1、XXX 標梁板預制施工方案一、工程概況及預制場總體布置：XXX 標共有橋梁 5 座，共有梁板 386 片，其中 25m 箱梁 272 片，35mT梁 114 片,根據本項目合同工期,結合指揮部階段性工期要求,我標段預制場布置在路基主線ZK133+035-ZK133+455上,預制場布置詳見附圖。預制場總長420m,寬 45m,分生產區與辦公生活區兩大部份。生產區又分制梁區（16 個臺座）,堆梁區(可堆 56 片箱梁),鋼筋加工區(500M2),鋼筋綁扎區(600M2)，砼拌和區(1臺 JS75 拌和機)五個部份,辦公生活區占地約1200M2,可滿足預制場辦公及100人生活的需要。預制場生產用水

2、取于附近河道,生活用水取自地下水。預制場施工用電由附近國家電網接入,預制場自備 160KW 發電機組 1 臺。預制場場地建設時間為 2 個半月,從 2010 年 12 月份開始，到 2011 年 3 月下旬開始梁板預制,到 2012 年 1 月底梁板預制全部結束,梁板預制計劃總工期為10 個月。第 X 合同段橋梁梁板布置一覽表橋名孔數*路徑（m）橋梁全長（m）結構類型梁板數量油車后大橋左 9 孔*35 321.92 T 梁112 片右 10 孔*35 356.92 黃家林大橋左 11 孔*25 286.12 箱梁84 片右 10 孔*25 254.92 南窯溪大橋左 5 孔*25 129.92

3、 箱梁44 片右 6 孔*25 154.92 溪口大橋6 孔*25 154.92 箱梁48 片下芋村大橋12 孔*25 304.92 箱梁96 片1、預制場主要設備投入根據施工需要，本預制場計劃投入跨徑為24m，起吊額定重量為80T 的主龍門吊兩臺，主要負責梁板的出坑及吊裝工作。計劃投入JS750 型砼拌和機1套，張拉、壓漿設備各 1 套，鋼筋加工設備及其他機具若干，設備具體進場數量及進場時間見附表,上述進場機具設備能滿足生產進度的需要。2、預制場臺座設置根據本項目的合同工期及梁板預制的施工工期，結合本項目梁板張拉的雙控要求每只臺座每月計劃周轉3 次，本預制場共布置臺座16 只，箱梁預制完成后

4、改成 T 梁,臺座采用砼基礎,上覆 8mm 厚鋼扳,臺座靠近梁端附近基礎進行加固處理,以防梁板張拉后梁板起拱臺座兩端受力引起臺座下沉。3、預制場模板配置根據生產進度需要，本預制場共投入模板7 套，芯模 3 套。25m 箱梁：側模8 側/4 套(6 側為中模,2 側為邊模)芯模 3 套35mT 梁：側模 6 側/3 套(4 側為中模,2 側為邊模)上述模板具體進場時間見附表4預制場產能分析根據預制場臺座布置數量及模板配置情況，每只臺座按每月周轉3 次計，16 只臺座每月可預制梁板48 片，386 片/(48 片/每月)=8 個月10 個月，能滿足進度要求。二、梁板施工工藝1、主要施工程序施工放樣

5、鋼筋制作安裝模板安裝砼澆筑拆模及養護鋼絞線張拉壓漿梁板出坑2、施工工藝框圖：梁板施工工藝流程框圖Y N Y N 重新放樣Y N 整改Y N 整改Y N 整改芯模模安裝擬定施工方案及施工工藝報工程師審批測量放樣報工程師檢查鋼筋制作安裝報監理工程師檢查模板安裝報監理工程師檢查施工檢驗合格鋼筋驗收合格報監理工程師檢查砼原材料驗收合格三、梁板預制工藝控制（一）、25m 箱梁施工方法（1）、25m 箱梁采用一次性澆筑進行預制，以提高梁板預制質量，便于現場施工組織和各道施工工序的控制及降低工程造價。（2）、臺座制作箱梁臺座基礎采用20cm 砼基礎，上鋪可拆裝式底模，按二次拋物線設反拱，拱度為 1cm。臺座

6、寬度、長度根據梁板的長度、寬度確定。（3）、芯模制作芯模采用鋼模，骨架采用型鋼焊制。在制作過程中對制作精度要嚴格控制，滿足規范要求。芯模底部每兩米開一槽口，尺寸為1m 0.2m，以便隨時打開。（4）、模板制作和安裝a、模板制作模板均采用鋼模，骨架采用型鋼焊制。本工程對預制構件的外形尺寸，平整度及光潔度均有嚴格要求。因此在模板制作過程中，對制作精度要嚴格控制。截面的尺寸與長度（分段長度和組拼后長度）要準確。砼拌合料符合要求砼施工砼養護單項工程交驗張拉壓漿驗收合格報廢驗收合格 模板要平直，轉角要光滑，焊縫要打磨順。模板的連接螺栓孔的配合要準確。端模要平正，預應力筋留孔道的預留孔位置要準確。模板底腳

7、要平直，各支點高度要準確。b、模板拆裝模板的安裝和拆卸，利用小門吊作業，模板的安裝要求如下：澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，涂刷方向應一致，脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。固定在模板上的預埋件和預留孔洞必須安裝牢固，位置正確。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱、橫向穩定性進行檢查。c、模板拆裝注意事項 模板的維修保養認真細致，在整個施工過程中，應始終保持模板的完好狀態。嚴禁摔打模板或從吊機上懸空拋落模扇。模扇在吊運過程中，應注意避免發生碰撞。對第一次

8、使用的鋼模要認真注意除銹，根據模板銹蝕情況，分別用一般鋼絲刷或電動刷清除銹垢，不準在嚴重銹蝕的模面上直接涂脫模劑。除在立模后，灌注混凝土前對模板進行必要的檢查外，在混凝土灌注的整個過程中，都派人隨時檢查與觀測模板可能發生的變化，并及時加以處理。在拆除過程中，要注意檢查接縫處止漿的完好情況。如發生損壞應及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。d、立模方案模板拼裝后用龍門架吊運就位。之后用橫撐和拉桿固定模板頂部，模板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調到垂直為止，再檢查下部木楔是否松動。（5）、鋼筋骨架的成型及安裝箱梁體內的鋼筋，分預應力鋼筋和非預應力鋼筋兩種，骨架是指梁體內非預應力部分的鋼筋，鋼筋

