1、專業資料廣西金川 160 萬噸硫酸工程設備安裝施工方案文件編號：BY/安-QH04-2012 批準：審核：編制：專業資料1、工程概況1.1 工程名稱：160 萬 t/a 硫酸工程設計單位建設單位監理單位施工單位項目地點工程子項包括煙氣凈化，煙氣脫硫，干吸，轉化，廢酸廢水，綜合管網，綜合樓，循環水，風機房，風機循環水，雨水收集池11 個子項，各類泵、風機、槽罐為177 臺。1.2 質量目標：符合設計要求、國家現行施工質量驗收規范，單位工程質量一次驗收合格率 100%。1.3 工期目標：嚴格按照進度計劃要求，合理安排、精心組織施工，確保于2013 年 3 月 30 日完成本合同范圍內的全部施工內容

2、。1.4 環境、職業健康安全管理目標：嚴格按照 GB/T28001-2001標準建立職業健康安全管理體系，依據八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系管理辦法/作業指導書對本項目的環境、職業健康安全工作進行管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在3以內。嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），施工現場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創文明工地。嚴格按照GB/T24001-2004 標準建立環境管理體系，依據國家有關規定和八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系管理辦法/作業指導書的要求，對本項目的環境進行管理，控制污染，確?，F場噪音

3、、污水、粉塵及固體廢棄物達標排放。專業資料2、編制依據2.1 廣西金川 160 萬 t/a 硫酸工程合同文件。2.2 中國恩菲工程設計有限公司施工圖。2.3 國家現行的標準、規范、規程及相關法律、法規。GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010 壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范SH/T3542-2007 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程GB50236-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規范2.4 八冶公司質量、環境、職業健康安全質量手冊、程序文件、管理辦法/作業指導書等企業標準。2.5

4、 我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。2.6 我公司承擔類似工程的施工經驗。3、工程量3.1 煙氣凈化設備：序號設備名稱數量備注1 稀酸冷卻塔3 臺2 一級洗滌器泵2 臺3 氣體冷卻塔泵2 臺4 二級洗滌器泵2 臺5 壓濾機1 臺6 上清液輸送泵2 臺7 電除霧器沖洗水泵2 臺8 Na2SiO3溶液泵2 臺9 Na2SiO3溶液輸送泵2 臺10 污酸輸送泵2 臺11 共計20 臺專業資料3.2 干吸設備：序號設備名稱數量備注1 干燥酸冷卻器2 臺2 最終吸收酸循環泵4 臺3 最終吸收酸冷卻器2 臺4 成品酸冷卻器2 臺5 地下槽泵2 臺6 空氣過濾器2 臺7 SO2 風機2 臺8

5、空氣風機2 臺9 共計18 臺3.3 循環水設備：序號設備名稱數量備注1 立式泵4 臺2 過濾器2 臺3 共計6 臺3.4 風機循環水設備序號設備名稱數量備注1 立式泵2 臺2 過濾器1 臺3 共計3 臺3.5 轉化設備：序號設備名稱數量備注1 省煤器4 臺2 共計4 臺3.6 廢酸廢水設備：序號設備名稱數量備注1 污酸提升泵2 臺2 硫化反應槽4 臺3 硫化濾液提升泵4 臺專業資料4 石灰石反應槽6 臺5 離心機2 臺6 硫化段濃密機底流泵6 臺7 Na2S 溶解槽2 臺8 Na2S 溶液加壓泵2 臺9 通風機2 臺10 石膏底流給料泵4 臺11 石灰石漿化槽2 臺12 石灰石漿輸送泵2 臺

