1、專業資料利 豐 國 際 大 廈玻璃幕墻施工方案審批：審核：編制：.頁腳.二零一六年六月目錄第一章編制依據.2第二章工程概況.4第三章施工準備.5一、技術準備 .5二、材料準備.6三、機具準備.7四、人員準備.8五、施工條件準備 .8六、材料標準及進場檢驗措施.8第四章系統構造及工藝流程 .28一、系統構造.28二、工藝流程及施工方法.31三、施工操作要點 .33四、外觀清洗.43 第五章幕墻的檢查驗收標準.第六章成品保護措施.44第七章工程質量管理及保證措施.46第八章安全生產管理及保證措施.52第九章特殊氣候預防施工措施.55.頁腳.第一章編制依據國家現行驗收規范、技術規程、國標圖集等。1.

2、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 2.建筑抗震設計規范GB 50011-2010 3.建筑設計防火規范GB 50016-2014 4.高層民用建筑設計防火規范GB 50016-2014 5.建筑物防雷設計規范GB 50057-2010 6.民用建筑熱工設計規范GB 50176-1993 7.建筑結構可靠度設計統一標準GB 50068-2001 8.公共建筑節能設計標準GB 50189-2015 9.民用建筑隔聲設計規范GB50118-2010 10.采暖通風與空氣調節設計規范GB 50019-2003 11.河南省公共建筑節能設計標準實施細則(DBJ41/075-2006)12.全國

3、民用建筑工程設計技術措施-節能專篇(2007)建筑分冊13.建筑采光設計標準GB/T50033-2013 14.建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2013 15.高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005 年版）16.鋁合金結構設計規范GB50429-2007 17.建筑鋼結構防腐蝕技術規程JGJ251-2011 18.建筑幕墻GB/T 21086-2007 19.玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003 20.全玻璃幕墻工程技術規程DBJ/CT014-2001 21.建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2009 22.建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法GB/T18575-200

4、1 23.建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T15227-2007 24.建筑幕墻平面內變形性能檢測方法GB/T18250-2000 25.玻璃幕墻光學性能GB/T18091-2000 26.建筑玻璃采光頂JG/T231-2008 27.建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程JGJ/T151-2008.頁腳.28.中空玻璃穩態 U 值（傳熱系數）的計算和測定GB/T22476-2008 29.鋁合金門窗GB8478-2008 30.鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范DBJ15-30-2002 31.建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法GB7106-2008 32.建筑外門窗保溫性能

5、分級及檢測方法GB8484-2008 33.建筑門窗空氣隔聲性能分級及檢測方法GB8485-2008 34.建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB11976-2002 35.建筑外窗承受機械力的檢測方法GB9158-1988 36.建筑門窗復合密封條JG/T386-2012 37.建筑幕墻和門窗抗風攜碎物沖擊性能分級及檢測方法GB/T29738-2013 38.鋁合金窗不銹鋼滑撐QB/T3888-1999(2009)39.鋁合金門窗拉手QB/T3889-1999(2009)40.建筑門窗五金件傳動機構用執手JG/T124-2007 41.建筑門窗五金件合頁（鉸鏈）JG/T125-2007 42.建

6、筑門窗五金件傳動鎖閉器JG/T126-2007 43.建筑門窗五金件滑撐JG/T127-2007 44.建筑門窗五金件多點鎖閉器JG/T215-2007 45.地彈簧QB/T2697-2005 46.建筑門窗扇開關方向和開關面的標志符號GB5825-1986 47.建筑門窗內平開下懸五金系統JG/T 168-2004 48.碳素結構鋼GB/T700-2006 49.鋁合金結構設計規范GB50429-2007 50.鋁合金建筑型材GB5237-2008 51.變形鋁合金狀態代號GB/T16475-2008 52.變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190-2008 53.鋁合金建筑型材第 1 部分：

7、基材GB5237.1-2008 54.鋁合金建筑型材第 2 部分：陽極氧化、著色型材GB5237.2-2008 55.鋁合金建筑型材第 4 部分：粉末噴涂型材GB5237.4-2008 56.鋁合金建筑型材第 5 部分：氟碳漆噴涂型材GB5237.5-2008 57.鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合膜第 1 部分 陽極氧化膜GB8013.1-2007 58 鋁 及 鋁 合 金 陽 極 氧 化 膜 與 有 機 聚 合 膜 第2 部 分 陽 極 氧 化 復 合 膜 GB8013.2-2007 59.鋁 及 鋁 合 金 陽 極 氧 化 膜 與 有 機 聚 合 膜 第3 部 分 有 機 聚 合 噴 涂

8、膜 GB8013.3-2007 60.鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3199-2007 61.建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層JG/T133-2000 62.鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材YS/T431-2000 63.鋁型材截面幾何參數算法及計算機程序要求YS/T437-2009 64.一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T 6892-2006 65.一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第 1 部分一般要求GB/T 3880.1-2006 66.一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第 2 部分力學性能GB/T 3880.2-2006.頁腳.67.一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第 3 部分尺寸偏差GB/T

9、 3880.3-2006 68.鋁及鋁合金術語第 1 部分：產品及加工處理工藝GB/T 8005.1-2008 69.鋁及鋁合金術語第 2 部分：化學分析GB/T 8005.2-2011 70.鋁及鋁合金術語第 3 部分：表面處理GB/T 8005.3-2008 71.鋁合金建筑型材用輔助材料第 1 部分聚酰胺隔熱條GB/T23615.1-2009 72.建筑用隔熱鋁合金型材JG175-2011 73.平板玻璃GB11614-2009 74.中空玻璃GB/T11944-2002 75.建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2003 76.建筑用安全玻璃第 1 部分：防火玻璃GB15763.1-20

10、09 77.建筑用安全玻璃第 2 部分：鋼化玻璃GB15763.2-2005 78.建筑用安全玻璃第 3 部分：夾層玻璃GB15763.3-2009 79.建筑用安全玻璃第 4 部分：均質鋼化玻璃GB15763.4-2009 80.建筑玻璃可見光透射比光直射透射比能總透射比、紫外線透射比及窗玻璃參數測定GB/T2680-1994 81.鍍膜玻璃第 1 部分 陽光控制鍍膜玻璃GB/T18915.1-2013 82.鍍膜玻璃第 2 部分 低輻射鍍膜玻璃GB/T18915.2-2013 83.熱彎玻璃JC/T915-2003 84.平板玻璃術語GB/T15764-2008 85.鍍膜玻璃GB/T18

11、915-2002 86.建筑遮陽通用要求JG/T274-2010 87.中空玻璃間隔條第 1 部分：鋁質隔條JC/T2069-2011 88.建筑門窗與幕墻用玻璃術語JG/T344-2011 89.浮法玻璃GB11614-1999 90.緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB/T3098.2-2000 91.緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6-2000 92.緊固件機械性能自攻螺釘GB/T3098.5-2000 93.硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003 94.建筑用硅酮結構密封膠GB/T16776-2005 95.建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板等得預成型實心硫化結構密封

12、墊材料規范GB/T3099-2004 96.建筑窗用彈性密封膠JC485-2007 97.中空玻璃用彈性密封膠JC/T486-2001 98.建筑密封材料試驗方法GB13477.120-2002 99.幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882-2001 100.中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T914-2014 101.中空玻璃用復合密封膠條JC/T1022-2007 102.結構膠粘劑粘接前金屬及塑料表面處理細則GB/T21526-2008 103.建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T24498-2009 104.中空玻璃用硅酮結構密封膠GB24266-2009 105.建筑用阻燃密封膠GB24267-

