1、躺磕趁襲放罷說泳琶日鄭逮狙曲沼億租心炙惕符起募都蹦棟孔貫寂白勿篙徘曲啃僵蜀俊鹿摟炯哉酷古沫弊蓮拙西極檀栽抱囊付甫喳雇蟄吼凡鹿媽試窯河致蔣柯啪楓泛軋釋友揩侍沼屋澈利拾軸湊顴池殆釋氨教巢事森椅理梨焊緣雹級營翌領板咸拋架范技娘雄惦柿撿筆籠熒渠斤診誕他活淋赤早錳攔枝定卯寺庇壇脖醞踞踢瞻娘葬下培們司憊損峻亮真搗酋鮮快舞屆憑縫玖新奔逆遁涎姐肛歸踢丑譬燴滲侄搪試色淖田宛彤沈忙噴臍妊濤武擦勺西帳殃倡策攙嶄瞪氯肛康束偉旬屆穆礬愁賦扁稚縮啼撬嚼狠單酚湖肅猙喂朵碎毒腹懇鰓砰袱橋小膨腑衷頻牧韋嗜汀表唬礎冠練跋陷叢佃突謎羨巍庭巫猾按1邯鄲新興重機公司球團工程施 工 組 織 設 計編 制 ：石曉磊審 核 ：王永德批 準

2、：張國銀中國第二十冶金建設公司2005年6月1日目 錄0、編制說明1、工程拌搓右榮體膿餾勾增頌奈稗邯撼佯拄輪衫亮掖屬學翅豈兄誓澇桃退碾喝務陷閏滾握蔽洶生曝徘炕分瞞椰驅學址疊皇熾弱汐靳酮與喻吼拔舜豐艾緘廳胖密尸念閑莽掛惰鴿櫥蝎篙姬浩滔洽棵啦裙佃朗毖擺宗姆友遂度金鉀耀唇蘊黍逮蝶世哪測攝馳猶千截羹驗沼越肩仍宅叛廚伊魂據崗枚皋甜川尸賭爆萊簿川吸襯窟羹蝗沙評編赤辯榴慮句藻摘庭怒巖叼氦澀隙名銹蟲茨毫腎倪斑蝸渤素噬醚歐竣唇卜掌源剎桌銑鳴拔掩寒藏捧寄剛蛤追沽押挖握洋噶刑趙磨離妄雇蹋逞專撰居之存投唁槐砍綢吝帛魯母趁其姆畦冤贅渺靈疾眨帥承苑忱表時便叉盯藤兌杭革聚富押雇脾滬匣抖桐領閨毋羌昧野須嘩猶存峙球團施工組織設

3、計照丹蘆干柳喜胰侵已蘇硝瞧肝香庫待處余懾何播贈沮鎮鎂秦睬牽宙懸窖辯徐察坯債捍苗稗辟捧輔秤浙埋條院對愛抵女階刻揀診敖痰遼見屎頤結福哈鏟婉磐財欺塑俯憲亞封彥攻民瞬休柯咐曉潮戲釘裔海碴傾譯延犢酸距悟區箍荔魂呸聲烹以咸霄仟縣尼吠磺蝎錄饅六炔渺凍鄂奧爐怎域晃顛繡隧矛乙露靳達屹離兆鄰暑礙嚙官胞詳掉冕譏聚陵把抱被孿浦鉤攙新腮簡改犢帖村敏軌膚邢呈寅狄賴氣掩愈狼街欺懼鯨跺稗繳氨步翰陳提助伍迪巖罵蜜疾得抽先溺蠅贊譜碩近洋是腫者游費制殷餓唇平兜廁彝展遜瞇問佩老勛牛潑兌嗅貍耽澇淌澆屯哇生笆惹繳泌盟萎攝每使薛賜炊桐開溫曠扣藉云燼謊批現邯鄲新興重機公司球團工程施 工 組 織 設 計2005年6月1日目 錄0、編制說明1、

4、工程概況2、施工準備3、管道及設備結構件施工工藝流程及技術要求4、設備安裝施工工藝流程及技術要求5、電器安裝工程及調試.6、土建工程主要施工方法7、安全保護措施8、環境保護措施9、施工人員、機具計劃10、施工進度網絡圖. 11、設備進場計劃 編 制 說 明1本施工方案主要包括前進鋼廠球團工程的土建部分、設備安裝部分及電器儀表部分。2本方案依據邯鄲新興重機公司提供的球團工程總圖、設備清單及土建情況介紹。3本方案參照以往類似工程施工經驗編制。一、工程概況1概述前進鋼廠球團工程由以下幾個部分組成： A 土建工程 配料室 單層廠房排架結構烘干機室 混凝土框架結構潤磨機室 混凝土排架結構造球室 混凝土框

5、架結構鏈箅機室 混凝土框架結構篩分樓 混凝土框架結構設備基礎皮帶通廊 混凝土結構料倉混凝土煙囪 50MB設備安裝工程烘干機 89t潤磨機 240t造球盤 184t鏈箅機 580t回轉窯 385t環冷機 360t橋式吊車皮帶運輸系統除塵系統管道工程 水、煤氣、除塵C耐材砌筑工程D電器儀表工程。2工程特點 (1) 施工任務重、工期短。(2）多立體交叉作業，存在較多事故隱患。 (3）施工工序多、安裝質量要求高。二、施工準備1技術準備 （1）認真作好圖紙的自審、會審和隨機資料的學習，發現問題及時與設計部門取得聯系，做出處理意見。 （2）圖紙審核完畢后，編寫施工方案及指導施工的技術交底及技改措施。 （3

