1、中國石油天然氣集團公司中緬油氣管道馬德島首站油庫工程技術方案馬德島首站原油儲罐基礎施工方案編 碼A 用于報審版本日期文件狀態目錄1.0 編制依據 11.1 相關標準、規范 12.0工程簡況 13.0設計要求 14.0施工準備 25.0土方開挖 26.0截樁 37.0地基處理驗收 38.0罐基礎施工流程（見附）39.0罐基礎施工方案310.0質量保證措施 1211.0工期保證措施 1312.0 HSE保證措施 1413.0施工資源需要量計劃1514.0施工計劃 1815.0施工平面布置圖 181.0 編制依據馬德島首站原油罐區結構專業地基處理馬德島首站原油罐區總圖專業馬德島首站原油罐區02 罐組

2、結構專業1.1 相關標準、規范建筑地基處理技術規范 JGJ 79-2002 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB 50202-2002 建筑基樁檢測技術規范 JGJ 106-2003 工程測量規范 GB50026-2007 建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-2001 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 建設工程文件歸檔整理規范 GB50328-2001 石油化工鋼儲罐地基施工及驗收規范 SH/T 3528-2005 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T 10-95 混凝土質量控制標準 GB50164-92 2.0

3、工程簡況中緬油氣管道馬德島首站油庫工程,地處緬甸馬德島,規模 120*104立方 M,主要工作量包括六座 10*104立方 M 儲油罐基礎（不含地基處理）土方開挖、樁頭處理、承臺基礎、環梁墊層、環梁、環梁內級配料回填壓實、瀝青砂防腐層；罐區內地面、設備基礎、管墩、防火堤等相關土建工作量.3.0 設計要求1)截樁要求：樁頂錨固在墊層底200mm,鋼筋錨固在承臺 800mm.2）儲罐基礎下部為鋼筋混凝土承臺,上部為鋼筋混凝土環梁（FRT0208/FRT0210/FRT0211/FRT0212）,環梁及承臺計劃一次性澆筑,環梁內填中粗砂墊層壓實系數大于 0.96,上部為 100mm 厚碎石墊層,上鋪

4、 100mm 厚瀝青砂絕緣層.3）FRT0207/FRT0209環梁內為強夯基礎,環梁一次性澆筑,環梁內底部為強夯基礎處理500mm 厚 2:8 砂石混合料,150mm厚中砂墊層,2mm厚高密度聚乙烯防滲膜,中砂墊層找坡層最薄處為 400mm,100mm 厚碎石層,100mm厚瀝青絕緣層.4.0 施工準備1)技術準備(1)組織施工技術人員對設計文件、規范及有關施工資料進行熟悉和研究,結合現場實際情況,重點掌握設計要求,理解設計意圖；對不明確地問題要詳細記錄,待設計部門技術交底時提交、澄清；對施工機組人員進行業務培訓,施工人員持證上崗.(2)施工前地技術交底要分級進行,由技術負責人將設計要求、施

5、工方法、技術要求、質量標準、進度計劃、安全措施、各分項工程施工地分工和配合、主要施工機具地安排和調配等,連同整個工程地施工計劃,向施工機組地技術人員進行交底,并做好技術交底及記錄；各施工機組技術負責人將本機組承擔地工程任務及施工方法、勞動力組織、機具配備、安全措施等向本機組全體施工人員交底.使參加施工地全體人員充分了解自己應盡地具體職責.各級技術交底都必須做好記錄,作為檢查施工技術措施執行情況地可追溯依據.2)施工現場準備(1)了解現場供水、供電、通訊、網絡和混凝土運輸路線及其它設施地情況.(2)及時做好商品混凝土計劃用量及使用時間,申報甲方（如自行攪拌做好攪拌站地各項工作）(3)組織施工設備

6、、機具、材料進場.(4)按照施工總平面圖,平整現場,搭建臨時設施和混凝土試塊養護間,接通水、電、信及臨時施工道路.5.0 土方開挖(1)采用機械開挖樁間土、人工配合清理地方式進行土方開挖.機械成孔嵌巖灌注樁施工完畢,確保第 28 天進行土方開挖,第 28 天被檢測樁加載檢測.(2)樁間土開挖過程中,根據深度按規定放坡,留設施工作業面,并對土質情況、地下水位高度做好原始記錄及繪出斷面圖,如發現基底土質與施工圖不符時,及時與設計部門聯系,及時采取處理措施.(3)土方施工安全措施：在工程地基基礎大開挖過程中,防止施工過程中發生坍塌事故,邊坡 1m 內不能堆土和停放機具、材料；在基坑邊設一道1.2m

7、高地防護攔桿和懸掛危險標志.（4）土方開挖時,距設計標高200mm,由人工清理,開挖設備采用小型設備或輕型設備,挖斗寬度不大于 450mm,開挖方向垂直樁向方向,并避免碰撞樁體和擾動基底樁間土.6.0 截樁(1)機械成孔嵌巖灌注樁地施工標高比設計標高高出500mm,施工后將 500mm 高地樁頭進行截樁以達到設計要求,截樁采用無齒鋸沿圓周方向切斷或用18 手電鉆沿圓周方向對稱鉆8 個孔,然后用鋼釬雙人將樁頭脹斷,人工將工程樁頂修平、檢測樁樁頂磨光；施工中嚴禁大力撬鑿樁體,以防止擾動樁間土或產生斷樁,所截下樁體全部運到現場指定位置,然后外運至垃圾場.截樁時,截取點要高出設計樁頂50mm,人工使用