13、2009.頁腳.106.高處作業吊藍GB19155-2003 107.鋼結構防火涂料GB14907-2002 108.防火封堵材料GB23864-2009 109.絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835-2007 第二章工程概況一、工程概述利豐國際大廈由鄭州一建集團承建，總建筑面積6.4 萬，地下 3 層，地上 25 層，裙房 4 層，建筑高度 99.80m，結構形式為框架核心筒結構，是集辦公自動化、通訊自動化、消防自動化、安保自動化、樓宇自動控制為一體的現代化辦公大樓。該工程裙房 14 層（含女兒墻）四面局部，主塔525 層（含女兒墻）四面中部外挑部位及頂部鋼結構部分外圍為玻璃幕墻，主

14、樓施工最高標高為119.40m，裙房施工最高標高為 18.615m，面積約為 10500，525 層預埋件已隨主體施工時安裝到位，裙房部位需要安裝后置埋件，玻璃幕墻分為鋁合金150 系列隱框玻璃幕墻和150 系列明框框玻璃幕墻兩種。幕墻具體分割及尺寸見設計圖紙。第三章施工準備工程的圓滿完工，需要有序的工作順序銜接保證措施做后盾，一個健全的施工工序銜接保證措施，往往能起到至關重要的作用。按工程性質及內容包括技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現場及場外準備、加工準備、成品保護、維護保養等措施，在這些環節保證的基礎上達到各工序順利銜接。1、技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱

15、患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容：1、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料.頁腳.1)建設單位和設計單位提供的初步設計或擴大初步設計（技術設計）、施工圖設計、及補充文件等相關資料文件。2)設計、施工驗收規范和有關技術規定。2、熟悉、審查設計圖紙的目的。1)為了能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終幕墻產品（建筑物外裝飾整體效果），創造出符合設計要求的景觀景象。2)為了能夠在擬建工程開工之前，使從事施工技術和管理的施工人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結構與構造特點和技術要求，以及成形的關鍵

16、部位與構成要素。3、熟悉、審查設計圖紙的內容。1)審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家有關工程建設的設計，施工方面的方針和政策。2)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3)審查設備安裝圖紙與其相配合的土建施工圖紙在軸線、標高上是否一致。4)審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大小和管理水平能否滿足工期和質量要求并采取可行的技術措施加以保證。5)工程所用的主要材料尤其是材料的數量、規格、來源和供貨日期。6)明確建設、設計和施工等單位之間的協作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。2、材料準備1、材料、制品、機具和設備是保證

17、施工順利進行的物資基礎。這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。2、物資準備工作的內容。2.1 物資工作主要就是材料的準備（包括預埋鋼板、角碼連接件、150 系列鋁型材、玻璃、耐候膠等主材及膠條、絕緣墊片、鋼制墊片、機械螺栓等輔助材料），具體尺寸及要求見設計圖紙中的節點大樣圖。所有材料按圖紙設計要求（種類、規格、數量）從生產商.頁腳.定制。主材規格尺寸、材質要求大樣圖.頁腳.型材截面圖3、機具準備根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式。

18、（主要工具包括電焊機、手持電鉆、切割機、電動吊籃等）。序號機器名稱數量臺序號機器名稱數量臺1 電焊機15 8 激光經緯儀2 2 切割機12 9 膠槍25 3 手持電鉆20 10 吊具22 4 無齒鋸5 11 鋁合金切割機8 5 手動搬運車5 12 電錘10 6 型材運輸車6 13 電扳手10.頁腳.7 水準儀4 4.人員準備1、建立組織機構確定組織機構應遵循的原則是：根據工程項目的規模、結構特點和復雜程度來決定機構中各職能部門的設置，人員的配備應力求精干，以適應任務的需要。堅持合理分工與密切協作相結合，使之便于指揮和管理，分工明確，責權具體。2、合理設置施工班組施工班組的建立應認真考慮專業和工

19、種之間的合理配置，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織，并符合流水作業方式的要求，同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。玻璃幕墻施工班組長6 名，工人 4080 人。3、組織勞動力進場進場后應對工人進行技術、安全操作規程以及消防、文明施工等方面的培訓教育。5、施工條件準備1、幕墻施工前，檢查所有墻體砌筑完成，預留洞口準確無誤，施工架眼或洞口處理完成。2、依據設計要求，對明顯凹凸處或不規則的突出表面進行剔除。3、檢查基面上有無鋼筋、鐵絲和報廢鋼管等尖銳突出物,若有則從根部割除。4、用鏟刀清理施工表面上的所有泥塊或松動的建筑垃圾，并清掃干凈。5、基層不能有明顯滲漏或明水。6、施工前，所用電動吊籃安裝

20、到位并檢測合格。6、材料標準及進場檢驗措施一、主要材料：本工程安裝用主要材料包括：鋁合金型材、鋼型材、玻璃、密封膠及結構膠、五金配件及填充材料等。.頁腳.1、鋁合金型材采用國內知名廠家（具有鋁合金型材生產許可證及ISO9000 認證證書）生產的6063-T5 級鋁合金型材熱擠壓成型，尺寸精度為高精級，符合GB/T5237-2004 國家標準有關規定；型材表面均進行外氟碳噴涂和內粉末噴涂處理。（1）本工程所選型材的牌號及其化學確保符合國家現行標準，所有鋁合金擠壓型材確保為同一廠家生產的材料，并保證表面處理（如顏色及鍍膜厚離）均勻一致。（2）鋁合金型材經表面處理后，確保符合設計圖紙要求的機械性能。

21、（3）所有型材按設計要求成型，無表面缺陷、無外觀、強度或耐久性能方面的問題；（4）型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差應符合鋁合金型材的精級要求；（5）處理后的鋁合金表面符合設計要求，無污點或劃痕等缺陷。2、鋼材本工程鋼材主要用于連接件、預埋件等，采用優質低碳鋼Q235B，符合國家標準 GB/T700及 GB1597 要求，表面均進行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不小于50 m。（1）確保所選用的鋼材均符合現行國家規范、行業標準等。（2）所有鋼材均有符合國家標準年限的保護層，且期間沒有變色、脫落粉化或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部表面。（3）鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。（4）鋼材外

22、露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。3、玻璃（1）我司保證本工程所有玻璃均依照幕墻設計圖紙中關于玻璃選用的品種和要求采購，并保證所采用的玻璃質量要求滿足國家標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ1 02-2003 的要求。（2）幕墻所采用的玻璃符合普通平板玻璃GB4871-1995、鋼化玻璃GB15763.2-2005、幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB17841-1999、浮法玻璃GB11614-99、夾層玻璃GB9962-1999、建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2009 等有關國家標準及現行建筑材料規范；（3）所有同一品種的玻璃顏色確保一致，并保證色差控制在國家標準所允許的范圍以.頁腳.

