1、.臨港工業(yè)區(qū)機器人廠房施工方案編制：審核：批準：編制人：2012年 5 月 31 日.1.編制說明本方案為單層無吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案。本施工方案編制的目的是：鋼結(jié)構(gòu)課程實訓編制的施工方案。2.編制依據(jù) 2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001；）2.3輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（05G517）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）；2.5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（GB50018-2002）；2.6 碳鋼焊條（GB/T 511795）；2.7 門式鋼架輕型房屋設

2、計規(guī)程GBJ16-872.8鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91 2.9 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）2.10 鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（YB9238 92）2.11 根據(jù)書本上的圖紙3.工程概況3.1 工程名稱：門式鋼架結(jié)構(gòu)工程。3.2 結(jié)構(gòu)類型：單層輕鋼結(jié)構(gòu)。3.3工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3.4 質(zhì)量標準：合格3.5 結(jié)構(gòu)設計：抗震設防烈度為不大于8 度，主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用雙跨門式鋼架，302=60m，柱距 7.5m，屋面恒荷載 0.30KN/,屋面活荷載 0.50KN/；風荷載 0.50KN/。柱底為鉸接，檁條、墻間間距宜：1.5m。門式

3、鋼架選用的 Q235鋼材，柱頂水平位移 H/60，柱間支撐受拉桿件長細比1/400（帶張緊設置），翼緣外伸部分寬厚比 15，主要受壓構(gòu)件長細比 180。焊接宜采用自動焊接機或半自動焊接機進行焊接。屋面板的搭接長度為150250，墻板搭接長度為 60100。3.6 施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度，質(zhì)量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型 H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進性；其次是格構(gòu)式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。4.施工準備4.1組織

4、有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。4.2 根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。4.3 施工場地臨時設施的準備、鋼構(gòu)制作車間的搭建，場內(nèi)臨時道路準備，施工用電、施工用水準備，施工排水、排污的準備，在總包方的指導下繪制鋼結(jié)構(gòu)預制現(xiàn)場的平面布置圖。.4.4 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.5 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。4.6 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。4.7鋼結(jié)構(gòu)制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。

5、所墊支撐應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。4.8 準備好必須的施工機具，且運行良好。4.9 各構(gòu)件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應完成防腐工作。4.10 現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。5.主要工序及施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 5.1.1 材質(zhì)的控制 5.1.1.1鋼材A所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C 工程常用鋼材如下：種類標準代號標準名稱使用部位Q235B鋼板

6、GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345B鋼板GB1591-94 低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角鋼GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88 熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88 熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D 鋼材檢查（1）根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3）必要時鋼材須送國家

7、認可的機構(gòu)作材質(zhì)試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。5.1.1.2焊材A常用焊材如表 AB所示。.表 A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303 鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117 420（43）330（34）22 E5016 低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117 490（50）400（41）22 表 B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235 ER50-61.2mm+CO2 H08MnA+SJ101 Q345 ER50-

8、61.2mm+CO2 H10Mn2+SJ101 B焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。5.1.1.3涂料A鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理論涂布率(M2/L)干膜厚mm 干燥時間主要特點推薦涂裝方法表干 硬干表干 硬干鐵紅醇酸底漆40 10 40 1.5 2 1.低表面處理,佳防銹性能2.用醇酸面漆復涂噴涂環(huán)氧中涂漆65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆60 4.8 70 2 6 高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外

9、濺酸堿噴涂醇酸面漆48 10 40 6 24 1.常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物2.良好的裝飾性3.易于保養(yǎng),價格便宜噴涂5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：材料檢驗出庫 平板H鋼制作 預拼裝結(jié)構(gòu)驗收 編號、標識 運輸5.1.2.1放樣和劃線.1).放樣所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1 放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。可先刷上防銹油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯。放樣

10、工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格且在有效期的方能使用。以 1：1 的比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。放樣結(jié)束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。放樣技術標準.放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。.剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時，應保持平直和圓順光滑。.樣板的精度要求：總長 1.0mm 寬度 1.0mm 兩端孔中心距 1.0mm 孔中心位移 0.5mm 相鄰孔距 0.5mm 兩排孔中心距 0.5mm 兩對角線差 0.

