1、.宏元鈺龍灣1-2#樓模 板 支 撐 系 統專項施工方案編制：審核：批準：.目錄1 工程概況.1 1.1 腳手架支撐概況.1 2 編制依據.2 3 施工順序計劃及勞動力計劃.2 4 施工工藝技術.4 4.1 模板及支撐體系選擇.4 4.2 梁板模板及支架設計參數.4 4.3 施工準備.5 5 施工操作工藝.6 5.4 砼澆筑要求.7 5.5 質量檢查驗收標準.8 5.6 成品保護.10 6 施工安全保證措施.11 6.1 安全施工組織體系.11 6.2 安全技術措施.13 7 施工應急救援預案.17 7.5 施工監測監控措施.22 8 勞動力計劃.24 8.1 勞動力計劃.24 9 計算書及相

2、關圖紙.24 9.1 梁模板計算書.24 10 梁跨度方向鋼管的計算.31 11 立桿的穩定性計算.31 12 立桿的地基承載力計算.33 13 板模板計算書.33 附：1、施工現場平面布置圖 2、施工總進度計劃表.1、工程概況宏元鈺龍灣 1#、2#樓位于貴州省鎮遠縣芽溪新區芽溪大道北側，1#樓：18層，總高度54.00m,結構形式：框支剪力墻結構；2#樓：18層，總高度 54.00m,結構形式：框支剪力墻結構；1#、2#樓地下室建筑高度 5.05m，板厚 120mm，鋼筋保護層厚度梁 50mm、柱30mm、板20mm、墻20mm，梁板混凝土強度等級為p6.C30,墻柱混凝土強度等級為 p6.

3、C40,鋼筋采用HRB400；裙樓建筑最大高度 5.3m，板厚120mm，鋼筋保護層厚度梁 20mm、柱20mm、板15mm、墻15mm，梁板混凝土強度等級為C30,墻柱混凝土強度等級為 C40,鋼筋采用 HRB400。1.1、腳手架支撐概況本工程的 1#、2#樓均為框架剪力墻結構，模板支撐較簡單。部位地下室支模結構板樓層、標高最大跨度 8.4 米，板面標高：-0.050m 支承地面樓層、標高標高：-5.100 米梁最大截面尺寸200mm 500mm 板厚現澆板，120mm 最大高度5.05m 超限指標搭設高度不超過 8m和跨度不大于 18 米，屬于一般模板支撐體系部位裙樓 一層支模結構板樓層

4、、標高最大跨度 9 米，板面標高：+2.800m 支承地面樓層、標高標高：-2.500 米梁最大截面尺寸250mm 600mm 板厚現澆板，120mm 最大高度5.3m 超限指標搭設高度不超過8m和跨度不大于 18米，屬于一般模板支撐體系.2、編制依據（1）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）（3）鋼管腳手架扣件（GB1581-2006）（4）建筑結構荷載規范（GB50009-2016）（5）高層混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）（6）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5000-2013）（7）混凝土結構工

5、程施工質量驗收規范（GB50204-2015）（8）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（9）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（10）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）（11）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(GB/2969-2013)（12）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2012）（13）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50149-2014）（14）建筑施工安全技術統一規范（GB50870-2013）（15）混凝土結構工程施工規范GB50666-2011（16）建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ00-2013（17）模板支撐體系安

6、全技術規范DBJ50-168-2012（18）宏元鈺龍灣1-2#樓施工藍圖（19）宏元鈺龍灣1-2#樓工程施工組織設計3.施工順序計劃及勞動力計劃3.1 施工順序及計劃施工順序：先進行地下室模板支撐搭設，再進行裙樓模板支撐搭設。施工計劃：根據工程施工總進度計劃，地下室模板支撐搭設施工時間為2017 年 9月 15 日-11 月 25 日；裙樓模板支撐搭設施工時間為2017 年 11 月 1 日2017 年 12 月20 日。3.2、材料、設備、勞動力計劃主要材料表序號材料名稱數量1 915183015 膠合木模板2000 2 40804000木枋60m 33 483 鋼管80t.4 M12對拉

7、螺桿1.7t 5 600mm 可調頂托2000 個6 5mm 200mm 500mm 墊板2000 塊7 蝶形卡1100 個8 直角扣件1600 個9 旋轉扣件1000 個10 安全網100 床11 塑料薄膜200m2主要機具設備表名稱規格功率數量備注釘錘0.250.5Kg 10 把單頭搬手1719、2224 10 把圓盤鋸MJ-106 2KW 1 臺平刨MB-50 2KW 1 臺手電鉆鉆頭直徑12-20 2 把手提電鋸M 651A 1.05KW 4 臺壓刨MB1065 7.5KW 1 臺活動扳手開口寬 65 5 把空壓機8m 32 臺墨斗及線3 個水準儀DS自動精平儀1 個撬棍5 根磁力線錘

