1、.目錄第一章編制依據.31.1、編制依據.3第二章工程概況.42.1、邊坡工程地質概況.52.2、材料要求.92.3、施工工藝要求.92.3.1、錨索.92.3.2、重力式擋墻.10第三章施工工藝.113.1、施工準備.113.1.1、機械配備.113.2、邊坡開挖施工工藝.113.2.2、基本開挖要求.123.3、搭設施工腳手架及操作平臺.123.4、錨桿框架施工.123.4.1、錨桿框架施工方法.123.4.2、鉆孔.133.4.3、錨索制作.143.4.4、錨索安裝.143.4.5、注漿.153.4.6、井字梁施工.153.4.7、錨索張拉、鎖定.16.第四章質量、安全文明施工.174.

2、1、工程質量保證措施.174.1.1、各分項工程質量保證措施.174.2、安全、文明施工.194.2.1、雨季施工措施.194.2.2、安全保證體系及各分項工程安全保證措施.20.第一章編制依據1.1、編制依據（1）、廣東名都設計有限公司設計施工藍圖；（2）、大理海東歐洲小鎮項目邊坡專項巖土工程勘察報告；（3）、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）；（4）、巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）；（5）、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；（6）、注漿技術規程（YSJ211-92、YBJ44-92）；（7）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502

3、02-2002）（8）、建筑地基基礎設計規范（GBJ5007-2011）；（9）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（10）、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)（11）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）（12）、建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）（13）、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）.第二章工程概況大理海東“歐洲小鎮”房地產開發項目二期位于大理市海東鎮中和村。東南與大理州技師學院相鄰、南緊鄰15 米寬獨秀路、東靠15米寬愛民路。整個場地用地北高南低，最高點和規劃道路路面有近10 米高差。場地大致由四個臺地組成，場地內

4、部臺地之間及周邊存在多處永久性高邊坡，坡高約6.0m24m，局部地段小于 6 米，均接近直立狀態。是典型的坡地地形。邊坡具體位置詳見邊坡治理平面圖。該項目規劃用地 59496m2、地上建筑面積：78833.83m2、地下建筑面積：9417.25m2。集別墅、商業多層、小高層和高層建筑為一體的小區。區內道路主要分布于別墅區內、外。根據場地規劃設計，建筑場地按規劃要求進行整平。（1）、結構類型：框架/剪力墻;（2）、商務樓：地上 19 層+地下一層（3）、27#棟、28#棟：地上 11層+地下一層（4）、29#棟：地上 4 層（5）、城堡：地上 6 層+地下 2 層（6）、8#會所：地上 5 層（

5、7）、別墅、30#棟、32#棟建筑：地上三層（8）、參建單位、建設單位：、監理單位：、設計單位：、施工單位：.2.1、邊坡工程地質概況場地邊坡開挖深度范圍內地層主要為奧陶系下統向陽組下段（O/1X1/）泥質粉砂巖。現簡述如下：強風化泥質粉砂巖：灰白、黃褐等色，薄層狀結構，碎塊狀構造，節理裂隙發育，巖體完整性差，巖層產狀 290300、3545，巖芯破碎，多呈碎塊狀、碎石狀及砂狀，巖芯采取率約4050%，RQD 值為 0%，屬極破碎較軟巖，巖體基本質量等級屬級。（1）、水文條件邊坡開挖深度范圍內地層主要為層強風化泥質粉砂巖，賦水性及透水性均較弱，含水量較小。勘察期間在邊坡部位的鉆孔中為發現地下水