11、5mm 2).劃線和號料準備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應調(diào)換材料，應根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有 10mm 以上的間距，以便于劃線。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直再號料。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應緊

12、靠邊進行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動氣割割縫寬度為3mm；b、手動氣割割縫寬度為4mm。角鋼劃線時，應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。槽鋼劃線時，樣桿應放在腹板上，劃出相應長度，再用小角尺劃到翼緣上工字鋼和 H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H 型鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應長.度再用樣板卡板

13、劃端頭。號料技術標準a、號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時間的粗細均不得超過1mm。b、號料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為 20-30mm。c、號料驗收的公差：長寬 1.0mm 兩端孔中心距 0.5mm 對角線差1.0mm 相鄰孔中心距 0.5mm 兩排孔中心距 0.5mm 沖點與孔心距位移 0.5mm 5.1.2.2切割切割范圍H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用GS/Z-4000 型直條切割機，零件或厚鋼板采用婁挖切割機切割。其它平板配件采用剪板機剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。剪切 a、剪切采用剪板機剪切Q11-20 2000 b、機械剪切的零件，其鋼

14、板厚度不大于12.0mm，剪切面應平整；c、機械剪切的檢驗標準：零件寬度、長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.9mm 型鋼端部垂直度 2.0mm d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15 時，不得進行剪切、沖孔。e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還必須注意下列幾點：材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。氣割a、氣割采用手工氣割、機械氣割。機械氣割型號采用GS/Z-4000 數(shù)控直條切割機。b、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。c、氣割的驗收技術標準（允差值）：零件寬度、長度 3.0mm 切割

15、面平面度0.05t 且不大于 2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm d、氣割時根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等）。（5）邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工允許的偏差應符合下列數(shù)值：零件寬度、長度 1.0mm 加工邊直線度 L/3000 且不大于 2.0mm 相鄰兩邊夾角 6.加工面垂直度 0.025t且不大于 0.5mm 加工表面粗糙度 50 焊縫坡口尺寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程多火嘴門型切割機示意圖5.1.2.3組裝H型鋼組立采用型號為HG-1800

16、0III 的 H型鋼自動組立機。組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材的拼裝，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝焊接 T 型組立后，吊轉(zhuǎn)180 度進行 H型組立，然后吊至門式自動焊進行焊接，焊接詳見鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。組裝焊接的允許偏差如下：對接焊縫對口錯邊量 t/10且不大于 3.0mm 翼板垂直度 b/100 且不大于 3.0mm b=翼緣板寬度腹板中心偏移 2.0mm 高度偏差當 h500時，+2.0mm 當 500h1000時，+4.0mm 截面寬度 3.0mm 彎曲矢高l/1000，且不應大于 10

17、.0mm（受壓構(gòu)件除外）扭曲 h/250，且不應大于 5.0mm 附板局部平面度當厚度小于 14mm 時，3.0mm 當厚度大于等于 14mm 時，2.0mm H鋼組立順序如下圖示：預熱氧切割氧乙炔.5.1.2.4矯正H型鋼矯正采用 JZ-40A 型鋼翼緣矯正機。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件

18、應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm 時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于 1500mm 時，樣板弦長不應小于 1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。H矯正采用專業(yè)的 H型鋼矯正機，如下圖所示：.5.1.2.5制孔制孔采用型號為 z3050 16（I）的搖臂鉆床或磁力鉆。普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強螺連接的構(gòu)件或設計上有特殊要求的構(gòu)件應用鉆模板或鉆模鉆孔；A、B級螺栓孔（I 類孔），應具有H12的精度，表面粗糙度Ra不應大于12.5 m。C級螺栓孔（II 類孔），孔壁