23、內，為統一批次之產品，并保證玻璃的厚度確保符合設計及荷載要求。（4）所有玻璃確保沒有裂紋、花痕、氣泡和砂眼；（5）所有玻璃在工廠按規格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進行邊緣處理，以防應力集中發生破裂；（6）采用的玻璃確保具有最佳的裝飾效果和采光作用，并保證具有良好的隔音降噪、陽光控制、隔熱、防震抗沖擊等適應和改善建筑環境的功能。鋼化玻璃要求如下：1）鋼化玻璃確保為經特別處理使強度增至3 倍的浮法玻璃；2）鋼化玻璃生產及安裝符合國家有關標準3）鋼化玻璃均有斜面邊緣；4）玻璃面無超過 0.15mm 的波浪變形；5）玻璃在鋼化前完成切裁、磨邊、鉆孔等工序 夾層玻璃要求如下：采用符合 GB116

24、14 中一等品的浮法玻璃進行加工制作。1）夾層玻璃采用 GB9962S 標準要求。2）夾層玻璃采用 L1 類，即：邊長 12002400mm 尺寸允許偏差為：+2，-2；邊長 24003500mm 尺寸允許偏差為：+2，-3；3）夾層玻璃外觀上不存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印以及爆邊、磨邊、脫傷等缺陷。4）玻璃的周邊均經磨邊機加工，采用45倒角，倒角尺寸不少于1mm。最大疊差：2mm。中空玻璃滿足下列要求：1）選用的中空玻璃確保符合GB11944 生產標準；2）中空玻璃均提交生產詳情及記錄包括封氣、入氣、角位處理、膠托座、抽氣及組裝程序；3）中空玻璃采用雙道密封，出廠前嚴格按照GB7020 的規

25、定進行試驗和檢查，并.頁腳.滿足有關要求。4、密封膠及結構膠根據國家經貿委硅酮結構密封膠工作領導小組辦公室二零零二年二月二十八日頒布的“國經貿膠辦文 200248 號”關于 2002 年度硅酮結構密封產品檢測結果和有關要求的通知的文件要求，選用在中國境內銷售和使用的合格的結構膠及密封膠。所選用的膠技術要求符合硅酮建筑密封膏（GB/T14683-93）及建筑用硅酮結構密封膠GB16766-1997 的相關規定，并保證膠的使用期均在其保質期內且符合JC/T882標準中關于幕墻材料的使用要求。使用前做好相關的相溶性試驗，確認其為適用的合格產品。相溶液性能試驗選定國家認可的試驗單位，試驗前向業主提交試

26、驗計劃，并得到認可。保證所使用的硅酮結構密封膠和耐候密封膠產品是國家經貿委定期公布的允許使用的廠家及牌號。硅酮結構密封膠在玻璃裝配中常與橡膠密封條配套使用，下層用橡膠條，上部用硅酮結構密封。5、其它材料（1）密封墊和擋風雨條1）密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠，室內采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實蕊硫化的結構密封墊用材料 GB10711 的有關規定。2）海綿密封墊圈及擋風雨條確保符合ASTM-C509-91 規格，由氯丁橡膠擠壓，達規范及設計要求，并須具有20%至 35%的壓縮度。密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條。密封墊圈及擋風雨膠條符合規范及設計要求

27、。（2）防火材料采用耐火等級 A 級的不燃燒性材料巖棉作防火材料。（3）五金配件本項目幕墻工程所有與鋁構件直接接觸的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用優質不銹鋼，其它部位的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用鍍鋅小五金。保證本工程所選用的幕墻五金配件及緊固件均符合建筑幕墻用五金配件及緊固件.頁腳.國家標準，符合玻璃幕墻工程技術規范的相關規定。6、主要材料配置表序號材料名稱規格型號品牌單位備注1 鋁合金立柱150 系列鳳鋁kg 2 鋁合金橫梁150 系列鳳鋁kg 3 玻璃6Low-e+12a+6mm 南玻雙鋼化4 鍍鋅鋼板1.5mm 表面熱鍍鋅5 鋁板3mm 和 2mm 表面氟碳噴涂6 鋼制轉接件160*

28、50*8*140 安鋼個表面熱鍍鋅7 角鋼L50*5 安鋼kg 表面熱鍍鋅8 不銹鋼螺栓M12*110 條9 硅酮耐候密封膠白云支10 硅酮結構密封膠白云支11 五金件絲姬利婭套不銹鋼二、材料進場檢驗一般規定:材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于 5 件。玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。1、鋁合金型材:主控項目型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個，取最小值，用于橫.頁腳.梁、立

29、柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5 個，同一測點應測量5 次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15，最小膜厚不應小于 12。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60，其局部厚度不應大于 120，且不應小于 40。電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21。氟碳噴涂層平均厚度不應小于30。最小局部厚度不應小于 25。硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3 個，并應以至少3 點的測值取平

30、均值，修約0.5 個單位值。一般項目型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：型材表面應清潔，色澤應均勻。型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。質量保證資料型材產品合格證、年限質量保證書型材的力學性能檢驗報告2、鋼材:玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。主控項目鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼卷尺兩側測量，結果

31、應將符合設計要求。.頁腳.保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為 0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大雨 45，采用靜電噴涂時，其膜厚應大雨40。一般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。質量保證資料鋼材的產品合格證鋼材的力學性能檢驗報告3、玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃

32、每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm 的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4 點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5 0.2 17 時，0.1 17-22 時，1.5 22 時，2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于 2 mm 時，允許偏差，0；中間及總厚度大于或等于 2 mm 時，允許偏差 0.2 mm。6 8 0.3 10 12 0.4 15 0.6.頁腳.19 1.0 玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為 1 mm 的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊

33、長允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6 L1000 1000L200 2000 L3000 8、10、12 1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4 中空玻璃邊長允許偏差（mm）長度允許偏差1000+0.1，-2.0 10002000+1.0，-2.5 20002500+1.5，-3.0 夾層玻璃邊長允許偏差（mm）總厚度 D 允許偏差L1200 1200L2400 4D6 1-6D11 1 11D17 2 2 11D24 3 3 一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm 處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量.頁腳.缺陷名稱檢

34、驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許 6 條 100mm,b 0.1mm,每平方米允許 3 條 100mm，0.1 mm b0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部 75mm 內，每平方米允許8 處或中部每平方米允許 3 處 1.6 mmd 2.5mm 不允許存在 d2.5mm 斑紋不允許存在斑點每平方米允許 8 處 1.6mm d 0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許 2 條 a 100mm,0.3 mm2m 3 2 相鄰兩橫向構件間距差s2m s2m 1.5 2 用鋼卷尺測量3 相鄰兩橫向構件端步標高差1 用水平儀、鋼直尺測量4 幕墻橫向構件高度差b 2m

35、 b2m 5 7 用水平儀器測量注：L-長度S-間距b-幕墻寬度豎向主要構件安裝質量的檢驗項目允 許 偏差（mm）檢驗方法1 構 件 整體 垂 直度h30m 30mh60m 60m90m 10 15 20 25 用經緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向2 豎向構件直線度2.5 用 2m 靠尺，塞尺測量3 相鄰兩豎向構件標高偏差3 用水平儀和鋼直尺測量4 同層構件標高偏差5 用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量5 相鄰兩豎向構件間距偏差2 用鋼卷尺在夠頂部測量6 構 件 外表 面 平相鄰三構件平面度10%用 3m 靠尺測量.頁腳.面度b20m b40m b60m

36、 b60m 5 7 7 9 用鋼直尺和尼龍線測量注：h-幕墻高度b-幕墻寬度幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表規定：幕墻分格框對角線偏差檢驗項目允許偏差檢驗方法分格框對角線Ld2m Ld2m 3 3.5 用對角尺或鋼卷尺測量隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗：檢驗方法：在隱框玻璃與框架連接出采用2m 靠尺測量平面度。用分度值為 0.05mm 的深度尺測量接縫高低差。用分度值為 1mm 的鋼直尺測量托板的厚度。檢驗指標應符合下列規定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。結構膠的剝離試驗應符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應

37、大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下列要求：隱框玻璃拼縫的質量檢驗表 1.8.3-4 項目檢 驗 指 標檢驗方法.頁腳.1 拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2 密封膠施工質量符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡檢查質量保證資料，觀察檢查3 拼縫整體垂直度h30mm 時10mm 用經緯儀或激光氣鉆儀測量30m h 60m 時 15 mm 60m h 60m 時 20 mm h90m 25 mm 4 拼縫直線度2.5 mm 用 2 m 靠尺測量5 縫寬度差（與設計比）2 mm 用卡尺測

