1、_河間瀛洲化工有限責(zé)任公司安裝工程（鄰氰車(chē)間）施工方案目錄一、概述2 二、主要施工方案3（一）設(shè)備施工方案 3（二）管道施工方案 10（三）管道焊接方案 14 三、勞力計(jì)劃 19 四、機(jī)具計(jì)劃 20 五、質(zhì)量保證措施21 六、安全及保證措施23 七、確保工期的技術(shù)組織措施25 八、進(jìn)度計(jì)劃 25 一、概述(一)工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目為年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸甘氨酸，30 萬(wàn)噸砼外加劑及 4.2萬(wàn)噸醫(yī)藥及芳綸中間體項(xiàng)目（一期工程）；本工段為鄰氰基對(duì)硝基苯胺車(chē)間、生產(chǎn)裝置，采用以原料鄰氰苯腈經(jīng)混酸硝化生成鄰氰基對(duì)硝基氯苯，硝化后的產(chǎn)品以氯化苯作溶劑，與液氨進(jìn)行胺基化反應(yīng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鄰氰基對(duì)硝基苯胺。本工程有釜類(lèi)、罐

2、類(lèi)、泵類(lèi)等設(shè)備130余臺(tái)。工藝管道總長(zhǎng)約5000余米，其中碳鋼管約 3500 米,不銹鋼管約 1200 米,鋼襯玻璃約 900 根。本工程設(shè)計(jì)單位：新地能源工程技術(shù)有限公司本工程監(jiān)理單位：本工程安裝工期：102 天。（二）主要編制依據(jù)1、河間瀛州化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)2 萬(wàn)噸甘氨酸，30 萬(wàn)噸砼外加劑及 4.2 萬(wàn)噸醫(yī)藥及芳綸中間體項(xiàng)目（一期工程）項(xiàng)目安裝工程協(xié)議書(shū)2、氰基對(duì)硝基苯胺車(chē)間、生產(chǎn)裝置工程施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明3、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ203 03 4、JBJ23-06 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5、GB50236-08 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、

3、GB50235-07 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范7、ISO10005 質(zhì)量管理質(zhì)量計(jì)劃指南8、相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、主要施工方案(一)設(shè)備施工方案1.工程概況本工程有釜類(lèi)、罐類(lèi)、泵類(lèi)等設(shè)備130余臺(tái)2.主要施工程序設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間和設(shè)備到貨情況而定，單一設(shè)備按下列程序執(zhí)行。3.主要施工方法3.1 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收（1）檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測(cè)量放線記錄是否完整，是否具有質(zhì)量合格證明書(shū)。（2）設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和縱橫中心線，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂

4、窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)戏綉?yīng)回填、夯實(shí)、整施 工 設(shè) 備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收設(shè)備交接驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置設(shè)備倒運(yùn)、吊裝就位設(shè)備找正、找平設(shè)備安裝、驗(yàn)收墊 鐵 點(diǎn) 焊基礎(chǔ)灌漿、抹面內(nèi)件及附件安裝試驗(yàn)及沖洗設(shè)備敞口封閉防腐、保溫平。（5）實(shí)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸，對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求。（見(jiàn)表 5.1）表 3.1 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許差值（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）10 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0-10 3 基礎(chǔ)上表面外形尺寸 10 凸臺(tái)上表面外

5、形尺寸-20 凹穴尺寸+10 4 基礎(chǔ)上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長(zhǎng)10 每米5 5 豎向偏差全高20 每米5 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20 中心距 2 7 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10 深度+20 孔壁垂直度10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 中心位置 15（6）檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場(chǎng)設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無(wú)損壞和生銹現(xiàn)象。（7）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦好中間過(guò)程交接簽證單。3.2 設(shè)備交接驗(yàn)收在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的參與下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄（1

6、）檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、裝配圖等）是否完整。（2）根據(jù)設(shè)備一覽表核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱(chēng)及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。（3）根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位。（4）檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。（5）檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無(wú)損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢查。檢查合格后，須對(duì)設(shè)備作好防護(hù)工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。場(chǎng)地要保持平整、清潔。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專(zhuān)用工具等均要妥善保管。3.3 基礎(chǔ)處理、墊鐵放置3.3.1 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。鑿

