1、籃 球 場 PVC 運 動 型 地板 施 工 方 案-作者:_ -日期:_ 第四節室外網球場施工方案1、基礎重要性球場最終是否符合要求，使用是否長久，表面是否美觀漂亮，基礎是關鍵：、原土層是否壓實，是否有沉降不均現象；、碎石、石粉、瀝青混凝土在施工過程中是否做到每層壓實，是否達到了要求的密實度，壓路機的運行速度是否符合要求，會不會因速度過快造成石粉、瀝青層表面開裂；、排水坡度是否控制得好，積水是否可以控制在3mm 之內；2、基礎施工方案1、前期試驗工作：確定原素土層碾壓最優含水率及設計密度是否符合要求，在球場內每15M選取一個采樣點，人工取樣，進行液限和塑性試驗，當土的液限大于50%，塑性大于

2、 26%時不能作為基礎填充料使用。2、建立平面控制網：根據設計院所設計的圖紙，進行軸線控制網3m 3m 放置，用白石灰按照圖紙外圍尺寸放出球場范圍大樣，確保與圖紙設計一致。3、排水溝建造：、排水溝放線之后，首先確定排水方向，根據出水口的位置及溝底標高，確定排水溝的最高點與最低點，每隔15 米打一控制樁，開挖過程中，抽樣檢測排水坡度是否符合設計要求，符合要求后，用電動打夯機將溝底原土夯實，確定平整并達到標高要求后，進行溝底砼基礎澆筑，澆筑時注意砼標號是否達到設計要求，標高是否合符要求，在平整好場地后，立即進行排水溝的制作及蓋板制作，制安時注意控制好蓋板面的標高，保證平整美觀。、排水溝完成后，重點

3、控制好溝邊回填土這一關鍵環節，因溝邊壓路機很難壓實，故水溝邊300mm 范圍內，必須用石粉摻水泥3-5%回填，填一層，用電動打夯機打夯一層，且每層厚度不得超過300mm厚，絕對不允許溝邊回填石塊，回填后影響其回填的密實度與強度。4、球場基礎：、本工程采用一級公路標準施工，執行規范JTJ034-2000 公路路面基層施工技術規范，施工期當日最低溫度應在5 度以上。、原土挖高填低平整，采用先靜后振，先慢后快的方式用YL-16 壓路機反復碾壓6-8 遍（壓實密實度不小于90%），當素土層施工完成后，測定標高、坡度、平整度，素土層的密實度達到標準后，即可鋪級配碎石層，將用石子的量算出后，晚上進料，白天

4、鋪筑，用多少運多少，避免運多又運出去。、用 3-5cm 的石子均勻鋪在球場，壓實厚度為150 厚，用 10-12 噸壓路機反復碾壓5-6 遍，行車速度為25-30 米/分鐘，保持碾壓后的石子不松動，表面無波紋。、填補鑲縫石料：如果碎石顆粒較大，表面縫隙較大時可用0.5-1cm 的碎石料，鋪一層鑲入石縫隙中，但不能形成單獨一層，用10-2 噸壓路機反復碾壓，速度為 25-30 米/分鐘，壓完后的密實度為2.2 噸/平方米的壓力,局部碾壓不到的用人力夯實，不留死角。、120mm 厚 6%石粉穩定層：按設計要求準確放線，控制好標高，根據試驗測得的水泥石粉松鋪系數和層頂標高計算攤鋪厚度，并做好記號，攤

5、鋪后用YZC10 雙鋼輪壓路機碾壓，隨時檢測應鋪厚度、平整度和坡度，并調整補壓成型，該層標高控制是整個結構層標高控制的關鍵，復測和調平補壓的過程應反復進行，直到符合設計要求。此工序開始后，嚴格掌握水泥與石粉的配比，嚴格按6%的水泥拌合均勻。攤鋪要及時，輾壓及時甚為重要。因為此層如果處理不好，在鋪瀝青時會出現壓路機向前滾壓時，將石粉及瀝青混凝土擠壓堆起，形成高低不平的波紋狀面層。因此，我公司將用混凝土攪拌機按配比要求將水泥與石粉攪勻，再加水拌和成濕狀，以手握成團狀即可。因設計厚度為 120mm,攤鋪時一定要分二層攤鋪才能壓實，否則會造成沉降不均，導致基礎開裂。先鋪筑 60mm 厚，用 YZ12

