1、1 編制依據(jù)1.1 2500m2冷卻塔基施工圖F1209ST0608061.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6919871.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建篇DL/T5210.20051.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020011.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420021.6 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20011.7 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20021.8 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20021.9 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.10 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）D

2、L5009-2002此方案僅適用于新疆南崗化工公司2135MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號冷卻塔環(huán)基工程施工。2工程概況2.1項目概況新疆南崗化工公司2135MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號冷卻塔淋水面積2500 m2,，中心坐標A=208.50,B=835.75,0.00標高相當于黃海高程734.20m。基礎(chǔ)形式環(huán)板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深3.5m，環(huán)基內(nèi)半徑29.833m,外半徑33.833m，中心半徑31.833m，環(huán)基板厚1.2m，上部環(huán)壁厚685mm，環(huán)壁頂標高+0.20m。環(huán)壁上分布著40對人字柱，池壁300mm。環(huán)基內(nèi)側(cè)與水池底板相連，伸縮縫間設(shè)置止水帶。2.2主要工程量墊層混凝土：C15： 102m3環(huán)

3、板及環(huán)壁混凝土：C30 F150 W6環(huán)板及環(huán)壁鋼筋： 160T3作業(yè)必備條件3.1勞動力配備 序號作業(yè)人員工種資格與職責人數(shù)1施工生產(chǎn)負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉現(xiàn)場施工各道工序，負責施工現(xiàn) 場整體安排。12技術(shù)負責人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強，負責現(xiàn)場技術(shù)指導。13施工管理員了解工工種施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力，負責現(xiàn)場施工管理。14安檢員掌握安全規(guī)程有安監(jiān)證、責任心強，負責現(xiàn)場安全管理工作。15質(zhì)檢員掌握施工規(guī)范，有質(zhì)檢證，熟悉圖紙，進行施工質(zhì)量驗收16材料員熟悉市場運作規(guī)律以及內(nèi)部材料管理，負責現(xiàn)場材料供應。17木工本工種作業(yè)操作技能熟練，

4、負責進行現(xiàn)場模板配置與支設(shè)作業(yè)。408鋼筋工進行鋼筋加工、綁扎。309架子有操作證，負責現(xiàn)場腳手架搭設(shè)2010混凝土工熟練混凝土工，進行混凝土作業(yè)811電工有證、進行現(xiàn)場機械等用電操作。112拖拉機司機有操作證，進行操作。113焊工有焊工證，進行焊接操作2合計108人3.2機械、工器具及材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺12鋼筋調(diào)直機臺13鋼筋彎曲機臺24鋼筋對焊機150型臺15直螺紋套絲機臺16切割機臺17電鋸MS224臺18刨床MB506B臺19打眼機12臺110全站儀GTS-332N臺111經(jīng)緯儀J臺112水準尺DSC532臺113電焊機臺214電火焊焊把套415手電鋸臺316電

5、鉆14把317插入式振動器50型臺418鐵錘18磅把419鋼卷尺100m把52050m把3213.5m把1022倒鏈個4機械及工器具一覽表機械及工器具施工材料計劃冷卻塔環(huán)基施工材料一覽表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1定型鋼模板（1m1.3m）塊450210mm厚竹膠板M21003扣件 十字個 70004扣件 一字個2005扣件 轉(zhuǎn)向個3006扣蓋個30007螺帽M12個30008雙面膠帶箱10支模用9塑料薄膜M21500混凝土養(yǎng)護用10棉氈M21500混凝土養(yǎng)護用1150mm100mm方木M315支模用3.3力能供應水：施工用水從1號冷卻塔西側(cè)廠區(qū)供水母管上采用DN25鋼管接引，以保證施工用

