1、江蘇長強鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發電工程工程冷卻塔施工方案目錄1、工程簡況2 2、施工順序2 3、施工方法2-17 4、腳手架搭設方案17-19 5、安全措施19-20 1、工程簡況：本工程為 1350 平方 M雙曲線自然通風冷卻塔，塔高57.00m,進風口高度為 5.00m，通風筒采用基本相同，最小140mm，最大 500mm，環基頂部外直徑為 52.388m。環形基礎、塔筒及淋水構架基礎采用現澆鋼筋混凝土結構。淋水構架采用預制結構。2、施工順序：土方大開挖 環基墊層施工 環基施工 池底板砼墊層施工 池底板施工 池壁施工人字柱施工環梁施工 風筒施工(淋水構架吊裝)防腐涂料施工 金屬構件安

2、裝 竣工清理3、施工方法3.1 施工測量3.1.1 冷卻塔定位根據廠區控制網或建筑方格網按二級導線精度測設控制樁。定位采用全站儀、鋼尺等器具。根據施工圖，在南北向、東西向軸線上距塔邊8m處埋設鋼筋砼樁進行高程及坐標控制，控制點不少于4 處，控制樁為5005001000mm，樁頂預埋鋼板，同時塔門及爬梯進行引線控制，塔中心用 108 鋼管上焊鐵板做為永久樁進行控制，埋深度不少于1000mm。3.1.2 沉降觀測按圖紙要求進行觀測，整理觀測結果，繪制沉降觀測過程曲線。施工期間，冷卻塔每升高10m觀測一次，總觀測次數不少于5 次。如沉降發生異常情況，應增加觀測次數，并報業主及設計單位以便及時采取措施

3、。3.2 基礎部分3.2.1 土方大開挖開挖前需對基礎軸線進行工程測量定位，經建設、監理單位認可后方可進行開挖。為確保工程進度，開挖時計劃采用兩臺反鏟挖掘機進行施工，挖土機沿圓心在坑上進行后退式挖掘作業，所挖土方同時進行清運，挖土放坡系數為 1：1，坑底留設500mm 寬工作面（半徑放大300mm），坑底外側周圍設排水溝及八處集水井，用3 臺水泵 24 小時不間斷抽水，基坑所挖土方全部外運。由于機械開挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至設計底標高。然后人工進行清槽。土方開挖結束后，及時通知設計、地勘、監理及業主等有關單位進行驗槽；驗槽合格后清底進行坑底墊層澆筑。3.2.2 土方回填水池池壁外土方回

4、填必須在基礎驗收合格后進行，回填土采用優質土，不得含有雜物，分層夯實，以保證密實度達到設計及規范要求。3.2.3 墊層及鋼筋砼環形基礎（1）基礎結構環基鋼筋綁扎從坡道口對面處一點向兩邊進行，最后封口。砼澆時從一點開始，向兩側澆筑，連續澆注不留施工縫。砼澆筑用1 臺流動式泵車進行，并確保按需充足供應到位。每40m設置一道施工縫，施工縫采用鋼絲網滿鋪擋灰處理。3.2.4 基礎模板環基內外模板采用木模板，內外均用直徑22 鋼筋和木方結合加固，環向鋼筋間距 400，豎向木方 100，內設對拉絲416500。3.2.5 基礎砼本工程基礎屬大體積砼結構，砼澆筑必須連續作業，且不留設施工縫，計劃用商品泵送砼

5、進行施工。環基與池底分別澆筑。澆注過程中嚴格按設計要求設置伸縮縫，縫內所設止水鐵皮必須準確與砼咬接緊密。環基沿環向進行澆筑，采用斜面分層趕漿法流水施工。每層澆筑厚度200-300mm，層間間隔時間以砼未初凝為準。因環基與池壁分兩次澆筑，施工前在環基頂與池壁頂中心線部位加設止水鐵皮，亦可在澆注環基時在池壁底中心線部位加設200*150 規格的“凸”形砼止水帶，環基砼澆筑完后，池壁插筋上的砼必須隨時清理干凈。為防止大體積砼的內外溫差過大而形成溫度裂縫，需及時掌握砼整個放熱過程中砼內部溫度的變化情況和砼表面以及大氣溫度的差距，而采取相應的措施，放入48 的焊接鋼管以防灌入砂漿一端封死，作為測量砼內部