6、壓路機反復碾壓6-8 遍，密實度在95%以上。待有一定結構后再鋪60mm 厚，此層一定要平整，坡度準確，壓完后用水平儀及 4 米的鋁合金直板測量高度及平整度。此關系到瀝青混凝土層鋪設的平整度。壓實后，淋水保養，在保養時間內不可用重車碾壓，以防破壞穩定層面影響質量，首先澆水養護3 天，再用 YZ12 壓路機碾壓，之后再養護3 天，養護后進行抽樣檢查，抽樣采用隨機抽樣3-5 個點，確認達到設計標準后再進行下道工序的施工。施工程序：測量放線-混合料拌制-運輸-攤鋪-試壓-復壓-檢測-調平補壓-復測終壓-養護、瀝青層鋪裝：粗集料瀝青砼40mm 厚，鋪設之前，首先應對瀝青的質量進行檢驗，產品一定要有出廠

7、合格證書，并與當地瀝青攪拌站工程師研究選定最適宜的瀝青級配，并做20m2 的試鋪，并檢定其指標，達到設計要求后，再進行全面施工。瀝青鋪設之前，應對基面進行清潔，灑底油，并對整個工作面進行規劃工作區域。為控制好瀝青砼攤鋪的平整度及標高，在鋪設前，每隔5m 5m 分叉點均設一個標高控制樁，并用橫鋼作為平面控制標準，反復用水準儀校核后再進行瀝青砼攤鋪。瀝青砼應充分攪拌均勻，鋪設應密實平整，并用水準儀對其進行水準標高控制。細集料瀝青砼30mm 厚，鋪設均勻、密實，表面無明顯的大面積油污。結合部施工碾壓要接合均勻、平整、固定性好，如有裂縫、蜂窩、脫皮、材料移動等現象，要將其挖出、掃清，再用熱瀝青混凝土修

8、補，再壓實，不能只用瀝青油表面處理。瀝青基礎完成后，其表面要求完全平整，不可有轍、硬結、凸起或凹陷、龜裂等現象，密實度均勻，用3m 直尺檢查，正負不超過3mm，瀝青砼層完成后，要注意成品保養20-25 天，禁止車輛進入場內。3、地面施工方法1、丙稀酸系統材料：本方案特別選用美國“Tennislife”網球場地面系統，該系統為世界四大網球場地面系統之一，是國際網聯認可的知名品牌，其材料鋪設的網球場將可以舉辦世界任何一級的專業性比賽。該系統在全球有超過40000 個場地，世界各地的網球愛好者和專業運動員均有口皆碑，其具備以下特點：、具有獨一無二的堅固性，始終如一的真正平均彈性和防滑特點，極大提高了

9、教授、訓練和比賽的水平，并能確保運動員不受傷害。、所采用的物質及設計令丙稀酸運動場表面材料排列得非常緊密，從而減輕磨損程度，確保其耐久性，使使用壽命大大延長。、100%丙稀酸類樹脂成分，無毒，不含石棉，100%環保，為綠色環保產品。、色彩鮮艷、有眾多顏色可供選擇，保證場地有一種清新脫俗的感覺，提升整個網球中心的檔次。、紫外線照射，顏色可保持長久不褪色。、使用壽命長，一般可連續使用7-10 年。、維修保養方便，可大大降低運行維護成本。2、丙稀酸面層鋪設完成后，做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：、首先用激光測距儀及經偉儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際網聯的標準進行

10、測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把分道線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。、貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴格控制在規則充許的最低限。3、標志線噴劃注意事項：、噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。、有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。、放線后需經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際網聯的規定噴漆劃線。4、施工程序：、完成后的瀝青面不能有油污、灰塵，表面一定要完全清潔干凈；、試水補平，先全場試水，在有積水的地方用粉筆做好記號，然后后瀝青底料修補，再試

