1、.日期廣西金川 160 萬噸硫酸工程工藝管道安裝施工方案文件編號：BY/安-QH03-2012 批準：審核：編制：.八冶建設集團廣西金川工程指揮部安裝項目部1、工程概況1.1 工程名稱：廣西金川有色金屬公司160萬 t/a 硫酸工程設計單位：項目地點：監理單位：施工單位：1.2 工程占地面積:約為 69550,本工程管道主要有煙氣管道、壓縮空氣、再生氣、高、低壓鍋爐給水、消防給排水，反滲透水，工業廢水，氮氣，成品酸，高低壓蒸汽，蒸汽凝結水，硫酸循環水等管道。其實物量有：管線 11558m，管件 1555件，閥門 225個，補償器 15 個，防水套管 9 個。2、編制依據2.1 廣西金川 160

2、 萬 t/a 硫酸工程合同文件。2.2 中國恩菲工程設計有限公司設計的施工藍圖。2.3 國家現行的標準、規范、規程及相關法律、法規。工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-2010 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91 電力建設施工技術規范第五部分管道及系統DL5190.52012.火力發電廠焊接技術規程DL/8692012 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008 壓力管道規范工

3、程管道第五部分：檢驗與試驗GB/T20801.5-2006 安全閥安全技術監察規程TSGZF001-2006 埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程CECS164.2004 建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-2010 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008 2.4 八冶公司以質量、環境、職業健康安全為主，制定的質量手冊、程序文件、管理辦法/作業指導書等企業標準。2.5 我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。2.6 我公司承擔類似工程的施工經驗。3、工程項目及工程量3.1 工程項目序號項目名稱專業圖號頁數/套備注1 煙氣凈化暖通779B-E931-001-00

4、1002 2 給排水779B-E921-001-001003 3 化工779B-EA21-001-001124 124 2 干吸及低溫位熱回收1、2 系列化工779B-EA21-002-001100 104 化工779B-EA21-002-001100 91 給排水779B-E941-002-001007 7 暖通779B-E931-002-001 1 3 煙氣脫硫化工779B-EA21-005-001 011 11 水道779B-E921-005-001002 2 4 廢酸廢水處理站給排水779B-E921-008-001063 70.暖通779B-E931-008-001006 6 5 硫

5、酸綜合樓及變配電站暖通779B-E921-011-001003 3 給排水779B-E931-011-001005 5 6 硫酸區綜合管網工藝管道779B-E941-012-001067 67 給排水779B-E921-012-110 10 7 風機房循環水給排水779B-E921-015-001003 3 8 硫酸區雨水收集池水道779B-E921-016-001003 3 9 硫酸循環水給排水779B-921-010-001004 4 10 SO2風機及空氣風機站(1、2 系列）水道779B-E921-004-0012 2 化工779B-EA21-004-001 008 9 11 轉化及余

6、熱鍋爐(1、2 系列）給排水779B-E921-003-13 3 熱工779B-E421-003-001 036 36 化工779B-EA21-003-1 系列 001-079 79 化工779B-EA21-003-2 系列 001-079 79 3.2 工程量硫酸循環水施工圖號：779B-E921-010 專業：給排水序號材料名稱單位數量備注1 管線m 173 2 管件個29 3 閥門個23 轉化及余熱鍋爐施工圖號：779B-E921-010 專業：給排水序號材料名稱單位數量備注1 管線m 136 2 管件個40 3 閥門個10 SO2風機及空氣站施工圖號：779B-E921-004 專業：

7、水道序號材料名稱單位數量備注1 管線m 424 2 管件個84 3 閥門個24 風機房循環水施工圖號：779B-E921-015 專業：水道序號材料名稱單位數量備注1 管線m 58.2 管件個45 3 閥門個14 綜合樓及變配電站施工圖號：779B-E921-011 專業：給排水序號材料名稱單位數量備注1 管線m 620 2 管件個580 3 閥門個35 雨水收集池施工圖號：779B-E921-016 專業：水道序號材料名稱單位數量備注1 管線m 74 2 管件個13 3 閥門個10 4 防水套管個9 煙氣脫硫施工圖號：779B-E921-005 專業：水道序號材料名稱單位數量備注1 管線m