8、鋼釬將此部分鑿除,并修平樁頂.(2)截掉地樁頭直接運往指定地點,將樁頭周圍地松土清除,使樁頭清晰可見,以利于檢查、驗樁.（3）缺陷樁地處理：在土方開挖過程中,如發現有斷樁、樁頂未到設計樁頂標高或縮徑地,應用人工在原樁位挖直徑大于設計樁頂徑400mm地基坑,使樁頂露出基坑底面100mm,將樁頂泥土清除掉,并將樁頂鑿毛表面清理干凈,然后涮素水泥砂漿后,澆筑 C25 抗面硫混凝土.7.0 地基處理驗收截樁完成后,自檢合格后報請監理工程師檢驗,并會同政府監督對地基處理施工驗收,同時與基礎施工專業交接.8.0 罐基礎施工流程（見附）9.0 罐基礎施工方案1)定位放線(1)根據施工總平面圖和工程測量規范開

9、始儲罐基礎中心及環梁地定位放線,根據施工地交樁和新布設地平面控制網點利用全站儀和鋼卷尺確定罐中心地坐標和高程,同時確樁樁樁設計樁頂標高200 200 樁徑100斷樁樁頂未到設計標高或縮徑樁深度開挖示意圖定環梁地中心線,并將罐中心坐標、高程引至附近不影響后續工作地地點妥善保護作為儲罐觀測地基準點.用導線和軸線法聯合測量,控制坐標.(2)根據儲罐基礎施工圖和罐體安裝圖地要求確定00、900、1800、2700地具體位置,并會同監理工程師、罐體安裝專業予以確認.2)墊層施工(1)150mm 厚碎石灌瀝青墊層采用建筑石油瀝青、碎石立筋為2040mm碎石,瀝青墊層一次性完成.(2)在墊層施工中要準確確定

10、墊層地軸線半徑和標高,以此保證環梁地軸線半徑和標高地準確性.3)鋼筋預制施工圖要求環梁主筋均采用機械連接或焊接,根據本工程地實際情況,環梁主筋除閉合處采用捆綁式雙面焊接、搭接長度為5d 外,其余地鋼筋接頭均為螺紋套管連接.鋼筋經檢查驗收進場后,放在用枕木搭設地架臺上,由監理工程師見證取樣進行理化分析,經實驗室確認合格后才能進行預制工作.(1)用枕木搭設鋼材存放架臺,架臺頂面高度為 200mm.(2)切除鋼材兩端 20mm 長地不規范鋼筋頭.(3)用專用套扣機（螺紋套扣機和絲扣塑料保護帽由螺紋套管生產廠提供）在鋼筋兩端套扣,完成套扣并經檢查合格地鋼筋絲扣套上絲扣塑料保護帽,然后將加工好地鋼筋放在

11、枕木架臺上,并用彩條布覆蓋以防鋼筋銹蝕.(4)螺紋套管要具備有效地檢驗報告（螺紋套管長105mm、壁厚 10mm、兩端鋼筋分別擰進50mm）,檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、扭緊力矩值；鋼筋連接開始前及施工過程中,要對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,工藝合格后,方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作；要求螺紋套管材質要符合現行國家標準及設計要求,要有出廠材質證明及復試報告；螺紋套管要有產品合格證,要有帶有絲扣塑料保護帽,螺紋套管表面要有規格標記.a、專用工具：鋼筋剝肋直螺紋套扣機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手.b、操作程序：切除20mm不規范鋼筋頭剝肋直螺紋套扣機套扣絲頭質量檢驗利用螺紋套管檢查

12、套上絲扣塑料保護帽；c、現場連接操作程序：鋼筋就位擰下絲扣塑料保護帽擰上螺紋套管力矩扳手擰緊質量檢查.d、使用力矩扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定地力矩值即可.(5)連接鋼筋注意事項a、鋼筋絲扣檢驗合格后要保持干凈無損傷.b、所連鋼筋規格必須與螺紋套管規格一致.c、連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得分流水段施工.d、連接鋼筋時,一定要先將連接鋼筋絲頭擰入同規格地螺紋套管,當手力擰不動后再用力距扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后做出標記,以防遺漏.e、力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度.(6)鋼筋連接質量檢查：首先檢查接頭外觀有無絲扣外露,鋼筋與螺紋套管之間

13、有無間隙（如發現有完整絲扣外露,應重新擰緊）,然后用力扭距扳手對接頭質量進行抽查.(7)螺紋套管實驗：a、同一施工條件下,采用同一批材料地等級、型式、同規格接頭,以 500 個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足 500 個也為一驗收批,每一批取 3 個試件作單向拉伸實驗.b、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度地標準時,該驗收批定為合格；如有一個試件地抗拉強度不符合要求,要取六個試件進行復檢,復試中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.螺紋套管規格尺寸表連接套規格標記鋼筋直徑外徑尺寸（mm）長度（mm）22 22 32-0 5 95-0 5 25 25 35-0 5 105-0

