1、總承包工程模板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 編制說明- 1 -一、編制目的- 1 -二、編制依據- 1 -三、適用范圍- 1 -第二章 工程概況- 2 -第三章 施工組織與安排- 3 -一、施工組織- 3 -二、施工準備- 3 -第四章 現澆構件模板方案設計- 4 -第五章 重點難點識別及解決方案- 15 -第六章 模板工程施工- 16 -一、模板安裝施工程序- 16 -二、模板安裝施工工藝- 16 -三、模板拆除- 18 -第七章 質量驗收標準及質量目標20一、質量驗收標準20二、質量目標20第八章 質量保證措施21一、質量保證程序21二、質量過程控制程序21三、應注意

2、的質量問題22第九章 安全保證措施24一、安全作業條件24二、安全施工24第十章 主要危險源的識別與控制措施27一、剪力墻、邊柱外側模板的安裝與拆除27二、現澆板底板模板拆除27三、電梯井內側模板安裝與拆除27四、模板吊運作業28五、木工機械操作28六、模板堆放28第一章 編制說明一、編制目的 為工程提供較完整的技術指導文件，便于支模體系的搭設，模板安裝的質量控制，能優質、快速、高效、安全地完成施工任務，并為監理、業主對工程的施工方法、質量等各方面的詳細了解提供依據。二、編制依據序號標準名稱標準編號1建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程（JGJ 231-2010）2建筑施工扣件式鋼管腳手架

3、安全技術規范（JGJ130-2011）3建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）4建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）8建筑結構荷載規范（GB50009-2012）9建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）10建筑施工手冊（第五版）11品茗施工安全設施計算軟件(2015版)三、適用范圍本工程1#樓從地上五層開始采用鋁模，2#、3#樓從地上三層開始采用鋁模，5#樓圖紙未下，本方案僅適用于1#樓的地下二層到地上四層及其附屬商業網點、2#、3#樓的地下二層到地上二層及其附屬商業網點、地下車庫模板施工。第二章 工

4、程概況序號棟號所用層數結構形式層高（m）單層建筑面積11#樓-2F4F剪力墻3.8/4.8/4.8/4.8/3.05/3.05659.121#樓附屬網點1F4F框架4.81055.6(西)388.6(東)32#、3#樓-2F2F剪力墻3.8/4.8/4.8/4.8582.5842#樓附屬網點1F2F框架4.847.6(西)205.8(東)53#樓附屬網點1F2F框架4.8205.8(西)489.69(東)6地下車庫-2F-1F框架3.8/4.811940.4層數棟號板厚（mm）-1F1F2F3F4F5F1#樓150/250/300180100/110/120/150100/110/1501#樓

5、附屬網點120/130/150/200100/120/130100/120/130100/120100/110/1202#、3#樓120/250180100/120100/1302#樓附屬網點180100100/1303#樓附屬網點180100100/120地下車庫140/150/170/180/220/250/300250/300第三章 施工組織與安排一、施工組織管理人員安排職位姓名職責項目經理總指揮技術總工技術總負責生產經理現場施工總協調質量總監現場施工質量總負責技術部經理技術方案編制及檢查落實情況工程部經理落實現場按照此方案施工二、施工準備1、人員準備由于地下室階段分為A區、B區、C區、

6、D區、E區，共5個區，每個區平均約1300，因此地下室最高峰期木工應分為5個班組，每個班組人數不少于50人，共250人。2、材料準備（1）面板現澆構件模板面板選用1830mm91514木膠合板（紅模板），應有出廠質量合格證，且保證外觀及尺寸合格。（2）主次龍骨主龍骨選用Q235普通鋼管（483.0mm）次龍骨木方進場必須過刨處理成40mm70mm要求：鋼管應符合現行國家相關標準的要求，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）支撐體系梁、板采用承插型輪扣式鋼管腳手架+可調托座支撐體系；局部不滿足承插型輪扣式鋼管腳手架模數長度的部位采用483.0鋼管腳手架支撐，鋼管尺寸壁厚符合要求，無彎