38、量6 相鄰面板接縫高低差1 mm 用深度尺測量注：h-幕墻高度幕墻開啟部位安裝質量的檢驗：檢驗方法：與設計圖紙核對時，觀察檢查。用分度值為 1 mm 的鋼直尺測量。檢驗指標應符合下列規定：開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30 度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封

39、膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。.頁腳.窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗：檢驗方法：核對設計圖紙，觀察檢查。用分度值為 1mm 的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標應符合下列規定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。一般項目玻璃幕墻外觀質量檢驗：檢驗

40、方法：在較好自然光下，距幕墻600 mm 處觀察表面質量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質量。檢驗指標應符合下列規定：玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表：.頁腳.每平方米玻璃表面質量要求項目質量要求0.10.3 mm 寬劃痕a100 mm 擦傷500mm 一個分格鋁合金料表面質量要求項目質量要求擦傷、劃痕深

41、度氧化膜厚 2 倍擦傷總面積（平方米）500 劃傷總長度（mm）150 擦傷擦傷和劃傷處數量不超過 4 處玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。防火、保溫質量檢查:檢驗方法:應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。檢驗指標應符合下列規定：防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。防火、保溫層與幕墻和主題結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.2 mm。襯板就位后，應進行密封處理。防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接

42、接觸。質量保證材料玻璃幕墻設計文件玻璃幕墻三性實驗報告幕墻組件出廠質量合格證施工安裝自檢記錄隱蔽工程驗收記錄.頁腳.淋水試驗記錄防火材料合格證及材料耐火檢驗報告防火節點隱蔽記錄第四章系統構造及工藝流程一、系統構造1）系統構造概況本工程玻璃幕墻的安裝方法均采用通用幕墻做法，幕墻形式為隱框幕墻和明框玻璃幕墻。幕墻采用框架式結構，支撐體系為鋁合金龍骨框架，表面進行氟碳噴涂處理，顏色由設計方和業主方指定。玻璃通過鋁合金附框和壓板壓緊固定在主龍骨和橫梁上。幕墻玻璃采用6Low-e+12a+6mm雙鋼化中空玻璃，層間非采光區域設計安裝 3mm 遮光鋁單板（表面進行氟碳噴涂處理）及保溫防火材料填充。層間幕墻

43、與結構空隙采用1.5mm鍍鋅鋼板做防火隔離封堵，中間填充100mm高防火巖棉。2）系統構造特點1.龍骨連接設計：幕墻主龍骨及橫梁采用鋁合金型材，表面進行氟碳噴涂處理。幕墻主龍骨及橫梁采用鋁合金角片進行連接，橫梁與主龍骨之間可伸縮，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應；幕墻主龍骨之間通過插芯連接，并預留 20mm 伸縮縫。以上措施均可以有效的消除幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。同時所有硬性接觸處均采用彈性連接，提高幕墻的抗震性能，消除伸縮噪音。2.與主體連接設計：幕墻與主體連接形式是主龍骨轉接件預埋件（主體結構中）。主龍骨通過不銹鋼螺栓與轉接件連接，轉接件上均開有長條孔，主龍骨與轉接件

44、連接后可以使龍骨與轉接件的組建進行上下、前后調整，具有三維調整功能。3.面材的連接設計：隱框幕墻玻璃面板四周通用附框壓緊在龍骨及橫梁上，板塊可以相對位移，保證浮動連接，滿足幕墻各種變換位置。.頁腳.4.可拆卸設計：采用可拆卸結構，當現場需要拆卸更換時，取下鋁合金壓板和固定機制螺釘即可進行板塊更換。5.物理安全性能設計：設計中主龍骨、面材及連接構件均應進行剛度和強度校核，荷載取值充分考慮風荷載與地震、溫度變化等作用的組合，在組合作用下，幕墻主要受力桿件的最大應力不得大于材料的設計強度值，進而保證其安全性能。6.抗震性能設計：本結構中的玻璃采用了浮動式連接方式，玻璃板塊間可允許一定量的運動和伸縮。

45、同時通過嚴格計算在幕墻的各個分體連接部位采用彈性連接設計，使單元組件在受力時本身平面的內變形比主體結構層間位移小，從而達到抗震要求。7.密封性能設計：利用雨幕原理和結構密封保證幕墻的水密性和氣密性。同時由于密封性能的提高，保證了幕墻的隔音效果。8.結構防噪設計：所有型材結合部位均設有彈性膠墊，橫豎框連接采用浮動式伸縮結構，玻璃與型材間安裝有膠條，在密封的同時也具有消除噪聲的作用，可以從根本上消除熱變形伸縮噪音。9.耐腐蝕設計：幕墻結構的耐腐蝕性時保證幕墻質量、延長幕墻使用壽命的關鍵環節之一。鋁合金型材外露表面采用氟碳噴涂處理，鋼制轉接件采用熱浸鍍鋅處理，五金件均選用不銹鋼材料，密封件采用三元乙

46、丙、氯丁橡膠及硅橡膠。不同材質的金屬接觸面均采用三元乙丙膠墊隔離，以防止電化腐蝕。10.排水實際：隱框玻璃幕墻由于接縫處采用密封膠密封，玻璃表面不會形成對雨水阻擋，因此不會發生滲漏現象。3）系統構造詳圖.頁腳.系統構造詳圖 1 系統構造詳圖 2.頁腳.系統構造詳圖 3 二、工藝流程及施工方法骨架料采用鋁合金型材，幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區域的連接件后即可進行該區域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，有防火要求的同時進行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行玻璃面板的安裝工

47、作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。主要安裝流程圖NO NO 測量放線檢查OK 連接件安裝檢驗OK NONO OK NO 驗收清洗OK 檢驗玻璃安裝檢驗骨架安裝1、測量放線.頁腳.首先根據建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置（裙房和主樓都在建筑物南側8 軸和 11 軸），用經緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外側引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線。基準線確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出幕墻的各個分格線，在放測分格線時，必須與主體結構實測數據相配合，對主體的誤差進行分配、消化。外立面控制鋼絲線：幕墻外表面的控制線靠軸線來確定

48、，是幕墻施工中最為關鍵的部分。確定幕墻外表面位置采用上下拉通線的做法來進行，并在安裝施工時橫向掛通線控制幕墻整體外表面的平整。使用鋼尺和經緯儀進行測量。（1）使用重鉛墜或激光垂直儀定位，在幕墻外立面左右兩邊位置各安裝一根垂直鋼線，位置準確后鋼線上下均牢固定位。（2）測量鋼線和軸線的距離，首層和頂層的數值差不得超過幕墻施工誤差允許值，若超過允許值將重新進行測量放線。（3）在首層室內地面上距離軸線1m 的位置彈放通長線作為幕墻外立面的定位控制線。（4）測量外立面定位線與鋼線的距離。（5）其他每間隔 3 層距離鋼線同樣的距離彈設外立面控制線。（6）幕墻分格：在結構外立面彈設分格線。分格線必須以軸線為

49、基準，根據圖紙分割尺寸依次同向標記。禁止誤差依次累計，以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。（7）復測：初次測量的結果在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面，在地面架設經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規范允許的范圍內。（8）測量主體結構誤差：以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，使施工前的測量工作落實到位。（9）測量在風力不大于四級情況下進行，質量檢驗人員及時對測量情況進行檢驗。測量放線完畢，自檢合格后，請總包單位的測量員以及監理共同驗線，確認通過后

50、進行下步工序的施工。2、埋件安裝及校正處理.頁腳.首先在整個施工面的兩端及中間每隔三道預埋件間距設立垂直鋼絲線，（已預埋好的埋件，根據測量放線情況，檢查埋件埋設位置是否正確，必要時進行埋件補設）。需安裝的埋件，根據測量的橫向及水平控制線在墻面上彈出預埋件安裝十字線，埋件鋼板四個角用（4-M12X160）機械錨栓固定在混凝土墻面上。3、角碼連接件焊接1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底熟悉施工現場尋準預埋件、對準立柱線、拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查加焊防腐記錄。2）工藝方法本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進行連接。連接件按安裝節點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承