8、5 個盒尺5m 10 把水平尺5 把水平管200m 檢測尺1 套鋼卷尺50m/0m 2 把砼泵車48 米/臂長1 臺砼罐車12m/臺6 臺.勞動力計劃表序號工種人 數備 注1 現場施工技術員1 名喻關飛2 現場生產負責人1 名韋甄洪3 現場專職安全員1 名鄒金蓮4 普工15名5 架子工10名4 名6 模工15名6 名7 測量工1 名8 材料員1 名王愛云9 鋼筋工15名2 名10 電工1 名11 澆筑工10名 4.施工工藝技術4.1、模板及支撐體系選擇板模板：采用 15mm 厚膠合木模板；小楞木采用 4080mm 松木；主楞采用 48 鋼管。梁底模：用 15mm 厚膠合木模板；小楞用4 根 4

9、080mm 松木，延梁長方向鋪設于主楞上；主楞用 48 鋼管，承于支撐架水平桿上。梁側模：用 15mm 厚膠合木模板；豎向小楞用4080mm，大于 700 梁中部設若干道水平主楞，主楞采用雙根483mm 鋼管，沿主楞方向每間距400mm 設一道 M12對拉螺桿，對拉螺栓端部采用雙螺母或三字扣鎖緊。支撐體系：用 483mm 鋼管和扣件連接，立桿頂部采用600mm 長可調 U型支托受力。鋼管計算按照 482.7mm計算4.2、梁板模板及支架設計參數取裙樓最大截面梁250600 計算設計參數、構造做法見表1。梁板截面底模次楞間距(mm)主楞梁中立桿排數立桿縱距(mm)立桿橫距(mm)側模次楞間距(m

10、m)對拉螺栓大樣圖驗算板厚 120 200 48 鋼管1000 1200 250 600 200 48 鋼管1 1000 1200 233 12 500.構造做法掃地桿架體連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。水平拉桿水平拉桿步距 1.6m。頂層水平桿距立桿頂部支托距離不大于100mm。豎向剪刀撐滿堂模板支架在架體外側周邊以及內部大于700mm 高的梁底兩側加設豎向剪刀撐。水平剪刀撐頂層水平拉桿位置、頂層至掃地桿位置設置一道水平剪刀撐。連墻件在框架柱的位置，支架的縱橫水平拉桿沿豎直方向每隔

11、兩步與柱可靠拉結，在構造柱位置，連續梁中部每跨設置兩道連墻件。基礎底座采用長度不少于2 跨、寬度 200mm、厚度不小于 50mm 的木墊板。地基處理腳手架搭設在墊塊之上。計算時按照地基承載力標準值：fgk=115 kpa 4.3、施工準備4.3.1 技術準備（1）根據一般模板的設計方案、施工圖紙，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支撐系統。（2）模板、支架備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。（3）根據一般模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4.3.2 材料要求（1）模板：采用 183091515 mm膠合木模板。（2）龍骨和背楞：40 8

12、0 方松木。（3）支撐系統：鋼管、扣件、底座、頂托等。（4）48 鋼管選型不得小于 483mm 標準進場，扣件、模板及支架的材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。4.3.3 主要機具設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、腳手板、撬杠等。4.3.4 作業條件（1）根據工程的特點、計劃工期及現場環境等完成一般模板設計及模板配料工作。（2）模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。（3）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。.（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手

13、續。5、施工操作工藝5.1、支撐系統搭設（1）腳手架搭設時先按照設計進行放線，確定好立桿位置。（2）承重腳手架搭設時順梁方向排列鋼管，根據設計計算立柱縱向間距為1000mm：立桿橫間距為 1200mm，橫桿步距 1600mm。（3）鋼管立桿安裝時底座下設置墊板，離地200mm 用鋼管設置一道掃地桿，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩、牢固。架體四周大梁梁底立桿應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4 跨剪刀撐要拉緊扣實，為了確保支撐體系更加穩定，水平橫桿用腳手架鋼管形成抱箍固定在5 米層梁柱上。（4）采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（5

14、）水平安全網設置在1.6 米高位置。（6）設置一道 700 米寬施工人員的安全通道。此通道必須搭設防護欄桿、設置踢腳板，滿鋪跳板。5.2、模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度的 1/10003/1000。主次梁交接時，先主楞起拱，后次梁起拱。（3）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。（4）當梁高超過 1000mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。（5）板龍骨：通線調節

15、支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（6）鋪板模板：可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模上，角位模板應通線釘固。（7）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（8）預防措施：1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。3）梁底模板、板模板按規定起拱。.4）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。5）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。6）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。防止板中部下撓，板底混凝土面

16、不平的現象。5.3、砼澆筑及拆模拆架混凝土澆筑時，先澆筑梁，再澆筑板；當混凝土達到拆模的強度要求是，方可拆模拆架。由于工期緊為了加快進度提早達到設計強度，混凝土采用提高一個等級進行施工，模板采用一次性購買投入使用。1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。3、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，并按“一步一清”步驟依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。4、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，

17、拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。6、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8、拆下的材料要慢慢下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。9、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。5.4、砼澆筑要求1.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，根據該結構的施工時間為秋季