9、骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場地上進行，拼裝完成后，整體吊裝如模，再進芯模，最后在芯模上幫扎頂板鋼筋。操作時應注意下列事項：A、拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留反拱度。B、拼裝時，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止電焊時局部變形。C、施焊時順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊渣應隨焊隨敲。D、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。焊條型號采用的焊條，其性能應符合碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。對鋼筋骨架的質量要求：鋼筋應有出廠試驗證明書，大于12mm 的鋼筋，在使用

10、前要進行機械性能試驗和可焊性試驗。進場的鋼筋應分批、分類堆放，并附有標志或標簽，為了防止鋼筋發生銹蝕與遭到污染，堆在漏天的鋼筋須設底墊，并在鋼筋上加蓋遮蓋物（如油布、防水布等）。鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都應嚴格遵守操作規程的規定。鋼筋在加工以前，必須先作清污，除繡與調直處理。對鋼筋骨架成型的要求：所有使用的模板、樣架均應認真進行校核。鋼筋的綁扎或焊接必須按施工規范及設計要求進行，焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和明顯的燒傷。兩個鋼筋網片接合處相互搭接的鋼筋需留待組合時再綁扎或焊接。鋼筋骨架上要按設計要求綁扎高強度砂漿墊塊，以控制保護層厚度。成型的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在吊

11、裝過程中不變形。（6）、波紋管安裝與穿束梁束道制孔均采用預埋波紋管制孔，待鋼筋骨架安裝完畢后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網眼，用大一號的同類波紋管做接頭套管，接頭套管長度一般管徑為40-60mm時，取 20cm長，75-85mm時，取 25cm 長，90-100mm時，取 30cm 長，接頭處用膠帶紙（纏包長度不小于50mm）粘接，防止漏漿。為了確保波紋管的精確位置，在安裝前要認真檢查與校正各個“井”字網眼的位置，其允許偏差：跨中 4m 范圍內不大于6mm，其余部位不大與8mm，橫向偏差不大于5mm，錨墊板在端模鋸齒塊上定位，讓波紋管內插入喇叭口后，其縫隙用棉紗堵塞，再用

12、膠布密封。同時待端頭板安裝好，在波紋管內插入塑料管以防漏漿，砼灌注完畢后來回抽動。以防堵塞孔道。（7）、砼的澆筑及養生1、砼的運輸方法混凝土的攪拌與運輸：混凝土統一由攪拌站集中拌和，攪拌站均設置在龍門軌道端頭，控制好的混凝土直接送如放在軌道平車上的料斗，再運板端頭，用龍門吊起吊，入模。2、砼澆筑前的準備取得施工配合比通知單，核查砂、石、水泥的質量，明確集料的用量及水泥初凝時間，配合比見附表。繪制幾個箱梁橫斷面圖，檢查砼流動通道有否被波紋管及水平筋堵住，影響粗骨料通過。核查模板尺寸與形狀的正確性及其清潔、潤滑和緊密程度，上下翼緣拉桿及側模微調支撐等是否穩固。檢查鋼筋數量、尺寸、位置和形狀是否符合

13、要求，檢查梁內預埋件位置是否正確，特別是檢查錨墊板出的加固鋼筋網的尺寸、位置是否正確，固定是否牢固。檢查波紋管的尺寸、外形、位置是否也設計相符，接頭綁扎是否齊全與完好并進行試運轉。檢查混凝土的拌和、運輸及灌注系統所需的機具設備是否齊全與完好并進行試運轉。3、混凝土澆筑順序澆筑方向是從梁的一端循序往一端澆筑，在將近一端時，為避免梁砼產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能灌注，以保證混凝土有良好的密實度。先澆筑底板，再打開芯模槽口看砼是否密實，然后澆筑腹板與頂板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板澆筑應分層進行。4、砼澆筑時要注意的事項底板混凝土澆

14、筑從芯模兩側下料，澆好底板后打開芯模槽口觀看，以確保底板砼密實。防止芯模上浮的措施：在橫撐上焊一根28mm的鋼筋，長度等于頂板厚度，橫撐間距不得大于1.5m，同時保證每節芯模上不少于兩個橫撐，橫撐采用工字鋼制做。防止腹板出現分帶，花紋，蜂窩，麻面現象，除縮短澆筑時間外，還應注意振搗方法，采用附著式，插入式及人工插搗方式，但要注意不要過振，澆筑時間控制在 3 小時之內。塌落度控制在7-9cm。防止澆筑過程中水泥漿進入波紋管內，澆筑前先在波紋管內穿入比波紋管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。頂、底板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，確保砼澆筑質量。砼澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必

15、須拌光。5、砼養護砼的強度發展的過程，與周圍環境的溫度、濕度有著密切的關系，當溫度低于 15時混凝土的強度增長速度減慢，而當溫度達-2 時，混凝土的強度增長處于停止狀態。在干燥氣候下，混凝土中的水分大量迅速蒸發，會使混凝土劇烈收縮而開裂，因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收縮，應在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養護。混凝土的灑水養護時間，應根據空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，養護時間不少于七天，每天灑水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。梁體表面養護采用地埋式的噴淋系統加土工布覆蓋養生，箱梁芯內兩側用磚塊砌筑后，在梁體內注水

16、養生，梁板封頭時必須放干凈梁體內的養護水后方可封頭。當工地晝夜氣溫連續低于5時或最低氣溫低于5應采用冬季施工措施，在梁板澆筑完成后，在模板上做鋼管支架，支架上覆蓋蓬布，使梁板整體處在一個帳蓬內的保溫環境，箱梁在芯模內放置熱風機向腹腔內吹熱風，T 梁采用煤球爐加熱養護，梁板內外放溫度計，以控制梁板養護整體溫度。（8）、預應力張拉及壓漿1、預應力張拉設備預應力錨具是預應力工程中的核心元件，這種元件永久埋設在砼中，承受著長期的荷載。是保持結構預應力的關鍵。而錨具料的優劣，熱處理工藝的好壞，直接影響錨具的可靠性，危及操作人員和結構的安全。在安裝過程中，應按質量標準監控，安裝前后檢查其完好保證其清潔，并

17、及時保養。千斤頂是施加預應力的關鍵設備，因此，要及時標定以保證施加預應力的質量。具體要標定的情況如下：a、新千斤頂初次使用前；b、壓力表及油壓表有異常時；c、連續張拉 200 次或停置六個月，重新起用時；d、張拉過程中，預應力突然發生成束破斷時。與千斤頂配套的壓力表也及時標定，經常檢驗并確定在各應力段油表讀數，以切實保證施工質量。標定在下列情況進行；a、開始施加預應力前；b、改變千斤頂與油泵組合時；c、千斤頂及油泵后計算值與實測值較大時；d、長期中斷作業，重新開始張拉時。2、鋼絞線張拉梁體砼強度達到90%后方可進行張拉，在構件預留孔道中穿入預應力筋，進行機械張拉，使預應力筋對混凝土構件施加壓力

