1、 -1-明開溝槽埋管施工方案一、管線分布二、埋管施工工藝本工程大部分管線采用明挖安管工藝。由于管道沿線地層變化及管位附近構筑物變化，全線分為七個布置斷面：A、管道放坡開挖斷面一（樁號A0+000A0+220）根據地質報告，此段管道基礎坐落于人工素填土層上，夯實后地基承載力特征值不小于 80KPa，因此，設計采用放坡開挖成槽，開挖坡度1：1.5，槽底寬3.2m；基槽開挖成型后，底部回填500mm 厚塊石墊層（基槽開挖完成后，應進行基礎驗槽，基底若遇工程性質較好的土層，則可取消塊石墊層）；上部鋪設 50型雙向土工格柵一層；之上為300mm 厚級配碎石砂墊層（碎石：砂=3：7）；管中心標高以下腹腔回

2、填石屑，壓實系數不小于0.93；管中心標高以上回填原狀土（晾曬后回填，壓實系數不小于0.90）。塊石墊層-2-50050型雙向土工隔柵厚一層（夯實后鋪設）原狀土晾曬后回填壓實系數回填石屑壓實系數級配碎石砂墊層壓實系數 0.930.930.90：1.5管900管道放坡開挖斷面圖（一）樁號（）管中心標高B、管道放坡開挖斷面（二）本段管槽范圍及管道基礎以下為淤泥層，為了提高管道地基強度、減少地基變形和滿足地基承載力要求采用水泥攪拌樁法對地基進行加固處理。水泥攪拌樁養護達到強度后，采用放坡開挖，開挖坡度1：1.25；管底采用 300mm 厚級配碎石砂墊層（壓實系數不小于0.93）；管中心標高以下腹腔回

3、填石屑（壓實系數不小于0.93）；管道中心標高以上回填原狀土（晾曬后回填，壓實系數不小于0.90）。900：1.25管原狀土晾曬后回填壓實系數 0.90回填石屑壓實系數 0.93級配碎石砂墊層壓實系數 0.93管中心標高管道放坡開挖斷面圖（二）C、斷面三（樁號A1+300A1+430、A3+290A3+450）本段管線管槽范圍及管道基礎以下為淤泥層，且管線位于現況魚塘邊緣，因此采用水泥攪拌樁法對地基進行加固處理。-3-待魚塘放空后首先進行塘底表面清淤工作，然后采用工程性質良好的粘性土分層回填至管中心標高后，再進行水泥攪拌樁的施打。管槽一側采用現況魚塘邊坡，另一端漿砌塊石擋墻，擋墻頂端澆筑 C1

4、5 砼壓頂，擋土墻上方土體采用300mm 厚干砌塊石護坡。管槽底部回填500mm 厚塊石墊層；之上為300mm 厚級配碎石砂墊層（碎石：砂=3：7）；管中心標高以下腹腔回填石屑，壓實系數不小于0.93；管中心標高以上回填原狀土（晾曬后回填，壓實系數不小于0.90）。回填石屑壓實系數 0.93碎石墊層(3:7)壓實系數 0.93現狀邊坡線原狀土晾曬后回填壓實系數干砌塊石護坡厚水泥攪拌樁沿管道方向間距 1.10米布置干砌塊石漿砌塊石擋墻3000.9管道放坡開挖斷面圖（三）設計地面標高管中心標高900D、管道放坡開挖斷面（四）本段管線基礎坐落在粗砂層、全風化巖、粉質粘土層、礫質粘性土層上，設計采用直

5、接放坡開挖成槽（放坡系數級配碎石砂墊層（壓實系數不小于1：1），槽底寬 3.2m，管底為 300mm 厚0.93），管中心標高以下腹腔回填石屑（壓實系數不小于 0.93），管中心標高以上回填原狀土（晾曬后回填，壓實系數不小于0.90）。上井公路(-4-黃楊大道)回填石屑壓實系數級配碎石砂墊層壓實系數 0.930.93管原狀土晾曬后回填壓實系數 0.90管道放坡開挖斷面圖（四）管中心標高設計地面標高900E、斷面五（樁號 A2+100A2+205）本段管線基礎坐落于粗砂層上，地基承載力較高，管線沿現況魚塘邊線布置，待魚塘放空后首先進行塘底表面清淤工作，然后進行管基及擋土墻的施工。擋土墻采用 M1