18、，遇到天氣比較炎熱混凝土初凝時間較短，采用由一邊向另一邊整體推進的的澆筑方式；2.對于600mm 的梁，應采用分層澆筑，澆筑每層厚度為300mm 左右。3.本工程采用汽車泵進行泵送砼，因而與一般模板支架不發生連接，砼下料時應盡量沿架體剛度較大方向對稱布置。4.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施；.5.澆筑過程中，派專人檢查大梁底立桿、橫桿、頂托、剪刀撐、扣件、模板、木方的穩定情況，發現下沉、松動和變形情況及時停止解決處理完畢后再進行澆筑。6.澆筑完成后應盡快分多次收面，嚴禁使混凝土表面出現開裂，收面完成后應盡快灑水覆蓋薄膜進行養護。養護時間不得低于14天

19、。5.5、質量檢查驗收標準在支撐系統施工過程中項目部技術負責人組織有關管理人員不定期對支撐架體及模板進行檢查，檢查流程如下：技術負責人帶隊施工員及安全員陪同，進入現場檢查，發現問題必須立即整改，待復查合格后方能繼續施工。（1）模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑砼前項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收。驗收包括以下內容：模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規定。模板的支承點及支撐系統是否可靠和穩定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。預埋件：預留件的規格、數量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。必須按建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規定，進行逐項評定驗

20、收。支架模板上施工荷載是否符合要求。在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。作業面孔洞及臨邊是否有防護措施。垂直作業是否有隔離防護措施。搭設完畢后，組織相關單位及人員檢查驗收，驗收合格后方可澆筑砼，并作好模板驗收記錄。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎 10 鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5 鋼尺檢查層垂直高度不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查.大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m靠尺和塞尺檢查（2）支撐架搭設的技術要求與允許偏差立

21、桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 支撐架架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1 構架尺寸偏差縱距0mm 橫距0mm 步距20mm 2 立桿的垂直偏差架高2m 7mm 10m 0mm 20m 60mm 3 縱向水平桿的水平偏差一根桿的兩端 20mm 同跨內兩根縱向水平桿 10mm 4 橫向水平桿的水平偏差 10mm 5 節點處相交桿件的軸線距節點中心距離 150 mm 6 相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不

22、同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/3 8 桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭 接 長度連接要求.扣件式鋼管腳手架立桿1m 連接 扣 件 數 量依承 載 要 求 確定，且不少于 2個縱 向 水 平桿不少于 2個連接扣件9 節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于 65 N.m 其它腳手架按相應的連接要求(3)扣件螺栓的緊固力矩檢查數目及質量判定標準本工程采用扣件式鋼管搭設，還要對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量要符合建筑

23、施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件進行 100%檢查。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次項目安裝扣件數量（個）抽 檢 數 量（個）允許不合格數量（個）1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件5190 91150 151280 281500 5011200 1201200 5 8 1 20 2 50 0 1 1 2 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）5190 91150 151280 281500 5011200 1201200 5 8 1 20 2 50 1 2 5 7 10 5.6、成品

24、保護1堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2按樓板部位對層安裝，減少損耗。3材料應按編號分類堆放整齊。.4.模板拆除時嚴禁損傷混凝土表面棱角。5.混凝土澆筑時對撒漏的混凝土要及時清理。6 施工安全保證措施6.1 安全施工組織體系本工程項目經理部成立以項目經理為組長、技術負責人、安全負責人為副組長的安全領導小組。1、組長職責：（1）貫徹落實“安全生產、預防為主、綜合治理”的方針，提高項目部工作人員的安全意識；（2）認真執行公司的各項安全生產規章制度，切實完成與公司簽訂的安全生產目標；（3）成立本項目部的安全文明小組，負責指導本項目部工程在施工過程中各道工序的安全生產、文明施工；（4）主持制定

25、項目部的安全施工技術措施、安全目標及對策，并組織實施；技術負責人喻關飛1、制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；2、督促安全措施落實；3、解決施工過程中的不安全技術問題。生產負責人申志光1、在安全前提下，合理安排生產計劃；2、組織施工安全技術措施的實施。機械管理蔣芳喜1、保證項目使用的各類機械安全運行；2、監督機械操作持證作業。消防管理鄒珊玲1、保證防火設備設施齊全有效；2、消除火災隱患；3、負責現場消防管理工作。材料管理王愛云1、保證進場施工人員安全技術素質；2、控制加班加點，保證勞逸結合；3、提供必須勞保用品，確保安全。后勤保障周福全1、財務部門保證安全措施項目的經費；2、衛生、行政

26、部門保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。項目經理韋甄洪安全負責人鄒金蓮1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章；2、配合有關部門排除施工不安全因素；3、項目全員安全活動和安全教育；4、監督勞保用品質量和使用。.（5）負責建立工程項目安全生產管理網絡，配備專職及兼職安全員；（6）負責落實項目部級安全教育工作，對職工進行安全考核；（7）主持或指定人員定期開展安全檢查，及時整改事故隱患；（8）定期召開安全施工會議，研究解決施工中存在的安全問題；（9）對安全生產有貢獻者進行表彰、獎勵，對“三違”人員及事故責任者進行教育和處罰。2、副組長職責：（1）嚴格執行安全生產相關政策、法令法規和公司的各項管理規

