1、PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第1 頁 共 1 頁目錄目錄1 編制依據及使用范圍.11.1 編制依據.11.2 適應范圍.22 工程概況及工程特點.22.1 工程概況.22.2 工程特點.23 設備安裝前準備.23.1 基礎檢查及驗收.23.2 設備的檢查及驗收.33.3 設備到貨后的布置及保護.44 設備安裝.44.1 安裝施工程序.44.2 墊鐵布置.54.3 立式設備安裝.64.4 臥式設備找正.74.5 冷換設備安裝.84.6 塔類設備安裝.94.7 塔內件安裝.104.

2、8 反應器內件安裝.124.9 靜設備勞動保護.134.10 設備的清洗、封閉.155 質量保證措施.156 HSE 管理措施.167 施工勞動力計劃.178 施工設備、機具、工裝、計量器具計劃.189 施工手段用料計劃.18PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第1頁 共 21 頁1 編制依據及使用范圍編制依據及使用范圍1.1 編制依據1.1 編制依據1.1.1 中國石油廣西石化公司與中國石油天然氣第七建設公司簽訂的建設工程施工合同；1.1.2 管殼式換熱器GB151-1999；1.1

3、.3 鋼制壓力容器GB150-2010；1.1.4 石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范GB 50461-2008；1.1.5 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2011;1.1.5石油化工靜設備安裝工程技術規程 SH3542-20071.1.6 中國石油天然氣華東勘察設計研究院設計的施工藍圖及統一規定1.1.7 廣西石化程序管理規定1.2 適應范圍1.2 適應范圍本施工技術方案僅適用于中國石油廣西石化含硫原油配套工程柴油加氫改質裝置工程靜設備的安裝施工。2 工程概況及工程特點工程概況及工程特點2.1 工程概況2.1 工程概況本工程為中國石油廣西石化柴油加氫改質裝置靜設備安裝工程。本裝置靜

4、設備共有反應器 1 臺，塔類設備 3 臺，冷換設備 17 臺，空冷器 5 臺，容器 29 臺。主要實物工程量詳見附表一。2.2 工程特點2.2 工程特點2.2.1 施工區域北側是在用裝置區，施工安全防護工作量比較大。2.2.2 部分設備高、大、重，對吊裝要求較高，其中反應器規格410044039，重 919658kg（不包括 UOP供應內件），需大型吊裝機械。2.2.3 設備大多位于框架內，布置集中，間距較小，增加設備安裝就位的難度。施工生產組織應合理安排設備安裝順序，優化施工方案，做好詳細的施工部署，切實保證設備的安裝質量及階段工期目標，保證施工順利有序進行。3 設備安裝前準備設備安裝前準備

5、3.1 基礎檢查及驗收3.1 基礎檢查及驗收PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第2頁 共 21 頁3.1.1 設備安裝前，基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。3.1.2 組織相關單位對設備基礎進行檢查、驗收。基礎上應標明標高基準線、縱橫中心線位置。3.1.3 基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.1.4 地腳螺栓應垂直、無傾斜，地腳螺栓的螺紋應無損壞及銹蝕，螺紋外露部分應涂油脂并加以保護。3.1.5 基礎表面不得有油垢及疏松層，基礎頂面應鏟出麻面，以

6、100mm100mm 面積內有 3-5 個深度不小于 10mm 的麻點為宜，放置墊鐵處應鏟平。3.1.6 基礎各部位尺寸及位置偏差值不得超過表 1 的規定。表 1基礎尺寸及位置偏差值表 1基礎尺寸及位置偏差值序號偏差名稱允 許 偏 差mm1基礎坐標位置（縱橫、軸線）202基礎各不同平面的標高2003基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度每米5全長105預埋地腳螺栓標高010垂直度2相鄰螺栓中心距 B（在根部和頂部兩處測量）23.1.7 有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。3.2 設備的檢查及驗收3.2 設備的檢查及驗收3.2.1 設備到貨后，由采辦部門組織，技術、質檢部門參加，會同建設單