6、0 水泥砂漿砌筑 M30 塊石，原漿勾縫；擋土墻頂采用 C15 混凝土壓頂，做成 5%外斜橫坡，擋土墻每隔15 米設一變形縫，縫寬20mm，沿墻的前、后、頂三邊填塞瀝青麻筋或瀝青木板，塞入深度不小于0.2m?；踊靥畈牧蠟椋汗艿诪?300mm 厚級配碎石砂墊層（壓實系數不小于0.93），管中心標高以下腹腔回填石屑（壓實系數不小于實系數不小于 0.90）0.93），管中心標高以上回填原狀土（晾曬后回填，壓。原狀土晾曬后回填壓實系數-5-0.9干砌塊石護坡厚300漿砌塊石擋墻干砌塊石現狀邊坡線回填石屑壓實系數 0.93碎石墊層(3:7)壓實系數 0.93900管中心標高設計地面標高管道放坡開挖斷面

7、圖（五）管上井公路F、斷面六（樁號A3+050A3+290）本段管線位于中等風化基巖層上，地基承載力高，采用直接放坡開挖成槽，放坡系數 1：0.75?；踊靥畈牧蠟椋汗艿诪?00mm 厚級配碎石砂墊層（壓實系數不小于 0.93），管中心標高以下腹腔回填石屑（壓實系數不小于0.93），管中心標高以上回填原狀土（晾曬后回填，壓實系數不小于0.90）。回填石屑壓實系數 0.93級配碎石砂墊層壓實系數 0.93管原狀土晾曬后回填壓實系數 0.90上井公路900設計地面標高管中心標高管道放坡開挖斷面圖（六）G、管道開挖斷面（七）（A5+120A5+320）本段管線管道基礎以下為深厚的淤泥層，設計采用拉森

8、 III 型鋼板樁（9m 長）進行溝槽支護，拉森樁采用雙層支撐；管道基礎采用深層水泥攪拌樁進行加固處 -6-理?；娱_挖 1.2m 時設置第一道支撐，開挖至距離設計標高500mm 時設置第二道支撐，進行下部結構的施工，基坑底部為300mm 厚級配碎石砂墊層，之上為200mm 厚 C20 素砼墊層，上部 1000mm厚回填石屑，基坑上部回填原狀土。素砼墊層沿管道方向每5m 設置一道變形縫，縫寬 30mm，縫內嵌瀝青油膏，砼墊層與鋼板樁側采用油氈隔離。級配碎石砂墊層壓實系數 0.93油氈隔離層素砼墊層800第二道支撐鋼管水平間距第二道支撐鋼管水平間距6.06.0管道開挖斷面圖(七)水泥攪拌樁1.0

9、 1.2布置槽底標高管中心標高設計地面標高回填石屑壓實系數素砼墊層級配碎石砂墊層壓實系數拉森型鋼板樁0.930.93鋼管管道中心線拉森型鋼板樁現狀路面原狀土晾曬后回填壓實系數 0.90斷面（七）鋼板樁支護斷面圖設計地面標高槽底標高4000碎石墊層鋼圍檀2水泥攪拌樁(坑內土體加固)拉森型鋼板樁三、關鍵技術保證3.1 工程測量準備工作施工前組織測量人員學習設計文件及相應的技術規范與標準，了解設計意圖及技術要求，核對圖紙各項數據，發現問題及時向建設單位、設計單位提出研究解決。辦理交樁手續，如測樁有遺失或移位時應補訂校正。向監理單位報送測量復核記錄。場區平面控制在場區四周和中心區域布設一級導線精度矩形

10、控制網，導線內業計算采用嚴密平差對數據進行處理，控制點的相鄰點之間通視良好，便于觀測長期保存、加密、擴展、尋找，控制點距離回填土邊線不應小于15m。導線測量的主要技術要求 -7-場區高程控制場區的高程控制網布設成閉和環線、結點網形，高程測量的精度為三等水準，當施工中水準點標樁不能保存時，應將其高程引測至穩固的建筑物或構筑物上，引測精度不應低于原有水準的等級要求。水準測量的主要技術要求每千米高差等級全中誤差水準儀的型號往返較差水準尺環線閉和差三等6mm DS1 因瓦12L四等10mm 觀測次數往返各一次往返DS3 雙面各一次20L場區內的地形、地貌測量i.場區的平面控制、高程控制結束后,立即對場