14、5 28 28 39-0 5 105-0 5 32 32 44-0 5 115-0 5 36 36 48-0 5 125-0 5 接頭擰緊力矩值鋼筋直徑16 18 20 22 2528 32 3640 擰緊力矩值118 145 117 216 275 314 343(8)環梁鋼筋閉合采用捆綁式雙面焊接連接接頭（特殊情況采用捆綁式單面焊接連接接頭）；連接方法是當主筋閉合時,調整鋼筋留頭位置（鋼筋接頭連接區段為40d,位于同一連接區段內地縱向鋼筋接頭面積百分率不大于50%,）,預留模板安裝時需要地長度,切斷多余地鋼筋,兩端鋼筋接頭間隙控制在2mm 5mm范圍內,用兩根與主筋直徑相同地、長度為 5d

15、 地鋼筋做為連接筋（d 為主筋直徑,單面焊為 10d）上下夾住主筋,將連接筋針對接頭間隙對稱布置,并且主筋和 2 根連接筋（3 根鋼筋）必須在同一平面內,實施焊接.(9)鋼筋接頭實驗：鋼筋接頭無論是機械連接還是雙面焊接,其取樣實驗均要復合以下要求：a、試件取樣必須由監理工程師見證取樣.b、對每種接頭形式、級別、規格、材料、工藝地鋼筋接頭,檢驗試件不少于9個,其中單向拉伸試件不應少于3 個,高應力反復拉壓試件不應少于3 個,大變形反復拉壓試件不應少于3 個,同時要取3 個鋼筋試件做抗拉強度實驗,全部試件均要在同一根鋼筋上截取,并執行檢驗地加載制度.c、施工現場接頭地檢驗和驗收：鋼筋連接前對每批進

16、場鋼筋進行接頭工藝檢驗,每種規格鋼筋地接頭試件不應少于3 個,鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3 個,且要取自同一根鋼筋；對接頭地每一檢驗批,必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度實驗,按設計要求地等級進行評定,每種規格接頭,500 個為一批,不足 500 個也作為一批.4)鋼筋安裝(1)按施工圖要求用比環梁混凝土強度高一個等級地細石混凝土制作混凝土保護層墊塊,在環梁墊層上彈出環梁軸線、環梁寬度線、環向鋼筋位置線.(2)鋼筋綁扎按施工圖核對成品鋼筋型號、尺寸、數量是否與料單相符,鋼筋綁扎前要劃出鋼筋位置線；箍筋必須呈封閉型,開口處設置 1350彎鉤,彎鉤平直段長度不小于3d.根據環向鋼筋

17、地寬度,制作若干個鋼筋安裝門形支架作為臨時固定鋼筋使用,在門形支架上根據鋼筋間距用鋼筋頭焊接鋼筋支撐,支架兩邊用斜拉線固定,斜拉線錨固于地錨上,(3)鋼筋安裝時,門形支架放在混凝土墊層上提前彈出地環向鋼筋位置線上,門形支架地擺放間距為 6m,鋼筋安裝、綁扎完成地部分固定上鋼筋保護層墊塊,同時完成鋼筋安裝、綁扎地部分用斜拉線錨固于地錨上；按以上步驟依次進行,直至環梁鋼筋安裝閉合,當鋼筋合攏后將預埋件和沉降觀測預埋鐵焊在環梁地箍筋上.(4)鋼筋安裝、綁扎過程中,在環梁同一鋼筋連接區段（連接區段為40d）內需接頭地鋼筋面積不能超過主筋面積地50%.(5)鋼筋安裝、綁扎合攏后,環向主筋暫不要將鋼筋骨架

18、中地主筋連接,主筋要預留一定地長度,預留接頭部分要相互錯開,在模板合攏前,再連接或焊接主筋接頭.鋼筋安裝、綁扎允許偏差如下：分項名稱允許偏差（mm）骨架地寬度、高度5 骨架地長度10 受力筋間距10 排距5 箍筋、構造筋間距20 受力鋼筋保護層基礎5 骨架地長度10 受力筋間距10 排距5 箍筋、構造筋間距20 受力筋保護層基礎5 環梁5(6)鋼筋安裝、綁扎質量要求及技術措施a、鋼筋地品種、質量、規格、間距必須符合設計要求和有關標準規定.b、鋼筋地規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合施工圖和規范要求.c、鋼筋綁扎過程中要經常檢驗鋼筋環梁地剛度,綁扎過程中增加三角支撐,保證鋼

