1、汽機間煤倉間爐前平臺建筑施工方案1、工程概況1.1 湖北青山熱電有限公司“上大壓小”擴建工程主廠房爐前平臺建筑裝飾工程，工程內容：加氣混凝土砌塊砌筑工程、鋼制防火和鋁合金門窗的安裝、墻面粉刷工程、樓地面工程、油漆工程、屋面防水排水工程、裝飾工程。1.2 主廠房除氧煤倉間設計結構形式為框架結構，各層內外墻體均采用加氣混凝土砌塊砌筑，外墻采用深灰色丙烯酸外墻涂料，內墻設計有：乳膠漆涂料墻面、釉面磚墻面、防腐涂料墻面、普通內墻涂料墻面；樓地面設計有：耐磨地坪地面、耐磨橡膠地板、耐酸地磚地面、防靜電活動地板、防滑地磚地面、水泥砂漿樓面、防滑地磚防水樓面、防靜電橡膠地板樓面、防水耐磨地坪樓面、耐磨地坪樓

2、面、細石混凝土防水樓面；屋面設計有：合成高分子卷材和涂膜防水屋面、3 厚 APP改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層；頂棚設計有：涂料頂棚、防腐涂料頂棚、鋁板吊頂。2、編寫依據2.1 建筑施工手冊縮印本（第四版）中國建筑工業出版社2.2 蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-89 2.3 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 2.4 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 2.5 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002 2.6 主廠房建筑圖 F1015S-T0201 2.7 電力建設施工及驗收規范(建筑工程篇)(DL/T 5210.12005)4.8 電

3、力建設安全工作規程（火力發電廠部分）4.9 有效的工程設計變更和變更設計聯系通知單3、作業準備和條件3.1 人員配備技術員施工員安環員質檢員操作工焊工張勇陸海兵廖培松張吉俊2 人1 人架子工油漆工、木工電工瓦 工普工材料員人2 人、10人1 人40 人60 人1 人其它裝飾人員根據施工范圍具體配備。架子工、電工、操作工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作；電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明

4、施工管理規定，聽從指揮，服從管理。3.2 機械、工器具配備打夯機、砂漿攪拌機、水磨石機、電圓鋸、手提石材切、角向磨、手電鉆、射釘槍、電焊機、鉛絲、粉線包、墨斗、小白線、瓦刀、篩子、鐵抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠（大 2.5m、小 1.5m）、靠尺板、金屬水平靠尺、線錘、鋼卷尺、方尺、陰陽角抹子、長舌抹子、鉆子、鋼絲刷、釘子、托線板、滾筒、吸盤、手刨、水平儀、鏨子、龍門架等。3.3 對材料的要求3.3.1 加氣混凝土砌塊、涂料和地磚等應有質保書，使用前應取樣試驗，合格后方可使用。3.3.2 水泥應有質保書和復試報告，使用前或出廠日期超過三個月必須復檢，合格后方可使用；不同品種、不同標號的水泥不

5、得混合使用。3.3.3 砂要求顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3。3.3.4 石灰膏使用時不得含有未經熟化得顆粒及其他雜質，質地潔白、細膩。3.3.5 滑石粉要求細度，過140325 目，白度 90。3.3.6 進入現場的其他材料應按相關標準規定進行檢驗。3.4 水能供應施工時，水管線路應完好無損，保證施工用水的連續性，必須停水時須提前24h 通知施工班組；專業工程處電維護人員應檢查照明和機械、工器具、施工用電設備線路的完好性，以確保正常供電；施工用砂漿由砼工段攪拌供應。3.5 對上道工序的要求上道工序不合格不能進行下道工序。4、裝飾工程施工要點和技術要求4.1 為使建筑裝飾工程能繼主

