/1000=2.99kN =3Vmax/(2bh)=32.991000/(28080)=0.70N/mm2 側(cè)肋抗剪強(qiáng)度=0.70N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=0.632,q，=35.52300/1000=10.66N/mm；撓度max=Kq，L4/100EI=0.63210.663404/(10090003413333)=0.03mm=L/250=340/250=1.36mm側(cè)肋撓度max=0.03mm=1.36mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖 6、梁側(cè)檁梁驗(yàn)算對拉螺桿橫向間距6

79、00mm，側(cè)肋間距300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨，梁側(cè)檁梁采用483.0雙鋼管，W=4730mm3，I=113500mm4，A=450mm2；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.171,P=1.143qL=1.14314.470.34=5.62kN;Mmax=KmPL=0.1715.620.60106=576612Nmm=0.58kNm =Mmax/W=576612/(24730)=60.95N/mm2檁梁抗彎強(qiáng)度=60.95N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.658,Vmax=KVP=0.6585.62=3.70kN =3Vmax/(2A)=33699

80、/(22450)=6.17N/mm2檁梁抗剪強(qiáng)度=6.17N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=1.097,P,=1.143qL=1.14310.660.34=4.14kN=4141Nmax=KP,L3/（100EI）=1.09741416003/(1002060002113500)=0.21mm=L/250=600/250=2.40mm檁梁撓度max=0.21mm=2.40mm,滿足要求。7、計(jì)算結(jié)果 底模、側(cè)模厚度18mm；第一層龍骨(次楞)8080mm木枋300mm，第二層龍骨(主楞)8080mm單木枋600mm；采用48鋼管2根支撐，立桿縱向600m

81、m，橫向600mm，立桿伸出頂層水平桿長度a=0.50mm;豎肋8080mm木枋300mm，對拉螺栓3排12600mm483.0雙鋼管，采用作為橫檁梁。 模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45-60之間,斜桿應(yīng)每步與立桿扣接;模板支撐架高度6250mm,頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。輪扣式鋼管排列平面示意圖 三、樓面模板支撐計(jì)算書1、計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚180mm，層高7.90m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000

82、N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用483.0mm輪扣式鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.20m鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm2。2、樓板底模驗(yàn)算（1）底模及支架荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 計(jì)算寬度(m) 板厚(m) 系數(shù) 設(shè)計(jì)值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自

83、重 24.00 kN/m3 1.0 0.18 1.2 = 5.18 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.18 1.2 = 0.24 kN/m施工人員及施工設(shè)備荷載 1.00 kN/m2 1.0 1.4 = 1.40 kN/m底模和支架承載力計(jì)算組合 q1 = 7.18 kN/m底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合() q2 = 5.78 kN/m（2）樓板底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=350mm，計(jì)算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）內(nèi)力及撓度計(jì)算

84、a.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105剪力系數(shù)KV=0.606，M1=KMq1L2 =-0.1057.183502=-92353N.mmV1=KVq1L=0.6067.18350=1523Nb.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1055.783502=-74345N.mm跨中彎矩系數(shù)KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0785.783502=55228N.mm剪力系數(shù)KV=0.606V2=KVq2L=0.6065.78350=1226N撓度系數(shù)K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(5.78/1.2)3504/(1006000486000)=

85、0.16mmC施工人員及施工設(shè)備荷載按1.00kN（按作用在邊跨跨中計(jì)算）計(jì)算荷載P=1.41.00=1.40kN ,計(jì)算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)KM=0.200M4=KMPL=0.2001.401000350=98000N.mm支座彎矩系數(shù)KM=-0.100M5=KMPL=-0.1001.401000350=-49000N.mm剪力系數(shù)KV=0.600V3=KVP=0.6001.40=0.84kN撓度系數(shù)K=1.4563=KPL3/(100EI)=1.456(1.40/1.4)10003503/(1006000486000)=0.21mm2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M1=-92353N.mmM2M5