7、曲，表面無銹蝕。輪扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700的規定，還應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。（4）墊板梁板承重架立桿底部墊板，選用10010014木模板，材質同面板，要求材質優良，無腐朽、破損現象。（5）對拉螺桿地下室外墻等涉及防水部位結構和人防區域結構必須采用14三段式止水螺桿（中間帶止水片），其余地下室內墻及塔樓剪力墻、梁中埋式定型對拉螺桿套管,澆筑完成后可剔除兩頭塑料墊片，取出對拉螺桿。第四章 現澆構件模板方案設計1、地下室墻

8、模板施工地下室墻模采用（183091514）膠合板配制，模板豎楞采用40mm70mm木枋，間距為200 mm，主楞采用兩根483.0mm鋼管；模板支撐采用承插型輪扣式鋼管腳手架。內墻模板落到地面上，用同標號砂漿封堵。第一道對拉螺桿距地228mm，往上其他對拉螺桿的縱橫向間距為458mm（標準孔）。地下室地下二層內墻豎向配模采用一整張模板（1830915）和一張根據板厚不同進行切割的模板（3800-1830-板厚-14-10=1946-板厚）,尺寸為如下圖（詳見附圖）地下室地下二層擋土墻外側豎向配模采用一整張模板（1830915）、兩張切割的模板（1720915、300915）,尺寸為如下圖（詳

9、見附圖）地下室地下二層擋土墻內側豎向配模采用一整張模板（1830915）和一張根據板厚不同進行切割的模板（3800-1830-板厚-14-300+50=1706-板厚）,尺寸為如下圖（詳見附圖） 地下室地下二層內墻豎向配模圖 地下二層外擋土墻豎向配模圖地下室地下一層擋土墻內側豎向配模采用兩整張模板（1830915）和一張根據板厚不同進行切割的模板（4800-18302-板厚-14+50-300=876-板厚）；地下室一層擋土墻外側豎向模板采用兩整張模板（1830915）和一張切割的模板（890915），尺寸為如下圖（詳見附圖）地下室地下一層外擋土墻豎向配模圖地下室地下一層內墻豎向配模同地下一層

10、擋土墻內側豎向配模方式。2、地上墻模板施工地上（層高3.05m）外墻內側豎向配模采用一整張模板（1830915）和一張根據板厚不同進行切割的模板（3050-1830-板厚-14=1206-板厚），尺寸為如下圖（詳見附圖）地上（層高3.05m）外墻外側豎向模板采用兩整張模板（1830915），尺寸為如下圖（詳見附圖）地上（層高3.05m）外墻豎向配模圖地上（層高3.05m）內墻豎向配模同地上（層高3.05m）外墻內側豎向配模方式。3、地下室磚胎膜施工（1）、待地下室墊層澆注完成后，按圖紙尺寸要求將磚胎模位置用墨線彈出并復核無誤；（2）、磚胎模采用標磚砌筑 240mm厚，每隔4m砌筑370mm厚墻

11、垛，磚胎模要求砂漿飽滿、內壁平整。4、地下室電梯井及集水坑施工電梯井及集水坑模板采用木模整拼，可在場外整拼好，由塔吊直接吊入坑內。電梯井、集水坑支模示意圖5、剪力墻模板剪力墻模板次楞采用40mm70mm木枋（過刨）豎向排列平放，主楞采用雙根483.0鋼管，對拉螺桿采用12圓鋼(內設塑料套管以利螺桿回收，外墻及消防水池剪力墻、人防墻應采用止水對拉螺桿)，對拉螺桿水平間距為458，豎向間距為458mm（標準孔）。（具體見下圖）剪力墻模板加固示意圖6、框架柱模板因本項目最大柱尺寸為600，內部不對穿對拉螺桿，采用雙鋼管及對拉螺桿加固，加固第一道距地200mm，向上每450mm一道加固（具體施工如下圖

12、）。7、梁模板底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫(梁側模板與底模板的拼縫向下、側模包底模)，梁底與梁側木方排列間距不大于150，梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架上部雙鋼管主龍骨上。（具體見下圖） b300且h600時 300b500且600h1000時 b500或h1000時8、現澆板模板現澆板模板底面次龍骨采用4070木方（立放），間距200mm，主龍骨采用雙鋼管，板底采用輪扣式鋼管腳手架+可調托座支撐，現澆板模板與墻柱或梁側模交接，應使板模板擱置在墻或梁側模板之上。（1）地下室地下二層（層高3.8m）支模架立桿采用600mm立桿接2400mm立桿，外加

