1、孟加拉達卡市煉油廠55 萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程儀表安裝施工方案1 目錄一、編制說明和依據(jù)二、工程概況三、工程特點四、主要安裝工程量五、施工準(zhǔn)備六、施工程序及施工進度計劃七、自控儀表施工的主要內(nèi)容和要求八、施工質(zhì)量保證措施九、施工安全保證措施2 一、編制說明和依據(jù)根據(jù)香港建設(shè)集團深圳市申塔進出口有限公司發(fā)給我方的項目合作函，孟加拉達卡市煉油廠55 萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程（儀表安裝）簡介，做出該項目自控儀表施工方案。編制依據(jù)如下：1.1 項目工程儀表設(shè)計文件的安裝技術(shù)及要求。1.2自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093-2002)1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

2、規(guī)范(GB50236-98)1.4自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ131-90)1.5 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）二、工程概況:孟加拉達卡市55 萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程，新建一座四合一重整反應(yīng)加熱爐。該爐型為一臺新建四合一立式加熱爐，有四個輻射室和一個放置在輻射室頂部的公用臥管式對流室，四個輻射室分別加熱工藝介質(zhì)，為四個重整反應(yīng)器提供熱量；對流室作為廢熱鍋爐回收煙氣中的余熱，用來產(chǎn)生蒸汽，將該加熱爐的熱效率提高到90%。三、工程特點本工程熱控擬采用分散控制系統(tǒng)DCS 進行過程的監(jiān)視、控制，以CRT為正常工況的監(jiān)視設(shè)備，系統(tǒng)參數(shù)的報警和自診斷功能高度集

3、中在CRT上顯示，且能通過打印機進行打印。現(xiàn)場安裝的溫度儀表采用固定法蘭連接的熱電偶；流量儀表選用1/法蘭取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板和差壓變送器，還有 1 套插入式渦街流量計和1 臺金屬轉(zhuǎn)子流量計；液位儀表就地指示的選用彩色玻璃板液位計以及遠傳的智能浮筒液位變送器；壓力儀表就地顯示的選用工業(yè)壓力表，遠傳的選用智能式壓力變送器；調(diào)節(jié)閥均為氣3 動調(diào)節(jié)閥，安全儀表擬選用氫氣變送器及毒性氣體變送器。本工程的控制擬以單回路定值調(diào)節(jié)為主。爐均采用以爐出口溫度為主參數(shù)，以入爐瓦斯壓力為副參數(shù)的串級調(diào)節(jié)以控制入爐瓦斯流量；汽包的給水流量仍以汽包液位、蒸汽減溫器出口蒸汽流量、汽包入口給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)回路進行控制。

4、聯(lián)鎖自保控制方案，增加了四合一加熱爐長明燈總線壓力低聯(lián)鎖切斷入爐與其，以及四合一爐循環(huán)熱水流量低聯(lián)鎖啟動循環(huán)熱水備用泵。四、主要安裝工程量（1）設(shè)備類熱電偶 50 支、標(biāo)準(zhǔn)孔板 7 套、差壓變送器7 臺、壓力變送器23 臺、氣體變送器 4 臺、插入式渦街流量計1 套、智能浮筒液位變送器2 臺、彩色玻璃板液位計6 臺、電接點壓力表4 臺、壓力表38 臺、壓力真空表20 臺、調(diào)節(jié)閥 12 臺（2）材料類管材類 1995米、型鋼類 720米、閥門管件類 664個、電纜 14850米、電纜橋架100 50 140米、200 100 35米、500 250 50米、橋架三通、彎通38節(jié)五、施工準(zhǔn)備5.1

5、 施工條件:5.1.1應(yīng)具備施工圖紙和施工資料三份,技術(shù)人員,施工班組各一份,一份作為交工資料。常用的標(biāo)準(zhǔn)圖、自控安裝圖冊、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等自備技術(shù)資料全部到位。5.1.2儀表設(shè)備、電纜、橋架、閥門等由業(yè)主提供，并運送到施工現(xiàn)場。5.1.3施工時應(yīng)具備齊全的施工計量設(shè)備、機具（詳見附表）施工機具配備表-1、工作計量器具表-2 4 5.1.4在施工過程中應(yīng)與其它單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。5.1.5在設(shè)備或管道上開孔、焊接及熱處理應(yīng)在清洗、補膠或保溫前結(jié)束。5.1.6施工人員配備:儀表工程師 1 人,技術(shù)人員 1 人,儀表工 2 人,焊工2 人，現(xiàn)場的安裝其它配合工人6 人。5.2