11、區土建工程范圍內原始地形、地貌進行測量工作，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供基礎依據。施工過程中的測量 各種管線道路測量測定管線中線時,ii.應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點測設中心樁（如果是非標準井室,要給出井室外墻皮線）,給出井室地基、墊層、基礎頂面高程線及管道高程線。挖槽見底前、澆筑混凝土基礎前、管道鋪設或砌筑前,應校測管道中心線及高程樁的高程。場區道路依照施工圖紙標定出道路中線、坡度線、道路曲線的主點及各結構層高程線。各種構筑物的測量各種構筑物施工過程中,要依照圖紙認真訂出各單元倉的邊線、變形縫位置平均邊 長(km)測角測 回中 誤 差數方 位 角閉 和（J

12、2）差0.5 等 級一 級二2 級5 0.25 8 相 對閉 和 差1/15000n101 16n1/10000 線、側墻中心線延伸至各單元倉以外，并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護，-8-地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙認真訂出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制地基、墊層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線，在建筑外圍作好控制樁，并進行編號。設備基礎澆注、結構安裝的測量對于互相有連接、銜接或排列的設備，施測出共同的安裝基準線，必要時按設備的具體要求埋設永久性的中心標板或基準點。大型設備基礎澆注過程中，應及時看守觀測，當發現

13、位置及標高與施工要求不符時，應立即通知施工人員及時處理。結構安裝測量工作開始前，必須熟悉設計圖紙、掌握限差要求并制定作業方法。設備基礎中心線的復測與調整基礎竣工中心線必須進行復測，兩次測量的較差不應大于5mm，埋設有中心標板的重要設備基礎，其中心線由竣工引測，同一中心標點的偏差應為 1mm。縱橫中心線應進行垂直度的檢查，并調整橫向中心線。同一設備基準中心線的平行偏差或同一生產系統的中心線的直線度應在 1mm 以內。設備安裝基準點的高程測量一般設備基礎基準點的標高偏差應在 2mm 以內，傳動裝置有聯系的設備 1mm基礎，其相鄰兩基準點的標高偏差應在以內。保證措施iii.測量工作開始前，對所使用的

14、儀器進行檢校，檢驗合格的儀器方可使用。每次施工放線前，對所用的點進行檢測，檢測無誤方可進行放線。所用全部外業資料與起算數據需經兩人獨立計算、確認無誤后方可使用。測量記錄應使用專用表格，按規定填寫且編號按序保存。遇有大風大雨天氣后，要檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。測量與監理工程師的配合iv.將平面控制網、高程控制網報請監理工程師審閱。在施工過程中，對需要報監理工程師進行復核的工序或部位，認真填報有關表格上報監理工程師審核。施工過程中，隨時接受監理工程師的復核及日常檢查，認真聽取監理工程師單位 -9-對測量工作的意見，及時改正工作中的不足?？⒐y量v.根據施工進度，隨時對已完成

15、的工程進行測量，計算出成果繪制成圖，收集相關資料待工程完工一并報出。vi.主要測量儀器配備全站儀精度 2 2+2 水準儀3 臺套DS1 8臺套3.2 水泥攪拌樁基礎處理施工準備工作攪拌樁施工前，需將場區內的障礙物等清除并進行挖土、平整工作。vii.深層攪拌樁施工期間，需做好場地干整工作，若地面地耐力不滿足深層攪拌機施工要求。則在深層攪拌樁機行走線路上鋪加300mm 厚建筑余泥與碎磚塊等加強地面。應在施工前完成如下準備工作：搞好場地的三通(路通、水通、電通)一平(清除施工現場的障礙物)，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置，攪拌樁樁位應每隔5 根樁

16、采用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，取得設計、監理等到的同意后，方可執行。作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。viii.施工工藝參數水泥摻入比：按照設計要求，本工程中水泥攪拌樁的水泥摻入比約為土體重量度 15左右，每米樁長的水泥摻入量不小于55kg；水灰比：0.450.55，必須根據現場情況嚴格控制水灰比；復攪次數：兩次，即上、下各攪拌兩次(復攪深度：全程復攪)。-10-本工程深層攪拌施工按下列步驟進行：ix.成樁工藝 樁機設備選用 PH-5B 型

17、單軸深層攪拌樁機進行施工，其主要技術參數如下：樁機軸長：加固深度：成樁直徑：最大扭距：提升速度：鉆桿規格：電機功率：20m 18m 標準 500mm，最大 600mm 24.5 kNm 0.2281.273m/min 25125mm 60 kw 縱向單步行程 1.2m，橫向單步行程0.5m 制備水泥漿按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。預攪下沉待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流應大于 40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設

18、計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。樁機就 重復上、下攪拌攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，位攪拌下制漿、送漿沉攪拌提升重復攪拌下沉樁機移位重復攪拌提升 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后-11-再將攪拌提升出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。清洗向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。移位重復上述 步驟，再進行下一根樁的施工。質量控制x.為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進行。本公

19、司將從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：a.施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。b.開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。c.施工時，設計停漿(灰)面應高出地面標高0.5 米，在開挖基坑時應將該施工質量較差段挖去。d.保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水準尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整。e.樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2 厘米；樁徑偏差不得大于4%。f.水泥漿不得離析，制

20、備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過2 個小時，若停置時間過長，不得使用；g.施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間,用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。h.嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度,為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5 米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌，如停工 40 分鐘以上，必須立即進行全面 -12-清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；i.