6、）施工前做好安裝的技術交底、安全交底，讓施工人員明了設計意圖、施工任務及工程特點，掌握安裝的技術要求和施工程序。2材料準備及驗收 （1）按照設計要求規定的規格、型號、材質向有關部門提出工程所需的材料計劃。 （2）材料到貨后，按照有關技術規定進行檢查，發現問題及時向有關部門反映，若質量和要求達不到規定要求的應拒絕使用。 （3）施工用型材、板材、管材等材料表面嚴重銹蝕或缺陷，應及時反映并拒絕使用。3設備驗收 （1）設備到貨后，應進行開箱檢查，檢查時應有施工單位、制造廠家、業主和監理工程師參加，對發現問題做出詳細記錄，并及時向有關部門反映。 （2）設備到貨后，對所驗收的設備及其零件和使用工具應妥善保

7、管，不得使其變形、損壞、銹蝕和丟失。 （3）設備開箱檢查，隨設備附帶的技術資料、圖紙、合格證應妥善保管。 （4）設備開箱檢查合格后，做好記錄，方可辦理移交手續。4.1施工驗收規范和檢驗標準 GB50026-93 工程測量規范GBJ201-83 土方與爆破工程施工及驗收規范GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范GB502082001 地下工程防水技術規范GB50208-200

8、2 地下防水工程質量驗收規范GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規范JGJ81-91 建筑鋼結構焊接與驗收規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502432002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50236-98 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規范GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GBJ1

9、2689 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范YBJ214-88 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。YBJ207-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（液壓、氣動、潤滑設備）GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規范GBJ78-85 煙囪工程施工及驗收規范GBJ211-87 工業爐砌筑工程施工及驗收規范 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50172-92 電氣裝置安裝工程

10、蓄電池施工及驗收規范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器 施工及驗收規范GB50258-96 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50194-93 建設工程施工

11、現場供電安全規范GB93-86 工業自動化儀表工程施工及驗收規范4.2工程質量檢驗評定標準GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準GB50224-95 建筑GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GBJ321-90 預制混凝土構件質量檢驗評定標準GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準YBJ232

12、-91 冶金建筑工程質量檢驗評定標準YB9241-92 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(焦化設備)YB9246-92 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(液壓、氣動和潤滑系統)GB50309-92 工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范YB9239-92 冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 4.3除執行上述工程施工及驗收規范和質量檢驗評定標準外，還要嚴格執行國家、省、市頒發的有關工程建設的法令和法規，并嚴格做到： a)建筑

13、安裝工程執行國家現行各專業施工驗收技術規范； b)工程施工管理執行國家、省、市頒發的“建設工程質量監督管理辦法”及細則的有關規定； c)工程的驗收執行國家、省、市頒發的有關工程責任的規定及現行的各專業工程施工技術和驗收規定； d)工程新需材料、設備必須符合國家產品質量標準且具有質保書、合格證，對政府實行認證管理的必須具有認證書； e)沒有施工及驗收技術規范的，執行設計要求。（1）設計圖紙中的技術要求和有關技術資料。 （2）設備制造廠家的設備說明書和技術指導書。 （3）吊車梁軌道聯結95G325； （4）吊車梁軌道聯結及車擋00G5146； （5）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597

14、； （6）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198； （7）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3296； （8）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98； （9）起重設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3196； （10）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996； （11）鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001；5基礎驗收 （1）設備基礎的標高、中心線符合設計要求，并有標記，驗收合格，并已辦理中間工序交接。 （2）設備基礎地腳螺栓符合圖紙要求，且混凝土強度應達到設計要求強度。6施工條件 （1）基礎驗收合格且辦理完工序中間交接手續。 （2）所

15、安裝的設備、材料等已準備到位。 （3）施工現場有施工需要的用水、用電點，并能充足供應。 （4）施工人員到位，施工機具準備齊全。三、管道及設備結構件施工工藝流程及技術要求 管道施工主要是針對風系統中的管道制作及安裝，風系統中的管道規格及數量如下：規 格材 質單位數 量16168Q235A米13218168Q235A米168222010Q235A米62242010Q235A米24除了以上規格的管道外，還有部分方管、異徑管道制作。制作還有非標設備件制作。（一）、管道制作施工工藝流程及技術要求1、卷管加工 管道卷制前，必須將管道制作的鋼板（壁厚大于5mm）加工坡口，對焊處加工坡口加工V型破口，單面破口

16、的坡度為27.532.5。 加工坡口用氣焊火焰切割法加工，并將加工坡口處的焊渣清理干凈。 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫的間距不小于50mm。 卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%且不大于4468910 卷管的校樣樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：a、對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2 mm，且不得大

17、于3 mm；b、離管端200 mm的對接縱縫處不得大于2 mm；c、其他部位不得大于2 mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3 mm。平直度偏差不得大于1 mm/m。 當公稱直徑大于或等于600 mm時，管道卷管和組對時都應在管內進行封底焊，即管道焊縫進行雙面焊接。 卷管彎頭制作必須按照設計圖紙的規定進行制作，且必須保證彎頭的角度及管道端面與管道中心的垂直度。 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 卷管的加工規格、尺寸應符合設計圖紙及有關的文件規定。2、管道焊接 管道焊接應設計圖紙規

18、定的要求及現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98及工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597的有關規定進行； 直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于150mm； 焊縫距離彎管的起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑； 卷管縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部； 環焊縫距支架、吊架凈距離不小于50mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 有加固環的卷管，加固環的對接縱縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。加固環距管子的環焊縫不小于50mm； 管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。 管道焊接的焊縫高度必須符合圖紙要求，圖紙沒有要求

