1、專業(yè)資料鄂爾多斯西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程冷箱系統(tǒng)施工案編 制：審 核：審 批：2013 年 6 月專業(yè)資料目錄1 工程概述-41.1 工程容 -41.2 工程特點 -52 編制依據(jù)-53 主要施工技術措施-53.1 施工準備-53.2 施工流程 -64 冷箱設備、結構施工工藝及操作技術-64.1 冷箱設備、結構安裝施工順序-64.2 場地處理 -74.3 冷箱底板的安裝-74.4 冷箱板的安裝-85 冷箱設備安裝-115.1 設備驗收 -11 5.2 吊裝法-12 5.3 吊裝參數(shù)的確定-12 5.4 設備的組對焊接-15 6.1 施工流程 -17 6.2 材料檢驗-17

2、6.3 管道預制-17 6.4 管道脫脂 -17 7管道焊接-197.1 一般要求-19 7.2 焊前準備 -19 7.3 焊接工藝要求-19 8 管道安裝-218.1 管道安裝技術要求-21 8.2 配管原則 -21 專業(yè)資料8.3 閥門安裝 -22 8.4 法蘭安裝 -22 8.5 管道支架安裝-22 8.6 焊接檢驗 -22 8.7 管道系統(tǒng)壓力試驗-23 8.8 氣密性試驗 -24 8.9 裸冷試驗及注意事項-24 8.10 絕熱物的裝填-24 9 冷箱施工進度計劃（見附表）-2410 人員及機具配備表-2410.1 勞動力配備計劃-24 10.2 主要施工機索具一覽表-25 10.3

3、 措施用料一覽表-27 10.4 計量器具一覽表-28 11 質量保證措施-2811.1 質量保證體系-28 11.2 質量保證措施-29 11.3 施工工序質量控制點-30 12 安全保證措施-3212.1 安全保證體系-32 12.2 安全技術措施-33 附 1：冬季施工措施-36附 2：防風、防雨技術措施-37專業(yè)資料1 工程概述1.1 工程容本工程是鄂爾多斯市西北能源化工有限責任公司120 萬噸/年（一期 20 萬噸）甲醇項目空分系統(tǒng)工程，由東華工程科技股份有限公司設計，英泰克工程顧問（上海）有限公司監(jiān)理。冷箱作為一個整體設備是該裝置的關鍵設備之一，由空分集團有限公司提供成套設備、管道

4、、結構的全部材料。按照空分裝置施工要求，空分集團有限公司指導冷箱及部設備、管道施工。根據(jù)開空集團提供的圖紙和資料，冷箱由主冷箱和副冷箱兩部分組成，材質大部分Q235A。冷箱塔器、管道材質為鋁鎂合金，冷箱結構設計參數(shù)如下：（1）主冷箱，尺寸為8mx8m，高度為 55m,箱體由四面冷箱板、三塊頂板和底部支撐桁架組成，總計105 塊箱板，總重約 170T，平臺、梯子、欄桿重38 噸。冷箱板每 6 米一層（第二層板7 米），共 9 層，采用螺栓及焊接兩種連接形式。（2）副冷箱：冷箱鋼結構外殼由側墻、頂板、吊架等組成。冷箱直接坐在基礎上。副冷箱的尺寸為13mx11m，高度約為 13.2m，總計 44 塊

5、箱板，重量約 86T。冷箱及附屬主要設備一覽表序號設備名稱尺寸型式重量()臺數(shù)安裝標高1 冷箱Q235A 大幅面組合板300000 1 套EL+1000 2 液空液氮過冷器1200*2100*3400 4246 3 EL+56653 高壓板式換熱器2 EL+9870 4 主換熱器鋁制板殼式9316 4 EL+10400 5 主換熱器鋁制板殼式9405 1 EL+10400 6 上塔上段4428 14090 筒體 5083-112 37164 1 EL+37220 7 上塔下段4332 14850 筒體 5083-112 40931 1 EL+22370 8 下塔4240 21295 筒體 50

6、83-112 55343 1 EL+2200 9 系統(tǒng)管道及閥件1 套10 透平膨脹機2 套11 液氧泵2 EL+3200 12 消音器2732 1 EL+280 專業(yè)資料13 噴射蒸發(fā)器506 1 14 分離器190 1 EL+8200 15 換熱器800 55546919 2 EL+5000 16 過濾器435 2 17 過濾器865 2 1.2 工程特點1.2.1 冷箱結構高大，空中組對施工難度大，垂直度要求高。1.2.2 冷箱分片組裝，吊車站位時間長，預計吊裝時間為2 個月。1.2.3 冷箱為四封閉的鋼結構框架，箱塔、容器，管道密集布置，部分設備懸置在冷箱壁上，箱施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)

7、多。1.2.4 冷箱結構大部分由開空直接預制成型，小部分在施工預制場地完成。1.2.5 冷箱的安裝應與冷箱設備的安裝交叉進行，施工中應做好工序安排，加強協(xié)調，并注意安全防護和施工成果保護，確保冷箱和設備的施工安全和質量。1.2.6 冷箱管道工程量大、現(xiàn)場施工環(huán)境惡劣，質量要求高、工期緊，鋁鎂合金焊接施工難度較大(極易氧化、需強熱源焊接、易產生氣、熱裂紋等)，高壓氧氣管道是厚壁不銹鋼，要求參加施工的工程管理及施工人員、焊工高度重視，密部署，熟悉規(guī)，精心施工。2 編制依據(jù)2.1 開空提供的冷箱部分的設計施工圖及工藝流程圖2.2 開空提供的冷箱安裝施工說明2.3 大型空分設備安裝技術規(guī)HTA1107

8、-2003 2.4 鋁制空分設備安裝焊接技術條件HTA5411-2008 2.5 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB50231-2009 2.6 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-2010 2.7 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)GB50274-1998 2.8 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236-2011 2.9 鋁制空氣分離設備安裝焊接技術規(guī)JB/T 6895-2006 3 主要施工技術措施3.1 施工準備3.1.1 設計圖紙及其它技術資料齊全，并經過圖紙會審和設計交底。3.1.2 項目技術負責人組織技術人員對施工作業(yè)班組進行技術交底3.1.3 材料

9、、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量要求。3.1.4 特殊工種必須持證上崗，做好技術操作人員的技術培訓工作，所有進場人員必專業(yè)資料須接受安全培訓。3.1.5 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位。3.2 施工流程4 冷箱設備、結構施工工藝及操作技術4.1 冷箱設備、結構安裝施工順序基礎驗收設備支架、管架制作管子、管件脫脂管道預制冷箱結構分片拼裝冷箱第四面結構安裝系統(tǒng)試壓、吹掃氣密試驗、裸冷冷箱防腐面漆珠光砂充填總體交工驗收冷箱頂部封閉冷箱結構分片吊裝三面設備安裝冷箱內腳手架搭設長管道安裝工藝掃尾管道、閥門安裝專業(yè)資料4.1.1 主冷箱4.1.2 副

10、冷箱4.2 場地處理設備擺放應根據(jù)現(xiàn)場場地的實際情況而定，并將場地平整夯實完畢，便于車輛進出，同時放白灰線保證各設備的擺放及吊車的站位正確；大型吊車行走的路線必須滿足其寬度12m；路面抗壓強度應達到20tm2，以保證吊裝時地面對吊車負載的支撐力。吊車行走路面必須鋪墊碎并用壓路機壓實。4.3 冷箱底板的安裝在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建隊對基礎進行驗收。在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，并應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照東華工程公司的圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允偏差應符合設計圖紙及GB50231-2009 規(guī)要求。材料驗收基礎