6、技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 工程技術(shù)人員在施工前應(yīng)盡早仔細審查施工圖紙,對照現(xiàn)場檢查施工圖紙中是否有錯誤、疑點、漏點,切實完成儀表圖紙的專業(yè)會審工作,對發(fā)現(xiàn)的問題提交設(shè)計者分析處理。5.2.2 根據(jù)施工圖編出相應(yīng)的設(shè)備材料計劃表、儀表管件及閥門等一覽表,分發(fā)給項目專業(yè)專職人員.到倉庫清查設(shè)備,加工件及其它儀表材料的儲備情況,各種儀表、設(shè)備、儀表管件及閥門等出庫后,分工號、分類型上好貨架,入臺帳,由專人管理。5.2.3 施工人員要熟悉圖紙,技術(shù)人員在施工前向施工人員作書面技術(shù)交底或編寫施工方案。5.3 施工機具及工作計量器具配備5 5.3.1 施工機器具配備見表1 序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 直流電

7、焊機AX-320-1 臺2 2 氣焊工具套2 3 等離子切割機臺1 4 氬弧焊機臺1 5 焊條烘干箱臺1 6 手拉葫蘆臺1 7 砂輪切割機400 臺2 8 臺式鉆床臺1 9 沖擊電錘把2 10 手電鉆6 個2 11 手動試壓泵臺1 12 角向磨光機RJ-360 個2 13 對講機對2 14 液壓彎管機臺1 15 組合工具套2 16 開孔機1/2”臺2 17 鋁合金梯7 米個2 6 5.3.2 工作計量器具配備見表-2 序號計量器具名稱型號及規(guī)格精度單位數(shù)量1活塞式壓力計Yv600 0.1-2.5MPa0.05 臺1 2 精密壓力表YB-150 0-6.0MPa 系列0.4 套1 3 真空表ZB

8、-150-7600 Hg0.35 臺1 4 手搖壓力泵YQ60-0.1-6.0MPa 臺1 5 U 型管壓力計0-1200 H2O 支2 6 臺式壓力計0-0.1MPa 0.2 臺2 7 臺式壓力計0-0.16MPa 0.2 臺2 8 數(shù)字壓力計相關(guān)量程0.05 套1 9 直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流發(fā)生器YJ-87 臺2 10 兆歐表ZC11-7 500V 50M臺2 11 信號發(fā)生器DFX-02 020Ma 0 10V臺2 12 精密電阻器ZX-54 0.01 臺4 13 直流毫安表C41-MA 0-30MA 0.2 臺2 14 數(shù)字萬用表DT9340 臺2 15 直流數(shù)字電壓表PX-38 0.05

9、臺2 16 接地電阻測定儀1 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。六、施工程序及施工進度計劃6.1 自動化儀表工程主要施工程序見附圖。7 6.2 儀表施工進度自控儀表安裝只是整個55 萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程項目的一部分，施工進度計劃應(yīng)結(jié)合整個工程項目整體計劃制定。七、自控儀表施工的主要內(nèi)容和要求7.1 控制室施工7.1.1 儀表盤柜底座制作安裝(1)下料準(zhǔn)確,焊接牢固。(2)底座制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜一致,其直線度允許偏差為每米1,全長允許偏差4。(3)底座安裝在二次抹面之前,其表面應(yīng)高出地面,表面保持水平,傾斜度每米偏

10、差為每米1,全長 3。7.1.2 儀表盤柜安裝7.1.2.1 儀表盤柜安裝位置正確,盤柜與底座連接及盤間連接應(yīng)牢固,緊密。7.1.2.2 儀表盤柜應(yīng)垂直、平整、牢固、技術(shù)數(shù)據(jù)要求如下:(1)垂直度允許偏差為1.5。(2)水平方向的傾斜度允許偏差為1。(3)盤間連接處,其頂部高度最大允許偏差3。(4)相鄰柜間隙不大于2。(5)相鄰兩盤接縫處平面度最大允許偏差為1。7.1.3 接地1、儀表盤柜的保護接地,接到電氣專業(yè),低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上,連接應(yīng)牢固可靠,接地電阻小于4。2、儀表系統(tǒng)及控制室工作接地,應(yīng)采用獨立的接地扳,按地方式及8 接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.4 儀表安裝及配線7.1

