1、.錨桿噴射混凝土施工方案.第一章工程概況.1 第二章編制依據.2 第三章施工準備.3 3.1、組織準備.33.2、技術準備.33.3、主要施工設備準備.3第四章施工進度安排.4 4.1 總工期安排 .44.2 施工進度安排 .5第五章施工方法、順序及工藝流程.6 5.1 施工方法 .65.2 施工順序 .65.3 工藝流程 .6第六章腳手架搭設措施及技術要求.8 6.1、腳手架選型.86.2 腳手架設計參數.86.3 腳手架搭設計算 .96.4 錨桿施工腳手架布局 .10 6.4.1 腳手架縱、橫水平桿計算.10 6.5 腳手架扣件抗滑力計算 .11 6.6 腳手架立桿穩定性計算（按照每級平臺

2、10m搭建垂直高度進行計算）.11 6.7 腳手架搭設技術措施.13.6.7.1 搭設技術措施.13 6.7.2 腳手架地基處理要求.15 6.8 腳手架的拆除.16 第七章施工措施及技術要求.18 7.1 搭設施工腳手架及操作平臺.18 7.2 人工鑿打清除坡面松散巖石.19 7.3 錨桿施工.20 7.3.1 施工工藝流程.20 7.3.2 鉆機安裝.20 7.3.3 鉆進成孔.20 7.3.4 操作規程：.21 7.3.5 錨孔清理-清空方法.21 7.3.6 錨桿制、安.22 7.3.7 錨孔灌漿.22 7.3.8 施工中應注意事項.23 7.3.9 錨桿驗收試驗.24 7.4 鋼筋網

3、 .25 7.4.1 鋼筋網鋼筋的的制作和安裝.25 7.5 噴射混凝土施工 .26 第八章質量保證及技術措施.28 8.1 確保質量的措施 .28 8.2 確保工期的措施 .30 8.3 雨季施工措施 .31 第九章安全、文明施工措施.32 第十章環境保護.36.第十一章勞動力計劃.36.第一章工程概況根據重慶市軌道交通線網規劃，為滿足重慶市軌道交通六號線配屬車輛的停放、運用于檢修及全線系統設備設施的保養與維修的需要，本線設置車輛基地、長生停車場及龍鳳橋車輛段組成。擬建龍鳳溪車輛段位于北碚區歇馬鎮石盤村，由龍鳳溪車站接軌引入，距北碚新城區約1km，其中歇馬鎮和北碚新城區均有鄉村道路同往場地，

4、交通相對便利。場地地塊形狀較為規則，為長條形，呈西南、東北走向。場地東側有龍鳳溪河，西北側為既有繞城高速，總占地約 48.8 公頃。場區內地形為構造剝蝕丘陵地貌，植被覆蓋較為茂密，地形高差大，分布有高山深溝，丘頂最高高程為271m，溝底最底高程為210m，目前該區域部分為荒地，部分為莊稼地，另有少量民房。起終里程:JK0+610960，挖方段。邊坡涉及底層為砂巖。龍鳳溪車輛段里程JK0+610 873 段左側邊坡坡面采用錨桿噴射混凝土支護結構，開挖坡率1:1，每 10 米一級，留設3 米寬邊坡平臺，其中 JK0+610 653 段平臺寬度 2 米，設置平臺截水溝。錨桿間距 2 米，呈正方形布置

5、，長6 米，噴射 C20混凝土，厚度 0、1 米，掛網采用 HPB235 直徑 6mm200mm單層雙向鋼筋網片。錨桿注水泥漿強度為 30MPA，水泥漿配合比W/C為 0.5。護坡至山頂面時，護坡上翻 2 米，并設置一排錨桿。護坡沿縱向每15 米左右設置一道伸縮縫，坡面上下左右間隔2米預留 0.05 米的圓形泄水孔以利排水，每個孔后設置排水片材反濾層 0.3*0.3米。.JK0+610893段，于挖方坡腳設置排水溝引排坡面水至站場排水溝。排水溝形式采用I-1I-3型。本工程量如下表所示：工程數量表工程數量表工程名稱單位數量備注掛網噴混凝土C20混凝土m 3670 HRB235 鋼筋25mm k

