1、目錄目錄一、編制依據一、編制依據.2.21.1建筑施工圖、結構施工圖紙.31.2主要規范、規程.3二、工程概況二、工程概況.3.32.1 工程簡介.32.2.設計概況.42.3.鋼筋工程概況.5三、施工安排三、施工安排.7.73.1 施工目標.73.2.鋼筋綁扎的總體順序.73.3.成立鋼筋工程領導小組.73.4 勞動力組織及職責分工.73.5.鋼筋加工.83.6.現場鋼筋運輸.8四施工準備四施工準備.8.84.1技術準備.84.2機械設備準備.94.3.鋼筋材料準備.94.4.測量準備.104.5.現場準備.10五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施.1 11 15.1.施工流水段劃分

2、.115.2.鋼筋加工工藝及質量要求.115.3.鋼筋連接.135.4.鋼筋綁扎安裝及質量要求.165.5.底板、基礎梁鋼筋綁扎.185.6.框架柱鋼筋綁扎.205.7.梁與板鋼筋綁扎.246.6.鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施.2 26 66.1.施工過程質量控制及要求.266.2.質量及技術控制措施.307.7.其它事項及保證措施其它事項及保證措施.3 31 17.1.鋼筋檢驗及試件驗收.317.2.成品保護.327.3.主要安全措施.32一、編制依據一、編制依據1.11.1建筑施工圖、結構施工圖紙建筑施工圖、結構施工圖紙1.21.2主要規范、規程主要

3、規范、規程序號12345678910111213141516名名稱稱建筑工程施工質量驗收統一標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011 版）混凝土結構工程施工規范建筑抗震設計規范工程測量規范建筑結構荷載規范混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖建筑工程冬期施工規程建筑施工安全檢查標準建筑物抗震構造詳圖普通螺紋基本尺寸普通螺紋公差與配合鋼筋機械連接通用規程鋼筋焊接及驗收規程建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規程編編號號GB50300-2001GB50204-2002GB50666-2011GB50011-2001GB50026-2007GB50009-200111G1

4、01-1類類 別別國家國家國家國家國家國家國家JGJ/T104-2011行業JGJ59-201111G329-1GB/T 196GB/T 197JGJ107-2010JGJ18-2003JGJ33-2001JGJ46-2005行業國家國家國家行業行業行業行業二、工程概況二、工程概況2.12.1 工程簡介工程簡介序號1項目工程名稱內容中央儲備糧北京順義直屬庫新建儲備倉項目2345672.2.2.2.設計概況設計概況工程地址建設單位設計單位監理單位承建單位質量要求合格2.2.1 建筑設計概況序號1234項目工程性質建筑面積建筑層數建筑檐高內容公共建筑13741m單層建筑11.6m+0.00 絕對標

5、高5建筑高度室內外高差6耐火等級二級0.3 米36 米、36.2 米2.2.2結構設計概況序號1項目基礎結構形式結構形式主體結構形式土質情況2地質、水位地下水位34地基混凝土強度等級地基持力層基礎現澆鋼筋砼框排架結構粘質粉土砂質粉土粉質粘土砂質粉土不需降水采用復合地基砂質粉土C10、C35內容獨立基礎結構工程設防烈度5抗震等級抗震等級一級鋼6鋼筋類別三級鋼C308 度二級6、8、1012、14、16、20、22、25、28370600、490600、240490、梁斷面尺寸（mm）300490、300370、240370、7結構斷面尺寸柱斷面（mm）2.3.2.3.鋼筋工程概況鋼筋工程概況2.