21、嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超過min0.5m，以保證加固范圍內每深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性；j.深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；k.施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知臨理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；l.嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾，水灰比控制：根據水泥用量計算每項一槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工個嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的灌數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。m.施工記錄必須詳盡完善：施工記

22、錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于 10cm，時間性記錄誤差不得大于10 秒鐘。施工中發生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。n.施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發現問題及時修理。3.3 管材組織運輸管材供應計劃xi.由材料供應計劃部門根據現場實際情況和工期計劃要求編制詳細的管材需求計劃，計劃中要求明確具體的供管時間、數量、管材型號及卸管位置等。該計劃報業主或監理工程師審批后，即刻與管材供應商進行確認，并隨時跟蹤生產情況，若有調整及時上報上級部門，研究解決對策。管材運輸xii.管材采用大型平板拖車運輸，運輸前先調查安排好運輸路線，施工現場設立交通指示標牌，必要時安排專人進行交

23、通疏導，確保施工車輛暢通?，F場平整好放管場地，準備好吊裝機械，保證運管車隨到隨卸，節約運輸時間。xiii.管材運輸保護措施 運輸管材的車輛必須保證完全容納管材，不得使管子懸吊；裝運管子時，管子要有鞍座固定保證安全，吊裝要按廠家說明操作。-13-使用表面無摩擦力或其他經批準的固定帶、壓板等構件將管件固定，不得對防腐層造成任何損壞；鉤子不要鉤住管子內表面，而要用繩索系牢固；無論任何情況下都不得使管道摔落，相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。管道運至現場后可使用支架支離地面、加防震墊楔緊，不得立放；分類擺放、標志朝外，便于裝卸和檢驗；管帽和十字支撐鋼環內套保護在安裝施工前不許拆掉。3.4 放坡開挖 PC

24、CP 管安裝施工xiv.施工工藝流程測量放線平整場地、修筑施工道放坡開挖 PCCP 管安裝施工工藝流程示意圖路測放溝槽開挖邊線開挖溝槽墊層鋪筑管道安裝接頭打壓接口密封管道回填管角填塞管周回填管頂堆填恢復地貌管道日常檢查管材進場管材性能試驗 -14-xv.測量放線 中線放樣在溝槽開挖前，根據地面上所建立的平面坐標體系，對開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時保護，然后根據中心線放出開挖溝槽的邊線。首段槽的開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎上，安排測量人員盯槽。機械開始挖槽時，測量人員應隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當中心、坡度達到設計要求，溝槽挖

25、深到一定深度時，根據地面建立的高程點，將高程引入溝槽內。挖至第一平臺，精確地將高程、中心放樣到第一平臺上，經核對無誤后，方可進行下一步的開挖。進行第二步開挖時，同樣將槽中心線及邊線精確放樣。當開挖到一定深度，依第一步開挖時所作的高程點為依據，測量出第二步開挖面標高，計算其與設計高程的差值，訂上高程樁，標出下返數。當槽將挖至設計高程時，利用地面施工所有高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程允許偏差為 20mm。當槽深達到設計標高時，依次放出槽底中線、墊層邊線，依據設計坡度放出結構墊層、基礎底面及墊層上面的高程。核對完中心和高程后，并經有關單位驗槽后，即可進行墊層施工。墊層施工完成后，將中心線及高程

26、點引測于墊層混凝土上，并重新核對槽底的中心、墊層混凝土的高程，無誤后，方可進行底板和側墻的施工。后續溝槽的開挖首段開槽合乎要求后，后續溝槽開挖可以依首段槽為標準進行，但在溝槽設計的拐點處，一定要進行測量復核，使溝槽高程及中線附合設計要求。土方開挖 開挖前先作好土方平衡計算，xvi.以便留置夠用于回填的土方或可能的缺土量。采用順管線方向走機進行開挖，當開挖深度小于4m 時，采取一步開挖，超過 4m 時，分兩步開挖。開挖的多余或無用土方直接裝車外棄，為滿足施工進度，配備足夠運土車輛，部分可用的土方暫堆放在溝槽邊，但應滿足堆放要求。-15-開挖施工示意見下圖：根據圖紙及有關資料提供的管位地下土質、水