6、g 44690 錨桿HPB235 6mm 鋼筋網片6092 M30水泥砂漿m 351 75mm 鉆孔m/孔10716/1786 第二章編制依據1、建筑邊坡工程技術規范GB 50330-2002 2、錨桿噴射混凝土支護技術規范GB 50086-2001 3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2011 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JG J130-2001 5、直縫電焊鋼管 GB/T 13793 6、低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3092.7、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 本規范適用于龍鳳溪車輛段錨桿噴砼支護結構工程。其中掛網噴漿防護同樣也適用于臨時性建

7、筑基坑邊坡擋護及邊坡噴漿防護等。第三章施工準備3.1、組織準備該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經理為首的項目經理部，展開方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、確保科學管理、成本管理等全面負責。3.2、技術準備組織工程內業、外業技術人員熟悉JK0+613.7-JK0+873.7 段左側邊坡支護工程施工圖、錨桿噴射混凝土支護技術規范規范及相關規范、質量要求及安全保證措施。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問會同業主方、設計方認真研究解決，作好邊坡腳手架搭設技術交底、錨桿噴射混凝土支護技術交底，同時作好邊坡腳手架搭設技術和錨桿噴射混凝土支

8、護技術培訓工作。3.3、主要施工設備準備根據工程進度計劃（6 月 1 日8月 1 日完成）安排，按主要機械設備的要求，有秩序地組織機械設備進場。機械設備除及時運輸調用外還應注意工前檢查及保養工作。擬投入的主要施工機械設備表.序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW/臺)1 鉆機平山 P2.5 3 重慶2007.8 4 2 砂漿攪拌機L-200 1 四川2007.3 5.5 3 注漿泵BW-150 1 重慶2007.6 5.5 4 砼噴射機PZ-5 2 河南2007.5 7.5 5 電焊機13X1-500 2 成都2007.2 33 6 鋼筋切割機40 1 重慶2007.3

9、2.5 7 鋼筋調直機GT3 1 河北2007.4 5.5 8 鋼筋彎曲機GW6-4 1 河北2007.4 5.5 9 空壓機VY-12/7-2 2 柳州2008.5 184 10 清水泵D50 3 自貢2007.6 4 11 攪拌機JDY-350A 2 成都2007.2 5.5 12 水準儀DSZ2 1 江蘇2007.3 13 全站儀ZT80MR 1 江蘇2011.7 14 氣焊設備氧氣、乙炔2 2008.5 15 風鎬5 重慶現購16 電鉆4 現購第四章 施工進度安排4.1 總工期安排根據合同要求，結合本項目實際情況，本分項工期為3 個月。.擬開工時間：2012 年 4 月 20 日，具體

10、開工日期需根據觀音巖危巖帶治理情況而定。4.2 施工進度安排根據施工現場實際情況，采用分段跳槽施工法（如下圖所示），施工進度安排如下：.1、JK0+653.7-JK0+693.7 段錨噴施工：2012 年 4 月 20 日至 5 月 5 日2、JK0+733.7-JK0+773.7 段錨噴施工：2012 年 5 月 5 日至 5 月 21 日3、JK0+813.7-JK0+853.7 段錨噴施工：2012 年 5 月 21 日至 6 月 6 日4、JK0+693.7-JK0+733.7 段錨噴施工：2012 年 6 月 6 日至 6 月 22 日5、JK0+773.7-JK0+813.7 段錨

11、噴施工：2012 年 6 月 22 日至 7 月 8 日6、JK0+853.7-JK0+873.7 段錨噴施工：2012 年 7 月 8 日至 7 月 16 日7、JK0+613.6-JK0+653.7 段錨噴施工：2012 年 7 月 16 日至 8 月 1 日第五章 施工方法、順序及工藝流程根據建筑邊坡工程技術規范要求凡邊坡工程均應在土石方施工中邊開挖邊施工的施工方法(即動態設計信息法)進行。5.1 施工方法：本施工方法采用分段跳槽施工法進行施工。5.2 施工順序：在坡頂先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝（0.4m*0.6m）從下至上將腳手架全部搭設完畢從上至下人工清理坡松動和凸出部分巖石從上至

12、下鉆孔從下至上注漿安裝錨桿從上至下分級拆除腳手架分級掛鋼筋網從上至下分級噴射砼養護驗收。5.3 工藝流程：錨噴支護邊坡：施工準備測量放樣搭設施工腳手架及施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級拆除腳手架分級掛鋼筋網固定鋼筋網（焊接）分級噴射砼全部拆除腳手架養護錨桿抗拔試驗（施工預留）邊坡錨噴支護驗收。流程圖如下：.施工準備搭設支架人工清坡鉆孔施作錨桿機械設備就位制作鋼筋網安裝鋼筋網安裝伸縮縫分隔條噴射混凝土準備混凝土濕噴機就位養護制作試件取出伸縮縫分隔條施工伸縮縫注漿.第六章 腳手架搭設措施及技術要求6.1、腳手架選型1、根據地質資料及施工現場實際情況顯示，該支護從現有地平面搭