11、驗收安裝南側冷箱板安裝冷箱板東、西、北側安裝中間隔板安裝安裝設備安裝 13.2 米冷箱板頂板施工準備主冷箱東側和副冷箱南側1 層冷箱板安裝，搭設內腳手架，進行找正半成品驗收基礎驗收安裝冷箱頂板主冷箱安裝1 層西側冷箱板安裝，并整體找正腳手架搭設，安裝副冷箱南側第2層板安裝并找正腳手架搭設，依次安裝下塔和冷凝蒸發(fā)器組合件，找正安裝 3 層南側冷箱板，并找正。依次安裝 4、5、6、7、8、9 層東、北、西側冷箱板，并找正。安裝精餾塔上段安裝南側冷箱板腳手架搭設，依次安裝主冷箱板第2、3 層安裝并找正專業(yè)資料基礎處理：基礎驗收合格后，用水準儀測量基礎底板標高,應滿足設備圖紙的要求，冷箱基礎表面混凝土

12、水平度不應超過5/1000，全長不應超過 15mm?；A底板及底板間的水平度不應超過1/1000。然后將基礎上的碎、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準儀測量，水平度不應超過圖紙要求且全長不應超過2mm。4.4 冷箱板的安裝4.4.1 基礎底板標高校正好后，即可進行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時，在組裝平臺（二座每座100m2）上進行組裝，一座用于箱板平面拼裝組對焊接用，一座用于立式拼裝用。每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差如下：冷箱組片鋼結構安裝的允偏差序號尺寸（mm）允誤差（mm）1

13、 10002000 3 2 20004000 4 3 40008000 5 4 8000 12000 6 5 12000 16000 7 6 16000 20000 8 7 20000 9 4.4.2 基礎框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應與相應的型鋼尺寸相同。骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢，骨架間的型鋼其側為間斷焊，間距為150mm，焊縫長 50mm。其外側為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進行基礎框架灌漿。冷箱安裝垂直之偏差1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于 20mm。焊接連接組裝

14、的允偏差項目允偏差對口錯邊（）T/10 且不大于3.0 間隙（a）1.0 搭接長度(a)5.0 縫隙()1.5 高度(h)2.0 垂直度（）b/100 且 2.0 中心偏移(e)2.0 型鋼錯邊連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（h）2.0 寬度（b）2.0 專業(yè)資料垂直度（）b/200 且3.0 H 型鋼柱梁的牛腿加強肋、連接與對接焊縫的間距應符合以下規(guī)定。牛腿、加勁肋、連接與對接焊縫間距項目允值（mm）牛腿與對接焊縫的間距500 加強板與對接焊縫的間距100 連接與對接焊縫的間距300 立柱 H 型鋼的允偏差（mm）項目允偏差截面高度（h）h1000 4.0 截面寬度（b）3.0 腹

15、板中心偏移（e）2.0 翼板垂直度（）b/300 3.0 彎曲矢高1/1000 5.0 扭曲h/250 5.0 腹 板局部平面度(f)t10m L/1000 且 8.0 3 柱底板撓曲變形3.0 4.4.3 構件經檢查驗收合格后，應標出構件安裝位及位號，并及時涂刷防銹底漆。構件堆放場地應平整堅實，無積水，構件底層墊木應有足夠的支承面，并且防止支點下沉及構件變形。構件運輸應支承綁扎牢固，防變形。專業(yè)資料鋼結構構件預拼裝允偏差構件類型項目允偏差（mm）多節(jié)柱預拼裝總長 5.0 彎曲矢高L/1500，且 10 扭曲矢高L/200，且 5.0 接口錯邊+2.0 任意一牛腿間距 2.0 梁桁架兩端支承面

16、最外側距離+5.0-10.0 接口截面錯位+2.0 拱度設計要求起拱 L/5000 設計未要求起拱0L/2000 節(jié)點處桿線軸線錯位+3.0 構件平面總體拼裝各層柱間距 4.0 相鄰層梁與梁之間距離 3.0 各層間框架兩對角線之差H/2000，且 5.0 任意兩對角線之差H/2000，且 8.0 4.4.4 梯子、平臺、欄桿預制件要求：(1)平臺的外環(huán)行圈梁應采用煨制，合乎設計要求。(2)梯子、平臺、欄桿預制件的平臺梯子預制允偏差和梯子示意圖。平臺梯子預制允偏差序號項目允偏 差1 平臺長度A 每1000mm長度取值為2 mm，且全長為 10 mm 2 平臺寬度B 3.0mm3 兩對角線長度之差

17、|F1-F2|6mm 4 平臺各側面撓曲矢高（當平臺長度6m時）6mm 5 平臺各側面撓曲矢高（當平臺長度 6m時）10mm 6 梯子長度L 5.0mm7 梯子寬度H 3.0mm8 梯子縱向撓曲矢高梯子長度的0.1%9 斜梯踏步與邊梁夾角 1010 梯子踏步間距t 2.0mm專業(yè)資料(3)相互連接的構件，宜在預組裝時配鉆。螺栓成后，同一組任意兩間距的允偏差，應符合下表的規(guī)定；相鄰兩組的端間距的允偏差為1.5 mm。同一組任意兩螺栓間距的允偏差（mm）間 距500 500 1200 1200 3000 3000 同一組任意螺栓允偏差 1.0 1.5-相鄰兩組端距離 1.5 2.0 2.5 3.0

18、 5 冷箱設備安裝冷箱南側冷箱板預留，以便于精餾塔下塔安裝，其余三面冷箱板與基礎底板牢固焊接好，冷箱板的標高及垂直度調整好。在吊裝鋁制壓力容器時，應采取保護措施，吊裝10T 以下設備使用吊帶，吊裝10T 以上使用鋼絲繩，鋼絲繩與設備之間采用膠皮隔開，以防止損傷表面。5.1 設備驗收5.1.1 設備驗收所應具備的文件資料有：（1）出廠合格證（2）質量檢驗證書（包括：隨機附件的質量證明文件；壓力容器產品質量證明書等）。（3）設備圖、安裝圖、易損件圖及產品使用說明書，裝箱清單等；5.1.2 設備的檢驗應在與業(yè)主、監(jiān)理、廠家有關人員參加下按照裝箱單逐次進行，并做出記錄。應對其外觀（不得有傷痕、銹蝕、變

19、形）、主要幾尺寸、機械加工質量、管口位、件、密封面、緊固件、清洗脫脂、氮封等做出相應的檢查；應核對底座上的地腳螺栓距離尺寸應與基礎地腳螺栓或預留的距離尺寸是否一致。5.1.3 塔體分段處的幾尺寸的檢查（1）塔體分段處不圓度 DN/100 且25mm；（2）塔體分段處圓長度允 10mm，任意部位直徑誤差 2mm；梯 子 示 意 圖專業(yè)資料（3）塔體分段處端面不平度DN/100 且2mm；（4）塔體應標有中心標記和位標記外，還應有件安裝基準圓線且應準確無誤；（5）每節(jié)筒體上下口應采用“米”字形臨時加固措施，加固件應支撐在圓弧加強板上，且應避開焊道。5.2 吊裝法1）吊車站在設備基礎的南面進行吊裝。

