1、.第一章、編制依據1.1 編制說明本方案是在全面深入、細致地學習本工程現有施工圖紙，充分理解設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，本著信守合同，確保工期，合理控制工程造價，確保施工優質、高效、安全、文明的指導原則編制而成的。1.2 引用標準(1)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011(2)工程測量規范 GB50026-2007(3)組合鋼模板技術規范GB50214-2013(4)建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011(5)建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91(6)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011(7)模板早拆施工技術規程DB11/649-

2、2009.第二章、工程概況2.1、工程概況焦作恒大城項目工程位于河南省焦作市濱河路（規劃路）以南、碧蓮路以北、焦作一中以東、山陽河（規劃河道）以西區域。該工珵共計15 棟住宅樓、4棟獨立商業樓。其中 1#樓總建筑面積為21871.86m2，地下建筑面積2657.96m2，地上建筑面積19213.90m2。主體地下 3 層地上 24 層，高 71.90m。標準層層高為2.95m。建筑主體結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎。標準層墻體厚度 200mm，梁截面寬度150mm、200mm、250 mm，截面高度 300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、6

3、00mm、630mm、690mm等。其中最長跨度梁是 200mm 6906800mm,最高梁 200mm 690mm 標準層平面基本無變化，總體適合采用鋁合金模板施工。2.2 、模板選用2.3 模板配置序號分部分項工程選擇模板品種備 注1 剪力墻全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝2 柱全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝3 樓面模板全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝4 梁模板全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝5 水平模板支撐系統獨立鋼支撐手工操作/首層模板機械吊裝6 電梯全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝7 樓梯全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝.序號模板名稱單位形象數量

4、備注1 剪力墻模板層1 2 柱模板層1 3 梁模板層1 4 樓面模板層1 5 樓面支撐頭層3 其中 2 層養護6 梁底支撐層3 其中 2 層養護7 剪力墻承接板層2 8 獨立鋼支撐層3 其中 2 層養護9 鋼背楞層1 每層 3 道10 連接附件層1 第三章、項目組織管理3.1 工程四化標準在模板工程施工過程中須執行四化管理，即圖紙標準化、加工集中化、管理可視化和現場整潔化。（1）圖紙標準化：加工圖紙和施工配模圖紙按企業標準設計。（2）加工集中化：模板全部在工廠集中加工,并進行試安裝，工地統一按規范要求現場安裝。（3）管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質量驗收記錄。在施工 過

5、程中，直接將實測數據標注在原位，如鋼管或模板上。（4）現場整潔化:模板、構件及施工材料堆放有序，施工過程中不亂堆亂放，做到工完場清，場容場貌整潔美觀；“四化管理”的核心是“標準化”，核心目標是提升質量和管理品質。.3.2、施工安全產領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無傷亡事故的必然保障，為此項目經理部成立以安全總監為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員分工及責任如下：組長：?-第一責任人。副組長：?（項目安全總監）-負責安全指揮、安全巡視和檢查工作組長：?（項目）-現場施工總安排，現場施工協調工作組員：？（項目施工員）-現場安全巡視和檢查模板施工隊隊長-？負責模板

6、安裝和維護施工3.3、施工隊伍的選擇根據本工程特點和現場施工狀況，模板選定一家專業模板施工隊，施工安裝該棟樓的模板，負責1#樓的模板安裝及維護工作，要求所有模板操作人員必須經過專業培訓。項目部安排?兩人主要負責人，指定專職安全員負責模板安裝安全檢查和監督工作。3.4、檢查監督每施工完一層模板安裝，由項目質檢員及安全總監組織檢查驗收，每次檢查驗收完畢，由安全員組織填報有關驗收資料，并經項目質量總管簽字認可報監理單位確認后，方能進入下道工序施工，由安全主任？負責外模板安裝資料的收集和存放，并按規定報項目部資料室存檔備查。第四章、鋁合金模板技術設計方案4.1 鋁合金模板簡介4.1.1、鋁合金模板體系

7、由墻柱模板,樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、梁側模、梁底支撐模板、陰角模、陽角模板(連接角模)等組成，均采用鋁合金型材焊接而成。另配有模板背楞、連接銷、鋼支撐等鋼制構件。4.1.2、本項目鋁合金模板采用65 型模板,材質 6061-T6,全鋁型材加工制作,采用 TIG,MIG 焊接，保證焊接質量牢固穩定.4.1.3、墻柱主拼模板的規格400 x 2635，面板厚4mm，模板邊高65，加強筋間距 400mm。（詳見圖 1），在優先排列主拼模板后，剩余排列各種規格的補充模板。圖 1 鋁合金墻柱模板4.1.4、樓面主拼模板規格400 x1200、面板厚 4mm、模板邊高65、加強筋間距 300mm

8、。（詳見圖 2）樓面模板擱置在支撐龍骨上（詳見圖3），形成樓面模板支撐系統。.圖 2 樓面模板圖 3 樓面支撐龍骨裝配示意4.1.5、梁模板由梁底模、梁側模、梁頂陰角模、梁底支撐等組成，形成梁模支撐系統，如圖4。4.2 鋁合金模板配模方案4.2.1線孔估施工方懸挑工字鋼對鋁合金模板的影響圖圖 5.1 放線孔定位圖.圖 5.2 傳料孔位置圖4.2.2、鋁合金模板配模方案圖包括;墻柱配板圖（例如圖 6）,梁配板圖（例如圖 7）樓面配板圖（例如圖8）,背楞加固圖等。（例如圖9）.圖 6 墻柱配板圖(局部).圖 7 梁配板圖.圖 8 樓面配板圖.圖 9 背楞加固圖（例圖，1#樓標準層高 2950）4.