19、表面和粗糙度Ra不應大于 25 m，允許偏差應符合規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差（mm）直徑 1.0 圓度2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下列規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離當 500 時,為 1.0 當 501-1200 時,為 1.5mm 相鄰兩組的端孔間距離當 500 時,1.5mm 當 501-1200 時,為 2.0mm 當 1201-3000 時,為 2.5mm 當3000時,為 3.0mm 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。.螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：a、在節(jié)點中連接板情形一根桿件相連的所有

20、螺栓孔為一組；b、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；d、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組5.1.2.6表面處理端面銑對圖紙要求端面銑的構(gòu)件應按下列驗收技術標準驗收（允差值）：兩端銑平進構(gòu)件長度 2.0mm 兩端銑平時零件長度 0.5mm 銑平面的平面度0.3mm 銑平面對軸線的垂直度l/1500 摩擦面處理 強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應

21、符合設計的要求；出廠前應按批附3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5.1.2.7鋼結(jié)構(gòu)焊接焊前準備a、接坡口形式應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口。b、坡口制備碳素鋼和標準抗拉強度下限值540MPa的強度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應符合相應規(guī)定。將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，電渣焊各 40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它

22、有害雜質(zhì)清理干凈。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護氣體應保持干燥。有效期內(nèi)。組對定位a、組對時，坡口間隙，錯邊量應符合規(guī)定；b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。c、焊接接頭拘束度大時，應采用抗裂性能好的焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。e、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予以修整。(1)柱組合示意圖：.(2)梁組合示意圖焊接a、焊前應按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應按圖樣、工藝文件、技術標準進行施焊。b、接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對濕度大

23、于 90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20。c、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應小于該部位鋼材厚度的5%且不大于 2mm，否則應予以補焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，可不作清根處理。e、每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施。f、采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。5.1.2.8 H型鋼梁柱的焊接鋼焊接生產(chǎn)工藝流程.翼板及腹板的拼接 T型組立 H型組立 角縫焊接 矯正筋板配焊翼板及腹板的拼接a、母材鋼號：Q235B b、焊接方法：手工電弧焊或CO2

24、半自動焊c、焊接材料：HO8A/CO2、J427 d、接頭形式：對接接頭板厚為 1422mm e、技術要求：裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調(diào)整對接縫的間隙后即可進行定位焊。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于1m時采用 CO2半自動焊。拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應預先留出收縮量。縱向連接角焊縫的焊接a、母材鋼號：Q345B、Q235 b、焊接方法：埋弧自動焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431 d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應按右圖所示焊從1 到 4的焊接順序進行焊接。焊接時使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進行施焊。

25、5.1.2.9焊縫返修對需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。待補焊部位應開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。5.1.2.10焊接檢驗焊縫外觀及尺寸檢查外觀 H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯邊小于板厚的 8%且2.0mm 焊腳高度 hf 6mm 且 焊件厚度 無損檢測。a、設計要求全為二級焊縫應采

26、用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。c、內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷a c hha a=700h=3mm c=3mm 板厚為 24mm 以上.方法和探傷結(jié)果分級方法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。d、一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度部小于200mm，當

27、焊縫長度不足200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同體類型、同一施焊條見的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度部應小于200mm，并應不少于一條焊縫。5.1.2.11構(gòu)件預拼裝計要求預拼裝的構(gòu)件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：a、采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%。b、采用比螺栓公稱直徑大于0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。5.1.2.12表面拋丸除銹表面拋丸采用 HP0816型拋丸機；除

28、銹使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑選用1.0-2.0mm 之間為宜；表面除銹等級嚴格按照設計要求進行，如設計無要求要根據(jù)實際需要來確定除銹等級。一般應根據(jù)以下因素確定除銹等級：a、鋼材表面原始狀態(tài)；b、可能適用的底漆；c、可能采用的除銹方法；d、工程價值要求的涂裝維護周期；5.1.2.13涂料制成的構(gòu)件，應在質(zhì)量驗收后進行涂漆工作，防腐涂漆采用高壓噴射法，此項工作必須在裝車發(fā)運前結(jié)束。結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件編號及其他各種標志，如基礎號、預裝連接有關的編號等均應以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。工地連接（結(jié)點）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。