11、水，再修補，直到沒有積水；、按國際網聯技術部認可的配比進行配料，絕不能偷工減料，配比見附件；、將配好的料均勻地涂刮在已清潔、干燥的瀝青混凝土表面上，待完全干燥后（一般5-6 小時，即可進行下道工序）進行表面打磨，保證每一層表面都是平整、無波紋、無積水，并做好每一道的施工記錄和檢查。、整個球場面層設計為7 層，厚度約 2mm；、球場面層施工完成后，進行復檢，全部符合設計要求后進行放線；、按國際標準嚴格放線，并用專用丙稀酸白色界線油劃線，要求界線清晰、準確、無毛邊。4、圍網施工方法1、圍網施工質量主要有以下幾點：、網架的焊接質量，是否有松脫、焊接不緊、虛焊等現象；、網是否拉緊；、網及鋼管本身是否符

12、合國標等問題。2、材料選擇及做法：采用 3.8鍍鋅線包塑網，網孔規格45MM 45MM，網高4.5M，立柱用75鋼管、橫管用60鋼管焊接，刷二遍防銹專用底漆，二遍墨綠色面漆，包塑網用包塑扁鐵壓緊，用鍍鉻螺絲固定于網架上.做一扇 1200 2000MM 單門.5、照明系統照明系統關鍵是采用的電線是否符合要求，電線的連接是否規范，控制箱及漏電、空氣開關是否符合設計要求。1、材料選擇：、燈具：按設計練習場采用中外合資“菲利浦亞明”YL-1000W 球場專用燈具，每片網球場配8 套燈。、電線：采用國產部優免檢產品-“慶豐”牌電線，規格 10mm2。、線管：采用國產部優免檢產品-“顧地”牌 PVC 線管

13、。、控制箱：采用中外合資“基業”牌防水型控制箱，內配“梅蘭”空氣及漏電開關。、燈桿高度：網球場高度7m。線管、電線連接一定要牢固，且應埋地600800深。電線布局要合理，應做到平衡。控制箱要選擇在容易控制的地方，且不易被外人破壞或偷盜。燈光布局要按設計規范，滿足應有的照度，既可滿足一般訓練比賽，又要滿足高級別的專業性比賽或電視轉播。6、網球場配件：1）中央球網及網柱：采用國產“力恒”牌。2）刮水器：采用國產“多田”牌優質刮水器。五 木制吸音板墻面安裝工藝（籃球場、門廳）一、材料說明木質吸音板，采用國內外先進技術、運用最新聲學理論，聲學效果明顯，安裝簡單便捷，符合環保要求，在國內新型建筑裝飾工程

14、中得到了廣泛的應用。1、木質吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為16mm 或 18mm 厚的進口 MDF 板材。芯材的正面貼有飾面，背面粘貼德國科德寶黑色吸音薄氈。根據客戶的要求，飾面有各種實木貼面、進口烤漆面、油漆面和其它飾面。2、龍骨（1）吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。（2）結構墻體要按照建筑規范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于300mm，輕鋼龍骨間距不大于 400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。（3）木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。

15、木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應不大于0.5mm。（4）龍骨間隙內需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。二、安裝1.測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。2.按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。3.安裝吸音板：（1）吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。（2）吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1 垂直度3 用

16、 1m 垂直檢測尺檢查2 邊框高度、寬度0；2 用鋼尺檢查3 對角線長度差3 用鋼尺檢查4 裁口、線條接縫高度差1 用鋼直尺和塞尺檢查（3）部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大）4.吸音板在龍骨上的固定：（1）木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯結射釘數量不少于10 個。（2）輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎

17、直安裝，凹口在右側，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm 的縫隙。5.對吸音板有收邊要求時，可采用編號為580 收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留 1.5mm，并可采用硅膠密封。6.墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用588 線條固定。（1）內墻角（陰角），密拼；用588 線條固定；（2）外墻角（陽角），密拼；用588 線條固定。7.檢修孔及其他施工問題（1）檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾；墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。（2）如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接