13、一個300mm套筒，橫桿間距為1200mm（局部為900mm），立桿間距詳見支模架平面布置圖。地下室地下二層支模架立桿示意圖（2）地下室地下二層（層高4.8m）支模架立桿采用2400mm立桿接1800mm立桿，橫桿間距為1200mm（局部為900mm），需要在4560之間設置剪刀撐，模板支架四邊滿布剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道剪刀撐，立桿間距詳見支模架平面布置圖。地下室地下一層支模架立桿示意圖（2）地上（層高3.05m）支模架立桿采用1根2400mm立桿，橫桿間距見下圖所示，立桿間距詳見支模架平面布置圖。地上（層高3.05m）支模架立桿示意圖1#樓支模架平面布置圖2#樓支模架平面布置圖3#

14、樓支模架平面布置圖9、后澆帶模板地下室后澆帶內側采用快易收口網作一次性模板，后澆帶模板支撐體系與梁板其他位置模板支撐體系分開10、樓梯模板樓梯支模采用雙面支模的方法。并與同層結構墻、梁板模板同時施工、同時澆筑混凝土（具體做法見附圖）。 第五章 重點難點識別及解決方案模板工程重難點識別及解決方案表序號重點解決方案1短肢剪力墻模板加固1短肢剪力墻模板加固墻柱節點加固大樣圖2門窗洞口方正3樓板水平極差、厚度1.混凝土澆筑前棟號長100%實測樓板水平極差，全部合格后實測數據報技術質量部驗收；2、施工中在樓板中預埋中埋式套管，起到支撐樓板厚度作用第六章 模板工程施工一、模板安裝施工程序1、主體結構模板安

15、裝施工程序1.1墻(柱)鋼筋綁安后，梁板支撐架搭設，墻(柱)、安裝。1.2梁、板模板，樓梯休息平臺模板安裝。1.3梁板鋼筋綁扎、結構層混凝土澆筑。二、模板安裝施工工藝1、柱模板安裝工藝1.1工藝流程：檢查柱位置墨線焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質量檢查1.2施工要點A、在柱四邊控制線位置采用沖擊鉆打眼埋置鋼筋（禁止將定位筋焊在主筋上），從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B、柱頭樓板安裝前，應清除施工縫處松動石子，并清理干凈。C、同一軸線柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。2、墻面板安裝工藝2.1工藝流程：檢查墻位置墨線模板按方案間距鉆對拉螺桿孔安裝側墻模板(

16、或現場組拼后安裝) 裝穿墻螺桿和內套管安裝另一側墻模板對上穿墻螺桿檢查(或調整豎向內木方間距)安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側邊模板質量檢查。2.2施工要點A、在墻四邊控制線位置采用沖擊鉆打眼埋置鋼筋（禁止將定位筋焊在主筋上），從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，安裝穿墻對拉螺栓，穿墻對拉螺栓規格和間距應符合模板設計要求。B、清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板并對上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山型卡將水平鋼管外楞固定。C、檢查、校正模板垂直度。墻模

17、板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。3、梁模板安裝工藝3.1工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查3.2施工要點A、搭鋼管承重支撐架之前，立桿下墊設木墊板。B、安裝梁底模板應拉通線找直。C、當梁高達600mm以上時，梁側模板中部應加穿對拉螺桿加固。D、當梁截面較大(荷載較大)，與梁主楞鋼管拉結的梁底兩側承重立桿應增設防滑扣件。4、樓板模板安裝工藝4.1工藝流程：搭支撐架擱置可調托座及主楞雙鋼管安放木方鋪樓板模板校正標高安裝預留洞模板框模板縫處理(如用膠帶紙封縫)質量檢查4.2施工要點A、在支撐立桿底部設置木墊板。B、可調托座螺桿設置與立

18、桿上下同心。C、鋼管排架上部主楞雙鋼管的布置方向應與木方的擱置方向垂直，并控制好水平標高。B、安放木方后鋪設木膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側模板上，并略比梁模板內側面內凹12mm。C、樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。5、剪刀撐的構造要求5.1滿堂架模板支架四邊與中間每隔10m設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與樓地面頂緊，夾角宜為4560。5.2剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm；剪刀撐