13、設腳手架。2、腳手架及施工荷載軸向力主承力區選擇在現有開挖地平面和設計山體支護中間平臺及坡角平臺處；3、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉使用的現有材料和以后能重復利用的材料。根據現場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用483.5 鋼管，連接扣件采用標準扣件；4、根據高邊坡實際設計參數，采用錯落坡型腳手架，腳手架隨坡度而設，主受力立桿間距根據錨桿位置在2.2m2.5m之間，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設。6.2 腳手架設計參數（1）高邊坡按照坡比 1：1坡比進行腳手架設計。（2）腳手板者 5cm*250cm竹片相串腳手板，其

14、自重標準值為0.35kN/m2；（3）鋼管尺寸均為 48mm 3.5mm，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700 中）Q235-A級鋼的規定（Q235 鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=205N/mm2，彈性模量 E=2.06105N/mm2）。（4）施工荷載按照縱向 100m、高程方向 27.5m，腳手架范圍鋪設4層木腳手板或者竹片相串腳手板，同時作業2層，每層布置 2臺.鉆機，最多布置 4臺鉆機進行考慮（連續 5跨內布置 1臺鉆機作業），單臺平山 P2.5鉆機主機重 0.85t，施工人員 3人，重約 225kg，計算荷載按照 5跨內布置 1臺平山 P2.5鉆機，同時配置 3名施工人員

15、，施工面平臺和施工面頭頂腳手板采取滿鋪滿搭；即，施工荷載，850+225/1.5*3.5=2.5 KN/m2計算時，荷載按照 2.50KN/m2考慮。（5）地面設橫向、縱向掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。（6）錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結合坡面錨桿布置形式以及結構穩定性、其立桿橫距2.2m2.5m，橫桿間距=1.25m，作業層 0.4m，立桿縱距=2.5m，橫桿步距=1.6m，最大搭建高度 20m。6.3 腳手架搭設計算q作用于橫向水平桿的線荷載設計值；q=(1.2Qp+1.5Qt)xL Q

16、p 腳手板自重，0.35KN/m2；Qt施工均布荷載標準值，2.50kN/m2；Qk作用于橫向水平桿的線荷載標準值；Qk=(Qp+Qt)xL L小橫桿間距，0.45m、0.50m（計算時取大值）；Lb立桿橫距，0.60m、1.5m（計算時取大值）；La立桿縱距，1.5m.h橫桿步距，1.80m f 由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值fk 由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值。6.4 錨桿施工腳手架布局 6.4.1腳手架縱、橫水平桿計算1、橫向水平桿的抗彎強度和撓度計算（按3 跨連續梁計算）q=(1.2Qp+1.5Qt)xL=1.2 0.35 0.50+1.5 2.50 0.50=2.

17、0KN/m Qk=(Qp+Qk)L=(0.35+2.50)0.50=1.425KN/m 按照3跨連續梁計算可知，跨中最大彎矩：M1=0.25KNm；支座最大負彎矩：M2=0.39KNm。=0.251065.08103=76.77N/mm2205N/mm2，滿足要求。=51.325(1.5 103)4/384 2.0610512.19 104=2.64mmV=150=9.3mm.2、縱向水平桿的抗彎強度和撓度計算（按6 跨連續梁計算）已知：橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值，Fmax=2.95kN 按照 6 跨連續梁計算可知，跨中最大彎矩：M1=0.96KN m；支座最大彎矩：M2=1.14

18、KNm。=0.961065.08103=188.97N/mm2205N/mm2，滿足要求。=1.146 （2.951.2）（1.4103）31002.0610512.19 104=3.1mmV=150=9.3mm 經計算知，在采用平山P2.5鉆機鉆孔施工時，考慮鉆機自重.較大，縱向橫桿與立桿處的負彎矩較大，鉆機就位前，對其鉆機部位腳手架進行局部加固，在確保安全可靠的情況下再進行鉆機安放，加固方式主要采用在大橫桿中間加斜撐以提高大橫桿的抗彎強度，斜撐結合巖面系統錨桿進行設置。6.5 腳手架扣件抗滑力計算根據建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中5.2.5 規定，縱向或橫向水平