27、章制度；（2）具體布置和實施本工程的安全生產技術和措施，對本工程組成人員在生產活動中的安全、健康負責，對事故的發生負有領導責任；（3）經常教育成員遵守操作規程，正確使用機械設備、工具、原材料、安全設施、勞動防護用品等；（4）經常檢查并保證施工現場的文明生產，做到物品、機具按規定放置；（5）每周組織一次安全活動，開好班前例會，做好事故的預防和控制；（6）有權拒絕上級的違章指揮，遇有事故險情時，有權立即停止作業，必要時指揮工作人員撤離現場；（7）發生傷亡事故要積極搶救傷員，保護現場，立即報告，并如實提供事故發生的情況。3、安全員職責：（1）認真貫徹執行公司及上級安全部門的各項規章制度，接受上級部門

28、的業務指導；（2）負責組織新職工的安全教育，定期對職工進行安全生產宣傳教育，作好普及、考核、登記和上報工作；（3）定期進行安全生產檢查，對查出的問題進行登記上報，并定人定時定措施進行整改；（4）負責組織本項目部的安全例會，總結先進經驗；（5）協助修訂項目部安全管理制度，制定臨時性危險作業的安全措施；（6）經常檢查職工執行安全生產規章制度的情況，及時查處“三違”行為，對危及人員生命安全的重大隱患有權停止生產，并立即報告領導；（7）參加傷亡事故的調查、分析、處理，提出防范措施，負責傷亡事故和違規違例的統計上報；（8）檢查、督促從業人員正確使用勞動防護用品。4、施工員職責：（1）認真執行有關安全生產

29、的規章制度，在施工中接受各級安全生產部門的檢查和指導；（2）做好施工前向從業人員的安全生產技術交底和施工技術交底；.（3）及時如實地填寫施工日志和施工記錄，認真分析在施工中出現的有可能引發事故的問題，總結經驗，制定控制措施；（4）督促從業人員做好自我防護，對不按規定執行的人員責令停工，待防護措施到位后方可開始作業；（5）嚴禁違章指揮，杜絕“三違”情況的發生，確保施工安全；（6）做好管理范圍內的場容、場貌及安全生產、文明施工工作。5、材料員：（1）認真執行各級管理部門的安全管理制度，在施工現場搞好自我防護；（2）牢固樹立安全意識，不違章指揮和違章操作；（3）材料的收發必須嚴格執行驗收制度和簽字制

30、度，保證施工材料和機具的性能完好，防止施工中出現因材料、機具的質量問題而引發的安全事故；（4）現場收到的材料要按順序堆放，合理安排，做好材料標識，保證現場的整潔。材料要分類堆放，易燃易爆物品不得與其他材料混放；（5）材料倉庫內做好消防措施，設備齊備，嚴禁煙火，并設專人值班。6.2、安全技術措施腳手架支撐體系主要采用JGJ130-2011 計算。梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數。鋼管立桿底部設墊木，頂部要設可調支托，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于100mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于10mm，安裝時要保證上下同心。在立桿底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上

31、的程序設掃地桿。可調支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間要加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周已經澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的接頭應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3，同一步內

32、不允許有二個接頭。縱向水平桿設于橫向水平桿之下，兩側橫桿通過扣件連接在兩側立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，橫桿長度不小于跨，并不大于6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、.同跨內，相鄰接頭水平距離不小于500mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中。用于縱向水平桿對接的扣件開口，朝向架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以免雨水進入，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件開口方向不得朝上。一般模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立桿接長嚴禁搭接；要設置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，水平橫桿與E軸結構的梁、柱牢固拉接。搭設高度 2m以上的支

33、撐架體要設置作業人員登高措施。作業面要按有關規定設置安全防護設施。模板支撐系統要為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施）。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架（即上層樓板混凝土施工完成后，才能拆除下層梁板支架，同時滿足拆模條件）。現澆砼結構的模板及其支架拆

34、除時的砼強度，必須符合設計要求和規范的規定；當設計無具體要求時，應符合混凝土施工質量驗收規范（GB50204 2015）的規定。側模和底模拆除，應符合以下規定：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。承重模板，包括梁板等水平結構的底模，應在與結構同條件養護的試塊砼強度符合下表規定后，方可拆除。底模拆除砼強度條件結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2 2、8 8 50 75 100 梁8 8 75 100 懸臂構件2 100 1)已拆除模板及其支架結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受.全部

35、使用荷載。當施工荷載所產后的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。2)在拆除模板過程中，如發現砼出現異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。3)各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的要求進行。如果模板設計無要求時，拆模順序總體上遵守“先支后拆、后支先拆”的原則，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原則；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。注意事項：1.扣件鋼管架搭拆注意事項(1)搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不得采用。嚴

36、重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采用。(2)搭設鋼管架人員必須持證上崗，操作時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)滿堂支撐架的搭設可采用逐列、逐排和逐層搭設方法，搭設過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。(4)所有扣件緊固力矩，應達到4560kN m。(5)搭設拆除滿堂架時，施工操作層應滿鋪腳手板，工人應系安全帶，戴安全帽。(6)拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。(7)搭設材料向上傳遞盡可能借助現場垂直起重設備，當機械不能利用時可以人工分段或手動小滑輪向上傳遞。(8)卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。6.3 模

