1、內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)100 萬(wàn)噸/年焦化工程煤塔高支模施工方案目錄一.編制依據(jù)及工程概況 .2二.支撐體系和模板的配置方案.4三.支撐體系的使用周期.4 四.模板的支撐設(shè)計(jì)驗(yàn)算 .4五.梁支撐計(jì)算 .10 六.主要施工方法 .19.1.施工準(zhǔn)備工作 .19.2.搭設(shè)鋼管支撐 .17.3.模板安裝 .18.4.模板的拆除 .18 七.質(zhì)量保證計(jì)劃 .20 八.模板施工的安全技術(shù) .24 九.預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施25 十.預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施26 十一.混凝土澆筑方法及技術(shù)措施27 十二.施工部署27 一、編制依據(jù)及工程概況（一）、編制依據(jù)1.1 施工合同文本1.2 內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)煤焦化有限公

2、司提供的煤塔工程施工圖1.3 主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1）中華人民共和國(guó)、行業(yè)和廣州市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）中華人民共和國(guó)、行業(yè)和廣州市政府頒布的有關(guān)法律法規(guī)及規(guī)定。3）ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000 環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000 職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007 2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2001 4 建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范GB50009-2001 5 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-

3、2001 6 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ48-2005 7 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93 8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB50010-200212、編制原則本施工方案編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；采用先進(jìn)的

4、施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；充分提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開(kāi)支。（二）、工程概況煤塔工程總建筑面積3000m2，建筑高度 45m，閥板基礎(chǔ)，混凝凝土框剪結(jié)構(gòu)。F J/10 12軸 14.14m以下為框架柱和剪力墻支撐，14.14m30.9m以上為煤倉(cāng)倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)，煤倉(cāng)容積3500m3，跨度 31.5m，30.9m 以上為框架混凝土結(jié)構(gòu)；JK/1012軸

5、為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，高度45m。根據(jù)煤塔樓層高、跨度大、荷載大、梁多的特殊結(jié)構(gòu)，煤塔施工采用滿堂腳手架施工支撐，外架為雙排腳手架。為此特編制梁板高支模專項(xiàng)施工方案。二、支撐體系和模板的配置方案本工程采用全木模板工藝，采用4 m 長(zhǎng) 50100 mm 的白松木枋作為模板龍骨，鋼管采用?483.5，對(duì)拉鏍桿用?12 筋配置。滿堂架也采用?483.5 鋼管搭設(shè)。整體搭設(shè)要求為：F J/10 12 軸滿堂架立桿的縱距為0.8m，立桿的橫距為 0.6m，立桿的步距為 1.5m，四邊滿設(shè)剪刀撐。高跨梁橫桿與立桿連接時(shí)全部用雙扣件固定。施工外架采用雙排架，立桿間距1.2m，橫桿間距 1.2m。三、支撐體系

6、的使用周期根據(jù)本煤塔工程跨度大、層高高、承重大和施工工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，本工程主要支撐體系（主要是F J/10 12 軸區(qū)域）的使用周期為5 個(gè)月。四、模板的支撐設(shè)計(jì)驗(yàn)算高支撐架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。模板支架搭設(shè)高度搭設(shè)最大高度為47m，1012 軸搭設(shè)最大高度為14m。現(xiàn)以10 12軸首層最大承重構(gòu)件14.14m 大梁腳手架支撐為例進(jìn)行計(jì)算，其他樓層及梁墻等支撐以此為參考進(jìn)行計(jì)算支撐。（一）參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；梁底腳手架

7、搭設(shè)高度(m):14.04；采用的鋼管(mm):483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.120；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.木方參數(shù)木 方 彈 性 模 量 E(N/mm2):9500.000；木 方 抗 彎 強(qiáng) 度 設(shè) 計(jì) 值(N/mm2):13.000；木方 抗剪 強(qiáng)度 設(shè)計(jì) 值(N/mm2):1.300；板 底 木 方 的 間 隔距 離(mm):300.000；梁底木方的間隔