9、2.3、剪力墻柱模板（1）、剪力墻柱模板采用全鋁合金模板，模板定型化、模數化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數達300 次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。.（2）、墻柱模板之間用快速鎖銷連接，使用穿墻螺栓Tr16，背楞用兩條60X40X 3 矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞兩種（詳見圖 10），根據剪力墻截面專門設計并可另行定做的非標背楞。圖 10 背楞（3）、剪力墻配模時優先使用400mm 寬標準模板，另采用 400mm 寬開孔模板，400mm 開孔模 板與 400 mm 模板交

10、替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓之間的距離不大于800mm。補充模板寬度有:300mm、250mm、200mm、150mm、.100mm、50mm，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則。墻體模板背面水平安裝背楞，直墻安裝一字形背楞，L 形內墻安裝直角背楞。兩條背楞對接詳見圖 11 所示。圖11 背楞對接示意圖（4）、外墻面和電梯井配置模板時，模板上部水平方向配置200 mm開孔的承接模板，水平承接模板長度與外墻長度一致并與樓面持平，并在承接模板開孔處安裝 M16X100螺栓和 M16螺母作為承載螺栓。利用承接模板安裝外墻模板，利用承載螺栓支承外墻模板。如圖12。拆除下層模板時不用拆除水

11、平放置的承接模板，而是以此做為安裝上層模板時的支撐。.圖 12 外墻上層與下層模板交接安裝示意圖（5）、墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和 PVC管組成，按墻體厚度確定總長度，定位控制準確。（詳見圖 13）.圖 13 墻體厚度控制方法（6）、外墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝 2 支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條。防止調整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿（詳見圖14），樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔或鋼筋。.圖 14 墻體垂直度控制4.4 梁模板4.4.1、梁高400、450、600,梁底、

12、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。（詳見圖15）圖 15 梁模板的組成4.4.2、在梁底模板設置梁底早拆模板（鋁梁），在鋁梁下安裝獨立鋼支撐，.支撐間距最大不超過1.3 米，詳見圖（16）。圖 16 梁底早拆頭布置示意圖4.4.3、當外側梁沒有樓面時，梁側模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度（詳見圖17）。梁底模板梁底早拆頭陰角立桿120013001200.圖 17 梁側模板斜支撐安裝4.4.4、當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于 1.3

13、 米，加固支撐方案（詳見圖18）。圖 18 對拉板連接4.4.5 樓面模板及支撐（1）、采用全鋁合金模板，主拼模板為400*1200，模板重量輕(約10 公斤)，.拼接操作靈活方便，表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為 1300mm 1300mm。（詳見圖 19）圖 19 樓面模板配模圖4.6 沉箱模板4.6.1、基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖20所示：4.6.2、支撐水泥墊塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。4.6.3、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m 以上的中間用拉桿進行加固，防止中

14、間變型，沉箱周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿.如沉降 80 的只采用上部角鐵拉桿。.圖 20 沉箱 模板支固示意圖4.7、飄臺模板4.7.1、當墻面有上下兩飄臺時，上飄臺與墻體一起澆注，支模如圖21 所示4.7.2、支撐水泥墊塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制。4.7.3、飄臺上方吊模用方管連接，在吊模對面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開孔。4.7.4、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管,或水泥內撐條。4.7.5、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。.圖 21 上飄臺模板加固方案4.8 板下飄板支模及固定方案詳見圖22。.圖 22 下飄板支模及固定方案4.9 預留孔

15、及管道的預留方法4.9.1、先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內部有2銷釘孔,與樓面板連接。4.9.2、固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應符合要求。4.9.3、傳料口：為方便模板上下轉運材料，根據樓層面積特設傳料口,傳料口尺寸 300X800。4.9.4、放線孔方案,鋁合金模板方案中為方便施工放線,預先在鋁合金模板開孔,在做鐵盒卡在模板預留孔上.尺寸 150X150X150。4.10 懸挑工字鋼方案懸挑工字鋼方案詳見圖23，（當施工采用外爬架時無需此方案）.圖 23、24 懸挑工字鋼方案4.11 梁板支撐系統（1

16、）、本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷栽。（2）、鋼支撐系統的特點（a）該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3 1/2。（詳見圖 24）（b）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。（c）同樣支模面積條件下，本系統

17、比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的 30，因此塔吊的垂直運輸量少。（d）支模現場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現場施工文.明。（e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800 支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可以由人工從樓梯間、電梯井、管井等傳料口轉運，受機械制約少，有一定的靈活性。（3）、標準層層高高度為2.95 米，直接用單支頂支撐。（詳見圖25）圖25 直接用單支頂支撐第五章施工工藝及方法5.1 模板安裝拆除程序5.1.1、剪力墻模板安裝程序