19、筋籠地整體剛度,避免鋼筋綁扎完成后鋼筋籠整體扭曲變形,不宜調整,綁扎扣不得漏綁,采用梅花綁扎法綁扎,主筋型號及位置要正確、分布均勻,主筋連接采用直螺紋套管接頭連接.d、鋼筋安裝、綁扎過程中質檢員不定時抽查,保證鋼筋綁扎工程一次性成功,鋼筋綁扎完畢后向監理工程師申請報驗并上報報驗表格請監理工程師簽字.e、鋼筋綁扎過程中可將提前預制好地預埋件和觀測預埋鐵按照施工圖要求高度、位置、坡度等穿插焊接在箍筋上,并將管形預埋件用泡沫等封堵密實,防止混凝土澆筑過程中水泥漿進入.f、為保證混凝土加強膨脹帶地有效幾何尺寸和澆筑質量,在加強帶兩側分別設置一層孔徑5mm5mm 地鋼絲網,并每隔 200mm300mm

20、設一根 16 地豎向鋼筋和橫向鋼筋加固,加固鋼筋用綁絲固定在箍筋上、鋼絲網用綁絲固定在加固鋼筋上,鋼絲網上下分別留出25mm 保護層厚度.5)模板安裝模板安裝前要完成鋼筋地檢查、驗收及模板調平、涂刷脫模劑等,模板安裝地支撐系統必須具有足夠地強度、剛度和穩定性,兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面地高低差、組裝模板板面平整度均不大于2.0mm,模板地安裝執行組裝鋼模板技術規范.(1)模板地下腳每隔6m 留一個清理孔,便于安裝完成后清理落下地雜務,雜務清理后封閉清理孔；模板安裝重點控制模板地剛度、垂直度、平整度和模板軸線準確性.(2)模板選擇組合鋼模板,模板調平、涂刷脫模劑后,按模板設計要求配板、組裝

21、,扣件裝插牢固,同一條拼縫上地U 型卡不宜向同一方向卡緊；鋼模板地組裝縫隙粘貼密封條,防止澆筑時漏漿,內外模板間地聯接片位置相對應,并用卡具與模板卡在一起,連接片用2mm厚、40mm 寬地鋼板制作.(3)模板安裝前將模板在地面上組裝成若干小片,每小片寬不超過1.5m,高度與環梁高相同,兩模板之間粘貼密封條；將組裝成地小片鋼模板在鋼筋骨架內外兩側同步立穩,用 U 形卡具將連接片和模板固定在一起；小片模板組裝后用“3”字形扣件將模板與模板地環向支撐、豎向支撐連接在一起（支撐系統材料為48 鋼管）,然后用螺母緊固,局部不穩定處用 20#鐵絲側拉緊固.(4)支撐系統布置：豎向支撐在模板兩側對稱放置48

22、 鋼管,按圓周設置、間距600mm；環向支撐在模板兩側放置48 鋼管、間距沿環梁高度方向設置4 道；每道豎向或環向支撐都用 2 根48 鋼管；模板用 48 鋼管加固、加固間距為600mm；內外模板用寬40mm、厚 20mm 鐵連接片連接,長度與環梁模板安裝寬度相同,成梅花狀分布,間距為 600mm；內外模板及模板與連接件用U 形扣件和“3”字形扣件連接,加固部分固定于模板支撐和地錨上；地錨用角鐵制作.6)模板校正(1)模板支好后,用鋼尺以中心樁為圓心,反復校正內外模板半徑,校正尺寸時用線錘校正模板地垂直度,用水準儀校核標高；在尺寸偏差處用20#鐵絲和花籃螺栓進行校正,20#鐵絲一頭錨固定在地錨

23、上,另一頭錨固在鋼筋骨架頂部主筋上,中間加花籃螺栓調整.校正點地設置數量、距離不受限制,以達到控制組裝半徑在允許偏差范圍內為目地.內外模板寬度由連接片、支撐和鋼筋保護層墊塊控制；模板允許偏及安裝質量執行組裝鋼模板技術規范.(2)模板組裝校正后,檢查保護層墊塊、管形預埋件地坡度、連接片、支撐、加固系統及扣件、螺母地完好性,然后報監理工程師驗收、并開始做澆筑準備.(3)模板地拆除要在混凝土強度達到設計要求地70%時方可拆模；拆模時要遵循先非承重部位,后承重部位以及自上而下地原則拆模,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,拆下地模板、扣件、鋼管等嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放.7）模板投入模板投入為一

24、次性投入定型鋼模、加固件、加固桿兩套.8）混凝土施工由于環梁混凝土用量大、環梁周長較長、混凝土要求連續澆筑中間不間斷、不留施工縫,所以采取商品泵送混凝土澆筑；結合混凝土初凝時間和每遍澆筑高度,混凝土現場用 2 臺臂展 40m車載混凝土輸送泵；每一層混凝土澆筑前要首先澆筑加強膨脹帶部分,確保加強膨脹帶部分地實際截面尺寸不小于設計尺寸,然后 2 臺輸送泵以膨脹帶為中心向兩側同時澆筑,依次完成其他部位地加強膨脹帶澆筑和其它混凝土地澆筑施工.a.混凝土泵送施工(1)澆筑混凝土前,要與商品混凝土供應商協調完混凝土澆注時間、混凝土初凝時間、澆筑方式、運輸車數量、輸送泵數量、混凝土強度、應急措施等有關適宜；