6、3.1 鋼筋明細主要部位鋼筋類型主要規格主筋或箍筋間距連接形式500*900柱HPB300/HRB400HPB300/HRB40028、25、10、8、100、20016、18、20、25、22、8、14機械連接機械連接或搭接梁100/200級鋼（HPB300）、級鋼（HRB400）2.3.2 鋼筋保護層厚度基礎獨立基礎40mm地梁、柱15mm35mm保護層的厚度是指最外層鋼筋至構件外表皮的距離2.3.3 鋼筋接頭位置：受力鋼筋的機械接頭位置應相互錯開，錯開距離不得小于 35d 且不小于 500mm,接頭區段內的受力鋼筋接頭面積不大于 50%的鋼筋總面積；梁接頭下鐵宜設置在箍筋加密區邊緣，在距

7、離支座 1/3 范圍內，上鐵在跨中1/3 范圍內，并錯開50%。基礎梁相反設置。柱接頭位置距嵌固部位1/3 柱凈高,且接頭上下錯開距離大于 35d。20mm20mm樓板梁柱2.3.4 鋼筋綁扎一般要求及抗震要求縱向受拉鋼筋錨固長度抗震等級二級二級混凝土強度等級C35C30鋼筋級別錨固長度 d（mm）HRB400HRB40037d40d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數表縱向鋼筋搭接接頭百分率%修正系數251.2501.41001.62.3.5 其它要求：框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。2.3.6 梁、柱鋼筋加密區：梁加密區要求：抗震等級梁箍筋加密區長度：按圖

8、紙要求進行加密。柱加密區高度：柱長邊、500mm、1/6 柱凈高,取三者最大值；框架四角柱全高加密，錯層柱全高加密；基礎柱地下部分加密區，為出反梁1/3 柱凈高；短柱全高加密2.3.9 鋼筋焊接使用焊條E43：用于焊接 HPB300 級鋼筋 HPB335、HRB400、Q235BE50：用于焊接 HRB400、HPB335、HPB300 級鋼筋焊接：2.3.10 鋼筋的施工難點1、鋼筋節點部位鋼筋較密，不宜施工、柱筋比較多，因此要注意插筋位置的準確。2、鋼筋型號多，用量大，對鋼筋加工、綁扎帶來一定的難度。3、梁、柱、的接頭處理是施工的難點2.3.11 鋼筋料場布置由于本工程場地比較大計劃布置1

9、個大的鋼筋料場，料場場地地面按公司標準進行硬化，直條鋼筋存放處砌筑防水墩，并按標識存放鋼筋。搭設鋼筋加工棚。場地選擇應便于運輸。三、施工安排三、施工安排3.13.1 施工目標施工目標3.1.1 質量目標鋼筋分項工程檢驗批全部合格；3.1.2 工期目標2013年5月10日基礎部分鋼筋工程施工完畢。2013 年 7 月 1 日主體結構鋼筋工程施工完畢。3.2.3.2.鋼筋綁扎的總體順序鋼筋綁扎的總體順序以地下部位鋼筋綁扎施工為主線，同時穿插獨立柱和基礎梁的鋼筋綁扎；先綁扎底板和基礎梁鋼筋，往上按先柱后梁板的順序進行施工。3.3.3.3.成立鋼筋工程領導小組成立鋼筋工程領導小組組長：王貴堂技術負責：

10、楊龍強前臺綁扎負責人：苗輝后臺加工負責人：李勝3.43.4 勞動力組織及職責分工勞動力組織及職責分工1）本工程由項目生產經理總負責整個工程施工；項目專業鋼筋工長具體負責指導施工，負責施工方案的理解和工人的技術交底工作。要求技術交底要詳細，做到工人拿技術交底就能達到施工要求。2）勞務層由項目經理為總負責人；技術負責人為總指揮，具體落實由各棟號鋼筋工長完成；下面分設鋼筋作業班組，并選出作業班組長，進行全天候跟班作業。3）工人數量及分工：施工部位作業方式后臺基礎部分前臺后臺結構部分前臺3.5.3.5.鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工采用機械加工，人工配合。鋼筋工30603070電焊工253.6.3.6.現場