29、結(jié)構(gòu)件與混凝土接觸部分不許涂底，而以水泥漿涂刷。工地焊縫在距焊縫 50-100mm處不予涂底。用干性油漆底時應在溫度5-38和相對濕度不大于85%的天氣情況下進行，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內(nèi)嚴防雨淋。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外為 150um，室內(nèi)應為 125um，其允許偏差為-25um。.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試、在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70

30、%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標刻編號應清晰完整。構(gòu)件竣工檢驗5.1.2.14制成的構(gòu)件，應在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢驗，如合同有規(guī)定時，則須有建設單位的檢驗人員共同進行檢驗。交貨時，應具備下列文件備查或供安裝時核對：最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。設計單位或建設單位對設計修改表示同意的證件。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。出廠構(gòu)件和安裝配件的明細表。焊接工藝評定報告和焊工技術證書編號表。施工圖設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。主要構(gòu)件驗收記錄，預

31、拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1.3.1作業(yè)程序土建基礎復測 鋼架梁螺栓組對 鋼架立柱就位 柱間支撐 水平支撐 鋼架梁就位 屋面支撐 屋面檁條就位 拉桿與撐桿組裝 墻檁條安裝 彩板安裝 天溝、泛水安裝 防火涂料噴涂 交工驗收。現(xiàn)場安裝首先從有柱間支撐的兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將它們之間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準，向房屋的另一端順序安裝。除了上述兩榀基準框架外，其余框架間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓待框架全部安裝完，校準后再擰緊。5

32、.1.3.2安裝的準備（1）技術資料準備A）將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2)施工準備A）廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝1)鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查2)基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。3)柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B)施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線 (*)軸線；.1)根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進

33、行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2)在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3)將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。4)檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求5)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場6)復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7)下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。8)下部立柱劃出 1 米標高線，并打樣沖眼。9)對合金材質(zhì)部件進行復核10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等(3)施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，施工區(qū)域進行隔離，并具有隔離標識，現(xiàn)、安裝勞動

34、資源到位，成立現(xiàn)場安裝指揮小組。（4）土建基礎復品進場，合理堆放，現(xiàn)場標識完成。(5)構(gòu)件運輸，采用加長東風車進行專門運輸，嚴禁擠壓，以防變形，結(jié)構(gòu)伸出與長度不超過 2 米。5.1.3.3鋼架梁、柱安裝(1)基礎驗收和放線安裝前首先對基礎進行認真的檢查和驗收。主要對外形、縱橫中心線、標高以及有關幾何尺寸進行復查，是否超出標準的要求。基礎尺寸允許的偏差要滿足規(guī)范的規(guī)定。基礎超差部位應及時處理。建筑物軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格應符合設計要求。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差支撐面標高 3.0mm 水平度 l/1000mm 地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移 5.0mm 預留孔中心偏移 1

35、0.0mm 螺栓（錨栓）露出長度30.0mm 0.0mm 螺紋長度30.0mm 0.0mm (2)安裝應首先從有柱間支撐的兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。使用兩臺16T汽車吊分兩邊同時進行。(3)鋼架柱的安裝允許偏差柱底版中心與軸中心偏移 5 柱基準點標高3、5 柱軸線垂直度 H/1000 且不大于 25（柱 H=高度）(4)組對是在現(xiàn)場位置地面進行，連接形式是高強度螺栓連接，高強度螺栓為大六角頭，一個螺栓兩墊圈一個螺母組成。(5)板連接接點，安裝是應達到85%的接觸面，邊緣最大間隙不大于0.8mm為合格。連接的高強度螺栓應先初擰后終擰，初