19、桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應符合下式規定：式中 R縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；Rc扣件抗滑承載力設計值。直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值按 JGJ130-2001中表5.1.7 取 Rc=8KN。由以上計算可知，縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設計值：滿足要求。6.6 腳手架立桿穩定性計算（按照每級平臺10m搭建垂直高度進行計算）（1）按實際計算腳手架立桿承載的自重小橫桿：931.5 0.038KN/m=1.539KN 大橫桿：91.50.038KN/m=0.513KN 立桿：100.038KN/m=0.380KN 扣件：（94+10）0.015KN=0.69KN 剪

20、刀撐：（26.3+6.3 4）0.038KN/m=1.539KN 腳手架自重作用下單根立桿產生的軸向力標準值為：.F2k=1.539+0.513+0.38+0.765+1.539=4.64KN 腳手架自重作用下單根立桿產生的軸向力設計值為：F2=4.64KN1.2=5.56KN（2）立桿軸向力設計值F=F1+F2=6.94+5.56=12.5KN（3）驗算長細比長細比，驗算長細比時，應取k=1。計算立桿穩定系數時，應取k=1.155。長度系數取=1.75。k=1時，lo/i=11.5180/1.54=175.32 210 滿足要求。k=1.155時，則,。組合風荷載時：計算 Wk風荷載標準值：

21、Wk=0.7szWo式中：0.7 折減系數,(臨時性，最多按 5年考慮，一般 3年)；Wo基本風壓；查建筑結構荷載規范GB50009-2001.珠海地區 Wo=0.7KN/m2(10年一遇)；s體型系數；s=1.0；腳手架擋風系數；近視取=0.8計算；z風壓高度變化系數（建筑結構荷載規范 GB50009-2001）；取 z=3.12 Wk=0.7szWo.=0.71.0 0.8 3.120.7=1.22KN/m2.計算風荷載標準值產生的彎矩Ma=.851.5Mab Ma=0.851.5 1.221.5 1.82/10=0.755Kn.m 立桿穩定驗算N/A+Mw/W=11.76 10/0.61

22、 489+0.75510/5.08 10=148.63mm205Nmm,滿足要求。由于腳手架為邊坡深淺層支護的主要載體，安全問題尤為重要，為了安全起見，腳手架搭設過程中采用以下措施加強腳手架整體穩定性，具體如下：沿縱向每 4跨設置一道橫向剪刀撐，剪刀撐沿高程方向連續設置；沿橫向每 2跨設置一道縱向剪刀撐，間距6m，斜角為45-60 之間，剪刀撐沿高程方向連續設置，以確保腳手架整體穩定；該腳手架均處于穩定狀態，滿足穩定要求。6.7 腳手架搭設技術措施6.7.1 搭設技術措施(1)立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接

23、頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。（2）頂部外圍立桿頂端應高出作業面不小于1.5m。.腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于 6m。（4）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。（5）架子四周大橫桿

24、的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于 1300。（6）橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。（7）每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm 為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為 1m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，應鋪滿鋪穩，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A.搭設中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉結，以保

25、證搭設。.B.搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。C.搭設時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設到頂部時，再改為鋼絲繩連接。D.腳手架的外立面非操作平臺處各設置一道剪刀撐，由底至頂部連續設置。E.剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。F.用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。I.施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高 1.2m，擋腳板高不應小于 180mm。欄桿上應掛安全網

26、，并用鐵絲扎牢。6.7.2腳手架地基處理要求（1）地基必須整平，以減少掃地桿變形；（2）立桿支承在墊板上，墊板下面與地面接觸處必須墊實；（3）腳手架基礎場地不得有積水；（4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵；.6.8 腳手架的拆除腳手架在使用完畢后就應立即拆除，在拆除前要作好以下工作：1、完成最后整修清潔工作，其質量符合規定要求，并經驗收。2、對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在拆除腳手架的安全的隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除的過程中不發生危險。3、對腳手架拆除的操作工，管理人員和檢查、監護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保