20、2）正式起吊前，應進行一次試吊，用以檢查起重機的運輸情況，待一切正常后，可正式起吊。3)正式起吊工作應緩慢進行，設備隨著主吊吊車起升的同時，溜尾吊車應隨之落鉤，待設備完全垂直時，可撤走溜尾吊車。4)主吊車經過回轉，變幅、提升，將設備移至基礎正上。按上述步驟操作，直至設備處于垂直狀態(tài)。5)主吊車緩緩落鉤，找正位，設備就位，緊固地腳螺栓。設備就位后，及時帶上地腳螺栓螺母，塞上墊鐵組并調整斜墊鐵調平，使用經緯儀在互成90o的兩條線上檢測設備垂直度，直至符合要求。6)吊裝索具解索、設備脫鉤7)吊裝動態(tài)示意圖5.3 吊裝參數(shù)的確定具體吊裝參數(shù)的確定：序號名稱規(guī)格尺寸（mm）數(shù)量（臺/套）重量（kg）吊車

21、選型吊裝時間1 冷箱1 350T 7 月 209月 20 2 下塔4240 212951 55343 350T/100T 7 月 25 專業(yè)資料3 上塔下段4428 140901 40931 350T/100T 7 月 26 3 上塔上段4332 148501 37164 350T/100T 7 月 30 4 主換熱器鋁制板殼式4 9316 350T 8 月 5 5 主換熱器鋁制板殼式1 9405 350T 8 月 5 6 液空液氮過冷器1200*2100*3400 3 4246 350T 8 月 6 7 高壓板式換熱器2 12000 350T 8 月 6 8 換熱器800 5554 2 69

22、19 100T 7 月 27 9 分離器1 190 100T 7 月 27 10 系統(tǒng)管道及閥件1 套350T 8 月 79月20 11 噴射蒸發(fā)器1 506 100T 12 消音器1 2732 100T 13 液氧泵2 100T 7 月 22 14 過濾器2 435 100T 7 月 22 15 過濾器2 865 100T 7 月 22 16 透平膨脹機2 套100T 7 月 20 5.3.1 吊裝核算：5.3.1.1 精餾塔下塔吊裝核算根據(jù)以上列表中設備重量的計算結果，結合現(xiàn)場實際情況，查吊車性能表，選用 350t 履帶吊吊裝就位，吊車型號為LR1350。根據(jù)吊車性能表，取吊車工作半徑16

23、m，吊車臂桿長度 72m，此時額定荷載為 80t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設備吊裝豎立過程中，采用一臺100 噸液壓吊車提吊設備尾部，按提吊設備尾部的荷載為設備重量的一半，則尾部提吊荷載為31t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑 8m，吊車臂桿長度17.5m，此時額定荷載為42.8t，大于提吊設備尾部的荷載，滿足吊裝要求。1）吊裝機械性能選用吊裝用 350t 吊車選用性能如下：LR1350噸吊車 基本型主臂 L=72 米作業(yè)半徑 R=16m，此時額定荷載為80t。設備本體重量 55.343 噸，100 噸鉤頭 1.8t，機索具及工裝 2t。吊裝荷載 Q=K1Q1。（K1-動載系數(shù)；Q1-

24、承受靜荷載。）K1、取 1.2。Q=K1Q1=1.2（55.343+1.8+2）=70.97 噸)專業(yè)資料因此所選吊車按擬定操作半徑站位及吊臂工作能達到吊裝要求。副吊車選型：100 噸汽車吊臂長L=17.5 米工作半徑R=8 米額定起重量Q=42.8 噸2）吊裝平面圖5.3.2 吊裝索具選擇與核算1）鋼絲繩的受力分析專業(yè)資料2）鋼絲繩的直徑計算公式：Sp=K Smax,Sp=t(Sp-鋼絲繩允破斷拉力；K-安全系數(shù)取 6；Smax-鋼絲繩最大拉力；-換算系數(shù)取 0.82；t-鋼絲繩破斷拉力總和)鋼絲繩采用二彎四股，選定鋼絲繩為38-6 31WS-FC。吊裝時每股鋼絲繩最大拉力為70970 2

25、4 0.866=10244（以最大拉力計算）。Sp=t=0.82 84300（查表得）=69126。K=Sp Smax=69126 10244=6.75 即所選用的鋼絲繩能滿足吊裝要求。3）對平衡梁的選擇：截面為219*6 鋼管：截面積 F=40.15c 平衡梁所受水平力Pz=Q/2 tan60=70970 2 1.732=20488Kg；平衡梁所受的壓應力=Pz/F=20488 40.15=510Kg/c 即所選用的平衡梁能滿足吊裝要求。4）索具配備卸扣：30t 4 個吊索6 31-38 2 根 每根長度 40m，兩彎四股提吊設備尾部吊索：6 37-38 一根長度 20m 一彎兩股5.4 設

26、備的組對焊接冷箱設備對口的焊縫二條上塔下段與下塔一條，上塔上段與上塔下段一條。腳手架必須安全牢固，塔組對焊接時腳手架平面至焊縫的高度以1400mm 為宜。焊縫組對采用千斤頂和專用工卡具進行找正對口。主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時橫焊，擔任塔體環(huán)縫焊接的焊工應按規(guī)定要求經考試合格持證上崗。雙面橫焊前應焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接專業(yè)資料環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應與實際產品施焊時一致。模擬試板焊接應進行100%X射線照相，不低于JB4730級要求。模擬試板合格后可進入塔的組對、焊接。5.4.1 施焊前的準備工作1）設置焊材庫及烘烤房，由專人負責烘烤、發(fā)放、回收，并建立焊材管理制度。2

27、）為了冷箱板面板及塔組對、管道安裝的焊接，沿著冷箱四隨著冷箱板安裝而搭設腳手架，一直搭設至頂部，冷箱空間比較狹窄，里面設備、管道交錯，具體位置依據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。3）機具為 4 臺手工氬弧焊機，預熱用的乙炔及氧氣，需在平臺固定牢固。4）設備對接焊口附近的長要復查一遍，以防止長偏差超標而無法焊接。坡口準備，用機械法清理焊接區(qū)域。5.4.2 塔體的焊接1）定位焊及正式焊接不得在雨天或相對濕度80%以上的環(huán)境下進行。2）組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允偏差1/1000 且不得超過 8mm。3）焊接順序應根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進一步矯正垂直度及

28、水平度。4）組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。5）焊后經外觀檢驗后須對焊縫作100%X射線檢查，并應符合 JB/TQ601 附錄 D 的級標準的規(guī)定6）如焊縫經 X 射線檢查不合格而需返修時，應用機械法清除缺陷后補焊，返修不得超過三次。返修二次以上應得到安裝單位總工程師批準才可進行。5.4.3 塔體焊接中的其他要求1）焊接環(huán)境：環(huán)境溫度低于-5時，冷箱應有取暖措施。2）坡口加工采用機械法，并確保組對、定位焊時有足夠的、均勻的間隙組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進行。3）正式施焊開始后，中途焊接中斷時間不得超過15 分鐘。4）焊接時用氣焊槍預熱時，應在塔外