18、.5.1.2、剪力墻支模模板拆除程序5.1.3、柱子模板安裝程序5.1.4、墻柱子模板拆除程序5.1.5、水平模板安裝程序5.2 施工前的準備工作5.2.1、大模板進場前，項目部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計，并逐級進行施工技術交底，使主管工長熟悉 模板分項工程設計方案。.模板進場后，應按照模板分項工程設計方案中的附表檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。5.2.2、附屬材料、工具的準備施工現場備好板手、鐵錘、鏟刀、鉤子、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條、撐條，PVC 套管等。5.2.3、場地

19、的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區。卸車場地的準備（結構施工總平面布置圖）。1）卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面 10 cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過 10 塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2）堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。模板集中堆放在搭設好的架子上，根據模

20、板標注型號搬運，擺放時簡潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。5.2.4、模板及配件的檢驗、入庫1）按模板數量表，清點運到現場的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹 潤滑油。5.3 模板安裝前的準備工作1）熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標 高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300 mm，既可檢驗模板位置，.又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑

21、，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。2）施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于 50 mm）護欄板等。3）在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401 膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板

22、，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度 下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。5）涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身 衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。6）樓面標高抄平：每一層樓面混凝土澆筑完成并達到一定強度后，用水平儀進行測量，檢查每個房間四邊的平整度，對個別超高的應予剔鑿，對偏低的可用水泥砂漿作成

23、抹灰帶進行找平，確保墻模安裝位置的模板底面在同一水平面。要求模板安裝位置混凝土面平整,干凈.無凹凸不平,無建筑垃圾.保證模板安裝位混凝土面到1 米標高尺寸(10001005)準確。.5.4 模板安裝5.4.1、安裝墻柱模板方法1）初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。2）模板從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和均勻涂抹合格脫模劑，不能過多或過少，以免引起砼的色差。4）當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模

24、與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5）封閉模板之前，須在墻模連接件上預先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺絲。6）當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊，如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到業主要求。7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足夠。8）銷釘銷片每 300mm 銷上一銷釘，頂部接樓面陰角，每200-400mm模板兩 顆銷釘，窄板至少一顆銷釘。5.4.2、墻柱模板的控制及糾正偏

25、差1）通過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進行修正工作。2）如果平模外圍護板需要調整標高，可以逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。3)安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決定是否需要進一步采取措施控制偏差。.4）除了平模外圍護板的標高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以達到正確位置。如需在墻厚方向調整模板，則可用可調支撐來進行。5.4.3、安裝梁及頂板模板a 梁底板安裝 b 梁側板安裝 c 樓面陰角模板安裝圖 33 梁及頂板模板的安裝1）在柱子側面彈出軸線和水平標高線，兩通排柱子上架設水平、垂直面通線。2）從柱子側面起按1.3 米間隔架設支撐點

26、（在梁晚拆頭下安裝），支撐用單支頂根據承重要求選擇合適的類型。3）安裝梁底模板，并通過基準線作好直線、水平標高調整。（詳見圖33）4）安裝兩側模板，側模板與底模板用連接角模及鎖銷鎖緊連接。當梁側高度大于 600 時，須加裝穿墻螺釘組件來加固。5）安裝后模板的鎖緊效果、水平標高、直線度作最后調整、檢驗；并做好模板固定，后交由發包方模板安裝質量驗收。6）梁體模板安裝后馬上作樓面模板安裝，在對面梁放好水平標高通線。7）從梁側面起每按 1.3 米間隔架設支撐梁（早拆系統），支撐用單支頂根據承重要求選擇合適的類型。8）按順序先從一端起鋪設樓面模板，最后安裝嵌補模板，并通過水平標高線進行水平調整后涂上脫模

27、劑。9）安裝后模板的鎖緊效果、水平標高作最后調整、檢驗，后交由發包方模板.安裝質量驗收。10）每 300mm 必須打銷釘銷片，梁頭位置必須滿打。11）頂模長邊必須300mm 打一個銷釘。5.5、混凝土澆筑注意事項5.5.1 澆筑前需檢查的項目：1）所有模板應清潔。2）確保墻模按放樣線安裝。3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區。9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固

28、定在混凝土結構上。5.5.2澆筑混凝土期間維護1、混凝土澆筑期間的維護1）混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、銷片及對拉螺絲的連接檢查。2）銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。2、澆筑期間注意事項：1）由于振動引起銷子、銷板脫落。2）由于振動引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、.水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需

29、要）。3、混凝土澆筑后的具體事項根據 GB50204 2011 混凝土結構工程施工質量驗收規范，底模拆除時的混凝土強度要求；5.6、模板的拆除5.6.1、拆除墻模板1）根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下當混凝土表面強度達到1.2MPa 可以拆除墻模。2）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。3）應該從墻邊處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。構件類型構件跨度（

30、m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構件 100.4）在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因為要再上面進行下層模板的安裝。拆除對拉螺絲時要保證把它整齊的放在適當的區域，為下一層安裝工作做準備。5）所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。要拆除的排上的第一塊模板因為與其他相鄰模板有連接所以比較難拆除，如果澆筑之前進行了適當的清潔和涂油工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）拆除墻模板的同時可以開始拆除套管。同拆除