8、45 2 管件個16 3 閥門個6 干吸及低溫位熱回收施工圖號：779B-E921-002 專業：給排水序號材料名稱單位數量備注1 管線m 802 2 管件個261 3 閥門件56 煙氣凈化施工圖號：779B-E921-001 專業：給排水序號材料名稱單位數量備注1 管線m 700 2 管件個142 3 閥門個47 綜合管網（架空管道）施工圖號：779B-E941-012 專業：水道序號材料名稱單位數量備注1 管線長度m 8600 2 管件個429 3 金屬補償器個15 煙氣凈化施工圖號：779B-E921-001 專業：給排水.序號材料名稱單位數量備注1 碳鋼板噸76 2 不銹鋼板噸78 3

9、 管件個596 4 其他鋼材噸9.5 轉化及余熱鍋爐施工圖號：779B-EA21-010 專業：化工序號材料名稱單位數量備注1 不銹鋼板噸265 2 碳鋼板噸11.5 3 管線長度m 508 4 管件個148 5 彈簧支架個112 4、施工程序施工準備圖紙會審技術措施、質量計劃焊工培訓、考管道安裝程序技術交底管線號、焊縫號管道預制焊工號標識管道焊接焊條烘干底片號標識焊后檢驗外觀檢查、無損相關作業工序交預制件檢查、驗管道安裝管線號、焊縫號焊工號標識固定口焊接焊條烘干底片號標識焊后檢驗外觀檢查、無損焊接工藝評質量檢查確認系統壓力試驗原材料領出、運輸、復驗、支 吊 架 預竣工驗收，資料整理.5、施工

10、準備5.1 工程圖紙和相關技術文件齊全，并已按規定程序進行設計交底和圖紙會審。5.2 施工組織設計或方案已批準，并已進行技術和安全交底。5.3 施工人員已按有關規定考核合格。5.4 已辦理工程開工文件。5.5 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內。5.6 已制定相應的職業健康安全于環境保護應急預案5.7 壓力管道施工前，施工單位應管道安裝所在地的質量技術監督檢驗部門辦理書面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗。5.8 工業金屬管道施工應符合國家現行有關環境保護、安全技術和勞動保護等的規定。5.9 工業金屬管道元件及材料應具有制造廠的產品質量證明文件，并應符合國家現

11、行有關標準和設計文件的規定。5.10 不銹鋼材料的管道組成件應采用光譜分析法或其它方法對材質進行復查，并做好標識。5.11 焊接工藝評定及技術交底已通過合格審查。.6、施工方案6.1 閥門檢驗6.1.1 閥門安裝前先檢查其外觀質量，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜，變形、卡澀現象，標牌應齊全。6.1.2 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上述密封結構的閥門還應做上密封試驗，不合格者不得使用。6.1.3 閥門殼體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm），試驗合格后立即將水漬清除干凈，當有特殊要求時，試驗介質符合設計文件規

12、定。6.1.4閥門殼體試驗壓力，應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5 倍，上密封試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1 倍。閥門帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓力的 1.1 倍，試驗時應關閉上密封面，并應松開填料壓蓋。閥門在試驗壓力的持續時間不得少于5min。無特殊規定時，試驗介質溫度應應為540，當低于 5時，應采取升溫措施。6.1.5 安全閥的校驗應按國家現行標準，安全閥安全技術監察規程 TSGZF001和設計文件的規定，進行整定壓力調整和密封試驗,當有特殊要求時，還應進行其他性能試驗，安全閥校驗應做好記錄、鉛封、并應出具校驗報告。6

13、.2 管道加工6.2.1 碳鋼管、不銹鋼管材料報審及檢驗合格。檢驗記錄齊全。6.2.2 下料切割：碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法也可采用火焰或等離子弧方法，不銹鋼宜采用機械或等離子弧方法切割，當采用砂輪機切割時，應使用.專用砂輪片，切割質量應符合下列規定，切口平面應平整，尺寸正確，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切削等，6.2.3 管子切口端面侵斜偏差不應大于管子外徑的1且不得大于 3。6.3 卷管制作6.3.1.碳鋼、不銹鋼卷管板材外觀及厚度及光譜檢驗合格，合格證及質量證明文件齊全，材料報審合格記錄齊全。6.3.2 卷管的同一筒節上的兩縱縫間距不小于200mm,6.3.3 卷管組