11、鋼筋運輸現場鋼筋運輸水平運輸：機動車運輸至作業面范圍內，局部地方人工搬運。垂直運輸：吊車及配合人工運輸至作業面。四施工準備四施工準備4.14.1技術準備技術準備1）由項目工程師組織項目技術員、鋼筋工長熟悉并審查圖紙，提出圖紙中的疑問及施工難點，通過與甲方、設計、監理等溝通，及時解決。同時學習有關施工規范、技術規程及相關的施工圖集。2）搜集關于直螺紋接頭機械連接等資料。3）鋼筋翻樣：鋼筋翻樣前，項目部技術組向分包單位進行技術交底，分包單位的翻樣員，根據技術交底認真熟悉圖紙，仔細閱讀圖紙會審記錄和相關規范圖集，然后在此基礎上進行鋼筋翻樣工作。翻樣完成后，將鋼筋配料表復印一式四份，其中兩份報項目部技

12、術組，經項目部翻樣員審批后方可加工制作。圖紙審核時對較復雜部位（鋼筋施工困難部位、混凝土下料困難部位）應在交底時向設計提出并明確合理解決方案。4）鋼筋施工：嚴格實行三級交底制，即：技術組對項目部有關人員、外施隊負責人進行方案交底；施工員對外施隊負責人、班組長進行交底；外施隊對班組進行技術交底。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出墻的外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求；如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁

13、扎前要根據設計圖紙要求和工藝規程向作業班組進行安全、技術交底。現場設立鋼筋加工廠，鋼筋加工尺寸要準確，特別是箍筋的截面尺寸，加工好的鋼筋要做好標識，墻、墻暗柱筋錨固長度要符合設計要求，鋼筋的接頭連接形式要符合圖紙要求。4.24.2機械設備準備機械設備準備本工程鋼筋采用場內加工方式。根據鋼筋工程量及加工能力現場配備以下加工機械：序號1235設備名稱型號數量22用途鋼筋成型鋼筋切斷鋼筋切斷鋼筋調直直螺紋套絲檢查鋼筋套絲日期20102010201020102010彎曲成型機GW50切斷機GQ40砂輪切割機J3GY-LD-400A4鋼筋調直機GT6/12力矩扳手直螺紋套絲機266HSG-4032010

14、4.3.4.3.鋼筋材料準備鋼筋材料準備1）為保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的供應商。2）鋼筋進場需有出廠質量證明書和試驗報告單（材質證明）報監理審核。3）鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試。4）原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規格每 60t 為一驗收批，不足 60t 也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2 根做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），2 根做彎曲試驗。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm 以上截取。5）原材堆放在現場施工指定區域，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識（尤其需要注意二級鋼與三級鋼的分類堆放，嚴

15、禁用錯），標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理；遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。6）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。7）鋼筋進場明細如圖：序號序號14鋼筋鋼筋級鋼級鋼 10 內 10 外鋼筋噸量鋼筋噸量(t)(t)進場日期進場日期93286按施工進度分批進場按施工進度分批進場4.4.4.4.測量準備測量準

16、備4.4.1 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完后測量人員必須組織測外墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點紅油漆標注）。4.4.2 頂板混凝土澆注完后，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.5.4.5.現場準備現場準備4.5.1 根據施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應的機具設備和材料進場，進行現場鋼筋的加工制作。4.5.2 鋼筋加工和堆放現場必須清理干凈整潔，準備好墊木，材料按綁扎順序、型號堆放并掛好牌。各種機械有專人操作牌，各種機械定期保養，維修上油，

17、保持機械的清潔使用合理。4.5.3 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。4.5.4 鋼筋外表面有鐵銹時，應在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4.5.5 綁扎墻體時，彈好墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈，并把墻與柱筋上的混凝土刷干凈。4.5.6 綁扎梁、板、柱時，作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施5.1.5.1.施工流水段劃分施工流水段劃分將現場分為三個大的施工區進行施工，木工、鋼筋工班組均為兩個施工班組。5.2.5.2.鋼筋加工工藝及質量要求鋼筋加工工藝及質量要求5