6、體結構施工工藝取得較好的效果，并能達到較好的的質量工藝要求；同時消除建筑裝飾工程的施工質量通病，并能有所創新，裝飾工程施工將建立“樣板墻”。利用新工藝的引進、傳統施工工藝的創新來消除質量通病，控制大面工藝質量符合標準要求，力求施工細部做法完美；采用新材料，嚴把裝飾材料質量關，確保使用原材的質量優良，控制建筑小安裝施工質量，力求安裝與建筑裝飾施工的完美結合，配合安裝工程施工，采取有效的防護措施，做好裝飾工程成品保護，創建亮點工程：地坪、屋面。4.2 門窗安裝工程除工藝或其它特殊要求外，一般門采用乙級防火（銀灰色鋁合金）門，復合鋼板門。窗采用銀灰色鋁合金窗及乙級防火組合窗。電氣設備室及配電室安裝鋼

7、板網，門窗、欄桿、吊頂等安裝埋鐵如結構圖上有遺漏，請按照詳圖或套用圖集預埋或留孔（也可用膨脹螺栓或射釘固定，經設計工代認可）。4.2.1 鋼制防火門安裝4.2.1.1尺寸定位圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，以門中線為準向兩邊量出門邊線。如果各層門垂直方向在同一條線上時，以頂層門安裝位置線為準，用線墜或經緯儀將頂層分出的門邊線標劃到各樓層相應位置,再從各樓層室內+50cm水平線量出門的水平安裝線，然后依據門的邊線和水平安裝線做好各樓層門的安裝標記。4.2.1.2鋼制防火門就位按圖紙中要求的型號、規格及開啟方向等，將所需要的防火門搬運到安裝地點，并墊靠穩當。然后，將鋼制防火門立于圖紙要求的安裝位置

8、，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據門邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。鋼門就位時，應保證鋼制防火門上框過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。4.2.1.3鋼制防火門固定鋼制防火門就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框鐵腳與過梁預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內，用水把預留孔內濕潤，用1：2 較硬的水泥砂漿或C20 細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇，三天后取出四周木楔，用1：2 水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。4.2.1.4五金配件的安裝鋼制防火門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進行，安好后鎖應開關靈

9、活。42.1.4.1鋼制防火門安裝質量要求及注意事項42.1.4.2鋼制防火門安裝的位置，開啟方向必須符合設計要求。42.1.4.3安裝完畢的鋼制防火門嚴禁安放腳手架或懸吊重物。42.1.4.4安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道。如必須使用時，應采取防護措施。42.1.4.5抹灰時殘留在鋼板門上的砂漿要及時清理干凈。42.1.4.6拆架子時，注意將開啟的門關上后，再落架子，防止撞壞門窗。4.2.2 鋁合金門窗安裝42.2.1 尺寸定位鋁合金窗采用 70 系列，鋁合金門采用90 系列，鋁合金色彩為本色，厚度滿足國家標準。所有外門均應防潮，疏散門外開，門內外設把手。根據設計圖紙的門窗安裝位置、尺

10、寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。如果各層門窗垂直方向在同一條線上時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗的水平位置應以樓室內+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。42.2.2 鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。42.2.3 防腐處理窗框四周外表的防腐處理設計或產品說明書有要求時，按設計或產品說明書的要求處理。如果沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金

11、門窗；裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。42.2.4 鋁合金門窗的安裝就位根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準。然后用木楔臨時固定。42.2.5 鋁合金門窗的固定墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻壁體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。42.2.6 門窗框與墻體間縫隙間的處理鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后

12、及時按設計要求處理門窗與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。42.2.7 門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗玻璃采用 6 厚白玻，防火門及窗的玻璃采用加筋防火玻璃。門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與架的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻載嵌入門扇格架并一起入框就位，

13、調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側的間隙不應少于2MM，否則會造成密封困難；但也不宜大于 5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。42.2.8 安裝五金配件五金門配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。4.3 裝飾工程4.3.1 抹灰工程抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面，先頂棚后地面。4.3.1.1基層清理加氣混凝土砌塊基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度M2.5 的混合砂漿；混凝土基體：表面鑿毛或在表面撒水濕潤后涂刷801 膠素水泥漿一遍，配合比為 801 膠：水=1：4。4.3.1.2澆水濕潤一般在抹