14、對時，相鄰筒節上兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于 50mm,6.3.4.有加固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，且間距不應小于 100mm，加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm.6.3.5 卷管對接環焊縫和縱焊縫的錯邊量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SH50236-2011的有關規定。6.3.6 卷管周長允許偏差及圓度允許偏差應符合表3.5.1 的規定。公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差800 5 外徑的 1，且不應大于4 8001000 7 4 12001600 5 6 6.3.7 卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/41

15、/6，樣板與管內壁的不貼.合間隙應符合下列規定：6.3.7.1對接縱縫處不得大于壁厚的10加 2mm,且不得大于 3mm。6.3.7.2離管端 200mm 的對接縱縫處不得大于2mm。6.3.7.3其他部位不得大于1mm。6.3.8 卷管端面與中心線垂直允許偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。6.3.9 在卷管制作過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重損傷的部位應進行補焊修磨，修磨后的壁厚不得小于設計壁厚。6.4 斜接彎頭制作6.4.1.斜接彎頭的組成形式應符合圖5.7.1的規定，公稱尺寸大于400mm 的斜接彎頭可增加中接數量，其內側的最小寬度不得小

16、于50mm.6.4.2.斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫，當公稱尺寸 600mm 時，宜在管內進行封底焊。6.4.3.斜接彎頭的周長允許偏差應符合下列規定：6.4.3.1當公稱尺寸 1000mm 時，允許偏差為6mm。.6.4.3.2當公稱尺寸 1000mm 時，允許偏差為4mm。6.5 支、吊架制作6.5.1 支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合國家現行有關標準的規定6.5.2 支、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和GBT17116.1-1997 管道支吊架技術規范的規定。支吊架的焊接應由合格電焊工進行，外觀檢查應合格，焊接變形應矯正，所有的螺栓連接均應按設計規定予以鎖緊。6.5

17、.3 制作合格支、吊架應進行打磨、防銹處理，并妥善分類保管，合金鋼支吊架應有材質標記。6.6 管道焊接6.6.1.焊前準備：6.6.1.1碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法.6.6.1.2不銹鋼坡口加工應采用機械加工或等離子切割方法。6.6.1.3加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。6.6.1.4焊件組對前及焊接前，應將焊面接面上。坡口及其內外側表面20mm范圍內的雜物.污物 .毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂痕.夾層等缺陷。6.6.1.5管子或管件對接焊縫組隊時內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%,且不應大于 2mm.6.

18、6.2 管道焊接和焊后熱處理，尚應符合GB50236 的有關規定：6.6.2.1直管段上兩對焊接口中心面間的距離，大于或等于 150mm 時，不應小.于 150mm。當公稱尺寸小于150mm時不應小于管子外徑，且不小于100mm，6.6.2.2 除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不宜小于管子外徑，且不小于 100mm。6.6.2.3管道焊縫距離直管或管接頭的開口邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。6.6.2.4當無法避免在管道焊縫上開孔或開口補強時，應對開孔直徑 1.5 倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測時，被補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在焊接缺陷。6.6

19、.2.5卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。6.6.2.6管道環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于 100mm。6.6.2.7公稱尺寸不大于或等于600mm 的工藝金屬管道宜在焊縫內側進行根部封底焊，對公稱尺寸小于600mm 且設計壓力大于或等于10MPa或設計溫度低于-20 度的管道或對內部清潔度要求較高，且焊后不宜清理的管道，焊縫底層應采用氬弧焊或能保證底部焊接質量的其它方法。6.6.2.8當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封焊。6.6.2.9需預拉伸或與預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱處理

20、完畢后，并經檢驗合格后再拆除。6.6.2.10端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。6.7 法蘭及支管焊接6.7.1 平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應符合設計文件及.下列規定：6.7.1.1平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內側（法蘭密封面側）角焊縫的焊腳尺寸應為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側的角焊縫最小焊腳尺寸，應為直管名義厚度的1.4倍于法蘭頸部厚度兩者中的較小值。（圖6.0.7-1）6.7.1.2承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的 1.4 倍與法蘭徑部厚度兩者當中的較小者。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為 1.5m

21、m.（見圖 6.0.7-2）6.7.1.3承插焊管件與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.25 倍，且不小于 3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖6.0.7-3）6.7.1.4機組的循環油、控制油、密封油管道，當采用承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留間隙。.6.7.2 支管連接的焊縫形式應符合下列規定：6.7.2.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，整體補強的支管座應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度，見圖6.08(a).(b),6.7.2.2補強圈或鞍型補強件的焊接應符合下列規定：(1).補強圈與支管應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效