7、位、監理單位有關人員對到貨設備進行開箱檢查驗收，并做好驗收記錄，有關單位簽字認可。3.2.2 設備開箱應對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點：（1）設備隨箱資料應包括竣工圖、產品質量證明書及安裝說明書等技術文件。（2）設備箱號、箱數及包裝情況。（3）設備名稱、類別、型號及規格。（4）設備外形尺寸及管口方位。（5）設備內件及附件的規格、尺寸及數量。（6）法蘭密封面、表面損壞、變形及銹蝕狀況。PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第3頁 共 21 頁（7）有氮氣或其它惰性氣體密封要求的換熱

8、設備還應檢查氣封的密封情況。3.2.3 設備復驗對整體交貨的設備,應對其外觀進行復查,不得有傷痕銹蝕和變形，設備主要尺寸機械加工質量和管口方位尺寸等應符合設備圖樣要求，密封面應光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。3.3 設備到貨后的布置及保護3.3 設備到貨后的布置及保護3.3.1 設備運至現場，應根據施工平面布置及設備安裝方法的要求，合理選擇設備放置地點，以減免二次搬運，同時所放位置不影響現場施工。大型設備的現場放置，應根據吊裝方案的要求，一次擺放就位。3.3.2 設備管口或開口應封閉。3.3.3 空冷式換熱器管束應防止損傷管束翅片。3.3.4 已經進行熱處理的設備應防止電弧或火焰損

9、傷。3.3.5 氮氣保護設備應定期檢查氮氣壓力。PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第4頁 共 21 頁4 設備安裝設備安裝4.1 安裝施工程序4.2 墊鐵布置4.1 安裝施工程序4.2 墊鐵布置4.2.1 裙式支座每個地腳螺栓近旁至少設置一組墊鐵；4.2.2 鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置 2 組墊鐵；4.2.3 支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置 1 組墊鐵；4.2.4 有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下；4.2.5 裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于 500m

10、m；4.2.6 每組墊鐵的高度應根據基礎二次灌漿層的高度決定，墊鐵的面積應根據基礎的耐壓強度核算及墊鐵的承重決定。圖圖 1基礎處理、墊鐵找平局部附塔管線及勞動保護安裝防腐保溫檢查、驗收、封孔資料整理、交工設備找平、找正內件安裝基礎灌漿抹面完善附塔管線及勞動保護安裝到貨驗收施工準備基礎驗收設備吊裝就位方案編制、技術交底施工機具、測量工具設備試壓PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第5頁 共 21 頁4.2.7 每組墊鐵中應有一對斜墊鐵，斜墊鐵配對使用。4.2.8 支柱式設備每組墊鐵的塊數

11、不應超過 3 塊，其他設備每組墊鐵的塊數不應超過 5 塊，較厚的平墊鐵應放在最下面。4.2.9 設備安裝前，應對放置的墊鐵預先找平。4.2.10 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應符合下列規定：（1）直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過 3；斜墊鐵下面應有平墊鐵。（2）應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（3）每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用

12、0.25 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。（4）中小型設備的墊鐵組高度一般為 3060 毫米，大型設備的墊鐵組高度一般為 50100 毫米。（5）設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣 1020 毫米；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。（6）安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。4.3 立式設備安裝4.3 立式設備安裝4.3.1 設備的安裝標高找正以基礎上的標高基準線為基準，通過對墊鐵調整進行找正。4.3.2 設備的方位找正應以基礎上的中心線為基準進行找正。4.3.3 設備的垂直度找正應在互相垂直的兩個方向上用經緯儀進行找正，找正時應通過調

13、整墊鐵進行，對較重的設備垂直度找正時，可同時在裙座上設置支架，利用千斤頂進行。設備找正采用經緯儀進行測量，設備找正方法如下圖 2 所示。圖 2PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第6頁 共 21 頁4.3.4 主要設備的找正均用經緯儀進行。小型設備的找正在允許的情況下可用磁力線墜進行。當設備高度超過 20m 時，其垂直度測量工作不應在受陽光照射或風力大于 4 級得條件下進行。4.3.5 找正、固定后，墊鐵應露出設備底座環外緣 1020mm，墊鐵伸入底座環底下的長度，應超過地腳螺栓，合格