6、，場地地下水對本邊坡工程影響不大，但應做好地表水的排泄，并在治理設計中做好斜坡淺層地下水的疏導排泄工作，避免地表水下滲影響邊坡穩定。（2）、本工程邊坡支護設計遵循以下原則：、安全可靠，保證邊坡在使用期間安全可靠；、技術先進,盡量采用現階段本地區施工工藝成熟、施工方便的支護方式；、經濟合理，通過技術經濟對比，選擇經濟合理的治理方案；、本邊坡按永久性邊坡進行設計，安全等級大部分為一級，局部為二級；、邊坡設計使用年限與建筑相同。各層物理、力學指標參數選取表（一）巖土名稱天然重度（KN/m3）內聚力 Ck（KPa）內摩擦角K（）巖土與錨固體極限粘結強度標準值Frbk（KPa）擋墻基底摩擦系數：強風化泥

7、質粉砂巖24.8 75 28 250 0.50（3）、本項目邊坡多為6.0m24.0m 高度，局部地段坡高小于6.0m，均接近直立狀態邊坡巖土層以強風化泥質粉砂巖為主，邊坡治理方案為：錨索+.井字梁+掛網噴射混凝土護坡的方案進行支擋，對局部坡高小于 6.0m 的地段采用錨桿+掛網噴射混凝土護坡或重力式擋墻的方案進行支擋。本邊坡工程地質條件較好，邊坡巖土以強風化泥質粉砂巖為主，對坡高6.0m24.0m地段，采用錨索解決整體穩定問題，為減輕邊坡表面的風化作用，對邊坡采用掛網噴射砼進行護面；對坡高小于 6.0m 的地段采用錨桿+掛網噴射混凝土護坡或重力式擋墻進行支擋。按場地規劃整平后的標高進行支護設

8、計，結合邊坡位置、邊坡高度及周圍環境條件等因素將該邊坡分為40 段錨索、錨桿支護剖面，并在局部地段設置擋墻，分別進行支護設計。具體分段情況及各剖面的支護設計詳見邊坡治理平面圖、邊坡治理剖面圖及邊坡治理立面圖。.表 2 各邊坡治理剖面穩定性計算分析結果剖面編號計算高度（m）安全等級治理方式坡率錨索/錨桿總長（m）錨桿/錨索排數邊坡穩定性安全系數一般工況地震工況暴雨+地震工況A1A1 23 一級錨索+井字梁1:0.1 134.5 7 1.38 1.38 1.16 A2A2 20 一級錨索+井字梁1:0.1 98.5 6 1.46 1.40/A3A3 17 一級錨索+井字梁1:0.1 70 5 1.

9、53 1.47/A4A4 14 一級錨索+井字梁1:0.1 54.5 4 1.65 1.58/A5A5 11 一級錨索+井字梁1:0.1 39.5 3 1.88 1.81/A6A6 8 一級錨索+井字梁1:0.1 21 2 2.28 2.18/A7A7 6 二級注漿錨桿1:0.1 14 2 2.90 2.77/A8A8 4 二級注漿錨桿1:0.1 10 2 4.03 3.80/A9A9 3 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/4.36 4.14/A10A10 2 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/6.44 6.11/B1 1 28 一級錨索+井字梁1:0.1 197.0 9 1.36 1.27 1.11

10、 B1B1 20 一級錨索+井字梁1:0.1 114 6 1.45 1.38 1.21 B2B2 17 一級錨索+井字梁1:0.1 83 5 1.53 1.46/B3B3 14 一級錨索+井字梁1:0.1 55 4 1.65 1.58/B4B4 11 一級錨索+井字梁1:0.1 39.5 3 1.88 1.81/B5B5 8 一級錨索+井字梁1:0.1 21 2 2.28 2.18/B6B6 6 二級注漿錨桿1:0.1 14 2 2.87 2.74/B7B7 3 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/4.36 4.14/C1C1 2 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/6.68 5.88/C2C2 3 二級