6、水需要。電：現(xiàn)場設(shè)三級配電箱一個、標準（活動）點盤三個，滿足現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備、移動照明和電動工具的使用要求。混凝土供應由西部建設(shè)混凝土攪拌站供應，罐車運輸，泵車澆筑；鋼筋車間集中進行鋼筋翻樣，人工或機械方式運輸至現(xiàn)場后進行綁扎。3.4施工道路： 場地已經(jīng)平整，道路基本暢通，滿足施工需要。3.5技術(shù)、安全交底 入場人員已進行三級安全教育，技術(shù)安全交底已完成，特殊工種人員已經(jīng)教育培訓，并持證上崗。3.6上道工序確認要求土方開挖完成地基驗槽合格，地基承載力試驗合格，具備下道施工條件。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程環(huán)基中心定位、放線環(huán)基鋼筋綁扎環(huán)基模板支設(shè)環(huán)基混凝土澆筑 豎井及柱基放線豎井及柱基鋼筋

7、綁扎豎井及柱基模板支設(shè)混凝土澆筑 伸縮縫處理底板混凝土土方回填環(huán)壁混凝土環(huán)壁模板環(huán)壁鋼筋4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及技術(shù)要求施工準備工作首先組織技術(shù)人員及測量人人員進行圖紙會審，熟悉圖紙及施工現(xiàn)場。理解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計參數(shù)。由技術(shù)人員向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底，做好施工前的各項技術(shù)準備工作。由施工測量人員依據(jù)廠區(qū)坐標測出冷卻塔中心，并設(shè)置穩(wěn)定可靠地中心定位樁。依據(jù)中心樁放出人字柱支墩中心線，進水管中心線，出水口中心線，施工縫中心線，并用紅漆進行標記。根據(jù)工程量及施工進度安排的情況選擇合適的生產(chǎn)施工場地。對停車場地進行平整硬化，整平壓實，周圍的排水應保持暢通。對所用測量、計算器具進行檢查、校驗

8、、保證在有效周期內(nèi)使用。對特殊工種進行施工前的培訓，并進行交底，做好持證上崗。施工措施墊層施工環(huán)板基礎(chǔ)墊層模板采用50mm50mm方木支設(shè)，鋼筋柱加固。模板上每隔2m標出標高控制點，墊層澆筑采用平板振動器均勻振搗、托平，收面時木抹搓兩拍實、壓平。混凝土初凝后（不得超于12小時），對混凝土及時養(yǎng)護，麻袋片一層，全面及覆蓋，灑水潤濕養(yǎng)護，若氣溫高要定時灑水，保證麻袋處于濕潤狀態(tài)。環(huán)基鋼筋工程鋼筋由車間放樣、加工，拉運至現(xiàn)場進行綁扎。環(huán)基鋼筋出上、下受力鋼筋骨架網(wǎng)及箍筋構(gòu)成。綁扎環(huán)基鋼筋前，首先根據(jù)上層鋼筋下底面標高制作鋼筋馬登，每5m布置 1個，共240個馬登，配以鋼管活動支撐架，鋼管活動支撐架在

9、澆筑混凝土時，邊澆筑，邊拆除，以確保環(huán)基頂面標高。環(huán)基馬登用25鋼筋，以確保骨架穩(wěn)定。環(huán)基鋼筋綁扎順序：首先在墊層上根據(jù)箍筋內(nèi)外側(cè)間距，在墊層內(nèi)側(cè)和外側(cè)畫線然后搭設(shè)支撐架，活動鋼管支撐架搭設(shè)完善好后，先根據(jù)上層環(huán)向鋼筋數(shù)量、間距，在馬登上畫線，并涿根擺放，使之環(huán)向封閉，注意環(huán)向鋼筋連接接頭緊靠，以保證鋼筋對接長度，然后根據(jù)劃線穿箍筋，并逐根在箍筋內(nèi)側(cè)排放下層環(huán)向鋼筋，根據(jù)放線位置排放，并進行綁扎固定，最后穿環(huán)向內(nèi)外側(cè)壁環(huán)向鋼筋。環(huán)基鋼筋一次綁扎成型。最后，等環(huán)基鋼筋焊接完畢后，在鋼筋骨架頂面放線，放出環(huán)壁、支墩，預埋套管線，并進行插筋，洞口加固筋安裝，綁扎。環(huán)基環(huán)向鋼筋接頭采用機械連接方式，鋼