36、擰與終擰都必須當天完成。(6)鋼架柱的連接安裝在高空進行，安裝時應搭設活動平臺，剛架梁整體吊裝，采用 16T汽車吊進行。(7)剛架梁安裝的允許偏差跨中垂直度 h/250 15mm（h梁高）跨間距離 10mm 翼緣節(jié)點錯位 2mm .翼板水平高低差 2mm 端板接觸間隙0.8mm 5.1.3.4高強度螺栓連接（1）擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝立柱時，兩柱端面有一定接觸面來保證有足夠的摩檫力。規(guī)程規(guī)定在加工時接觸面應達到端面積的75%，安裝時要達到 70%以上。通常采用 0.3mm的塞尺測量檢查。（2）強度螺栓堅固方法，通常大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭斷法。（3）強螺栓堅固分為初緊、

37、復緊、終緊三個階段，按規(guī)范定為初緊值為終緊值的 70%，分三步完成，第一步到40%，第二部到 70%，終緊為 70100%，初緊與終緊間隔時間不能太長，最好當日完成，最長不能超過23 天。（4）栓緊固順序（方向）尤其是初緊階段更為重要，應從結(jié)點中心點開始進行緊固。（5）有時由于設計或制造原因，施工中出現(xiàn)板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預緊力的變化。對板厚差處理采用下述方法：兩板厚差 1mm 時，可不進行處理。當兩板厚差 3mm 時，以 1：10 坡度修正板厚，修正后進行噴砂處理。當兩板厚差 3mm 時，加等到厚墊板，墊扳兩面進行噴砂處理。5.1.3.5輕型鋼架吊裝（1）鋼架吊裝是本工程安裝的一個

38、重要組成部分，由于鋼架梁與立柱的聯(lián)接跨距在 6000mm，吊裝高度 13.3m，最大起重量 5.88T，因此根據(jù)現(xiàn)場和工程實際情況采用如下方案：a、吊裝設備：1 臺 16 噸汽車吊，或直接使用建筑施工用塔吊。b、吊裝內(nèi)容：鋼架立柱、鋼架梁、檁條。c、吊裝工具：專用扁擔吊裝工具進行吊裝。（2）裝注意事項：a、鋼架在每跨高強螺栓組裝完成，檢驗合格后方可吊裝。b、對鋼架立柱進行就位，在就位前，柱底基礎標高復測合格，立柱就位后，按安裝方案進行穩(wěn)固，立柱測量合格后方可進行鋼架梁就位。c、鋼架梁就位，在兩榀就位后，進行屋面支撐及柱間支撐安裝，如沒有支撐應組織屋面檁條及墻梁的安裝，難保證門式鋼架就位的穩(wěn)定性

39、。d、所有吊裝任務，必須按安全施工技術措施統(tǒng)一指揮，專人負責，嚴防安全事故的發(fā)生。e、吊裝時要輕拿輕放，否則將導致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。5.1.3.6檁條及附件安裝檁條及附件安裝，除最初兩榀與鋼架同時進行外，其它檁條及附件須等剛架安裝找正后順序進行。檁條的安裝，必須在剛架柱與梁全部檢驗合格后才能進行，避免誤差累積；墻檁條可以穿插進行安裝，檁條安裝要求橫平豎直，不允許有扭曲、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應松緊適宜，不能強制檁條變形，尤其強面檁條的焊接點應采用小焊條、小電流進行，焊接的節(jié)點應達到美觀、牢固、焊縫成型光滑、飽滿。5.1.3.7水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系

40、桿安裝，應按圖紙位置進行，有安裝螺栓的，應先進行螺栓安裝，然后再進行焊接節(jié)點連接，安裝螺栓的位置應準確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進行現(xiàn)場割制，應在預制加工時按要求制作，焊接的節(jié)點焊縫長度不能短于攝圖紙的要求長度，并且焊縫質(zhì)量達到規(guī)定的三級焊縫要求。.5.1.3.7金屬彩板安裝(1）金屬彩板彩板安裝工序金屬彩板的堆放及保管金屬彩板外觀質(zhì)量檢查金屬彩板現(xiàn)場預制加工金屬彩板的吊裝金屬彩板的安裝檢查驗收（2）金屬彩板的現(xiàn)場堆放及保管金屬彩板的裝卸，一般采用人工方法，禁止彩板與彩板之間或彩板與其它物品之間的相互拉動，防止彩板表面擦傷。彩板露天堆放時，必須整齊地放置在平整的場地上，下面必須鋪上方木，方木之