18、，這是一項十分重要的工作，施加預應力過多或不足都會影響預制構件質量，必須按設計要求，準確施加預應力。張拉過程采用“雙控”的方法，以確保張拉符合設計要求，在張拉時應對稱、均勻張拉，各束間的張拉順序按設計規定執行。根據規范及張拉錨具的工作原理，對低松弛的鋼絞線張拉程序采用如下：0 10%k20%k1.03 k（持荷兩分鐘錨固），當張拉至初應力時，在每根鋼絞線兩端精確地標出記號，在每一張拉階段讀出相應伸長量，張拉完成后其總伸長值與理論伸長值之差在6%以內，否則重新張拉或重新檢驗設備，張拉時及時記錄各項數據。在施工中為盡量避免斷絲、滑絲情況的發生，應做好以下工作。千斤頂和油壓表需按時進行校正，保持良好

19、的工作狀態，千斤頂的卡盤、楔塊尺寸應正確，沒有磨損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。錨塞應保證規定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產生內縮過大甚至滑絲。預應力鋼絞線偏束時應認真梳理，避免交叉混亂，清除鋼絞線表面油污、銹蝕，使鋼絲正常楔緊，正常張拉。錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。千斤頂給油、回油應緩慢平緩進行，特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發生滑絲。張拉安全注意事項：a、張拉區應明顯標志，非工作人員禁止入內，梁的張拉兩端要設置擋板，在千斤頂后部不得站人。b、操作千斤頂測量伸長值的人員，應站

20、在千斤頂側面操作。嚴格遵守操作規程。c、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。d、千斤頂張拉缸進油時，回程缸及液壓、頂壓器必須處在回油狀態。e、千斤頂的回程缸進油時，張拉油缸必須處于回油狀態。f、千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。g、頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況。3、孔道壓漿壓漿的準備工作a、封錨：錨具外向的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔。b、切割錨外鋼絲，用無齒鋸切割。c、沖洗孔道：孔道壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水。水泥漿的拌制。水泥漿的水灰比控制在0.40.45，水泥漿的主要

21、技術指標由試驗確定，為提高水泥的強度采用42.5#水泥。拌制水泥漿時，應先下水，再下水泥，拌和時間不少于1 分鐘，灰漿過篩后存放在儲漿桶內。拌和水泥漿時不能中斷，保證每根管道的原漿能一次連續完成。水泥漿至調制到壓管道的時間不得超過40 分鐘。壓漿工藝a、孔道壓漿順序是先下后上，漿集中在一處的孔，一次壓完，若中間因故障停止時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時，孔道暢通無阻。b、預應力梁板張拉后，在24 小時內完成壓漿工作。c、壓漿分兩次完成，第一次壓漿結束5 分鐘后再壓第二次。d、壓漿的壓力以保證壓進孔內的水泥漿密實為準，一般為 0.50.7Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應有

22、一定的穩定時間，一般為2 分鐘。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與拌制稠度相同的水泥漿為止。e、在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，每班組不少于三組，壓漿完畢填寫施工記錄。封端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板，錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：a、設置端部鋼筋網。b、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時，模板走動而影響梁長。c、澆筑封端砼時，確保錨具出的砼密實。d、封端砼澆筑后，紡織1 2 小時，帶模澆水養護，養護時間不少于10 天。（9）、產品驗收 梁片應由質檢人員逐片進行檢查驗收，標準按公規 11-11 節和 12-12節辦理

23、。梁板制成后應具備下列技術文件：a、模板安裝檢驗證。b、孔道及鋼筋檢查證。c、錨具出廠合格證及試驗報告單。d、材料質保書。e、梁體和封端砼灌注記錄。f、張拉記錄。g、壓漿記錄。h、砼和壓漿強度報告。（10）、梁體吊運及存放 梁片起吊時，孔道壓漿強度不得低于設計強度的55%，封端砼強度不得低于設計強度的50%。起吊采用鋼絲繩，在梁體下緣拐角處應用膠皮和弧形鋼板包裹，以免砼和鋼絲繩受傷。后張法預應力 35mT 梁施工方法1、準備工作準備工作包括臺座制作，張拉千斤頂校驗等。后張法預應力 T 梁臺座采用砼基礎上鋪設可拆裝式底模，砼基礎20cm。張拉機具在施工前送到國家計量部門校驗，在施工過程中根據規范

24、規定的要求進行定期校驗，以保證張拉噸位準確性。2、模板制作側模采用型鋼及鋼板焊接而成，以橫隔板為界，每一分段采用整體式鋼模，模板側壁配置附著式振搗口，間距控制在 1 米以內，呈 V 型布置，以保證梁體砼能振搗密實，端模根據梁體端部截面安裝錨墊板要求采用鋼模制作，所有鋼模板的制作由專業鋼模制作廠家制作。3、鋼筋制作及加工鋼筋調直、切斷、彎曲均采用機械加工，在專用鋼筋制作車間內完成，鋼筋骨架綁扎，成型在相應的臺位上進行，綁扎前在臺位底模上標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。在綁扎鋼筋骨架時，按設計要求綁好波紋管定位鋼筋。定位筋必須安設牢固，安放間距必須符合圖紙要求，位置偏差控制在規范規定

25、誤差范圍內。4、立模立模前先在模板上涂一層脫模劑，立模時按底模上標出的梁板輪廓線橫隔板位置線，先安裝側模，兩邊對正放好，檢查模板的平直度及垂直度。5、砼澆搗梁體砼采用 1 臺 JS750 型拌和機集中拌和，砼運輸采用軌道專用車進行，砼澆筑采用水平分層，按先底板，再腹板，后頂板的施工順序，梁體砼振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔，附著式振搗器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴禁空振造成側模變形，翼板砼澆筑以插入式振動器為主，輔以平板振動器整平。振動器的振動為間歇式，以砼不再下沉，無氣泡上升，表面浮漿控制，砼澆搗時為防止插入式振動棒觸及波紋管，造成張拉預留孔變形閉孔，事先在波紋管內穿入直徑較