7、好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。3.3.2 根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)無(wú)氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。斜鐵計(jì)算公式及選用表如下：A C（Q1+Q2）104/R A 墊鐵面積（mm2）Q1由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷(N)Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（）可取螺栓的許抗應(yīng)力基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（a），可取設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全系數(shù)，宜取.值計(jì)算出來(lái)后，可根據(jù)表.中的數(shù)據(jù)選用表.常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2 代號(hào)b c a 材質(zhì)代號(hào)b 材質(zhì)斜一普通碳鋼平一普通碳鋼斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五墊鐵簡(jiǎn)圖：

8、厚度 h 根據(jù)實(shí)際情況定，底層平墊鐵一般不小于mm.3.3.3 地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于mm時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為mm 左右有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下墊鐵組高度一般為mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為mm.3.3.4 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應(yīng)超過(guò)四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.3.3.5 墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻.3.3.6 安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備

9、,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.3.4 設(shè)備倒運(yùn)及吊裝3.4.1 根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求：選用合適的吊車(chē)和拖車(chē)。3.4.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊車(chē)和拖車(chē)的通道和站住點(diǎn)，必要時(shí)須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時(shí)通道。3.4.3 倒運(yùn)及吊裝過(guò)程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。3.4.4 對(duì)于重要設(shè)備，須單獨(dú)編制吊裝方案。3.5 設(shè)備的找平和找正3.5.1 設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。3.5.2 設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)。3.5.3 設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應(yīng)相符。3.5.4 立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂

10、直度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備兩端部。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備中心線。3.5.5 核查工藝，對(duì)關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；無(wú)坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。3.5.6 設(shè)備的找平找正應(yīng)通過(guò)墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。3.5.7 受膨脹或收縮影響的設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母，留下0.51.0mm的間隙，然后將鎖進(jìn)螺母再次緊固以保持這一間隙。3.6 設(shè)備安裝驗(yàn)收3.6.1 設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請(qǐng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。3.6.

11、2 檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。3.7 墊鐵點(diǎn)焊3.7.1 設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。3.7.2 墊鐵點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)設(shè)備搭接地線。3.8 基礎(chǔ)灌漿及抹面3.8.1 基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。3.8.2 基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對(duì)地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。3.8.3 一次灌漿時(shí)必須搗實(shí)，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后24h 內(nèi)進(jìn)行。3.8.4 二次灌漿必須一次完成，不獨(dú)分次澆灌。3.8.5 二次灌漿前，基

12、礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。3.8.6 二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。3.9 內(nèi)件及附件安裝3.9.1 根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對(duì)其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。3.9.2 內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時(shí)做好安裝記錄。3.10 試驗(yàn)及沖洗3.10.1 設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。3.

13、10.2 換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場(chǎng)集中試壓，對(duì)于列管式換熱器，須對(duì)管程和殼程分別做試驗(yàn)。容積大于 100m 3 的容器試壓時(shí)須做基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，并詳細(xì)做好沉降觀測(cè)記錄。3.10.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，如涉及無(wú)特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。3.10.4 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分設(shè)于設(shè)備的最高端和最底端，試驗(yàn)壓力以最高處的壓力表為準(zhǔn)。壓力表的精度等級(jí)為1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的的 1.52 倍。3.10.5 試驗(yàn)時(shí)設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗(yàn)水溫不低于5。3.10.6 設(shè)備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，穩(wěn)壓 30 分鐘后，檢查設(shè)備有無(wú)宏觀變形及泄露

14、等異常情況；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查各接頭處有無(wú)滲漏。3.10.7 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)泄壓，放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時(shí)還須用壓縮空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹干。3.11 設(shè)備敞口封閉3.11.1 設(shè)備試壓沖洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的所有敞口進(jìn)行封閉，以免雜物再次進(jìn)入。3.11.2 設(shè)備敞口封閉后，應(yīng)對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行認(rèn)真清理，并做好標(biāo)識(shí)，必要時(shí)還應(yīng)做好防護(hù)。3.12 設(shè)備的防腐、保溫由防腐公司承擔(dān)。4.相關(guān)技術(shù)資料4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄4.2 中間過(guò)程交接簽證單4.3 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄4.4 隱蔽工程記錄4.5 容器、換熱