41、上墊以橡膠板，方木的間距以采板不產(chǎn)生明顯撓曲為宜，上面加以覆蓋保護。由于彩板上附有保護膜，不宜露天放置時間過長，否則保護摸由于老化而粘結(jié)在彩板上不易清除。據(jù)現(xiàn)場的實際情況，盡可能在吊裝位置附近卸車、堆放，避免二次倒運。（3）金屬彩板的質(zhì)量檢查彩板應邊緣整齊、表面平整、潔凈、均勻、色澤一致、外形規(guī)則，不得扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。金屬彩板的品種、規(guī)格、顏色、光澤、防火、保溫、防潮性能應符合設計要求。金屬彩板的尺寸偏差：波高 h 70 1.5 h70mm 2mm 鋁板2mm 波距2mm 側(cè)向彎曲鋼板 20mm 鋁板 25mm（4）金屬彩板現(xiàn)場預制加工預制加工部分為有洞口部分及泛水部分等需切割加工。金

42、屬彩板切割采用電鋸及無齒鋸進行，切割時要防墊板。金屬彩板切割時要用鉛筆根據(jù)施工圖紙和排版圖畫出切割線，切割后應用聚脂漆進行防腐。（5）金屬彩板的吊裝金屬彩板吊裝是采用保護性的扁擔吊具，吊車采用16T汽車吊，起吊及放置時均應緩慢進行，防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量。具與彩板接觸部位用軟棉布保護，以防擦傷邊面。屋面彩鋼板掉上屋面后，應放置在鋼架梁附近，不能放置在中間，以免由于集中荷載將屋面檁條壓變形。（5）金屬彩板的安裝 安裝時應找準起始基線，保證彩板與結(jié)構(gòu)軸線平行。第一塊彩鋼板固定就位后，在屋面的較低端拉一根鋼線作為基準線，便于彩板安裝校正。對每個屋面安裝區(qū)域要定段檢測，方法是測量以固定好的彩鋼

43、板寬度，其頂部與底部各測一次，檢測彩鋼板安裝時的累計誤差，避免彩鋼板出現(xiàn)移動和安裝成扇形，上下整段誤差不能大余6mm。在安裝部位在邊緣時，應保證邊緣彩板的邊線成一條直線，如需調(diào)整應在邊緣金屬彩鋼板以內(nèi)進行。.彩鋼板安裝時應進行配件的安裝，安裝前應用軟布將板面擦拭干凈。屋面施工注意事項a、操作人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿皮鞋或其他硬底鞋。b、在屋面行走時，要在彩板凹槽中行走時，不能踩在波峰上。c、當沿屋面橫向行走時，應盡量靠近或踩在屋面支持點上，即沿檁條部位行走。d、彩鋼板留洞部分應采用防水蓋廳密封處理，安裝彩板所用密封膠為中性固化硅酸膠，安裝時如有彩板烤漆損壞應進行同顏色汽車漆補噴。彩板安裝要點a

44、、在安裝屋面彩板前，應將天溝焊口全部處理完畢，并作好落水口。b、墻面金屬彩板安裝前，應先進行泛水的安裝。c、天溝安裝完后，應用煤油對每道焊縫進行滲漏試驗。d、板槽安裝必須到位，即安裝時能聽到明顯的卡口的聲響。e、屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。安裝質(zhì)量要求：a、金屬彩板應在支撐構(gòu)件上搭接，壓形板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于 200mm。b、金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。金屬彩板屋面及圍護結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差a、金屬彩板的搭接長度h70mm 375mm h70mm 屋面坡度 1/10 250mm 屋面坡度 1/10 200m