18、.2.1 鋼筋除銹鋼筋在加工前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。5.2.2 鋼筋切斷（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。（2）鋼筋下料長度的允許偏差為10 mm，施工中要嚴格控制下料長度。（3）檢查數量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。5.2.3 鋼筋的調直（1）鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲，經調直處理后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.2.4 鋼筋下料（1）下料原則

19、：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（5）用于直螺紋連接接頭的鋼筋采用無齒鋸切斷。5.2.5 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：根據

20、不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加 0.5d。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為 10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5mm。每次彎曲時鋼筋不得超過 3 根。（4）、級鋼筋末端

21、需作 90 度或 135 度，彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的 4 倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑（d）的 5 倍。（5）級鋼筋末端應作 180 度彎鉤，其圓弧直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5 倍，平直長度不宜小于直徑（d）的 3 倍。5.2.6 鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。（4）鋼筋加工的允許偏差：序號項目1梁主筋級:鋼下料長度允許偏差值（mm）10測量法尺檢23456789成型長度180彎鉤平直段長度箍筋135平直段長度90彎

22、折直角墻板鋼筋柱主筋受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置5552010101020尺檢尺檢尺檢尺檢尺檢尺檢尺檢尺檢（5）成型好的鋼筋堆放到指定位置，并用彩條布蓋好防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。5.3.5.3.鋼筋連接鋼筋連接5.3.1 鋼筋滾軋直螺紋連接工藝5.3.1.1 施工準備（1）材料、機具 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。連接套管應符合以下要求A：連接套管有產品合格證。B：有明顯的規格標記（如 25、28 等）。C：螺孔用塑料密封蓋封住。D：連接套管分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。機具：鋼筋套絲

23、機設備。（2）作業條件 操作工人必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。接頭位置應符合規定。熟悉圖紙，做好技術交底。5.3.1.2 操作工藝：（1）工藝流程：鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體試件試驗 鋼筋連接 質量檢查（2）鋼筋滾軋直螺紋加工 本工程鋼筋機械連接采用直螺紋機械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制的鋼套筒進行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機下料齊頭，嚴禁用氣割下料。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水容性切割潤滑液。不得用機油作

24、切割潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 12。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。操作人員應按下列要求，逐個檢查絲頭的質量。A、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于 3P（P 為螺距）（見圖 1）。B、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于 1P，（見圖 2）。C、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗，用止、通塞規。止塞規旋入深度小于 3P；通規應全部旋入。（見圖 3）自檢合格的接絲頭，按上述的要求對每種規格加工批量隨機抽查 10，切且不得

25、少于 10 個。檢驗如果有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭要重新加工，經再次檢查合格方可使用。已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端的絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。（3）連接套筒外形尺寸見下表序號12345鋼筋直徑螺距（P）長度 L0-2外徑0-0.4螺紋小徑 M+0.40 16 18 20 22 252.52.52.52.534550546064 25 29 31 33 39 14.8 16.7 18.1 20.4 23.0備注連接套筒 HRB335（）與 HRB400 鋼筋通用（）（4）鋼筋絲頭設計一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為 1/2

26、 套筒長度，其公差為+P（P 為螺距）。詳見下表序號123規格182022絲頭長度242626282931連接套長度505460完整絲扣圈數910101111124253134641011（5）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。（6）鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過 P。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 mm擰緊力矩 Nm1680181602016

27、02223025230注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用梁等錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時，較正常滾軋絲扣多滾軋半個絲扣。現場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側加固定螺母，防止套筒滑動。梁柱收頭時，直螺紋接頭采用正反絲扣接頭型式。5.4.5.4.鋼筋綁扎安裝及質量要求鋼筋綁扎安裝及質量要求5.4.1 一般要求1）兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下