27、文、地下已有管線、設施、構造物情況，制定施工方案報工程師批準，開挖溝槽。遇有管道、電纜、建筑物和其他設施，要求拆除的應先進行拆除，不需拆除的，應予以保護并設專人進行管理。挖土前，應向機械司機詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面，堆土位置，現有底下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖，機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，由于機械不可能準確的將槽底按規定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上保留不少于30cm 一層不挖，用人工清底（機械人清），單斗挖土機及吊車等機械在架空輸電線下工作時要保持安全距離。單

28、斗挖土機及吊車不得在架空輸電線路下方工作，如在架空線路一側 工作時，其與線路的垂直、水平安全距離，不得小于1.5 米。在開挖溝槽作業時，要在溝槽施工（包括堆放管道、基礎材料或堆土段）兩端設立警告標志，指明讓行路線，溝槽兩側設護攔，夜間懸掛紅燈、紅燈間距約為每 30M 設一對。雨季施工溝槽應充分考慮雨水排除問題，防止泡槽，保證施工環境安全，制定可靠的防汛措施，現場要備用塑料，遇雨時用其覆蓋邊坡以避免雨水對邊坡的沖刷，并及時排除溝中積水以避免溝槽被積水浸泡后造成的塌待裝管材施 工 道 路土方運輸車臨時堆土區溝槽上邊線作業中的挖機溝槽下邊線5.0m -16-方。開挖過程中和管溝成型后，都要注意觀察邊

29、坡的穩定，發展異常要立即采取措施，防止塌方事故，同時要注意進行溝中排水，雨天施工時更要注意雨水對邊坡穩定帶來的危害，隨時準備好采取相應的防范措施，在現場要準備好塑料布和水泵，遇大雨時用塑料布對邊坡進行覆蓋以避免雨的沖刷，并及時進行排水以避免積水浸泡造成的可能塌方。管溝成型后要盡快組織管道基礎及管道安裝施工，縮短管溝暴露時間，以減少可能發生的危險情況。xvii.墊層施工級配砂石砂墊層，墊層材料選用0.550級配碎石摻中粗砂，設計建議的比例為碎石：砂=3：7，施工中可參考此比例進行實驗以確定砂石比例，以及能使混合料達到接近材料的最大干容重，從而獲得較好的地基承載能力。在施工現場進行砂石干拌，人工鋪

30、設、找平后，表面灑水，用平板震動器振動密實。級配砂石墊層施工的重點在于標高的控制，在基坑開挖到標高后，在溝邊設立標高樁用控制墊層及填角厚度，標高樁間距為每 3 米一道，用以控制基礎標高和隨后進行的石粉回填厚度。PCCPxviii.管道安裝 安裝流程 各施工工序 檢查膠圈管道運至現場后，應有一名工人事先進入已就位的管內，在管端兩側各塞排管下管清理管膛、管口檢查膠圈膠圈安裝初步對口、找正頂裝接口頂裝接口接 頭 外 部測量復核探尺檢查膠圈位置灌下一循環 入一擋塊，管道滑入后，使兩根管子分隔15mm，然后利用測隙規繞接縫轉一圈，檢查膠圈的就位情況，在鋪管作業中這是重要一環。如果接頭完好，就可以拿掉擋塊

31、，將管子推攏就位。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接頭，仔細檢查-17-膠圈有無切口、凹穴或其他損傷，如有問題，要重換一只，重新連接。膠圈安裝清理承插口后，在插口圈的凹槽以安裝好的管子承口圈上涂潤滑劑，把密封膠圈經拉伸后插入插口凹槽，然后在密封圈的下邊插入一根棒子，繞整個接頭的正反方向各轉一圈，這樣可使膠圈均勻的套在插口上，有助于確保密封，之后在密封圈的外面抹一層潤滑油。管道吊裝由于本段工程采用放坡開挖，因此管中距吊車較遠，而且由于是自然放坡，吊車不能距離坑邊太近，吊車起重距離9-10m，單節管重約13t，因此要求吊車起重力矩為130TM，根據吊車選用曲線，同時結合本項目的場地條件，選用履帶