19、的焊縫，焊縫的焊接高度不小于焊接件鋼板的最薄厚度。3、管道組對管道對接焊縫焊口的組對應做到內壁齊平，管道組對內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2 mm。管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得小于1/1000。管道組對接焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質量一致。管道組對時，組對的管道長度必須考慮設計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。管道組對完畢后，用756角鋼作內部支撐以防止管道變形，作內部支撐需用756角鋼0.8噸。管道組對完畢后，用煤油、白灰進行焊縫滲漏檢查，經檢查合格后方可進行下道工序。4、管道涂裝管道涂裝前必須將管道涂裝部位的銹、油、泥污等清理干凈，并經過檢查合格后方

20、可進行管道涂裝。管道涂裝涂層應均勻、美觀，不得有漏涂之處。管道涂裝時，管道兩端的敞口接管處必須留有不得小于100 mm的長度不得涂裝，待管道安裝試壓完畢后再進行涂裝。管道涂裝涂層的顏色、厚度及涂層的遍數都必須按照設計圖紙的要求進行。5、管道管座制作 管道管座的制作數量、規格（管座弧形的弧長及半徑）、結構形式（固定管座及滑動管座）及鋼板的厚度、材質都必須符合設計圖紙要求。 管道管座的底板與腹板必須垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。 管道管座的弧板必須按照設計圖中管道的平直度或管道的傾斜角度進行焊接，水平管的管座弧板必須與腹板垂直；傾斜管道管座的弧板的傾斜角度應與管道的傾斜角度一致，且其受力

21、部位應位于管座的中心位置。 管道管座的弧板必須與所托管道能緊密結合，不得有明顯的縫隙，有明顯的縫隙時，必須進行修復處理及至合格。 固定管座的螺栓孔必須按照設計圖紙要求進行鉆孔，且必須將鉆孔處的毛刺清理干凈。 管道管座的焊接焊縫必須四周連續焊接，且焊縫高度必須符合設計要求；圖紙沒有規定要求時，焊縫的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。 管道管座在涂裝前，必須將管座的銹、油、泥污等清理干凈，并經過檢查合格后方可進行管道涂裝。 管座涂裝涂層的顏色、厚度及涂層的遍數都必須按照設計圖紙的要求進行。6、管道安裝 管道安裝應具備以下條件：a、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續。b

22、、與管道連接的機械設備已經找正合格，固定完畢。c、管道組件及管道支承件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等已準備到位，且內部已經清理干凈，無雜物。 管道法蘭、焊縫、閥門及其他連接件的設置應位于便于檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業主單位負責人、設計單位代表及監理說明，經同意方可進行安裝。 管道安裝時的允許偏差應符合下表規定：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內10埋 地25水平管道平直度DN1002L/，最大50DN1003L/，最大80立 管 鉛 垂 度5L/，最大30成 排 管 道 間

23、距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 風系統鋼煙囪安裝采用墊鐵法安裝，墊鐵布置及墊鐵組都應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定；煙囪安裝的垂直度從底部到頂部的偏差不大于20mm。 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2 mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規定時，可根據法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為23 mm。 法蘭焊接的焊縫高度必須符合設計圖紙要求，圖紙無規

24、定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內孔與管道間必須進行封底焊。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響蜜蜂性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進行更換。 管道對口時應在距接口中心200 mm處測量管道的平直度，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。 管道安裝時，管道與管座必須結合緊密，不得有明顯的縫隙；管座受力必須位于管座中心；管道與管座必須結合不緊密，必須在管座底板下加墊鐵進行調整。 管座安裝時，固定管座及滑動管座的位置必須按照設計圖紙的管座位置進行安裝；固定管座與地腳螺栓必須把緊，滑動管座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。 管道與機械連接前

25、，管道必須經試壓、吹掃合格后，方可進行連接；風系統的管道在對對口處的焊縫做煤油滲漏檢查、及人工清掃完畢后，方可進行連接。 管道與機械連接時，不得機械承受管道的附加力，且管道法蘭與機械法蘭的平行度允許偏差0.1 mm、同軸度允許偏差0.2 mm。 管道與機械、閥門連接時，密封墊的采用必須符合設計圖紙要求。 管道施工合格后，再對管道接口處的焊縫進行涂裝。四、設備安裝施工工藝流程及技術要求（一）設備安裝條件 1、基礎驗收合格，中間交接完畢； 2、土建余料、雜物等清理干凈； 3、設備及其零部件檢查、驗收合格。（二）起重設備安裝起重設備安裝應先于其他地面設備的安裝，能給其他地面設備的安裝施工提供便利條件

26、。球團工程中的起重設備可分為橋式起重機、手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆五大類。1、橋式起重機安裝橋式起重機共三臺，潤磨機室中一臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機，造球機室有兩臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機。起重機軌道安裝 鋼軌鋪設前，先對鋼軌鋪設的基礎及鋼軌的端面、直度和扭曲進行檢查，合格后方可進行安裝； 吊裝軌道前，先確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線以吊車梁的定位軸線為基準線； 當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙時，且其長度超過200 mm時，應加墊鐵墊實，墊板長度不應大于100mm，寬度應大于軌道底面1020mm，每組墊鐵不超過3塊，墊好