22、厚度，見圖(c).(d)(2).鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度應不小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小值的0.7 倍，見圖 6.08(e).(3)補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于或等于鞍形補強件名義厚度的 0.5 倍，見圖 6.08(c).(d).(e).ttn-支管名義厚度Ttn-主管名義厚度tr-補強圈或鞍形補強件名義厚度兩者中的較小值tc-角焊縫有效厚度tmin-支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度兩者中的較小者6.8 管道安裝6.8.1.管道安裝前所具備的條件6.8.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。6.8.1.2與管道連接的設

23、備已找正、合格，固定完畢。6.8.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，6.8.1.4管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。6.8.1.5在管道安裝前應進行的內部防腐及襯里等有關工序已進行完畢，.6.8.2 管道支架的高差、管道坡向、坡度應符合設計的規定。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.8.3 當管道穿越樓板、墻體、或構筑物時，應架設套管或砌筑涵洞進行保護，除滿足設計要求外，還應符合下列規定：6.8.3.1管道焊縫不應設置在套管內，6.8.3.2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。6.8.3.3

24、穿過樓板的套管應高出樓面50mm,6.8.3.4穿過屋面的管道應設置防水肩和防雨帽。6.8.3.5管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。6.8.4 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉管口。6.8.5 管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。6.8.6 埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，運輸、安裝時不得損壞防腐層。6.8.7 埋地管道安裝，應在支承地基或基礎檢驗合格后進行，當有地下水時，應采取排水措施，其地基處理和排水發生工程量應辦理簽證報業主審批。6.8.8 埋地金屬管道試壓、防腐檢驗合格后，

25、應極時回填、并分層夯實，同時填寫隱蔽工程合格記錄報審。6.9 管段預制6.9.1 管段預制應按軸測圖規定數量、規格、材質選配管道組成件，并按軸測圖標明管線號和焊縫編號。6.9.2.自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實際尺寸加工，.其允許偏差尺寸應符合表7.2.3 的規定6.10 鋼制管道安裝6.10.1法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不的有劃痕、斑點等缺陷。6.10.2.當大直徑密封墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得采用平口對接。6.10.3.法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中布置，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15，

26、且不得大于 2mm,法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。6.10.4.法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母平齊。6.10.5.有擰緊力矩要求的螺栓，應按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應符合設計要求。6.10.6.當鋼制管道遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂二氧化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等。項目允許偏差自由管段管段封閉長度 10 1.5法蘭密封面與管子中心線DN 1000.50.5100DN 3001.0 1.0 DN 3002.02.0法蘭螺栓孔

27、對稱水平度 1.6 1.6.1.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2.設計溫度高于 100C0或低于 0C0.3.露天裝置。4.處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。6.10.7 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運行時，熱態或冷態緊固應符合下列表的規定6.10.7.1鋼制管熱、冷態緊固溫度表工作溫度一次熱態、冷態緊固溫度二次熱態、冷態緊固溫度250 350 工作溫度-350 350 工作溫度250 350 工作溫度-70-70 工作溫度6.10.7.2熱、冷態緊固應在達到工作溫度2h后進行。6.10.7.3緊固螺栓時，鋼制管最大內壓根據設計壓力確定，當設計壓力 6MPa時，熱態緊固最大內壓應為0.3MPa，

28、當設計壓力 6MPa時，熱態緊固最大內壓應為 0.5MPa，冷態緊固應在卸壓后進行。6.10.7.4緊固時，應有保證操作人員安全的技術措施，6.10.8.管子對口時，應在距口中心200mm 處測量平直度，管子公稱尺寸小于100mm 時，允許偏差為1mm,管子公稱尺寸大于等于100mm 時，偏差為 2mm,全長允許偏差為 10mm,6.10.9 合金鋼進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。6.10.10.在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。6.10.11.鋼制管道預拉伸或壓縮前應具備下列條件：6.10.11.1預拉伸或壓縮區域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完.畢，焊縫已檢測完