10、筋綁扎要求接點全數(shù)綁扎，鋼筋綁扎成型后，要求箍筋間距均勻，且向心。鋼筋保護層厚度40mm。環(huán)基鋼筋綁扎完畢后，完善環(huán)壁插筋，支墩插筋，環(huán)壁預埋套管加筋。環(huán)基模板工程：環(huán)基外模采用筒壁專用定性（1m1.3m）鋼模板，別拼接成圓，模板拼接縫處加單面膠帶。模板加固完畢后，要求板面圓弧過渡平滑，板面豎直，平整。上口用鋼尺控制半徑。水工混凝土細部做法1)止水帶固定A在環(huán)基忽然底板之間、出水口處、環(huán)壁伸縮縫處均設(shè)有止水帶。環(huán)基與底板間環(huán)向止水帶要求連接牢靠，使之成為環(huán)向封閉狀態(tài)。B止水帶氣泡處上下用方木將止水帶加緊，內(nèi)側(cè)設(shè)幾字形鋼筋將止水帶一段加緊防止?jié)仓^程中止水帶偏移。C止水帶的固定，必須確保氣泡在中

11、間并兩側(cè)埋入的對稱，埋入混凝土部分必須平整，不得出現(xiàn)因混凝土澆筑而發(fā)生偏移。環(huán)壁模板工程 環(huán)壁模板采用10mm厚竹膠板進行接成圓形，內(nèi)外模板拼縫貼單面膠帶確保拼縫嚴密，內(nèi)外加固采用對拉螺桿連接加固，螺桿沿豎向布置三道，環(huán)向間距600mm900mm.表面均勻涂刷隔離劑。環(huán)壁內(nèi)外模板拼裝后，要求圓弧過渡圓滑，確保環(huán)壁混凝土壁厚控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。環(huán)壁外模支設(shè)加固過程中。要確保上下口位置的設(shè)計半徑。混凝土工程1）采用鞋面分層法從兩點下料開始澆筑，沿環(huán)向推進從兩邊依次推進直匯合。2）合理分層澆筑，以便水化熱最大限度地自然釋放。3）加強澆筑過程中前后臺的聯(lián)系，減少混凝土的塌落度損失。4)在澆筑過程中，

12、準備一臺水泵及時排除混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水，有利于提高混凝土的質(zhì)量和抗裂能力。5）混凝土澆筑完后，對于混凝土面收面工序加以嚴格控制，最大程度消除表面的干縮裂縫。6）混凝土澆筑過程中應隨時測量混凝土的入模溫度，要求混凝土站在混凝土拌制過程中，采取措施降低混凝土的出機溫度，保證混凝土的入模溫度不得高于250C。嚴格控制環(huán)基混凝土表面標高，以保證混凝土表面的平整度。7）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排放，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層不得少于5cm。混凝土振搗必須到位，間隔30分鐘進行次復振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，

13、不冒氣泡為準，嚴格控制振搗時間在20s30s之間。8）混凝土澆筑完畢，混凝土面收平，木模抹抹一遍，鋼抹抹圧兩遍。混凝土澆筑46小時后，表面可能會出現(xiàn)塑性裂縫，采用二次抹圧消除表面裂縫。混凝土澆筑時，應適當控制澆筑速度，以免漲模及水化熱過于集中并不得出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工措施環(huán)基為大體積混凝土，施工中應遵守大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。1） 配合比由實驗室確定，在滿足設(shè)計要求及施工工藝的前提下，盡量減少水泥用量。2） 混凝土澆筑后，應及時進行保溫、保溫養(yǎng)護，方法是：在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層麻袋。定時測量混凝土內(nèi)外溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差不得超過250C，當不能滿足要求時，增加保

14、溫措施，使之滿足要求。3） 大體積混凝土保溫養(yǎng)護中，應對混凝土塊體的內(nèi)外溫度以及環(huán)境溫度進行檢測。測量環(huán)境溫度用通溫度計，測量混凝土內(nèi)部需在塊體內(nèi)預埋測溫管，用普通溫度計測量。4)大體積混凝土測量應認真填寫測溫記錄，溫度測試應符合以下規(guī)定：17天，每2小時測溫一次；715天，每4小時測溫一次；1521天，每8小時測溫一次；2130天，每12小時測溫一次。5）測溫管安裝應固定牢固，并與鋼筋及固定金屬體絕熱。混凝土澆筑中，下料時不得直接沖擊測溫管。6）環(huán)基混凝土澆筑前，需仔細準備，以確保混凝土的連續(xù)性。提前與商品站聯(lián)系。施工用水、用電均應備用水源、電源，防止突然停水、停電。施工機具應提前進行檢查，