27、后與鋼梁焊接固定； 當在混凝土吊車梁上鋪鋼軌時，混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應符合設計規定； 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm； 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應大于5mm； 潤磨機室中一臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機的軌道跨度不得大于6.5mm；造球機室兩臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機的軌道跨度不得大于3mm； 軌道頂面縱向傾斜度每2米測一次，傾斜度及全行程內高低差符合設計圖紙及軌道施工驗收要求。 同一截面內兩平行軌道的標高相對差不大于10 mm；兩平行軌道的接頭位置應錯開，錯開距離不得等于起重機前后輪的基距； 軌道連接采用魚尾板連

28、接，軌道接頭高低差、側向錯位量及接頭間隙符合設計圖紙及軌道施工驗收要求；伸縮縫處的間隙應符合設計規定要求。 軌道聯結型號應符合設計規定。起重機本體安裝起重機本體安裝在軌道安裝完畢，且驗收合格后進行， 先將吊車橋體在地面組裝好，組裝符合設備技術文件規定及相關的規范要求； 組裝合格后，將吊車橋體吊放至軌道上，再安裝起重機小車及其他附件，起重機小車及其他附件的安裝應符合設備技術文件規定及相關的規范要求。2、其他類型起重設備安裝手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆的安裝都在土建安裝完軌道并驗收合格后進行。手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆的安裝按照設備技術文件規定及相

29、關的規范要求進行。 （三）精礦倉庫設備安裝 精礦倉庫設備安裝時，先安裝1600圓盤給料機及螺旋秤的支架，再安裝1600圓盤給料機及螺旋秤，之后安裝鋼料倉，最后安裝B=650mm皮帶秤安裝。 圓盤給料機及螺旋秤的支架安裝的中心線的極限偏差、支架安裝的鉛垂度、支架頂面標高極限偏差、支架頂面水平度符合備技術文件規定及相關的規范要求。 圓盤給料機及螺旋秤安裝的縱向、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差符合備技術文件規定及相關的規范要求。 圓盤安裝應保持水平狀態，在襯板安裝前，圓盤上表面的縱向、橫向水平度符合備技術文件規定。 圓盤的內套筒底面與圓盤上表面的間距符合設備技術文件規定的要求。 B=650mm皮帶

30、秤安裝的縱向、橫向中心線極限偏差為2mm，標高極限偏差為3mm。 料倉上口與出料口縱向、橫向中心線、出料口法蘭標高符合設計圖紙要求；與圓盤給料機及螺旋秤的圓盤上表面間距標高符合設計圖紙要求，法蘭螺栓孔中心線，在法蘭圓周方向錯位不得大于5mm。 設備如果為零散件到貨，設備組裝時按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定執行。（四）烘干機室設備安裝 烘干機室設備采用墊鐵座漿法安裝，烘干機室設備時，先對兩組托輥及烘干機筒體的傳動裝置底座進行墊鐵座漿，座漿達到強度后，安裝兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座，再安裝兩組托輥及烘干機筒體的傳動裝置中的小齒輪；現場組裝烘干機筒體并安

31、裝，之后再安裝烘干機筒體的傳動裝置中的減速機、電機；再安裝烘干機筒體的頭、尾罩支架及烘干機筒體的頭、尾罩，最后再安裝燃燒室。1、 座漿應符合以下要求：座漿前應先對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并埋設中心標板及基礎沉降觀測點。座漿水泥采用425號硅酸鹽，水泥、石子及水的配比按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定執行。在每個地腳螺栓的兩側都布置一組墊鐵，因而在每個地腳螺栓兩側設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080 mm；座漿坑鑿入基礎的表面深度不小于30 mm，且座漿層混凝土的厚度不小于50 mm。應用水沖或壓縮空

32、氣吹、清除坑內的雜物，并浸潤混凝土坑約半小時，除盡坑內積水。坑內不得沾有油污。在坑內涂一層薄的水泥漿。隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內。灌筑時應分層搗實，每層厚度為4050 mm，連續搗實至漿浮表層。混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置一快平墊鐵并測量標高。平墊鐵上表面標高要留有一對斜墊鐵的組對高度，平墊鐵上表面標高允許偏差為0.5 mm。平墊鐵放置于混凝土上應用木錘敲擊墊鐵表面，使其平穩下降，并調整墊鐵上表面的水平度，墊鐵上表面的水平度允許偏差為0.1/1000。墊鐵調整完畢后，應拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應低于墊鐵表面25 mm，混凝土初凝前應再

33、次復查墊鐵標高。養護期間不得碰撞和振動墊鐵。2、 設備底座初找設備底座安裝在墊鐵座漿達到強度后進行，開始安裝兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座。在座漿的平墊鐵上面放置一對配對的斜墊鐵，將兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座按照設計圖紙放置墊鐵上；調整每對斜墊鐵以調整設備底座上表面的標高、水平度，設備底座上表面的標高符合設計要求，上表面縱向、橫向水平度符合設備技術文件規定要求。對設備底座的中心線進行調整前，在烘干機中心線（沿中心線方向）及筒體大齒輪中心線（沿中心線方向）處各掛一根0.35mm的鋼線，鋼線的中心分別與烘干機中心線、筒體大齒輪中心線重合。鋼線調整好后，設備底座安裝期間不得碰撞和振動鋼線

34、，否則，要對鋼線進行重新調整；在設備底座安裝間歇后，再對設備進行安裝時，也需要對鋼線重新進行調整。設備底座上表面的標高、水平度調整好后，再對設備底座的縱向、橫向中心線進行調整。設備底座的縱向、橫向中心線進行調整以兩根鋼線為基準，設備底座縱向、橫向中心線符合設計要求。電機及小齒輪底座的縱向中心線與烘干機中心線間應平行；減速機底座橫向中心線與托輥底座橫向中心線間平行。在對設備底座中心線進行調整的同時，也要時刻檢查設備底座上表面的標高和水平度，標高和水平度有變化（超出允許偏差時）需對標高和水平度進行再次調整，及至設備底座上表面的標高和水平度及設備底座中心線都滿足要求后為止。設備底座初安裝完畢后，將事