37、板安裝注意事項(1)工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(2)高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋、拖鞋及高跟鞋作業。(3)二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。(4)支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止上下.在同一垂直面操作。(5)樓板模板安裝就位時，要在支架搭

38、設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。(6)支模過程中如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。(7)模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(8)裝、拆模板時禁止使用2x4”木料作立人板。(9)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(10)裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.4 模板拆除注意事項(1)模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，?要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。(2)模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，?在作業范圍設安全警戒線并懸掛

39、警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。(3)拆模時應搭設腳手板，用汽車吊拆時應與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域；必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4)拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過2m的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。(5)拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(6)拆模必須一次性拆清，不得留無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放

40、整齊。(7)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向處倒跌的措施。(8)拆模后，模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。(9)在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿。(10)拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等運走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。(11)高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。6.5 其它(1)遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略干.不滑時再進行工作。(2)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支

41、設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。(3)木工機械必須嚴格使用專用開關箱，移動線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(4)用汽車吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程

42、。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。(5)環保與文明施工：夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。7、施工應急救援預案本項目發生緊急情況或事故的應急措施，并開展應急知識教育和應急演練，以提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損失和不良影響。7.1 組織機構及職責公司按要求成立以經理為組長的生產安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟

43、動本單位的生產安全事故應急救援預案。項目經理部按要求成立以項目經理為組長的項目生產安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟動項目的生產安全事故應急救預案，并組織實施（演練）。項目生產安全事故應急救援領導小組成員如下：組長：韋甄洪副組長：喻關飛組員：王愛云、鄒金蓮、鄒珊玲、申志光。應急物資應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫療設備藥品，生活保障物資等如下表列數。.主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位數量現在何處1 小車臺1 現場2 滅火器個20 現場3 藥箱及藥品個/批1 現場4 對講機部8 現場5 手

44、機部6 現場6 擔 架副1 現場7.2 突發事件風險分析本工程腳手架可能產生支架失穩造成模板坍塌、高空墜落、高空落物傷人等危險因素。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以上危險因素產生的應急方案。7.3 突發事件及風險預防措施坍塌事故的安全技術預防措施1)模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2)模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統

45、的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3)模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。4)樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。5)安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。高空墜落事故安全預防技術措施.1)高支模工程應按相關規定編制施工方案，經公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體

46、系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。2)所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。3)高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。4)安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩

47、擦割斷。5)項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。6)已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。7)高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。施工現場安全用電及觸電事故預防措施1)安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。建立技術交底制度，安全檢測

48、制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發生。2)安全用電技術規范施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設施。.照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。施工安全預防措施機械傷害安全預防措施a)項目部安全

49、員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術交底和安全交底，發現有人違反操作規程時應及時阻止。b)在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業施工。c)切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。物體打擊安全預防措施a)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業。2m 以上高處作業應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。b)避免交叉作業。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業。無法避免交叉作業時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。c)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩固，搬移竹板時下方應

50、設警戒區并有專人監護，預防料具掉下砸傷人。)火災安全預防措施a)設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。b)切割模板產生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。c)現場設置足夠的滅火器。d)水管應隨樓層設置，便于取水。7.4 應急措施搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。模板坍塌1)當事故發生時，立即向組長匯報，由組長統籌安排救援工作。2)當發生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現場。3)按項目部提供

51、的急救聯系電話，迅速電話聯系醫院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數、情況、事故地點、聯系電話等，并派人到路口接應）.高處墜落1)發現事故發生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯系應急救援小組組長。2)仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3)如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫院進行搶救；如果發現傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內壓增高或者誘發細菌感染，危及傷員的生命安全。4)如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經骨折，這時不能隨意翻動傷員，否則，會加重傷員的傷勢。

52、觸電1)發生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員將人員施救。如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關；如果事故離電源開關太遠，不即立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應盡量在現場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：2)如觸電者呈一定的昏迷狀態，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫生。如觸電者已失去知

53、覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫生診治如發現呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現象，則應立即進行人工氧合 即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫務人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫院。物體打擊1)當發生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫院進行進一步的治療。2)同時，立即向組長匯報，由組長統籌安排救援工作。3

54、)對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。4)若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫院做進一步的檢查，若為重傷，.則應迅速送往醫院進行搶救。機械傷害1)搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。2)發生機械人員傷亡時，醫療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。3)傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。4)根據傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。火災1)當發生火情時，應立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水

55、或液體滅火器滅火以防觸電事故發生。2)火災發生時，為防止有人被困，發生窒息傷害，應準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯系急救車搶救。7.5、施工監測監控措施1、監控檢測點布置及技術措施（1）監測布置監測點均勻布置于整個支撐系統。班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）、模板安裝預防監控措施1)模板安裝必須按模板的專項施工設計方案進行，嚴禁任