28、主筋置于主梁上下主筋之上；當梁與柱或墻側平時，該梁側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。2）受力接頭的位置應錯開，在任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1E 的 1.3 倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不超過 25%，受壓區不超過 50%。3）綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不位移。不得漏綁。4）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、錨固長度、搭接長度、保護層厚度等應符合圖紙和規范的要求（見混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011）。5.4.2 材料準備5.4.2.1 成品鋼筋核對成品鋼筋的鋼號、直徑、

29、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。5.4.2.2 保護層墊塊施工前根據鋼筋部位，將相應的墊塊運至現場。5.4.3 基本方法5.4.3.1 鋼筋擺放位置線的標定在墊層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。5.4.3.2 鋼筋

30、的綁扎鋼筋采用 22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5.4.3.3 其它要求 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊 10cm、水平鋼筋距地面 5cm 為第一根起步筋。5.5.5.5.底板、基礎梁鋼筋綁扎底板、基礎梁鋼筋綁扎5.5.1 工藝流程清理放線復線清理東西向（短）底板下鐵放置南北向（長

31、）底板下鐵放置梁支架搭設梁上鐵放置、綁扎 放置梁箍梁下鐵放置、綁扎放置底板、梁墊塊拆除基礎梁支架 調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向（長）底板上鐵放置、綁扎東西向（短）底板上鐵放置、綁扎調整、回定墻柱插筋5.5.2 布筋原則（1）底板、基礎梁鋼筋排列順序為：短向鋼筋下鐵在下，上鐵在上。長向鋼筋在短向鋼筋的中間。若基礎梁上下鐵不只一排，短向鋼筋與長向鋼筋交錯布置。（2）底板下鐵的接頭位置在跨中 1/3 范圍內，上鐵在支座 1/3 范圍內。（3）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。（4）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固

32、。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（5）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。5.5.3 施工要點（1）基礎底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在墻柱插筋位置、地梁、積水坑等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬，150mm 長標記。并按圖紙標明的間距彈出底板鋼筋位置線，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為 50mm。地梁要在梁主筋上用粉筆畫出箍筋間距，注意加密區的間距。（2）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500 mm，平行布置。（3）根據鋼筋位置線布筋

33、，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。見下圖：（4）底板鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，厚度 40 mm，按每 800mm距離梅花型擺放。（5）根據底板墻體、暗柱、設備基礎位置線，進行墻體、暗柱以及設備基礎插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側加設12 鋼筋限位。暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置二天道箍筋定位。墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距。內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發生位置偏移。5.6.5.6.框架柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程校

34、正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（2）柱鋼筋采用滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離35d，柱第一道接頭位置距頂板面Hn/6、Hc 且500mm，三者取最大值（Hn 為樓層的柱凈高、Hc 為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區。（3）柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內。當柱寬大于梁寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內時，將其錨入現澆板中。無法錨入梁內和板內的柱縱筋需相互焊接。中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖：地下部分頂板收頭做法：結構封頂中柱收頭做法：（4）畫出箍筋間距線：

35、在立好的柱子上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應呈八字形。箍筋與主筋要求垂直。（6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。(7)框架柱與基礎底板鋼筋綁扎詳見下圖。箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎，框架柱加密區如下圖：框架柱加密區5.7.5.7.梁與板鋼筋綁扎梁與板鋼筋綁扎5.7.1 梁、板鋼筋構造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相

36、同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。（1）相鄰梁高度不同時鋼筋布置見下圖：（2）樓板開洞加筋見下圖:5.7.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。5.7.3 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁上鐵、蓋筋墊保護層驗收水電預埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm 開始布置；下部縱向受力鋼筋伸至

37、墻或梁的中心線，且不應小于 10d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置，門窗洞口連梁進柱或墻必須設一道箍筋；箍筋間距及肢數見圖紙。（5）地上部分梁下部鋼筋在 1/4 支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1