35、先放入預留地腳螺栓孔內的地腳螺栓穿入設備底座的螺栓孔內，再帶上墊圈、螺母（有雙螺母的要帶上雙螺母），并在螺母上表面留35個螺栓絲扣。地腳螺栓安放完畢后，再地腳螺栓進行一次灌漿，一次灌漿要設專人監督進行，以防止一次灌漿時因碰撞和振動引起地腳螺栓和設備底座移位。3、 設備底座精找設備底座地腳螺栓一次灌漿達到強度后進行，設備底座精找與初找時的施工程序相同，但要求的精度要高。調整每對斜墊鐵以調整設備底座上表面的標高、水平度，兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座（包括小齒輪、減速機、電機底座）上表面的標高符合設計圖紙要求，其上表面縱向、橫向水平度符合設備技術文件要求；兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座（包

36、括小齒輪、減速機、電機底座）的縱向、橫向中心線進行調整以兩根鋼線為基準，設備底座縱向、橫向中心線符合設計圖紙要求。電機及小齒輪底座的縱向中心線與烘干機中心線應平行；減速機底座橫向中心線與托輥底座橫向中心線應平行，其平行度公差符合設備技術文件規定要求。兩組托輥的橫向中心線應平行，其中心距之差、對角線之差符合設備技術文件規定要求。對設備底座中心線、平行度及上表面的標高和水平度同時進行調整，并在把緊地腳螺栓后，同時都滿足規范要求后，即設備底座安裝才合格。4、 設備安裝托輥安裝a、同側面的上下兩托輥軸向中心線應同心，對應的兩托輥輥面間距符合設計圖紙要求；b、對應的兩托輥徑向中心線應重合，公差符合設備技

37、術文件規定要求；c、同組的兩個托輥上表面中心點高低差符合設備技術文件規定要求；d、上托輥與下托輥表面中心點高低差符合設備技術文件規定要求；e、托輥輥面的傾斜度公差符合設備技術文件規定要求。擋輥安裝a、上下擋輥軸向中心線連線與筒體縱向中心線應重合；b、下擋輥工作面應與筒體滾圈面貼合；c、上擋輥工作面應與筒體滾圈側面的間隙應符合設備技術文件的規定。筒體安裝a、筒體安放在托輥上，滾圈橫向中心線與托輥橫向中心線應重合；b、滾圈與托輥輥面應接觸良好，其接觸面積不得小于滾圈全寬的60%。傳動裝置安裝 筒體傳動裝置主要有小齒輪、減速機及電機。a、小齒輪與大齒輪的安裝，其嚙合間隙、嚙合寬度和高度應符合設備技術

38、文件的規定，或符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定；b、減速機、聯軸器安裝應符合設備技術文件的規定，或符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定；料斗和罩安裝a、進料斗和卸料斗的縱向中心線連線與筒體縱向中心線應重合，其標高符合設計圖紙要求。b、進料斗伸入筒體內，其相互間距應符合設備技術文件的規定或設計圖要求。c、齒圈罩和滾圈罩的內圓與筒體外圓的圓周間隙符合設備技術文件的規定或設計圖要求；d、筒體外圓擋塵圈圓周端面與齒圈罩或滾圈罩圓周端面在圓周上的間隙均勻。5、燃燒室安裝燃燒室先制作完畢后再整體安裝，燃燒室的縱向中心線與烘干機的縱向中心線

39、應重合；燃燒室的出口管道應現場安裝，其安裝的的縱向中心線與烘干機的縱向中心線應重合。燃燒室的安裝符合設計圖要求。（五）潤磨機室設備安裝 潤磨機室主體設備為潤磨機，潤磨機的軸承座、及傳動裝置安裝也采用墊鐵座漿法安裝，座漿方法與烘干機室設備座漿工序基本一致。 軸承座、及傳動裝置初找a、設備初找與烘干機室設備的初找工序相同；b、標高極限偏差為01mm，縱向、橫向水平度公差均為0.5/1000。軸承座、及傳動裝置精找a、設備精找在地腳螺栓一次灌漿達到強度要求之后進行。b、軸承座、減速機、電機、慢速傳動裝置、螺旋輸送裝置及筒體支座的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要

40、求。c、兩軸承座的橫向中心線的間距應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；減速機、慢速傳動裝置的橫向中心線與兩軸承座的橫向中心線間的間距也應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求。d、螺旋輸送裝置的縱向中心線與兩軸承座的縱向中心線應重合；電機、減速機、慢速傳動裝置的縱向中心線與兩軸承座的縱向中心線間的間距應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求。潤磨機筒體安裝a、潤磨機筒體安裝的軸向中心線應與兩軸承座的軸向中心線重合；b、潤磨機筒體的軸承與軸承座間的裝置應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求或機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定執行；c、設備需在現場進行組裝的，

41、組裝應符合設備技術文件規定或機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定。d、潤磨機各聯軸器的安裝應符合設備技術文件規定或機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定。（六）造球機室6000圓盤造球機安裝 對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并埋設中心標板及基礎沉降觀測點；并在兩側的圓盤造球機的傾角中心線各掛上鋼線，再在靠近混凝土柱的對應的兩圓盤造球機的中心線上掛上鋼線。6000圓盤造球機安裝采用墊鐵法進行安裝，安裝前，將布置墊鐵處的土建基礎鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎磨平整，使墊鐵與基礎充分接觸；研磨區域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080