11、掛網噴射砼護坡1:0.1/5.24 4.74/C3C3 4 一級注漿錨桿1:0.1 10 2 4.04 3.72/C4C4 6 一級注漿錨桿1:0.1 14 2 2.87 2.69/C5C5 8 一級錨索+井字梁1:0.1 23.5 2 2.32 2.19/C6C6 11 一級錨索+井字梁1:0.1 42.5 3 1.84 1.74/C7C7 14 一級錨索+井字梁1:0.1 58.5 4 1.58 1.51 1.33.表 2 各邊坡治理剖面穩定性計算分析結果剖面編號計算高度（m）安全等級治理方式坡率錨索/錨桿總長（m）錨桿/錨索排數邊坡穩定性安全系數一般工況地震工況暴雨+地震工況C8C8 1

12、1 一級錨索+井字梁1:0.1 42.5 3 1.84 1.74/C9C9 14 一級錨索+井字梁1:0.1 54 4 1.65 1.58/N1N1 2 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/6.22 5.61/N2N2 4.5 一級注漿錨桿1:0.1 12 2 4.14 3.81/N3N3 4.5 二級注漿錨桿1:0.1 12 2 3.80 3.58/N4N4 2 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/6.44 6.11/N5N5 10 一級錨索+井字梁1:0.1 38.5 3 1.91 1.82/N6N6 2 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/6.22 5.61/N7N7 3 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/4

13、.73 4.38/N8N8 2 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/6.22 5.61/N9N9 3 二級掛網噴射砼護坡1:0.1/4.73 4.38/N10N10 4 一級注漿錨桿1:0.1 10 2 3.71 3.46/N11N11 6 二級注漿錨桿1:0.1 14 2 2.71 2.56/N12N12 8 一級錨索+井字梁1:0.1 21 2 2.18 2.07/N13N13 10 一級錨索+井字梁1:0.1 38.5 3 1.91 1.82 1.60 N14N14 4 二級注漿錨桿1:0.1 10 2 3.71 3.46/D1D1 5 二級注漿錨桿1:0.1 14 2 1.81 1.66/D

14、2D2 10 一級錨索+井字梁1:0.1 48 3 1.53 1.41/D3D3 5 二級注漿錨桿1:0.1 14 2 1.81 1.66/D4D4 13.3 一級錨索+井字梁1:0.1 55 4 1.82 1.73/D5D5 19 一級錨索+井字梁1:0.1 101.5 6 1.36 1.30 1.14.（4）、試驗及檢測、監測錨索承載力試驗：共安排 9 組錨索基本試驗，試驗錨索位置詳見邊坡治理立面圖，試驗錨索傾角 15，成孔直徑 150mm，自由段長度 10m，錨固段長度 5m，配 6 束鋼絞線，按極限抗拔力600kN 進行試驗，要求試驗破壞。工程錨索驗收試驗要求：工程錨索施工后，應按建筑

15、邊坡工程技術規范GB50330-2013的要求進行驗收試驗，驗收試驗的數量為每種類型錨索總量的5%。對 2%的工程錨索采取內力監測措施。（5）、邊坡排水措施坡頂及坡腳設置排水溝，排水布置情況詳見廣東名都設計有限公司出雨水總平面布置圖。（6）、邊坡坡面排水措施邊坡坡面在噴射砼護坡形成后,對采取錨索+井字梁支護的地段，按上、下兩排錨索對角線交點布置鉆孔形成泄水孔，孔深0.8m，孔徑 110mm；對采取錨桿或掛網噴射砼護面的地段，按照2m2m 梅花形布置鉆孔形成泄水孔，孔深 0.8m，孔徑 110mm。對采用重力式擋墻進行支擋的地段，擋墻按間距2.0m設置泄水孔，梅花形布置，孔徑100mm，埋設 P

16、VC 管，向外坡度 5%，第一排泄水孔應高于墻前地面200mm。對擋墻墻背有填土的地段，需設置反濾層。2.2、材料要求（1）、梁商砼等級 C30，噴射商砼等級C20；（2）、鋼筋：HPB300 鋼筋，fy=270MPa，HRB335 鋼筋，fy=300MPa，HRB400 鋼筋，fy=360MPa；（3）、鋼絞線：17AS，fpy=1860MPa；（4）、水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa，其物理性能、化學成分必須滿足有關國家標準和行業標準，其質量要求應符合國家標準GB1344的規定；（5）、細骨料應采用天然潔凈、級配良好、質地堅硬的中粗砂；（6）、粗骨料應采用符合規范要求的級