14、灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。4.3.1.3吊垂直、套方、找規矩、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層抹平。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰餅宜用 1：3 水泥沙漿抹成 5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。

15、4.3.1.4抹水泥踢腳（或墻裙）根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據），底層抹 1：3 水泥沙漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5 水泥沙漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹光壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和分棱。4.3.1.5做護角室內砌體陽角（包括門洞陽角）應做護角，護角高1800，如圖所示：501：2水泥砂漿護角然后將墻、柱的陽角

16、處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除，第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形鈍角。4.3.1.6墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同的砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5cm。當墻面高度小于

17、3.5m時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向充筋時做灰餅的間距不宜大于2m。4.3.1.7抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。注意在墻與鋼混結構交合處，其接合部加釘鋼絲網，每邊搭接寬度200 沿

18、高度方向通長設置；為防止抹灰面出現裂紋，在底層（基層）抹灰砂漿中摻如適量的纖維絲。4.3.1.8抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約 2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依照先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，即不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。4.3.1.9抹灰工程質量通病及采取措施4.3.1.9.1墻體抹灰：空鼓、裂紋混凝土梁柱與墻面交接處、墻面本身、墻裙、踢腳線。擬采取措施：采用砼、加氣砼

19、界面劑；不同基層交接處采用400mm 寬鐵絲網；在墻面與梁柱交接處加設PVC線槽（5mm厚、20mm 寬黑色）；嚴格分層抹灰，且底層砂漿標號比面層砂漿標號高；抹灰前基層的濕潤是關鍵；墻體粉刷與砌筑的質量有關，墻體砌筑的好壞直接影響粉刷的質量，外墻帶分格條應一次施工完，外墻抹光時不應太光，應收毛光。4.3.1.9.2門窗框邊抹灰：空鼓、裂紋、脫落擬采取措施：墻體抹灰力求在門窗框安裝好后進行，如不能滿足，則在框邊預留100mm，接槎處留成3060 度斜坡。縫隙用砂漿多次嵌填，保證砂漿密實。（是否可填塞保溫材料）4.3.1.9.3雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致：擬采取措施：上下、左右拉通

20、線。4.3.1.9.4雨水污染墻面擬采取措施：窗臺、壓頂及突出腰線與部位抹灰時，做流水坡度和滴水線槽。4.3.1.9.5抹灰工程質量要求及檢驗要求：質量要求：梁柱、門窗洞口邊線順直；墻面與頂棚、墻面與墻面陰陽角線條順直；墻面平整、光潔、無空鼓。檢驗要求：按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范高級抹灰標準。4.3.2 墻面涂料和頂棚施工混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序：修補、清掃填補縫隙、局部刮膩子4.3.2.1施工要點施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3 水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。外墻涂料同一墻

21、面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。施涂復層涂料應符合下列規定：1）復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成，施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。2）噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得有連成片狀。3）水泥系主層涂料時，應先干燥12H，然后灑水養護 24H，再干燥 12H，才能施涂罩面涂料。4）施涂罩面時，不得有漏涂或流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能進行第二罩面涂料。4.3.2.2彈分色線如墻面設有分色線，應在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷鉛油

22、，它是遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂刷每面墻面的順序應從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用調和漆涂刷，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調和漆粘度較大，涂刷時

23、應多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚度均勻一致、不流不墜。涂刷第四遍涂料：用醇酸磁磨平滿刮膩子磨平底漆一遍乳膠漆兩遍漆涂料，如墻面為高級涂料，此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為無光調和漆時，可將第二遍鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。4.4 內墻貼面磚施工44.1 基層為混凝土時的操作要點4.4.1.1將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面膠劑的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層；15mm 厚 1：2 水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛；4.4.1.3待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規格及結合實際條件進