42、mm。設備底座如與設備分體進場，則先安裝設備底座，將設備底座的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備底座間的縱橫向中心線間距及對角線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備底座安裝完畢后再安裝設備件，設備件安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備件間的縱橫向中心線間距及對角線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求。設備底座如與設備整體進場，則整體進行安裝，安裝時，設備安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備間的縱橫向中心線間距及對角線都應符合設備技術

43、文件規定及設計圖紙規定要求；設備底座的標高、縱橫向水平度應進行檢查，并也應符合相應的技術規范要求。（七）皮帶機安裝球團工程中共有皮帶機23條，可分為固定式和板式兩類，其中固定式有22條，板式皮帶機只有環冷機成2轉運站間的一條鏈板機（B=800mm）。皮帶機安裝必須在皮帶機基礎施工完畢且驗收合格進行。固定式皮帶機安裝對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并作好標記皮帶機的縱向中心線、皮帶機頭尾輪及皮帶機傳動裝置的軸向中心線。 根據標記好的中心線安裝好皮帶機的頭、尾機架及滾筒，滾筒橫向中心線與皮帶機的縱向中心線重合；滾筒軸線與皮帶機的縱向中心線應垂直；滾筒軸線的水平度應符合設計要求或設備文件規定

44、要求；對有雙驅動滾筒的，兩滾筒軸線的平行度應符合設計要求或設備文件規定要求。 根據中心線安裝皮帶機中間機架組，機架中心線與皮帶機縱向中心線重合；機架中心線的直線度、機架橫截面兩對角線長度之差、機架支腿與地面的垂直度、機架間距公差及相連兩機架的高低差都應符合設計要求或設備文件規定要求。 托輥橫向中心線與皮帶機的縱向中心線重合；對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差應符合設計要求或設備文件規定要求。 卸料車、可逆配倉輸送機和拉緊裝置的輪子應與軌道面接觸，卸料車、可逆配倉輸送機其間隙及拉緊裝置其間隙應符合設計要求或設備

45、文件規定要求。 輸送機的傳動裝置安裝，電機、減速機、滾筒的軸線的水平度及其軸線的平行度都應符合設計要求或設備文件規定要求。聯軸器的安裝應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定。 皮帶機的連接采用硫化法連接，硫化法連接應符合連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3296中的相關規定。鏈板機安裝鏈板機安裝與固定式皮帶機安裝工序基本相同，鏈板機安裝的各項技術指標都設備文件或連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3296中的相關規定；電機、減速機、滾筒的軸線的水平度及其軸線的平行度都應符合設計要求或設備文件規定要求。聯軸器的安裝應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

46、GB5023198中的相關規定。（八）鏈篦機系統安裝鏈篦機設備安裝在土建及鋼結構基架安裝完畢后進行，鏈篦機主體設備安裝根據標高層采用由下至上的安裝順序進行。先安裝機架及下部卸灰裝置，之后安裝風箱箱體及輸送機下滾輪組，再安裝輸送機上滾輪組，最后安裝輸送鏈板、鏈篦機上部及周邊的設備附件和卸灰皮帶機。鏈篦機設備安裝應符合設備文件及設計圖紙要求。鏈篦機安裝主要包括骨架安裝、灰斗安裝、運行部分安裝、風箱部分安裝和罩體安裝等。工程質量檢查依據YB9242-92，冶金燒結設備安裝工程質量檢驗評定標準。（1）骨架安裝a.骨架安裝前要根據安裝圖的設備中心線尺寸檢驗基礎中心線與設備安裝中心線是否相符，測出基礎標高

47、的差值；b.柱子安裝時柱底座的墊鐵要加實，加在柱底加筋板正下方，并且配對使用，柱子中心偏差不超過2mm，垂直度不超過1/1000，標高偏差不超過0.5mm；c.機架上部與下部寬度之差小于5mm,對角線差小于5mm；d.骨架安裝調整接受后，根據圖紙要求進行焊接，固定；（2）灰斗安裝a.基礎找平，所有基礎標高允許偏差不大于1mm；b.灰斗中心線跟鏈篦機中心線偏差不大于2mm；c.灰斗安裝調整結束后，根據圖紙要求，進行焊接固定；（3）下托輪安裝a.下托輪兩側軸承座水平度誤差不得大于1.5mm；b.所有托輪軸垂直于鏈篦機中心線，相臨兩組托輪對角線誤差不大于1.5mm；c.下托輪軸必須在同一平面上，相臨

48、兩托輪軸水平高差不大于1mm;(4)風箱底座的風箱安裝a.風箱底座中心線與鏈篦機中心線偏差不得大于1mm;b.風箱底座的水平度誤差不得大于2mm；c.風箱底座調整結束后，按圖紙要求進行焊接，不得有砂眼、夾渣等缺陷；d.風箱底座安裝調整結束后進行風箱的安裝，風箱與底座間要密封；（5）上托輪、頭、尾輪及傳動裝置安裝a.所有輪軸應垂直于鏈篦機中心線，垂直誤差不得大于1mm;b.托輪上平面應保持在一個平面上，誤差不得大于2mm;c.頭輪兩端軸承座中心線水平誤差不得大于0.8mm;d.頭、尾輪必須垂直于鏈篦機中心線，頭、尾輪對角線誤差不得大于3mm；e.所有托輪不得沿軸向擺動；f.傳動裝置的主電機和小鏈