11、.4.1 根據(jù)圖紙要求規(guī)定,正確裝好每一臺儀表,連接件及固定卡子應(yīng)擰緊牢固可靠,儀表排列整齊、穩(wěn)固。7.1.4.2 接、配線正確、牢固、美觀。接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。多股金線芯端頭宜燙錫或采用接線片時,電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接,連線處應(yīng)均勻牢固,導(dǎo)電良好。錫焊時應(yīng)采用無腐蝕性焊藥(禁用焊錫油或膏)。線路補償電阻應(yīng)安裝牢固,拆裝方便,其阻值允許差為 0.1。7.1.4.3 導(dǎo)線與接線端子、儀表連接時,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６取?.1.5 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一般在二次系統(tǒng)回路調(diào)試中完成。7.1.5.1 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前,且具備下列條件后進行：A、儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓

12、力試驗合格,電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求。B、電源、氣壓和液壓源已符合儀表運行的要求。7.1.5.2 檢測系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:系統(tǒng)的信號發(fā)生端即變送器或檢測元件處輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時,應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。9 7.1.5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:按照設(shè)計規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行器的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差,手動時輸出保持性和比例積分、微分動作以自動和手動操作時雙方切換性能。用手動操作機構(gòu)輸出信號,檢查執(zhí)行器

13、從始點到終點的全行程動作,如有閥門定位器時,則應(yīng)連同閥門定位器一同檢查。7.1.5.4 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試:系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣、設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)的整定及試驗應(yīng)符合設(shè)計工藝參數(shù)值要求的規(guī)定。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進行分項試驗外,還應(yīng)進行整套試驗。聯(lián)鎖試驗應(yīng)與工藝、電氣各專業(yè)配合進行,防止跑冒物料和損壞設(shè)備。7.1.5.5 報警系統(tǒng)的調(diào)試:系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu),均按設(shè)計規(guī)定的給定值進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入一模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。7.2 現(xiàn)場儀表施工7.2.1 現(xiàn)場一次取源部件安裝一次部件的安裝,應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道予制,安裝的同時進行

14、,安裝的取源部件的開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行.因此,要做好與管道專業(yè)的配合工作,及時提供各種部件,取源點的具體位置詳見工藝配管圖,方位符合儀表施工規(guī)10 范要求。7.2.2 儀表一次校驗儀表采用集中校驗、集中保管、對各類儀表按圖編位號,以便對號入座。1、一般要求：（1）儀表安裝前應(yīng)先進行單體調(diào)校，其主要目的是檢查儀表出廠經(jīng)過運輸和貯存后，在性能上有無變化。如有，經(jīng)過調(diào)整仍然滿足設(shè)計要求時，方能安裝。（2）儀表使用前應(yīng)先進行系統(tǒng)調(diào)校，以便發(fā)現(xiàn)儀表經(jīng)過安裝可能出現(xiàn)的問題，并觀察系統(tǒng)的配置、環(huán)境的干擾等情況。經(jīng)過調(diào)整，最后保證儀表達到使用條件。（3）儀表調(diào)

15、校點的選擇，單體調(diào)校應(yīng)不少于5 點，且在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，如0%、25%、50%、75%、100%；系統(tǒng)調(diào)校應(yīng)不小于3點，如 0%、50%、100%。（4）校驗儀表精度時，正確讀取數(shù)據(jù)的方法應(yīng)是：先加模擬信號至被校表的刻度線上，再觀察標(biāo)準(zhǔn)表的指示值。（1）對調(diào)校環(huán)境的要求。環(huán)境應(yīng)清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明。不應(yīng)振動大、灰塵多、噪音強、潮濕或有強磁干擾的場所調(diào)校儀表。環(huán)境溫度在 10-35之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。有上、下水設(shè)施。（6）與汞接觸的儀表調(diào)校應(yīng)在專設(shè)的工作室內(nèi)進行。（7）調(diào)校中增大或減小信號值時，應(yīng)單方向緩慢、均勻地進行。11 調(diào)校反行程前，應(yīng)先使

16、信號值略超過最大值后再進行。2、單體調(diào)校（1）儀表的外觀檢查儀表的表面防銹層應(yīng)光潔、完好、不應(yīng)有裂痕、干涸、剝落、銹蝕和劃痕等缺陷。儀表的外殼和零件應(yīng)無銹蝕、霉?fàn)€、變形和機械損傷等現(xiàn)象。儀表的固定零件和鎖緊裝置應(yīng)無松動；儀表的活動部件動作應(yīng)靈活可靠。儀表上的電氣開關(guān)、溫度切換開關(guān)應(yīng)動作靈活、接觸良好；儀表的閥門應(yīng)開、關(guān)靈活，能關(guān)死并無堵塞現(xiàn)象。儀表的鉛封應(yīng)完整無損。（2）儀表的精度校驗 精度檢驗內(nèi)容和要求。所謂精度檢驗應(yīng)是校驗儀表的刻度示值的基本誤差和來回變差。這兩項誤差都不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。無指示和記錄部分而只有輸出精度要求的儀表的基本誤差和變差，分別不行超過儀表的允許基本誤差和允許