27、護措施的交底。交底的內容應包括拆除范圍，數量，時間和拆除順序，方法，物件垂直運輸設備的數量，腳手架的水平運輸，人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。如果夜間施工還要有照明和安全用電等內容。交底要有記錄，雙方均應在交底書上簽名。參與拆除人員職責要明確，并要明確相互間的關系。4、外腳手架的拆除一般禁止在垂直方向上同時作業，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一條規定的工作必須在全部安全后，方可開始拆除外腳手架。決不允許下部在腳手架上做外墻的清潔工作，上面在進行腳手架拆除，更不允許下部做外墻飾面和上部拆除腳手架同時進行。5、在拆除腳手架周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內

28、”的標志，并有專人監護，以保證在拆除時無其他人員入內。拆除腳手架時要特別注意加強出入口的管理。拆除腳手架時，下部出入口必須停止使用，對此除監護人員特別注意外，還應在出入口處設置明顯的.停用標志的圍欄，此裝置必須內外雙面都設置。6、對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全的使用要求。并對操作人員和使用人員交底。規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器運下。無法清掃的可從腳手架內側向下傾倒，此時要對墻面及門高加

29、以保護，防止玷污和損害墻的飾面和門窗。7、從腳手架拆下的鋼管，扣件及其他材料先向垂直運輸設備集中，然后由垂直運輸設備向下運送，絕對禁止從高處向下拋擲。，以免傷害地面人員，損害地面的設備和物件，損壞腳手架的鋼管，扣件和其他材料。運送腳手架拆下的鋼管，扣件和其他材料的垂直運輸設備應固定與建筑物結構上，不應固定與腳手架上。8、拆除腳手架應一步步進行，由上而下，一步一清進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大與兩步，如高差大于兩步時，應按腳手架開口進行加固處理。人行斜道和腳手架與建筑物結構的連接件應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪力撐的拆除，應先拆中間扣件，有中

30、間人員往下遞送或送至垂直運輸設備處。拆下的腳手架鋼管和扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的整修后重復使用的和應報廢的要加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養。保養后送倉庫保管，以備今后使用。.每日拆除腳手架告一段落后，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍的環境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。第七章施工措施及技術要求7.1 搭設施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管和扣件質量需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的相關規定。腳手架鋼管尺寸采用 48*3.5 的鋼管，每根鋼管的最大質量不應

31、大于25kg。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，搭設過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、根據現場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固。d、腳手架隨邊坡而設，坡頂和邊坡平臺通長布置排水溝（0.4m*0.6m）。.如圖所示：e、腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。7.2 人工鑿打清除坡面松散巖石機械設備刷坡時預留1m厚進行人工開挖。a、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼

32、與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。.d、人工開鑿進行兩次轉運。如圖所示：7.3 錨桿施工7.3.1施工工藝流程測量放線搭設施工平臺鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收7.3.2鉆機安裝根據測量放出的孔位，調整主軸角度（設計鉆孔與水平面夾角成15），使之對準孔位，且與設計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩固。7.3.3鉆進成孔根據設計錨孔為 75mm，孔深平均為 6.5m，且采用無水進孔工藝進行施工。結合本司進場的施工機械錨

33、桿成孔采用平山P-2.5 型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩固。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量）提高鉆進效率，確保成孔質量和施工工期。.鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允許偏差均為 50mm，偏斜率不應超過3%，孔距誤差 150mm。7.3.4操作規程：a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工鉆具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達到設計規定；c、鉆孔記錄：鉆進過程中應對錨索孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現場施工記錄。d、特殊情況處治：鉆孔速度應根據使用鉆機性能和

34、錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現象，立即停鉆，及時進行灌漿固壁處理（灌漿壓力0.1 0.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進,以使鉆孔完整;若遇錨孔中有承壓水流出,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。7.3.5錨孔清理-清空方法成孔達到設計要求深度后，使用高壓空機（風壓0.2-0.4Mpa）將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。確保孔底沉渣厚小于5cm。錨孔檢驗：錨孔成孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。.7.3.6錨桿制、安（1）錨桿采用 H

35、RB235 鋼筋25mm，錨桿應有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產品合格證，質量保證書和合格復檢報告；（3）錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（6）錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為1000mm 且成 90直角彎起，彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網內側。（7）按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿，且處于無腐蝕環境中，加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。（8）錨桿制作時按設計應在每根錨桿中軸線以下焊接6.5 的兩個鋼筋支架（支架高26.5mm），其目的是為了加強錨桿能錨固于孔洞中