6、內溫度的測溫管。砼達到初凝后開始進行測溫，并建立測溫記錄，前 3-5 天每 2 小時測一次，后2 天每 6 小時測一次，當溫差超過規范要求(25)時，應在砼表面加厚覆蓋。3.3 人字支柱人字柱是雙曲塔結構受力的關鍵部位，施工立體交叉復雜，工藝質量要求高。本工程中有32 對人字柱，施工中，人字柱、環梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環向滿堂布置。人字柱直徑為 450，模板的幾何尺寸通過計算、放樣、核對后制作，配兩面半圓鋼模板。模板接縫處用雙面膠粘貼并壓緊，預防模板接縫處出現漏漿現象，人字柱模板的加固采用鋼管加固，排架立

7、起后即可鋪人字柱支墩模板。人字柱底部標高控制在環基內模上口。上部標高控制在相應的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部及環梁頂口模板半徑。人字柱混凝土澆灌采用泵送混凝土，逐層供料澆灌。人字柱模板安裝每兩對為一組澆灌，每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用機械搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環梁底后，必須認真拉毛、清理、養護。人字柱施工時，應預留兩根人字柱作為淋水構件吊裝進口之用，預留的人字柱待淋水構件吊裝完成后進行補澆，澆筑到上口時，混凝土要澆實，確保澆筑質量。人字柱及風筒澆筑采用商品混凝土。3.4 水池池壁施工3.4.1 施工順序清理施工縫 調整環

8、基頂池壁預埋鋼筋 綁扎環向鋼筋 綁扎回水溝、壓力進水溝處鋼筋 支池壁大模板支回水溝、壓力進水溝處模板 混凝土分段澆筑 砼養護3.4.2 施工方法池壁上還設有水池的出水口；池壁的施工縫、出水口等處與外邊構筑物連接處均設有橡塑止水帶或止水鋼板。池壁施工道路處相鄰鋼筋錯開截斷 30cm及 50cm，待施工完成后，該處鋼筋采用焊接處理。施工時后澆的混凝土應待相鄰段混凝土澆筑完成1 天以上方可進行。池壁模板采用木模板。混凝土中加入膨脹劑，外加劑的用量由實驗確定。混凝土采用商品砼形式，使用天泵澆筑。豎向施工縫采用止水鋼板。（1）鋼筋綁扎：池壁豎向鋼筋已在環基施工時插入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環向鋼筋的綁

9、扎；鋼筋綁扎前，應將豎向筋上的雜物和浮銹清理干凈，然后再進行環向鋼筋綁扎。鋼筋綁扎注意事項：準備好控制混凝土保護層用的墊塊，墊塊厚度執行設計要求。鋼筋綁扎完，綁扎的外露部分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土時露出來，因而影響混凝土的外觀。（2）模板支設模板采用定型木模板支設，支模采用加減絲和腳手鋼管支撐的方案，梅花式設置M12對拉螺栓，間距為 600*600mm。加減絲與環基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂漿堵嚴。（3）混凝土澆筑水池池壁混凝土一次性澆筑，混凝土的澆筑采用泵送，1 臺混凝土天泵澆筑，混凝土澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過400mm。混凝土澆筑注意事項：澆筑前應檢查模板內是否

10、有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應清理干凈。混凝土澆筑時應符合規定的坍落度，如出現離析現象時，必須進行二次攪拌。混凝土要求一次性澆筑完畢，嚴禁出現施工縫。用振動棒振搗混凝土時，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混擾而發生漏振，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 300-400mm。每一插點的振搗時間為20-30 秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋件，施工中嚴禁出現漏振。混凝土天泵應沿環基外側施工。泵送混凝土時采用泵管輸送

11、，宜直，注意不要碰到模板，以免模板發生偏移，泵送混凝土時泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，將混凝土吸出來。拆模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。混凝土養護混凝土澆筑完成后，要及時進行養護，3.5 環梁施工環梁是風筒的一部分，環梁內側設有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。環梁下部與人字柱相連，上部為風筒。人字柱施工完畢，在排架徑向鋪設三道50*100 木方，木方上方鋪設木模板。根據需要搭設一條斜坡道用以運輸鋼筋，環梁外模用自制風筒專用鋼模(1350*1000)，內模因有環形牛腿，可采用木模，鋼筋綁扎采用梅花扣。間距、根數、規