29、側預熱，且應避免焊接區(qū)氧化。當母材厚度6 時，預熱溫度約為100，厚度 8 時，約為 100150。預熱溫度要控制在 150以。5）應盡量設法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺上，用繩索固定在固定支撐上。6）應選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度。7）下塔垂直度不大于0.5/1000，下塔固定后能與上塔組對焊接。6 冷箱管道施工工藝專業(yè)資料6.1 施工流程6.2 材料檢驗冷箱管道全部由開空廠家提供，其所提供的閥門、管道等應是進行脫脂后的材料；為避免污染其外包裝應完備；其管道直管段長度必須6 米。材料到場后，應組織業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠家對材料的質量證明文件、閥門試壓記錄、材料的脫脂記錄、

30、管段長度等進行聯(lián)合檢查驗收。6.3 管道預制6.3.1 鋁及鋁合金應采用鋸子切割，當個別情況下無法用鋸子切割時，允用不銹鋼切割片切割，但切割后應用風動工具式銼刀修整切口。6.3.2 在進行無損探傷之前，預制好的管段應標上以下信息：-施工區(qū)號-管線號-單線圖與材料表頁碼（單線圖與材料表不止一時）-管段順序號(如根據(jù)管線號中有多少個預制管段)每個預制管段的分段口應在單線圖或管路布置圖上做好標記，鋁制管道這些信息可打印在法蘭的外側，如無法蘭，則可用黑色記號筆書寫在離管口200mm 處。6.3.3 對采用螺紋接頭進行連接的管道或接頭（如冷箱溫度計接頭，取壓接頭）在螺紋上應涂上密封膠。6.3.4 因空分

31、裝置區(qū)場地狹小需利用甲機修廠房作為管道預制及脫脂場地，場地必須墊有橡膠板或木板,保持清潔。6.3.5 禁金屬硬物撞擊鋁管道，預制時敲擊工具應選用木質，紫銅或硬橡膠榔頭。6.3.6 托運或吊裝時鋼絲索與管道接觸部分應包扎橡皮等軟物。6.3.7 已做表面清潔處理的管道，管件應放在干燥處，并做好清潔保護工作。6.3.8 預制人員及輔助工具必須清潔無油，對個別無法避免油脂的工具，使用時要做好防污染措施。6.3.9 工作結束時對預制件及容器敞口處應用清潔無油的聚乙烯膜包扎牢固。6.4 管道脫脂材料檢驗管道加工預制管道焊接管道安裝管道檢驗、檢查和氣密性試驗交工管道脫脂裸冷、試漏專業(yè)資料6.4.1 首先用丙

32、酮或三氯乙烯等有機溶劑除去表面油污，兩側坡口的清理圍不應小于50mm。清除油污后，坡口、外側及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機具預先進行脫脂處理，未經脫脂，不得使用。6.4.2 焊絲去除油污后，應采用化學法去除氧化膜，可用5%10%的氫氧化鈉 NaOH溶液，在溫度為 70下浸泡 3060 秒，然后水洗，再用 15%左右的硝酸 HNO3溶液，在常溫下浸泡 2 分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。中和時用 PH 試紙檢查(PH=7)，其應無色澤變化。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。6.4.3 大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑浸泡11.5

33、小時，清洗槽大小根據(jù)實際情況而定。管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。6.4.4 閥門脫脂前應試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑浸泡11.5小時。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行。非金屬墊片的脫脂，墊片浸入溶劑1.52 小時,然后取出采用晾干法進行干燥。6.4.5 采用有機溶劑丙酮、三氯乙烯等有機溶劑時，脫脂件不能含有水分，即必須在干燥情況下脫脂。有機溶劑有毒，易揮發(fā)、易燃、腐蝕性強，脫脂時注意安全。脫脂場所應通風良好，禁煙火，脫脂人員戴好防有機溶劑膠皮手套，并戴好防毒面具。防止飛濺到自己或他人身上。有機溶劑脫脂可在常溫下進行，采用晾干法進行干燥。6

34、.4.6 采用擦試法脫脂時，不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的白布、綢布，特別是氧氣（液氧、氣氧）管道必須用綢布。6.4.7 采用堿液脫脂時，脫脂槽里堿液為 PH10(用 PH 試紙檢查)，清洗溫度為 7080，并常加攪拌，若溫度不夠，則必須加熱到此溫度圍。使用槽浸法浸泡時間一般為 1 小時。脫脂后，放入熱水中洗滌，用清水沖洗制件至中性即無殘留堿性(用 PH試紙檢查)，然后再進行干燥。使用堿液時，應戴好防酸、堿膠皮手套和防護眼鏡，并防止飛濺到自己和他人身上。當酸或堿液滴于皮膚時，應立即用清水沖洗干凈。不得搓揉。6.4.8 脫脂檢驗用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。用波長

35、32003800 埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。不能用上述法檢驗的補定量檢查：脫脂件取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不能超過 350mg/h 為合格。6.4.9 注意事項（1）DN150 以下的管道采用堿液清洗脫脂，DN150 以上（包括 DN150）的管道可采用三氯乙烯溶劑；（2）堿液、丙酮或三氯乙烯溶劑，這三種脫脂劑需分開使用；（3）不允使用含有油脂后的溶劑及已分解了的溶液；（4）脫脂后的殘液應集中處理，不得隨意排放。專業(yè)資料7管道焊接7.1 一般要求7.1.1 焊接施工前，應按所管轄的規(guī)進行焊接工藝評定，本工程應完成5083-O、5083-H112 相應規(guī)格的焊接工藝評定，并根

36、據(jù)評定合格的焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書，指導焊接施工。7.1.2 焊接施工前，應按管轄規(guī)程，對參與本工程鋁鎂合金管道焊接施工的焊工進行考試，取得相應材料，焊接位置的焊工考試合格證，禁無證焊工上崗。7.1.3 焊接場所應保持清潔，根據(jù)本地特點，應設有防風、雨等設施。焊接時的相對濕度，一般應不大于80%，環(huán)境溫度應不低于-5。7.2 焊前準備7.2.1 焊前應將焊絲、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除順序和法如下：7.2.2 用丙酮或三氯乙烯溶劑等有機溶劑除去表面油污、坡口兩側的清除圍應不小于50mm。7.2.3 焊絲、坡口可采用機械法和化學法清除表面氧化膜。7.2.3 管道焊件組

37、對時，應做到壁齊平，其錯邊量應符合下列規(guī)定：當壁厚5mm 時，b0.5mm 當壁厚5mm 時，b0.1S且2mm 7.2.3 不等厚對接焊件組對時，當表面錯邊量超過3mm 或根部錯邊量超過2mm 時，應按附圖的規(guī)定加工厚板邊緣。7.3 焊接工藝要求7.3.1 為減少焊接變形，應采取合理的施焊法和順序，或進行剛性固定，并預先考慮收縮余量。7.3.2 正式焊接前，可在試板上進行堆焊試驗，調整好各工藝參數(shù)并確認無氣后再進行正式焊接；接引、熄弧應在引、熄弧板上進行，禁在焊縫區(qū)域或工件上進行引、熄弧及試驗電流，引、熄弧板材質同母材。4（S1S2）或 14 不等厚對接焊件組對專業(yè)資料7.3.3 在保證焊縫

38、熔透和熔合良好的條件下，應在焊接工藝規(guī)程允的圍盡量采用大電流，快焊速施焊。焊絲的橫向擺動幅度宜不超過其直徑的三倍。7.3.4 鎢極氬弧焊過程中，焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲送進時與焊縫表面的夾角宜在 15左右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80 90之間。7.3.5 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。7.3.6 當鎢極碰觸焊絲或熔池時，應停止焊接，將受污染部位清理干凈后可繼續(xù)焊接。7.3.7 焊縫返修，應在壓力試驗前按正式焊接施工工藝評定，由持證焊工進行，同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。7.3.8 鋁制管道固定焊口采用嵌入環(huán)式不銹鋼墊板焊（見下圖a 和 b），作墊板