38、/3 處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高 150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。6.6.鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施6.1.6.1.施工過程質量控制及要求施工過程質量控制及要求6.1.1 鋼筋原材質量控制6.1.1.1 鋼

39、筋原材要求 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB10013）、普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 10 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。6.1.1.2 鋼筋原材復試（1）熱軋帶肋鋼筋 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每 60t 為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t

40、 可作為一批，但每批應6 個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%，含錳量之差應0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應符合下列規定：a 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25;b 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。所有鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%的保證率。c吊鉤采用一級鋼（HPB300），不得采用冷加工鋼筋。（2）熱

41、軋圓盤條 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須100%。6.1.1.3 鋼筋接頭試驗（1）直螺紋機械連接接頭：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格的接頭每 500 個為一個驗收批，不足 500 個也按一批計。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批合格。如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（2）現場截取抽樣試

42、件后，原接頭位置的鋼筋采用同等級的鋼筋進行單面幫條焊接，焊接長度10d。6.1.1.4 鋼筋直螺紋連接外觀檢驗（1）套筒檢驗套筒的檢驗以 500 個為一個檢驗批，每批按 10抽檢，抽檢合格率應大于或等于 95，否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于 95，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。連接套筒質量按下表要求進行檢驗。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求123外觀質量目測外形尺寸卡尺或專用量規通端螺紋塞規螺紋牙形飽滿表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。長度和外徑應滿足圖紙要求能順利旋入套筒并達到旋合長度允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P螺紋尺寸止端螺紋塞規（2）絲頭檢驗目測牙型

43、飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于一個螺紋周長。鋼筋絲頭質量檢驗的要求見下表：鋼筋絲頭質量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱1螺紋牙型目測、卡尺檢驗要求牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規為標準型套筒長度的 1/2+1mm，其公差為+P（P 為螺距）螺紋直徑通端螺紋環規止端螺紋環規能順利旋入螺紋允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P36.1.1.5 配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，

44、平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差：序號12346.1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準項目受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內凈尺寸允許偏差10mm20mm5mm5mm6.1.2.1 質量標準主控項目a.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度構件截面尺寸和接頭位置的設置、搭接長度必須符合設計圖紙的要求與施工驗收規范 GB50204-2002 的規定。b.鋼筋的表面必須清潔，無油漬、油漆、砼漿污染現象。c.箍筋的彎鉤角度為 135 度，平直部分長度為 10d，彎鉤的圓弧內直徑 D 不小于鋼筋直徑（d）的 2.5 倍且不小于受力鋼筋的直徑。

45、d.剝肋滾軋直螺紋連接頭的性能試驗結果必須符合鋼筋接頭驗收的專門規定，連接套管的規格和質量必須符合設計圖紙的要求及（鋼筋機械連接通用技術規程）JGJ107-2010級接頭性能的規定。一般項目a.鋼筋的彎鉤朝向應正確，綁扎要牢固、間距大小要一致、橫平豎直。綁扎接頭應符合設計圖紙的要求及施工驗收規范 GB5204-2002 的規定。b.綁扎鋼筋時嚴禁有漏扣、松扣現象。c.剝肋滾壓直螺紋連接接頭，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距），并用工作扳子擰緊，使兩鋼筋端而頂緊。d.套筒接頭不得外露 1 個完整絲扣。e.鋼筋的綁扎允許偏差值（見下表）：檢查方法項次項目允許偏

46、差1綁扎鋼筋網234567891011受力鋼筋綁扎鋼筋骨架網眼尺寸長寬、高間距排距保護層厚度2010鋼尺檢查5105基礎10梁柱5墻板320205+3，0鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續三檔，取最大值長、寬10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位移12預埋件水平高差6.2.6.2.質量及技術控制措施質量及技術控制措施6.2.1 要建立層層把關制度，將鋼筋加工及鋼筋綁扎的質量通病消滅在施工過程當中。6.2.2 鋼筋原材料和接頭套筒進場，必須附帶檢驗報告，該批產品的爐號、生產日期及合格證齊全方可簽收