14、后將地腳螺栓緊固，同時，將每組墊鐵的墊鐵塊相互焊牢，即可進行二次灌漿。同一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。4.4 臥式設備找正4.4 臥式設備找正4.4.1 設備安裝前應核實設備滑動端支座與基礎的滑動端是否相一致，否則應進行處理，同時應檢查滑動端支座的橢圓螺栓孔是否滿足滑動的要求，否則應對螺栓孔進行處理。4.4.2 設備安裝后應通過對墊鐵的調整來進行找正，找正時應進行的內容為：安裝標高，筒體軸向水平度，筒體徑向水平度。容器底座標高的找正以基礎上的標高基準線為基準。設備中心線位置以基礎上的中心劃線為基準。4.4.3 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。找平時，應對墊鐵調整

15、精度，不應擰緊或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。4.4.4 臥式設備的找平用“U”管測量水平法，測量點在設備兩端的中心軸線上，找平方法見下圖 3：圖 34.4.5 設備找正后，固定端支座地腳螺栓螺母應擰緊，滑動端的第一螺母應先擰緊，然后松退螺母，使螺母與支座板之間留下 13mm 間隙，并用第二個螺母鎖緊。4.4.6 鋼結構基礎臥式設備安裝PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第7頁 共 21 頁4.4.6.1 設備吊裝后，直接安裝在鋼結構基礎上，不在鋼結構基礎上放置墊鐵。4.4.6

16、.2 設備就位后若水平度不符合規范要求應對設備進行調整，由于水平度找正而導致的設備支座與基礎之間的間隙，應根據間隙大小，塞入合適的鋼板，以確保支座與鋼基礎之間均勻受力。4.4.7 立式、臥式設備安裝找正、找平的允許偏差見表 3。表 3：設備安裝找正、找平的允許偏差檢查項目允許偏差mm高壓設備中低壓設備立式臥式立式臥式中心線位置55D2000：5D2000：105標高5555水平度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：L/1000徑向：2D/1000垂直度H30000：H/1000；H30000：H/1000 且不大于 50H30000：H/1000；H30000：H/1000且不大于 5

17、0方位沿底座環圓周測量：15沿底座環圓周測量D2000：10D2000：15注：D設備外徑。L臥式設備兩支座間距。h立式設備兩端部測量點間距。4.5 冷換設備安裝4.5 冷換設備安裝4.5.1 換熱器安裝換熱器安裝同臥式設備安裝。4.5.2 空冷器安裝（1）構架安裝a.首先在構架安裝平臺上將構架立柱安裝中心位置線劃出，并檢查立柱地腳螺栓是否正確。b.將到貨驗收合格的構架預制件集中吊裝到安裝平臺上，按照安裝位置分別散開。c.每兩根立柱與一片側板在安裝平臺上水平組裝成一體，按照位置依次吊裝就位，剩余的立柱與側板單件安裝。d.構架整體成型后，對立柱底標高、垂直度、構架各側面及頂面對角線尺寸進行檢查，

18、并調整到符合要求為止。PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第8頁 共 21 頁（2）風機安裝a.風機安裝在構架安裝合格后進行。b.先安裝風機支撐件。按制造廠的裝配標記組裝風機葉片。c.在構架頂面放置臨時吊梁，利用倒鏈將風機連同底座一起吊裝到位。d.按設計制造圖樣規定，將風筒內壁與葉片間的間隙調整均勻。e.風機的調整與解體檢查按照廠家提供的資料進行。（3）管束安裝a.管束均水平吊裝就位，整個框架平面上的管束安裝完后統一進行調整，最后與框架固定。b.管束安裝質量標準見表 4。表 4：空冷器

19、管束安裝質量標準項次項目允許偏差值（毫米）檢驗方法1管束縱橫中心線位置10鋼尺檢查2管束與構架頂橫梁漏氣間隙10（4）百葉窗安裝a.百葉窗安裝前應確認百葉窗開關方向。b.將百葉窗安裝在管束上面后，進行調整并與管束用螺栓連接牢固。調節機構靈活可靠。c.空冷器平臺梯子安裝。d.空冷器平臺可根據長度大小分段或整體預制，所有梯子均整體預制。e.在空冷器框架安裝后、管束安裝前安裝空冷器平臺。4.6 塔類設備安裝4.6 塔類設備安裝4.6.1 塔類設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：（1）主法蘭口。（2）水平或鉛垂的輪廊面。（3）其他指定的基準面或加工面。（4）在絕熱的塔體上同一水平面互成 90 的