6、13 污水提升泵4 臺14 中和槽8 臺15 氧化槽4 臺16 中和段污水提升泵4 臺17 除氟反應槽2 臺18 中和段污泥回流泵4 臺19 中和段污泥提升泵4 臺20 除氟段污泥回流泵2 臺21 除氟段污泥提升泵2 臺22 污泥濃縮池底流泵2 臺23 中間水加壓泵4 臺24 膜過濾器F=93 4 臺25 膜過濾器底流提升泵2 臺26 中水回用泵2 臺27 預堿化槽1 臺28 石灰乳制備槽2 臺29 石灰乳輸送泵2 臺30 鐵鹽制備槽2 臺31 鐵鹽計量泵2 臺32 PAM 制備槽2 臺33 PAM 計量泵2 臺34 回水箱1 臺專業資料35 空氣儲罐1 臺36 稀鹽酸儲罐1 臺37 過濾器鹽

7、酸清洗泵2 臺38 稀硫酸儲罐1 臺39 稀硫酸泵2 臺40 除砷段事故水泵2 臺41 預堿化槽1 臺42 除氟段吸水池儲罐2 臺43 鋁鹽制備槽2 臺44 Na2S 溶液投加泵2 臺45 鋁鹽計量泵2 臺46 配 Na2S 溶液循環泵2 臺47 除氟段事故水泵2 臺48 管道混合器4 臺49 共計126 臺4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 根據施工需要收集項目必需的標準規范及標準圖集等。4.1.2 本工程設計到的各專業施工圖紙：4.1.3 施工前對項目部所有職能人員和施工班組進行交底，組織項目部各專業技術人員進行圖紙學習和自審，并參加圖紙會審。4.1.4 根據現場實際情況及建設單位要求

8、，編制詳細且指導施工的施工組織設計(施工方案)、施工進度網絡計劃、項目質量計劃、環境管理計劃、安全管理計劃。4.2 人力資源準備4.2.1 在勞動力的配備上要結合工程特點和工期要求，能充分體現作業性強、工種技能要求高及各工種相互配合的特點。專業資料4.2.2 項目部對作業班組實行包工制，并簽定項目勞務合同，以明確各自的責、權、利，確保項目勞務合同的全面履行。4.2.3 為確保工程工期，須按照開工日期和施工進度計劃及時地組織勞動力進場，并結合現場實際情況采取動態管理的辦法，編制各主要節點的施工計劃。做到合理利用勞動力，定期檢查工程進度完成情況，及時調整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現空

9、閑操作面。4.2.4 按照招標文件要求每班工作10 小時，高峰期采用兩班倒班作業。4.3 施工機械設備準備施工機械設備根據工程需要配置，并經調試運轉合格后投入使用。檢測設備應根據專業方面需要配置，并經校檢合格后投入使用。所有施工設備首次進場時，須通過建設單位相關人員檢查。4.4 施工現場準備4.4.1 臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等，應能滿足機械設備安裝工程的需要；4.4.2 安裝過程中，宜避免與建筑或其他作業交叉進行；4.4.3 應有防塵、防雨和排污的措施；4.4.4 應設置消防設施；4.4.5 應符合衛生和環境保護的要求。4.5 設備、構配件入場前準備4.5.1 相

10、關人員應做好配合，盡早確定工程所需設備、構配件的種類、規格、用量和需用日期，將用設備、構配件計劃通知甲乙雙方有關部門，使各方面為工程開工作好充分的設備、構配件供應，從計劃、供應、采購、保管、使用五個環節進行嚴格管理，并接受業主及監理單位的監督檢查。4.5.2 凡進場設備、構配件必須具有產品合格證，必要時還需出具材質復檢報告，不合格產品一律嚴禁使用。專業資料5、施工方案5.1 設備基礎放線、設備就位、找正和調平（通用部分）5.1.1 機械設備就位前，應按施工圖和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線。5.1.2 相互有連接、銜接或排列關系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線，并應按設備

11、的具體要求埋設中心標板或基準點。中心標板或基準點的埋設應正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。5.1.3 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。5.1.4 機械設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表 3.0.4 的規定。5.1.5 機械設備找正、調平的測量位置，當隨機技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：1 機械設備的主要工作面；2 支承滑動部件的導向面；3 軸頸或外露軸的表面；4 部件上加工精度較高的表面；5 機械設備上應為水平或垂直的主要輪廓面；專業資料6 連續輸送設備和金屬結構宣選在主要部件的基準