15、器安裝工序質(zhì)量控制表4.6 容器、換熱器類(lèi)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表(二）管道施工方案2.1 施工前的準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)人員及施工班組應(yīng)熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)范施工。2.1.2 施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。核查參加施工的特殊工種人員的操作證是否有效，合格者方可上崗操作。2.1.3 管材的檢驗(yàn)：所有管材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。檢驗(yàn)合格的管材配件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格不同分別堆放，不得混雜，以防用錯(cuò)。2.1.4 閥門(mén)的檢查應(yīng)按照GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)合格的

16、閥門(mén)應(yīng)做出明顯標(biāo)記并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。2.1.5 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)合格后方可安裝。2.1.6 管道附件檢驗(yàn)。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.7 施工機(jī)械和主要裝備的檢查。所有機(jī)械裝備應(yīng)是完好無(wú)損，計(jì)劃中的機(jī)械、裝備均已到位。2.2 管道下料2.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記2.2.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械切割。當(dāng)采用氧乙炔切割時(shí)，必須清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。2.2.3 不銹鋼管、哈氏合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。2.3 管道預(yù)制2.3.1 施工技術(shù)人員應(yīng)依照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整單管

17、線圖，做為管道預(yù)制的依據(jù)。2.3.2 預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)保持清潔干凈，做到文明施工。對(duì)三聚氰胺等內(nèi)部清潔度要求較高的管道，安排專(zhuān)用場(chǎng)地預(yù)制。預(yù)制結(jié)束后應(yīng)即刻進(jìn)行吹洗清除，處理干凈的管段應(yīng)加以封閉，避免雜物進(jìn)入。2.3.3 自由管段、封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段的加工尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的為準(zhǔn)。2.3.4 與設(shè)備出口連接的法蘭不應(yīng)焊死，以備調(diào)整。2.3.5 預(yù)制后的管段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗吹除，清理干凈后的管道應(yīng)加以封閉，避免雜物進(jìn)入。預(yù)制完畢的管段應(yīng)依預(yù)制單線圖進(jìn)行編號(hào)排放。2.4 管道安裝2.4.1 管道安裝依照先難后易、先大后小、先上后下、先高壓后低壓、先地下后地上的總則進(jìn)行。2.4.2 管道連接時(shí)，不得

18、用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.4.3 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2.4.4 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。2.4.5 管道焊縫應(yīng)盡量避免開(kāi)孔，若需開(kāi)孔焊接后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.4.6 不銹鋼管與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。2.4.7 安全閥應(yīng)垂直安裝，所有安全閥的放空均引至它所在框架的最高層的 2 米以上，如果與它相鄰的框架高于安全閥所在的框架，則此安全閥的放

19、空須引至相鄰框架最高層2 米以上的高度。若放空介質(zhì)為有害氣體，則按有關(guān)規(guī)定高度放空。2.4.8 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。2.4.9 高溫運(yùn)行的管道在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固。熱態(tài)緊固時(shí)應(yīng)按照GB50235-97的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。2.4.10 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填上，分層夯實(shí)，并應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。2.4.11 管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確平整、牢固，與管子接觸良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。2.4.12 伴熱管與主管平行安裝，當(dāng)一根管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2.4.13 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架側(cè)

20、面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)２坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上，可采用梆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。2.5 管道安裝檢查2.5.1管 道 的 對(duì) 口 應(yīng) 在 距 接口 中 心200mm處 檢 查 平直 度，當(dāng)DN100mm，允差為 1mm；當(dāng) DN 100mm時(shí)，允差 2mm。全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。2.5.2 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定。2.5.3 直管段環(huán)縫的間距應(yīng)不小于150mm。2.5.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。2.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)2.6.1 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行

21、壓力試驗(yàn)。2.6.2 應(yīng)在確認(rèn)具有壓力試驗(yàn)條件的情況下方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，并應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。2.6.3 管道強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。2.6.4 管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力升至一半時(shí)，停止加壓，檢查管線，未發(fā)現(xiàn)滲漏后，繼續(xù)將壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓 10min，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。2.6.5 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，不降壓、無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。2.6.6 管道試驗(yàn)完成后，所有的臨時(shí)管必須拆除，恢復(fù)管線原有的狀態(tài)。2.6.7 試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)資料。2.7 管道吹掃與清洗2.