17、配碎石；（7）、砼的外加劑質量應符合GB8076-1997的規定，外加劑的選用應考慮與水泥成份、水質、外加劑間的相容性；2.3、施工工藝要求2.3.1、錨索（1）、預應力錨索采用干作業成孔，鉆孔直徑為150mm和 180mm 兩種，錨索入射角嚴格按設計圖的要求施工，鉆孔深度應超過設計錨索深度不小于.0.5m，成孔后應按規范要求清孔，確保孔內干凈，方能進行安裝；（2）、錨索鉆孔直徑不得小于設計要求，應采取措施防止塌孔、縮頸等問題出現，必要時采取跟管鉆進措施；（3）、錨索水平間距及傾角嚴格按各剖面圖中要求進行施工，并保持各排錨索定位平直，便于鎖定；（4）、預應力錨索孔距允許偏差：50mm；鉆孔與錨

18、索預定方位的允許偏差角為 13；（5）、錨索筋材采用強度等級1860MPa，直徑 15.2mm鋼絞線，根數嚴格按剖面圖中的要求進行施工；（6）、錨索制作時應按圖紙要求安放隔離架、注漿管等，錨索安裝前應妥善保護，以免繡蝕和機械損傷。孔內浮渣應清除干凈，驗收合格后及時安裝錨索；（7）、錨索嚴格按圖紙要求制作，安裝時要一次順利安裝到位，避免安裝困難的情況下強行推入，若安裝不到位，需要重新清孔，并將錨索被泥土污染的部分清理干凈；（8）、錨索安裝后要及時注漿，注漿壓力控制在1 MPa2MPa；（9）、錨索施工中的注漿量根據試驗錨索的注漿量進行控制，水泥采用強度等級為 32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰

19、比0.60.8，水泥漿體設計強度30MPa；（10）、錨索注漿應從孔底開始注漿，直到孔口返出純水泥漿為止，并在漿面下降后及時補漿；（11）、注漿作業應連續進行，中途不得停止；（12）、注漿時應確保返漿液的稠度與注入漿液稠度一致時才能停止注漿，在漿液硬化前，不得以任何形式對錨桿進行擾動；（13）、錨索在水泥漿體達到設計強度(30MPa)后按設計要求張拉鎖定，鎖定值詳見邊坡支護剖面圖中“錨索參數表”。（14）、錨墊板（20mm厚長*寬=250mm*250mm）應在適當位置設置注漿孔，錨索張拉鎖定后，應對錨墊板后的孔隙采取注漿措施，確保錨索筋材被注漿體可靠包裹，以免銹蝕。2.3.2、重力式擋墻（1）

20、、擋墻高度均按平面圖中的場地及道路標高計算，在擋墻斷面圖中詳細標注，施工時認真核對總圖，確定相關標高與場地及其上的其它設施是否有沖突，若有沖突，應進行調整。（2）、擋墻長度大于 10m時，應按 10m間距設置變形縫，變形縫縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青麻絲，塞入深度不小于200mm。根據格構的特點和作用，格構加固技術特別適用于坡度較陡、坡體巖土均勻且較堅硬的邊坡。但應當注意，對于不同穩定性的邊坡應采用不同的格構形式和錨固形式的組合進行加固或坡面防護。.第三章施工工藝3.1、施工準備3.1.1、機械配備我單位以下機械設備均于昆明市關上昆明三宇商貿有限公司運至本工程施工場地。投入的主要施工機械設