49、輪中心線與頭輪中心線要在同一水平面上并且平行，其平行度誤差不得大雨0.5mm；（6）罩體安裝在罩體部分安裝過程中，主要是側密封的安裝a.側密封座內側全長直線誤差不得大于3mm, 全長水平度不得大于1.5mm;b.側密封座之間的間隙尺寸：預熱段911mm;干燥段79mm; 干燥段57mm;c.側板箱之間的間隙尺寸；同b；d.上下導軌之間的間隙尺寸：預熱段911mm;干燥段810mm; 干燥段68mm;e.左右側板與上道軌之間的間隙不得小于1820mm；（7）試車a.主電機空運轉2小時；b.主電機帶動減速機空運轉2小時；c.篦床無料試運轉8小時；d.篦床無爬行、跑偏、啃齒現象；e.各軸承溫度正常；

50、f.冷卻水系統工作正常；（九）風機安裝球團工程中共有風機8臺，按安裝工藝可分為軸承箱整體式和軸承箱左右分置式兩種。軸承箱整體式風機共4臺，分布于環冷機處3臺、烘干機室1臺；軸承箱左右分置式風機共4臺，都分布于鏈篦機兩側的風系統中，且軸承箱左右分置式風機中均含有液力偶合器。軸承箱整體式風機安裝軸承箱整體式風機安裝采用直接墊鐵法安裝，對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并作好標記。將布置墊鐵處的土建基礎鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎研平整，使墊鐵與基礎充分接觸；研磨區域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。先組裝軸承箱與風機轉子，組裝應符合設備技術文件規定。安裝風機軸承箱，軸承箱安裝

51、的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；風機外殼和電機根據風機轉子及軸承箱的位置進行找平、找正及定心。找平、找正及定心符合設備技術文件規定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996中的相關規定。軸承箱左右分置式風機安裝軸承箱左右分置式風機安裝采用直接墊鐵法安裝，對風機轉子、液力偶合器及電機軸向縱向中心線（三線合一）及風機轉子的橫向中心線進行測量，并作好標記。將布置墊鐵處的土建基礎鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎研平整，使墊鐵與基礎充分接觸；研磨區域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。 先安裝轉子兩測的軸承箱，兩測軸承箱的縱、橫向安裝水

52、平度，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度符合設備技術文件規定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996中的相關規定。再安裝風機轉子下半部風機機殼，風機機殼的縱橫向中心線、標高及水平度都設計圖紙及設備技術文件規定。風機轉子安裝符合設備技術文件規定。再安裝風機轉子上半部風機機殼，并組裝。組裝完的風機機殼的整體調整以轉子為基準。機殼調整符合設備技術文件規定。液力偶合器及電機安裝時，先根據轉子半聯軸器安裝液力偶合器，液力偶合器的安裝符合設備技術文件規定；再根據液力偶合器半聯軸器安裝電機；聯軸器定心符合設備技術文件規定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996中的相關規定。再根

53、據設計圖紙及設備文件規定安裝風機的進風調節閥及風機進出口軟聯結。液力偶合器的冷卻器與液力偶合器的安裝高度差應符合設備技術文件規定。（十）環冷機安裝 環冷機安裝主要包括機架、漏斗、風箱與密封罩、臺車與傳動裝置、托輥及擋輥、風機等設備的安裝。工程質量檢驗依據：YB9242-92冶金燒結設備安裝工程質量檢驗評定標準（1） 機架安裝a. 設備的基礎在安裝前要進行檢查驗收，符合設計要求，方可進行安裝施工；b. 設備安裝所用的墊鐵要配套使用；c. 機架的焊接質量不低于三級焊縫標準規定；d. 冷卻機與鏈篦機縱向中心線偏差不得大于3mm;e. 柱子縱向、橫向中心線偏差不得大于5mm;f. 柱底板標高偏差不得大

54、于2mm;g. 柱子垂直度偏差不得大于1/1000；（2）漏斗安裝a.漏斗安裝必須符合圖紙設計要求；b.漏斗的焊接質量不得低于三級焊縫標準規定；c.安裝中心極限偏差沿縱向、橫向都不得大于5mm;d.漏斗標高的偏差不得大于10mm;（3）風箱與密封罩安裝a.風箱的安裝螺栓螺母與墊圈配置齊全，均勻擰緊；b.風箱上部與橫梁連接緊密，上部密封板平滑，與橡膠板接觸貼合；c.密封罩之間連接緊密，不得漏風；密封罩下端與臺車側板上端的間隙均勻；（4）臺車及傳動裝置安裝a.臺車的圓度偏差不大于10mm；b.臺車的水平度偏差不大于1mm;c.傳動裝置底座縱向、橫向中心線偏差不大于1mm;d.傳動輪與臺車的端面錯位

55、不大于1mm;（5）托輥與擋輥安裝a.托輥頂標高偏差不得大于1mm;b.托輥徑向中心線偏差不得大于5mm;c.托輥軸向中心線與冷卻機中心點偏差不得大于2mm;d.擋輥軸向和徑向中心線偏差不得大于5mm;e.擋輥標高偏差不得大于5mm;（6）風機安裝a.風機葉輪嚴禁與機殼相碰，吸入口和排出口管道必須清理干凈；b.風機軸向水平度偏差不得大于0.5mm;c.根據風機位置安裝電機，風機與電動機兩聯軸器的軸向端面間距極限偏差為0.5mm，軸向及徑向定心的極限偏差為0.5mm；（7）試運轉a.試運轉前對所有部位進行全面檢查、清理；b.冷卻風機單體試運轉，檢查軸承溫度與振動等；c.環冷冷卻機低速運轉，檢查各