39、用的不銹鋼帶必須清潔、無油、表面無機械損傷。不銹鋼帶及槽鋁接口處應焊合后磨平。加墊板的焊接接頭，應使管道壁齊平。直徑 100mm 的鋁管道焊口允采用不帶槽鋁的不銹鋼襯圈，此時襯圈圍向每隔120應鉆一個3mm 的通以固定襯圈。所有焊縫應經外觀檢查，對接焊縫外形尺寸應符合表1 規(guī)定，單面焊背面焊透最大高度不得大于 4。表 1 焊接法焊縫余高焊縫高低差平焊其他位置平焊其他位置手工鎢極氬弧焊03 04 2 3 角焊縫厚度應不小于0.7t（t 為 2 個焊件較小厚度），且不小于5。8mm8mm專業(yè)資料焊縫應圓滑過渡到母材，焊縫表面不得存在裂縫、未熔合、未焊透、打弧點、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷，其他表面缺

40、陷不得超過表2 的規(guī)定。表 2 缺陷名稱允的最大尺寸背面凹允凹深度不大于0.5 咬邊深度不大于0.5，焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫總長的10%背部縮不得有肉眼可見縮7.3.9 冷箱焊接材料均由開空廠家提供。8 管道安裝8.1 管道安裝技術要求8.1.1 注意單線圖上管子的傾斜度問題，安裝時應該注意，格按圖施工。8.1.2 管道、管件，閥門等在安裝之前必須復查表面的清潔度是否達到規(guī)定要求，預制中所產生的焊渣，飛濺物等必須清除。表面清潔處理時應該注意：a）鋁管道應用中性洗潔劑清洗，或用含清洗劑的高壓水槍進行清洗，并用清水沖洗干凈（氯離子含量量25ppm），然后用干燥無油的空氣吹凈水分。b)焊接襯圈

41、應在管道清潔后安裝。c）如果已被清潔的管道、管件等被污染時，則必須立即進行重新清洗并評定，直到達到規(guī)定的要求。d）如果安裝工作中斷，管道上的開口應加以封閉以防雜質進入，只有當開始重新安裝時，封口才可以打開。8.2 配管原則先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若遇相碰時，以小管讓大管為原則。8.2.1 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于300。交叉距離應不小于 200。管道外壁與冷箱型鋼壁距離應符合下列要求：低溫液體管不小于400；低溫氣體管不小于300。管道的間距應考慮管道的工作狀態(tài)如管液重和珠光砂壓力有溫度變化引起的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應1

42、00。8.2.2 管道在施焊前需自然對準，絕不允借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力。8.2.3 凡鋁管壁厚5，口徑 DN 大于或等于 80 管徑，對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。8.2.4 在安裝中，若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。專業(yè)資料8.2.5 大口徑附塔管道安裝根據(jù)設備安裝進度進行預制、組裝，利用大型吊車整體吊裝。8.3 閥門安裝a）冷箱的閥門，應在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝；閥門只有當需要安裝時才能從倉庫中提貨，在進行安裝前封蓋不應打開。b)閥門安裝前必須仔細核對閥位號，閥門識別號（ID），閥門規(guī)格（PN，DN）流向（F），壓力向（P）等，避免錯裝。c）

43、核對閥門手輪向是否正確，位置是否合理。d）低溫閥門在冷試前必須除去閥桿上上的抱箍。e）低溫閥門保溫套上的開口只有當冷試結束，將閥體聯(lián)接螺栓重新緊固后才可以用玻璃絲布帶將其扎緊。8.4 法蘭安裝a）安裝之前應對法蘭密封面進行檢查，如有必要應重新清潔。b)安裝用墊片在現(xiàn)場制作，厚度應與實際使用墊片的厚度相同，已用過的墊片不能重復使用。（在空分裝置中，碳鋼螺栓、螺母、墊片必須是干燥無油、無脂的。安裝前的檢查：-法蘭面的平行度-法蘭面的軸向對中情況與螺栓德中心偏差-法蘭的型號，規(guī)格，材料損傷情況與表面清潔度-水平管道上法蘭底部應裝上螺栓以便墊片對中。8.5 管道支架安裝a）所有永久性安裝的支架屬于管道

44、系統(tǒng)的一部分，必須格按照圖紙及相關技術要求執(zhí)行。b）對支撐在冷箱或容器上的管路支架，必須也只能焊在設備或容器的貼板上，禁焊在設備或容器表面。c）對支撐在冷箱上的管路支架，必須焊在冷箱的型鋼上，若支架圍的冷箱板上沒有型鋼，可補焊支撐梁。管路支架不可直接焊在冷箱面板上。d）安裝滑動支架或導向支架時，應考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當管道接近操作溫度時，管道的位置應在其支撐梁或基礎的中心。安裝固定支架時必須注意在支架兩側管道應有足夠的柔性。e）在管路安裝過程中，碳鋼制作的臨時支架，如支撐件，大跨距管道之間的平行架，吊架應盡可能利用現(xiàn)有的圖紙或標準作為參考圖。f）安裝容器外的支架應保證消除振動，

45、防止管道下垂。8.6 焊接檢驗專業(yè)資料8.6.1 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗、檢驗數(shù)量和標準：應符合GB50235 和設計文件的要求。管道焊縫的外觀檢驗應符合 GB50236和設計文件的要求。8.6.1 所有液體管道，所有氧氣管道（指含氧量 21%O2），所有設計壓力 P0.6MPa的常溫和低溫管道其焊縫必須經100%射線檢查，達到 JB/T 4730.2-2005 中的級片要求。8.6.3 所有與大氣直接相通的閥后放空管焊縫只作外觀檢查，所有其它管道焊縫必須經 100%射線檢查，達到 JB/T 4730.2-2005 中級片要求。所有角焊縫采用

46、著色檢查，達到 JB/T 4730.5-2005 中級要求。8.6.4 當焊接大直徑法蘭時，應該上配對法蘭，直到法蘭完全冷卻，這樣可以避免法蘭面的不對中。8.6.5 焊接冷箱壓板與穿管時，必須注意隔熱板不要直接接觸鋁壓板。8.6.6 管道安裝時焊接管道的焊縫應布置在上部（12 點鐘位置），管件、接嘴應該避免與縱縫交叉；兩根焊接管焊接時縱縫應錯開5070mm 這樣一底片上即可覆蓋兩條“T”字焊縫。8.7 管道系統(tǒng)壓力試驗8.7.1 管道安裝完畢，焊縫按規(guī)定要求經無損檢驗，外觀檢驗，熱處理檢驗合格后，應進行壓力試驗。8.7.2 由于空分設備的特殊性，管道系統(tǒng)除水管道采用水壓試驗外，其余氣體管道均采