24、行排磚、彈線；4.4.1.4排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于 1/4 磚的非整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦注意一致和對稱，如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼；4.4.1.5用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度；墊底尺、計算準確到下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩；4.4.1.6選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，將

25、面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4.4.1.7粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹8mm 厚 1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂漿結層，要刮平，隨抹隨自下而上粘貼面磚，要求沙漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同保證縫隙寬度一致。4.4.1.8貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用JCTA-360瓷磚填縫劑填縫。4.4.2 基層為磚墻面時的操作要點基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；其他步驟同基層為混凝土時的做法。4.5 樓地面工程施工說明：所有樓面洞口、平臺邊沿，地坑等均做100（寬）x150（高）x 砼護沿（穿過屋面的管

26、道孔土護沿為100（寬）x350（高）樓地面施工應待機電安裝完后才進行，底層地面裝修材料與基礎之間設20 寬分隔縫，縫內嵌填塑料油膏；其他樓地面變形縫按98ZJ111圖集有關變形縫處理，所有結構構造縫均采用麻絲油膏填縫，面層設100 寬建筑分隔縫樓地面施工時應采取有效措施以防止施工水污染設備及影響安裝運行廁所地面標高較相鄰樓地面低30mm，并設 0.5%的坡度坡向地漏4.5.1 水泥砂漿面層施工要點詳見F1015S-T0201-01 圖4.5.1.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，

27、避免間隔時間過長風干形成空鼓。4.5.1.2找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。4.5.1.3按照水平線抹找平墩，6060 大小，與面層完成面同高，用同種砂漿，間距2m。4.5.1.4在面積較大的房間要作沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅相同，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。4.5.1.5攪拌：砂漿的配合比應根據設計要求通過試驗確定；投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比，應嚴格控制用水量，攪拌要均勻砂漿的稠度不應大于35mm。4.5.1.6鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面劑，將攪拌均

28、勻的砂漿，從房間內退著往外鋪設。4.5.1.7搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。4.5.1.8壓光：壓光應分三遍進行。第一遍抹壓在搓平后立即進行，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固；第二遍在面層砂漿初凝后進行（上人有腳印，但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實磨抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷；第三遍在面層砂漿終凝前進行，用鐵抹子用力抹壓。把所用抹紋壓平壓光，達到面層表面密室光潔。4.5.1.9養護：應在施工完成后24h 左右覆蓋和撒水養護，每天不小于2 次，嚴禁上人，養護期不得小于7 天。4.5.2 地磚面層施

29、工要點4.5.2.1基層處理：將基層表面進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等用鋼絲刷刷干凈，并用水沖冼地面。4.5.2.2找平層做法：做砂漿找平層前將地漏及管道出口處臨時堵塞，以免施工時砂漿將其堵塞。做找平層前先刷素水泥漿一遍，隨即做灰餅、標筋，灰餅、標筋間距1000mm。其標高控制要嚴格，控制在 2mm以內。待灰餅、標筋有70%的強度后，上水泥砂漿，砂漿隨上隨著用刮尺刮平，待有一定的強度后，用木抹子搓實、拉毛，至少兩遍。24 小時灑水養護。4.5.2.3地板磚、瓷磚的準備：將面磚開箱后，按不同規格選磚，將幾何尺寸偏差在12mm內的面磚選出，作為大面鋪貼用，幾何尺寸偏差大的作為修補墻角、護沿

30、等用，將選好的面磚用水浸泡或澆水充分濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水份面粘貼不牢。浸水后的瓷磚應陰干備用，陰干情況以面磚表面有潮濕感、但無水跡為準。4.5.2.4彈線、分格定位：彈線時按樓層或房間中心為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格，面磚間縫寬2mm，如整個房間可排偶數塊磚，則中心線就是瓷磚的接縫；如排奇數塊，則中心線在瓷磚的中心位置上，分格、定位時，應距墻邊留出200300mm 作為調整區間。當房間內外鋪不同材料時，其交接位置應在門板下的中間位置，同時地面鋪貼的收邊位置不應在門口處，即不要在門口處出現不完整的地磚，地面鋪貼的收邊位置應在不顯眼的墻邊。4.5