21、備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW/臺)備注1 鉆機MD 50 3 江蘇省無錫市動力頭額定加壓力17KN 動力頭額定起拔力25KN 2 單缸灰漿泵UB3.0 型4 2014年 1月4 送風量3.0m3/h 3 移動式螺桿空氣壓縮機HG550M 13 2 2014年 2月75 額定排氣壓力 1.0MPa 4 噴油雙螺桿壓縮機LG 2 2014年 3月75 額定排氣壓力 1.0MPa 5 風鎬5 重慶6 清水泵D50 3 自貢4 7 攪拌機JDY-350A 2 成都2014.2 5.5 3.2、邊坡開挖施工工藝主要施工方法：我單位根據現場地形開挖方案為平緩地形施工挖方

22、地段沿線縱向相對地形較平緩，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制：（1）、錨索+井字梁、土、石方開挖高度按未張拉鎖定的錨索只能同時開挖兩排的要求控制，上一個工作面錨索施工并養護鎖定后才能挖下一工作面的原則控制開挖深度；、每個工作面開挖高度：相對第一排錨索+相對第二排錨索（工作面含：相對第一排錨索、相對第二排錨索）+距相對第二排錨索豎向向下位移2m,嚴禁超挖為最佳。沿路線方向開便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車。（2）、掛網噴射砼護坡開挖“掛網噴射砼護坡”邊坡土、石方時，工作面高度9.0m。（3）、石方開挖：若遇堅硬巖石時

23、，液壓巖石破碎機鑿碎堅硬巖石挖掘機裝鑿碎堅硬巖石于自卸汽車運鑿碎堅硬巖石至建設單位指定堆場。.3.2.2、基本開挖要求（1）、每層挖掘機挖至接近邊坡位置時，采用挖掘機粗略修整，然后由人工精修，保證邊坡美觀。施工時應準確控制邊坡坡率。開挖時，在坡口樁處插鋼筋或其它明顯標志，保證機手在操作時不侵線，要求機手在修邊坡時，留 0.3m人工修整（遇堅硬巖石時，采用風鎬鑿除），每降低一層用人工及時掛線、修整。每工作面完成，測量人員要重新恢復中樁、邊樁，發現有誤及時調整。（2）、在邊坡開挖過程中，當挖至工作面底標高后，應及時進行錨桿施工，以避免在邊坡開挖過程中坡體發生滑移變形，同時也可避免外架被埋，確保施工

24、安全。嚴禁在整段邊坡（高度9.0m）成形后才進行錨桿施工。（3）、高邊坡施工經過雨季時，若來不及防護則要對已開挖的邊坡用塑料膜進行覆蓋，防止邊坡沖刷。（4）、采取相應排水措施，設置邊坡平臺截水溝排除地表水，邊坡坡體設置一定數量淺層泄水孔排除基巖裂隙水。3.3、搭設施工腳手架及操作平臺（1）、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管（48*3.5）無破損和變形現象，上下對齊。搭設高度為：相對第一排錨索位置向上位移為2m 至相對第二排錨索位置向下位移為2m。外架操作面設防護攔桿及竹跳板。（2）、此工程屬于高邊坡工程，搭設鋼管腳手架后，施工平臺鋪設竹跳板。故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板

25、兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。（3）、根據現場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固。（4）、腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。人工鑿打清除坡面松散巖石（1）、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。（2）、對大塊巖石采用人工配合機械破碎方法，化整為零，逐步清除。（3）、清除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設備及造成人員傷亡事故。3.4、錨桿框架施工3.4.1、錨桿框架施工方

26、法錨桿材料為：、鋼絞線；、高強鋼絲；、高強螺紋鋼筋（當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用級或級鋼筋）。本工程邊坡治理方案為：錨索（錨桿為：鋼絞線）+井字梁；注漿錨桿（錨.桿為：22、25）；掛網噴射砼護坡；（1）、錨桿框架施工工藝流程確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁。（2）操作要點、施工準備做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，保證水、電暢通。將預應力的鉆孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，馬上吊運至工作面。錨索所需的水泥、鋼材、預應力鋼鉸線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標準。使用前需對各種