22、7.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗。2.7.2 液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃。2.7.3 吹洗前應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備加以隔離，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等應(yīng)拆除或采取流經(jīng)旁路加保護(hù)套等措施加以保護(hù)。2.7.4 吹洗前應(yīng)編制吹洗方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)參與吹洗的班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2.7.5 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，非操作人員不得入內(nèi)。2.7.6 吹洗的排放口應(yīng)引至安全衛(wèi)生的地方，不得隨處排放。2.7.7 吹洗完成后，應(yīng)由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位和業(yè)主共同檢查，并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。(三）管道焊接方案3.1 焊接技術(shù)條件3.1.1 焊工參加三聚氰銨工程管道施工的

23、焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或 GB50236-98第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。3.1.2 焊接材料管道焊接時(shí)所選用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置焊條二級(jí)庫(kù)，并應(yīng)有專(zhuān)人管理，嚴(yán)格執(zhí)行分公司有關(guān)的焊條、焊絲驗(yàn)收、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。3.1.3 焊接設(shè)備管道焊接時(shí)所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。3.1.4 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)

24、已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。3.1.5 施焊環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一情況，無(wú)有效保護(hù)措施，禁止施焊。A 手弧焊時(shí)，風(fēng)速 8m/s。B 氬弧焊時(shí)，風(fēng)速 2m/s。C 相對(duì)濕度大于 90%或下雨下雪。3.2 焊前準(zhǔn)備3.2.1 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中點(diǎn)，便于焊接及檢查。管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。3.2.2 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不

25、應(yīng)小于管外徑。3.2.3 坡口及組對(duì)3.2.3.1 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對(duì)要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。3.2.3.2 當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表 1 的要求進(jìn)行加工。3.2.3.3 碳鋼及合金鋼焊件可采用機(jī)械或氧乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機(jī)械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時(shí)，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。3.2.3.4 等厚管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。表 3-1：電焊坡口型式及組對(duì)要求一覽表名稱(chēng)型式s a c H b 型坡口13 13 V 型坡口8 607023 01.5

26、插入式三通4 4050 13 02 12 跨接式三通4 4555 23 12 3.2.3.5 不等厚管件組對(duì)口，應(yīng)符合 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中2.2.9 條的規(guī)定。3.2.3.6 除設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。3.2.3.7 施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.4 不銹鋼哈氏合金鋼焊縫兩側(cè)各50mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防飛濺沾附。3.2.5 焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫組對(duì)質(zhì)量及焊縫清理善狀況，未達(dá)到施焊條件時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。3.3 焊接工藝3.3.

27、1 焊接方法3.3.1.1 氨、氯化苯、鄰氰苯腈等設(shè)計(jì)規(guī)定焊接質(zhì)量要求較高管道，內(nèi)部清潔要求較高的管道、設(shè)備入口管道采用氬弧焊封底，手弧焊填充蓋面。3.3.1.2 水、Co2氣等可采用手工電弧焊。3.3.4.3 應(yīng)盡量避免飛濺，嚴(yán)禁隨意引弧。3.4 焊接時(shí)的注意事項(xiàng)3.4.1 管子組對(duì)的點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為 1015mm，厚度不超過(guò)壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點(diǎn)固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。3.4.2 焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。3.4.3 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。在焊接施工時(shí)，應(yīng)防止焊接電纜、

28、電源線與焊件打弧。3.4.4 為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接變形。3.4.5 焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)拮，方可正式施焊。3.4.6 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.4.7 焊后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。3.5 質(zhì)量檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)一般可分為焊前檢查、焊接過(guò)程檢杳和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。3.5.1 焊前檢查焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書(shū)；焊條的烘干用使用管理；焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡

29、口及組對(duì)質(zhì)量。3.5.2 焊接過(guò)程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱、焊接順序。3.5.3 焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。3.5.3.1 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)，外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。3.5.3.2 無(wú)損探傷因本工程管道介質(zhì)多為混合物料，故應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院定出管道的等級(jí)。劇毒、易燃、易爆介質(zhì)的焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合SHJ510-85的有關(guān)規(guī)定要求，其余介質(zhì)管線焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合GB50235-97的有關(guān)規(guī)定要求。三、勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)工程施工情況，結(jié)

30、合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和技術(shù)要求，相應(yīng)配備勞動(dòng)力。序號(hào)工種數(shù)量工作范圍1 項(xiàng)目經(jīng)理1 施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)2 技術(shù)員1 施工技術(shù)負(fù)責(zé)3 質(zhì)檢員1 材料、焊縫檢驗(yàn)管道通球清掃、氣壓試驗(yàn)4 安全員1 安全檢查5 材料員1 采購(gòu)、保管、發(fā)放6 焊工8 管道焊接7 管道工14 管道安裝8 電工1 接電、送電、護(hù)電9 四、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1 吊車(chē)130t、50t、25t 臺(tái)各1 2 平板拖車(chē)25t 臺(tái)1 3 逆變弧焊機(jī)Z7-400ST 臺(tái)6 4 交流氬弧焊機(jī)NSA-500-1 臺(tái)2 5 焊條烘干箱ZYH-60 臺(tái)1 6 電動(dòng)導(dǎo)鏈5T 個(gè)2 7 手動(dòng)導(dǎo)鏈1T、3T 臺(tái)各3 8 工具車(chē)臺(tái)1 9 切割鋸

31、臺(tái)2 五、質(zhì)量保證措施1建立本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，履行本公司質(zhì)量保證手冊(cè)中規(guī)定的職責(zé)，確保本工程安裝質(zhì)量。2執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃 中規(guī)定的合同評(píng)審，文件資料控制，采購(gòu)控制，顧客提供產(chǎn)品的控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性，過(guò)程控制，檢驗(yàn)試驗(yàn)控制，檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制，不合格品控制，糾正和預(yù)防措施，防護(hù)和交付、質(zhì)量記錄控制等。3施工前期以“施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃”為中心，抓好各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，使工程各項(xiàng)條件在施工前得到解決，以確保安裝順利進(jìn)行。4施工中期以“施工進(jìn)度控制”為中心，抓好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的落實(shí)，及時(shí)平衡調(diào)度，采取有效措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持按圖規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，

32、保證工種程質(zhì)量。5施工后期以“預(yù)試本計(jì)劃”為中心，狠抓工程收尾、試車(chē)、吹掃、試壓和試驗(yàn)工作，把工程缺陷消除在預(yù)試車(chē)階段。6經(jīng)常聽(tīng)取業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位意見(jiàn)，自覺(jué)接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)改進(jìn)工作，消除缺陷，保證工作和工程質(zhì)量。7堅(jiān)持本單位職工入廠教育工作。8做好開(kāi)工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。（1）設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過(guò)自審和會(huì)審，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工班組長(zhǎng)對(duì)圖紙已經(jīng)熟悉，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已明確，圖紙中的問(wèn)題已基本解決。（2）本工程的施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)工程的施工方案、技術(shù)措施已經(jīng)編制完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)。（3）技術(shù)交底工作已經(jīng)，尤其是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組的交底，必須經(jīng)口頭和書(shū)面二種方式進(jìn)行，講清施工圖紙數(shù)