31、對拉螺絲一樣，從墻上拆除的時間越早消耗的時間越少，也可以減少損壞，由此每個套管能夠獲得最大的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當拆除時保證把套管儲存在箱子里，以備下一次使用。7）當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現混亂。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。5.6.2、拆除頂模板1）拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，一般情況下48 個小時以后可以拆除頂模。2）拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊 跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保

32、證安全。3）每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊摸支撐口上時，要先拆除臨近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的不見的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序是由安裝順序來決定。.5.6.3、拆除支撐桿1）根據工程項目早拆施工技術設計要求，確定為早拆的鋼支撐可以拆除，確定為養護用的獨立支撐必須保留，全部獨立支撐間距滿足GB50204-2011 規定的跨度要求。2）當拆除每

33、個早拆支撐時，微調支撐桿上的螺母把手，降低內桿高度，待支承桿松動后即可拆除。5.6.4、清潔、運輸及疊放模板1）清潔污物，所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。5.6.5、傳送模板推薦三種方法轉運到上一層：1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。2）通過中空的地方轉運。3）通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。5.6.6、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大幫助，除此以外

34、還可以防止混亂及引發不必要的問題。5.6.7、拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的承接模板，上部的承接模板不拆除，而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層承接模板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。5.6.8、拆除墻爬墻架和工作平臺1）下層的爬墻架必須在上層樓板澆筑時開始拆除，以備下次使用。在這些操作期間每一個人首先要有安全意識。首先是要保證工作平臺沒有雜物。.2）操作位置分為上下兩層，一個操作人員在上工作層接收下層的材料，另一個操作人員在下層進行操作，上層人員接收下層人員遞送的模板進行安裝，且每個操作

35、人員必須強制性系好安全帶和防跌落裝置。防跌落裝置可用快拆的卸扣掛于托架上面。防跌落裝置由上層的操作人員移到下一個安裝點。3）拆除踏腳板和甲板，遞給上層的操作人員，接著拆除扶手架。4）因安全因素，爬墻架拆除時必須整體拆除而不能部分拆除。5）另一部分人緊隨后面拆除懸臂腳手架支撐，并由這些人負責安裝下一層的懸臂腳手架支撐。一般有兩層安裝完成的腳手架，一部分人在上層，另一部分人在下層的建筑物內。上層的人員需要用帶有S 型鋼構的繩子，鉤住下層的懸臂腳手架。6）下層屋內的人員可以開始松螺母和解除連接件，然后拆除懸臂腳手架支撐，并且操作人員在屋內部輕輕敲打系桿的同時，上層人員緩慢的提繩子，直到腳手架完全從建

36、筑物分離開。把懸臂腳手架提升到上一層，為下次使用做準備。5.6.9、安裝墻工作架1）開始安裝之前，保證以下裝備已備齊：懸臂支撐及全部固定件；懸臂支撐，垂直安全柱；安全帶和制動下落裝置；木材和平臺甲板及副手用的全部材料。2）開始安裝模板和用爬墻懸掛腳手架時，需要在模板上鉆直徑為20mm 的孔以便安裝定位 PVC 套管，這孔為混凝土澆筑時的預留孔，用于安裝懸臂腳手架，并且還可以通過調節模板的螺栓來調整平模外圍護板的水平度。3）外墻拆除以后，操作人員成對配合安裝工作平臺，把橫拉桿穿過已準備好的懸臂工作平臺上的孔，利用小梯子，把系桿伸進混凝土澆筑時預留的PVC 管里進行安裝，另一個人在屋內安裝和擰緊緊

37、固螺栓。.4）操作期間，在外工作人員必須把安全帶系在上層平模外圍護板上。在進行這些工作的同時，另一些人員進行一下工作：放置甲板、踏腳板和扶手，并有一人站在下層平臺把板傳送給在上層的助手。在墻外工作時，任何時候必須佩戴安全設備。5.6.10、后續工作要求重復下述步驟，為后續完成上一層樓的模板施工作準備。（1）工人必須佩帶安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須佩帶安全帶。（2）搬運對象時，必須使用正確動作避免拉傷，及避免令物件松跌。（3）按照鋁模安裝圖冊、模板模編號及次序安裝。（4）將已準備安裝之鋁模板，進行模板清理及涂刷隔離劑。（5）當安裝首件鋁模板，需作暫時穩固（如：使用鐵線索緊結構鋼筋）。（6）

38、當板模持續安裝，需保持臨時穩固措施（如：使用單頂喉筒等）。（7）當持續封嵌版模程序，可借用墻模穿墻絲，將整幅鋁板模臨時穩固。（8）安裝樓面，需使用合適高度工作臺或鐵椅。（9）參照鋁模板安裝圖冊，安裝樓面。（10）當樓面鋁模板尚未完成，嚴禁于樓面寄存物料。（11）當樓面鋁模尚未完成，嚴禁其他工人于樓面走動。（12）鋁模板安裝完成后，需作微調墻身垂直及樓面水平等。（13）“銷釘”及“銷片”不可亂放，所有零散對象需放進桶內。（14）由下層轉運上層之鋁模板不可亂放及按次序擺放。（15）當拆卸樓面時，必須由外拆至內，避免鋁模板由窗外跌下。（16）如外墻鋁模板需使用工作臺暫放，必須令其安穩。5.7 鋁模節