17、誤差的絕對值。帶有位式調(diào)節(jié)或信號接點的動作誤差，不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。帶有積算功能的儀表積算部分的積算基本誤差，不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。儀表附帶的手動刻度部分的刻度誤差，不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，刻度誤差的計算方法按使用說明書的要求進行。（3）儀表的性能試驗12 每塊儀表除完成一定精度的測量以外，根據(jù)用途不同不覺具有一些主要功能，這些功能經(jīng)過試驗后必須滿足生產(chǎn)要求，否則，應(yīng)檢修和調(diào)整，合格后才能安裝。指示儀表和其它儀表的指示部分，在儀表通電（或氣）后應(yīng)滿足下列要求：A、儀表信號當(dāng)無信號輸入時，應(yīng)在機械零位。B、在全刻度范圍內(nèi)，儀表指針和刻度線皆應(yīng)相互平行，指針針頭與刻度盤盤面的距離應(yīng)保持在

18、13 毫米之間。C、儀表指針上下降皆應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)無任何摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象。D、儀表指針走過走過正、反行程的時間，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)、儀表校驗的幾點注意事項：A、校驗儀表所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表(器)必須是經(jīng)過鑒定合格,并在周檢有效期內(nèi)。B、被校儀表在校驗之前須進行外觀檢查,外觀完好,且有出廠合格證方可校驗。C、校驗方法步驟參照儀表使用說明書,或工作計量器檢定規(guī)范,按照校驗表格中的內(nèi)容逐一校驗,認真做好記錄。D、通電前仔細檢查校驗接線是否正確,尤其是電源,完畢后,做好清理工作。7.2.3 現(xiàn)場儀表安裝儀表安裝,待設(shè)備、管道安裝80%后進行大面積施工,先安設(shè)備上儀表,后管道上儀表。溫度儀表A、熱

19、電阻、熱電偶、表面熱電偶安裝的具體位置、型號、規(guī)格及13 材質(zhì)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。B、表面熱電偶應(yīng)與被測表面緊密接觸,固定可靠.工藝管道和設(shè)備上的熱電阻(偶)也要連接牢固、可靠,并同工藝部分一起試壓。C、熱電阻（偶）安裝時，應(yīng)滿足工藝管線、爐墻不同溫度要求。壓力儀表A、安裝就地壓力表的位號、型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致,盤面方向便于觀察,固定牢固、平正。B、壓力變送器的安裝卡子連接牢固,變送器應(yīng)平正、穩(wěn)固。C、壓力測點應(yīng)選在流速穩(wěn)定的管段上，在水平或傾斜管道上取壓，當(dāng)測量介質(zhì)為氣體時，取壓口在工藝管道的上半部，當(dāng)介質(zhì)為液體時，取壓口在管道下半部與水平管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)，介質(zhì)為蒸汽時，取壓口在

20、工藝管道上半部與工藝管道中心線下45夾角范圍內(nèi)。D、取壓口要求無毛刺、無焊瘤，取壓管內(nèi)端應(yīng)與工藝管道、管道內(nèi)部相平。E、墊片材料的選用一般溫度低于350，壓力低于4.0MPa，選用石棉橡膠墊，溫度低于 200，壓力低于 4.0MPa的腐蝕性介質(zhì)選用四氯乙烯墊，溫度高于60加裝冷凝彎或冷凝容器。流量儀表A、就地指示的流量表與管道連接必須嚴(yán)密不漏，進出口方向正確，前后最小直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。B、差壓變送器應(yīng)牢固、平正，位置、規(guī)格、型號正確,正、負壓室與測量管連接必須正確,附件齊全,冷凝罐應(yīng)排列整齊,標(biāo)高一致。C、標(biāo)準(zhǔn)孔板、差壓變送器在安裝之前核對孔板尺寸是否與設(shè)計相14 符，孔板的