12、格應符合設計要求。環梁砼落灌采用混凝土泵車配合進行澆灌入模。為防止砼內傾斜，應分兩層進行澆灌但不得留施工縫。3.6 現澆筒壁（風筒）施工本工程筒壁部分計劃采用“內外多排變形挑擴式腳手架翻模工藝”施工。（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用16 對拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作為模板支撐體系和操作平臺,進行其上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設置三層。拆除最下層腳手架和模板運至頂層腳手架平臺上，然后進行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復始，直至完成整個筒壁施工。翻模系統圖如下:16（2）工藝流程整個通風筒身

13、施工工藝流程如下所述：環梁模板支設、鋼筋綁扎、混凝土澆筑環梁上面首節筒壁鋼筋綁扎提升中心找正裝置首節三角架安裝、模板支設及調整首節混凝土澆筑第二節鋼筋綁扎第二節三角架安裝、模板支設及調整第二節混凝土澆筑第三節平臺模板及鋼筋安裝、澆筑混凝土拆除首節三角架、模板，移置到第四節最后一節筒壁施工剛性環支模、綁筋、澆筑混凝土拆除模板、三角架等。（3）施工特點依靠環向及豎向桿件的連接，操作平臺系統形成一個環狀空間結構，整體穩定性比較好，施工安全可靠。不使用腳手架，節省了大量的腳手材料及減少腳手工程量，加快了施工進度。施工技術易于掌握，便于推廣，適應性強。配備專用三角架、模板等，專用機具的一次性投入較多。模

14、板及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強度大。此次風筒工詳細闡述風筒施工采用懸掛式三角架系統，三層模板進行循環翻倒，模板采用 1.00m1.35m 專業定型模板及配套模具，組裝前先對翻模系統全面檢查維修，將里外模板清理干凈、刷好油，采用M16對穿螺栓緊固（環梁部分由于鋼筋較密，采用對穿螺栓形式）。支模前應將爬梯預埋件準確下入。首先安裝內模板，支外模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，考慮到砼的自然收縮，半徑一般外放1015，在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，避免忽緊，造成人為誤差。外模安裝應與內模對齊，模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行表面清理和涂刷油。在安裝過程中，不得有灰渣，

15、木屑等雜物落入施工縫。三角架應內外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節斜撐長度來調整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平，內外模板間的套管在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對接螺栓及所有桿件間螺絲均應擰緊。內外模安裝后，應立即鋪設走道板、安裝欄桿、安全網等，保證平臺面的施工人員的安全。風筒中心控制采用垂準儀，利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊盤中心引出鋼尺進行風筒半徑的測量控制。3.6.1 施工準備：施工前要認真熟悉圖紙并編制施工方案、擬訂技術措施，具體內容如下：（1）技術準備材料檢驗和試配筒身混凝土主要根據設

16、計要求，提前作好抗滲實驗，并出具抗滲混凝土配合比。放大樣筒身施工圖上一般所給的幾何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和標高區段的曲率半徑，不能作為實際施工用，必須采用電按1：1 的比例放成施工所需的大樣圖，以鋼性環下皮按模板高度逐節往下量取里外模板的支設層數、輔助垂直中心線上各層模板相對應的頂標高、筒身各層內模板頂面處半徑、筒身壁厚等，放出大樣后，把模板各層的筒壁外半徑、外模頂標高和筒身壁厚一一填入大樣記錄表中，以此表作為施工技術指標圖表。雙曲線冷卻塔筒身放大樣記錄表（此表進入竣工資料）模板節數筒壁外表面半徑(mm)外模頂標高(mm)相應筒身混凝土厚(mm)1 2 3 繪制施工技術指標圖表施工技術指標圖

17、表作為壁施工依據和施工交底的內容之一，使操作人員心中有數，當施工完畢后列入竣工資料內容。施工技術指標圖表（此表進入竣工資料）3 2 1 模板外模風筒混凝對拉模板每節外模混凝石子水泥砼塌砼澆節數(n)板頂標高(m)壁厚(mm)土壁厚(mm)螺桿數(n)塊數(n)混凝土量(m3)頂部半徑(m)土強度等級粒徑(mm)品種落度(cm)時間（2）施工專用機具的準備雙曲線冷卻塔的施機具備及鋼管腳手架、扣件、腳手板等周轉材料用量較多，籌備、設計制作及運輸的工作量較大，應予以足夠重視。3.6.2 筒身施工要點本工程定型翻模板、鋼筋、筒壁砼、腳手架材料、金屬構件等工程的施工垂直運輸：塔吊運輸，泵送。（1）對筒壁