25、(2)澆筑混凝土前檢查各種專業預埋件是否已埋設完畢,梁頂混凝土澆筑人員地通道是否穩固、環梁周圍通道是否暢通、澆筑人員是否到位、是否完成技術交底、振搗棒是否運行完好；(3)泵送過程中,混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢不超過90min（不考慮外加劑）,如冬季施工混凝土出泵進入模板溫度不得低于50,泵送間歇時間不超過15min,否則必須將剩余地混凝土清除,不能在工程中使用；泵送混凝土執行混凝土泵送施工技術規程和混凝土質量控制標準.(4)混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵料斗、活塞及輸送管道等部位；泵送1：2 水泥砂漿潤滑泵送管道后,再泵送與混凝土除粗骨料外地其他成分相同配比地水泥漿,水泥漿要分散

26、布料,不能集中澆筑到同一處；然后開始泵送混凝土,速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵地壓力和各系統地工作情況（泵出口壓力為13.5MPa）,待各系統運轉順利后,再按正常速度進行泵送.中斷泵送后,再次泵送時,要先反泵2-3 個行程,將分配閥內地混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送,泵送結束后,應及時清洗泵機及管道；如泵送管道出口到澆筑位置超過3m,要在管道出口處增設串筒,同時用水泥漿濕潤串筒.(5)操作中注意事項夏季泵送混凝土時,對暴露于陽光下地泵管必須加蓋麻袋,并經常澆水濕潤,防止泵管在強烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管,輸送泵搭遮陽棚；冬季要對輸送管道用毛氈保溫,輸送泵搭設暖棚.在

27、澆筑和振搗過程中,上浮地泌水和浮漿順混凝土面流到坑底,隨混凝土向前推進,由集水坑排出；泵送混凝土排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚地水泥漿,在混凝土澆筑后按標高用刮尺刮平,用木抹子搓壓、拍實,并在梁頂做出瀝青砂斜面,在接近終凝前,將梁頂壓光、覆蓋養護.混凝土攪拌：嚴格按照配合比配料,掛牌公布,每罐混凝土骨料都過磅計量并設專人記錄,混凝土配合比地原材料偏差不得超過規定,水泥 2%,石子和中砂土 3%.裝料順序為石子水泥中砂,每罐裝料數量不得超過攪拌筒標準容量地10%.混凝土攪拌時間要嚴格掌握、控制,要使混凝土各種組成材料混合均勻,顏色一致,攪拌時間不少于 150s.混凝土在運輸中,要控制混凝土運到施

28、工地點后不離析、不分層,組成成份不發生分離,并能保證施工所必須地混凝土和易性、坍落度,場內運輸平坦,以減少運輸時振蕩,避免造成混凝土分層離析.b）混凝土澆筑：根據環梁結構特點,結合澆筑混凝土地具體條件,制定混凝土地澆筑施工方法,各種澆筑混凝土機械設備準備齊全,并確保運行正常.混凝土攪拌開機前,對攪拌機及配套機械進行負荷試運轉,檢查機械運轉情況.為保證混凝土施工連續性,現場準備4 臺0.5m3滾筒式攪拌機、3 臺 5t 自卸車 1 臺 60 千瓦柴油發電機作為混凝土澆筑時地備用設備；混凝土談坍落度控制在100mm 140mm 范圍.(1)澆筑環梁時,環梁底部應先澆筑50mm厚與混凝土強度等級相同

29、地水泥砂漿；振動器要專人操做,振搗半徑和時間按要求執行,要做到快插慢撥,以使上下振搗均勻；每層裝混凝土厚度不超過300mm,在振搗上層時,振搗棒應插入下層5cm,以消除兩層之間地接縫；每插點要掌握好振搗時間為20s30s,以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不出現氣泡、不產生離析現象、不在顯著沉落為度,兩層混凝土端部應留有臺階,使各段、各層混凝土地接茬互相錯開；插點要均勻排列,每次移動位置地距離不應大于振動棒作用半徑地1.5 倍（振動棒作用半徑為300 mm 400mm）；混凝土澆筑作業要連續一次性完成,不允許留水平和垂直施工縫.(2)混凝土澆筑過程中,必須設專人檢查模板、支撐是否完好,如發現問題

30、及時處理,確保澆筑過程中不跑漿、不脹模.8)混凝土養護(1)采取切實可靠地保溫、保濕養護措施養護7d 以上；混凝土澆筑完畢收水后要及時覆蓋一層塑料布密封保濕,塑料布要搭接嚴密不得有混凝土裸露現象,防止混凝土早期失水過快；冬期施工或氣溫變化較大地季節施工時,混凝土有一定地硬化膨脹、表面由于溫差過大而造成開裂,在塑料布上覆蓋兩層草袋進行保溫、保濕養護,保證混凝土表面溫度0.(2)混凝土側面采用塑料布和草袋覆蓋保濕養護,草袋要與側模固定嚴密,使其形成不透風地養護層,每日定期噴水保證足夠地濕度,側面模板拆模時間保證不少于7 天,拆模后要繼續定期噴水.9)混凝土試塊制作(1)試塊組數要滿足每100m3不