45、m 墻面120mm b、安裝允許偏差檐口與屋脊的平行度 10mm 波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且20mm（L半波長度）檐 口 和 相 鄰 兩 塊 板 端 部 錯 位鋼板 5mm，鋁板 8mm 卷 邊 板 件 最 大 波 高鋼板 3mm，鋁板 8mm 墻面彩板波紋線的垂直度 H/1000 且20mm（H 墻面高度）相鄰兩塊下端錯位 5mm 壓形板挑出墻面的長度200 壓形板伸入檐溝內(nèi)的長度150mm 壓形板與泛水的搭接寬度120mm 防火涂料噴涂a、防火涂料噴涂應在鋼結(jié)構(gòu)分項工程安裝、焊接、油漆完成并檢驗合格后才能進行。b、防火涂料噴涂時，應按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程CECS24 的規(guī)定

46、執(zhí).行.c、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用100t 薄型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度。d、防火涂料涂裝應無油污、灰塵和泥沙等污垢。e、防火涂料的涂層，不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和空鼓。f、薄型防火涂料的涂層應用涂層測厚儀檢測，涂層厚度應符合設計要求。g、防火涂層的顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。h、防火涂料涂層表面應無明顯裂紋。6.安全保證措施6.1.防止起重機傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊

47、會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。6.2.防止高空墜落措施(1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時

48、，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為 0.8 1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為 6570 度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用

49、木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。6.3.防止高空落物傷人措施(1).地面操作人員必須戴安全帽。(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。.(5).構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。6.4.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別

50、注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3).電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。6.5.其它安全措施().明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。().起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)

51、必須系安全帶。().吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。().非機電人員嚴禁動用機電設備。().堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生。6.質(zhì)量保證措施7.1 鋼結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)項目部質(zhì)安人員驗收合格后方可使用。7.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。7.3 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。7.4 此鋼結(jié)構(gòu)制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。7.5 所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證

52、上崗。7.6 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM 左右。7.7 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。7.8 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。7.9 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。8、確保文明施工的技術組織措施8.1 施工現(xiàn)場應設立“一圖四牌”

53、，即：施工總平面布置圖、工程名稱概況牌、職工守則牌、安全操作規(guī)程牌、標語牌。8.2 現(xiàn)場的施工材料、施工機具、設備擺設應整齊有序。8.3 臨時工房、施工現(xiàn)場、食堂應做好防火、防盜工作。8.4 施工現(xiàn)場的“四口”應設保護欄及做好明顯標志。.8.5 施工現(xiàn)場應保持整潔，施工垃圾應當日清理。8.6 臨設及衛(wèi)生間污水應經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管網(wǎng)。8.7 汽車、吊車出施工現(xiàn)場前，應清洗不能污染城市道路。8.8 施工現(xiàn)場及臨設必須設專人清掃，保證整潔。9、主要施工機具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注1 配電箱2個控制電源2 切割機2臺配件加工3 電源線300米電器連接4 除銹磨光機4臺修平、除銹5 臺鉆1臺鉆螺栓孔6 25/50 噸吊車1/1 輛吊裝7 電焊機4臺構(gòu)件焊接8 扭矩扳手6把螺栓安裝9 氣焊設施2套氣割10 J2 經(jīng)緯儀1臺定位11 S2水準儀1臺標高控制12 鋼尺 7.5米/50 米 8/2 把下料、放樣10.主要技術措施材料序號名稱使用數(shù)量備注1 倒鏈2 臺（5t/臺）吊裝調(diào)整平衡2 鋼板45m2（10 厚）組焊平臺3 木跳板50 塊（50mm 厚，3m 長）操作平臺4 棕繩180m（14）溜繩5 鋼絲繩60m（13-637+1）吊裝6 卡環(huán)4 個，型號為 1.2 吊裝.7 杉木桿60 根（80）加固支撐