33、量、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量控制關(guān)鍵部位及特殊要求，計(jì)量器具的使用、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量自控要求。（4）施工所需設(shè)備、材料等已按計(jì)劃備齊。9針對(duì)具體情況，適時(shí)編制冬雨季措施。盡量安排宜受冬雨影響的工程避開(kāi)冬雨季施工，避不開(kāi)的工程，制訂有效措施。10嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)程序。每道工序完成后，立即按圖紙、規(guī)范進(jìn)行班組自檢，并做好自檢記錄，送專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員核查。經(jīng)班組自檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人和專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)查后，還必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主確認(rèn)。對(duì)于隱蔽工程，也必須經(jīng)班組自檢專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)查監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，達(dá)到要求后方可進(jìn)行隱蔽。確保每項(xiàng)工程的每一道工序都受到嚴(yán)格控制。11建立工程質(zhì)量定期檢查制度。項(xiàng)目部由技術(shù)負(fù)責(zé)

34、人牽頭，每月對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查。分公司每季進(jìn)行檢查。專(zhuān)職質(zhì)檢員每月對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。12認(rèn)真做好重要工序交接檢工作。當(dāng)一道重要工序完成并經(jīng)自檢合格后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)職質(zhì)檢員及下道工序人員，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格后，辦理工序交接檢查手續(xù)，填寫(xiě)好記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。六、安全及其保證措施1.安全管理目標(biāo)1.1 在施工過(guò)程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。1.2 進(jìn)行安全系統(tǒng)工程危險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)的防范措施，確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)與職工的生命安全，使本安裝工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。2.安全管理與措施。2.1 在本工程項(xiàng)目的施工方案中均應(yīng)填寫(xiě)安全

35、施工技術(shù)內(nèi)容，并填報(bào)施工工程勞動(dòng)安全技術(shù)措施登記表，獲得批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許施工。2.2 工程項(xiàng)目施工前，各單位工程的施工技術(shù)人員在逐級(jí)布置施工任務(wù)時(shí)，必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，并做好交底人與接受人必須履行簽名手續(xù)，交底人做好教育、督促、檢查工作。2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、陡坡、高壓電氣設(shè)備等物必須設(shè)置圍欄、蓋板及安全警示標(biāo)志牌。2.4 嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)消防條例依據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)需要，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態(tài)。2.5 電氣施工人員及焊工應(yīng)持勞動(dòng)部門(mén)的特殊工種上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、工具、用電線必須有專(zhuān)職電

36、工維護(hù)管理。2.6.1 電氣設(shè)備嚴(yán)格按 TNS線路執(zhí)行，保證接線正確，保證接零或接地良好，并符合電氣安全工作操作規(guī)程。2.6.2 手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器工具，必須絕緣良好，并配置漏電保護(hù)裝置。2.7 高處作業(yè)必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。2.8 高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。2.9 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。2.10 盛裝易燃、易爆、可燃?xì)馊萜鳎ㄑ鯕狻⒁胰财康龋┑拇娣藕褪褂脩?yīng)距明火 10米以外，并防止陽(yáng)光爆曬，同時(shí)，設(shè)防爆膜安全閥或防止回火的安全裝置，使用時(shí)不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)

37、備、工藝管道等垂直下方以及火花濺落的地方。2.11 在三化廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙。2.12 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焰切割、焊接等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)先開(kāi)具火票，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備消防器材，方可在規(guī)定區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)。2.13 輸送易燃易爆，有害有毒氣體的管線與舊管線碰口時(shí)，舊管線最后一道閥門(mén)應(yīng)關(guān)緊并加盲板。七、確保工期的技術(shù)組織措施本公司將采取以下保證工期的組織措施：1、本工程在施工高峰期將采取兩班倒作業(yè)制，節(jié)假日照常上班，以保證進(jìn)度要求。2、每項(xiàng)工程開(kāi)工前編制合理的施工進(jìn)度表，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審批后實(shí)施。3、按照總施工進(jìn)度表，各專(zhuān)業(yè)施工員制定各施工階段勞力和機(jī)具計(jì)劃，每周向班組下達(dá)施工任務(wù)單并驗(yàn)證完成情況。4、出現(xiàn)材料和設(shè)備未按計(jì)劃到貨時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，增加足夠的勞力和機(jī)具，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保按期完工。5、設(shè)置管道專(zhuān)用預(yù)制場(chǎng)地，做好管道施工圖的審查，單管線圖的調(diào)整，最大限度地提高管道的預(yù)制深度。