86、=-123345N.mmM3M4=153228N.mm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算的彎矩。Mmax=153228Nmm=0.15kNm=Mmax/W=153228/54000=2.84N/mm2 樓板底模抗彎強(qiáng)度=2.84N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V1=1523NV2+ V3=1226+840=2066N比較V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算的剪力：Vmax=2066N=2.07kN=3Vmax/（2bh）=32066/(2100018)=0.17N/mm2樓板底模抗剪強(qiáng)度=0.17N/mm2fv=1.40N/m

87、m2,滿足要求。4)撓度驗(yàn)算max=0.16+0.21=0.37mm=350/250=1.40mm樓板底模撓度max=0.37mm=1.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(3)第一層龍骨(次楞)驗(yàn)算鋼管橫向間距900mm,第一層龍骨(次楞)間距350mm,計(jì)算跨數(shù)2跨；第一層龍骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.125q=q1第一層龍骨(次楞)間距/計(jì)算寬度=7.18350/1000=2.51kN/mMmax=KMqL2=-0.12

88、52.519002=-254138Nmm=-0.25kNm=Mmax/W =254138/85333=2.98N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度=2.98N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.625Vmax=KVqL=0.6252.51900=1412N=1.41kN=3Vmax/（2bh）=31412/(28080)=0.33N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算q=q2第一層龍骨(次楞)間距/計(jì)算寬度=5.78/1.2350/1000=1.69kN/m=1.69N/mm,撓度系

89、數(shù)K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5211.699004/(10090003413333)=0.19mm=900/250=3.60mm第一層龍骨(次楞)撓度max=0.19mm=3.60mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(4)第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算鋼管縱向間距900mm,計(jì)算跨數(shù)2跨。第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm,h=80mmW=180802/6=85333mm3, I=180803/12=3413333mm41)抗彎承載力驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.327P=1.2502.51900=2824N=2.82kNMmax=KMPL=0.3272824900=831

90、103Nmm=0.83kNm=Mmax/W=831103/85333=9.74N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度=9.74N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=1.577Vmax=KVP=1.5772.821000=4447N=4.45kN=3Vmax/(2bh)=34447/(128080)=1.04N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度=1.04N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=1.401P，=1.2501.69900=1901N=1.90kNmax=KP，L3/(100EI)=1.40119019003/(100

91、90003413333)=0.63mm=900/250=3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.63mm=3.60mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。3、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算(1)荷載計(jì)算每根鋼管承載NQK1=8897.00N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =8897+810=9707N 鋼管重量0.0538kN/m,立桿重量=7.720.05381000=415N水平拉桿7層,拉桿重量=7(0.90+0.90) 0.041000=504N支撐重量NGK=立桿重量水平拉桿重量=415+504+=

92、919N鋼管軸向力N=1.2NGKNQK =1.2919+9707=10810N(2)鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算LO=h+2a=1.20+ 20.50=2.20m，鋼管的i=1.59cm,= LO/i=220.00/1.59=138.36輪扣式鋼管桿件長細(xì)比138.4230.0,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0.357,P=N/（A）=10810/(0.357424.00)=71.42N/mm2 輪扣式鋼管立桿穩(wěn)定性71.42N/mm2205N/mm2,滿足要求。4、支撐支承面驗(yàn)算輪扣式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座100100mm,支承面為混凝土樓板（按C25考慮）,樓板厚=180mm,上部荷載為：

93、F=10810/1000=10.81kN（1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算S=2.00,ft=1.27N/mm2,hO=180-20=160mm,=0.41.2/S =1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+160)+2(100+160)=1040mm,h =1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.27+0.250)1.001040160/1000=147.93kN 受沖切承載力147.93kNF=10.81kN,滿足要求。(2) 支承面局部受壓承載力驗(yàn)算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/

94、Al)0.5=3.00,fcc=0.8511900=10115kN/m2,=0.75lfccAl=0.753101150.01=227.59kN支承面局部受壓承載力227.59kNF=10.81kN,滿足要求。5、計(jì)算結(jié)果底模樓模板18mm,第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm,間距350mm；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm，h=80mm；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.20m。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45-60之間,斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。模板支撐架高度7.90m,頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。