27、材料做必要的物理力學試驗，提供材料檢驗合格證書等資料。預應力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進行標定或檢驗。、孔位定位放樣根據各工點工程平、立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。、搭設腳手架平臺與鉆機就位為方便鉆機作業，需在邊坡上搭設腳手架平臺。高邊坡鉆孔工作均在高空條件下作業，作業平臺的牢固性與安全性十分重要。采用符合規范標準的48mm3.5 mm 鋼管作支架，用扣件聯接，平臺寬度為2m，作業平臺上滿鋪竹跳板，鋪竹跳板與腳手

28、架用鐵絲綁扎牢固。鉆機在作業平臺上安裝要保證穩固，且保證使鉆頭中心對準孔位中心。確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差 2.0。3.4.2、鉆孔（1）、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（2）、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔

29、扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（3）、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1 Mpa0.2Mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。.（4）、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.5m內。（5）、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1 分鐘2 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔

30、完成后，使用高壓空氣（風壓0.2 Mpa0.4Mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理（6）、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛

31、濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。3.4.3、錨索制作錨索制作工藝流程：編束通知單下料、清洗安裝承載體擠壓p 錨編束安裝支撐環安裝注漿管驗收庫存在預先平整好的下料場地上按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在 10cm 左右。鋼絞線下料長度=錨固段長度（錨固段長度=設計錨固段長度+超深段長度）+設計自由段長度+設計井字梁梁寬+設計錨索外露段長度+截長誤差（約 100mm）。下料要求用砂輪切割機切割好以后，鋼絞線全段除銹除污垢后，將每束錨索平順地放在制作平臺上，用鋼卷尺量出自由段尺寸，分別作出標記，在自由段涂抹黃油外套塑料

32、管。按要求設置承壓板、支撐環，支撐環每1.5m放 1 個，用 gyj60a 型擠壓機對剝除部分擠壓上p 錨。索體要求綁扎牢固，絞線應平行順直。對不同位置處的承載體相應的鋼絞線外露端做出臨時和永久性標記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距錨索體端部5 cm10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵塞。綁扎好的錨索頂部要安裝導向帽，以方便穿索。錨索制好后應將承壓板、p 錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標識好以后分區存放，同時做好防雨、防曬工作。3.4.4、錨索安裝向錨索孔安索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面位置，用人工將錨索平順穿入錨孔，當外露部分滿足工

33、作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內穿時，錨體必須平順，不得扭絞，同時應避免損傷 pe管及支撐環脫落。錨索安裝工作結束后即可進行灌漿工作。.3.4.5、注漿注漿采用單缸灰漿泵(UB3.0 型)+噴油雙螺桿壓縮機(額定排氣壓力1.0Mpa)，攪拌采用灰漿攪拌機進行。漿液要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通硅酸鹽32.5Mpa，水灰比為 0.60.8。本次錨桿注漿分兩次進行：第一次注漿壓力應控制在1Mpa 以內，注漿應慢、穩、連續地進行，直到孔內的液體和氣泡全部排出孔外，出口處溢出的泥漿與新漿相同后，再延續1min 即可停止；第一次注漿完成

34、后1 小時內進行補漿，保證漿體飽滿度。3.4.6、井字梁施工井字梁施工工藝流程施工準備 測量放樣基礎開挖鉆孔安裝錨桿掛鋼筋網片噴砼綁扎井字梁鋼筋安裝模板砼澆筑 錨索張拉鎖定（1）、施工方法施工準備施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。（2）、測量放樣各工作面開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出井字梁豎梁、橫梁位置。（3）、基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按井