31、.2.5預排面磚面磚鋪貼前要預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得出現一行以上的非整磚，非整磚行應在次要部位或陰角處，其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調整。對縫鋪貼的瓷磚，靠次要部位的寬度來調整。45.2.6 面磚的鋪貼4.5.2.6 1 設置地面標準高度面在地面攤鋪一層1：4 干硬性水泥砂漿，厚度小于10mm，按定位線的位置鋪貼面磚。用水準儀控制面磚設計標高，使標高誤差在2mm內。在干硬性砂漿上澆灌水灰比為1：2的素水泥漿，隨刷隨鋪。面磚的鋪貼程序，對于小房間，做T 字型標準高度面；對于大面鋪貼，做十字形標準高度面，便于多個人同時施工。4.5.2.6 2 鋪貼大面鋪貼大面施工

32、以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的基準面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制面磚的對縫平直。為避免空鼓現象，粘結層砂漿采用1：4 干硬性水泥砂漿，其配制稠度以手握成團、落地開花為宜。將選配及浸水并陰干好的面磚，放置于已澆灌了水灰比為1：2 的水泥漿的粘結層上，并用橡皮錘敲擊面磚表面，使其與結合層粘結牢固，鋪貼 8 塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出面磚后用砂漿墊高。每鋪完一個房間或一個區域，灑清水，15 分鐘后用橡皮錘和硬木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直、貫通。調縫后再用橡皮錘、拍板砸

33、平，將縫內余將或磚面上的灰擦去。對衛生間地面鋪貼時要注意做出1%的泛水。剛鋪完的面磚，三天之內不得上人或放置重物。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。4.5.2.6 3 整幅地面貼完畢，養護幾天后，再進行抹縫施工。抹縫用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1 水泥漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應底于磚面 0.5 1mm。4.5.2.6 4 防滑地磚質量通病：縫格不均勻；縫隙不順直、縱橫錯縫；有地漏房間積水；空鼓。4.5.3 涂料施工4.5.3.1基層處理為保證墻面的平整，用膩子批嵌基層表面，用配好的膩子在墻面批嵌兩遍膩子，第一遍應注意把水氣泡

34、孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍膩子要注意找平大面，待干硬后用 02 號砂紙打磨。4.5.3.2施工前要注意保護地面及已安裝的設備，防止二次污染。4.5.3.3涂刷施工應在室內溫度大于10攝氏度時進行。潮濕的雨天最好不要施工。采用滾涂施工時注意；操作時滾筒不能運行太快，且用力要一致，成活時滾的方向一定要從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵；滾涂施工時要用專人負責，施工手法要一致，面層厚度要一致；調整乳膠漆的施工粘度，每遍的厚度應控制合理，避免因粘度過低，涂膜太厚而出現流墜現象；選擇適當的溫度施工，避免因溫度過高或過低漆膜出現桔皮現象。4.5.3.4質量通病：流附、起

35、泡、刷紋、皺紋、針孔。4.6 吊頂工程4.6.1 技術要求詳見 F1015S-T0201-01主廠房建筑首頁圖彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝主龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內（可控制在20mm 左右）。4.6.2 施工方法4.6.2.1彈線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），用水準線量至吊頂設計高度加上 12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距9001

36、000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。4.6.2.2固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用 6 的吊桿，如果大于 1000mm，應采用 8 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用 8 的吊桿，如果大于1000mm，應采用 10 的吊桿，吊桿的一端同 30*30*3 角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑決定），另一端可以用攻絲套出大于100mm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿

37、用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。4.6.2.3在梁上設置吊掛桿件：吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加桿件。4.6.2.4安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自功螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距4.6.2.5安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在桿件上，主龍骨間距9001000mm。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為