18、觸，應要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。（3）安裝時如遇到其它施工問題（如電線插口等等），連接方式應按照設計師的要求或遵循現場技術人員的指導。施工場所的其它特殊情況，請事先與我公司技術人員溝通。8.吸音板在門、窗等洞口處的安裝（見圖4-5）。三注意事項1.油漆色差（1）實木飾面的吸音板有色差，屬自然現象。（2）吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據吸音板的預制油漆色澤調整安裝場所其它部位的手工油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經預制油漆處理的實木飾面吸音板。2.木質吸音板在非安裝環境中存放必須密封防潮。四質量保證

19、木質吸音板的技術和質量指標符合國家標準。保修期一年，在保修期內對所提供的產品在正常使用的狀態下出現的質量問題無償服務，保修期后終生服務。六木飾面墻面施工施工準備及作業條件根據墻體結構確定固定墻面板工藝結構方法：a若空心磚墻，按設計位置將浸油木磚用水泥砂漿予埋在墻體內。b若輕鋼龍骨石膏板隔墻，應標出主、副龍骨位置，以便木飾墻身基層施工。c若磚混結構，按設計位置在墻面步12 16 深 40mm孔，并打入大于孔徑的木楔，或將基層龍骨直接固定在墻上。d實測主體墻面尺寸，用批灰修整或加墊木塊的方法，使基層木龍骨的垂直度、平整度在允許范圍之內。e防潮處理：在潮濕地區，在安裝基層木龍骨之前，可用油氈、油紙或

20、涂刷瀝青做防潮處理。f墻身結構施工前，天花龍骨應安裝完，通入墻面的電器布線管線應敷設到位。操作程序彈線制作木骨架固定木骨架基層木夾板安裝安裝木飾面板收口線條處理。施工要點彈線1 確定地坪基準線，根據設計要求及現場標高基準線，將地坪終飾面標高線劃在墻身上。2 根據地坪終飾面標高線，在墻面上畫出墻板裝飾標高線。制作木骨架根據設計要求，先確定墻面分片尺寸位置，根據分片尺寸制作木龍骨，并進行木龍骨安裝前拼接，木龍骨最大組合片不大于10m。固定木骨架1 將拼接好的木龍骨組合片立于墻面上，并檢查其平整度，然后按墻面彈線位置進行固定。2 木骨架是裝飾墻面板的背面結構，木骨架截面一般 24-28mm或30-5

21、0mm。3 墻板厚為 12mm時，木方間距400mm。4 墻板厚為 13mm時，木方間距600mm。5 木方應刷防火漆。木方鋪設防方向應與墻板鋪設方向交叉，兩墻面陰陽角轉角處，必須加釘豎向木龍骨。基層木夾板安裝1 把選好的木夾板正面四邊刨出45 倒角，倒角寬3mm。2 用槍釘把木夾板固定在木龍骨上、。要求布釘均勻，釘距100mm左右，釘長應根據板厚選擇，通常5mm厚夾板用 25mm鐵釘，9mm厚夾板用 30 35mm鐵釘，釘頭應先打偏，再釘入夾板內。3 基層木夾板層數可按設計要求安裝，檢查合格后再進行終飾面施工。木飾面板施工1 無論何種板料，均應預先挑選，分出不同材料，色澤或按深淺顏色順序待用

22、。2 實木拼板應注意拼接時兩板間色差一致，板背面應做卸力槽，以防板面變形。3 釘固鐵釘應予先砸扁、備用，鐵釘長度應符合板厚要求。4 將木飾面板固定在木龍骨上或基層木夾板上，釘距一般為100mm，要求布釘均勻，釘頭應打入板內05lmm。5 采用膠合板拼花時，對板面花紋應認真挑選，且花紋組合后，紋理應對應協調。6 板與板間拼貼時，板邊要直、里角要虛，外角要硬。質量標準a木龍骨基層木夾板及飾面板必須符合設計要求。b飾面板底層結構要安裝牢固、可靠。c裝飾面板鑲貼精細、貼面平整、收口正確。d飾面板允許偏差：d1 平整度 2mm2m d2 垂直度 2mm2m d3 收口平直 3mm 5m e 表面不得有污