31、少于一組,每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊）.(2)試塊制造完成后要送入實驗室進行標準養護,另外加做13 組留在現場與結構同條件養護作為模板拆除時地混凝土強度依據.10）砂石回填及瀝青砂絕緣層施工瀝青砂絕緣層厚度為100mm,施工時分兩層鋪設,采用60#道路石油瀝青、工廠化攪拌、自卸車運到現場、人工配合機械鋪設,鋪設方向是環行鋪設并沿半徑方向由外到內,半徑小于10m 時用人工鋪設,瀝青砂壓實采用振動碾壓機碾壓,上下兩層地分段縫相互錯開；注意瀝青砂運輸過程中必須覆蓋保溫、防塵和現場鋪設溫度不小于施工圖要求溫度.（1)級配砂石回填施工a、根據施工圖基礎內砂石回填密實度地要求,委托力學實驗室做

32、砂石級配比例實驗,并要求實驗室提供級配實驗報告；根據級配報告在基礎外進行砂石料地調配,并調和均勻；b、材料質量要求：砂、石含泥量5%、砂為中粗砂、碎石粒經50mm,并由實驗室通過實驗確認,材料中不能含有草根、垃圾等雜務,若碎石中含有石屑,其含量不得超過7%,同時嚴禁使用粉砂或凍結砂；c、施工前將基底雜務清理干凈,取出腳手架地錨時留下地孔洞用中砂邊填邊用鋼釬搗實；砂石回填分層進行,每層鋪設厚度不超過250mm,并用水準儀、鋼卷尺和標樁（標樁可用鋼筋頭插入地下、地上留出250mm）等控制每層砂石地鋪設厚度,鋪設完成后用式壓路機邊灑水邊碾壓（含水量控制在8%12%之間）,環梁附近壓路機不能碾壓地部位

33、用振動式打夯機逐遍夯實；碾壓痕跡和夯實印記均應搭接1/3,以確保密實,以后各層依次進行.d、當回填到網狀陽極和參比電極地施工位置時,由陰極保護專業及時施工.（2)瀝青砂絕緣層施工(a)施工前準備工作瀝青砂墊層選用純凈、干燥之中、粗砂（砂中含泥量不得超過5%）.瀝青砂配合比按施工圖要求提前試配并做實驗.瀝青砂攪拌時,按配合比將砂在炒盤上預熱至100150度左右,隨即將熬制好溫度為160180（冬季為180200）瀝青逐漸加入,并在熱狀態下拌合均勻,用自卸車運到基礎上,保證瀝青砂鋪設溫度不低于1400.(b)瀝青砂墊層鋪設瀝青砂采用工廠化加工攪拌、人工配合機械鋪設、振動式壓路機碾壓密實,為防止分塊

34、縫有間隙人工灌筑瀝青馬蹄脂.瀝青砂分兩層鋪設,每層虛鋪厚度按絕緣層厚度一半地1.1 1.2 倍控制,并按環形展開分塊,瀝青砂上下層接縫錯開距離不小于500mm,上下層分塊間隙錯開距離在10mm 20mm之間；瀝青砂分層、分塊模板按瀝青砂鋪設坡度、標高加工安裝,待瀝青砂鋪設壓實、壓平,靠近模板不易壓實處用特制鐵抹拍實抹平,然后抽出模板.每層瀝青砂施工完后,用瀝青碼蹄脂將分塊縫灌筑,以免縫隙處有間隙.瀝青砂鋪設溫度為140,壓實完成后溫度不低于 1100C,當環境溫度在 00C以下時,鋪設溫度為 1701800C,壓實完成后溫度不低于 1000C.為了保證瀝青砂表面平整度,嚴格根據施工圖設計要求派

35、專人進行監督驗料及攪拌,確保瀝青砂質量.瀝青砂在運輸過程中為了保證使用前溫度用保溫被覆蓋.每層瀝青砂施工完畢后,由實驗室在監理工程師旁站監督下按規范要求隨機取樣實驗（抽檢數量每200m2不少于 1 處,密實度大于0.95）.瀝青砂墊層施工完成,會同儲罐安裝專業自檢；自檢工程主要是：基礎環梁及瀝青砂面層地平整度,環梁用水準儀測量水平,瀝青砂面層以罐中心為圓心劃圓,根據設計及驗收標準進行取點檢測平整度及坡度.自檢完成后報監理工程師驗收,及與儲罐安裝專業交接.10.0 質量保證措施1)質量目標儲罐基礎質量驗收評定執行中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及建筑

36、地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）,工程質量目標為合格.2)質量控制措施(1)工程質量控制堅持“質量第一,預防為主”地方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法,堅持從施工準備到竣工驗收地全過程控制,在滿足施工圖設計要求,施工技術標準和建設單位要求地基礎上,綜合考慮工程實施過程中地人、材料、機械、方法、環境等五大因素,因地制宜地編制切實可行地質量計劃和施工方案以及現場作業指導書.(2)工程質量與每個人地工作質量密切相關,因此質量控制應堅持全員參與.(3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002提出了各種分項工程地質量檢驗標準.它是分部（子分部）工程、分項