32、式 50T 型吊車，在吊裝過程中并應有專人指揮?；鶞使芏ㄎ患昂罄m管道安裝所謂基準管就是在一個施工段中最先安裝的第一節管。基準管的高程、基準線等技術參數必須控制在十分準確的范圍內，方可確保整段管道的平面位置及標高在可控范圍內與設計圖標示值相符。一般采用基坑內中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。利用吊車起吊結合基礎中的砂石材料、三角枕木及墊塊來進行調節。后續鋪管前，先測量放線，布設標志桿，控制標高及坡度，標志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩好之后，將后續管的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調正卡具將管子口對正，調正

33、至設計要求為止。在管內穿入手拉葫蘆，在管道尾部設槽鋼橫梁置于管端口外，備第二節管道用。在第二節管的承插口上套好膠圈，并在承插口上涂抹潤滑劑（通常為肥皂水）內摩擦力。將第二節管道吊入基坑后與第一根管道對正，以減少安裝時并將事先準備好的帶有槽鋼橫梁的鋼絲繩穿入第二節管道并將鋼絲繩與手拉葫蘆連接，然后用手拉葫蘆 收緊鋼絲繩，結合吊車的輕輕擺動，將插口完全送入承口內，同時調整好標高與-18-管位。安裝時插口朝向上游方向安裝。每一節管道安裝完成后都要重復調整管位與標高，這樣安裝四節管之后，統一調整一次管位與標高，用吊車起吊同時利用手拉葫蘆收緊鋼絲繩、結合基礎中的砂石材料、三角枕木及墊塊進行調節，使高程、

34、中心軸線及承插口間隙等均應符合規范要求。每節管道安裝完后，用厚薄規檢查密封橡膠圈是否都在插口環的凹槽內，檢查接口間隙是否符合設計要求，確認檢驗合格并將管子墊穩后，才能將吊具移開。接頭連接用吊車將管子吊起使插口與已安裝好的管子承口對中，利用人工配合，將插口滑入已安裝好的管子承口。在已安裝穩固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈緊固、對正，兩側對稱且同步張拉吊鏈，將已套好膠圈的承插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。鎖管穩固鋪管后，為防止前幾節管子管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。接頭外部密封PCCP管外防水密封材料采用瀝青涂料浸泡透的油麻絲纏

35、緊壓實，并用瀝青膩子（涂料摻適量滑石粉而成）封口抹平。接口內部密封內防水密封材料采用雙組分聚硫密封膏，其主要技術要求須符合JC（483-92/96）相關標準。PCCPxix.管接口質量保證措施 嚴格按設計圖所規定管道位置及標高鋪設管道。管道到場后，安排專人逐根進行外觀檢查：管材和承插口有無損壞現象，-19-保護層有無脫落，橢圓度是否合格。在檢查合格后方可使用廠家制作的大口徑PCCP管的接頭鋼環的橢圓度通常均能達到規范規定的0.5%的要求，但經過長距離的運輸顛簸及多次吊裝后，失圓現場時有發生。例如兩節管子插口和承口的橢圓度不在同一方向上，有時甚至時垂直交叉，可能會給施工帶來很大難度。因此，需由管

36、材生產廠家在鋼內套環位置增設十字支撐加以保護。同時，管道安裝過程中，盡可能使管道橢圓度在同一方向上，以確保管道安裝質量。管道接口位置，需開挖足夠大的工作坑，以便于管道連接和檢查，如遇到地下水采用排水措施，工作坑大小滿足管道接口及正確安裝管道。工作坑采用與基礎相同的材料（級配碎石砂）回填，并采用木棍振搗密實。管道轉彎處需設置混凝土支墩。管道接口位置留有閉水螺栓供水壓試驗時使用。根據以往施工經驗，其位置宜放在水平線以下45左右。如放在底部，因施工機具設備及施工人員的進出會帶入土渣等雜質，使進水孔堵塞或進入兩個膠圈中間的密封倉，通道堵死或形成氣阻，如進水孔位置太高，則水壓試驗時操作不便。4.3.5

37、放坡開挖鋼管安裝施從而使水工xx.鋼管安裝工藝流程 鋼管現場檢驗-20-xxi.運送進場的鋼管必須附有生產廠家出具的合格證明書等質量證明文件，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標須符合現場國家有關規范規定。鋼管取樣送檢現場檢驗以下參數：鋼管表面要求如下：鋼管表面無顯著銹蝕、無裂痕、重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透的現象；表面不得有超過壁厚允許負偏差的凹陷；管材表面不得有機械損傷。管道運輸到場吊裝就位與先前管道焊接探傷試驗、管道防腐土方回填循環管道安裝及回填鋼管安裝工藝流程示意圖現場管道驗收管道修坡口管道地面拼接（每一吊裝管段由23 根管組成）鋼板卷管幾何尺寸的允許偏差；