23、染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。木飾面油漆施工工藝標準技術要求施工前技術人員必須對施工班組進行木飾面施涂混色油漆施工的書面技術交底混色油漆中有害物質限量表項目限量值硝基漆類聚氨脂漆類醇酸漆類揮發性有機化合物（VOC）A/(g/L)750 光澤（60）80，600 光澤（60）80，600 550 苯 b(%)0.5 苯和二甲苯總和b/45 10 游離甲苯二異氰酸脂（TDI）C（）0.7 重金屬漆（限色漆）（mg/kg）可溶性鉛90 可溶性鎘75 可溶性鉻60 可溶性汞60 具體測定方法詳見室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量 GB18581-2001 作業條件(1)施工區域應有良好的通風設施

24、，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后，環境比較干燥，相對濕度不大于60。需裝飾木飾面的結構表面含水率不得大于8 12。室內溫度不低于 10。(2)先做樣板間，經業主及監理公司檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。(3)施工前應對木門窗等材質及木飾面板外形進行檢查，不合格者，應更換。木材制品含水率不大于8一 12。(4)操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規范要求的，不準進行油漆施工。(5)施工前各種材料必須先報驗，經業主及監理確認并進行封樣后才能采購。已報驗樣品在大批量材料進場時必須經過業主及監理公司驗收出具有關書面驗收單后才能出庫使用。材料的關鍵要求(1)應有

25、使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色應符合設計要求。(2)油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325 2001(國標 GB50325 2001332)和室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量GBl8581 要求，并具備有關國家環境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。技術關鍵要求(1)基層膩子應刮實、磨平，達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。(2)溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。(3)有水房間應采用具有耐水性膩子。(4)后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。質量關鍵要求(1)合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔

26、、裂縫、節疤以及邊裱殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨要到位。應認真按照規程和工藝標準去操作。(2)基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。(3)混色油漆涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹。(4)-般油漆施工的環境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%。職業健康安全關鍵要求(1)涂刷作業時操作工人應配戴相應的勞動保護設施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮膚等。(2)施工時室內應保持良好通風，防止中毒和火災發生環境關鍵要求(1)在施工過程中應符合民用建筑工程室內環境污染控制規定GB50325 2001。(2)每天收工后應盡量不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。

27、廢棄物 (如廢油桶、油刷、棉紗等)按環保要求分類消納。工藝流程基層處理刷底子油抹膩子打砂紙刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷最后一遍油漆清理交工輕鋼龍骨墻面石膏板3、施工準備3.1、主要材料及配件要求3.1.1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨。3.1.2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件。3.1.3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料。3.1.4.填充隔聲材料：按設計要求選用。3.1.5.罩面板材：紙面石膏板規格、厚度按圖紙要求選定。材料統計表3.2、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線

28、墜、靠尺等。3.3、作業條件3.3.1.輕鋼骨架、石膏板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作。3.3.2.根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。3.3.3.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。4、施工工藝4.1.工藝流程地面清理及找平完成墻體定位安裝沿頂龍骨和沿地龍骨安裝邊框龍骨豎向龍骨位置分檔安裝豎向龍骨方管加固安裝門框龍骨安裝橫向貫通龍骨檢查龍骨安裝安裝一側石膏板機電鋪管及附墻設備檢查填塞隔音巖棉安裝另一側石膏板接縫及護角處理質量驗收豎龍骨沿頂龍骨（高邊橫龍骨）沿地龍骨（高邊橫龍骨）貫通龍骨貫通龍骨豎龍骨豎龍骨支撐卡面板隔音棉圖 4.1.輕鋼龍骨石膏板隔墻大樣4.2.