47、用氣壓試驗。8.7.3 進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入，并派專人負責試壓區(qū)域的安全工作。8.7.4 壓力試驗過程中，不允在管道上進行工作。8.7.5 壓力試驗前應具備下列條件1）管道系統(tǒng)安裝已經結束，管道走向已按單線圖或管路圖的要求經再次確認無誤，安裝質量已符合規(guī)定要求；2）對未作無損檢測的焊縫經外觀檢查達到規(guī)規(guī)定要求；3）安裝過程資料資料以經開空、監(jiān)理、業(yè)主共同復查通過；4）所有法蘭、連接接頭已經緊固，不同壓力的系統(tǒng)已用盲板進行隔斷；5）焊縫，法蘭連接面，接嘴等可能產生泄漏的部位尚未涂漆和絕熱；6）管道上的膨脹節(jié)已經設置了臨時約束裝置；7）試壓用的壓力表已經校檢，并在有效期，其

48、精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測量最高壓力的1.52 倍，壓力表不得少于兩塊；8）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。冷箱系統(tǒng)試壓需用高壓氮氣進行充氣試壓，需業(yè)主提供高壓氮氣槽車一臺用于儲備氮氣進行系統(tǒng)實驗。專業(yè)資料9）待試管道上的安全閥，爆破片及儀表元件等已經拆下或加以隔離。8.8 氣密性試驗8.8.1 氣密性試驗的重點應檢查閥門的填料函，法蘭或螺紋連接處，閥門的外泄漏，儀表管，小接嘴等處的泄露情況。8.8.2 在氣密性試驗結束后，將所有試壓用的盲板取出，再裝上新的墊片。取出后的盲板必須和裝入的盲板數(shù)量一致，試壓盲板取出后再進行一次氣密性試驗，試壓壓力為最高工作壓力。8.9 裸

49、冷試驗及注意事項8.9.1 冷箱管道、設備應均勻冷卻，設備管道之間不允存在過大的溫差。8.9.2 冷試時冷箱下層人蓋應封住，中間人可略為打開，頂部人應全部打開，在冷箱圍不同高度留出觀察。8.9.3 冷試應盡可能的將設備與管道冷卻至最低溫度，待冷箱所有的容器、管道其外外表面接上白霜，并保持24 小時。8.9.4 當整個冷箱設備、管道的溫度已趨于平衡，無法降低時，裸冷試驗結束。8.9.5 裝置復熱后對所有發(fā)現(xiàn)的漏點應逐一消除，并按前面的規(guī)定做氣密性試驗，冷箱所有低溫法蘭應再緊固一次。閥門的填料密封函根據(jù)實際情況決定是否需再次緊固。8.9.6 裸冷試驗一般應進行兩次，根據(jù)第一次裸冷試驗的效果和泄漏情

50、況決定是否需要第二次冷試。8.9.7 裸冷試驗結束后，應對冷箱管道、閥門、支架、儀表管線、電纜等安裝情況進行最后一次檢查，并將檢查結果進行記錄。8.9.8 裸冷試驗一結束，安裝單位應與業(yè)主立即組織人員進入冷箱格檢查泄漏部位，并做好標記。低溫閥門的閥體與閥桿連接螺栓應再把緊一次，緊螺栓時閥門不得有卡住現(xiàn)象。注意：進入冷箱時應做好防凍防寒等安全保護措施。8.10 絕熱物的裝填在填珠光砂前，拆除冷箱所有腳手架并打掃干凈。冷箱的法蘭均用玻璃纖維帶捆扎幾圈。珠光砂應由供貨廠家進行現(xiàn)場發(fā)泡裝填以保證保冷效果。裝填完畢，裝入口處應予密封。9 冷箱施工進度計劃（見附表）10 人員及機具配備表10.1 勞動力配

51、備計劃人員工種2013 年2014年6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月專業(yè)資料安裝項目隊長2 2 2 2 2 2 2 2 技術員2 4 4 4 4 4 4 2 材料員2 2 2 2 2 2 2 2 安全員2 2 3 3 2 2 2 2 電工2 2 2 2 2 2 2 2 鉗工2 4 4 2 2 2 2 2 管工0 8 10 10 10 6 6 3 焊工10 16 20 20 20 12 8 10 起重工4 4 4 4 3 3 3 4 探傷工2 6 6 6 6 4 2 2 力工8 10 10 10 10 10 8 8 保溫工2 2 2 2 2 2 2 2 防腐工2 2 2 2

52、 2 2 2 2 合計40 64 71 71 67 53 45 43 10.2 主要施工機索具一覽表序號名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注1 吊車100t 汽車吊臺1 租用2 吊車350t 履帶吊臺1 租用3 吊車50t/25t 汽車吊臺1 冷箱板倒運、組裝用4 載重汽車10T 臺1 5 平板拖車40t 臺1 6 倒鏈10t 只2 7 卷揚機3t、5t，慢速臺各 2 8 倒鏈5t 只2 9 倒鏈3t 只2 10 倒鏈2t 只4 11 千 斤 頂32t 臺3 12 千 斤 頂10t 臺4 塔焊縫組對專業(yè)資料13 鋼 絲 繩 38-6 31 m 120 14 鋼 絲 繩 24、17.5 m 各 80 米15

53、 鋼 絲 繩 13 m 500 做漲繩固定冷箱16 鋼 板 卡付4 17 卡環(huán)30t10t5t3t 只各 4 吊裝卡具18 硅整流焊機GS-500SS 臺10 19 去濕機臺1 焊材庫干燥20 電焊機AX-500 臺4 21 ZX-400ST 臺20 22 逆變焊機ZS7-400-2 臺10 23 保溫桶只12 焊條存儲、保溫24 超聲波探傷儀GTS-22 臺2 25 X 射線機2505 臺2 26 300 臺1 27 光譜分析儀GP-2 臺1 28 電動試壓泵SY-350 臺3 29 清水泵DN150 揚程 100m 臺1 30 閥門試壓胎具套2 31 焊條烘干箱500臺2 32 恒溫箱35

54、0臺2 33 彎管機SYR-70A 臺2 34 千斤頂20t 臺4 35 吊帶10 條2 36 吊帶5 條2 37 吊帶3 條2 38 吊帶2 條2 39 吊帶1 條4 40 烘箱30Kg 臺2 焊材烘烤41 角向磨光機 100 臺5 專業(yè)資料10.3 措施用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼63 63 6 Q235A 米100 臨時爬梯75 75 8 Q235A 米60 臨時平臺2扁鋼40 5 Q235A 米100 臨時爬梯3圓鋼 18 Q235A 米60 臨時爬梯4鋼板=20 Q-235A 米240 吊車支腿=20 Q-235A 米280 鋪路=16 Q-235A 米2200 冷箱組裝

55、平臺5工字鋼工 20 米120 冷箱組裝平臺6鋼板=20 Q-235A m220 加工墊鐵7鋼板=1812106 Q-235A m2各 10 8螺紋圓鋼24mm m 20 撬棍用9道木250*250*2500 根80 設備墊設10阻燃篷布米2200 焊接防風用11彩條布米2400 焊接防風用12塑料布米2400 焊接防風用13鍍鋅鋼管 32*3/27*3 米各 200 焊接防風棚14塑料管帽各規(guī)格個200 管線封堵15木跳板300*50*2500 塊200 腳手架搭設16腳手架管 48*2.5 噸50 腳手架搭設17防火毯米2100 焊接防火用18安全網米2100 19氧氣瓶20 20乙炔瓶1