29、畢。6.10.11.2預拉伸或壓縮區域內支、吊架間已安裝完畢，管子與固定支架已安裝勞固，預拉口附近的支、吊架應預留足夠的調整裕量，支吊架彈簧已按設計值進行調整，并應臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。6.10.11.3預拉伸或壓縮區域內所有連接螺栓已擰緊。6.10.12.排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。6.10.13.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，當無法避免在已安裝的管道上開孔時，管內因切割產生的異物應清除干凈。6.10.14.鋼制管道膨脹指示器應按設計文件規定裝設，并應將指針調至零位。6.10.15.蠕脹測點和監察管段應按設計文件和國家現行有關標準的規定安裝。

30、6.10.16.合金鋼管道系統安裝完畢后，應檢查材質標記，當發現無標記時，應采用光譜分析或其它方法對材質進行復查。6.10.17.鋼制管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差坐標架空及地溝室外25 室內15 埋地60 標高架空及地溝室外 20 室內 15 埋地60 水平管道平直度DN 100 2 L 最大 50 DN 100 3 L 最大 80 立管鉛垂度5 L 最大 30 成排管間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 L-鋼管有效長度 DN-管子公稱尺寸.6.11 連接設備的管道安裝6.11.1管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，安裝前應將設備內部清理干凈。6.11

31、.2對不允許承受附加外荷載的動設備，管道與動設備的連接應符合下列規定：與動設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同心度，當設計文件或產品技術文件無規定時，法蘭平行度和同心度應符合下表的規定。機器轉速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）3000 0.40 0.80 30006000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 管道系統與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移，當動設備額定轉速大于6000r/min 時，其位移值應小于0.02mm,當動設備額定轉速小于 6000r/min 時，其位移值應小于0.05mm,6.11.3大型儲罐的管道與泵或其它有獨立

32、基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意儲罐基礎沉降的影響，應在初罐液壓（充水）試驗合格后安裝。也可在液壓試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口法蘭的連接。6.11.4 工業管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。6.11.5工業管道試壓、吹掃、清洗合格后，管道與動設備接口應進行復位檢查，其偏差值符合本規范的規定。6.12 不銹鋼管道的安裝6.12.1 不銹鋼管道安裝除本節特殊要求外，尚應符合鋼制管道安裝的規定。6.12.2不銹鋼管表面不得出現機械劃傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，.應對管道進行無害的橡膠、木板或軟料的隔離，6.12.3同時還應采取防污染措施，安裝工具應

33、保持清潔，不的使用可造成鐵污染的黑色金屬工具，不銹鋼管道安裝后，應防止其它管道切割、焊接時的飛濺物的污染。6.12.4 用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50*10-6(50ppm)6.12.5 不銹鋼與碳鋼支承件之間，應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50*10-6(50ppm)的非金屬墊片。6.12.6要求酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕，鈍化后要用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。6.13 防腐蝕襯里管道安裝6.13.1除本節防腐蝕襯里管道安裝特殊要求外，尚應符合鋼制管道安裝的規定。6.13.2 搬運堆放襯里管段及管件時，應輕搬

34、輕放，不得強烈振動或碰撞。6.13.3襯里管道安裝前，應全面檢查襯里層的完好狀況，如有損壞，應進行修補或更換，且應保持管內清潔。6.13.4 鋼襯 PE或鋼襯 UPE管及組成件應存放在溫度5-40 度的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。6.13.5襯里管安裝應采用軟質或半硬質墊片，當需要調整長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法進行。6.13.6 襯里管安裝且忌進行施焊、加熱或敲打。6.14 閥門安裝.6.14.1 閥門安裝前，應按設計文件核對型號，并按介質流向確定其安裝方向，當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下進行，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，對

35、接焊縫的底層應采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。6.14.2 閥門安裝位置應易于操作，檢查和維修，水平管道上的閥門，。其閥桿及穿動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。6.14.3所有的閥門應連接自然，不得強力對接，或承受外加重力負荷，法蘭連接螺栓緊固力應軍勻。6.14.5 安全閥的安裝應符合下列規定：6.14.5.1安全閥應垂直安裝6.14.5.2安全閥的出口管道應接向安全地點。6.14.5.3當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且鎖定在全開啟狀態。6.14.5.4工業金屬管道投入試運行時，應按安全閥安全技術監察規程TSGZF001 的有關規定和設計文件對安全閥進行最終整定壓力調整，并應做好