20、兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。4.6.2 塔類設備的找正與找平應符合下列規定：（1）找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（2）高度超過 20 米的塔類設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力不大于 4 級的條件下進行。PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第9頁 共 21 頁（3）塔類設備設備找平時，應根據要求用墊鐵(或其它專用調整件)調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加

21、壓等方法進行調整。（4）塔類設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合表 5 得規定。表 5：設備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（毫米）塔器或立式設備臥式設備中心線位置D20005D2000105標高55鉛垂度H/1000 但不超過 20方位沿底座環圓周測量D200010D200015水平度軸向L/1000徑向2D/1000注：D設備外徑；L臥式設備兩支座間距離；h立式設備兩端部測點距離。（6）塔找鉛垂度的同時，應抽查塔盤或支持圈的水平度，其水平度偏差塔盤應符合表 6 得規定，支持圈應符合表 7 的規定，超過上述規定時要調整塔的鉛垂度，使鉛垂度與水平度均符合規定。表 6 塔盤面上水平度允許偏差塔體內

22、徑水平度允許偏差（毫米）D160041600D400064000D600096000D8000128000D1000015表 7 整個支持圈上表面水平度允許偏差塔體內徑允許偏差（毫米）D160031600D400054000D600066000D800088000D10000104.7 塔內件安裝4.7 塔內件安裝PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第10頁 共 21 頁X4X5X1X2X6X4X6X5X3X1X3X24.7.1 塔盤安裝4.7.1.1 塔盤安裝工序支撐點測量降液板安裝

23、支撐梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝浮閥安裝溢流堰安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄。4.7.1.2 支撐點測量：塔體安裝合格后進行支撐點測量時，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值。支持圈上表面在 300mm 弦長上的局部水平度偏差1mm，整個支持圈上表面水平度偏差3mm；相鄰兩層支撐圈的間距允差3mm，每 20 層內任意兩層支持圈間距允差10mm。支持圈水平度測量儀見附圖一。4.7.1.3 降液板安裝：降液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K 的允差、降液板與受液盤立邊的水平距離 D 的允差

24、見下圖。4.7.1.4 支承梁安裝：梁上表面的水平度為長度的 1且5mm，在 300mm 范圍內不超過 1mm；安裝中心位置偏差不超過 2mm，梁安裝后的水平度允許偏差3mm。4.7.1.5 受液盤安裝：受液盤局部水平度在 300mm 范圍內，不超過 2mm；整個受液盤彎曲度不超過 3mm。4.7.1.6 塔盤板安裝：塔盤板安裝應在降液板、橫梁螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心依次組裝塔盤板。安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸調整后再用卡子、螺栓予以固定；每組裝一層塔盤板、用水平儀校準塔盤水平度，合格后，拆除通道板放在塔板上。用水平儀檢測塔盤板水平度允許偏差4mm。測量塔盤面

25、水平度點位置見下圖：PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第11頁 共 21 頁4.7.1.7 浮閥安裝：（1）安裝時，應檢查浮閥的重量，并且測量浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。（2）浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況應符合設計要求，手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現象。4.7.1.8溢流堰安裝溢流堰堰頂端水平度允許偏差為3mm，堰高允許偏差為1.5mm。4.7.2 填料安裝4.7.2.1 支撐結構安裝填料室支撐結構（下格柵

26、）應安裝平穩、牢固；其通道孔徑及孔距應符合圖紙要求，且不得有堵塞現象；安裝后的水平度不得超過 2D/1000，且4mm。4.7.2.2 填料安裝顆粒填料（扁環、Dg 及其他形式）安裝應符合下列規定：a 填料應干凈，不得含有泥沙、油跡和污物；b 填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出；c 填料在規則排列部分應靠塔壁逐圈整齊排列，填料排列位置允許偏差為其外徑的 1/4；d 亂堆填料時，必須從塔壁開始向塔中心均勻填平；e 填料顆粒的填充體積、質量必須符合圖紙要求。4.7.2.3 壓板結構安裝填料室壓板結構（上格柵）的規格、重量、安裝中心線及水平度必須符合圖紙要求；在確保限位的條件下，不