51、受骨架重量與作業載荷為準），待調整完再進行滿焊。預埋件偏差的需先按設計要求處理，確保安全、經濟又能滿足相關豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。4、骨架安裝玻璃幕墻全部采用鋁合金型材作鋁立柱和鋁橫料。骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。三、施工操作要點1、立柱安裝工藝1）工藝概述立柱是通過與螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料（鋁立柱）按節點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，墊入平、彈墊，調平、

52、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3 根，豎向相鄰不少于2 根）。2）立柱定位放線熟悉了解圖紙做好準備工作在施工現場找準所開線位置，在關健層打水平.頁腳.線尋找輔助層打水平線找出立柱放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確性檢查垂點及轉角變面位置的放線情況。首先在施工現場找準放線部位，并對其周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面一一對照，以保證放線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出

53、水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層數量而定，層數越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調整固定要求：定位點誤差必須足夠小，所用固定點材料無明顯塑性化固定必

54、須牢固穩定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平面線用20#鐵線拉直用花籃螺栓調整拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時不定期將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好后，進行水平分割，進行水平分割前必須做以下準備工作：查看圖紙分格明了分格線與定位軸線的關系準備工具，同時對測量儀器進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行

55、復檢。水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時注意：a)固定好吊線支座；.頁腳.b)每根線都在分割點上；c)吊線時必須準確無誤；d)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住；e)所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f)在風力 4 級時不宜吊垂線；g)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響；3）立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都有較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。A）工藝流程：檢查立柱型號、規格對號就位固定梁下

56、端插入芯套梁上端穿螺栓固定三維方向調整。B）施工工藝：按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱下端對準第一根立柱套上，并保留15mm 的伸縮縫，再將立柱自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。4）立柱安裝節點詳圖.頁腳.立柱安裝節點 1 立柱安裝節點 2 2、橫梁安裝工藝1）工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫

57、梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室外對幕墻的美觀要求，故對.頁腳.幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用不銹鋼螺栓連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鋁橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過橫料角碼采不銹鋼螺栓連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于 3 根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。2）橫梁測量定位橫梁放線是在立柱上標出橫梁的安裝位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查是

58、否水平。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性及水平度進行抽樣檢查，防止出誤差，發現誤差馬上調整。3）橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。A、檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。B、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統一施工方法，避免口徑不一導致誤差。C、檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。4

59、）橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是角鋼橫梁安裝。A、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員對各橫梁的安裝位置要十分熟悉；第三，人員準備；第四，施.頁腳.工段現場清理。由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，應在施工前進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。B、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否變形，

60、是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。C、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好橫梁角碼的位置以保證橫梁的安裝質量。D、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，

61、驗收通過后方可轉入下道工序。5）橫梁安裝節點詳圖：.頁腳.裙樓橫梁安裝節點.頁腳.主樓橫梁安裝節點3、玻璃安裝玻璃通過結構膠與玻璃框結合在一起，再通過鋁扣件和相互掛接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之間的縫隙打耐候密封膠形成裝飾面層。玻璃的安裝主要為四邊的固定安裝即與立柱與橫梁的連接固定。玻璃安裝的主要內容有，防火棉安裝（有防火要求位置）、橡膠墊塊的安裝（橫料處）、玻璃安裝、鋁扣件安裝、塞泡沫條、打密封膠、裝飾條安裝。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進行防火保溫系統的安裝。玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的。.頁腳.1）安裝工藝流程：施工準備檢查驗收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調整

62、固定驗收2）準備工作由于玻璃板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作，準備工作包括人員、材料、施工現場準備。在安裝計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排45 人，夾膠玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。材料工器具準備要檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵以滿足安裝要求。3）玻璃安裝工藝玻璃的安裝采用壓塊安裝方式，即利用止退螺栓將鋁扣件壓于玻璃框即可，此種安裝工藝較為簡便。安裝時，將玻璃面板緊貼于立柱的橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣件于豎料上即可。玻璃安裝節點詳圖：.頁腳.

63、玻璃安裝節點 1.頁腳.玻璃安裝節點 2 4）玻璃無滲漏施工工藝A）施工工藝流程堵塞墊桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面層檢查驗收B）主要施工工藝：根據幕墻部位的不同，隱框幕墻部位，玻璃無滲漏施工主要是進行相鄰兩玻璃接縫處塞泡沫條打密封膠工作。明框幕墻部位則安裝裝飾條。玻璃安裝完成后，即可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側玻璃飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在34mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內，并立即用膠筒或灰刀刮平去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否

64、成功的一個重要環節，不但是外觀的點晴之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5 以下作業，以確保打膠質量，并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。.頁腳.安裝開啟部位必須仔細安裝，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求以及啟閉靈活。開啟扇安裝節點詳圖：開啟扇安裝節點 1.頁腳.開啟扇安裝節點 2 安裝過程中應注意的幾個問題：打膠：打膠前應按規定填充物填充，接觸面應用專用清潔液進行清洗，并用保護紙保護飾面不受污染，打膠均勻，表面平整，不起泡，注意膠的型號、規格以及保質期，避免亂用、錯用。開啟部位安裝，確保按工藝要求安裝止水膠條，杜絕滲水現象。陰、陽角部分注意按節點施

65、工，還應確保外觀的水平和垂直度。鋁型材、玻璃等搬運過程中應注意保護，避免碰傷（壞）、劃傷，分類堆放，堆放整齊。要確保自身各安裝項目的收口工作，以及吊裝設備等影響暫時難施工部位，杜絕現象發生。注意協調好與其它飾面的接口工作，嚴格按設計施工圖要求施工。安裝材料、工具等一定要保管好，杜絕墜物現象發生。切實做好成品保護工作，成品區應設立明顯標識，以及設置有效的保護設施。特殊工程必須持證上崗（電工、電焊工、吊籃工等），電焊之前須申請動火作業同時注意必須用接火斗接住焊花。四、外觀清洗.頁腳.1、幕墻清洗一般要求(1)幕墻清洗之前，幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得發生碰撞變形、變色、污染和排水管

66、堵塞等現象。(2)施工中玻璃幕墻及構件表面的粘附物應及時清除。(3)幕墻清洗之前，應制定的詳細的幕墻清洗方案，并呈交業主、監理單位審核，通過后方可進行幕墻清洗。(4)清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進行腐蝕檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。2、幕墻清洗整體外裝工程施工完畢后，擬安排一次室內外全面的清洗工作，以保證工程驗收達到“魯班獎”。本工程擬自上往下清洗，安裝面層完成后，及時清洗干凈外飾面。(1)清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗。室內清洗時，由一個立面開始往同方向進行，或安排多臺擦窗機同時清洗。(2)清洗用料：玻璃、門窗等清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用清洗劑嚴禁

67、有腐蝕型材作用，應隔離清洗。清洗前須先做相關試驗，確認對鋁合金無腐蝕作用后方可使用。(3)清洗工具考慮到本工程樓層較高，清洗工具我司將采用擦窗機，由專業幕墻清洗公司進行。(4)清洗方案：（1）室內清洗：首先將幕墻龍骨和鋼結構保護膠帶撕干凈，用布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，交用清水沖洗，最后用布擦干：（2）室內清洗：由于外墻面積較大、樓層較多等特點，清洗時宜設計若干層為一清洗單 元，每單元清洗完成后即進行下一單元的清洗。（3）清洗安全注意事項1）清洗前應做好工人安全技術交底；.頁腳.2）注意做好操作工人的安全防護工作；3）對清洗的輔助器