56、0 21黃油Kg 20 22旗子面10 紅綠各半23鍍鋅鐵絲 0.5 Kg 40 24無縫鋼管 219*6 米10 吊裝用平衡梁42 砂輪切割機 400 臺4 43 大錘12 鎊把10 44 電動扳手套2 45 麻繩米100 專業(yè)資料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注25工裝卡具套1 分餾塔組對10.4 計量器具一覽表11 質量保證措施11.1 質量保證體系序號名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注1 角 尺把8 2 盤 尺30m 把2 3 盤 尺50m 把2 4 鋼 卷 尺3 m 把10 5 鋼 卷 尺5 m 把10 6 鋼 板 尺1m 把10 7 經 緯 儀臺2 8 水 準 儀臺1 9 氧 氣 表塊2 10 乙

57、炔 表塊2 11 扭矩扳手套2 專業(yè)資料11.2 質量保證措施11.2.1 推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質量保證優(yōu)良的工程質量，人人樹立“工程一次合格，質量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質量針。11.2.2 實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。11.2.3 認真貫徹執(zhí)行及有關部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)、質量標準，以及業(yè)主規(guī)定的有關操作規(guī)程和標準。11.2.4 進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和施工重點及技術

58、難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。11.2.5 及時編制施工組織設計、施工案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作法等，并做好交底記錄。11.2.6 施工全過程實行“五通過”程序，通過原材料檢查程序；通過施工順序程序；通過質量檢查程序；通過隱蔽工程驗收程序；通過施工工序交接程序。項目經理：丁秋華項目總工：曹建軍施工隊技術員安裝工程師土建工程師焊接工程師質量工程師作業(yè)班組常務副經理：宋振軍無損檢測工程師設備材料工程師專業(yè)資料11.2.7 貫徹預防和監(jiān)督檢查并重的針，格執(zhí)

59、行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量預控，積極實施“三工序管理”，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本，同時執(zhí)行工程質量的“三檢一評”制度。未經監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下一道工序施工。11.2.7 在施工過程中，加強與業(yè)主的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。11.2.8 未經業(yè)主代表批準，隱蔽工程的任部分都不能復蓋。當任部分的隱蔽工

60、程或基礎已經具備檢驗條件時，應及時通知業(yè)主代表。11.2.9 開展質量通病分析活動，技術員和質檢人員及時檢查施工質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量通病，從思想教育著手，分析通病產生原因，提高認識，確保施工質量。11.3 施工工序質量控制點冷箱結構工序質量控制點分部名稱序號工 序 質 量 控 制 點等級1.基礎基礎（水平、位置）B 2.鋼結構預制安裝1 原材料交接檢查B 2 焊工合格證及焊接試驗BR 3 焊接質量外觀C 4 焊縫尺寸偏差CR 5 鉚接質量外觀C 6 連接螺栓擰緊程度BR 7 構件（中心/水平/垂直度）C 8 安裝前鋼結構檢查矯正C 9 組對焊接、鉚接檢查C 10 力矩測試BR 11 緊固地腳螺栓

61、B 專業(yè)資料12 安裝偏差（中心/水平/垂直度）C 3.油漆1 表面準備B 2 外層油漆層數(shù)C 3 重刷時間C 4 干膜厚度（如需要）B 5 色澤C 6 外觀檢查A 4.最終檢查綜合外觀A 冷箱管道質量控制點序號階段質量控制點控制容等級1 準備階段設計交底、施工圖會審設計特殊要求，施工注意事項，材料選用，施工圖問題，施工不明確問題討論A 2 材料檢驗和驗收材料合格證和抽驗記錄，材料規(guī)格型號材質符合設計要求A 3 施工人員檢查合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案B 4 焊接工藝標定符合標準和規(guī)要求B 5 施工案審查施工進度計劃，施工和檢驗機具，施工技術措施，質保措施，安全措施焊接工藝制定B 6

62、 施工階管件，閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查，閥門強度和密性試驗A 7 焊工資格認定試焊質量檢查B 專業(yè)資料8 段管道加工及預制檢查自由狀況偏差C 9 管道及管架安裝導向支架和彈簧支架情況，管道坐標，標高，管段要短，彎頭要少，伴熱要好，坡度要準B 10 管道焊接焊接工藝、坡口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉情況B 11 焊縫探傷探傷比例符合設計要求，探傷報告B 12 試壓前檢查板、止回閥向、排放口設置位置、支吊架完善B 13 試壓強度試驗和密性試驗，試驗壓力，焊縫質量檢查、泄漏檢查A 14 管線清洗吹掃和生產配合進行，確認吹掃介質、壓力，拆除儀表閥門，檢查吹掃效果A 15 靜電接地檢查法蘭跨

63、接，電阻檢查A 16 交工階段交工技術文件、竣工圖交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，質量目標優(yōu)良A 12 安全保證措施12.1 安全保證體系專業(yè)資料12.2 安全技術措施12.2.1 動火安全（1）所有動火，必須按照甲要求，獲得正式批準，在規(guī)定的區(qū)域有安全員看火，可動火。（2）施工現(xiàn)場配備有效的滅火裝置。（3）現(xiàn)場動火，必須距易燃易爆品10 米以上。（4）施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔放置處禁火花，不能長時間在下曝曬，兩者間距不得少于 10 米且距離明火區(qū) 10 米以上。（5）高空動火應注意圍及下部有無易燃易爆物，若有則應搬走或用阻火物蓋住，且動火區(qū)域下部要設置警戒繩；人行通道上部動火，

64、應鋪設防火毯。（6）高空作業(yè)氧氣、乙炔瓶需固定在平臺上，用鋼鏈固定在附近的支柱上，防止傾倒。（7）保存易燃易爆物品處應掛警示牌禁煙火。（8）每天完工后，應徹底切斷火源。12.2.2 用電安全（1）格按甲提供電源接點由電工敷設施工電纜。架空電纜應保證車輛能順利通行。（2）施工電路應有良好的絕緣條件，并配有漏電保護設施，禁止絕緣設施損壞和漏電。（3）變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。（4）凡不能確定是否帶電的已連通電源設備，應由電工查電，禁止用手觸摸。（5）施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地。地線和工作零線單獨接地，禁止使用一個導體接地、接零。（6

65、）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞。禁多機共用一個開關。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛有電危險 警示牌，如有必要將其鎖住。HSE負責人：徐英俊施工隊專兼職HSE安全員作業(yè)班組施工經理：曹建軍常務副經理：宋振軍項目部各職能部室專業(yè)資料（7）手工電動工具必須從帶有開關控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，禁直接用銅線插入插座或將銅線掛在電源開關上直接取電。（8）電路起火、電氣設備漏電、開關跳閘，必須馬上切斷電源，仔細查找原因，排除故障，再由電工通電，禁違章私自開關。（9）精餾塔施工，應有專人監(jiān)護，照明使用36V 以下電源。12.2.3 高空作業(yè)（1）高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平

66、臺、護欄及安全帶。（2）對高空作業(yè)的人員需進行體檢，不適應的人禁高空作業(yè)。（3）高空作業(yè)要設置安全網，能有效防止在高空作業(yè)圍的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網應隨之調整到位。（4）高空作業(yè)時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。（5）安全帶使用前應檢查是否有破損，禁使用不合格的安全帶。安全帶應牢固掛在施工處上，不能掛在有尖物和邊緣的地。安全帶掛點下應清理干凈，禁用掛腰的繩子代替安全帶。（6）高空作業(yè)人員應輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。（7）高空作業(yè)人員禁坐在腳手架或平臺上休息，也不允躺在樓梯或安全網中休息。（8）非高空作業(yè)人員禁登