21、安裝方向為孔板銳邊小口迎著流束方向，孔板的安裝前直管段長度一般為810D，后直管段長度為35D。本工程選用法蘭取壓，法蘭面與工藝管道軸線垂直度允許偏差為1，法蘭與工藝管道同軸偏差小于等于1%D。法蘭緊固時擰螺栓要均勻用力，且按對角順序緊固。差壓變送器的安裝要注意正負壓導(dǎo)壓管道高度要一致，附加的冷凝容器的高度也要一致。D、金屬轉(zhuǎn)子流量計的安裝必須垂直，進出口應(yīng)有5 倍管道直徑的直管段。安裝后應(yīng)將流量計固定牢靠，防止管道重量加在流量計上或晃動而影響測量精度。插入式渦街流量計的安裝按照流量計說明書進行。液位儀表A、就地安裝的彩色玻璃板液位的容器上，當(dāng)旋緊金屬框壓緊螺帽時，要防止玻璃板受扭力而破碎，因

22、而緊螺帽要嚴(yán)格按交錯順序進行。法蘭墊片要符合設(shè)計要求。B、智能浮筒、浮球式液位計的安裝注意浮筒必須垂直，垂直度允許偏差小于2/M，浮筒的“中線”標(biāo)記應(yīng)處于測量范圍的中心，即被控制液面的正常位置。C、差壓變送器測液位時,儀表安裝高度不應(yīng)高于測量零位(遠傳式除外)，其位置、型號、規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。D、安裝牢固、平整,與設(shè)備連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。調(diào)節(jié)閥安裝A、調(diào)節(jié)閥的型號、位號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。B、固定牢固、平整、附件齊全，接線、接管、進出口方向正確,機械傳動靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象,調(diào)節(jié)閥及附屬儀表應(yīng)便于操作、檢修。C、調(diào)節(jié)閥安裝之前要進行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.2515

23、倍，但在工藝管道吹掃時應(yīng)拆下調(diào)節(jié)閥，以防管道內(nèi)的雜物損傷閥芯，也可以同工藝管道一同試壓，當(dāng)同工藝管道一同試壓時，閥處于全開位置。7.2.4 儀表橋架敷設(shè)7.2.4.1 橋架的走向和標(biāo)高參照電纜平面敷設(shè)圖,橋架要橫平豎直,遠離熱源。7.2.4.2 橋架的連接應(yīng)牢固、可靠,安裝應(yīng)平直整齊。7.2.5 儀表管路敷設(shè)1、儀表管路敷設(shè)（1）管路敷設(shè)前，應(yīng)進行清掃，使管內(nèi)清潔暢通。（2）管路應(yīng)敷設(shè)在便于維修的地方，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在易受機械損傷、靠近電源、腐蝕和有震動的場所。（3）水和蒸汽流量的測量系統(tǒng)、節(jié)流裝置的位置高于壓差計是理想的方案。2、管路固定（1）管子應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。成排敷設(shè)的管

24、路，間距應(yīng)均勻一致，一般為管子本身的外徑。（2）固定管子的支架，可以埋設(shè)在混凝土中，也可以埋設(shè)在磚結(jié)構(gòu)中，還可以焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。（3）管路的支架間距應(yīng)均勻，一般情況下，鋼管水平敷設(shè)為11.5 米；垂直敷設(shè)為1.52 米。（4）為防止不銹鋼管的增碳，固定管子時，應(yīng)在管子與支架、管子與管卡間填充木材或不銹鋼板以作隔離。3、管路敷設(shè)的總步驟16 以成排敷設(shè)的管路為例說明。（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，決定管路敷設(shè)的路徑。（2）根據(jù)每根管子內(nèi)的介質(zhì)、坡度要求、走向等條件，將管路排列起來，盡量避免交叉，做到整齊美觀。當(dāng)坡度不滿足要求時，可采取分段改變坡向的辦法，保證規(guī)定的坡度值。由此決定整個管路排

25、的走向和各區(qū)段的坡向。（3）根據(jù)每個區(qū)段管子的根數(shù)、規(guī)格、管卡子的形式，決定支架寬度；根據(jù)支架的安裝地點（混凝土、磚結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)）和坡度要求決定支架的長度；根據(jù)荷重的大小，決定支架的材質(zhì)（扁鋼、角鋼、槽鋼等）和規(guī)格。（4）制作支架、鉆孔。沿管路的分段走向拉上粉線，安裝支架。（5）根據(jù)排管的轉(zhuǎn)彎情況，將每根管子彎成需要的角度。（6）用氣焊將管子連接起來。（7）用單、雙管卡子將每根管子固定在支架上。（8）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對每根管子進行試壓并做記錄。（9）管子和支架涂防腐漆。為了加快儀表安裝工程進度，在現(xiàn)場施工條件不好的情況下，可進行儀表管路的預(yù)組裝，在選好的場地上，將管子固定在架橋（組合支架）上，待