18、鋼筋的要求立筋與環筋搭接接頭必須嚴格按圖紙有關驗收標準、操作規程施工。環向鋼筋的間距應按模板高度來均分，或在上下模板接縫處增設一道環向鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來控制級數的半徑。環梁鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm，劃板支設時撤掉鋼筋支撐半徑回縮。（2）對模板的要求環梁 模板的鋪設采用木模板施工方法，加工時要實地放樣。為了保證環梁底平整光滑，間隙用透明膠帶紙粘接，人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環梁底模板之間的間隙用膠帶封閉，澆筑混凝土前，必須對環梁支撐百架加固。筒壁使用特制h=1350mm 高定型翻模板，筒體內外模之間采用16 對拉螺桿拉接。模板安裝是否牢固直接關系

19、施工的質量與安全，因此檢查工作要求做到：所有組裝的螺栓和螺母要擰緊。模板相對間距必須符合要求，偏差不大于15mm。模板之間的拼縫要嚴密。模板表面要清理干凈并滿刷油。預埋件位置的中心偏差不大于10mm，并不能有遺漏。（3）對砼的要求環梁以上筒壁、淋水構架柱、梁、水槽抗滲混凝土均采用商品砼進行施工。水泥采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。抗滲混凝土摻加實驗室配合比設計所指定的專用外加劑。筒壁混凝土抗滲等級嚴格按設計圖紙施工。混凝土的拌制嚴格按配合比控制。筒壁混凝土只允許在上下模板接槎處留水平縫。（3）中心找正簡易的中心線找正是由對中心垂準儀和懸盤組成，由十字對稱架設的四套緊線設備來調整對中。懸盤高度已

20、到需支設模板的內模標高時，找中設備的調整工作已符合要求，便可利用固定在懸盤的鋼尺圍繞筒壁測量，以控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑。（4）筒壁施工最后二節模板的拆除塔頂剛性環的模板是采用非標準模板，外挑部分的底模鋪在外腳手架上。塔頂剛性環混凝土澆灌后，在常溫下3d 便可拆側模，強度達到10N/mm2 時，操作人員可站在外腳手架上拆除底模。.6.3淋水構件的預制、吊裝灑水裝置系由基礎、柱、主次梁、主水槽等構件裝配組成。預制場地擬建在離冷卻塔較近的施工現場內合適處，面積為：15m*30m，預制場地必須平整堅實。(一)構件預制(1)工程結構、工程量、工期部署 工程結構淋水構架柱，主次梁、主水槽均為預制鋼筋混

21、凝土裝配式結構。預制工期部署計劃進場后一月內開始進行預制構件模板的配制及預制場地地模板的施工，開始后60 天內完成所有淋水構架構件的預制工作。(2)施工順序預制場地地模施工綁扎鋼筋支設模板澆筑混凝土 構件養護(3)施工方法預制作業采用定型木模板，測量人員首先對地面抄平，然后搭設鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統。現場綁扎鋼筋。主筋長度不夠要按設計要求進行搭接，并按規范取樣檢驗，模板加固系統采用腳手鋼管。混凝土采用現場商砼入模，機械振搗。淋水構件養護、堆放高度及層數必須符合施工規范要求。由于主次梁較長，因此尺寸要求十分準確，施工時，采取在模板上固定埋件的措施，并嚴格按照鋼筋混凝土施工及驗收

22、規范要求施工。淋水構件變截面處裂縫的預防措施。在構件上表面加2 根14 措籬鋼筋，以抵抗負彎距，吊環位置使吊環處的負彎距與接近構件中部的正彎矩相等，構件超吊時混凝土強度必須符合鋼筋混凝土施工及驗收規范要求。(二)構件吊裝(1)吊裝總體方案：本工程主次梁、水槽的吊裝，計劃在淋水構件框架柱混凝土達到足夠強度，筒壁環梁施工完后進行。構件吊裝以汽車吊施工為主。(2)吊裝工藝流程：測量放線淋水柱，主、次梁安裝主水槽安裝淋水構件架焊接、二次灌漿(3)計劃部署：為保證施工工期，構件安裝應在筒壁、中央進水塔及池底施工完后進行。(4)作業程序：吊裝前，認真核對柱牛腿標高。主梁吊裝就位時，與柱子牛腿預埋件焊牢，再