67、高作業(yè)。（9）設置高空作業(yè)通道和躲蔽場所。12.2.4 腳手架（1）腳手架材料選用和搭設結構形式應符合要求。（2）腳手架搭設前，應做好細致的準備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。（3）腳手架桿應鉛垂，橫梁應水平，緊固件應固定、可靠。（4）腳手架搭設或拆卸時要設立警示區(qū)，禁行人進入，禁亂扔、亂拋材料、工具等。材料的上下應相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（5）搭設腳手架木板時，腳手架木板其兩端應搭在相應橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺四設置護欄。12.2.5 起重吊裝及車輛：（1）起重操作人員須將其證件、資格證報甲、監(jiān)理認可。（2）起重設備應該出示最后一次檢驗證明。（3）起重

68、機室應有安全載荷半徑表。（4）吊勾應有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。專業(yè)資料（5）鋼絲繩有下列情況之一，不允使用：單股兩根以上破損；鋼絲繩直徑減少到額定 95%；鋼絲繩打結、死扣、壓扁、變形；鋼絲繩老化。（6）車輛應出示最后一次檢驗證明，定期檢查維修，并符合相關法律要求。（7）吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，并作明顯標志，吊裝時禁無關人員進入或通過。（8）禁在風力五級和五級以上環(huán)境中吊裝。（9）施工人員不得攀沿拖掛繩或其它繩索上下。（10）禁電焊把線與鋼絲繩接觸，禁車輛輾壓鋼絲繩。（11）凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作，各工種格按本工種的安全操作規(guī)程施工。（12）

69、吊裝時，應動作平穩(wěn)，多機抬吊時，啟、停動作要協(xié)調一致，避免工件振動和擺動，就位后應及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。（13）吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近、吊桿下面及其它危險的地停留。12.2.6 危險辨識案Company 公司:中國化學工程第六建設有限公司Job 工作:結構設備管道施工JHA 分析Seq.No.Step of Task工作步驟Chance of Loss 可能的危害或損失Risk Ranking 風險評估值Method of Control 對危害的控制法Residual Risk 剩余危險序號S P R 1 下料、組對1、切割時飛濺；2、移動、搬運的管

70、段；3、坡口打磨時飛濺；4、組對時翻轉段。3 3 9 1、規(guī)勞保著裝，加強日常巡回檢查；2、作業(yè)前交清措施，加強作業(yè)人員HSE教育；3、佩戴防護鏡，加強日常巡回檢查。0 2.高空作業(yè)1.人員墜落2.物體墜落傷人3 3 4 1 規(guī)勞保著裝，高空作業(yè)要系掛安全帶，腳手架使用要符合要求，要給施工人員提供良好的工作空間。2.禁上下扔物，容易墜落的小物體要擺放規(guī)。1 3.中暑1.冷箱施工，高溫天氣容易中暑3 2 6 1.避開高溫作業(yè)時間，冷箱施工人員，要經常出來透透空氣。2.配備防暑降溫用品、藥品。專業(yè)資料4 管道焊接1、焊機漏電；2、焊接打磨；3、潮濕環(huán)境用電；4、接地不勞或虛接；5、把線過長或隨意亂

71、拽把線；6、打磨時，砂輪機殼體帶電；7、打磨時，砂輪片飛出3 3 9 1、加漏電保護；2、戴防護用品；3、插頭、插座干燥；4、使用前進行檢查，用螺柱連接牢固；5、隨時檢查，避免與鋼絲繩或刃器絞在一起；6、禁止使用金屬外殼的砂輪機；7、按要求使用機具，掌握好角度。1 5 氣瓶使用1 下爆曬；2 劇烈震動或撞擊。2 2 4 1、禁止直接爆曬，做好防曬措施；2、將氣瓶固定并采取防護措施，必須有防震膠圈。0 6 電焊工作業(yè)1、施工用電傷害；2、煙塵傷害；3、弧光傷害。3 3 9 1、焊工持證上崗；2、消除裸漏、漏電現(xiàn)象；3、采取排塵措施；密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護；4、按規(guī)定勞保著裝。1 7 脫脂工作業(yè)1

72、、清洗液傷人；2、環(huán)境污染。3 3 9 1、物質使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋；2、按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人；3、清洗液不得外流，廢氣液統(tǒng)一由供應商回收。1 8 密閉空間1、可燃氣體濃度增加2、氧含量減少3 3 9 1、對密閉后的冷箱按密閉空間辦理可證后，可施工。2、進入冷箱施工人員格執(zhí)行相關的密閉容器作業(yè)制度。1 9 無損檢測作業(yè)1、夜間高空作業(yè)；2、電磁輻射；3、光電傷害；4、滲透劑腐蝕。2 3 6 1、保持照明，系掛安全帶；2、執(zhí)行規(guī)章制度，格監(jiān)控；3、設備及時保養(yǎng)，并按有關標準防護和使用；4、佩戴防護鏡；5、保障通風，佩戴手套。0 10 源危害輻射2 3 6 由

73、無損檢測人員做好警戒措施，制定防措施，做到不危害別人，不影響自身。1 附 1：冬季施工措施專業(yè)資料1、在氣溫低于 0、室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于 5時，進入冬季施工。普通碳素結構鋼-20，低合金鋼-15，不得剪切、沖，確需剪切、沖應適當預熱使被加工部位高于上述溫度或在高于上述溫度的室進行。2、負溫下厚度大于9 的鋼板分多層焊接，一條焊縫應一次焊完不得中斷；3、焊條取用時必須使用保溫筒。負溫下焊條外漏超過2 小時，須重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不得超過2 次；4、當環(huán)境溫度在-5 以下時，采取焊前預熱，焊后采取保溫緩冷措施。預熱時應該均勻加熱，預熱圍焊縫兩側不得小于100mm，焊前預熱的焊接接

74、頭，焊接層間溫度不得低于預熱溫度。環(huán)境溫度低于-5時焊接施工時，應搭設移動式焊接作業(yè)棚，在棚采取防風加熱措施，焊后保溫氈保溫緩冷。5、冬季高空作業(yè)一定要注意有霜，防止摔倒滑落。作業(yè)面、平臺必須將上面的冰、水、雪打掃干凈后可進行作業(yè)，做好防滑措施。冬季吊裝構件與地面或其他物體凍結在一起時，應在化凍、松動后可吊運。附 2：防風、防雨技術措施1、施工現(xiàn)場風沙天較多，風力較大。焊接施工過程中，必須采取有效的防風措施可進行施焊，以保證焊接質量。2、設備空中組焊過程中，采用阻燃篷布等對焊縫對接處進行整體圍護。3、管道焊接作業(yè)，搭設防風雨小棚對焊接施工處進行防護。4、吊裝作業(yè)禁在風力五級和五級以上環(huán)境中吊裝。5、雷雨天氣禁進行吊裝作業(yè)。專業(yè)資料空分裝置冷箱施工進度計劃分部分項名稱二一三年二一四年備注六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1 冷箱結構2 分餾塔安裝3 冷箱其他設備安裝4 膨脹機安裝5 管道安裝6 電氣安裝7 儀表安裝8 系統(tǒng)吹掃試壓9 系統(tǒng)脫脂專業(yè)資料10 單機試車11 裸冷、珠光砂填充歡迎您的光臨，word文檔下載后可以修改編輯。雙擊可以刪除頁眉頁腳。！單純的課本容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到容的完善