36、調整記錄和鉛封。6.15 補償裝置安裝6.15.1 補償裝置安裝應符合設計文件、規范和產品技術文件的要求。6.15.2 形或形膨脹彎管的安裝應符合下列規定：6.15.2.1安裝前應按設計文件的規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,6.15.2.2預拉伸或壓縮應在兩個固定支架的管道安裝完畢，并應與固定支架連接牢固后進行。6.15.2.3預拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應大于2m，.6.15.2.4水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應相互平行。6.15.2.5鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置，6.15.3 波紋膨脹結的安裝6.15.3.1安裝前應按設計文件的規定進行預拉伸

37、或壓縮，受力應均勻。6.15.3.2安裝波紋管膨脹結時，應設置臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后，再拆除臨時約束裝置。6.15.3.3波紋管膨脹結內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質的流入端（圖 7.11.3a）在鉛垂管上宜置于上部(圖 7.11.3b)6.15.3.4安裝時，波紋膨脹結應與管道保持同心，不得偏斜，應避免安裝引起膨脹結的周向扭轉。在波紋管膨脹結的兩端應合理設置導向和固定支座，管道安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹結補償的方法調整。6.15.3.5安裝時，應避免焊渣飛濺到波節上，不得在波節上焊臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁在波節上，應避免波節受到傷害。6.16 支、吊

38、架安裝6.16.1支、吊架的安裝應符合設計及規范的要求，工藝管道安裝時，應及時調整和固定支、吊架，支、吊架的安裝位置應準確，平整牢固，與管子接觸緊密。.6.16.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝，當設計文件無規定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的 1/2 安裝（圖 7.12.3），兩根有熱位移管道不得使用同一根吊桿，6.16.3固定支架應按設計文件的規定安裝，并在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置冷、熱管道直管段上不得同時安置2 個及 2 個以上的固定支架。6.16.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。不得在滑

39、動只能架底板處臨時點焊定位，儀表和電氣構件不得焊在滑動支架上，有熱位移的管道，1-管子膨脹方向，2-1/2 位移值當設計文件無規定時，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2（圖 7.12.5），絕熱層不得妨礙其位移。6.16.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并應做好記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。.6.16.6鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。6.16.7 管架緊固在槽鋼或工字鋼上翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片，6.16.8管道安裝不宜使用臨時支、吊架，當使用臨

40、時支吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管材上，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予以拆除。6.16.9管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架形式和位置，并填寫“管道支、吊架安裝記錄”6.16.10 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整：6.16.10.1活動支架的位移方向、位移值、及導向性能應符合設計文件的規定。6.16.10.2管托不得脫落。6.16.10.3固定支架應牢固可靠。6.16.10.4彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規定。6.16.10.5可調支架的位置應調整合適。1-管托中心，2-1/2-位移值，3-管架中心

41、，4 管子膨脹方向.6.17 管道除銹、保溫和管道涂漆6.17.1 管道除銹、管道保溫6.17.1.1按設計文件和規范要求，管道試驗和吹掃合格后對管道進行除銹、保溫。6.17.1.2管道絕熱工程的施工及質量要求應符合現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-91的規定。管道絕熱材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。6.17.2管道涂漆各種管道涂漆的層數和底面漆品種、型號、著色應嚴格按設計文件要求而進行區分涂刷。涂裝漆種類：按設計要求進行。涂刷遍數：按設計要求。環境溫度：538，相對濕度不高于85%。涂裝時涂層均勻，顏色一致，漆膜附著

42、牢固，無起皺、流掛、氣泡、剝落等缺陷，涂層完整無損傷。7、質量保證措施7.1 質量保證體系項目經理：胡尚生現場經理：孫軍技術質量負責人技術員、質檢員.7.2 質量檢查7.2.1 質量檢查依據業主發來的圖紙、設計文件；業主提供或同意的標準、規范；業主提供的質量檢驗、驗證標準；專業技術工程師編制的技術文件；材料、零部件、配件、機械設備合格證及質量證明書等；質量檢驗計劃和工序質量控制表。7.2.2 質量檢查方式實行定期檢查與跟蹤檢查相結合（以現場實量實測為主）。隨時可以應業主的要求，對工程進行檢查。7.2.3 質量檢查方法為使質量得到有效控制，在施工過程中，質量控制采取三檢一評辦法（自檢、專檢、交接