23、依次吊裝次梁。主水槽依照在柱頂事先彈好的墨線上就位后，與柱頂預埋件焊牢。柱、梁、主水槽間隙用水泥砂漿填塞密實。.6.4剛性環施工剛性環施工是風筒施工最后一道工序，施工時在風筒外側排架上鋪設木模做底模、內模并用三角架組裝成龍門架，檢修孔洞一般為159 短管做模(位置必須準確)。具體施工方法如下：懸掛三角架鋪設底板綁扎鋼筋安裝內外側模板澆混凝土綁扎墻板鋼筋安裝外墻板的模板澆混凝土。模板支設剛性環施工的模板及支撐系統盡量采用施工筒壁時的專用模板及三角架，底模板用木模板，側模采用鋼模板。1三角架；2專用鋼模板；3對拉螺栓及套管；4腳手板；5 鋼模板；6 撐木；7對拉螺栓；8鋼管圍圈；9 鋼筋馬凳；10

24、木底模；11楞木；13鋼模板；14 鋼筋圍圈。剛性環支模方法剛性環模板支設順序：在三角架上鋪設底檁鋪底模、找正坡度支外模，用中心懸盤的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定綁扎鋼筋支內模綁扎鋼筋，澆筑混凝土的注意事項。避雷針埋設位置要準確，焊接必須符合設計要求。檢修孔的芯模位置要準確。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔離劑以方便拆模。混凝土澆筑從一點開始，分兩組反向作業，最后合攏。（3）模板支承架的搭設：先支剛性環底板，用固定鋼摸板，后支墻模側板，承重架利用下面三模挑鋼管，組合成承重體系，詳見圖示。（4）混凝土施工順序：先底板，然后環形墻混凝土。.6.5中心找正冷卻塔中心找正采用垂準儀控制，上面利用懸掛的中

25、心吊盤做激光接收靶(接收靶是=8mm,=300mm 的鐵板制成)，激光靶中心固定2 把30m鋼尺進行丈量半徑，為了保護人身及儀器設備的安全，在冷卻塔安全區域外至塔中心激光室塔設安全隔離棚一座。.6.6筒身水平施工縫處理、螺栓孔處理施工要點(一)水平施工縫處理筒身水平施工縫采用止水鐵皮的方法。(二)螺栓孔處理螺栓孔處理：用水石棉絨補償收縮水泥=1：3：7 的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層同進填補搗實，進行螺栓孔封堵，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。剛 性 環 施 工圖冷卻塔筒壁預埋暗榫三角架安全網100100木方木楔木板（底模）內爬升架導軌與模板剛性環 503.5 鋼管定型大模板水平施

26、工縫.6.7筒壁防腐風筒內壁涂刷J55-4 氯磺化聚乙烯冷卻塔防腐涂料,二底二面。筒壁內側防潮、防腐跟隨筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按配合比進行，施工時混凝土基面應密實平整，無漏筋、起砂、起殼及裂縫和油污存在(在筒壁施工時，模板拆除后進行，并形成記錄)。涂刷現場的溫度要求在15-30 度之間，相應濕度不大于80%，在前遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂層完成后，應自然干燥7 晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進行施工。進行涂料施工時，應先進行試涂。涂料應攪拌均勻，涂層厚度均勻，不得有漏涂，皺皮和破膜現象。質量檢查：涂層薄膜光滑平整，顏色一致，無氣泡、留掛和剝落等缺陷，涂層厚度均

27、勻。.6.8風筒爬梯、平臺安裝施工外爬梯：鋼結構加工嚴格按照施工圖紙施工，并按照圖紙要求進行檢測。爬梯及平臺用塔吊進行安裝。在筒壁施工時，爬梯埋件或暗榫需由專人在豎向筋上焊接固定，埋設用經緯儀找正，保證位置的準確，拆模后立即進行清理，保護螺孔不被堵塞。由下而上分節組裝。可在地面根據現場情況進行若干件組裝成一節用塔吊配合手拉葫蘆進行就位吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。爬梯安裝應保證質量。安裝時由測量人員監護，使爬梯既牢固又美觀。.6.9其他分項工程穿插施工、冷卻塔內外多排變形挑擴式腳手架搭設方案.1 施工準備.1.1選用符合國家標準及規范要求的鋼管、扣件，鋼管、扣件進入現場后，應進行