15、可能的條件下均應有備用。7）大體積混凝土澆筑中，需專門成立應急搶驗隊，以處理混凝土澆筑中不可預見事件的發(fā)生，以保證澆筑的連續(xù)性。8）當表面溫度接近環(huán)境溫度時，可以拆除環(huán)基模板及環(huán)壁模板，并應及時回填土保溫、保溫，防止因拆除后混凝土表面突然失水及驟然環(huán)境溫度變化引起表面裂縫。質(zhì)檢人員應及時到現(xiàn)場，拆模過程中跟班驗評拆模后混凝土質(zhì)量。4.3作業(yè)工序的檢驗要求中間交接要求返 工 或 翻 修工序施工完畢合格施工班組自檢合格施工隊復檢不合格合格項目部專檢監(jiān)理工程師檢查進行下道工序合格鋼筋、模板、混凝土工程施工完，進行自檢，做好質(zhì)量檢驗評定資料，合格后并邀請項目部的質(zhì)檢部進行驗收，合格后報驗監(jiān)理并簽字自檢

16、資料，做好工序移交單簽字齊全。4.2.3環(huán)壁預埋套管就位后，進行測量放線，標記測量標高及中心軸線，必須符合規(guī)范要求，并資料齊全合格后移交進行下道工序施工。4.3.3質(zhì)量記錄要求：嚴格按工序流程圖進行施工中間質(zhì)量控制，并做好記錄。5作業(yè)過程的質(zhì)量控制措施5.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、工地級、公司級、監(jiān)理級），上到工序驗收不合格，不得進入下道工序施工。5.2執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋，現(xiàn)澆混凝土進行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。5.3焊工應經(jīng)培訓，考試合格后持證上崗，鋼筋焊接前，應進行焊前試驗，鋼筋焊接接頭應按要求進行抽樣試驗。5.4環(huán)模板拼裝完畢后，模板與底板混凝土接

17、觸面處應砂漿賭賽嚴實，防止漏漿，出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。5.5混凝土澆筑中，應設(shè)專人值班看護鋼筋、模板，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位。5.6大體積混凝土施工，應嚴格按措施要求進行保溫養(yǎng)護。5.7已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止混凝土早期被破壞。5.8明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責，建立隊內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識6施工過程的成品保護措施6.1模板拆除時，應加強施工人員的成品保護意識。防止混凝土的基礎(chǔ)棱角損傷。6.2環(huán)基于水池底板施工縫部位止水帶在底板施工前用素土回填翻蓋，防止水帶被硬化砸傷。7作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標

18、準基礎(chǔ)鋼筋綁扎允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1鋼筋綁扎變形、缺扣、松扣mm不應有觀測和手板動檢查2主筋、箍筋與構(gòu)造筋間距偏差mm10用尺連量三檔，取其絕對偏差值的平均值3主筋保護層偏差mm10-5尺量檢查4主筋長度偏差mm10尺量檢查基礎(chǔ)模板允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1模板拼縫寬度mm1.5觀察和形塞尺檢查2半徑的偏差mm8尺量檢查（10kgf拉力）3截面尺寸偏差mm5尺量檢查4平面標高偏差mm4水準儀檢查5表面平整度偏差mm22m靠尺和形塞尺檢查基礎(chǔ)混凝土允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1混凝土表面的蜂窩、孔洞、露筋mm不應有觀察檢查2出水口在環(huán)壁中心線上偏差