38、根據給水排水管道工程施工及驗收規范-21-的規定直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）D600 D600 2.0 0.0035D（即 7.0）周長圓度端面管端 0.005D，其他部位 0.01D 垂直度0.001D，且不大于 1.5 用弧長 1/6D 不小于 300mm 的弧形板量測與管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1-2，且不大于 4，距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2弧度。xxii.鋼管坡口形式鋼管現場焊接采用“V”型內坡口。新進管材在廠家已修好坡口。現場裁截的管材端面必須按要求修坡口，方可用于焊接。xxiii.管道焊接本工程頂管段管道接口采用雙面

39、電弧焊，焊接設備采用四臺半自動焊機，焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定，坡口形式和尺寸按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）標準，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飛濺等，其質量要求應符合國家有關規定。鋼管及鋼管件的焊縫按設計及合同要求進行探傷。焊工經過培訓考核，合格后持證上崗。焊接采用內三遍外兩遍。焊接前，先將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，使得不受風、雨水的侵蝕。當工作環境的風力大于5 級、相對濕度大于90%時，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。多

40、層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，避免燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2 倍，各 -22-層引弧點和熄弧點均錯開。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。xxiv.焊縫檢驗本工程采用 X 光拍片進行焊縫無損傷檢驗，檢驗頻率：自動埋弧焊縫5%，手工焊 10%。鋼管內外防腐xxv.本工程管道外防腐采用“三油一布”加強級環氧煤瀝青防腐工藝（兩層底漆+玻璃布+面漆），厚度不小于 400m。管道兩端預留 10cm裸露段待現場管道焊接完后施做外防腐。管道內防腐采用經國家衛生部鑒定認可并頒發了“涉及飲用水衛生安全的國產產品

41、衛生許可證”的IPN8710-2 無毒飲水設備涂料，二底二面。厚度不小于200m，其技術指標見下表：項目指標漆膜外觀白色、平整光滑干燥時間 h 表干（251）3 實干48 柔韌性 mm 2.5 附著力級2 細度 um 65 混合后粘度 60-100（涂-4 杯）S 25 耐沖擊性 kg.cm 45 表面預處理 采用噴砂除銹達到Sa2.5級，完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%,達到防腐效果及附著力。處理后的鋼鐵表面用不含水的壓縮空氣、毛刷等將灰塵清楚干凈。僅可留存微少的斑點，鋼鐵表面呈現金屬光澤。經過預處理后的鋼管一般在半小時之內

42、涂刷底漆。如間隔時間過長，鋼材表面生銹，導致底漆附著不夠，容易造成涂層脫落。涂料的配制-23-涂料配制：涂料在使用前應攪拌均勻，由專人按廠家使用說明書規定的比例往漆料中加入固化劑，并充分攪拌均勻，使用前應靜置熟化30min（25），熟化時間視環境溫度的高低而縮短或延長。稀釋劑應在熟化時加入，漆料應據當天所需數量分批配制，并在說明書所規定的使用時間內用完。操作方法待基層處理合格后涂刷第一遍環氧煤瀝青防腐底漆。使用新刷子時，先將其在某物體平面上來回多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。將蘸飽滿的封閉底漆均勻涂刷在基體表面上，再用刷子展開，要縱橫交錯、使展開的涂膜達到均勻一致，

43、最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平，從而使涂料充分滲透，增強與鋼管的粘結力。待第一遍底漆表干后，按第一遍底漆的涂刷方法進行防腐涂料第二遍底漆施工。底漆表干后,隨即用浸滿環氧煤瀝青面漆的玻璃纖維布纏繞，玻璃布要接緊，表面平整無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025cm，布頭搭接長度為100150mm，玻璃布纏繞完后對表面有缺漆或流掛的現象進行修正，必須做到網眼注滿漆料，且無流掛現象，表干后，上面漆。待前道面漆表干后再依次涂刷兩遍環氧煤瀝青防腐面漆，防腐層表面平整光滑，厚度應不小于400um。質量檢查 外觀檢測：內防腐層面漆應完全遮蓋底漆，不應有露底現象，防腐層表面平整光滑，色澤均勻，無針

44、孔及流掛等現象。外防腐層表面平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結緊密，玻璃布網眼應注滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折處應鏟除，并按相應防腐層結構的要求補涂面漆和纏繞玻璃布至符合要求。厚度檢查：用磁性測厚儀對鋼管進行抽查，管道內防腐層厚度應厚度應 600um200um，外防腐層。粘結力檢查：a、外防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm，夾角 45o60o的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍 -24-粘結；固化后的防腐層，只能斷裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。粘結力不合格的防腐管，不能作補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按規定