36、心，同時也保證了錨桿的保護層。7.3.7錨孔灌漿（1）灌漿用 M30水泥砂漿，水泥根據本司送檢材料采用P.O 42.5；砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%；水中不應含影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水；水泥比砂宜為 1:11:2（重量比）,水灰比宜為 0.380.45。（2）支護錨桿按先插筋后注漿的方式施工。鉆孔完成必須用高壓空氣（風壓 0.2 0.4Mpa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。注漿.管插入孔內管口距孔底50-100mm,錨桿應插入孔內距孔底20cm；由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔內有空洞或錨孔口處缺漿應在

37、 45min內及時補漿，保證注漿的飽滿和密實。（3）注漿前應檢查注漿管是否暢通，發現堵塞應拔起重新下注漿管；（4）砂漿現場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝時用完；（5）注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內溢出的砂漿流到下排錨孔內凝固后阻塞錨孔，故注漿應從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止；判斷孔內注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質（孔內所殘留的積水、石塊、土粒等），若有時應繼續注漿直至沒有為止。（6）灌漿用水泥為普通P.O42.5 硅酸鹽水泥，砂料采用長江砂，使用前先抽樣送檢；（7）每次每批注漿隨機取樣兩組28 天抗壓強度

38、；（8）砂漿灌注采用 BW-150型壓力注漿泵進行灌注，灌注壓力為0.35MPa；（9）灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，應走流程：通知監理和業主地勘設計單位進行現場確認多方協商采取措施。采用工程簽證形式進行解決。7.3.8施工中應注意事項1、邊坡錨桿工程施工須自上而下、開挖一級、加固一級，避.免邊坡長時間裸露，使邊坡在施工過程中保持穩定，在降雨前后和下一級坡面開挖中，應對已建好錨桿進行位移監測，以判別錨桿工作及后續施工提供依據。2、鉆孔過程中，若發生卡鉆、堵孔或塌孔現象，應立即停止檢查，在孔中局部注漿后在同一位置二次造孔。3、每一孔必須按設計要求與坡面成的俯角，以確保每根錨桿空間平行。4、每一

39、錨桿必須對空間位置準確放樣，橫向和縱向錨桿需在一條線上。5、施工記錄必須詳細、真實反映施工現場情況，及時總結、積累經驗。7.3.9錨桿驗收試驗（1）HRB235 鋼筋25mm 錨桿施工完后取其錨桿總數量的5%且不得小于 4 根作驗收試驗，檢查施工質量是否達到設計要求。根據設計要求單根 25 錨桿抗撥力不低于120KN。（2）驗收試驗的錨桿應隨機抽樣，驗收試驗的錨桿應具有代表性，具體位置由質監、業主、監理或設計單位現場確定；質監、業主、監理或設計單位對質量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應措施進行補救，使其邊坡全部錨桿均符合設計。（3）當砂漿強度達到90%以上后，按建筑邊坡工程

40、技術規范（GB50330-2002），采用循環加卸荷法進行驗收試驗。（4）試驗荷載值為錨桿設計荷載值的1.1 倍。.（5）試驗荷載值為循環加載，前三級荷載可按20%施加，以后按10%加載，達到最大荷載后觀測10min，然后卸荷到承載力的0.10 倍并測出錨頭位移。（6）每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。連續三次測讀的變形量均小于0.01m時，該級荷載作用下的變形已穩定，可施加下一級荷載。（7）繪制錨桿荷載位移（Q-S）曲線。（8）滿足下列條件時，試驗的錨桿可視為合格：a、荷載加至試驗最大值后變形穩定；b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質土、硬粘土錨桿

41、總彈性位移應小于自由段長度與1/2 錨固段長度和的理論彈性伸長值；且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%；c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm，砂質土、硬粘土錨桿總變形量應滿足設計允許值。（9）本工程邊坡各項檢測均請重慶市拓業建設工程質量檢測有限公司進行檢測控制。7.4 鋼筋網7.4.1鋼筋網鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進行購買。根據我司對此工程質量的要求，要求所有鋼材只能采購建設單位指定大廠鋼材。每批鋼筋進場時要請監理工程師進行抽樣送檢，經檢驗符合要求才能使用。.b、鋼筋網根據設計采用 6200mm單層雙向鋼筋網片，應先對鋼筋進行拉伸調直（可起到除銹作用），然后

42、才能根據實際情況對照現場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網安裝：根據本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網格間嚴格按設計要求200mm 200 mm 進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固，使其網片鋼筋交接處不產生位移現象為準。e、鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網的噴射混凝土保護層厚度不小于2cm，鋼筋網與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。7.5 噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設備準備原材配合比調試清除坡面灰塵潤濕巖層面分級噴射砼