27、要對填料層施加過大的附加力。4.7.2.4 液體分布管的安裝：塔器入液管、介質入口的接管、開口孔徑和距離應符合圖紙要求。4.8反應器內件安裝反應器內件安裝4.8.1 內件安裝成品保護（1）進入施工的作業人人數嚴格控制，避免因超重造成變形。（2）進入設備內施工的作業人員應穿膠底鞋，防止將泥土等物帶入塔內。（3）安裝后，應仔細檢查，不得將工具及廢料等雜物遺棄在塔內。4.8.2 反應器內件安裝要求設備內件安裝前，應按施工圖樣仔細檢查反應器內部預焊件尺寸，以避免內件制造誤差可能引起的安PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加

28、氫改質裝置靜設備安裝施工方案第12頁 共 21 頁裝困難。（1）分配盤安裝要求a.分配盤板面平面度允差不大于 8mmb.每塊分配盤板平面度允差小于 1.5mmc.支撐梁與支持圈的上表面應在同一平面上，整個平面內各點差不大于 5mm（2）冷氫盤安裝要求a.支撐梁上表面不平度在 300mm 長度內不超過 1mm彎曲度不大于 3mm水平方向扭曲度不大于 3mm分配板水平度允差不大于 1.5mmb.支撐件安裝完畢后上表面不平度不超過 3mmc.冷氫盤組裝完成后，上下兩層上表面的水平度不得超過 6mm平面內各點高差不得超過 3mm。（3）冷氫分配管安裝a.支撐安裝時可在 15范圍內調整b.分配管支撐件若

29、碰到下面冷氫盤上的墊板、螺栓等可小范圍調整以放平為宜。（4）催化劑支持盤安裝支撐梁與支持圈安裝好后，上表面應在同一水平面內，整個平面各點高差應小于 8mm。（5）其它要求與塔內件安裝相同。4.9 靜設備勞動保護4.9 靜設備勞動保護4.9.1 號料4.9.1.1 號料前必須熟悉圖紙，所用工器具準備齊全。4.9.1.2 號料前應對材料進行檢查，對其平面度、直線度、幾何尺寸及外觀進行測量，如有超差應進行矯正。4.9.1.3 嚴格按圖紙與節點圖進行號料，號料前應確認所號件的材質、規格、數量等，原則上要求先號大料后號小料，以便于穿插套號料，合理用料。4.9.1.4 劃線時采用劃針或石筆，同時需號出尺寸

30、線的檢查線，并將劃出線條打上樣沖眼，以便識別。4.9.1.5 號料后在料上用白色記號筆或白油漆作出清晰的標識。4.9.1.6 號料后要求進行自檢、互檢，填寫檢查記錄。4.9.1.7 號料的允許偏差應符合表 8 的規定。表 8 號料的允許偏差項目允 許 偏 差mmPGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第13頁 共 21 頁零件外形尺寸1.0孔距0.54.9.2 下料4.9.2.1 號料檢查合格后方可分別采用半自動切割機或手工氣割切割下料。4.9.2.2 邊緣加工（1）對于下料切口處的邊緣毛

31、刺或氧化物要打磨清理干凈。（2）有坡口要求的部件應按要求進行加工坡口。4.9.3 鉆孔4.9.3.1 鉆孔采用搖臂鉆和磁力鉆鉆孔，鉆孔時應嚴格按號孔位置進行作業，鉆頭要與被鉆件的接觸面垂直，孔周邊的毛刺要清理干凈。4.9.3.2 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 9 的規定。表 9 螺栓孔孔距的允許偏差項目允許偏差mm5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.04.9.4 組裝4.9.4.1 組裝前，零件、部件應經檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。4.9.4.2