35、字梁豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確定位井字梁。其最下一級邊坡豎向井字梁基礎梁，測量放線后經監理驗收后即可開挖。（4）、鋼筋綁扎、先施工豎梁，并于豎梁與橫梁交接點處預留橫梁箍筋，豎梁形成后，再施工橫梁。、在施工安置井字梁鋼筋之前，先清除井字梁邊坡體浮碴，保證基礎密實。、在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（5）、安裝模板、模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每4 m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。、安裝模板前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后安裝模板。、模板表面刷

36、脫模劑，模板接頭要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求。.、用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底與邊坡體緊密接觸（豎向井字梁三面安裝模板“除邊坡體面”），以防漏漿、脹模。、檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。（6）、砼澆筑、澆筑前應檢查井字梁的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。、框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。、澆筑井字梁砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。、錨桿井字梁的施工是錨桿與井字

37、梁兩項工程密切配合的過程。錨桿和井字梁的相對位置比二者的絕對位置重要，必須精確測量，準確定位。、澆筑井字梁砼時，按相關規范要求混凝土取樣。、豎向井字梁基礎梁砼澆筑采用C30 混凝土，施工時選用30 振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。3.4.7、錨索張拉、鎖定錨桿張拉至 1.051.10Nt 時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持 15min，然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間應遵守表8.5.2的規定。錨索張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（KN/min）備 注巖層、砂土層粘性土層0.10 0.20Nt 2 2 不大于 10

38、0 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.00Nt 5 10 不大于 50 1.05 1.10Nt 10 15.第四章質量、安全文明施工4.1、工程質量保證措施4.1.1、各分項工程質量保證措施錨桿框架質量保證措施（1）、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準依據相關規范要求及監理隨機抽檢錨桿性能。（2）、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制純水泥漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7 天后剖管檢查其密實度。（3）、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業

39、分區在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（4）、施工過程中，工程錨索施工后，應按建筑邊坡工程技術規范GB50330-2013的要求進行驗收試驗，驗收試驗的數量為每種類型錨索總量的5%。對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。（5）、同監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。錨桿（索）防腐蝕控制巖土錨桿(索)的腐蝕特點巖土錨桿(索)所在的特定介質環境和高拉應力特點，使未經防腐或防

40、腐不當的錨桿(索)發生腐蝕，甚至導致破壞。根據鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。錨索破壞的原因分析如下：錨固段問題：灌漿施工缺少壓水檢查和施工不當可能導致錨固段灌漿不足。（1）、自由段問題：大致分為以下5 種破壞形式：、地層運動造成拉筋超應力，使其產生裂紋；、在有氯化物的情況下，水泥漿包裹不足或無水泥漿；、由于耐久性差導致瀝青包裹層破壞；、保護材料選擇不當，如化學材料中含有硝酸根離子和吸濕瑪碲脂；、所有拉筋在無保護情況下存放了很長時間。（2）、錨頭問題：主要是缺乏防腐措施或工作期間保護劑充填不完全或塌落。規范中關于預應力錨桿(索)防護要求：錨桿噴射混凝土支護技術

41、規范(GB50086-2001).（3）、預應力錨桿的錨固段灌漿體選用水泥漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；（4）、錨固段內的預應力筋每隔1.5m 應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小于 20 mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小于10 mm；（5）、自由段內預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；（6）、預應力錨桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；（7）、灌漿料可采用水灰比0.60.80的純水泥漿；（8）、當采用自由段帶套管的預應力筋時

42、，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；（9）、當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；（10）、永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。（11）、塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；（12）、隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架；（13）、防腐材料應滿足：在錨桿服務年限內，應保持其穩定性；在規定的工作溫度內或張拉過程中不得開裂，變脆或

43、成為流體；不得與相鄰材料發生反應，應保持其化學穩定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產生任何限制；（14）、水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2 mm 的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大于1%；（15）、混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH 值小于 4.0 的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重 1%的水；（16）、水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。錨桿及