43、養護2、在噴射混凝土施工之前，清除坡面灰塵，檢查斷面，潤濕巖石，采用國內最新產品KT916開型濕噴機進行噴射，噴射距離控制在 0.8m-1.2m，噴射角度 a=90度為最佳。3、噴射砼以 40m一段分段進行，根據施工規范要求噴射順序自上而下。根據設計噴射厚度（厚100mm），分 2 層噴射施工，每層噴.射最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝1h 后再進行噴射，第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網噴射時，噴頭應稍微傾斜，網后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的砼密實性好。5、每次噴射作業同時做抗壓強度試驗，試塊數量，沒噴射 50100 m 3混凝土，不得少于一組，每組

44、試塊為3 個。標準試塊制作應符合下列步驟：1）在噴射作業面附近，將模具敞開一側朝下，以80（與水平面的夾角）左右置于墻腳。2）現在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土。3）將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。6、噴射厚度采用鑿孔法檢查，沒2-3 米設一檢查斷面，每個斷面不少于 3 個檢查點。全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的50%，同時，檢查孔處厚度的平均值不應小于設計厚度。7、經檢查噴射砼表面有無鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補。8、噴射砼施工完畢后應及

45、時進行養護，養護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時保證每天至少澆水兩次。.第八章質量保證及技術措施8.1 確保質量的措施（1）確保工程質量是工程施工最基本前提，也是施工企業的生命，沒有質量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業確保工程質量是必須的是對業主負責，更是對企業自身的負責。本公司在近幾年來所施工的工程項目，交工驗收均為合格工程。“百年大計，質量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規范施工，認真依照合同文件所明確的各項施工技術規范、規則和各項質量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質量目標為：確保合格，爭創優良（2）各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術規范和監

46、理規程，按設計圖紙，質量標準及監理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質量意識，教育全體施工人員，人人關心質量，人人搞好質量，使分項工程質量不合格不驗收。（3）采購的材料，按設計要求及技術規范的有關規定報請監理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質量標準，所有產品合格證或質量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關規定需要進行復試抽驗的需認真進行復檢，對不合格的材料不得用于工程。（4）把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經理與各主要管理人員和每位

47、技術人員、現場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理目.標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質量終身制落實到每個職工。（5）加強團結對各級施工管理人員和質檢人員的培訓學習工作，并認真學習貫徹設計文件、技術規范、質量標準和監理規程，除了平時自學以用，項目部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業務素質，使之在施工過程中更好地落實規范標準，履行職責，提高質量管理水平，把好質量關，以一流質量創一流牌子。（6）抓好全面質量管理工作，成立QC小組，由項目執行經理劉昌鐘同志擔任組長，組員由項目質量負責人趙辰功、技術支持楊沖、施工員劉明陽等組成，對工程施工中的難點和比較難避免的質量問

48、題，用全員、全過程共同努力的辦法來解決。（7）強化規范施工，各級質檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結構物處立牌明確質量責任人，廣泛地發動社會共同參與質量監督。（8）虛心聽取和接受監理工程師指導和監督，堅決執行監理工程師的各項指令，提供滿足監理工程師在現場檢測需要的人員、儀器調和等，搞好與監理工程師的配合工作，同心協力，創造優良工程。（9）項目部定期對工程進行全面檢查，加強過程控制，發現問題限期整改，并開展施工作業組的質量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質量管理目標責任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現。（10）技術措施：建立以技術負責人為主的技術系統質量保證體系，從技術負責人、質檢員、施工員、

49、現場負責人，從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準，從技術上對質量負責。并積.極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果，提高產品質量和產品優良率。（11）合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設計，做到各結構層施工安排銜接得當，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣候條件施工具備相應對策和措施；認真進行技術交底，明確各道工序的職責和施工責任人，明確自檢責任和自檢人員，明確質量目標，對關鍵工序、關鍵措施等給予明確的事先指導，做到事前應知、應會教育；嚴格控制材料的質量和試驗，材料質量的好壞直接影響工程施工質量和使用質量，采備各種材料前，根據設計和規范要求做好各項試驗，各項指標符合要求并報送監理工