29、施工工藝墻體定位根據設計施工圖，在地面及墻頂上，放出隔墻邊線和沿頂、沿地龍骨位置線、門洞口線。墻頂彈線時要用吊錘自地面上吊線。4.2.2.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨按已放好的隔墻位置線，安裝沿頂龍骨和沿地龍骨，沿頂龍骨和沿地龍骨要求用高邊橫龍骨，將龍骨用射釘固定于主體上，射釘起始位置距龍骨端 50mm，射釘釘距 300mm，成 Z 字型布置。輕鋼龍骨石膏板隔墻與梁、板、地坪連接節點如圖4.2.2：通貫龍骨豎向龍骨雙層9mm 石膏板單層12mm 防火石膏板9mm 紙面石膏板沿頂龍骨沿地龍骨膨脹螺栓吊頂圖 4.2.2.隔墻連接詳圖4.2.3.固定邊框龍骨沿彈線位置固定邊框龍骨，射釘起始位置距龍骨端50

30、mm，射釘釘距 300mm，成 Z字型布置。4.2.4.豎向龍骨位置分檔4.2.4.1.豎龍骨間距為 400-600mm。根據隔墻放線門洞口位置，在安裝沿頂和沿地龍骨后，對墻體按豎向龍骨間距進行分檔。4.2.4.2.分檔時自墻的一端開始布置。門窗等位置設計，不得改變內隔墻豎龍骨定位尺寸，應設附加龍骨進行調整。4.2.4.3.分檔不足模數時，豎龍骨位置隨面板位置進行局部調整。4.2.5.安裝豎向龍骨4.2.5.1.按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用自攻螺釘固定。4.2.5.2.豎向龍骨依上下高邊橫龍骨之間距離裁剪（為方便插入橫龍骨，豎龍骨長度可較

31、上下橫龍骨間距短10mm）。4.2.5.3.豎龍骨安裝時，開口方向應保持一致。如需搭接，上下開口也應一致，保證開口在同一水平面上。4.2.5.4.安裝后，用吊垂校正豎向龍骨垂直度。4.2.5.5.特別注意：在面板安裝之前，豎向龍骨不可固定到位，避免面板安裝時誤差無法調整。4.2.6.方鋼安裝按設計要求，豎向龍骨內加入40 x50 方鋼加固。安裝門框龍骨4.2.7.1.沿地龍骨在門洞位置斷開。4.2.7.2.在門洞口兩側豎立附加豎龍骨，附加豎龍骨按設計要求到頂，門洞上方留空。附加豎向龍骨開口背向洞口。4.2.7.3.在洞口上安裝附加橫龍骨。4.2.7.4.分檔時豎龍骨應避開門洞框邊的位置，使石膏

32、板接縫避開門框線。門洞口處節點大樣見下圖4.2.7：面板接縫處須與門框邊錯開門框門窗框面板拼接大樣門窗洞口龍骨加強大樣地坪豎向龍骨附加豎龍骨附加橫龍骨附加豎龍骨附加豎龍骨附加橫龍骨橫向貫通龍骨橫向貫通龍骨橫向貫通龍骨洞口不大于 1200mm 時門框方鋼門框鐵件洞口大于 1200mm 時方鋼方管門框門框鐵件圖 4.2.7.門洞口處節點大樣4.2.8.安裝橫向貫通龍骨設計要求貫通龍骨間距為1000mm，現場可根據墻高具體情況予以調整。安裝貫通龍骨時，應在每個豎向龍骨和貫通龍骨的開口處安裝支撐卡，用以固定貫通龍骨。4.2.9.龍骨安裝檢查安裝石膏板前應檢查隔斷骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固處

33、進行加固。龍骨的立面垂直偏差 3mm，表面不平整 2mm。龍骨未經過檢查驗收合格不得安裝面板。4.2.10.安裝一側石膏板4.2.10.1.墻體面板從墻的一端開始，順序安裝。相鄰兩張面板留縫 3mm；面板應位于豎龍骨中央，面板同龍骨的重疊寬度不小于15mm。4.2.10.2.面板上沿同樓板之間留15mm 空隙；龍骨兩側面板安裝豎向和水平都必須錯縫，不可重疊。4.2.10.3.自攻螺釘應陷入面板表面0.5mm 1mm 為宜，且不應切斷面板護面紙，暴露內料；板邊釘距為200mm，板中間距為 300mm，自攻螺釘固定時，面板必須與龍骨緊靠；圖 4.2.10.面板螺釘間距位置大4.2.11.機電鋪管及