26、小塑料硬管，砼澆筑約半小時，再將塑料管抽出。在砼澆筑過程中隨時檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置及穩固情況，發現問題及時處理。6、梁體砼的養生及拆模砼澆筑完畢，砼初凝后即可開始養生，砼養生采用灑水養生，當養生砼達到一定強度即可拆模。7、穿束張拉穿束前先用高壓水槍對孔道進行清洗，清洗后用壓縮空氣將孔道內殘余的存水吹出，穿入鋼絞線后即可進行張拉，張拉嚴格按設計和規范規定的張拉程序進行操作，采用應力、應變雙控，張拉時砼強度不得低于設計強度的85%，張拉程序根據規范要求為0初應力 100%控制應力（持荷2 分鐘）錨固。張拉前先根據標定數據求得油表讀數與千斤頂噸位關與曲線。8、孔道壓漿張拉完成后即開始壓漿

27、，壓漿前先對孔道進行清理，同時拌和符合要求的水泥漿，水泥漿水灰比應控制在0.40.5 范圍內，泌水率最大不得超過3%，稠度應控制在 14 18 秒之間，水泥漿拌好后用帶閥門的活塞式壓漿泵將水泥漿緩慢均勻壓入孔道中，壓漿順序宜先注下層孔道，再注上層孔道，壓漿必須保證孔道內水泥漿飽滿，實際控制為當另一端排氣孔排出同稠度水泥漿后，堵住排氣孔保持不小于0.5Mpa 的一個穩定期，穩定期不小于兩分鐘。壓漿過程中及壓漿過程后48 小時內，如溫度低于5應采取措施。當氣溫高于 35時壓漿宜在夜間進行。9、封頭和出坑壓漿完成后即可根據圖紙要求用砼進行封頭，待水泥漿強度達到要求進行編號出坑堆放。四、梁板預制計劃1

28、、預制場梁板預制計劃為盡可能減少預制場梁板臨時存放，梁板預制順序跟安裝順序同步，逐孔進行預制。同時結合安裝特點，計劃先預制溪口大橋25M 箱梁,按左、右幅分幅進行預制，具體預制計劃控制如下：溪口大橋 48 片 25 米箱梁：11 年 3 月 25 日-11 年 5 月 15 日；下芋村大橋 96 片 25 米箱梁：11 年 5 月 16 日-11 年 7 月 15 日；南窯溪大橋 44 片 25 米箱梁：11 年 7 月 16 日-11 年 8 月 20 日；黃家林大橋 84 片 25 米箱梁：11 年 8 月 21 日-11 年 10 月 20 日；油車后大橋 114 片 35 米 T 梁：

29、11 年 10 月 21 日-12 年 1 月 10 日；五、梁板安裝計劃根據全線橋梁安裝特點，全線擬投入 1 臺專用架橋機進行梁板安裝，具體安裝計劃如下：1、架橋機：11 年 5 月初到位溪口大橋 5 孔 48 片 25 米箱梁：11 年 5 月 20 日-11 年 6 月 10 日；下芋村大橋 96 片 25 米箱梁：11 年 6 月 17 日-11 年 8 月 10 日；架橋機改裝（正交 400）：7 天時間；南窯溪大橋 44 片 25 米箱梁：11 年 8 月 20 日-11 年 9 月 10 日；架橋機拆裝：11 年 9 月 10 日11 年 9 月 25 日、黃家林大橋 84 片

30、25 米箱梁：11 年 10 月 5 日-11 年 11 月 20 日架橋機改裝：10 天油車后大橋 114 片 35 米 T 梁：11 年 12 月 1 日-12 年 3 月 20 日；六、材料來源1、石料：龍泉塔石料場石料優質，級配良好，各項檢測指標符合規范要求。2、黃砂：采用福建蒲城中粗砂，細度模數控制在2.6-3.0，級配良好各項檢測指標符合規范要求。3、水泥：采用江山虎山生產PO42.5 水泥、尖峰 PO42.5 水泥。4、鋼材：采用R235 鋼筋帶肋鋼筋的技術標準應符合【鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋】（GB1499-98）的規定，光圓鋼筋應符合【鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋】（GB1101

31、3-91）的規定。5、錨具：浙江奔騰，各項檢測指標符合規范要求。6、預應力鋼絞線：江西新華，各項檢測指標符合規范要求。七、質量保證措施一、工程質量保證制度（一）、質量管理組織機構與管理體系質量管理組織機構見質量管理領導小組組長：項目經理副組長：總工程師、質檢科科長質 檢 科具 體 負責預制場質檢員各施工班負責人各施工班質檢員質量管理組織機構圖圖：1、項目經理部下設質檢科，負責本工程所有工程的全部質量管理工作，各施工隊設質檢員，負責本村段全部工程的質量管理工作。2、在總工程師和各施工隊負責人的領導下，由質檢科、員專職負責質量管理工作。各施工隊設專職質檢員，各工班設兼職質檢員。建立縱成線、橫成網的

32、嚴密工程質量組織與管理體系。按項目經理部、施工隊、工班分工負責，層層落實。3、質檢科每旬組織一次質量檢查，每月由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。4、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。5、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。6、發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。（二）、自檢制度1、開工前檢查在本工程工程開工前，組織進行工前檢查。（1）、設計文件、施工圖紙經審核并

33、滿足開工需要。（2）、施工前的工地調查和復測工作已經進行，并符合要求。（3）、各項技術交底工作已經掌握運用，特殊作業、關鍵工序有作業指導書。（4）、采用的新技術、機具設備、原材料保證工程質量需要。（5）、施工人員、質量管理人員能保證工程質量要求。2、施工過程中檢查在本工程的施工過程中，為確保施工質量，建立嚴密的質量檢查制度。（1）、施工測量及放線正確，精度要達到要求。（2）、按照施工圖紙施工，操作方法正確，質量符合驗收標準。（3）、施工原始記錄填寫完善，記載真實。（4）、有關保證工程質量的措施和管理制度是否落實。（5）、原材料、成品、半成品要按規定提交試驗報告，設備要有產品合格證和出廠說明書。

34、（6）、工班自檢、互檢、交接檢要嚴格執行，并有交接詳細的記錄。（7）、工程日志簿填寫要符合實際，真實記錄施工。（三）、質量評定制度1、凡經檢驗合格的工程，按規定填寫分項工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工程處理。2、項目經理部不定期組織抽查，對不符合檢查驗收標準的，予以糾正，并追查責任。（四）、驗工簽證制度驗工計價是控制工程質量的重要手段，未經質量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、撥款，并追究相關責任人的責任。（五）、質量獎罰制度制定嚴格、細致的質量獎罰制度，完善工程質量激勵約束機制。1、貫徹“精神獎勵與物質獎勵”相結合的原則，根據貢獻大小實施