26、現(xiàn)場條件良好后，再進行整體吊裝，焊接固定在支架上，然后進行其它工序的工作。7.2.6 導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈,管上封閉。7.2.6.1 導(dǎo)壓彎敷設(shè)的位置按現(xiàn)場實際情況而定,不宜敷設(shè)在有礙檢修,易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處,在滿足測量要求下,按最短路17 徑敷設(shè)。7.2.6.2 管子、管件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。7.2.6.3 導(dǎo) 壓 管 水 平 敷 設(shè) 時,應(yīng) 根 據(jù) 不 同 的 介 質(zhì) 及 測 量 要 求 應(yīng) 有1:101:100 的坡度,其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣液和冷凝液。7.2.6.4管子煨彎時,彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3 倍,彎曲

27、處應(yīng)無裂縫、折皺,橢圓度不應(yīng)小于7%。7.2.6.5 管路排列應(yīng)減少彎曲和交叉,連接正確、平直,固定牢固。7.2.7 氣源管線敷設(shè)7.2.7.1 氣源管采用鍍鋅鋼管,應(yīng)用螺紋連接,連接處必須密封,纏繞密封帶或涂抹密封膠時,不應(yīng)使其進入管內(nèi)。7.2.7.2 管子應(yīng)清潔、干燥、無雜質(zhì),固定牢固,整齊,美觀,其末端和集液處應(yīng)有排污閥。7.2.8 管線試壓儀表管線試驗前應(yīng)先進行吹掃,并應(yīng)符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓力0.50.7MPa 的壓縮空氣,吹掃前先斷開并敞口各供氣入口的過濾減壓閥,先吹總管后吹支管。(1)管路敷設(shè)完畢,應(yīng)進行試壓,試壓前,應(yīng)對管路進行全面檢查,必須無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。（2）水、蒸

28、汽系統(tǒng)的儀表管路，應(yīng)進行水壓試驗，并滿足以下要求：試壓介質(zhì)為純凈的水，若儀表管路的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mol。試驗壓力為1.25 倍的設(shè)計壓力。（3）為保障人身和儀表設(shè)備的安全，試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓修理。18（4）試壓合格后，應(yīng)在管路的另一端泄壓，以檢查整個管路是否有堵塞現(xiàn)象。（5）試壓用的壓力表一般不低于1.5 級，其刻度范圍為試驗壓力的2 倍，并在校驗有效期內(nèi)。（6）水、蒸汽系統(tǒng)的儀表管路也可以同工藝管道、設(shè)備一起試壓。（7）管路試驗合格應(yīng)作記錄，做為交工資料的一部分。7.2.8.1 規(guī)定A、管線系統(tǒng)的壓力試驗宜采用液壓.當(dāng)壓力小于 1.6MPa

29、且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時,應(yīng)采用氣壓進行。B、液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力,當(dāng)達到試驗壓力后,停壓 5分鐘無泄漏為合格。C、氣壓試驗壓力為1.15 倍設(shè)計壓力,當(dāng)達到試驗壓力后,停壓 5 分鐘無泄漏為合格。7.2.9 電纜橋架及保護管安裝A、電纜橋架的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。槽盒的開孔采用機械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的間距要盡量相等。B、穿線管的內(nèi)壁要光滑，管接口套絲后，要用圓銼銼去毛刺，穿線管拐彎處或長度超過20 米的直管段要加穿線盒，如果要煨彎，彎曲半徑不小于管外徑的7 倍。C、各分支點的終端與儀表相連，根據(jù)電氣接口的不同選用不同規(guī)格的防爆撓性金屬管。D、爆炸危險環(huán)境的電纜

30、保護管所用材料及連接件必須符合防爆要求，全部保護管系統(tǒng)必須確保密封，穿過不同等級爆炸火災(zāi)危險場所，分界處必須用防爆物做充填密封。19 7.2.10 電纜敷設(shè)本工程的電纜分為帶屏蔽的儀表電纜及帶屏蔽的控制電纜二種.。電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)排列應(yīng)整齊，不宜交叉，固定時松緊適宜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。在同一橋架的不同信號、不同電壓等級的電力電纜和控制電纜的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求進行。電纜的二端應(yīng)貼有電纜導(dǎo)線編號的標(biāo)簽,芯線應(yīng)套有帶有信號、極性的異形管,與儀表、箱、接線端連接時,應(yīng)留有一定的余量。儀表信號線路、儀表供電線路,安全聯(lián)鎖線路,本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路應(yīng)分別采用各自的保護管。7