19、跨越立桿桿數宜符合規范規定。6、模板支架搭設要求6.1梁及樓板鋼管支撐體系設計采用單立桿，立桿的垂直度偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。6.2因梁、板荷載相差較大，因此，可根據具體板跨間尺寸適當調整立桿間距，但只能在一個方向變距，另一個方向須保持不變。6.3支撐架的扣件，在上鋼筋之前和澆筑混凝土之前必須擰緊，擰緊扣件用45Nm60Nm的力矩。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。6.4梁與梁交接部位梁下須增設立桿支撐。三、模板拆除1、拆除前的準備工作1.1全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否滿足構造要求。1.2對工人進行拆

20、除安全技術交底，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、手套等防護用品。1.3應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆模程序2.1先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板承重支撐架。2.2墻柱模板（豎向構件）應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板（水平承重構件）應在梁板砼強度達到規范規定的相應強度（以同條件養護試塊的試壓結果為準），經監理單位審批混凝土拆模申請表，項目總工程師簽發拆模令后方可拆除。底模拆除時混凝土強度要求部位構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（%）板250%2L875%8100%梁875%8

21、100%懸臂構件100%后澆帶100%后澆帶兩側懸挑構件后澆帶未澆筑前不得拆除2.3內墻模板拆除時，先將現澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有數道水平拉桿，不影響支撐架的穩定。掃地桿拆除后，再拆內墻側模，便于模板的運輸。2.4現澆板模板拆除前，先間隔拆除部分立桿，再將支撐立桿上部的可調托座松動，將可調托座下降150mm200mm，然后拆除主龍骨鋼管和木方，撓松現澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。2.5拆除作業時，必須設置警戒區，嚴禁下方有人進入。拆除作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方。2.6拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；各構配件嚴禁拋擲至樓板（地面）。第

22、七章 質量驗收標準及質量目標一、質量驗收標準 1、材料驗收序號材料名稱規格型號備注1模板1830mm91514木膠合板尺寸無偏差，表面光滑無脫膠、起鼓、開裂2木方40mm70mm無彎曲、腐朽、折裂和枯節等現象3鋼管483.0mm尺寸壁厚符合要求，無彎曲，表面無銹蝕4對拉螺桿14圓鋼制對拉螺桿圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告2、模板驗收項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度墻、柱4經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查二、質量目標實測實量合格率95%，混凝

23、土成型質量無漏漿，錯臺，漲模。第八章 質量保證措施一、質量保證程序序號分項內容1模板方案審核批準方案實施過程中優化方案可行保證2人員培訓考核，持證上崗執行崗位責任制人員素質保證3材料原材料半成品檢驗質量保證資料齊全原材料質量保證4操作方案技術交底班前作業交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證5機具檢測合格方可使用周檢維修保養機具保證二、質量過程控制程序模板方案編制模板方案審批交底工序操作勞務公司預檢(合格) 項目部自檢(各區域負責人驗收合格技術質量部驗收合格)監理復檢(合格)混凝土澆筑過程跟蹤控制。說明：1、各區域負責人驗收合格后報驗技術質量部時需要提供完整的工程報驗資料（遼表），及模板工

24、程實測實量數據.2、項目部檢查不合格則下發整改通知單，勞務公司整改合格后，先由工程部進行初次復檢，待工程部復檢合格后，質安部再進行復查，如不符合要求則繼續整改直至合格為止。3、混凝土澆筑過程勞務與項目部值班人員連續監控模板垂直度、平整度、水平極差、樓板厚度等發現偏差立即進行微調。三、應注意的質量問題序號質量問題保證措施1柱模板截面尺寸偏差，柱角混凝土不密實模板背面木方設置間距不得過大，應符合方案和交底要求；柱箍設置應能承受混凝土的側壓力，保證模板不變形；柱模邊方木應位于模板接逢處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔2梁身不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大梁模板應通過設計確定支撐立柱、