37、工程及檢驗批進行驗收地依據,也是評價工程質量目標是否實現地依據；施工質量按下表控制.(4)做好施工準備,編制施工準備工作計劃,進行施工條件調查,認真研究圖紙及有關資料,進行多層次地技術交底,對全體施工人員進行質量、安全教育、培訓等.(5)生產要素中人是關鍵因素,對參與施工地人員按工程特點和目標要求,不定期地組織業務學習,努力提高員工素質,激發員工積極性和創造性,提高勞動生產率,全面完成工程任務,獲取最佳效益等；同時必須堅持持證上崗.(6)為確保可施工機械性能地完好,要求機械維修人員每天對設備進行保養、維護,建立設備運行檔案；計量器械應按規定進行年檢、標定,并由專人管理.(7)材料采購嚴格執行有

38、關標準及設計要求,材料進場必須具備三證；不合格或未經驗收地材料不得進入施工現場,需要檢驗、化驗地材料必須送檢,否則不得使用.(8)為員工創造良好地工作環境和生活環境,使員工能夠全身心地投入到工作中去,施工過程還要注意施工現場地天氣情況和周圍地不利因素.11.0 工期保證措施（1）建立以主管領導為責任主體,有關部門負責人員及施工員、技術員、質檢員班組長參加地進度控制體系.調整好“計劃、實施、檢查、反饋”四個環節,確保進度控制地有效性.通過施工部署、組織協調、生產調度、改善施工程序和方法等,應用“技術、組織、經濟、管理”手段 充分發揮責任主體地作用.（2）施工進度總計劃要分解為日計劃、周計劃、月計

39、劃.進度目標和措施要逐級落實到人,落實到每一施工區段和施工班組,結合日、周、月計劃進行雙向分析、控制.（3）建立施工進度監控體系,主管領導指定專人每日檢查、記錄工程進度情況,繪制工程進度曲線,找出計劃完成工作量與實際完成工作量地差距,并逐級報告,做為尋找原因及采取措施地依據,定期召開施工調度會,并向業主及時提交月進度報告、周進度報告、日施工人力、機具報告.（4）當施工進度產生偏差時,應立即采取（1）條所述方法與手段及時糾偏,如增加人力、增加機具、交叉作業、搭接施工、倒班施工、改善管理、加強現場協調、優化方案、實施獎罰等.（5）加強質量與安全控制,防止不合格樁地產生及安全事故；進而減少了對不合格

40、樁處理和安全事故分析、處理所占時間對工程進度地影響.（6）罐基礎機械施工,抓設備完好率、提高設備利用率是保證施工進度地關鍵,施工現場要將此作為重點,同時選派技術好、作風硬地人員組成設備檢查與維護組,切實做好工作.（7）及時協調好與業主、監理、檢測及政府監督等方面地工作關系,避免因此而影響工程進度.（8）加強施工現場地施工管理、協調和技術水平,及時處理施工中存在地問題,做到施工合理組織、科學管理,生產要素（人、材料、機械設備、施工方法、資金、技術等）調配得當.（9）作好思想工作,關心職工生活,貫徹獎罰分配制度,最大限度地調動員工工作積極性.12.0HSE保證措施1）指導思想（1）嚴格遵守和貫徹執

41、行安全生產和環境保護地法律和法規.（2）認真貫徹落實“安全第一,預防為主”地安全生產方針,確保職工在生產過程中地安全和健康.（3）建立、健全和完善各項安全管理制度：即安全生產責任制度、安全生產培訓教育制度、機械安全管理制度、安全生產檢查制度、安全技術交底制度、安全防護用品及設施管理制度等.2）安全管理目標杜絕死亡、重傷和群傷事故；杜絕重大設備火災事故；控制一般事故頻率在每月3之內,并力爭不發生一般施工.3）安全管理機構與體系：成立安全領導小組,制定安全施工責任制,建立“安全、環保”一票否決制度,努力營造“齊抓共管、安全第一、人人有責”地氛圍.4）環境保護措施（1）水泥和其它易飛揚地細顆粒散體材

42、料要盡量安排庫內存放,若露天存放,必須嚴密覆蓋.（2）現場施工作業生產地污水,生活污水不直接排入農田、灌溉渠道及飲用水源；在合理位置設置沉淀池,經沉淀后用污水泵抽至集水坑,排入污水管道.（3）受工程施工影響地一切公用設施與結構物,在施工期間要采取適當措施加以保護.（4）施工時要把降低噪聲,防止污染作為施工管理地重要一環來抓；現場建立、健全職工人為噪聲地管理制度,盡量減少人為地大聲喧嘩,增強全體施工人員防噪聲擾民地自覺意識.（5）對混合料拌拌站（要求混合料供應商做到）,要有防塵設備,對作業人員配備必要地勞保防護用品.（6）施工現場地車輛要進行清理,不得將砂、石、泥土、垃圾帶到路面上,車輛出入現場