56、意變動。2)模板安裝應按工序要求進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止和使用拉桿支撐攀登。3)支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗或腳手架以及其他不穩固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。4)在現場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋內，防止高出作業時工具掉下傷人。5)二人抬運模板時，要相互配合協同工作。傳送模板，工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔6)安裝樓面模板遇有預留的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。.7)裝訂樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應堆放穩妥，以防事故發生。8)梁模板周

57、圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，尚應設警示牌，并派專人維持安全，防止傷及行人。9）在通道地段，安裝的模板的斜撐及槽撐必須伸出通道時，應先考慮通道通過行人或車輛的所需要的高度。（3）、模板拆除預防監控措施1）拆除模板時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。2）拆除模板，應經施工技術人員按混凝土試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。3）高處復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員應配掛好安全帶，禁止站在拆模的橫桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并捆綁牢固，不準向下亂扔。4）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，扳手

58、等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作是思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5）拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板下。在拆除樓板結構模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。6）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。7）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴禁操作人員因扶空、踏空墜落。8）在混凝土墻、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞口上做好安全護欄，或將板的洞嚴蓋。（4）、模板工程日常檢查重點部位：1)桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；3)連墻

59、件是否松動；4)扣件連接是否松動。5)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；6)施工過程中是否有超載現象；7)安全防護措施是否符合規范要求；8)橫桿是否有變形的現象。.（5）、雨后必須進行全面檢查。（6）、澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。混凝土澆筑時嚴禁在模板上過度堆積砼料。8、勞動力計劃8.1 勞動力計劃作息時間（上午）7：012：00 作息時間（下午）14：0018：00 模工（人）15 鋼筋工（人）12 澆筑工（人）6 架子工（人）10 電工（人）1 雜工（人）10 安全員(人)1(鄒金蓮)技術員(人)1(喻關

60、飛)生產負責人(人)1(韋甄洪)材料員(人)1(王愛云)9 計算書及相關圖紙9.1 梁模板計算書高支撐架的計算依據 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、混凝土結構設計規范GB50010-2015、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)等規范編制。9.2、參數信息9.2.1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距 h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支

61、撐架搭設高度 H(m)：8.70；梁兩側立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；采用的鋼管類型為 48 3；計算按照 48 2.8 計算立桿承重連接方式：可調托座；9.2.2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；.振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；9.2.3.材料參數木材品種：長葉松；木材彈性模量E(N/

62、mm2)：10000.0；木材抗壓強度設計值 fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量 E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)：15.0；9.2.4.梁底模板參數梁底方木截面寬度 b(mm)：40.0；梁底方木截面高度 h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數：4；9.2.5.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：4；主楞豎向支撐點數量：3；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：200

63、mm，400mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；9.3、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22 t 12V1/2 F=H 其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T-混凝土的入模溫度，取 20.000；V-混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h；H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.880m；1-外加劑影響修正系數，取

64、 1.200；2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。.分別計算得 17.848 kN/m2、21.120 kN/m2，取較小值 17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。9.4、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。9.4.1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：M/W f 其中，W-面板的凈截面抵抗矩，W=50 1.5 1.5/6=18.75cm3；M-面板的最大彎矩(N mm)；-面板的彎曲應力計算值(N/mm2)f

65、-面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續梁計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q-作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值:q1=1.2 0.5 17.85=10.709kN/m；振搗混凝土荷載設計值:q2=1.4 0.5 4=2.8kN/m；計算跨度:l=(1000-120)/(4-1)=293.33mm；面板的最大彎矩 M=0.1 10.709(1000-120)/(4-1)2+0.117 2.8(1000-120)/(4-1)2=1.20 105N mm；面板的最大支座反力為:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1 10.709(

66、1000-120)/(4-1)/1000+1.2 2.800(1000-120)/(4-1)/1000=4.441 kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值:=1.20 105/1.88 104=6.4N/mm2；面板的抗彎強度設計值:f=15N/mm2；面板的受彎應力計算值=6.4N/mm2小于 面板的抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！9.4.2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值:q=q1=10.709N/mm；l-計算跨度:l=(1000-120)/(4-1)=293.33mm；.E-面板材質的彈性模量:E

67、=9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩:I=50 1.5 1.5 1.5/12=14.06cm4；面板的最大撓度計算值:=0.677 10.709(1000-120)/(4-1)4/(100 95001.41 105)=0.402 mm；面板的最大容許撓度值:=l/250=(1000-120)/(4-1)/250=1.173mm；面板的最大撓度計算值=0.402mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.173mm，滿足要求！9.5、梁側模板支撐的計算9.5.1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.

68、441/0.500=8.882kN/m 本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度 80mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W 和彈性模量 E分別為:W=1 48 8/6=42.67cm3；I=1 48 8 8/12=170.67cm4；E=10000.00 N/mm2；經過計算得到最大彎矩 M=0.222 kN m，最大支座反力 R=4.885 kN，最大變形=0.224 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:=M/Wf 經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 =2.22 105/4.27 104=5.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值:f=17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 =5.