12、面的部位，相鄰兩測點間距離不宜大于6m。5.1.6 機械設備找正、調平的定位基準的面、線或點確定后，其找正、調平應在確定的測量位置上進行檢驗，且應做好標記，復檢時應在原來的測量位置。5.1.7 機械設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率損耗；4 使轉動平穩；5 有利于提高工件的加工精度。5.2 設備地腳螺栓、墊鐵和灌漿（通用部分）5.2.1 地腳螺栓5.2.1.1 安裝預留孔中的地腳螺栓（圖4.1.1），應符合下列要求：1 地腳螺栓在安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈；2 地腳螺栓在預留孔中應垂直；3 地

13、腳螺栓任一部分與孑L 壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應碰孔底；專業資料4 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂上油脂；5 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；6 擰緊螺母后、螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為23 個螺距；7 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。5.2.1.2 安裝“T”形頭地腳螺栓（圖4.1.2），應符合下列要求：專業資料l“T”形頭地腳螺栓應與“T”形頭地腳螺栓用錨板配套使用；2“T”形頭地腳螺栓相關的尺寸，宜符合表4.1.2 的規定；3 埋設“T”形頭地腳螺栓用錨板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設

14、臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉人孔內；護管與錨板應進行密封焊接；4 地腳螺栓光桿部分和錨板應涂防銹漆；5 預留孔或護管內的密封填充物，應符合設計規定。5.2.2 墊鐵5.2.2.1 找正調平機械設備用的墊鐵，應符合隨機技術文件的規定；無規定時，宜按 GB50231-2009 規范附錄 A 的規定制作和使用。5.2.2.2 當機械設備的載荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的安放應符合下列要求：1 每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；專業資料2 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3 相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm；4 設備底座有接縫處的兩側，應

15、各安放一組墊鐵；5.2.2.3 墊鐵組的使用，應符合下列要求：1 承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵；2 承受重負荷或有連續振動的設備，宜使用平墊鐵；3 每一墊鐵組的塊數不宜超過5 塊；4 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；5 墊鐵的厚度不宜小于2mm;6 除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。5.2.2.4 每一墊鐵組應放置整齊平穩，并接觸良好。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊昕音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組，當采用 0.05 mm 塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之問的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞人的長度之和不應大于墊鐵長度或寬度的1/3。5.2.

16、2.5 機械設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出 1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。5.2.2.6 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。5.2.3 灌漿5.2.3.1 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養護應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2003 和普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000 的有關規定。專業資料5.2.3.2 預留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿

17、時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。5.2.3.3 灌漿層厚度不應小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于25mm。5.2.3.4 灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理。5.2.3.5 當機械設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板。5.3 泵類設備安裝（動設備安裝）5.3.1 泵的清洗和檢查應符合下列要求：5.3.1.1 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定

18、時，應符合下列要求：5.3.1.1.1 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；5.3.1.1.2 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；5.3.1.1.3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；5.3.1.2 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：5.3.1.2.1泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；5.3.1.2.2 泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。5.3.2 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于 0.2/1

19、000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；專業資料解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。5.3.3 泵的找正應符合下列要求：5.3.3.1 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；5.3.3.2 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；5.3.4 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測

20、量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。5.3.5 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。5.3.6 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04-0.08mm。5.3.7 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。5.3.8 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02-0

21、.04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定。5.3.9 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定執行。專業資料5.3.10 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下表的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。5.3.11 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定。當無規定

22、時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。5.3.12 軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。5.3.13 雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。5.3.14 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：5.3.14.1 驅動機的轉向應與泵的轉向相符；5.3.14.2 應查明管道泵和共軸泵的轉向；5.3.14.3 應檢查屏蔽泵的轉向；5.3.14.4 各固定連接部位應無松動；5.3.14.5 各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按