38、房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為 1200mm 的 L15*5 角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為18002000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用 6號槽鋼兩根間距 600mm，之間用 10mm 的鋼筋焊接，鋼筋的間距為 100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在

39、走道的一側設有欄桿，高度為900mm 可以用 L50*4 的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4 的扁鋼連接。4.6.2.6安裝次龍骨：次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300600mm。用 T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自功螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm 的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。4.6.2.7紙面石膏板安裝：飾面板應

40、在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形；紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm 為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，間距應適當減小，以300mm 為宜；釘距以 150170mm 為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；4.6.2.8石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中

41、間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。4.6.3質量通病：龍骨不順直、吊頂不對稱；主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。4.6.4擬采取主要措施：龍骨預起拱掛線施工，罩面板鋪設流向正確。其它在施工過程中進一步商討。4.7 屋面工程屋面防水施工應在非雨季的晴天進行，并按照有關施工規范執行，防水層設分倉縫，分格為 6mx6m，屋面水落管采用直徑150PVC 管，并配置相應的水斗及鐵篦子等配件，水落管轉彎處設檢查口，水平管段坡度不小于2%，天溝縱向排水坡度1%

42、4.7.1 有保溫上人、不上人屋面4.7.1.1工藝流程：基層清理、找平隔氣層施工保溫層鋪設隔離層施工細石混凝土剛性層卷材屋面施工鋪設防護層。4.7.1.2施工要點：鋪設保溫材料前，將基層表面進行處理，處理點應抹入水泥砂漿。經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整、不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范規定。保溫層直接鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。4.7.1.3 SBS高聚物改性瀝青卷材施工：待找平層干燥后，噴刷底油，將基層清理干凈，噴涂兩道均勻的底油，作為瀝青砂

43、漿的找平層和結合層。卷材應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，鋪貼人員用噴燈一邊烘烤，一邊用滾筒沿卷材向前滾壓鋪設。應用力均勻。以將澆油擠出、粘實、不存在空氣為準。鋪貼各層卷材的搭結寬度：長邊不小于 80mm。短邊不小于 100mm。4.7.1.4卷材屋面質量要求：4.7.1.4.1屋面不得有積水和滲漏現象；4.7.1.4.2屋面坡度應符合設計要求；4.7.1.4.3底層卷材和基層之間及各層卷材之間應粘接牢固、表面平整，不得有褶皺、氣泡、孔洞、起殼、溜滑、翹邊等缺陷；4.7.1.4.4穿過屋面卷材層的各種管道與防水層之間的空隙應鋪牢固，或用油膏封閉嚴密；4.7.1.4.5塊體及整體保護層應鋪設

44、平整、格縫整齊，沒有翹動現象，淺色涂料保護層應涂刷均勻一致；4.7.1.4.6各種膠結材料、卷材等材料的技術質量應符合設計和施工規范要求，并在竣工驗收時，提交材料的質量證明文件、試驗報告和現場檢驗記錄及屋面施工中重大技術問題的處理記錄。4.7.1.4.7質量通病：防水層出現裂紋、脫皮、游淌、鼓泡、脫落、開裂、孔洞等缺陷。4.7.1.4.8擬采取主要措施：必須按設計要求嚴格控制涂膜層的層的厚度及每遍間隔的時間，如果涂布中出現氣泡應立即消除。5、雨季施工6.1 在雨雪低溫等條件下，室外或露天作業應停止施工。6、作業質量標準及檢驗要求6.1 作業質量控制關鍵6.1.1 墻面涂料和頂棚工程施工的質量關

45、鍵要求6.1.1.1基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。6.1.1.2應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹。6.1.1.3有水房間應采用具有耐水性膩子。6.1.1.4后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。：6.1.1.5殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規范和工藝標準去操作。6.1.1.6基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。6.1.1.7溶劑型涂料涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透皮、起皮和反銹。6.1.1.8一般施工的環境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60%。6.1.2 室內貼面磚施工質量關鍵要求6.1.2.1施工時必須做好墻面基層處理，澆水充分