50、程師批復同意后，簽訂供貨合同，同時對于進場材料嚴格按規定進行抽檢，不合格材料不得進入施工場地；嚴格控制用料級配和拌制質量，嚴格控制拌和時間，使混合料拌制均勻，施工配合比強度比設計配合比強度提高15%；精心組織安排人、機、料配合三個環節，使之連續作業，施工前對各種施工機械進行調試，確保設備的正常使用。8.2 確保工期的措施（1）加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應的材料、設備和勞力安排，并在墻上用文字和圖表的表達式表明實際和設計進度，計劃實施每旬檢查一次，以檢查旬計劃保月計劃，檢查月計劃保季計劃，檢查季計劃保總體計劃的完成。（2）積極主動處理好與業主和監理關系，盡力爭取他們的關心、

51、支持和配合，創造良好的外部施工環境，使工程比較順利實施。.（3）施工前其準備工作有重點地展開，使部分控制工期的單項工程能盡早開工，晝縮短施工前期準備工時間。（4）做好機、料等后勤保障工作，及時總結經驗，不斷提高工作效率，以確保按期完工。（5）以質量、安全求速度。只有保證質量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。8.3 雨季施工措施1、加強組織領導，有針對性的進行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，隧道拱項截水溝及兩側山溝排水是否暢通、設備放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊

52、備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。3、項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，作業隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。4、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。5、機電設備的電閘采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。6、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。7、雨季人員和設備避開崩塌、滑坡、泥石流等不良地質段施工，并派專人對以上地段進行觀察、記錄，發現異常情況立即報告，采取適當的防護和處理措施。.第九章安全、文明施工措施1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必

53、須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進行。3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：(1)作業時，操作人員應按規定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業。(2)作業后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。(3)噴射手和機械操作工應有聯系信號，送風、加料、停料、停風和發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。(5)作業中暫停時間超過1h 和作業后，必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。(6)噴射機手必須經安全技術培訓，經考核合格方可上崗。4

54、.支護作業應由作業組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。.6.上層支護后，應待混凝土強度達到設計規定，方可開挖下層土方；有爆破作業時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。7.施工中，作業面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時、應符合下列要求：(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關安全技術交底的具體要求。(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。(3)砌體材質、厚度、砂漿標號、砌體

55、養護應符合相關的安全技術交底的具體要求。(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業區外。8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網前應清理作業面松土和危石，確認土壁穩定；安骨架應與挖掘土方緊密結合，挖完一層上方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架；掛網應及時，并與骨架連接牢固。9.使用灰漿泵應符合下列要求：(1)作業前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全壓力。(2)作業后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。(3)故障停機時，應先打開泄漿間使壓力下降，再排除故障；發漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。.10.用空氣壓縮機配合作業

56、應符合下列要求；(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。(2)作業中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現象。(3)空壓機作業環境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑 15m以內不得進行焊接和熱加工作業。(4)運轉中發現排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續作業。11.在 IV、V 級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射

57、混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h 后進行。12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。(2)鉆孔時應連續作業直至達到設計要求。(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。(5)鉆機應安設穩固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢.固。(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結構應經受力驗算，確認安全。13

58、.作業中，坡面出現坍塌征兆時，必須立即停上作業。待采取安全技十措施，確認安全后，方可恢復作業。14.錨桿施工應符合下列要求：(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續作業，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規定。(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到現定強度后，方可自上而下分層施工。(3)錨桿鎖定 48h 內，發現有明顯應力松弛應補張拉；孔內灌漿達到設計規定強度后，方可放張。(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業中應設專人監護支護穩定狀況，發現異常必須立即停止作業，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施，確認支護穩定后，方可繼續

59、作業。(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。15.注漿作業應符合下列要求：(1)作業和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業。.(2)作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。(3)作業中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗。(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內，設專人管理，建立領發料制度，且余料必須及時退回。(6)注漿應分級、逐步升壓工控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1

60、MPa；填充注漿壓力宜控制在0.1MPa 0.3MPa。(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據土質情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環境保護要求。16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。第十章環境保護1、在施工中一定要堅持以人為本、與人為善、愛護環境、講衛生。2、不做破環境、不做違背社會道德的事。3、生活垃圾不得隨意倒置也免造成環境污染。4、建筑廢料不得亂堆亂倒，必須清理后統一填埋。第十一章勞動力計劃為了安全、優質、高效地完成本錨桿噴砼支護邊坡工程，結合本邊坡工程的特點，由大渡口新聯勞務公司負責勞務班組的組建和管理，要求迅速組建一個40 人的錨噴支護邊坡班組進行專業化施工。