23、規定進行預潤滑；5.3.14.6 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；5.3.14.7 盤車應靈活、無異?，F象。5.3.15 泵啟動時應符合下列要求：專業資料5.3.15.1 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；5.3.15.2 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；5.3.15.3 泵啟動后應快速通過喘振區；5.3.15.4 轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。5.3.16 泵試運轉時應符合下列要求：5

24、.3.16.1 各固定連接部位不應有松動；5.3.16.2 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；5.3.16.3 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；5.3.16.4 滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；5.3.16.5 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；5.3.16.6 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；5.3.16.7 機械密封的泄漏量不應大于/，填料密封的泄漏量不應大于下表規定，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害

25、、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值；5.3.16.8 工作介質比重小于的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的；用有毒、有害、專業資料易燃、易爆、顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規定；5.3.16.9 低溫泵不得在節流情況下運轉；5.3.16.10 需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下測量；振運速度有效值的測量方法可按本規范附錄二執行；5.3.16.11 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。5.3.17 泵停止試運轉后，應符合下列要求：

26、5.3.17.1 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；5.3.17.2 高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行；停車后應每隔20-30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50為止；5.3.17.3 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；5.3.17.4 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道；5.3.17.5 應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.4 風機類設備安裝（動設備安裝）5.4.1 風機的清洗

27、和檢查應符合下列要求：5.4.1.1 應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；5.4.1.2 軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統進行試壓，試驗壓力應符合設備技術文件的規定。當設備技術文件無規定時，其壓力不應低于0.4MPa 5.4.1.3 調節機構應清洗潔凈，其轉動應靈活。專業資料5.4.2 軸承箱的找正、調平應符合下列要求：5.4.2.1 軸承箱與底座應緊密結合；5.4.2.2 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于/；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；5.4.2.3 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向

28、安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000；每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000；軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。5.4.3 具有滑動軸承的通風機、除應符合本規范第條的規定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規定，當不符合規定時，應進行修刮和調整。當無規定時，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧

29、面不應小于；接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的；二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的；三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的/；四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為。第條機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設專業資料備技術文件規定的范圍內（圖），同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的/；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的/（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。第條電動機與離心通風機找正

30、時，應符合下列要求：一、兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙；二、聯軸器的徑向位移不應大于；軸線傾斜度不應大于/。第條風機試運轉前應符合下列要求：一、軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；二、電機的轉向應與風機的轉向相符；三、盤動轉子，不得有碰刮現象；四、軸承的油位和供油應正常；五、各連接部位不得松動；六、冷卻水系統供水應正常；七、應關閉進氣調節門。第條風機試運轉應符合下列要求：一、點動電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響，方可進行運轉；二、風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為之間的小負

31、荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于；三、小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于；專業資料四、具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續運轉不應小于；五、高溫離心通風機當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于/；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉；六、試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度；滑動軸承溫度不得超過；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于/，其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄一的要求。第三節軸流通風機第條軸流通風機的清洗和

32、檢查除應按本規范第條的規定執行外，尚應符合下列要求：一、葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺母應無松動，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求；二、立式機組應清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。第條整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于/。第條解體出廠的機組組裝時應符合下列要求：一、水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平；二、垂直剖分機組組裝應符合下列要求：應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻；以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應大于；應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；專

33、業資料三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于/，并應分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于；四、立式機組的安裝水平偏差不應大于/，且應在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應大于/，且應在減速器加工面上進行測量。第條各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規定進行復查和校正，其允許偏差為，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規定執行。第條轉子和軸承的組裝應符合設備技術文件的規定。第條風機轉子部件的連接螺栓應按設備技術文件規定的力矩擰緊。第條可調動葉

34、片在關閉狀態下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，其間隙的算術平均值宜為轉子直徑的/；其最小間隙不應小于轉子直徑的/。第條電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于；兩軸線傾斜度偏差不應大于/；二、具有中間傳動軸的機組找正時應符合下列要求：應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩定兩軸之間的距離；測量同軸度時轉動軸系應每隔分別測量中間軸兩端每對半聯軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應控制在圖的范圍內。第條可調葉片及其調節裝置在靜態下應檢查其調節功能、調節角度范圍、安全