28、檢查驗收，不合格的鋼管及扣件不得使用，經檢查合格后，按品種、規格分類碼放整齊。.1.2腳手架搭設前，技術人員必須按經過批準的腳手架方案向架子工進行書面技術交底及安全交底。本工程腳手架屬“內外多排超高變形挑擴式腳手”。塔設時必須按超高腳手相應的規范和要求實施。.1.3腳手架的搭設作業，要統一指揮，按要求搭設。.1.4準備好一切工具和安全生產勞保用品，搭設時作業面規定區域內設置禁界線和禁界標志。.2 內外多排變形挑擴式腳手及筒內滿堂腳手的搭設要求及方法：.2.1筒壁內外鋼管多排變形挑擴式腳手屬超高異形腳手架，搭設腳手架時，現場應先平整。.2.2立桿縱向間距根據構筑物外型尺寸設置，一般為1.2-1.

29、8m，橫桿步距取 1.8m，小橫桿間距不大于1.2m。在底部距地面不大于0.2m 處設置掃地橫桿。.2.3立桿上對接扣件應交錯布置，相鄰立桿接頭不應設在同步架內或同跨內，相鄰的大橫桿對接扣件不應設置在同一截面，位置應相錯開。.2.4大橫桿設于立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。剪力撐與立桿連接使用轉向扣件，小橫桿扣于大橫桿之上，大橫桿及剪力撐桿均采用整根鋼管。.2.5扣件安裝要求（1）對拉扣件的開口應朝上或朝內。（2）各桿件端伸出架桿邊緣的長度不應小于100mm。（3）剪力撐設置要求剪力撐與水平面的夾角宜為45-60 度，剪力撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處應加設扣件。剪力撐鋼管如不夠長，采

30、用搭接方式。剪力撐整體拉結桿應隨搭身的架子及時設置。.3 腳手架操作規定及注意事項.3.1作業層 1 架面上使用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過設計值。.3.2施工荷載(作業層上人員、器具、材料的重量)的標準值是1.5KN/m2。.3.3在作業中，禁止隨意拆除腳手架的立桿、大橫桿、小橫桿、扣件及剪力撐等一切腳手架設施，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經工程部安全員同意，采用相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。.3.4工人在架子上作業時應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架子上嬉鬧和座在欄桿等不安全處休息。.3.5人員上下腳手架必須走安全出入通道，嚴禁

31、攀爬腳手架上下。.3.6上架作業前，應先進行檢查有無影響安全作業的問題存在，且須在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象應立即停止作業進行檢查，并立即通知所有架上人員撤離，及時向工程部安全員匯報。待隱患解決后方可恢復正常作業。.4 腳手架拆除注意事項.4.1腳手架拆除前，由工程部安全員向拆除工人進行書面技術交底及安全交底。.4.2拆除及清除架子上的所有附件。.4.3拆除前劃出警戒線并禁止人員通過。.4.4連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除后再拆除腳手架。.4.5拆除順序就遵循先搭后拆，后搭先拆，從上至下依次拆除。.4.6腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應

32、先在適當位置搭設支撐加固后再拆連墻件。.4.7專人指揮拆架，工程部安全員配合5、安全措施5.1在施工前，針對冷卻塔的施工特點，制定切實可行的安全技術措施，完善安全管理制度，落實安全責任制和安全技術交底制度。作好安全防護措施。5.2高空作業必須佩戴安全帶，安全帶必須始終處于“生根”狀態。5.3工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。5.4工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。5.5正確使用勞防用品（戴帽系帶）。5.6相對高差超過2m 時，必須系好安全帶。5.7安全用電，電工作業必須兩人以上，不能單獨作業。5.8高空作業人員必須選擇身體健康、體質良好的人員進行作業，凡有高血壓、心臟病以及恐高癥的人員均不得從事該工程的施工。5.9施工人員進入高空后，不得打鬧、嬉笑，不得背靠欄桿聊天，嚴禁坐在防護欄桿上；操作平臺要隨時清理干凈，防止物件從高空墜落。施工過程中，高空作業人員不得少于2 人，保證作業人員間能正相照應。