39、點說明（1）、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。（2）、可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。.（3）、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉率。（4）、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。（5）、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。（6）、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。（7）、降板模板：采用縮進式模板通過

40、螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。（8）、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。（9）、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。（10）、脫模劑：減少粘模，宜用水性脫模劑，不能用油性，確保混凝土表面觀感質量。（11）、鋁模板運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4 2.7m，重量不到 27 kg 第六章施工進度6.1 采用鋁合金模板的施工進度能滿足土建施工進度的需要，一般按 5 天工期排布，標準層施工進度計劃如下：第一天:.第二天:第三天：第四天:第五天:.第七章.施工安

41、全技術保障措施7.1 對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。7.2 嚴格按照操作規程施工作業。7.3 模板安裝拆除時，操作人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.4 模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。7.5 安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝，安裝一段墻模板，隨即安裝一組對拉螺栓，確保模板穩固。7.6 梁、板模板施工過程中，梁板上不得集中堆積鋼筋、不得堆放模板及鋼構件。

42、7.7 安裝、拆除模板時，在結構邊緣應設安全網并加設防護欄桿；7.8 支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空，拆模中途停歇時，應將已松動的模板及支架等拆下運走，防止構件墜落或人員扶空墜落。7.9 凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨天后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。7.10 所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格要求，檢查無缺陷后方可使用。7.11 施工現場應搭設工作

43、梯，作業人員不得爬支架上下。7.12 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集.中堆放。7.13 安裝模板應按工序進行，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。7.14 在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防 止塌模傷人。7.15 模板拆除必須履行申請制度，應經技術負責人按同條件養護試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。模板拆除時應分片、分區拆除，應從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。7.16 模板拆除拆應嚴格遵守先支后拆

44、、從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模 板，禁止拋擲模板。在模板拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進行拆除作業。7.17 模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。高處拆除模板，應有專人指揮，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。第八章質量標準及質量保證措施8.1 主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準確。2、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；

45、當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表 4.3.1 的規定。8.2 一般項目1、模板產品及施工安裝應滿足下列要求：1)模板產品應滿足下表要求.序號項目標準驗收方式檢驗器具合格率1 產品材質6061-t6 抽檢硬度表95%2 平面模板板厚 0.2 游標卡尺100%長度公差 1.5mm 卷尺95%寬度公差 1.0mm 游標卡尺98%平面度公差 1.5mm 靠尺,塞尺95%3 陰角模板90 度公差 1o角度尺100%4 焊接質量 無漏焊,焊穿,無焊接裂目測90%5 直角背楞90 度直角公差不超過1 角度尺95%直線度 1.5/m 靠尺,塞尺95%6 直線背楞直線度 1.5/m 靠尺,塞尺95%2）模

46、板的接縫不應漏漿。3）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾效果的脫模劑。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 2 的規定。表-2 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度+10，0 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10，0 預留洞中心線位置10 尺 寸+10，0.2、現澆結構模板安裝的偏差應符合表-3 的規定。表-3 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法墻柱模板柱位3 鋼尺檢查墻柱模板標高+8 水準儀或拉線、鋼尺檢截面內部尺

47、寸墻柱3 鋼尺檢查梁3 鋼尺檢查墻柱垂直度垂直度8 經緯儀或吊線、鋼尺檢表面平整度8 經緯儀或吊線、鋼尺檢相鄰兩板表面高低差1.5 鋼尺檢查3、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8.3 質量通病的防治序號項目防治措施1 混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴實，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。壓角木條壓模板柱腳2 墻面粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa 方可拆模板，清理墻柱板和涂刷隔板離劑必須認真，要有專人認真驗收，不合格的要重新刷涂.3 墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模

48、完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，加固.變形嚴重的大模板不得繼續使用。4 墻體柱腳移位使用柱腳焊定位鋼筋,在用壓角木條壓模板柱腳.5 墻面平整度偏差加強模板維修，清理墻柱板拆除時認真認真。板面有缺陷時，應隨時修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，或用撬棍擊打大模板板面。墻柱模板安裝背楞螺母鎖緊適中,墻內加裝水泥內撐條。6 墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處銷釘鎖緊,間距 300.支撐時要控制其垂直偏差.穿墻螺桿位置應靠近墻體陰角處,直角背楞應貼緊陰角。7 墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具,撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。墻體上部加定位筋,或 198 長度砼內撐條8 外

49、墻層間錯臺的問題模板 K 板螺絲不得松動,外墻及外梁架體裝穿墻螺桿拉緊,防止墻體外脹而錯臺。8.4 模板質量保證措施1、保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。2、嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。在控制模板加工質量方面，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。3、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。4、制定嚴格的測量控制方案,重視