31、.3 儀表二次系統(tǒng)回路聯(lián)接7.3.1 根據(jù)儀表回路圖,把工作計量器具與被調(diào)試回路中儀表的電(氣)線路連接好,仔細檢查電源接線是否正確,信號的正負極性連接是否正確,氣路系統(tǒng)是否有泄漏之處,力求把所調(diào)試回路中全部儀表置在系統(tǒng)之內(nèi)。7.3.2 檢測系統(tǒng)的測試,在現(xiàn)場變送器或檢測元件之前,輸送一個模擬工藝參數(shù)信號,測試系統(tǒng)是否在允許系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi),并作好記錄。7.3.3 調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的調(diào)試,先按照設(shè)計規(guī)定檢查確定調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥的動作方向是否正確,給調(diào)節(jié)閥輸入一個模擬輸出信號,檢查其閥桿行程,基本誤差,以及比例、積分、微分動作、手自動切換特性是否符合要求,調(diào)節(jié)閥全行程動作是否正確。7.3.4 報警聯(lián)鎖

32、系統(tǒng)測試,對各種帶有報警的儀表的設(shè)定值,按設(shè)計要求加以設(shè)定,輸入模擬信號,檢查其音響、聲、無信號是否符合設(shè)計要求,并同時檢查到相應(yīng)電氣設(shè)備,閥門的聯(lián)鎖動作是否正確。20 7.3.5 回路試驗和報警聯(lián)鎖試驗完成后,恢復(fù)原來的連接線路,并核對確認聯(lián)接過程中所記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實、齊全,并按交工資料的規(guī)定格式加以記錄。八、施工質(zhì)量保證措施為確保自控儀表安裝質(zhì)量優(yōu)良，采取以下措施：8.1 施工前必須進行圖紙會審,有技術(shù)交底或施工方案,組織施工人員熟悉圖紙施工內(nèi)容,按照施工方案中的施工方法,技術(shù)交底,質(zhì)量指標(biāo)有順序地施工。8.2 施工人員必須有崗位操作證方能上崗作業(yè),特殊工程也必須有特種操作證才能作業(yè)

33、。8.3 建立工序質(zhì)量交接制度,填寫工序交接記錄,做到上一道工序不合格,不得進入下一道工序。8.4 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具,進行量值傳遞,工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格,并在周檢有效期內(nèi)方能使用。8.5 對管線上的在線儀表及儀表一次取源部件,由配管專業(yè)進行安裝,但由儀表工程師向配管人員以書面交待安裝方位,取源方向,施工方法及儀表使用中對安裝方法的特殊要求,以保證安裝質(zhì)量。8.6 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、文件要求施工，所有變更必須經(jīng)設(shè)計部門業(yè)主及有關(guān)質(zhì)檢部門出具文字后方可執(zhí)行。8.7 采取切實措施加強成品保護8.7.1 管線上的在線儀表安裝后,用采取防水防撞擊等措施加以切實保護.8.7.

34、2 管線吹掃前,嚴(yán)格把管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計及儀表一次部件拆下,用臨時短管連通,待吹掃完成后,并排除管內(nèi)殘液后,逐個加以恢復(fù)。21 8.7.3 嚴(yán)禁在現(xiàn)場儀表、儀表保護(溫)箱、接線箱以及各類氣源管、導(dǎo)壓管、穿線管上架設(shè)腳手架或作任何攀登件使用.嚴(yán)禁儀表管、儀表件作為各種電焊機電源的地線使用。8.7.4 項目部設(shè)有現(xiàn)場質(zhì)量保證體系,并設(shè)有質(zhì)量保證工程師,施工隊伍還設(shè)有儀表專職檢查員,在現(xiàn)場巡邏檢查施工質(zhì)量.在施工隊設(shè)有儀表工程師、施工組長作為當(dāng)然的質(zhì)量檢查員,在現(xiàn)場作質(zhì)量監(jiān)督,各小組不定期地進行自檢、互檢、交接檢,保證工程質(zhì)量。質(zhì)保體系流程圖如下:項目部質(zhì)量保證體系圖九、施工安全保證措施（一）

35、總則1）為保障廣大職工在施工生產(chǎn)過程中的安全和健康，保護財產(chǎn)的安全，保證工程建設(shè)的順利進行，特制定本措施；項目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師項目隊長儀表專職檢查員儀表工程師、組長質(zhì)量監(jiān)督小 組 自 檢小組互檢小組交接檢22 2）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全的原則”認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施，加強檢查，解決和消除不安全因素，防止事故發(fā)生；3）施工現(xiàn)場安全管理的具體內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育、勞動保護、安全生產(chǎn)檢查、安全技術(shù)管理、安全事故調(diào)查與處理等六個方面；4）施工現(xiàn)場文明施工的具體內(nèi)容包括：文明施工責(zé)任制、場地整潔、材料