68、械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；4）遇大風（4 級以上）天、雨天不得進行外墻清洗工作；5）外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；6）所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與結構牢固掛接。第五章幕墻的檢查驗收標準工程驗收幕墻清洗等施工完畢后進行玻璃工程中間驗收工作。驗收首先由項目部進行內部初驗和整改，項目部驗收合格后上報監理部申請工程驗收，分項和子分部工程的驗收由監理部門組織進行。（1）工程驗收一般要求1、幕墻工程驗收前，應進行隱蔽工程驗收，并對隱蔽工程驗收文件進行認真審核；2、幕墻驗收時，要對整幅幕墻的外側進行觀感檢查，此時遮封在建筑物外側的腳手

69、架臨時設施應全部拆除；3、在驗收幕墻時，應將型材表面的保護膜去掉，將型材和玻璃表面的污垢清洗干凈，清洗應在驗收臨近時進行，以免驗收前再次污染；4、在進行幕墻工程驗收時，檢查應包括軟件和硬件兩部分。其中對軟件檢查的要求，作為幕墻工程驗收工程的依據及驗收的一個重要組成部分，資料應完整、準確；5、幕墻施工完畢時，其不少節點與部位已補裝飾材料遮封隱蔽，在工程驗收時無法觀察和檢測，但這些節點和部位的施工質量至關重要，應對工程中隱蔽工程驗收文件進行認真的審核與驗收；（2）監理組織的驗收公司內部驗收通過后即將驗收資料等相關文件報監理等相關方組織分項和子分部工程驗收，在正式驗收前我司將向監理部門呈交下列資料：

70、1設計圖紙、文件，設計個性和材料代用文件；2材料出廠質量證書，型材試驗報告，結構硅酮密封膠與接觸材料相容性的粘接力試驗報.頁腳.告，及幕墻物理性能檢驗報告；3預制構件出廠質量證書；4隱蔽工程驗收文件；5施工安裝自檢記錄；6正常情況下物理耐用年限質量保證書。幕墻安裝驗收內容進場材料一般應提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方和監理核認。安裝項目完成后均需經內部驗收合格，再按相關要求報甲方和監理等驗收，現場安裝驗收主要分以下幾個步驟：1、隱蔽工程驗收：A）構件與主體結構的連接節點的安裝：B）幕 墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隔節點的安裝；C）幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；D）幕

71、墻防火、保溫安裝、防雷系統的節點安裝；2、骨架驗收：包括調偏螺栓植入砼內的深度、骨架安裝垂直度、平整度、水平度及進深度等：3、面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫隙、清潔等；4、完成面驗收（階段驗收）：一個安裝面完成后的及時報驗；幕墻外觀檢驗幕墻工程觀感檢驗按下列要求進行：1、幕墻分格玻璃接縫豎直橫平，縫寬應適宜與均勻；2、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應基本均勻，不應有析堿、發霉和鍍膜脫落現象；3、玻璃的安裝方向正確；4、墻面玻璃平整，室外景物映在幕墻外側面上的圖像不應因安裝施工質量而失真；.頁腳.5、鋁合金料的色彩與設計相符，色澤基本均勻；6、隱蔽節點的

72、遮封裝修整齊美觀；7、幕墻不得滲漏；8、幕墻變形時不發出響聲。（2）驗收標準1）玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96 2）金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001 3）主體建筑圖；4）幕墻設計圖紙和設計變更；5）工程承建合同；6）鄭州市政府部門關于幕墻施工的有關規定。第六章成品保護措施（1）產品加工完成后嚴格按照要求在產品明顯部位標識,如廠商、產品名稱、生產名稱、生產日期、產品編號、怕濕、小心輕放、向上等。（2）玻璃、鋁型材等材料確保有無腐蝕保護膜保護方可出廠。并用結實的包裝，并保證至竣工前清洗時方撕掉。裝入包裝箱內相鄰材料之間采用柔性物質隔開防止碰撞。（3）吊運或水平運輸過程中對幕

73、墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物磨擦；吊運前細致檢查包裝的牢固性。（4）現場施工時，嚴禁施工層用水、砂漿、砼等物質的墜落，污染已安裝完成的或作業面。（5）施工中嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及配堿鹽類溶液對幕墻的破壞。（6）組織專人進行成品保護。（7）當裝飾工程進展到裝貼飾面材料的階段，工地項目經理部張貼告示提醒大家保護半成品和成品，同時還將一些重要的區域周圍欄圍起來，主要的部位用廢料或箱板保護起來，加強對成品和半成品保護、防止損壞。（8）所有施工完畢的幕墻區域用安全防護網圍護，并粘貼“完工區域、閑人免進”的紅色標識于墻上，需進入完工區域的人員須經項目經理同意后方可入內。.頁腳.（9）所有完工

74、后的產品表面用保護膜保護，并保證保護膜的拆除必須征得業主、監理等相關方同意后方可撕除。（10）材料的運輸、堆放及保管：1）材料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，并注意防雨防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸。2）材料進場后按指定位置，分品種、規格堆放整齊，并及時運至各安裝作業層保管、標識，用木材分層隔開且離地必須150mm 以上。3）主要幕墻材料必須先在廠內用無腐蝕的保護膜包裝、標識好后方可上車運輸，并保證保護膜待工程完畢后方可撕掉。4）由于玻璃為不耐撞品，嚴防運輸磨擦、撞擊損壞面層及邊角。5）絕不允許有任何面層劃痕、掉角、色差等不合格品出廠。6）在施工現場中，玻璃應放在無雨無

75、霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。7）玻璃（扇）：在平整地面上用木塊墊高10cm左右，把相同規格玻璃側向放置在木塊上，玻璃與地面形成一定的夾角（約8085 度），每堆寬度控制在1.5 米內，避免倒塌、壓傷，側向支承選擇梁、柱，現澆墻或人字鐵架，玻璃之間采用軟接觸保護措施。8）型材（鋁型材、鋼結構）：地面用木塊等墊高，相同規格料整齊碼放，避免磨擦、碰撞。9）清洗劑、天那水、油漆等易燃、易燃品應單獨按相關規定保管。10）密封膠、焊條、泡沫棒以及連接件、五金件等，按相關規定保管。11）材料設專人保管，建立出入庫臺帳。第七章

76、工程質量管理及保證措施質量是每一項目工程的“靈魂”，優質的原材料和產品、先進的加工及施工工藝以及良好的質量管理工作等，對一個項目獲得優良工程起著至關重要的作用。為確保本工程的最終驗收達到“魯班獎”，我司將從以下幾個方面做好本工程的質量管理工作。1、幕墻工程施工質量總體要求.頁腳.（1）一般要求1）配圖及技術規范進行施工，符合設計結材料、表面處理、形狀、大小、厚度及接口位置；并對選用的同類型材料應使色澤、紋理及線條統一和諧，并和到業主與設計單位的同意。2）所有材料、元件及系統按有關制造商的特定標準及程序使用，所有制成品均由熟悉工人以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最質量，并符合本工程的技術

77、要求及有關國家規定。3）保證組合件、元件或裝配件在設計范圍內承受的荷載力或應力。不可用任何不當的材料、器材或施工手法對幕墻或其相關的結構配件在其功能、外觀及持久性上造成不利影響。4）幕墻安裝時，保證幕墻的每一部分不論在垂直、水平及面線上均以設計院圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均滿足國家規范要求。5）所有部件在受熱效、結構效應、風壓力或靜垂壓力下，能無聲地自由滑動，玻璃不會因而產生應變，部件不會壓曲，任何部件或組件不受過大的荷載壓力。6）在未訂購材料或現場施工之前，先到現場實地復核建造尺寸及定位，發現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知甲方、設計院單位，及時解決存在問題。7）在