69、2 N/mm2小于 次楞的抗彎強度設計值f=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:=500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值=0.224mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！9.5.2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.885kN,按照集中荷載作用下的.兩跨連續梁計算。本工程中，主楞采用兩根圓鋼管，直徑48mm，計算壁厚 2.7mm，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=2 4.121=8.24cm3；I=2 9.891=19.78cm4；E=206000.00 N/mm2；經過計算得到最大彎矩 M=0.

70、684 kN m，最大支座反力 R=11.360 kN，最大變形=0.682 mm（1）主楞抗彎強度驗算 =M/Wf 經計算得到，主楞的受彎應力計算值:=6.84 105/8.24 103=83 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值:f=205N/mm2；主楞的受彎應力計算值=83N/mm2小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據連續梁計算得到主楞的最大撓度為 0.682 mm 主楞的最大容許撓度值:=280/400=0.7mm；主楞的最大撓度計算值=0.682mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.7mm，滿足要求！9.6、梁底模板計算面板為受彎結構,

71、需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=1200 1515/6=4.50 104mm3；I=1200 1515 15/12=3.38 105mm4；9.6.1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：=M/Wf 鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.00+0.50 1.20=3

72、7.440kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值(kN/m)：.q2=1.4(2.00+2.00)1.20=6.720kN/m；q=37.440+6.720=44.160kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2=0.1 37.44 1002+0.117 6.72 1002=4.53 104N mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4 37.440.1+0.45 6.72 0.1=1.8kN RB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1 37.440.1+1.2 6.72 0.1=4.925kN =Mmax/W=4.53 1

73、04/4.50 104=1N/mm2；梁底模面板計算應力 =1 N/mm2小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！9.6.2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=31.200kN/m；l-計算跨度(梁底支撐間距):l=100.00mm；E-面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:=100.00/250=0.400mm；面板的最大撓度計算值:=0.677 37.44 1004/(100

74、9500 3.38105)=0.008mm；面板的最大撓度計算值:=0.008mm 小于 面板的最大允許撓度值:=0.4mm，滿足要求！9.7、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。延梁跨長方向中間加設兩根根小橫桿。9.7.1.荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.925/1.2=4.104kN/m 9.7.2.方木的支撐力驗算方木按照三跨連續梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分

75、別為:W=4 88/6=42.67 cm3；I=4888/12=170.67 cm4；.方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M=0.1ql2=0.1 4.1040.62=0.148 kN m；最大應力=M/W=0.148106/42666.7=3.47 N/mm2；抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；方木的最大應力計算值 3.47N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6 4.1041.2=2.955 kN；方木受剪應力計算值 =3 2.955 1000/(2 40 80)=1.385 N/

76、mm2；方木抗剪強度設計值 =1.7 N/mm2；方木的受剪應力計算值 1.385 N/mm2小于 方木抗剪強度設計值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250 方木最大撓度計算值=0.677 4.104 12004/(100 10000170.667 104)=3.376mm；方木的最大允許撓度 =1.200 1000/250=4.800 mm；方木的最大撓度計算值=3.376 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4.8 mm，滿足要求！3.支撐托梁的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=1.800kN 梁底模板中間支撐傳

77、遞的集中力：P2=RB=4.925kN 梁兩側部分樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力：P3=(1.000-0.300)/41.200(1.2 0.12024.000+1.4 2.000)+1.2 2 1.200(1.000-0.120)0.500=2.581kN 經過連續梁的計算得到：支座力:.N1=N3=0.604 kN；N2=17.405 kN；最大彎矩 Mmax=0.601 kN m；最大撓度計算值 Vmax=0.155 mm；最大應力=0.601106/4121=145.84N/mm2；支撐抗彎設計強度 f=205 N/mm2；支撐托梁的最大應力計算值145.84 N/mm2小于

78、 支撐托梁的抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求!10、梁跨度方向鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算11、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式 =N/(A)f 1.梁兩側立桿穩定性驗算其中 N-立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=0.604 kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2 0.129 8.7=1.348 kN；N=0.604+1.348=1.951 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i=1.60；A-立桿凈截面面積 (cm2)：A=3.84；W-立桿凈截面抵抗矩(cm3)：

79、W=4.12；-鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2；lo-計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度lo有兩個計算公式 lo=k h和lo=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即:lo=Max1（1.5+20.1），11.808 1.5=2.712 m k-計算長度附加系數，取值為：1；-計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3，1=1.427、2=1.808；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結果:立桿的計算長度.lo/i=2712/16=169.5；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓

80、立桿的穩定系數=0.245；鋼管立桿受壓應力計算值；=1951.368/(0.245 384)=23.1 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算 =20.74 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩定性驗算其中 N-立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=17.405 kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2 0.129(8.7-1)=1.348 kN；N=N1+N2=17.405+1.193=18.598 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i=1.59；

81、A-立桿凈截面面積 (cm2)：A=4.24；W-立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；-鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2；lo-計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度lo有兩個計算公式 lo=k h和lo=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即:lo=Max1（1.5+20.1），11.808 1.5=2.712 m；k-計算長度系數，取值為：1；-計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3，1=1.427、2=1.808；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結果:立桿的計算長度lo/i