50、建筑物的軸線、模板安裝線、陰陽角及特殊軸線的放置，保持樓面在同一水平面，及時觀測水平度和模板垂直度，發現偏移及時糾正，以提高模板安裝質量。.5、拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性，在模板與混凝土墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6、在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。模板組裝過程中、完成拼裝和安裝模板后，各班組應認真的自檢、復檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。7、模板施工管理中實行合同責任制，各級管理層制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責

51、任落實到人，做到有章可循，有合同可依，具體內容采用檢查評分的形式進行。8、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。墻體模板拆除時，混凝土強度應大于1.2MPa；樓板模板拆除時，混凝土強度必須達到 50%以上；梁底模必須在梁的強度達到設計強度的 75%以上時方可拆除；養護支撐必須在混凝土達到 100%強度或設計要求后才能拆除。每層脫模后，應仔細清理模板并涂刷專用脫模劑。9、墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。10、模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。11、拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，

52、損壞的板面應及時進行修補。12、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。13、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，.y y y y 2 防止平面模板標高和平整產生偏差。第九章 鋁合金模板計算書9.1 計算說明1、二號樓梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管602.2，內管為4

53、82.5 的可調節鋼管支撐。標準層梁最大截面200650，樓板最大厚度為130。2、梁、板模板支撐計算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、SL 和 BB。在豎向荷載作用下驗算它們的強度和撓度。3、混凝土墻系統計算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側壓力作用下驗算它們的強度及撓度。9.2 計算參數1、材料特性鋁型材（型號 6063）彈性模量，E 68900 mm4屈服強度，F 200 N/mm2抗彎強度設計值（0.8 F）200 N/mm2抗剪強度設計值（0.5F）100 N/mm2 鋁面板（型號 6061-T6）背楞（Q235）彈性模量，E 200000 mm4屈服強度，F 235 N/

54、mm2抗彎強度設計值（0.9 F y）210 N/mm2抗剪強度設計值（0.5Fy）117.5 N/mm22、設計標準荷載：鋁模自重 251010-30.25KN/.施工荷載 2.0 KN/混凝土密度 25 KN/m3 允許撓度設計值不能超過跨度的1/400(外露構件),1/250(隱蔽構件)。9.3 樓面模板計算A樓面板計算B樓面龍骨計算C樓面單支頂計算D樓面板和墻身板連接件SL 計 算 EBB 條計算F附錄 1 1、樓面荷載作用路徑分析：樓面混凝土 鋁面板加強結構（包括工字筋 DRX 及邊框 PRDX）樓面龍骨BB 條（BEAMBAR）樓面支撐2、樓面板計算計算過程中，所有構件均按簡支梁進

55、行受力分析。雖然假設與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準樓面模板尺寸為4001200mm。1）計算參數假設樓板厚度130mm 彈性模量 E 68,900 mm4鋁板厚度4.00 mm 截面慣性矩（I）PRDX（邊框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框）6,554mm3.y y y y DRX（工字筋）3,479mm3 屈服強度（Fy）PRDX/DRX（鋁型材）200N/mm2鋁板135N/mm2抗彎強度設計值PRDX/DRX（0.80 F）160N/mm2鋁板（0.7 F）95N/mm2抗剪強度設計值PRDX/DRX（0.50 F）100

56、N/mm2鋁板（0.5 F）68N/mm22）荷載a.鋁模板自重=0.25KN/b.130mm 厚混凝土樓板(25KN/m30.13)=3.25KN/c.施工荷載=2.0KN/q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+3.25)+1.4 2.0=7.0KN/3.PRDX(邊框)強度驗算每條邊框的荷載計算為板寬的一半，即 400mm/2=200mm.按照計算假設，邊框按跨度為 1.2m 的簡支梁計算為最不利情況。化為線荷載為：q=7.00.4/2=1.4KN/m 跨中最大彎矩為：截面最大正應力為：.最大剪力截面有效計算面積A498.55 mm 最大剪應力0.84 1000Pa100M

57、Pa2 4.4.PRDX（邊框）撓度驗處滿足要求。5.DRX（工字筋）強度驗算樓面模板工字筋長度為 400mm，根據工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為 400/2+350/2 375mm。因此，線荷載為：q=7.0 0.375=2.625KN/m 跨中最大彎矩為：截面最大正應力：最大剪力：QqL/2=2.625 0.4/2=0.525KN 截面有效計算面積 A328 mm2 最大剪應力0.525 1000/328 1.60MPa 100MPa.6.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度：允許撓度為 400/500 0.8mmd=0.182mm；滿足要求。7.鋁板強度及撓度驗算鋁 板 為 四 周

58、 支 撐 的 雙 向 板，最 大 計 算 尺 寸 為400mm 400mm。雙向板強度及撓度計算公式：其中：Fb 抗彎強度B據下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t 板厚A據下表查出E彈性模量D撓度值.a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 9.4 梁底板計算計算過程中，所有構件均按簡支梁進行受力分析。雖然假設與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準梁底模板尺寸為20012