46、濕潤。在抹底層灰時，根據不同基體采取不同的抹灰方法，按照比例加界面劑膠，使各灰層之間粘結牢固。并注意撒水養護。6.1.2.2應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。6.1.2.3施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。6.1.3 碎石墊層的質量關鍵要求6.1.3.1磚、碎石墊層下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態，應清除被擾動土。6.1.3.2作業應連續進行，盡快完成。凍結的磚、石料不得使用。6.1.3.3應注意控制磚石粒徑、虛鋪厚度、夯實遍數施工控制要點，嚴格按工藝要求和交底作業。6.1.3.4凡檢驗不合格的部位，

47、均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。6.1.4 水泥砂漿面層的質量關鍵要求6.1.4.1水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5，不同強度、不同品種的水泥嚴禁混用；6.1.4.2水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為1:2；強度等級不應小于M15。6.1.4.3面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。6.1.5 地磚面層的質量關鍵要求6.1.5.1面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨防潮、阻熱、耐污染、耐老化和導靜電等特點。6.1.5.2活動地板應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，行走無聲、無擺動。6.1.6 吊頂工程的質量關鍵要求6.1.6.1頂龍骨必須

48、牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。6.1.6.2頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨合格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。6.1.6.3大于 3Kg的重型燈具、電扇及其他重

49、型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。6.2 允許偏差及檢驗方法6.2.1 門窗及鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表 1 鋼門窗允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 門窗框對角線長度差2000mm 5 用鋼卷尺檢查，量里角2000 mm 6 用 2*50 塞片檢查，量鉸鏈面2 窗框扇配合間隙限值鉸鏈面5 用 1.5*50 塞片檢查，量框大面執手面6 用 1m垂直檢測尺和塞尺檢查3 門窗框的正、側面垂直度實服窗2 空腹窗4 4 門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度3 5 門窗框（含拼樘料）的水平度3 用 1m水平尺和6 門無下檻時，內門扇與地面間留縫限值4-8 用楔形塞尺檢查7 雙層

50、門窗、外框、框（含拼樘料）的中心距5 表 2 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 門窗框兩對角線長度差2000mm 2000mm 2 3 用鋼卷尺檢查，量里角2 平開窗窗扇與框搭接寬度差1 用深度尺或鋼板尺檢查3 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2 用拉線和鋼板尺檢查4 推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積 1.5m2 40N 用 100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉 5 次取平均值扇面積 1.5m2 60N 5 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2 6 彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24 用楔形塞尺檢查7 門扇與地面間隙留縫限值27 8 門扇對口縫關閉時平整2 用深度

51、尺檢查9 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2 用 1m托線板檢查10 門窗框（含拼樘料）水平度1.5 用 1m水平尺和楔形塞尺檢查11 門窗橫框標高5 用鋼板尺檢查，與基準線比較12 雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距4 用鋼板尺檢查6.2.2 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法表 3 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1 立面垂直度3 2 用 2m垂直檢測尺檢查2 表面平整度3 2 用 2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正3 2 用直角檢測尺檢測4 分隔條（縫）直線度3 2 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查5 墻裙、勒腳上口直線3 2 拉 5m線，不足 5

52、m拉通線，用鋼直尺檢查7.2.3 內面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法表 4 室內面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內墻面磚1 立面垂直度3 2 用 2m垂直檢測尺檢查2 表面平整度4 3 用 2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正3 3 用直角檢測尺檢測4 接縫直線度3 2 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查5 接縫高低差1 0.5 用鋼直尺和塞尺檢查6 接縫寬度1 1 用鋼直尺和塞尺檢查6.3 試驗項目目錄6.3.1原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、鋼筋、混凝土多孔磚、外加劑、防水卷材、密封材料等。半成品抽檢項目：預埋件焊接6.3.2 見證點（W點）停工待檢點