34、附墻設備檢查機電按照圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨安裝同步進行，或在另一面面板封板前進行，并固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，不得切斷橫、豎向龍骨。4.2.12.填塞隔音棉與另一側石膏板同時進行安裝填入，填充材料應鋪滿鋪平，并安裝牢固，不得松脫下垂。4.2.13.安裝另一側石膏板機電鋪管及隔音棉檢查合格后，方可進行石膏板封板。接縫紙帶嵌縫膏隔墻與隔墻丁字連接大樣自攻螺釘連接隔墻與隔墻回字連接大樣接縫紙帶嵌縫膏金屬護角帶嵌縫膏通貫龍骨豎向龍骨雙層9mm 石膏板單層12mm 防火石膏板9mm 紙面石膏板沿頂龍骨沿地龍骨膨脹螺栓圖 4.2.13.隔墻與吊頂處理大樣4.2.14.接縫和護

35、角處理本工程面板拼接形式有三種，平面接縫、陰角接縫和陽角接縫。4.2.14.1.平面接縫為楔形邊接縫方式，楔形寬10mm，內凹3mm；4.2.14.2.面板安裝時，其接縫處留縫3mm，坡口與坡口相接。4.2.14.3.接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的 107膠水，用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫是否有裂縫產生，如產生裂紋要分析原因，重新嵌逢。4.2.14.4.在接縫坡口處刮約1mm 厚的膩子，然后粘貼接縫紙帶，壓實刮平。當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道膩子，將接縫紙帶埋入膩子中，并填滿刮平。4.2.14.5.再在接縫處做三層嵌縫膏

36、，第一層100mm 寬，第二層200mm 寬，第三層 300mm 寬。4.2.14.6.陰角接縫和陽角接縫具體要求同平面接縫。陽角接縫用金屬護角帶。面板接縫處理大樣見圖4.2.14：基層嵌縫膏接縫紙帶第一層嵌縫膏 100寬第二層嵌縫膏 200寬第三層嵌縫膏 300寬楔形邊接縫節點大樣陰角接縫節點大樣基層嵌縫膏接縫紙帶第一層嵌縫膏 100寬第二層嵌縫膏 200寬第三層嵌縫膏 300寬陽角接縫節點大樣基層嵌縫膏金屬護角帶第一層嵌縫膏 100寬第二層嵌縫膏 200寬第三層嵌縫膏 300寬圖 4.2.14.面板接縫處理大樣4.2.15.檢查驗收4.2.15.1.待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生

37、，如發現裂縫，必須分析原因，并采取有效的措施加以整改。4.2.15.2.對板面垂直度和平整度、接縫質量等按規范進行檢查，檢查合格方可進行板面裝飾工程。5、質量保證措施5.1.質量控制重點及通病防治墻體收縮變形及板面裂縫：原因：豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，造成墻面變形；措施：隔墻上端預留15mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固：原因：局部結點不符合構造要求，措施：安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。墻體罩面板不平：原因：一是龍骨安裝橫向錯位；二是面板厚度不一致。解決：保證貫通龍骨和橫龍骨的平整度；對面板進行檢驗

38、，厚度偏差大于 2mm 的不可使用。5.2.質量驗收檢查輕鋼龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計要求。材料應有相應的合格證和檢測報告。輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。填充材料的設置應符合設計要求。面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。輕鋼龍骨隔墻表面應平滑、色澤一致，潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密、均勻、無下墜。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收

39、規范表5.2.7 的規定，如下表：表 5.2.7.輕鋼龍骨硅酸鈣板隔墻允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 輕鋼龍骨龍骨垂直3 2m托線板檢查2 龍骨間距3 尺量檢查3 龍骨平直2 2m靠尺檢查4 面板表面平直3 2m靠尺檢查5 立面垂直4 2m托線板檢查6 接縫平直3 拉 5m線檢查7 接縫高低1 用塞尺檢查6、成品保護措施 6.1.成品保護督查小組為保證對已完成工程量的保護，項目部專門成立督查小組，將成品保護作為推進工程進度的一個重要方面。成品保護督查小組組長：XXX 副組長：XXX 組員：XX、XX 6.2.具體措施6.2.1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。6.2.2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。6.2.3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。6.2.4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。