36、堆放整齊、安全保護、遵守各種規(guī)章制度等。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制1）項目經(jīng)理部指定專人負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工隊、施工班組的安全管理工作，對違章的單位責(zé)令整改；2）項目經(jīng)理部制定符合項目運行特點的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目施工中的各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)權(quán)利關(guān)系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施式生產(chǎn)人嚶，必須遵守制度的規(guī)定要求，認真履行自己的安全職責(zé)；3）各施工隊配齊專職技術(shù)人員。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)由具備專業(yè)知識、身體健康、責(zé)任心強、有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定

37、；4）安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負責(zé)人，項目安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。（三）安全教育23 1）領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法規(guī)、制度，從思想上牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，消除只抓生產(chǎn)、重進度面忽視安全的錯誤傾向；2）專職安全檢查人員和有關(guān)職能人員經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全管理知識，提高安全技術(shù)和管理水平，在工程項目施工中充分發(fā)揮作用；3）參加項目施工匠工人進入崗位前，均要進行入場安全教育和崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗，特種作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核

38、，并持證上崗；4）各施工隊建立施工班組安全例會制度。各施工班組要結(jié)合施工特點，堅持每周一次開展安全活動，并認真作好記錄，危險部位的施工苛堅持班前講安全；5）在施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的安全語牌和設(shè)置安全標(biāo)志。（四）勞動保護1）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，著裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；2）加強勞動保護用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網(wǎng)、防毒罩等，必須設(shè)專人負責(zé)管理；（五）安全生產(chǎn)檢查1）專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施的執(zhí)行，及時配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題

39、；2）每月組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，項目經(jīng)理每月應(yīng)親自參加。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行整改。項目經(jīng)理部每月向公司總部24 呈現(xiàn)報一份該月安全生產(chǎn)大檢查的情況報告。（六）安全技術(shù)管理1）編制施工組織設(shè)計或施工方案時，必須結(jié)合工程特點，編制切實可行的安全技術(shù)措施，大型施工項目（如大型設(shè)備吊裝、特高處作業(yè)），應(yīng)按施工分項編制詳細的安全施工方案，所有施工管理人員和作業(yè)人員均應(yīng)認真執(zhí)行，在技術(shù)交底時，必須進行“安全施工”內(nèi)容的交底。項目經(jīng)理、總工程師與安全人員要監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的落實情況。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時，必須報請項目安全管理部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)后方

40、可變更。必須堅持“三不施工”，即沒有安全技術(shù)措施不施工，沒有進行安全技術(shù)交底不施工，危險因素未排除不施工。2）合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理使用場地和設(shè)置安全圍欄，妥善保護現(xiàn)場主干電源、主干道、水源及消防栓、排水通道等。在施工中遇有高壓線路、動力設(shè)備附近及易燃易爆地段、臨時交通要道等部位，應(yīng)及時向項目經(jīng)理提出保護措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可能實施；3）保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠（爬）梯及其它防護措施堅固、穩(wěn)定、安全、可靠、有效發(fā)揮安全生產(chǎn)“三件寶”（即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的作用。登高必須嚴(yán)格執(zhí)行輸“高空作業(yè)許可證”制度，實行分級管理，對一切應(yīng)用于登高作業(yè)的設(shè)施和本體設(shè)施，實行檢查驗收制度，確

41、保登高作業(yè)的安全；4）制定大型設(shè)備安裝、大型設(shè)備吊裝的安全技術(shù)措施，施工機械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨立操作；5）針對夏季、雨季、冬季施工特點，制訂季節(jié)性安全措施；6）加強施工機械、設(shè)備、電氣防護保險裝置的管理，定期進行檢25 修；7）搞好環(huán)境保護，制定消除塵土、噪聲、防火、防爆、防輻射的安全措施；8）做好安全救護工作，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)、消防部門取得聯(lián)系，做好救護車輛、消防器材的準(zhǔn)備，一旦發(fā)生事故能及時處理；9）搞好文明施工，依據(jù)施工現(xiàn)場總圖管理，做到施工現(xiàn)場場容、場貌良好，機械、設(shè)備、材料堆放整齊，臨時設(shè)施、水、電、管線布置架設(shè)符合施工總平面圖的規(guī)定，及時清除建筑垃圾，搞好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。