43、檢和質量評定）。對于質量檢查，項目部內部執行自檢、專檢、交接檢，檢查的重點是對工序質量的檢查。對于工序檢查，本工程實行A、B、C三級工序質量簽證制度，即業主、監理公司、承包商分級質量控制。.自檢合格后交專業QC工程師進行專檢，檢查合格后，要在工序質量控制表相應欄中填寫檢查結果、簽字及完成日期以備案。屬于A級、B級的檢查項目，除了 QA工程師確認簽證外，還須交業主檢驗認證后在工序質量控制表相應欄簽字并注明日期。工序質量控制點分為A、B、C 三個等級，并由業主、監理公司和施工單位共同商定劃分 A、B、C控制點。A級：由承包單位、工程監理單位、建設單位組成重要工序質量檢查組，質量監督部有選擇性參加，

44、對其施工質量進行共同確認的關鍵工序質量控制點。B級：由承包單位、監理單位組成關鍵工序質量檢查組，建設單位、質量監督部有選擇性參加，并對其施工質量共同確認的關鍵工序質量控制點。C級：由承包單位、分包單位組成的關鍵工序檢查組，建設單位、監理單位隨時抽查，對其施工質量進行共同確認的關鍵工序質量控制點。7.3 質量控制7.3.1 甲供材料，根據外觀和實測等手段，實施適當的驗證和檢驗，確保原材料和半成品的質量。7.3.2 供應商產品的控制對產品要按有關規定進行交驗，加強妥善的貯存、維護和搬運。對交驗以及施工過程中發現的原材料或設備、零部件等問題進行返饋，以便解決。7.3.3 產品標識和可追溯性根據圖紙、

45、技術資料、檢驗規范、工藝文件對整個施工、安裝、交付全過程.的原材料、零部件、工程設備及伴隨施工的成品和半成品都實施產品標識和可溯性控制，確保工序質量以及必要時對產品質量形成過程實現追溯。7.3.4 過程（工序）控制工序質量控制程序返回 3 份返回 3份檢查后 48 小時提前 24 小時報檢（A、B 級）同意現場檢查同意現場檢查向上報檢編制技術方案和交底編制各專業質量檢驗計劃同意內部報檢、檢查現場檢查確認檢查結果確認工序質量控制表簽證資 料 存 檔業主/監理項目部（QA 工程師/QC 工程師）項目部現場專業技術工程師批準同意檢查結果確認工序質量控制表簽證檢查結果填工序質量控制表.7.3.5 檢驗

46、、測量和試驗設備的控制對于檢驗、測量和試驗設備，使用前必須經過法定計量檢測單位的檢驗，以保持其準確性和精度。7.3.6 不合格品控制在施工過程中，發現和產生不合格品和不合格部位，應按不合格品控制程序實行控制，防止不合格品的使用或轉序。7.4.4 質量事故的預防及糾正7.4.4.1 預防措施運用影響產品質量的工藝和操作步驟、評審結果、質量記錄、服務報告和用戶反饋意見等信息，檢查、分析并消除事故隱患，確定采取預防措施的步驟，編制預防措施并保證有效的實施。7.4.4.2糾正措施調查質量事故施工、工藝及質量體系等方面的原因，記錄調查結果，確定消除引起質量事故的整改措施，實施控制，確保整改措施有效實施。

47、7.5 質量檢驗計劃序號質量控制點控制內容等級備注1 施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A 由負責組織的部門通知2 施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A 3 焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格A 焊接專業4 材料、管配件材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現場材料標識管理B 5 閥門及安全附件產品合格證、質量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗、安全閥定值B.6

48、 土建交安裝驗收基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓位置A 配合土建專業7 管道組對焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執行情況；焊道表面質量 B 會同焊接專業合金鋼管道焊接B 8 焊接熱處理熱處理工藝的執行情況；熱處理后的硬度抽查B 會同焊接專業9 涂裝前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B 10 涂裝質量按施工驗收規范B 11 防腐層檢查驗收搭接長度、補口、電火花檢漏A 12 無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執行情況抽查；底片質量及檢測報告審查B 會同焊接專業13 彈簧支吊架安裝結構形式、安裝位置、彈簧調整值B 14 安全閥調試及安裝安全閥型號、規格、使用介質、開啟壓力B 1