32、 板材、型材的拼接，應在組裝前進行。平臺的組裝應在構件組裝、焊接、矯正后進行。4.9.4.3 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉。4.9.4.4 鋼平臺、鋼梯和欄桿外形尺寸的允許偏差見表 10。表 10 鋼平臺、鋼梯和欄桿外形尺寸的允許偏差序號項目允許偏差mm1平臺長度和寬度5.02平臺兩對角線差（l1-l2）6.03平臺表面平面度（1m 范圍內）6.04梯梁長度（l）5.05鋼梯寬度（b）5.06鋼梯安裝孔距離（a）3.07梯梁縱向撓曲矢高l/1000PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝

33、置靜設備安裝施工方案第14頁 共 21 頁8踏步間距（a1）5.09欄桿高度5.010欄桿立柱間距10.04.9.5 安裝和校正4.9.5.1 鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。4.9.5.2 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。4.9.5.3 鋼構件的連接接頭，經檢查合格后，方可緊固和焊接。4.9.5.4 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。4.9.6 涂裝4.9.6.1 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。4.9.6

34、.2 鋼結構表面的除銹方法采用手工和電動工具除銹，其質量應符合國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且除銹等級及防腐要求符合結構設計文件。4.9.6.3 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。安裝焊縫處應留出 30-50mm 暫不涂裝。4.9.6.4 涂裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好。4.9.6.5 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。4.10 設備的清洗、封閉4.10 設備的清洗、封閉3.7.1 設備均應進行清掃，以清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件

35、的設備，不得用蒸汽吹掃；忌油設備的吹掃氣體不得含油。3.7.2 在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。表面處理、吹洗、清理合格。原已封閉但又經啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫相關記錄，相關人員簽字確認。5 質量保證措施質量保證措施5.1 所有參與施工的人員應認真執行本方案的各項規定，樹立“質量第一”的思想。5.2 進行技術交底，使所有參與施工的人員熟悉圖紙及施工要求。5.3 特殊工種施工人員均應持證上崗。5.4 關健節點嚴格執行報驗制度，做到施工程序嚴謹、施工過程科學、施工記錄真實。PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0

36、001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第15頁 共 21 頁5.5 過程控制措施5.5.1 材料控制5.5.1.1 工程使用的材料，必須有質量合格證或質量證明書，對有懷疑的材料應進行檢驗。5.5.1.2 加強原材料入庫檢驗，組織質檢、技術進行檢驗。5.5.1.3 做好入庫材料的標識和檢驗狀態的標識，防止誤用。5.5.1.4 使用的焊接材料必須按規定進行烘干和發放，并做好記錄。5.5.2 機具設備控制5.5.2.1 參與施工的機具設備的數量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩定的滿足工序工藝、技術、質量、工期、環境的要求。5.5.2.2 用于施工和測

37、量的器具，必須經過計量鑒定，并且在檢定周期內和完好。5.5.2.3 施工的機具設備應按規定的時間及時進行檢查、維護和保養，保證所有機具設備運轉正常。5.5.3 施工環境控制焊接時在施工現場設專人監測環境溫度、濕度和風速，超出工作環境條件要求，立即停工，待采取措施后再進行施工。5.5.4 工序控制5.5.4.1 設備吊裝前，應檢查吊耳是否焊接牢固。5.5.4.2 勞動保護安裝時，應注意欄桿高度以及欄桿立柱間距是否符合設計要求。檢查鋼梯踏步間距是否設計規范要求。6 HSE 管理措施管理措施6.1 所有施工人員都應認真執行廣西石化公司及欽州項目部的各項安全管理規定及安裝操作章程。6.2 施工人員均應

38、進行安全技術交底及入場安全教育，并明確各種危險點源及對策，做到“三不傷害”。6.3 施工人員進入施工場地時應帶備相應的安全防護用品，安全防護用品必須符合國家有關安全規定。6.4 不定期地對施工現場的設備、機具、手段用料等進行檢查，并監督檢查施工班組的安全實施情況，發現問題及時整改。6.5 遵守國家和所在地法律法規，尊重所在地風俗習慣，在任何地方和業務領域堅持健康安全與環境態度的唯一性。6.6 項目部成立風險評價小組、應急反應小組、事件調查處理小組等臨時組織，對施工過程中的關鍵活動和可能發生的緊急事件進行處置。6.7 登高作業必須掛安全帶。6.8 有吊車作業時候，任何施工人員禁止在吊車工作半徑范