78、工地預留干燥、通風及有遮擋的空間存放成品和半成品，盡量減少成品和半成品的搬運。8）在裝配及施工過程中不對材料、構件作出有損其外觀、結構的切割或撓曲。（2）連接點1）不同構件盡量采用線狀接口連接，以使不透水性達至所需的設計要求。2）所有五金零件為隱蔽裝置，如成表珍面加設外露零件或可見的接縫則須經設計單位批準。外露的螺絲釘必須是不銹鋼埋頭螺絲。3）所有插入或通過鋁材的固定件是鋁或不銹鋼。玻璃幕墻的固定件不穿過幕墻的排水系統及雨水溝。（3）防電化學腐蝕1）避免在工程中出現不同金屬直接接觸，不同金屬接觸面加墊防腐墊片、柔性墊片或.頁腳.用其他認可的方法加以分隔。2）在工程中避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹

79、灰或類似的材料接觸、如需接觸，其表面應涂上被認可的保護涂漆或膠膜加以分隔。3）不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。（4）焊接1）鋼材的焊接依設計及規范的要求進行，除另有注明，焊接為手動金屬電弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度。2）焊接口的質量需進行試驗及分析，如發現接口比可接受的標準低，則須作符合規范的修補工作，再復查焊口質量。3）焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證書文件。4）焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。（5）防水1）幕墻

80、工程確保具備完整的排水系統，將滲入的水和凝結水排至外墻，同時考慮采取避免沾污的措施。2）排水系統以每一層為單位密封，以免水滲至下一層。3）盡力控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免澡菌類生存。（6）錨固系統及建筑框架每個豎框固定在每一屋的結構構件上，所有的鋼連接件均鍍鋅。預埋混凝土的螺栓和角鋼等錨固依設計院提供的圖紙，若與幕墻設計條件不符，提供調整措施與現場安裝。檢查及確定螺栓或預埋之確切位置，確保其適合幕墻的現場安裝。（7）豎挺和橫框1）豎挺和橫框的部件的設計將根據本規范中所規定的變位和風壓，并且在支撐住玻璃的任何情況下都有足夠的剛度。2）所有加固件均完全密

81、封包住，如用鋼材加固件，則鍍鋅或用兩層無機富鋅油漆保護，.頁腳.焊接處應作同樣處理。3）以準確的工藝方法進行框架部件的切割及組裝，使框架連接堅挺，加工整潔，端正及防水，轉角的框架應為一完整沒有接縫的部件。4）幕墻所有部件均按照設計圖紙上所示的尺寸制造，在運到現場后依圖紙進行安裝。（8）幕墻安裝1）幕墻整體及部件的施工安裝嚴格按照設計圖，保持垂直、直角及水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有部件按經設計單位審批的細則安全錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面應予保護；所有鋁材與其他金屬接觸部份均應用不透氣的材料保護。2）幕墻所有外露金屬表面的設計、制造和安裝確保平直；部件與部件連接成一平面無任何的歪、

82、波紋、油花或搖動。3）滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和漬痕。4）所有泛水正確安裝以使幕墻框架及窗框的水能順利排出，無位移和噪音。5）所有鋼扣件及附件鍍鋅并應涂上無機動性富鋅防銹漆。6）保證所有鋼（鐵）件均鍍鋅并涂兩層底漆。7）鋼（鐵）件上所有焊口均在工地涂防銹底料。8）錨固構件均隱蔽，安裝時確保幕墻整體的密封，不透風雨。（9）玻璃安裝1）安裝前，檢查及確定是否符合材料規格及設計要求，嚴禁使用有瑕疵的玻璃。2）框件組裝保持清潔、干燥且有平整的四邊及方角。3）玻璃片從室外安裝，擦窗裝置確保能達到窗外各部份以進行玻璃片的更換。4）在施工過程中，保護玻璃片以防

83、止損環或污染著色。（10）密封墊塊及密封膠的施工安裝1）所有密封口的設計確保符合規范要求。2）在安裝密封墊或密封膠前，需檢查及確定接口面及玻璃片槽溝清潔、干燥及沒有對密封墊或密封膠粘合能力產生不利影響的物質。3）安裝玻璃片時以遮蓋貼條保護密封膠或封墊旁邊的范圍，以保持接口平直及防止污.頁腳.染其他物料。4）嚴格依照設計要求安裝密封膠及密封墊，禁止使用已凝固或已過了期的密封膠。保證密封膠不在基質潮濕的情況下安裝。5）密封膠連續飽滿地堵塞所有接口，形成一整齊、均勻、凹陷或扁平的密封條。水平方向的外露之密封膠稍為傾斜以助排水。6）選擇適當形狀、尺寸的密封墊以承托玻璃片及防止雨水滲透。外用密封墊有預制

84、成形的角位。7）所有的密封膠，密封條盡可能采取構造處理措施以使其避免因陽光的直接輻射而老化。2、質量保證體系及保證措施（1）施工準備過程的質量控制措施1）優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2）按甲方確認的樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。3）材料的加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料均為優質品。4）材料質量抽樣和檢驗嚴格按建筑材料質量標準與管理規程進行，取樣確保具有代表性，對重要構件及產品將嚴格檢驗。5）按設計要求及加工工藝進行加工制作，安裝材料優良率達到90%以上、合格率 100%。6）嚴格控

85、制進場原材料的質量。對玻璃等材料除必須有出廠合格證外，需有經試驗進行復檢并出具復檢合格證明的相關文件，嚴禁不合格材料用于本工程。7）合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。8）對產品質量實現優質估價，使工程質量與員工經濟利益密切相關。9）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目標。10）嚴格按照 IS9001 質量管理體系，對本項目進行全程控制，即：設計、采購、加工生產、安裝及售后服務。（2）施工過程中的質量保證措施.頁腳.根據本工程規模大、質量要求高的特點，必須加強質量管理的工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行控制施工，把施

86、工質量放在首位，精心管理、精心施工，保證質量目標的實現。1）建立由項目經理直接負責，施工主管中間控制，專職質監員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。2）制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。3）根據工序要求，制定項目質量管理狀罰條例。4）編寫本工程關鍵工序施工的作業指導書，嚴格按作業指導書進

87、行交底和施工操作，做到施工有序控制和監控檢查。5）施工現場的檢查機構，由項目經理和質量主管牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環節。根據工種不同設專職質量檢查員人員，人員職責實到位，分人把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質監員，逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關。6）按圖施工，做好技術交底，并發行簽證手續，對施工難點，先由技術人員示范，或做樣板，再全面展開。7）施工過程中嚴格按照施工工藝和質量要求進行，每個分項分部工程完工后均進行驗收（隱蔽驗收），不合格的堅決做到改完善并經復驗達優良方可進行下一工序的安裝。8）施工中發現質量問

88、題，做到“四不放過”即不查清責任（原因）不放過、對責任者不處理不放過、員工及本人受到教育不放過、未采取預防糾正措施不放過。9）實施“三檢”制度，確保“三度”。即作業人員自檢，班組復檢、項目部抽檢，垂直度、水平度、平整度合格后再報監理等驗收。安裝飾面應保證水平均數度、垂直度、平整度的誤差在規范允許范圍內。.頁腳.10）選用優質的施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。11）特種作業人員必須持證上崗，如放線工、電焊工、電工、打膠工等。12）堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。13）杜絕不合格項轉入下道工序。14）做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量評定。第八章安全生產管理及保證措施為保證本工程

89、的順利施工，達到“安全文明生產目標”及“示范文明工地”，創優良工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳期安全狀態，做好安全管理工程至關重要，我司將做好以下幾項工作，并組建安全管理體體系。1、安全生產管理體系由于本工程交叉作業多，施工面積大、難度大，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套的安全生產管理體系。2、安全管理總體要求（1）堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經