35、限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統和液壓控制系統應無泄漏現象。專業資料第條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產生葉頂間隙改變的變形。第條軸流通風機試運轉前應符合下列要求：一、電動機轉向應正確；油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍均應符合設備技術文件的規定；風機管道內不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節到設備技術文件規定的啟動角度；三、盤車應無卡阻現象，并關閉所有人孔門；四、應啟動供油裝置并運轉，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規定。第條風機試運轉，應符合下列要

36、求：一、啟動時，各部位應無異?，F象；當有異?，F象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；二、啟動后調節葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；四、滾動軸承正常工作溫度不應大于，瞬時最高溫度不應大于，溫升不應超過；滑動軸承的正常工作溫度不應大于；五、風機軸承的振動速度有效值不應大于/；軸承箱安裝在機殼內的風機，其振動值可在機殼上進行測量；六、主軸承溫升穩定后，連續試運轉時間不應少于；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。5.5 槽罐類設備安裝（靜設備安裝）專業資料6、質量、技術保證措施6.1 項目組織機構6.2 技術保證措施6.2.1 做好施工準備工作，制定切實

37、可行的施工方案，科學合理的劃分施工區段，采用流水節拍施工方法，實現小流水均衡節拍施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。6.2.2 采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，通過施工網絡節點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確?？傔M度計劃的實現。6.2.3 技術人員深入現場，作好現場施工技術交底和技術指導工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設計、監理方面參考，以期盡快處理。6.2.4 合理安排工序，科學合理地組織平面交叉作業施工，形成各分部分項

38、工程的時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。項 目 經 理技術管理施工管理施工機械管理項目技術質量負責人質量管理材料管理各 專 業 施 工 班 組安全管理安全員專業資料6.2.5 內部管理上，嚴格執行項目目標責任考核，項目經理對各作業班組嚴格執行施工定額任務書和限額領料制度，工程質量管理執行ISO9001 質量標準，做到工程的三檢制度和掛牌制。6.2.6 項目經理部按各負其責的原則，做到任務、責任層層落實，逐日檢查落實不完成的工種工序不過夜，切實落實日、旬、月進度計劃，每周開一次協調會，做到干一、想二、考慮三的全面計劃合理安排，為施工創造一切便利條件。6.2.7 技術人員熟悉圖紙，掌握設

39、備，材料供應狀況，合理安排施工項目。6.2.8 提供齊全、準確的施工記錄，試驗報告、技術資料和驗收資料，及時進行工程驗收。6.3 質量保證措施6.3.1 施工準備階段：優化施工方案，合理配置機具和人力，加快臨建設施建設，積極創造開工條件，按照合同要求工期，對建筑工程項目進行分解，確定合理施工進度目標。6.3.2 合理安排施工工序，加強生產調度。6.3.3 每周定期召開生產調度會，及時協調處理和解決該工程施工中存在的技術、質量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面的問題，檢查與督促施工計劃如期完成。6.3.4 嚴格執行并落實施工進度控制計劃，按總工期確定季度計劃，按照季度計劃編制月計

40、劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月、月保季，近而保證總工期。6.3.5 按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路為線索，以網絡計劃起止點為控制點進行全面、全過程控制。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和更加合理的平衡協調，以保證控制節點的實現。專業資料6.3.6 按專業工種分解，確定交接日期。在不同專業和同工種或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關鍵線上）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通

41、過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制達到各分項、分部工程進度計劃的實現的目的。6.3.7 施工階段進度的控制是循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件與情況千變萬化。項目經理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實現進度與計劃進度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發現進度拖后，首先分析產生偏差的原因，并系統地分析對后續工序產生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現。6.3.8 利用網絡技術，深入細致的劃分施工過程，做到連續流水作業，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現。7 安全、環境保證措施7.1 工程施工安全