39、圍內進行施工作業和逗留。PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第16頁 共 21 頁6.9 各工種必須遵守各自的安全操作規程及各項安全制度。6.10 禁止高空投擲施工物品。6.11 大錘作業時候，正對大錘對面禁止站人。6.12 進入設備內部必須進行氧含量測試。6.13 施工安全隱患及對策見表 11。表 11施工安全隱患及對策序號危險及隱患點對策1因大風頻繁，且高空作業多，易發生墜落、踩空等現象。高空作業人員應戴好安全帶，隨時掛好，跳板固定牢固，跳板之間不得有間隙，必須在跳板以上 1.2

40、米處的架桿上加一道防護欄桿。2交叉作業多，易發生物體墜落，碰傷或燙傷。空中作業人員應佩帶工具袋，大型工具應放在平衡的地方，防止墜落。火、電 焊在施工以前應先觀察下方有無施工人員，如有人要打招呼，人離開后方可施工。3移動工件時，易發生磕、擠傷。移動工件時，應按規定佩帶勞動保護用品，輕拿輕放，多人同時搬一物件時，應有一人指揮，用吊車吊裝搬運或就位時，除吊裝人員及配合人員外，其余人員應離開施工現場。4吊往高空的物體易發生旋轉。在物體兩端加溜繩穩位物體。5吊裝中發生物體捆綁不牢等。在吊裝前檢查吊耳、卡具、捆綁等是否牢固，當工件離開地面的應當再檢查一下，是否有斜吊、卡具受力不均等情況，如有糾正。6吊裝場

41、地如土質松軟，吊裝作業時支腿易下沉。將吊車站位支腿處鋪墊石子，并在上面鋪墊鋼板或道木，以克服地面支撐力不足，避免吊車支腿下沉。7使用無齒鋸，磨光機時，砂輪片易卡裂傷人。使用時，操作人員應站在設備的側面，無齒鋸應有牢固、齊全的防護罩，工件夾持應牢固、用力均勻。8用電設備及電源線防觸電。用電設備應接地良好，電源線不應有破損外露金屬芯現象，如有應即使修復或更換，小型用電設備電源線全部裝插頭，嚴禁直接插進插座或接在閘刀開關上。7 施工勞動力計劃施工勞動力計劃施工勞動力計劃表施工勞動力計劃表序號工種人數備 注PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫

42、原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第17頁 共 21 頁1鉚工182火焊工43電焊工124電工35起重工86架子工17合計628 施工設備、機具、工裝、計量器具計劃施工設備、機具、工裝、計量器具計劃8.1 施工設備、機具見附表二。8.2 施工工裝見附表三。8.3 施工計量器具見附表四。8.1 施工設備、機具見附表二。8.2 施工工裝見附表三。8.3 施工計量器具見附表四。9 施工手段用料計劃施工手段用料計劃施工手段用料計劃見附表五。附表一主要設備實物工程量一覽表附表一主要設備實物工程量一覽表序號位號名稱規格尺寸重量（T）1R101加氫改質反應器410044039919658（不

43、包括 UOP供應內件）2C101循環氫脫硫塔2100134003C-102汽提塔1800/2500366204C-103分餾塔3300283005D-101反沖洗油罐2100183346D-102原料油緩沖罐300095007D-103熱高壓分離器320056008D-104熱低壓分離器300084009D-105注水罐15004500PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第18頁 共 21 頁10D-106冷高壓分離器2200650011D-107冷低壓分離器2500650012D-1

44、08貧胺液緩沖罐2600700013D-109循環氫壓縮機入口分液罐1900300014D-110ABC新氫壓縮機一級入口分液罐1200300015D-111ABC新氫壓縮機二級入口分液罐1200300016D-112ABC新氫壓縮機三級入口分液罐1200300017D-113汽提塔頂回流罐2000600018D-114分餾塔入口預閃蒸罐36001080019D-115分餾塔頂分餾罐12003484.520D-116硫化劑罐28001150021D-117高壓放空罐3200700022D-118凈化壓縮空氣罐2600560023D-119燃料氣分液罐2400500024D-120地下污油罐26