49、5 補償器安裝補償器形式、預拉（壓）量B 16 與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力B 17 管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B 必要時電氣專業配合18 管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄B 19 管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A 20 吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調節閥的隔離及保護；清潔情況A 21 管道保溫條件確認管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢A 22 保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接B 23 交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A 8、安全

50、、文明施工保證措施8.1 安全目標四個杜絕：杜絕死亡事故；杜絕重大火災爆炸事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕廠內外重大責任交通事故。重傷率為零；負傷率不超過1.0。一個實現：實現創成“無事故單位”8.2 安全保證體系.項目經理：胡尚生管工二組管工一組絕熱防腐鉗工一組管工一組現場經理：孫軍項目部調度項目部安全員.8.3 安全措施8.3.1 項目經理負責整個現場的安全工作。各管理人員認真按各自的生產責任制履行自己的職責，嚴格執行各項管理制度、安全生產管理條理，落實施工組織設計措施規定的有關安全措施。8.3.2 堅持開展“三違”和“三不傷害”宣傳活動。項目經理、施工員在安排施工生產任務的同時，必須做好

51、分部分項工程的安全技術交底工作，現場配置專職安全員來加強現場管理工作，發揮監督、檢查的作用。安全檢查標準按 JGJ592011建筑施工安全檢查標準執行。8.3.3 對安全生產設施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品須購買定點廠家的產品。使所有員工會正確使用個人安全防護用品和安全防護措施。8.3.4防護設施的變動須經項目經理部安全員批準，變動后要有相應防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有資料由項目部安全員管理。8.3.5 在施工過程中對安全薄弱環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全的一律不準使用。8.3.6公司每月 2025 日對項目部進行安全檢查。項目經理部每周組織一次現場安全檢查，班組堅

52、持每天班前進行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要定人、定時間、定措施整改。8.3.7 堅持每周一的安全例會，做到不流于形式。8.3.8 以各種形式，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，提高職工的自我防護能力。8.3.9 安全技術交底：管理人員需根據工程特點、環境、危險程度，預計可能.出現的危險因素，進行書面交底，交底人和被交底人必須簽字。8.3.10班前檢查：工長組織監督和檢查施工方法，班組長或安全員必須根據作業環境和工作特點向作業人員交待安全生產措施及應注意事項，并做好記錄，履行簽字手續。8.3.11 持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。8.3.12危急情況停工：一旦出現

53、危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。8.3.1.3高空作業必須劃出禁區，并設置圍欄，掛牌示警，如需搭設臨時架子平臺時，連接要固定可靠，并設專人看護以免行人、閑人誤入或闖入。8.3.1.4電火焊作業：首先消除危險因素和設置監護人員；確認安全合格后，方可作業，當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等措施，保證作業安全，當高處作業時，必須掛好安全帶。8.4 文明施工措施8.4.1 按承包商項目形象策劃標準，統一規范現場，嚴格執行現場暫設的報批手續，施工現場的暫設、機具、材料不得隨意擺放。8.4.2 項目部設置環衛清掃隊，對施工現場進行清掃，保證現場清潔的施工

54、環境。8.4.3 進入施工現場的材料、設備、機具合理存放，標識明確，并制定相應的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態，及時回收余料、廢料，放置指定地點。9、施工進度計劃10、施工平面布置.11、資源配置計劃11.1 勞動力配置序號工種11 月份12 月份1 月份2 月份3 月份4 月份備注1 鉚工5 5 5 5 5 5 2 電焊工8 8 10 10 10 10 3 起重工2 2 2 2 2 2 4 氣焊工2 2 2 2 2 2 5 管工10 10 16 16 16 16 6 電工1 1 1 1 1 1 8 測量工2 2 2 2 2 2 9 力工10 10 18 18 18 18 10 合計40 40 56 56 56 56 11.2 主要施工機械配置序號機具設備名稱規格、型號單位需用數量備注1 汽車式起重機25t NK250E 臺1 2 板車30t 臺1 3 直流電焊機AX7400 臺20 4 直流氬弧焊機300A500A 臺4 5 焊條烘干箱500 臺1 6 焊條保溫桶150 個8 7 等離子切割機100A 臺4 8 空氣壓縮機3.8MPa 臺3 9 電動試壓泵4.0MPa 臺1 10 手動試壓泵1.6MPa 臺1 11 套絲機100 臺1 總計：45