35、獎勵，杜絕平均分配，嚴禁質量獎金挪作他用。根據現場施工質量情況，獎勵分優質工程獎、優秀 QC 小組獎、一次性質量獎。2、.質量處罰以教育為主和預防為主。根據質量事故的等級，對不同質量責任人進行不同程度的經濟處罰，并建議有關部門進行黨政或行政處分，對情節嚴重者，將依法追究法律責任。（六）、質量事故申報制度工程質量事故的處理按公司質量管理辦法以及建設單位的有關規定執行。1、建立工程質量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。2、工程重大質量事故發生后，應采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現場。3、工程重大質量事故發生后，在20 小時內用電話、傳真或電報等方式報告公司工程部

36、和業主、監理工程師。兩天內提出書面報告，并逐級上報，報告內容包括：事故發生的時間、地點、工程項目；事故發生的簡要經過，損失情況；發生事故原因的初步分析；采取的應急措施及事故控制情況；處理方案及整改工作計劃；事故報告單位。4、根據事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執行。（七）、建立嚴格的檢測制度為把對質量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。二、施工質量控制方法和手段（一）、重視測量工作項目經理部組建測量隊，各施工隊設測量班。組成強干的測量隊伍，根據山區施工的特點配備先進的測量儀器，從

37、中線、高程和幾何尺寸上確保工程質量。（二）、鋼筋施工控制1）鋼筋的制作鋼筋制作前應全面熟悉圖紙及技術規范，鋼筋加工前應清除其表面灰塵、銹皮及雜物，8 盤筋采用調直機調直，鋼筋由熟練工人進行，嚴格按照圖紙設計和技術規范要求下料。2）骨架的成型及安裝預應力混凝土空心板的鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場地上進行，拼裝完成后，整體吊裝入模。3)波紋管、預應力鋼束安裝鋼絞線的切斷必須使用砂輪切割機，不得采用其它方式。下料后根據圖紙要求進行編束，編束應從一端開始，將各鋼絞線理順，使之平行不扭曲后，每隔 1m 用 20#鐵絲扎牢，一直編至另一端，其扎絲頭應埋入束內不得外露，以便于穿波紋管中。波紋管設置前均須按

38、“預應力束立面布置圖”中的技術參數繪制成曲線圖，經復核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標值計算列表，作為鋼束設置的依據。波紋管設置時可利用頂底和底板的鋼筋骨架進行定位和固定。當鋼筋骨架入模成型后，可根鋼束曲線的坐標值直接將其位置點劃在骨架上，然后用12鋼筋固定，固定時應檢查鋼束縱向線型準確。波紋管采用定尺成品購入，現場接長，連接時其接口要切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm 的白膠布纏三圈封閉，波紋管與OVM 錨具喇叭管聯接時，接縫處須用環氧樹脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面應光潔平整，不得變形，模板拼裝時嚴格按照設計圖紙施工，拼縫應

39、嚴密不得出現漏漿。為了保證預制質量，后張法預應力梁采用集中預制，側模采用整體式鋼模，芯模采用鋼模，分兩次澆筑，先澆筑底板砼，后安放芯模，芯模每隔 2m 用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內在和外觀質量。后張法預應力空心板的模板拼裝，是在鋼筋制作完成，波紋管穿入并按設計坐標定位正確，端頭板裝好后進行。模板安裝后進行自檢并報監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（四）、混凝土施工控制在模板、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，各砼施工設備性能良好的前提下，可采用經工程師批準的砼配合比進行砼施工。空心板 C50 砼的配合比應由試驗室確定，為確保梁體砼質量，必要時應對粗細集料進行重新過篩和

40、沖洗，試拌時砼具有良好的和易性。澆筑時須采用分段分層澆筑，先澆筑底板砼，待底板澆完后安裝芯模，安裝頂板鋼筋，完成后澆筑腹板和頂板，確保底板密實。砼的振搗采用附著式高頻振搗器和插入式振搗器相結合振搗密實。端部鋼筋密集，采用附著式高頻振搗器振搗，確保砼振搗密實，插入式振搗器振搗時，其振動棒不得碰到管道，也不準用振動棒移動砼，對梁端張拉區要有專人對砼振搗進行仔細檢查，確認該部位完全振搗密實后，方可進行第二層澆筑。梁體砼澆筑完畢后，應有專人對頂面砼進行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。（5）砼養生和拆模混凝土的強度發展的過程，與周圍環境的溫度、濕度有著密切的關系，當溫度低于 15時混凝土的強度增長速度

41、減慢，而當溫度-2 達時，混凝土的強度增長處于停止狀態。在干燥氣候下，混凝土中的水分大量迅速蒸發，會使混凝土劇烈收縮而開裂，因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收縮，應在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養護。混凝土的灑水養護時間，應根據空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。當氣溫低于 5時，混凝土的水泥水化凝結速度大為降低，其中的水分也不易蒸發出來，因此，應該覆蓋保濕，不得向混凝土表面灑水。（6）張拉和壓漿在施工前，將張拉千斤頂送到國家計量部門進行校驗，在施工過程中，根據規范或工程師的指示，

42、定期將張拉千斤頂進行校驗，以保證張拉噸位的正確性。預應力筋是梁板的主要受力鋼筋，因此要嚴格控制進場材料（包括錨具、夾具）質量，進場材料必須有廠家的質量保證書，并嚴格按規范要求進行抽檢合格后方可進場使用。箱梁 T 梁均采用兩端張拉。預應力箱梁砼的預應力束張拉必須在預制砼強度達到設計強度的90%（取一組試件與梁板同條件下養生），預應力T梁砼的預應力束張拉必須在預制砼強度達到設計強度的85%（取一組試件與梁板同條件下養生）同時砼齡期大于 7 天后方可張拉。張拉時應先清理預應力孔道，然后用空壓機把孔內吹干，接著穿進預應力鋼絞線，全部穿好后即進行預應力張拉。張拉時采用張拉力和伸長值雙控制施工，依據橋規要

43、求，理論伸長值可采用下式計算：L=P L/（Ap Ep）其中 Pp=P1-e-(kx+u )/(kx+u )式中：Pp預應力筋平均張拉力（KN）L預應力筋的長度（mm）Ap 預應力筋的截面面積（mm2）Ep預應力筋的彈性模具2.003 105P預應力筋的張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，按設計取0.0015 U預應力孔道壁的磨擦系數，按設計取0.25預應力實際伸長值與理論伸長值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，查明原因，采取相應解決措施后方可繼續張拉。各束道張拉順序嚴格按圖紙鋼束編號