45、00700025D-121地下胺液罐2000500026D-124低壓放空罐2000600027D-130排污擴容冷卻器2000500028SR-101原料油過濾器1200295029M-101聚結脫水器700205030M-102低壓蒸汽減31M-110硫酸鹽加藥器32E-101反應產物/熱循環氫換熱器DIU1300-13.5/11.55-352-4/19-233E-102AB反應產物/熱原料油換熱器DIU1600-13.95/11.5-904-6.2/19-234E-103AB反應產物/冷循環氫換熱器DIU1300-13.35/11.45-306-3.5/19-235E-104反應產物/汽

46、提塔底油換熱器DIU1600-11.35/8.75-408-2.8/19-2PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第19頁 共 21 頁36E-105AB反應產物/冷原料油換熱器DIU1600-14.05/11.25-1168-7.9/19-237E-106熱高分氣/循環氫換熱器DIU1000-13.40/11.15-358-6.3/19-2I38E-107AB熱高分氣/汽提塔原料換熱器DIU1200-11.05/8.50-204-2.5/19-2I39E-108注水冷卻器BES500-

47、4.0-30-3.5/25-240E-109貧胺液加熱器BES500-2.5-40-4.5/25-441E-110ABC新氫壓縮機一級出口冷卻器42E-111ABC新氫壓縮機二級出口冷卻器43E-112分餾塔底油低壓蒸汽發生器BKU1300/-6/19-244E-113低壓鍋爐給水預熱器AES400-4.0-30-6/25-445E-114分餾塔底熱水發生器BES1200-2.5-505-6/19-246E-115石腦油水冷器BIU800-2.5/2.5-170-6/25-247E-116反沖洗油水冷器AES400-2.5-40-6/19-248A-101熱高分氣空冷器GP10.5X3.3-6

48、-235-10.65SF-23.4/DR-IId49A-102熱低分氣空冷器GP10.5X2-4-98-3.25SF-23.4/DR-IVa50A-103汽提塔頂空冷器GP10.5x2.5-6-186-2.5S-23.4/DR-IIIa51A-104分餾塔頂空冷器GP10.5x2.5-6-186-2.5S-23.4/DR-IIa52A-105精制柴油空冷器GP10.5x2-6-147-2.5S-23.4/DR-VIa附表二施工設備、機具一覽表附表二施工設備、機具一覽表序號名 稱型 號單位數量備注1履帶吊400 t臺12汽車吊130t臺13汽車吊50t臺24汽車吊25t臺25拖車20t臺26東風

49、掛車10t臺1PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第20頁 共 21 頁7千斤頂50t臺28電焊機ZX5-400臺109焊條烘干箱ZYHC-60臺210倒鏈7t臺811倒鏈5t臺1012倒鏈2t臺1213磨光機150、100臺各 12附表三施工工裝一覽表附表三施工工裝一覽表序號名稱規格單位數量備注1大錘8 磅把122手錘2.5 磅把63板銼把154梅花扳手22-2417-1911-14把各 85敲擊扳手32#36#41#50#55#把各 86緊線器個87火焊架套108棕繩20米3009

50、磁力線墜個1210架子車輛211螺絲刀把1612割把把1213剪刀把614焊條保溫筒個8附表四施工計量器具一覽表附表四施工計量器具一覽表序號名稱規格精度等級單位數量備注1鋼盤尺30m級把42鋼直尺2m把43鋼拐尺把64鋼卷尺5m級把165水平尺400mm把26干濕溫度計支2PGRP2-5A-CPSC-261-EQP-001-MST-0001 C00中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程柴油加氫改質裝置靜設備安裝施工方案第21頁 共 21 頁7風速表支28氧氣表套69乙炔表套610水準儀S-33mm/km臺111經緯儀J-22S臺2配塔尺附表五施工手段用料一覽表附表五施工手段用料一覽表序號名稱規格單位數量備注1圓鋼30米100撬棍2腳手桿484.5米2803跳板3m塊1004道木2002002000根505卡扣套2406記號筆支107砂輪片150片1008砂輪片100片1009安全行燈個210行燈變壓器臺211鐵絲14#公斤3012鐵剪子把213掃把把1214撮子把515水平管米1816排氣扇臺4