90、常進行安全教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全生產培訓：（2）落實安全責任、實施責任管理；針對本項目建立、完善以項目經理為首各通訊人員為成員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任，承擔組織、領導安全生產的責任：（3）認真執行國家的安全生產法規，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行；（4）所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動，安全員要認真檢查。.頁腳.（5）各種施工機械編制-操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操作人員必須持證上崗，電動

91、機具按使用規程使用。（6）落實安全責任制，堅持“管生產、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監督安裝過程的安全工作；（7）安全教育與培訓：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；（8）堅持安全意識教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續；（9）堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。（10）施工人員要求：具有合法的勞動手續，沒有感官缺陷、心血管疾病及不適應從事操作的疾病；（11）特種作業人員（電工、電焊工等）除我公司的安全審查外，積極按規定參加安全操作考核，取得勞動監察部門核發的安全操作合格證，堅持“持證上崗”；（12）

92、進入現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。3、施工用電安全措施（1）保證有正確可靠的接地及接零保護措施；（2）電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作秘維修必須符合JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范規定要求；（3）有醒目的電氣安全標志，操作規程牌；（4）必須經常對現場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護器、桿保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定型、定時、定措施，及時整改；（5）夜間施工應有足夠的照明且有電工現場值班監護，以防發生意外；（6）安裝維修或拆除臨進用電工作，必須由電工完成；（7）室內配電必須采取絕緣導線，采取防雨措施；

93、（8）所有電源線、電動器必須是合格產品并在有效期內，電路必須設置漏電保護設備，堅持專人負責管理；4、防火安全措施（1）建立以保衛負責人為組長安全防火消防組；.頁腳.（2）施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域；（3）施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻；（4）施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；（5）焊、割作業點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔發生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m 使用時兩者的距離不得小于 5m;（6）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整

94、有效，否則不準使用；（7）嚴格執行動火審批制度，并采取有效的安全監護和隔離措施；（8）電焊過程中，電焊工嚴格執行各種有關規定。（9）施工現場嚴禁吸煙。5、高空作業措施（1）高空作業人員及搭設高處作業安全設施人員超過2 米必須帶好安全帶，必須經過針對性技術安全培訓交底，特種作業人員特征上崗并必須定期進行體格檢查；（2）高空作業前各項攀登和懸空作業的安全技術設施必須嚴格按施工技術組織設計的要求實施。檢查確認其符合要求，方可進行高空作業。其中登高爬梯、安全防護索、臨時護欄等均與鋼構件吊裝時同步到位。（3）高空作業人員施工前安全帶“先生根”，高掛低用。嚴禁在無安全防護繩的橫梁上直立行走。（4）施工中對

95、高空作業技術設施未到位，發現的缺陷立即整改解決，危機人身安全時有權拒絕施工。（5）因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時作業后應立即恢復，書面上報有關部門經施工負責人批準同意。（6）登高作業人員保持良好的休息，正常生活，嚴禁穿硬底皮鞋、酒后及帶病、疲勞作業。（7）雨天高空作業必須采取可靠的防滑措施，六級及以上風、大暴雨等惡劣天氣不得進行露天高空作業，待惡劣天氣過后及時檢查高空安全設施，發現問題立即整改，恢復完.頁腳.善。第九章 特殊氣候預防施工措施1、雨季施工安全保證措施為保證工程質量、按總體進度時間完成任務及考慮到其他時間段的雨期影響，我項目部特制訂本項雨季施工措施。在雨中作業，電氣易漏電，

96、容易造成觸電事故；焊條潮濕后，焊接質量達不到要求；而對于注膠，由于物體表面有水，膠體無法粘連，也是不允許的。1、提前準備防雨用品，如苫布、彩條布等，對于需要防雨的中間過程部位在雨前應作好防淋準備。2、下雨天氣，嚴禁室外進行焊接作業。3、安裝時，風力明顯超過5 級，大霧及雷雨天氣不得進行安裝。4、雨水影響幕墻的主要工序是注膠，中到大雨時停止全部施工，小雨時可安裝單元組件、幕墻骨架等作業活動，需要焊接時，焊接點要有擋雨措施，焊接后，焊接點要蓋嚴，不能被打濕，防止焊縫遇水加快冷卻速度，影響焊縫質量。2、施工期間的防雨等的措施1、在雨季為了五金件的防腐性，在雨天停止施工。對鋼型材和相關零件用防雨布遮住

97、，確保雨水不會進入。在下雨天，嚴禁電焊。雨后，電焊工施工腳下墊干燥木板，穿絕緣鞋及帶絕緣手套。2、雨天施工，同樣應注意室外安裝設備的維護工作。應由項目經理委派專職機修人員隨時掌握設備的正常運行狀況，并填寫設備運行記錄。嚴格避免事故的發生。3、雨天施工，專職電工應做到每天施工前，對所有用電設備，特別是開關、電線、接頭等，進行全面的檢查，避免漏電事故發生。4、雨天施工的時候，要做到雨期前對現場各種機具、電器加強檢查，尤其是單軌吊機、單臂吊等，要采取防雷擊、防漏電等一系列技術措施；要認真編制雨季施工的安全措施，加強對員工的教育，防止事故的發生。.頁腳.5、.保護好露天電氣設備，以防雨淋和潮濕，檢查漏

98、電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要使用絕緣護具，三要電線絕緣良好。3、施工期間的防雷措施幕墻系統形成自身的防雷體系，并與主體結構可靠接地，共同形成防雷體系。按照建筑防雷設計規范（GB50057-93）要求，建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側向雷擊。由于本工程大面積使用石材和金屬型材，屬重要防雷建筑，因而在施工作業時，如遇打雷天氣，必須停止施工，嚴禁人員在室外、空曠地帶行走。合理的防雷措施將使外飾面免受雷擊，達到安全使用功能。經常檢查吊籃、施工電梯等設備接地電阻，如發現問題，立刻整改。在本工程的幕墻設計中，將鋼構件設均壓環，在設均壓環的構件的預埋件

99、與縱向鋼筋連接，均壓環與幕墻構件用不銹鋼板接通，使均壓環范圍內的幕墻立柱都接地，形成防側雷網絡，保證建筑的安全，防止雷電損害。4、夏季施工安全保證措施1、為一線施工人員配備必需的勞動防護用品，施工現場提供充足的茶水等防暑飲品、藥品；嚴格控制加班加點，高溫、露天作業盡量避開高溫時段；加強民工食堂就餐衛生管理，休息場所必須符合通風降溫條件。2、工地用電嚴格實行三相五線制，嚴格特種作業人員持證上崗管理。三防雷擊。吊籃、人貨電梯等金屬設備按規定做好避雷接地，施工機械、照明裝置采取保護接零措施，防止雷電傷人。3、建立工地防汛防臺責任制，安排人員24 小時值班監控；對施工現場圍墻、物料堆場、排水道等部位存在的安全隱患及時整改排除，防止坍塌事故。4、加強易燃易爆品管理，配全配足滅火器材，加大民工宿舍消防設施投入和應急演練，消除火險隱患。5、施工期間的防風措施1、在施工過程中如遇到6 級以上風的情況下，必須停止各作業組的工作，對吊籃進行檢查，如有松動的地方進行重新緊固；2、對未安裝的框架、玻璃板塊重新擺放到臨時存放區；3、對小件物品進行封箱處理；.頁腳.4、對各種螺栓未擰緊的加以擰緊；5、大風來臨時禁止室外作業，人員不準離開生活區，開展技術培訓等項工作。以保證本工程幕墻在陣風襲擊下不受損壞，保證安全。