59、00。1、計算參數最大梁尺寸200mm 650mm 彈性模量 E 68,900N/mm2鋁板厚度4.00 mm 截面慣性矩（I）PRDX（邊框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框）6,554mm3.y y y 2 DRX（工字筋）3,479mm3屈服強度（Fy）PRDX/DRX（鋁型材）200N/mm2鋁板135N/mm2抗彎強度設計值PRDX/DRX（0.80 F）160N/mm2鋁板（0.7 F）95N/mm2抗剪強度設計值PRDX/DRX（0.50 F）100N/mm2鋁板（0.5 F y）68N/mm 2.荷載a.鋁模板自重=0.25

60、KN/b.梁自重 (25KN/m30.65)=16.25KN/c.施工荷載 =2.0KN/q=1.2(0.25+16.25)+1.42.0=22.60 KN/3.PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即200mm/2 100mm。按照計算假設，邊框按跨度為 1.2m 的簡支梁計算為最不利情況，偏安全。線荷載為：q=22.6 0.2/2 2.26KN/m.跨中最大彎矩截面最大正應力最大剪力 QqL/2 2.26 1.1/2 1.24KN 截面有效計算面積A498.55mm2 最大剪應力1.243 1000/498.55 2.50MPa 100MPa24.PRDX（邊框）撓度

61、驗算跨中最大撓度為：5.DRX（工字筋）強度驗算。梁底模板工字筋長度為 200mm，根據工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為 400/2+350/2 375mm。因此，線荷載為：q2.26 0.375 8.48KN/m 跨中最大彎矩截面最大正應力最大剪力 QqL/2=8.48 0.2/2=0.85KN.截面有效計算面積 A328mm2 最大剪應力0.85 1000/328 2.60MPa 100MPa6.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度允許撓度值 200/250 0.8mmd 0.037mm 7.鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺 200mm 400mm。雙向板強度及撓度

62、計算公式：其中：Fb 抗彎強度B據下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t 板厚A據下表查出E彈性模量D撓度值.a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b=400/200=2 查表得 A0.0277 B 0.497 允許撓度值 200/250 0.8mmD 0.227mm 9.5 樓板支撐（單支頂）計算根據鋁模板系統的設計原則，樓面支撐中到中的最大間距為1.3m，因此樓面

63、支撐單頂的受荷面積為 1.3m1.3m1.69.另樓面單頂外管為602.2，內管為 482.5，取內管 482.5 計算，偏安全。1、計算參數樓面厚度 130mm 樓層高度3000mm 單頂高度3000-130 2870mm 單頂截面面積（A）289mm2彈性模量（E）206000N/mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉半徑（i）16.28mm .2.單支頂撐受壓穩定性驗算1)單頂所承受集中力：a.鋁模板自重0.25KN/b.砼樓板重 0.1325=3.25KN/c.施工荷載 2.0KN/q=1.2（a+b）+1.4 c=1.2（0.25+3.25）+1

64、.4 2.0=7.0KN/受荷面積為 1.3m1.3m1.69，N=1.697.0=11.83KN 2）從附錄 3 中查得單頂極限負荷為24KN11.83KN，滿足。3)單頂支撐受壓穩定性驗算：單頂支撐計算長度 L 0=H-板厚-模板厚度=3000-130-130=2740mm 單支頂支撐滿足穩定性要求。3.混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算單頂底座尺寸為 120mm 120mm 混凝土樓面受壓面積 A12012014400 mm2 4.樓面板和墻身板連接SL 計算樓面荷載作用下產生的彎矩驗算SL 轉角處的截面強度：.SL 構件轉角處彎矩：MW 10.1 4.55 0.1 0.455KN.m 截

65、面強度：由于部分樓面荷載是通過SL 構件傳向墻身板，故需驗算樓面與墻身板連接件處銷子的強度。銷子所承受的堅向荷載：16mm 銷子截面抗剪強度為銷子截面抗剪強度滿足要求。5、BB 條（BEAM BAR）計算標準龍骨長度為1.1 米，因此 BB 條的計算長度為0.55 米。每根龍骨帶兩個BB 條。單個 BB 條承受的剪力為：BB 條有效抗剪截面 500mm 2.9.6 梁底支撐（單支頂）計算根據鋁模板系統的設計原則，梁底支撐中到中的最大間距為1.3m，除梁自重外尚有樓板傳來荷載，樓板傳至梁的荷載面積為 1.3m 1.3m1.69。梁底支撐（單頂）外管為602.2，內管為 482.5，取內管 482

66、.5 計算，偏安全。1.計算參數梁高度 =650mm 樓層高度 =2950mm 單頂高度 =3000-650-65（鋁膜厚）=2285mm 單頂截面面積（A）289mm 2彈性模量（E）206000N/mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4 截面回轉半徑（i）16.28mm 2.單支頂支撐集中荷載計算1)單頂所承受集中荷載計算a.鋁模板自重 0.25KN/b.砼梁重 0.20.65 25=3.25KN/m c.砼樓板重0.13 25=3.25KN/d.施工荷載2.0KN/2)單頂所承受集中荷載 N=1.3（a+b+c）+1.4（d）a.1.3m 梁鋁模板重：(0.