19、mm10經(jīng)緯儀檢查3環(huán)壁、環(huán)基半徑偏差mm15尺量檢查4截面尺寸偏差mm5尺量檢查5標高偏差mm5水準儀檢查6環(huán)壁上、下半徑偏差mm+10-5尺量檢查（10kgf拉力）8作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施8.1作業(yè)安全技術(shù)措施及環(huán)境保護措施8.1.1入場人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。8.1.2參加此項施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。8.1.3操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應系好安全帶，安全帶應掛在上方牢靠可靠處，穿軟底防滑鞋。8.1.4架子工、電工、焊工等特殊工種作業(yè)人員應經(jīng)培訓、考試合格

20、之后，持證上崗。8.1.5冷卻塔基坑周邊應設(shè)防護圍欄，并掛設(shè)警示牌。8.1.6施工現(xiàn)場應加強用火管理，嚴禁生明火，并應布設(shè)滅火器，夜間施工應有充足的照明。8.1.7環(huán)基整個鋼筋骨架網(wǎng)綁扎完畢后，要防止骨架位移。8.1.8大風、大雨等惡劣氣象時，應停止露天作業(yè)。8.1.9照明、動力合一的流動刀匣箱應裝設(shè)四級漏電保護器。8.1.10氧氣瓶應水平放置，乙塊瓶之間的距離不得小于5米。8.1.11施工場所應保持整潔，各類材料應分類堆放整齊，掛牌標識；垃圾、廢料應集中裝箱并及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8.1.12施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.1.13每周進行一次安

21、全檢查，及時下發(fā)消缺單，限期整改，消滅各種隱患。8.2作業(yè)危險源辨識及控制措施危險源辨識及控制措施作業(yè) 活動序號危害因素可導致事故控制方案施工 用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞要求非電工不得操作2配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)3未設(shè)接地零觸電施工前檢查并加設(shè)4超負荷運動設(shè)備損壞要求嚴禁超負荷運動腳手架工程1非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或整體不穩(wěn)要求非架子工不得搭設(shè)2向下或上拋物物體打擊禁止跑仍物件3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊要求施工人員注意挑選4鋼管對接處未加扣件影響架子整體穩(wěn)定性要求施工人員注意加設(shè)，加強檢查監(jiān)督5腳手架鋪設(shè)為綁扎，有探頭板物體打擊要求施工人員注意管理人員檢查高空 作業(yè)1未

22、設(shè)防護欄桿或防護不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并假綁扎鋼筋 綁扎骨架支撐不牢固坍塌檢查并可靠加固模板 工程1模板大面積支設(shè)，無可靠固定措施或固定不及時坍塌嚴格按方案執(zhí)行并檢查落實情況2模板拆除大面積推到坍塌嚴禁大面積拆除混凝土工程泵車無人指揮作業(yè)機械傷害操作有專業(yè)人員進行，并由專人指揮機動車輛運輸剎車失靈車輛傷害車輛應定期檢查電火焊作業(yè)1操作人員防護不全人身傷害防護用品必須佩戴齊全2氣瓶間距及距離明火距離不足爆炸嚴格遵守安規(guī)規(guī)定3乙塊瓶回火裝置失效爆炸、火災、人身傷害氧氣、乙塊的回火裝置應定期檢查4焊接煙氣對人體傷害職業(yè)病危害每年對焊工人員進行健康檢查8.3旁站人員及

23、監(jiān)控內(nèi)容、時間8.3.1施工人員實行旁站制，只要現(xiàn)場進行施工，施工人員或管理人員必須在現(xiàn)場，堅持全過程管理，安全管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時消除安全及質(zhì)量隱患；8.3.2旁站制人員監(jiān)控內(nèi)容；監(jiān)控大型機械正常操作，正確指揮大型機械施工；監(jiān)督安全交底及技術(shù)交底實施情況；監(jiān)督現(xiàn)場安全及施工質(zhì)量問題；禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。8.4強制性條文實施項目及要求的策劃8.4.1定期檢測控制樁的定位精度，定期對測量儀器進行檢測、檢定。8.4.2鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。8.4.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)

24、格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。8.4.4當鋼筋的品種、級別、或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。8.4.5做好鋼筋從進場制作和安裝記錄，鋼筋材質(zhì)合格，各項性能必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面必須清潔無銹、無油污、無劃痕。8.4.6對拉螺栓在模板上必須用電鉆打眼。8.4.7模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。8.4.8模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。8.4.9水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進行檢查、并應其強度、