25、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形；模板支撐立柱的底部應設置墊板，防止樓地面不平整導致立柱下沉：梁模板應起拱，防止撓度過大。3板中部下撓板跨度4米時，板模板按L/500起拱；懸挑板1.5米時，板模板按L/300起拱4墻體混凝土厚度不一致，截面尺寸不準確，漏漿墻模板確保模板有足夠的剛度。對拉螺桿內套管應有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形。模板接縫間隙超偏差的，應采取密封措施，確保混凝土不跑漿。墻模板安裝后應與地面緊貼，在緊貼地面處采用同標號的砂漿進行封堵。序號保證措施備注1模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土

26、成型質量2柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。3應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根4梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上5相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿；樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，6模板拼縫處粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿7外剪力墻、樓梯間剪力墻、電梯井剪力墻必須設置老墻螺桿并粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿8墻體兩側彈300控制線防止墻體移位9后澆帶預留洞口模板支設應自成體系，不應采取與樓板模板整體支設拆模后再支頂的方法第九章 安全保證措施一、安全作業條件序號內容1操

27、作人員必須經過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業2木工機械操作人員應經過技術培訓并考試合格3作業前進行專項施工方案交底、安全技術交底和作業交底4木工機械設備經驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求5現場的作業環境及安全設施符合安全施工規定要求6操作工人戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品二、安全施工1、模板制作序號內容1模板制作前，應檢查模板所用材料的規格、質量是否符合模板專項施工方案的要求，對質量、規格不符合要求的材料不得使用。2作業前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。3木工機械必須有專人負責，操作人

28、員必須熱悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。4使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。5使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。6成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放；木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。7木工加工棚、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應每天清理歸堆。2、模板安裝序號內容1作業前應檢查現場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業。2作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。3安裝2m以上的模板時，應搭腳手架，

29、并有安全防護防施。4操作人員登高必須走上人斜道，嚴禁利用模板支撐架攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5工人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮及監護，并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。6不得在腳手架上堆放材料7支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。8模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好。9遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業，雨后應及時清除模板和地面上的積水。3、模板拆除序號內容1模板承重支架拆除必須有項目總工程師的批準手續(拆摸

30、令)及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。2拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的樓板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意防止模板掉下。已拆活動的模板，必須一次連續拆除干凈。3拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。4當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐。最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。5模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。拆除時不得留有懸空模板。6拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站

31、在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。7拆模板時禁止使用木方作腳手板8嚴禁用塔吊直接吊除沒有撬松動的模板，吊運模板時必須拴結牢固。9拆除電梯井模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。10拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。11拆模盡量一次拆清，不得留下無撐模板，如中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。混凝土樓板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。第十章 主要危險源的識別與控制措施一、剪力墻、邊柱外側模板的安裝與拆除1、可能產生的后果：人員高處墜落，材料墜落傷人。2、控制

32、措施，外墻外側模板安裝(拆除)時，外墻腳手架搭設應超過施工樓層2步架(頂層時1步架)：腳手架操作層應滿鋪木腳手板，里立桿與外墻面之間的空檔應封閉；外墻外側模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應列為警戒區。二、現澆板底板模板拆除1、可能產生的后果：大面模板墜落傷人。2、控制措施：做好班前質量（安全）技術交底，嚴格執行安全操作規程，人不能站在拆除模板的正下方；禁止交叉作業；禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。三、電梯井內側模板安裝與拆除1、可能產生的后果：高處墜落，操作平臺坍塌。2、控制措施：電梯井道墻內側模板安裝(拆除)作業前，應搭設操作架子，架面滿鋪腳手板，以下井道內按每

33、隔2層(或10m內)設置一道隔離硬防護，硬防護上方1.5m處設置安全平網；嚴格控制操作平臺的施工載荷。四、模板吊運作業1、可能產生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。2、控制措施：配合模板吊運作業的人員應戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業應有專人指揮，指揮人員應持證上崗；執行塔吊吊運作業安全操作規程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業面1m內時，人員方可接近；施工層臨邊應設置安全防護設施；散短料用吊籠吊運。五、木工機械操作1、可能產生的后果：機械傷人，觸電事故。2、控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，掌握木工機械安全操作技能，熱悉木工機械安全操作規程，遵守安全操作規程：木工用電機械應按規定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械安全防護裝置齊全。六、模板堆放1、可能產生的后果：物體打擊，高處墜落。2、控制措施：不得在腳手上、通道口，臨邊等處堆放模板；堆放高度1.2m。