82、=2712/16.0=169.5；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.245；鋼管立桿受壓應力計算值；=18597.757/(0.245 384)=197.68 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算=197.68N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 lo=k1k2(h+2a)=1.1671.016(1.5+0.1 2)=2.016 m；k1-計算長度附加系數按照表1取值1.167;.k2-計算長度附加系數，h+2a=1.7 按照表 2取值1.016；lo/i=2015.642/15.9=127

83、；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.412；鋼管立桿的最大應力計算值；=18597.757/(0.412424)=106.5 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算 =106.5 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。12、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg地基承載力設計值:fg=fgkkc=115 1=115 kPa；其中，地基承載力標準值：fgk=115 kPa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=1

84、7.405/0.2=87.024 kPa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=17.405 kN；基礎底面面積：A=0.2 m2。p=87.024 fg=115 kPa。地基承載力滿足要求！13 板模板計算書支撐系統的計算依據 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、混凝土結構設計規范GB50010-2010、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)、鋼結構設計規范(GB 50017-2014)等規范編制。13.1、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):0.95；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.

85、20，采用的鋼管(mm):48 3mm 計算按照 48 2.7mm；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數.面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量 E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000

86、；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):483mm；計算時按 48 2.7mm 計算4.樓板參數樓板的計算厚度(mm):120.00；13.2、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：W=100 1.52/6=37.5 cm3；I=100 1.53/12=28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5 0.12 1+0.5 1=3.56 kN/m；(2)活荷載

87、為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=1 1=1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2 3.56+1.4 1=5.672kN/m 最大彎矩 M=0.1 5.6722502=35450 N m；面板最大應力計算值 =M/W=35450/37500=0.945 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.945 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250 其中q=q1=3.56kN/m.面板最大撓度計算值 =0.677 3.56 2

88、504/(100 9500 28.125 104)=0.035 mm；面板最大允許撓度 =250/250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.035 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!13.3、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=b h2/6=4 8 8/6=42.67 cm3；I=b h3/12=4 8 88/12=170.67 cm4；1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5 0.25 0.12+0.5 0.25=0.89 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)

89、：q2=1 0.25=0.25 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q=1.2 q1+1.4 q2=1.2 0.89+1.4 0.25=1.418 kN/m；最大彎矩 M=0.1ql2=0.1 1.418 12=0.142 kN m；方木最大應力計算值=M/W=0.142 106/42666.67=3.323 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.323 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:=3V/2bhn 其中最大剪力:V=0.6 1.4181=0.8

90、51 kN；方木受剪應力計算值 =3 0.851 103/(2 40 80)=0.399 N/mm2；方木抗剪強度設計值 =1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.399 N/mm2小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250.均布荷載 q=q1=0.89 kN/m；最大撓度計算值=0.677 0.89 12004/(100 9000 1706666.667)=0.813 mm；最大允許撓度 =1000/250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.813 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要

91、求!13.4、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):482.7；W=8.24 cm3；I=19.78 cm4；集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力，P2.042kN;最大彎矩 Mmax=1.203 kN m；最大變形 Vmax=2.647 mm；最大支座力 Qmax=10.82 kN；最大應力=1202641.25/8240=145.95N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 145.95 N/mm2小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 2.647mm 小于 1000/150 與1

92、0 mm,滿足要求!13.5、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.138 9.6=1.329 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.5 1.2 1=0.6 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.5 0.12 1.2 1=3.672 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3=5.601 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ=(1+2)1.2 1=3.6 kN；3.不考慮

93、風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算.N=1.2NG+1.4NQ=11.761 kN；13.6、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式:=N/(A)f 其中 N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=11.761 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.6 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=3.84 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.12 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2；L0-計算長度 (m)；按下式計算:l0=h+2a=1.5+0.22=1

94、.9 m；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.2 m；l0/i=1900/16.0=119；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.458；鋼管立桿的最大應力計算值；=11760.768/（0.458384）=66.87 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=66.87 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0=k1k2(h+2a)=1.167 1.017(1.5+0.2 2)=2.255 m；k1-計算長度附加系數按照表 1取值1.167；k2-計算長度附加系數，h

95、+2a=1.9 按照表 2取值1.017；Lo/i=2254.994/15.9=142；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.34；鋼管立桿的最大應力計算值；=11760.768/（0.34424）=81.581 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=81.581 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。13.7、立桿的地基承載力計算.立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg地基承載力設計值:fg=fgkkc

96、=100 1=100 kpa；其中，地基承載力標準值：fgk=100 kpa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=11.761/0.25=47.043 kpa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=11.761 kN；基礎底面面積：A=0.25 m2。p=47.043 fg=100 kpa。地基承載力滿足要求！13.8、梁模板高支撐架的構造和施工要求1.模板支架的構造要求a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一

97、個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以 0.9-1.5m 為宜，不宜超過 1.5m。3.整體性構造層的設計a.當支撐架高度 20m 或橫向高寬比 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每 10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿

98、的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計a.沿支架四周外立面及大梁梁底兩側設剪刀撐；b.中部根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；.b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載 N12kN時，可用雙扣件；大于12kN 時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。貴州淇鈴交通建筑工程有限公司 201 年月日.