25、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中隊水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。9文明施工的要求及措施9.1文明施工目標9.1.1目標以“安全、優(yōu)質(zhì)、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民”為核心，創(chuàng)造文明工地。目標管理：成立以

26、項目經(jīng)理為首各施工隊負責人參加的文明施工管理小組，制定文明施工實測細則及獎罰條列，通告各進場施工隊，嚴格遵照執(zhí)行。項目部每周組織一次現(xiàn)場文明施工檢查，針對情況獎罰優(yōu)罰劣。9.2文明施工措施9.2.1施工個現(xiàn)場管理規(guī)范9.2.1.1施工臨時建筑設(shè)備完整，布置得當，臨時建筑要求標準化、標識統(tǒng)一； 9.2.1.2施工用電、水系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水與消防設(shè)施完備，施工現(xiàn)場實行區(qū)域隔離的模塊式管理，辦公區(qū)、機具區(qū)、加工區(qū)、材料堆放區(qū)實行區(qū)域隔離，各施工區(qū)域根據(jù)各自特點制定管理，并繪制平面布置圖。9.2.1.3施工區(qū)域安全標志醒目，危險區(qū)域禁止標志明顯，通道處設(shè)提示牌，施工管理人員佩戴胸牌上崗，胸牌

27、注明職務、崗位。9.2.1.4施工期間保持道路暢通、平旦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整不積水，必要時采取硬化措施。9.2.1.5進場材料必須根據(jù)施工進度計劃按平面劃分區(qū)域組織進場、堆放、易燃、易爆、有毒材料專庫堆放；鋼筋分類堆放且有標識，施工機具集中存放，擺放整齊。9.2.1.6施工區(qū)、辦公區(qū)場所要進行日常清潔維護，保持環(huán)境整潔，各班組作業(yè)面要做到“工完、料完、場地清”剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理安凈。9.2.1.7施工機械設(shè)備完好，清潔安全操作規(guī)程齊全操作人員持證上崗并熟悉機械性能和工作條件，起重機械不得超銘牌使用，如有特殊情況必須由使用部門制定詳細的安全措施，并經(jīng)批準后方

28、可實行。10工期計劃10.1施工進度計劃 本工程計劃工期為60天。10.2施工進度計劃保證措施組織保證：現(xiàn)場成立項目部，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位，緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導施工隊伍。統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各工序之間的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。管理制度保證：項目部根據(jù)工程實際情況，結(jié)合公司有關(guān)管理制度，編制適合板工程的各項管理制度，并嚴格執(zhí)行，以確保工程順利進行。10.2.3勞動力保證：公司將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有施工生產(chǎn)檢驗及管理組織能力的人員從事施工生產(chǎn)，并對特殊施工才做人員進行專業(yè)培訓，保證持證上崗。項目部將根據(jù)工期要求，及時協(xié)調(diào)勞動力資源配置，確保進度計劃

29、實現(xiàn)。10.2.4物資供應保證：為滿足進度目標，提前編制材料采購計劃選擇合格的物資供應商。物資供應部門做好材料的驗證、標識、貯備、防護和領(lǐng)用控制，確保工程所需的各種查資料不影響工期。10.2.5機械設(shè)備保證：所有進場機械均應在進場前進行檢修、保養(yǎng)，備足常用的備品、備件，以確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。10.2.6技術(shù)措施保證：10.2.6.1及時編制指導性技術(shù)文件（作業(yè)指導書或技術(shù)交底）。10.2.6.2技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握機械設(shè)備、材料供應狀況，合理安排施工項目。10.2.6.3技術(shù)人員深入現(xiàn)場，做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導工作，并及時解決施工中的問題。10.2.6.4提供齊全、準確的施工記錄、實驗報告、技術(shù)資料和驗收資料，及時進行工程驗收。10.2.6.5合理配置機具和人力，安排工序，科學管理，加強工程進度。10.2.6.6采取切實可行的雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。10.2.6.7積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高機械化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。確保工程無返工。