42、管理措施7.1.1 項目經理負責整個現場的安全工作。各管理人員認真按各自的生產責任制履行自己的職責，嚴格執行各項管理制度、安全生產管理條理，落實施工組織設計措施規定的有關安全措施。7.1.2 堅持開展“三違”和“三不傷害”宣傳活動。項目經理、施工員在安排施工生產任務的同時，必須做好分部分項工程的安全技術交底工作，現場配置專職安全員來加強現場管理工作，發揮監督、檢查的作用。安全檢查標準按 JGJ59 2011 建筑施工安全檢查標準執行。7.1.3 對安全生產設施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品須購買定點廠家的產品。使所有員工會正確使用個人安全防護用品和安全防護措施。專業資料7.1.4 防護設

43、施的變動須經項目經理部安全員批準，變動后要有相應防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有資料由項目部安全員管理。7.1.5 在施工過程中對安全薄弱環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全的一律不準使用。7.1.6 公司每月 2025 日對項目部進行安全檢查。項目經理部每周組織一次現場安全檢查，班組堅持每天班前進行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要定人、定時間、定措施整改。7.1.7 堅持每周一的安全例會，做到不流于形式。7.1.8 以各種形式，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，提高職工的自我防護能力。7.1.9 安全技術交底：管理人員需根據工程特點、環境、危險程度，預計可能出現的危險因素

44、，進行書面交底，交底人和被交底人必須簽字。7.1.10 班前檢查：工長組織監督和檢查施工方法，班組長或安全員必須根據作業環境和工作特點向作業人員交待安全生產措施及應注意事項，并做好記錄，履行簽字手續。7.1.11 持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。7.1.12 危急情況停工：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。7.2 工程施工安全防護措施7.2.1 吊裝工程1、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。2、吊裝作業前，須對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底和培訓，配備好安全防護用品，明確安全生產責任制和具體分工。專

45、業資料3、吊裝前安全部門須對運輸和起重設備以及所用索具、吊環、夾具、纜風繩等的規格、技術性能進行仔細、全面的檢查或試驗。4、吊裝作業執行交接班制度，交接班時進行吊裝作業有關安全注意事項等內容的交接工作，吊裝工具須在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的須及時更換。5、地面和高空作業人員均須帶安全帽，高空作業人員還須佩安全帶。安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。6、吊裝工作區須有明顯標志，設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內，起重臂下嚴禁站人。7、運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。吊移操作平臺時，其上亦不

46、得站人。8、高空操作人員傳遞物件時，須有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。9、吊裝時，不得在構件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物件必須用吊盤或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運。10、高空用氣割或電焊切割時，應有防止割下的金屬件或火花落下傷人措施。11、構件或設備綁扎必須牢固，在固定前不得解開吊裝索具或者拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。12、起吊時，速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升降，以防構件脫落。13、構件或設備安裝后，須檢查連接牢固和穩定情況，檢查合格后，方可松鉤、卸索。專業資料14、起吊使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數，鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹

47、蝕等現象時，應降低使用標準或報廢。15、編結繩扣應使各股松緊一致，編結長度不小于鋼絲繩直徑的1.5 倍，并不短于 300mm，用卡子連成繩扣時，卡子不得少于3 個。使用繩卡應將有壓板的放在長頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間夾角如大于100，應采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節松緊程度。16、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠、停放地點必須平坦、堅實。綁扎用的吊具、吊環等應經計算，綁扎方法正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或滑脫，使起重機突然滑脫失重而傾倒。垂直而大的構件，必須查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構件不得起吊，以防造成車臂桿折斷。起吊構件時，吊

48、索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩。起重機盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉兩種動作。吊裝時，應有專人負責統一指揮，非司機人員不得擅自開動起重設備。7.2.2 臨時用電安全措施1、施工現場臨時用電必須嚴格執行JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范的規定。2、施工現場必須根據甲方提供的電源位置和現場實際情況及特點，編制臨時用電施工方案，由技術部門審核后實施。3、施工現場線路要整齊、規范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱

49、設置要完整，有門有鎖，線路標識清楚。加強對職工宿舍管理，電線線路要規范、整齊、安全，并定期檢查。專業資料4、現場電工必須持證上崗，嚴格遵守操作規程、安全規程，維修電氣設備時應先斷電。7.2.3 施工機具1、使用電動工具，操作人員應戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。施工現場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專業配電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程，使用金屬外殼的電動工具有可靠接地。2、使用電焊機和操作其它電動工具時，不能站在濕潤地帶，應采用相應的安全措施。電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置，放置地點應選在防雨、防

50、潮、防曬的地點。電焊在施焊前應檢查周圍，確認無易燃物方可施焊。動用明火前，應在安全部門開具動火證，并有專人看守。7.2.4 其它防護措施1、施工車輛、機械設備操作人員必須持證上崗，且專機專人。用電機械設備安裝須可靠接地，并經驗收合格、辦理準用手續后方可使用。2、消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導、健全機構，嚴格制度，建立現場防火領導小組，統籌安排施工現場、生活區等消防安全工作，定期與不定期開展防火檢查，整改隱患。3、施工現場可燃氣體如乙炔、汽油、油漆等不得混堆亂放，防止露天暴曬。易燃物品不得進入現場庫房，少量存入要放在指定位置并派專人管理，采取保證消防滅火措施。現場施工建立用火制度

51、，配備防火專職人員和滅火用具。4、現場成立治安保衛領導小組，出入現場一律憑證，各種車輛按指定線路行駛，職工攜帶物品出門應有出門證。5、活動平臺必須有扶欄，有防移動止滑和傾倒裝置。專業資料7.3 現場文明施工管理措施7.3.1 文明施工管理是企業施工生產經營的綜合反映，應貫穿于施工管理的全過程，以便提高勞動生產率、降低物耗、消除污染、美化環境、提高工程質量、延長機械使用壽命，有效地防止火災事故，減少安全隱患，保證社會效益和企業經濟的穩步提高。7.3.2 施工作業面建筑垃圾及時清理，現場臨時垃圾站內施工垃圾及時分理及時清運，不得長時間堆積?，F場內施工道路及現場周圍道路視天氣情況，派專人定時或不定時

52、灑水降塵。8、雨季施工措施8.1 項目部按排好防汛值班表，排定防汛人員名單，并準備好必要的用具（水泵、雨披等），遇雨時及時安排查看現場，排除險情。8.2 在建筑物、施工機具等四周均用素土做出2.00m 寬散水坡，坡外作明溝。將施工用水和雨水通過散水排入排水溝。排水溝內的水經過濾后，排入指定雨水管道。8.3 各種施工機具、配電箱、電焊機等要有完善合格的防雨措施。8.4 施工現場使用的漏電保護器必須裝在具有防雨措施的配電箱、開關箱里或采用防濺型漏電保護器。8.5 施工道路采用爐渣或碎石鋪設，兩邊設排水溝，以保證雨期正常施工。8.6 鋼構件焊接時遇上雨水影響焊接質量，因此必須搭設防雨、防風棚，以利于

53、工程順利進行。鋼構件堆放時用墊木支起。8.7 雨天天氣構件不能進行涂刷工作8.8 雨后進行吊裝作業時，起重機的行駛道路必須平整堅實，地下基坑和松軟土層要進行處理。必要時，鋪設道木或路基箱。9、人力資源配備：9.1 人員配備表專業資料9.2 施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地1 汽車式起重機QY-25 1 徐州2 汽車式起重機QY-50 1 徐州3 載重汽車20T 1 長春4 剪板機Q11-20*2500 1 南通5 搖臂鉆床Z3050*12/1 1 沈陽6 交流焊機YK-505 2 唐山7 經緯儀EF-02 1 上海8 水準儀NA2 1 廣州9 倒鏈2T-5T 4 上海10 角向磨光機 1252 日立11 合計15 項目號工種數量備注1 鉗工6 2 起重工2 3 電焊工2 4 管工2 5 電工1 6 測量工2 7 油工1 10 普工8 合計24