44、，同編號鋼束宜同時同步張拉。單束預應力鋼絞線的張拉程序為：0初應力（持荷2 分鐘）con（持荷 2min）（錨固）。con為張拉時的控制應力，包括錨圈口預應力損失值，一般取103%K(K為1395Mpa)。張拉完成后開始壓漿，壓漿前需進行清孔和填塞孔隙工作，然后將水泥漿從壓漿孔中壓入予留孔道中，水泥漿水灰比宜采用0.4-0.45之間，水泥漿稠度宜控制在 1418S 之間。壓漿應采用高壓灰漿泵，壓力一般應在 6-7kg/cm2，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內，在使用前和壓注過程中應連續攪拌。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，以確保密實度。壓漿過程中

45、及壓漿后48h 內，結構砼的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35 時，壓漿宜在夜間進行。最后端部用砼封掉。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的 70.7 70.7 70.7mm 的立方體試件，標準養護 28 天。（7）、封頭和出坑壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經檢查合格后即可澆搗梁體封頭砼。當梁體預應力孔道內的水泥漿強度達到規定值和封頭砼強度達到要求后，即可出坑堆放或安裝。板的存梁期不超過60 天。（8）.梁體吊運及存放孔道壓漿達到強度后方能移運和吊裝，起吊采用捆綁式。多層存放時，上下支點要對齊，層數不超過二層。三、保證質量的管理措施1、崗位責任制：按質

46、量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2、獎罰制：拉大班組優良與合格的工資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度的調動工人的積極性。3、掛牌制：每個部位、每個工序施工中實行掛牌，掛牌內容包括施工操作人員、質量負責人、施工日期、質量等級等。4、材料進場檢查制：原材料、成品、半成品要按規定提交試驗報告，試驗室按規定頻率進行檢測；設備要有產品合格證和出廠說明書，不合格材料不得進場。5、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6、首件制：為驗證施工方案的可行性、施工工藝的可靠性、施工操作的準確性、施工質

47、量的符合性，在本合同段第一根蓋梁施工后，對實體典型施工進行總結，對存在的問題和不足及時修正，進一步完善施工技術方案，經項目部、公司自檢合格后，請示業主、監理公司、設計院和質檢站驗收認可后進行大規模施工，在施工中嚴格按此標準來控制施工質量。7、工程例會制：A、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主、監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與有關單位的矛盾、協作關系。B、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。

48、8、成品保護制度：在施工過程中，后插入的工序，應采取確實可行措施，如覆蓋、防護等進行保護，免遭污染或破壞。八、施工安全保證措施安全生產關系到社會穩定和員工的生命健康及國家財產，關系到公司的發展和員工的根本利益，在施工生產過程中必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立嚴格的安全保證體系，形成全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保安全生產目標的實現。一、組織保證（一）、建立安全組織機構1、成立以項目經理為組長、副經理為副組長的安全領導小組。項目部設安全保衛科，設專職安全工程師，負責本段項目的安全監察、保障和管理工作。作業組設專職安全員，工班設兼職安全員。項目部2、項目部每月組織一次安全大檢查，安

49、全領導小組成員參加；施工隊每旬組織一次安全例行檢查，安檢工程師參加；作業組安檢員每天進行各施工點上的安全檢查。安全保衛科負責建立安全工作臺帳，大、小檢查均詳細記錄，提出保持或改進措施、整改期限，并負責落實。發現違反安全操作規程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。項目部安全生產暨應急救援領導小組專、兼職安全員安全生產管理科、應急分隊橋梁施工科生產班組、作業工人3、建立嚴格的安全生產責任制。安全管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限。使安全一作形成一個

50、人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍，并建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。項目經理部經理為本工程的安全第一責任人，項目經理部與科室（作業隊或班組）、科室（作業隊或班組）與生產工人層層簽訂安全生產責任書，分解安全生產責任，真正做到“安全生產，人人有責”。4、建立高效靈敏的安全管理信息系統。系統規定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網，準確及時地搜集各種安全信息（如執行“三同時”，“五同時”的信息，安全技術措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等），并設專人負責予以處理。5、根據該工程項

51、目具體情況及施工特點的具體要求，抽調富有橋梁工程施工經驗的管理人員及業務骨干，成立橋梁施工科，具體負責組織實施本分項工程施工，并在項目經理部安全生產領導小組的領導和安全生產管理科的督導下實施安全管理。項目部、作業組、工班簽訂各級安全包保責任狀，聘用職工簽訂合同時，將安全要求寫入合同書。（二）、安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核。使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。1、職工入場安全教育職工安全教育由各級管理機構各負其責，主要為建筑安裝工程安全技術規范、

52、道路施工安全技術與橋梁施工安全技術教育，使職工增強安全防范意識，遵守安全法規。（1）項目經理部教育內容：一般教育(即職工入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產情況)；安全生產法規和安全知識教育；建筑工程施工時容易發生的傷害事故及其預防措施等。（2）作業組教育內容：建筑工人安全技術操作規程的有關規定；建筑工程現場的安全管理規定細則；本標段工程基本情況和必須遵守的安全事項等。（3）班組教育教育內容：本班組生產工作概況、工作性質及范圍；個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規程；容易發生事故的部

53、位及勞動防護用品的使用要求等。2、特種作業人員安全生產教育（1）特種作業人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作。（2）每年對特殊工種進行復審一次。對從事有塵毒危害作業的工人，進行塵毒危害和防治知識教育。3、各級領導干部和安全管理干部的安全生產培訓（1）定期輪訓各級領導干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術、勞動衛生業務知識，做好安全生產工作。（2）培訓主要內容有：安全生產的重大意義；國家有關安全生產的方針、政策、規定，特別要加強對國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定的學習；安全生產法規、條例、標準；施工生產的工藝流程和主要危險因素，以

54、及預防重大傷亡事故發生的主要措施；企業有關安全生產的規章制度、安全紀律以及保證措施；各級領導在安全生產中的職能、任務以及管理方法；編制、審查安全技術措施及施工組織設計的安全技術措施等的基本知識等。4、安全生產的經常性教育在做好對新工人、特種作業人員安全生產教育和各級領導干部、管理干部的安全生產培訓的同時，把經常性的安全教育貫穿于管理工作的全過程，并根據接受教育對象的不同特點，采取多層次、多渠道和多種方法進行。內容包括：安全生產宣傳教育；普及安全生產知識宣傳教育；適時安全教育。（三）、安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全