47、，對于進場的材料及時按規定數量做復試，復試合格后方可使用。6.2.3 對于后臺加工的鋼筋在裝運前，要求逐根進行檢查，特別是剝肋滾壓直螺紋以及箍筋的彎鉤與平直長度、切斷長度等要求與配料單相一致，檢查合格簽認掛好標識牌后方可裝運。6.2.4 特殊作業工種必須經過培訓合格后持證上崗。6.2.5 嚴格執行上道工序對下道工序負責的原則，上道工序沒有驗收簽認，不進行下道工序施工。6.2.6 柱子鋼筋定位措施：框架柱的定位框分“內撐”、“外箍”兩種形式，“內撐”固定在柱子主筋內側，四角鋼筋長出 25mm，撐在四根角筋內，以控制柱截面尺寸。“外箍”固定在柱子主筋外側，按柱子主筋間距焊上“圓環”，套住柱子主筋，

48、控制其鋼筋的位置。定位框要根據設計圖紙柱的截面尺寸、豎向主筋的位置、規格、數量、間距以及保護層的厚度來制作。“外箍”尺寸為柱截面尺寸減去兩側保護層厚度，外框用 25 的廢鋼筋焊制，內側的“圓環”用 10 廢鋼筋焊制。6.2.7 板上下層鋼筋間距保證措施：根據板厚預先加工鋼筋馬凳，在綁好板下層鋼筋后，間距 1.2m 放鋼筋馬凳，然后再綁上層鋼筋，以確保上下層鋼筋間距。6.2.8 頂板砼澆筑前必須搭設 800mm 寬馬道，防止踩踏鋼筋。6.2.9 重點、難點部位控制措施及新工藝（1）基礎底板鋼筋量很大，施工時要注意防止主次梁相交處鋼筋穿插引起梁截面變化。具體措施是上排鋼筋綁好后用 8#鉛絲吊第二排

49、鋼筋，確保二排筋與一排筋間距（25mm），用火燒絲綁牢。（2）要保證頂板厚度首先要保證鋼筋綁扎高度，在此工程中頂板內專業預埋管很多，施工時要與鋼筋工密切配合盡量不交叉，預埋管交叉處盡量選在較厚和縱向受力直徑小的板內。主次梁相交處可按基礎梁施工方法用鉛絲把主梁二排鋼筋向上吊，確保主次梁相交處鋼筋標高準確。7.7.其它事項及保證措施其它事項及保證措施7.1.7.1.鋼筋檢驗及試件驗收鋼筋檢驗及試件驗收7.1.1 檢驗規定：1）鋼筋應有出廠證明或廠方試驗報告，還應有按規定取樣的復試報告。2）鋼筋表面不得有裂紋、結疤，出現上述情況者為不合格品。7.1.2 剝肋滾壓直螺紋取樣：1）取樣方法及數量：同一施

50、工條件下的采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以 500 個接頭為一驗收批，不足 500 個接頭仍作為一批。在驗收中隨機抽取 3 個拉伸試件。如有一個抗拉強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復試。2）試件長度：拉伸試件總長：套筒長+250mm（套筒居中）7.2.7.2.成品保護成品保護7.2.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2.2 綁扎柱筋時要搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。7.2.3 底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。7.2.4 嚴禁隨意割斷鋼筋。7.2.5 柱子插筋在頂板澆注混凝土前要套上塑料管或用彩條布捆好，防止混凝土污染鋼筋。7.3.7.3.主要安全措施主要安全措施7.3.1 機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。7.3.2 工作現場保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。7.3.3 操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。7.3.4 搬運鋼材時，要注意前后方向有無碰撞危險和被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，多人上肩卸料要協同一致，注意安全。7.3.5 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。7.3.6 在 2m 以上高空安裝鋼筋應搭設防護架并選好位置站穩，系好安全帶。