45、重新施工。b、內防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成長約40mm，夾角約 45o的 V 形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其它部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝離的情況。固化后不易將防腐層挑起，挑起處的防腐層應呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況。3.6 土方回填xxvi.回填施工 當管道安裝超過四節后，即可進行部分回填。在管道安裝就位后，可先進行管道中間部位的管角回填；待接縫灌漿完成并養護達到要求強度的70%后方可進行全面回填。工作坑回填，每一個接頭處都有一個工作坑，以便于管接頭安裝與灌漿，工作坑回填時，要用與基礎相同

46、材料（級配碎石砂）進行塞填，用木棍振搗密實。管角回填：全部采用人工塞填，用鐵鍬將填碰料（石粉石屑混合料沿管道角進行鋪放，然后用木棍向管角方向夯實，逐步向外填筑，管外石粉石屑混合料填筑時要分層、管道兩側對稱進行，每層虛鋪厚度不得超過20cm，用平板振動器搗實，可接合灑水、排水進行密實。如果利用挖掘機下料，一定要有專人指揮，以避免挖掘機碰撞到鋪設好的PCCP管道。管周回填土：設計要求選用性能良好的原土進行回填；因此在回填之前，要對挖出的土進行選擇，對于淤泥質土、腐質土、含雜質過多等原土要進行清除，不得用于回填，對可用于回填的土，要先進行試驗，以確定達到設計密實度要求時的干容重和最佳含水率，并通過試

47、填和取樣試驗確定出合適的施工方法和土質應有的含水率。如果原土過濕，應晾干后再用于回填；如果土質太干，回填時應適當灑水。用濕度快測器進行含水率測定，基本達到最佳含水率進行夯填?；靥顣r管道兩側要對稱分層回填，每層虛鋪厚度不得超過30cm，用蛙式打夯機進行夯實，并按規范規定進行取樣試樣，達到要求后方可進行下一層回填。xxvii.質量控制措施 回填地段遵從現存的等高線，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的土方及不適合回填的土料，外運至指定地點。管道及附屬設備安裝驗收合格后及時回填。一旦開始回填，要盡快完成，-25-不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填。夏季或晝夜溫差較大時，回填應在當天氣溫

48、較低時進行。溝槽回填土要略高于原地面，略有緩坡以作為自然沉降之用，并且保持回填部位的良好狀況直至保修期結束為止。四、質量保證及檢測體系1、質量保證組成以項目經理為組長的質量控制領導小組，對施工過程中的每道工序進行自檢，在上道工序完成并檢查合格后才可進行下步工序的施工。對施工的重點環節（如墊層施工和基坑回填施工）采取特別措施，為達到設計的密實度要求，在砂石墊層和回填施工中嚴格執行分層碾壓、夯實的原則，確?；靥畹暮穸群唾|量。對每個施工環節和每道管的接口處進行數碼拍照并存檔，確保施工質量。執行自驗和報驗相結合的原則，對每道工序進行自驗合格的基礎上，報上級質檢部門到現場進行檢測、驗收合格才可進行下道工

49、序施工。2、檢測方法本工程全線埋管施工長度為7883.8 米,我們以 150 米作為一個檢測單元,全線共計為 52 個檢測單元,其中本段約 5100米，計 34 個檢測單元。在每個單元施工前首先按設計要求做出2030 米的實驗段,經監理業主初步外觀檢驗合格后報上級質檢監督部門到現場對級配砂石墊層頂部和兩側回填石屑的頂部做密實度檢測，當檢測結果符合以下標準后方可進行該段150 米的管道安裝施工：對施工的級配砂石墊層的密實度檢測達到0.93。對施工的管道兩側回填石粉密實度檢測達到0.90。在管道貫通后還需要對全線分段進行閉水打壓實驗，且實驗壓力鋼管不應低于1.0Mpa，PCCP管不低于 0.75 Mpa。五、安全保證措施1、由于管道都是吊裝作業，要求作業人員必須持證上崗，在吊裝過程中現場必須有專職安全員指揮。2、由于開挖溝槽旁邊有高壓電桿和電纜，所以當開挖至電桿等構筑物附近時，管道安裝完畢后要及時回填，在距離特別近的地方需要用采取拉森鋼板樁對構筑物臨時支護的措施。3、在開挖溝槽過程中要特別注意對地下障礙物的探挖，避免破壞電纜、管道等公用設施。