55、生產上存在的問題。具體措施：1、成立由第一負責人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。2、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項目部每月組織檢查一次；重點工程現場每旬組織檢查一次；施工隊每天進行一次安全檢查。非定期檢查：施工準備工作安全檢查；季節性安全檢查；節假日前后安全檢查；專業性安全檢查和專職安全人員日常檢查。3、安全檢查內容：堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防行車干擾、防高空墜落、防機械車輛事故、防電等措施的落實。特別要加強對火工材料的管理檢

56、查。4、檢查方法和手段采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合，專業和綜合檢查相結合，以及對照安全檢查表等方式和手段進行安全檢查。二、安全保證措施、進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，高空的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業。施工平臺、梯道設安全欄及掛安全網。、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查支架、吊繩、掛鉤、保險裝置等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。(3)、高溫季節，

57、項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現場職工手中；盡量避免高溫時間作業，以防止中暑。(4)、項目應做好施工現場排水排污方案，并經公司總工和安全部門審查批準認可后組織施工。（5）、電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水浸泡處應架空搭設。三、安全資金保證措施本工程施工時難度較大，不安全因素較多，對安全管理的要求極高。為確保安全投入，嚴格按工程量的1%提取安全管理費用。安全經費在使用時要向安全重點控制項目傾斜。四、安全事故應急措施1、在每處作業面配備1-2 付擔架等救生用（藥）品。2、在開工作業時，先修建便捷通道，有條件的或作業面較大的，可配備機動車輛在現場

58、值班，以便應急使用。3、地面上人員要經常觀察周圍情況，發現有山體滑坡或模板有異常的跡象，立即將人員迅速轉移至安全地帶。4、發生事故立即向項目部安全生產暨應急救援領導小組（聯系方式附后）報告。報告時要說明以下幾點并派人在進出路口等候：（1）事故類型、遇險人員數量；（2）事故地點及救援人員、車輛進出路線；（3）救援需要的機械、工具等物資；（4）可能的話要報告自救開展情況。5、有關部門接報后立即組織應急分隊趕赴現場救援并視情況向社會求援。6、封鎖現場，撤離無關人員，確保救援有序進行，防止事態擴大。五、安全生產規程安全管理制度（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按有關安全技術規范規程施工。（2

59、）定期對全體施工人員進行安全教育，強化施工人員安全防患意識。（3）施工現場設立明顯警示標記，進入工地必須穿戴整齊，符合安保要求。（4）特殊工種必須持證上崗。（5）模板吊拆、砼澆筑時嚴禁吊機下站人，鋼絲繩要定期檢查，及時更換。（6）定期對機具設備進行安全性能檢查。六、安全施工技術交底（一）鋼筋工程的安全措施鋼筋焊接的安全措施嚴格執行焊工作業的安全技術操作規程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗、接導線處，都應可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60。電焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲

60、，電壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等應立即停止作業并進行檢修。鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1 米，一次切斷的根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。切斷12 以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應檢查機械各部件，并進行正常空載運轉，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關、控制工作盤、旋轉的方向及鋼筋

61、放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于 20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉盤換向時，必須待停機后再進行。鋼筋綁扎的安全措施安裝綁扎鋼筋時，不許碰電線，夜間施工需要有足夠的照明。（二）砼澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開關等是否有效。插入振使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關箱。雨天進行作業時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導電傷人。電氣設備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。振動器不準在初凝砼、

62、道路和干硬的地方試振。搬移振動器時，應切斷電源后進行，電器開關應裝在便于操作的地方。各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。（三）施工現場用電安全措施施工現場用電必須嚴格遵守建設部GJ46-88 標準有關規定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。施工臨時用電的布置按施工平面圖規定架空設置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕緣架設。施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴格按操作規程操作，無特殊情況不準帶電作業。本預制場屬公用電網供電，請示有關部門同意后，所有機械設備用電一律采用接地保護和現場重接地保護，接地體一律 4*4 角鐵二根入土深度2.5 米，間距2.5 米，

63、接地電阻不大于 4 歐姆，并聯接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10 螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。配電箱一律選用標準箱，掛設高度 1.40 米。箱前及兩側 1 米內不準開辟為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄卡，每十天為一次，按規定作好重復保護接地。移動電箱的距離不大于30 米，做到一機一閘一保護。下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。單相電氣設備設置照明開關箱，配備單相三線制，插座上方并接漏電保護開關。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現象。各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。

64、做好用電防雷工作。（四）現場施工機械的安全措施嚴格執行公路筑養路機械操作規程的各項規定。機械操作人員持公司的操作證上崗，必須正確使用個人勞保用品。攪拌機必須搭設工作棚、操作臺，邊緣設置排水溝和滲透水坑。砼攪拌機的操縱桿要安裝保險裝置，砂漿機的進料棚柵應齊全，機械的傳動部應有保護裝置。電焊機與切割器材，應采用一機一閘，應設置空氣開關作過載保護，二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防護裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應大于5 米，離易燃物應大于15 米，離明火作業點應大于30 米，焊接作業前應辦理動火審批手續，并有專人負責監護工作，操作人員必須持特殊工種操作證

65、方可上崗，嚴格執行“十不燒”制度，正確使用個人勞保用品。木工機械：圓鋸設置松口刀，軋刨設回彈安全裝置，外露傳動部位均設置防護裝置，所有機械必須隨機開關，操作人員必須懂得本機安全操作規程，熟知本機的安全性能。各機械實行例保制度，損壞后的修理工作有專職機械修理師負責。（五）預應力張拉的安全措施張拉時，應在張拉現場立上安全告示牌，標明張拉程序及安全防范措施。不同的梁板，在張拉兩端樹立不同高度的鋼質擋板，避免因滑絲而引起的安全事故。九、環保文明的措施。文明施工是展現施工隊伍形象、體現施工隊伍素質的重要方面，我們將嚴格按照浙江省高速公路標準化工地建設管理暫行規定規定組織本工程施工，創建文明工地、標化工地

66、。一、成品、半成品及原材料的堆放1、嚴格按照施工現場平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到圖物相符。2、所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規格等標牌。3、施工廢水和生活污水不得直接排入附近河道。油料、化學品嚴橋管理堆放，防止雨季或暴雨將物料隨水流入地表及附近水域造成污染。4、對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染、損壞成品。二、現場場地及道路1、現場場地及道路地面加以硬化，厚度和強度滿足施工和行車需要。2、做到道路平坦通暢，設置相應的安全防護設施和安全標志。3、搞好道路養護，周邊設排水溝，確保路面無積水。三、現場衛生1、施工現場劃分區域，各區域明確衛生負責人。2、作業場地進行硬化處理