53、（H點）旁站點（S點）目錄W點：圈、過梁、構造柱模板、墻體埋件H點：圈、過梁、構造柱鋼筋、涂料S點：砼6.4 質量記錄6.4.1 工程設計施工圖、設計說明及其他設計文件。6.4.2 材料的產品合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄，進廠材料復驗記錄。6.4.3 工序交接檢驗記錄。6.4.4 隱蔽工程驗收記錄。6.4.5 工程檢驗批檢驗記錄。6.4.6 分項工程檢驗記錄。6.4.7 單位工程檢驗記錄。6.4.8 質量檢驗評定記錄。6.4.9 施工記錄。7、成品保護7.1 抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。7.2 抹灰完成后應對墻面及門、窗口

54、加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。7.3 在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防止損壞棱角。7.4 抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。7.5 拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。7.6 施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌和砂漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。7.7 施工時應注意對使用的標準桿、尺、線的保

55、護，不得觸動移位。7.8 對已經完成得上道工序，在不能很快銜接下道工序時要進行遮蓋或攔擋，避免受侵害；后道工序要對上道工序有很好得保護，不能因為后道工序得施工破壞上道工序而造成滲水、堵塞、降低等級。7.9 面層或結合層得混凝土應養護到期，強度未到時不能進行下道工序。8、職業安全健康、環境管理措施和文明施工8.1 職業安全健康管理措施8.1.1全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現場前必須進行安全教育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。8.1.2架子工、電工、起重工等特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。8.1.3 加強機械、用電的安全管理，電源盤嚴

56、格使用帶漏電保安器的移動盤。8.1.4鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作。8.1.5 高空作業時，砌體施工、抹灰施工、涂料施工（包括膩子批嵌），作業前搭設安全圍欄、吊架、操作平臺或設置水平扶手繩；作業人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，如圍欄欄桿、吊架、水平扶扶手繩等處。81.6 電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。8.2 環境管理措施8.2.1 在施工人員中開展環境保護的宣傳教育工作，樹立環保意識。8

57、.2.2 現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環境的清潔。8.2.3施工中產生的廢料、垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環境造成污染。8.2.4施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優先安排在施工現場的復用。8.3 文明施工措施8.3.1 必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現場的整潔有序。8.3.2 施工區域內所用材料、工器具等必須堆放整潔。8.3.3腳手架及其它臨時設施的搭設必須按規范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規范美觀。9、危害、環境因素及其控制措施9.1 危害清單及控制措施序號危害控制措施1 高空（意

58、外）墜落室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于 2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過 2 人。高度超過 2m時，應由架子工搭設腳手架；樓層及屋面上的孔洞溝道設置蓋板、安全網或圍欄；高處作業人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處。2 觸電夜間或陰暗作業，應用36V以下安全電壓照明；小型工器具未經過漏電保護裝置；電源線應完好無損。3 墜落物傷人采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望4 腳手架坍塌腳手板不能有蟲蛀、腐蝕、斷裂等損壞，腳手架基礎

59、要平整牢固，墊木材質符合要求；腳手架上的荷載不能大于270kn/m2 5 中毒有粉塵或有害氣體的室內工作應有除塵通風措施，施工人員應佩帶口罩等防護用品。9.2 環境因素及控制措施序號環境因素控制措施1 固體廢棄物和施工垃圾清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染；施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應集中銷毀，嚴禁隨意銷毀2 液體廢棄物使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經不得隨意排放，需要向施工區外排放時必須經相關部門批準方可排放，剩余廢棄油漆要集中收集，不能隨便亂放3 揚塵污染大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料；石灰、散裝水泥要封閉或蓋嚴集中存放，不得露天存放4 廢棄機油污染施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理5 廢氣油漆集中管理，防止出現油漆泄漏的有害氣體