8、距離(mm):100.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00；（二）模板支撐方木的計(jì)算:方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=4.000 7.000 7.000/6=32.67 cm3；I=4.000 7.000 7.0007.000/12=114.33 cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000 0.3000.120=0.900 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350 0.300=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(k

9、N)：p1=(1.000+2.000)0.800 0.300=0.72 kN；2.方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q=1.2(0.900+0.105)=1.206 kN/m；集中荷載 p=1.40.72=1.001 kN；最大彎距 M=Pl/4+ql2/8=1.0010.800/4+1.2060.8002/8=0.297 kN.m；最大支座力 N=P/2+ql/2=1.001/2+1.2060.800/2=0.983 kN；方木的最大應(yīng)力值=M/w=0.297106/32.67 103=9.091 N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

10、 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 9.091 N/mm2小于 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=ql/2+P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh T 其中最大剪力:V=0.8001.206/2+1.001/2=0.983 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=3 983/(2 40.000 70.000)=0.527 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.300 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為 0.527 N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.300 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷

11、載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q=q1+q2=0.900+0.105=1.005 kN/m；集中荷載 p=0.720 kN；方木最大撓度計(jì)算值 V=5 1.005800.0004/(384 9500.0001143300.00)+720.000800.0003/(489500.0001143300.00)=1.2 mm；方木最大允許撓度值 V=800.000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 1.2 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.200 mm,滿足要求!（三）木方支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載 P取縱向板

12、底支撐傳遞力，P=1.2060.800+1.001=1.966 kN；最大彎矩 Mmax=0.533 kN.m；最大變形 Vmax=1.323 mm；最大支座力 Qmax=7.250 kN；鋼管最大應(yīng)力=0.533 106/4730.000=112.640 N/mm2；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值 112.640 N/mm2小于 鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于 900.000/150 與10 mm，滿足要求！（四）扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P

13、96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R=7.250 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!（五）模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129 17.27.000=2.228 kN；鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄 A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350 0.8000.600=0.168 kN；(3)鋼筋混凝土樓板

14、自重(kN)：NG3=25.000 0.1200.8000.600=1.44 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG=NG1+NG2+NG3=3.836 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ=(1.000+2.000)0.800 0.600=1.44 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算 N=1.2NG+1.4NQ=6.619 kN；（六）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N-立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=6.619 kN；-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/I 查表得到；I-計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：

15、I=1.59 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.50 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f=205.000 N/mm2；L0-計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0=h+2a k1-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155；u-計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范 表5.3.3；u=1.700；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.100 m；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0=h+2a=1.500+0.1002=1.700 m；L0/I=1700.000

16、/15.900=107.000；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/I 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.537；鋼管 立 桿 的 最 大 應(yīng) 力 計(jì) 算值；=6619/（0.537 450.000）=27.391N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值=27.391N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l0=k1k2(h+2a)k1 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.700 按照表 2取值1.045；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo=k1k2(h+2a)=1.2431.04

17、5(1.500+0.100 2)=2.208 m；Lo/I=2208/15.900=138.868；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/I 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.353；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；=6619/（0.353 450.000）=42.025 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值=42.025N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全。三、梁支撐計(jì)算支撐高度在 4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對(duì)于高支撐架的計(jì)算規(guī)范

18、存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書編制中還參考了施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全。采用的鋼管類型為 483.50。（一）參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)立柱梁跨度方向間距(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設(shè)高度(m):15.490；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.80；承重架支設(shè):3 根承重立桿，4根槽【18焊接600*600截面垂直于梁截面支撐；2.荷載參數(shù)模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度 B(m):1.490；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截

19、面高度 D(m):1.870；傾 倒 混 凝 土 荷 載 標(biāo) 準(zhǔn) 值(kN/m2):2.000；施 工 均 布 荷 載 標(biāo) 準(zhǔn) 值(kN/m2):2.000；3.槽鋼柱參數(shù)槽 鋼 柱 彈 性 模 量 取 E(N/mm2):206000.000；鋼 柱 抗 彎 強(qiáng) 度 設(shè) 計(jì) 值(N/mm2):215.000；鋼柱抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):125；鋼柱的間隔距離(mm):8.1；鋼柱的截面(mm):600600；4.其他采用的鋼管類型(mm):483.5。扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件保養(yǎng)情況扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；（二）梁底支撐的計(jì)算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷

20、載等。1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000 61.75 9.8/32.395=46.7kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350(21.780+1.49)=1.768kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng) 計(jì) 算 得 到，活 荷 載 標(biāo) 準(zhǔn) 值P1=(2.000+2.000)0.350 8.10=11.34 kN；2.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照連續(xù)梁的計(jì)算如下經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座反力 RA=RB=0.4 23.42 0.8+0.325 0.755 0.8=7.691 kN 中間支座最大反力 Rm

21、ax=11.287KN；最大彎矩 Mmax=0.674 kN.m；最大撓度計(jì)算值 Vmax=0.0259 mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力=0.674 106/5080=132.677 N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 f=205.0 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 132.677 N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.0 N/mm2,滿足要求!（三）梁底縱向鋼管計(jì)算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過(guò)扣件連接到立桿。（四）扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙

22、扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中 R 取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 R=11.287 kN；R 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構(gòu)件100 5.3 拆模程序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分。5.4 板拆除順序應(yīng)先拆除梁側(cè)幫模，再拆除梁板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨

23、自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，集中運(yùn)出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。5.5 除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。5.6 當(dāng)水平支撐超過(guò)二道以上時(shí)，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時(shí)拆除。5.7 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。七、質(zhì)量保證計(jì)劃模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)

24、范要求和設(shè)計(jì)要模板及其支撐應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后應(yīng)檢查各部件是否牢固，在澆灌砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有變形、松動(dòng)，要及時(shí)修整及加固。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3 插筋中心線位置5 外露長(zhǎng)度+10，0 預(yù)留洞中心線位置10 尺寸+10，0 木枋支撐墊層煤塔軸15.49m 垂直支撐立面示意圖模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5 鋼尺檢查梁截面內(nèi)部尺寸+4,-5 鋼尺檢查層高垂直度6 吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低

25、差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m靠尺 和 塞 尺 檢查八、模板施工的安全技術(shù)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作外。5、人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合得當(dāng)、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不扔。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。6、高作業(yè)時(shí)，各種配

26、件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；操作人員應(yīng)掛上安全帶。7、安裝與拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。8、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m高以上。10、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，將支撐、搭頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后

27、將洞口蓋好。混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人，并在二層結(jié)構(gòu)梁位置懸掛水平安全網(wǎng)。13、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36v的低采取其他有效的安全措施。九、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用

28、嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時(shí)，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。樓面、屋面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面、屋面進(jìn)行加固。裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)

29、腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。十、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作

30、業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過(guò)酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項(xiàng)目部應(yīng)按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于 1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)

31、收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。十一、混凝土澆筑方法及技術(shù)措施大截面混凝土澆筑應(yīng)分層，每層不超過(guò)500mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無(wú)松動(dòng)、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。混凝土澆筑順序，先主梁后次梁，最后樓面。十二、施工部署1安排專人管好材料，鋼管腳手架必須配備出廠合格證和有關(guān)說(shuō)明資料，做好材料的核查工作。變形、銹蝕嚴(yán)重、開(kāi)裂等不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入工地。所有材料要按施工計(jì)劃順序堆放。2施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好各項(xiàng)技術(shù)交底和簽證手續(xù)，落實(shí)責(zé)任，保證施工安全和施工質(zhì)量。3模板安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工，施工前在柱上彈好軸線及水平線，樓面標(biāo)高由施工員控制，梁的位置、尺寸由施工員進(jìn)行文字、圖紙交底。施工過(guò)程中，施工員要經(jīng)常檢查模板的標(biāo)高、梁的位置、開(kāi)間尺寸、平整度和剛度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，否則要及時(shí)做好整改工作。模板安裝完成后要經(jīng)施工員、安全員、班組互檢后才準(zhǔn)進(jìn)入下一個(gè)工序。4.施工工期為 24天。