67、并有一定坡度，確保沖刷排水順暢，各種消防、衛生措施齊全。3、施工現場按照標準設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設置簡易化糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專職清潔工負責打掃。4、設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。生活區、辦公區由專人定時清掃，排水溝專人負責定時清理。5、經常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現場進行各類非法活動。6、施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟撒的砂漿、混凝土及時清除。7、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不撒、不漏、不剩。8、施工現場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運至當地環

68、保部門指定的地點。同時采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。9、嚴格按要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。10、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運，保持現場衛生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。11、生活區、辦公區及施工現場有充足的飲用開水供應，確保職工喝上開水。12、完工后在建設單位要求期限內拆除工地圍欄和施工安全防護設施，將工地四周環境清理干凈。四、現場防火1、建立消防措施、制度，明確防火管理責任人。2、配置足量、有效的滅火器材。3、建立動火審批手續及動火監護。五、現場保健急救1、配置保健醫藥箱，建立急救措施并配置急救器材。2、主動聯系開化縣衛生防疫站的有關人員，對工地生活、食堂、飲水進行

69、監控檢查。3、經常開展衛生防疫宣傳教育。4、發放夏季酷暑勞保用品，預防蚊蟲叮咬。六、臨時用電、用水1、現場臨時用電、用水派專人管理，確保無長流水、長明燈。2、施工現場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程；并按施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現場內必須設有保證施工安全要求的電壓和工地照明，確保工地照明亮度充足、均勻及不閃爍。3、為解決施工期間生活、生產和消防用水需要，從附近村莊引用的供水管道接口處接入管路最短、干擾最少并確保設施不滲漏水的管道。七、現場機械管理1、現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定點存放，按規定線路行使，不得侵占非施工道路。遵守機械安全規程，

70、經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。2、機械及時保養，擦洗干凈，保證出勤率和完好率。3、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。4、盡量安排電動機械施工，如用柴油機則采取必要措施防止漏油，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。十、確保工期的措施。一、工期保證方案科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃；加強組織管理及協調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。二、保證工期的措施（一）、組織措施1、發揮優勢，全力保障施工生產發揮我公司實力雄厚、施工機械化程度高、人力資源豐富的優

71、勢，選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環境建設，全方位保障施工生產。2、加強網絡計劃管理、重點工程重點安排應用網絡技術，認真研究，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保承臺及系梁工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時，在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合理安排作業層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。3、科學組織，加強協作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力

72、、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現象。協調好各業務科室的工作，加強協作配合，為現場施工提供有力的經濟技術保障。理順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。4、抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設資金專款專用。5、搞好對外關系，確保施工生產順利進行施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關系對工程建設的順利進行至關重要。因此，在施工中切實理順與業主、監理工程師、地方各相關部門的工作關系，對保證工

73、期起著重要的作用。6、設備配置及物資供應配置先進的施工機械，發揮施工機械的性能，保證施工進度，并按照施工計劃要求，及時做好各種物資的保障供應工作。（二）、技術措施1、編制好實施性施工組織設計優化的施工組織設計和科學的施工方案是工程順利開展的關鍵，也是確保工期的前提，為此，我們將加強施工計劃的科學性，運用網絡技術、系統工程等新技術原理，根據本工程工程的技術特點、現場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。2、對施工進度進行監控（1）、進度監控的原則在確保安全、質量的前提下，并確保本工程的目標工期。對施工全過程

74、進行進度監控管理，監控的原則為：目標明確，事先預控，動態管理，措施有效，履行合同。（2）、進度監控的基本程序進度監控的基本程序見下圖：（3）、進度監控的方法本工程工程將采用P3 軟件進行計算機管理，其施工進度采用如下監控方法：投資指標監控法、形象進度監控法、單項進度指標監控法、關鍵線路網絡監控法。根據施工組織設計或業主、監理工程師及其它有關的工期要求，適時根據工程進展，調整資源配置，實現工期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導、跟蹤監測。、投資指標監控法根據本工程工程總的投資計劃，編制與施工進度相對應的逐月投資安排計劃，并比較施工中實際每月完成與計劃完成的投資差距，分析差距原因、單位、分部和

75、分項，采取相應的對策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。、形象進度監控法對分項、分部工程編制每旬、每月的施工形象進度計劃，在施工中及時掌握實際每旬、每月所達到的形象進度，看實際完成與計劃完成工程量的差距，分析差距產生的原因、單位、分部和分項，采取相應對策，同時建立工程管理曲線。編制施工進度計劃、填寫施工進度計劃報審表監理工程師審批否編制年、季、月進度計劃、填寫施工進度計劃報審表監理工程師審批否按計劃組織實施對進度實施情況進行檢查分析基本實現計劃目標嚴重偏離計劃目標采取糾正調整措施編制下一期計劃、單項進度指標監控法及時統計施工中各項實際進度指標，掌握情況，與施工組織設計確定的各項進度

76、指標進行比較。發現實際指標低于計劃指標時，采取調整工序、增加投入等相應措施，確保單項進度指標的實現，實現日保旬，旬保月，從微觀控制到宏觀控制。、關鍵線路監控法根據施工組織設計確定的施工進度網絡圖，明確關鍵線路，在施工組織上，狠抓關鍵工序，并根據工程進展的變化，實施動態管理，適時調整網絡圖，明確不同階段的關鍵工序，采取相應的有效對策。關鍵線路分層次，關鍵工序保關鍵點、關鍵點保關鍵線路、關鍵線路保總工期。3、積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率。向“四新”要質量、要進度。三、趕工措施因本工程工期較緊，確保目標工期實現的方案及具體措施如上所述。如因其他

77、原因導致工期延誤，我們將制定如下趕工措施：（一）、進一步加強組織管理進一步加強項目經理部和施工隊的組織管理。做到從項目經理部領導到施工隊職工每一個參建人員齊心協力，發揚鐵軍的精神，以強有力的組織管理和鐵的紀律來確保工期目標的實現。（二）、增加設備、人員、資金的投入根據工期安排，及時計算施工強度，根據施工強度的計算結果對施工設備、施工人員的投入進行及時補充和調整，同時確保資金的投入。充分發揮本公司大型企業的優勢，從人員、設備、財物方方面面為目標工期的實現提供保障。（三）、采取獎勵措施、開展勞動競賽積極開展勞動競賽，對好的單位、個人采取獎勵措施，鼓勵先進、督促后進，鼓舞士氣、確保目標。四、利用網絡技術、科學安排施工順序根據工期要求，及時調整施工進度計劃安排，利用先進的網絡技術，科學安排施工順序，將各工序間的銜接時間縮小到最少。做到施工現場作業順暢，無干擾、無窩工。