44、錨索的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1 砼強度(MPa)在合格標準內按 JTJ071-98 附錄 D、F 檢查2 錨孔間距(mm)15 抽查 10%，用鋼尺量3 錨孔傾斜度(度)1 查鉆孔記錄4 錨孔深度(mm)+500，0 查鉆孔記錄5 預應力張拉力(KN)符合圖紙規定查錨索張拉錨固記錄6 抗拔力(KN)符合圖紙規定按錨桿數1%，且不少于3 根.框架梁的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1 砼強度(MPa)在合格標準內按 JTJ071-98 附錄 D檢查2 斷面尺寸(mm)20 每根肋梁檢查3 個斷面3 相鄰間距(mm)15 用尺測量每兩肋間距3 處4 軸線偏位(mm

45、)10 有經緯儀定出軸線每肋1 處5 框架頂面高程(mm)20 用水準儀每個交點測量1 點（15）、外觀鑒定、框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。、錨桿頭防銹漆涂層無損傷。、錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。4.2、安全、文明施工施工現場管理嚴格按施工組織設計及施工計劃進行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關數據，與計劃目標及施工標準對照分析。一旦出現不合格，即時找出原因，采取修正措施并進行檢查。根據結果分析原因，擬定調整措施，對施工全過程實施調控，使整個施工過程處于受控狀態，保證按照原定計劃目標方案的可行性。施工現場分工細致，職責明確，權責相符。施工現場按規范

46、化施工要求進行布局，相關臨時設施、衛生環保條件滿足要求。另外，根據季節施工要求，依照有關規定、規范要求制定相關技術措施。施工過程中質量保證體系確保運轉良好。施工技術交底做到施工方法準確、全面、針對性強，并與現場情況相符，能夠全方位指導現場施工。4.2.1、雨季施工措施根據天氣預報合理安排施工。做好雨季施工技術準備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據降水天氣預報做好路基排水工作。網格護坡內的回填土雨水沖刷后，要及時回填并夯實。制定雨季施工質量、安全控制點并加強監督和控制，依據質量、安全控制點進行技術交底，各控制點設專人負責，確保每個控制點依照既定方案執行。汛前備足工程材料，成立防汛小組，

47、由項目經理任組長帶領各成員查明汛情隱患，做好防汛預案及準備工作，做好排水設施、備足防洪搶險器材。修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內完成此項工作，確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。攪拌站根據天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調整配合比，出罐混凝土塌落度要比平時小1 cm2cm。雨天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業，機電設備加防雨罩，并做.好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有電器開關要有防雨防潮設施。4.2.2、安全保證體系及各分項工程安全保證措施（1

48、）、人身安全對作業班組進行經常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。野外作業要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業時必須要配齊各種勞保用品。（2）、設備安全施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業。嚴格監督，完善安全生產操作規程。機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。高邊及松軟地帶進行作業時，要防止設備傾覆。作業前應由專人對地表及該處地質進行查看，

49、查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業過程中有專人進行坡體變化觀察。（3）、材料安全材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象，防止中途發生構件墜落現象。各種材料必須要有進場合格證并經試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質量問題造成安全事故。（4）、環境安全制訂安全技術措施，對施工現場隨時進行安全檢查，發現問題及時糾正，對違章、冒險作業予以制止，并有權停止其作業。施工現場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。夜間施工，路口附近設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。對現場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安

50、全距離。面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。加強雨季施工監控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。（5）、工藝安全錨桿施工安全保證措施、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。.、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。、向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。、施工過程中指定專人加

51、強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。、作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。（6）、框架梁施工安全保證措施、基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業。、高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。、高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。、框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。坡體變化監測（1）、每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡體與即將開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩跡象，確保施工時人員機械安全。（2）、每次大雨或暴雨過程時與過程后，派專職安全人員對坡體安全進行監控并進行地表全面查看。（3）、在坡體周圍設固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發生較大變化，則暫停施工，立即采取措施。（4）、做好坡體的截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。