67、53 2+0.2)1.3m0.25=0.23725KN b.1.3m 長砼梁重：3.25 1.3=4.225KN c.砼樓板傳來板重:(1.31.3)3.25=5.49KN .d.施工荷載：2.0 0.2 1.3=0.52KN 單頂所承受集中荷載為：1.3（a+b+c）+1.4（d）=1.3（0.24+4.225+5.49）+1.4（0.52）=13.67KN 3）從附錄 3 中查得單頂極限負荷為24KN13.67KN，滿足。3、單頂支撐受壓穩定性驗算穩定性驗算計算公式：單頂支撐滿足穩定性要求。9.7 墻模板計算標準層層高 2.95m，墻厚 200。混凝土墻體模板采用鋁合金模板組拼，背楞采用鋼

68、背楞，M16 穿墻螺絲，墻體高度2.95m。1、混凝土側壓力計算：新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3;t 0新澆混凝土的初凝時間，為0 時（表示無資料）取200/（T15），取 5.0h；T混凝土的入模溫度，取25；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.9m；1外加劑影響修正系數，取1.05；2混凝土坍落度影響修正系數，取1.05。.F1 0.22 cto 12V0.5=0.22x25x5x1.05x1.05x1.50.5=37.13KN/F1=cH=25x3=75KN/實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F137.13KN/m2

69、（用于撓度計算）倒混凝土時產生的荷載標準值F23.000KN/恒荷載：F 恒F11.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/活荷載：F 活 F21.4 k=31.4 0.85=3.57Kn/（荷載折減系數K 為0.85）總荷載為：FF 恒F 活41.445KN/（用于強度計算）a=F/c=41.445/25=1.658 1、計算參數：彈性模量 E 68,900N/mm2鋁板厚度4.00mm 截面慣性矩(I)PRDX(邊框)214,410mm4DRX(工字筋)69,595mm4截面抵抗矩(Z)PRDX(邊框)6,554mm 2DRX(工字筋)3,479mm 3屈服強度(FV)PRDX

70、/DRX(鋁型材)200N/mm 2鋁板135N/mm2抗彎強度計值PRDX/DRX(0.80F)160N/mm2.鋁板(0.7 F)95N/mm2抗剪強度設計值FRDX/DRX(0.50 F)100N/mm2鋁板（0.5 F）68N/mm 23、DRX(工字筋)強度驗算墻身模板工字筋長度為 400mm,根據工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為 300/2 300/2=300mm。因此線荷載為：q=41.4450.3=12.4KN/m 跨中最大彎矩截面最大正應力為：最大剪力 Q qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN 截面有效計算面積A=328mm2最大剪應力2.487x1000/3

71、28 7.58MPa 100MPa4、DRX 跨中最大撓度：允許撓度為 400/400 1.0mm d=0.173mm。滿足要求。5、墻身鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為400mmx260mm。雙向板強度及撓度計算公式：.其中：Fb抗彎強度B據下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t 板厚A據下表查出E彈性模量D撓度值a/b 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499

72、0.5 a/b 400/260=1.54 查表得 A=0.0244 B=0.458 允許撓度值 400/400 1.0mmD=0.96mm 6、PRDX（邊框）強度驗算.每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即400mm/2 200mm。墻身板邊框在三排背楞作用下可近似認為四跨連續梁，按最大背楞間距900mm 的四跨連續梁計算偏安全，如圖8 所示。線荷載為：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m 跨中最大彎矩：截面最大正應力最大剪力 QqxL=8.29x0.9=7.46KN 截面有效計算面積 A498.55mm 最大剪應力 7.16x1000/498.55=14.96MPa100 MPa

73、 7、PRDX（邊框）撓度驗算8、穿墻螺絲計算M16 穿墻螺絲強度計算：查建筑施工手冊表 17-17,A=144 mm 2實際單根穿墻螺絲最大受力面積為0.8mx0.85m,實際承受拉力為：N=0.80.85 41.445=28.18KN 穿墻螺絲應力：滿足要求。9、背楞計算.用 2x60 x40 x3mm 的方通做背楞，穿墻螺絲最大間距 800mm，背楞截面特性：A950mm2 Iy=4.695 105mm4 Wz=15649.3mm31）背楞強度驗算根據背楞布置圖，按最大背楞間距 800mm 作為計算寬度偏安全。線荷載為：q=Pmax 0.8/1000=41.445 0.8=33.16N/

74、mm M=0.11ql 2=0.11 33.16 8002=2.33106Nmm 截面最大正應力最大剪力 Q0.6 q L=0.6 33.16 800=1.59 104N 截面面積 A950mm 2最大剪應力=15900/950=16.74MPa150MPa 2）背楞撓度驗算跨中最大撓度為：滿足要求。3)Kicker 計算（24 小時混凝土強度驗算）A、荷載作用在 kicker 上的鋁模自重：1.4 0.25 3.00 1.05KN/m.Kicker 截面特性：A=1201mm 2Ix=517126.6mm4W=11267.2mm3B、Kicker 強度驗算Kicker 可認為是 M16x90O 為支座的連續梁，螺栓間距為600mm。Mmax=0.11QL2=0.111.05 6002=4.158 104Nmm 截面最大正應力最大剪力 Q=0.6qL=0.6 1.05 600=378N 截面面積 A1201mm 2最大剪應力378/1201=0.314MPa100 Mpa C、Kicker 撓度驗算跨中最大撓度為：滿足要求。