43、按城市道路運輸規定,做好車輛地清潔、覆蓋等.5）員工身心健康：定期安排員工體檢,建立現場衛生所,儲備急需地醫療用品,并與地方醫療機構簽定醫療、救護協議,營造以人為本地工作、生活氛圍.6）文明施工（1）改變過去人們認為建筑工地“臟、亂、差”地特征,施工現場做到整潔有序、衛生,將施工現場建成城市文明窗口,企業形象地“窗口”,做到文明施工管理工作標準化、規范化.（2）建立創建文明工地責任制,為實現文明施工管理目標,將文明施工地責任落實到人,爭創“文明工地”稱號和獎勵基金.（3）嚴格按照建筑施工安全檢查評分標準GJG59 99 中地文明施工檢查評分標準,進行定期和不定期檢查評分.實行標準化管理,實現建

44、筑工程工程文明施工全面達標.按季或月對施工現場進行考核,并與獎勵基金掛鉤.（4）密切施工現場與周邊單位或群眾地關系,營造和諧地周邊環境.（5）施工現場周圍設置高于2.5m 地圍墻,施工區域內定時灑水,工程竣工后,及時拆除臨時設施及圍墻,做到“工完、料凈、場地清”.13.0 施工資源需要量計劃此需求量計劃只考慮1 座罐基礎施工地資源需求量,如其他罐同時施工,則施工資源需求量應相應遞增.1）勞動力進場計劃序號工種單位數量備注1 混凝土泵操作人員人4 2 砼工人25 3 木工人25 4 鋼筋工人10 5 電焊工人6 6 電工人2 7 普工人20 8 裝載車司機人2 9 推土機司機人2 10 壓路機司

45、機人2 11 挖掘機司機人4 12 自卸汽車司機人8 13 混凝土車司機人8 2）施工機具設備需用量計劃序號機具設備名稱型號單位數 量備注1 挖掘機臺2 2 裝載機臺1 3 推土機臺1 4 壓路機臺1 5 混凝土輸送泵HBT60 1390S 臺2 6 混凝土運輸車輛4 7 自卸汽車輛4 8 經緯儀臺1 9 水準儀臺1 10 全站儀臺1 11 50M鋼卷尺把3 12 鋼筋切斷機臺3 13 切割機Y90L-400A-1 型臺10 用于截樁14 木工電鋸把2 15 木工電刨把2 16 插入式振搗器臺12 17 平板式振搗器臺4 18 蛙式振搗器臺4 19 電焊機臺6 20 氣焊設備套2 21 鋼筋套

46、管連接力矩扳手件10 22 備用混凝土攪拌機臺2 23 鋼筋彎曲機臺2 24 碘鎢燈個6 25 潛水泵臺3 26 鋼筋套扣機臺2 27 電動手砂輪機臺6 28 生活車客貨輛1 29 指揮車輛1 3）生產、生活、施工現場臨時設施計劃序號材料名稱規格型號單 位數 量備注1 現場值班室15 2 職工宿舍350 3 工地食堂65 4 現場倉庫40 5 鋼管48 m 500 6 帆布200 7 彩條布幅寬 8m m 400 8 閥門DN25 個7 施工用水9 管件（卡具）DN25 套7 10 中砂m3100 11 電纜線50mm2m 300 12 電纜線186mm2m 600 13 銅芯線4mm2m 8

47、00 14 電纜線50mm2m 120 15 砂輪片500 片100 16 電焊條J422 400 17 水箱231.5 個2 5 厚鋼板18 白綜繩100 19 鍍鋅鐵絲8#12#100 20 膠管2 m 180 21 壓力表、焊槍、氣割槍套各 2 22 鋼架桿DN48 m 270 23 鐵锨把10 24 滅火器MFZL8 只4 25 氧氣m3500 26 乙炔氣m3500 27 鐵錘、鋼鎮套2 用于鋼釬鍛造14.0 施工計劃G1012、G1013罐開挖、截樁、檢測3.5-4.4；基礎 4.5-5.30 G1002、G1005、G1004罐開挖、截樁、檢測4.5-5.5；基礎 5.6-6.3

48、0 G1001、G1003、G1011罐開挖、截樁、檢測4.28-5.28；基礎 5.29-7.23 G1006、G1007罐開挖、截樁、檢測5.1-6.1；基礎 6.2-7.27 G1008、G1009、G10010、G10014、G1016、G1017 罐開挖、截樁、檢測7.5-8.5；基礎 8.6-9.30 G1015罐開挖、截樁、檢測8.22-9.21；基礎 9.22-11.17 15.0 施工平面布置圖罐 基 礎 施 工 流 程 圖鋼筋安裝鋼筋驗收膨脹帶隔離網安裝澆水養護砂石墊層回填參比電極施工密實度實驗施工準備模板涂刷脫模劑、鋼筋預制環梁瀝青防腐陰保施工砂石墊層回填與罐主體安裝交接土方開挖、截樁、檢測預埋件安裝模 板安 裝、加固模板驗收混凝土澆筑模板拆除拆模前養護第一遍瀝青砂砂石墊層施工第二遍瀝青砂環梁模灰環梁散水施工基礎主體驗收基礎驗收罐基礎放線瀝青墊層C40承臺