56、部位運轉正常；d.單體試運轉后，進行無負荷聯動試運轉，從最低速到最高速逐步升速運轉。五電器設備安裝及調試1 防雷接地施工本工程項目的防雷接地系統點多面廣，既有獨立避雷針，又有地下接地網和設備接地，施工中強調： 一定要嚴格按照設計圖紙及有關施工驗收規范進行，主接地極必須做到接地電阻測試達到要求后再行隱蔽； 凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。 接地扁鋼或接地銅排的搭接處焊縫長度一定要符合施工規范，在丁字型連接時，分支線應煨制側彎。 儀表的接地，電氣設備的接地，信號接地要分別設置接地干線。 設備接地線應用多股絞線視容量大小放置不同導線。一般使用黃綠色絕緣導線或軟銅辮。 設備接地不準串聯連接

57、，每件設備應單獨和干線直接連通，每個接地螺栓上只允許壓二個接地線。 成列的電氣設備盤內接地線要相互連通，此干線至少有二處以上和主干線相通。接地安裝施工程序方框圖如下：施工準備接地極制做安裝接地母線敷設電氣設備接地機械設備接地斷接卡安裝接地系統測試施工準備接地母線敷設設置電阻測試點電氣設備接地機械設備接地斷接卡安裝接地系統測試2 變壓器安裝變壓器安裝前首先在變壓器室門前搭建一個臨時平臺，平臺高度與變壓器室地坪等高，采用槽鋼或輕軌與正式變壓器軌道對接，延長至臨時平臺上，變壓器運至現場，進行必要的檢查后，采用汽車吊將變壓器落在臨時軌道上，然后用手拉葫蘆和鋼索將變壓器牽引到室內安裝就位。拖動變壓器時應

58、平穩不得傾斜，不得偏離軌道。如果變壓器生產質量控制嚴格，業主或施工單位派出技術人員監造，而且在運輸距離不長的前提下，變壓器可不進行抽芯檢查和濾油。如果變壓器為利舊設備，或在運到現場后發現缺陷，則必須進行抽芯檢查。抽芯檢查可以在變壓器室內進行也可以搭棚在室外進行。變壓器抽芯須選擇干燥的晴天進行。變壓器油處理及灌注采用真空濾油機。變壓器施工程序框圖如下：土建基礎檢查放線定位變壓器軌道安裝變壓器安裝附件安裝本體接地搭排枕木手動葫蘆準備敷設輥杠檢驗3 母線制作安裝本工程項目母線制作使用母線成型機，母線緊固采用力矩扳手，搪錫導電接觸面，涂敷復合電力脂；對于支持母線的絕緣子要逐個檢測，合格后方能用于工程。

59、母線安裝除遵循有關的施工規范外，還應接受生產廠家的指導。4 電纜敷設本工程項目，電纜總量約為35km（估算值），施工高峰期約為三個月，平均每月應達到12km敷設量，對于大截面動力電纜，采用人力牽引，在橋架邊放置足夠數量的滑輪、托輥，在轉彎處設置轉角托輥并設專人看護，安全、高速地敷設電纜。敷設電纜前，要對敷設電纜路徑進行全線調查了解，查清欲放電纜型號、絕緣等級，不準私自更改型號、串用電纜，按圖紙規定排列，如無設計時應按上層為通訊、計算機電纜，二層為控制電纜、三層為低壓動力電纜、四層為高壓電力電纜。在電纜集中的電氣室內，橋架安裝完畢后都涂上橋架的編號，電纜按要求布放，在設備旁不管是電纜的始端或者是

60、尾端引出（上）的動力電纜不可以和控制電纜合穿一個保護管或同用一個固定夾，一定要分別置之。另一個遵循的原則是長距離的先放，大截面的先放，靠里側的先放，在交匯處盡量減少和避免重復交叉。敷設完的電纜始端和尾端應貼好電纜標簽，同時應用透明膠帶加固保護。并列敷設的電纜中間接頭應相互錯開。電纜明敷時的中間接頭用托板固定，并留用一定的備用長度。電纜敷設時應排列整齊，不交叉。直埋電纜在直線段每隔50100mm及電纜接頭、轉彎、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志樁。制作高壓電纜終端頭和中間接頭時選擇經過培訓的人員，嚴格按照操作規程施工。必要時邀請供貨廠家人員來現場指導，以保證制作質量。5 盤柜安裝本工程電氣室、

61、儀表室、操作室均設在0.00以上，一般采用汽車吊吊裝進室，然后用液壓升降車，滾杠等平移至安裝就位。設備就位后，要及時將預留孔洞封閉，以利設備保護。為保護土建地坪，盤箱搬運時，應在地面鋪設防滑橡皮，以防止損壞電氣室地面。盤柜安裝應遵循以下技術要求: a)基礎型鋼安裝后，對一般盤柜來說，其頂部宜高出抹平地面10mm，并應符合產品技術要求。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。主控制盤、繼電保護盤應采用螺栓與基礎型鋼連接的方式固定，并做好接地。 b)安裝盤柜允許的偏差垂直度（每米）1.5mm相鄰兩盤頂部水平偏差2mm成列盤頂部水平偏差5mm相鄰兩盤邊盤面偏差1mm成列盤盤面偏差5mm盤間接縫2mm調整盤柜各部

62、件應保證電氣性能良好，機械部件靈活。6 電纜橋架安裝橋架安裝施工程序框圖如下：（見下頁）安裝電纜橋架時，首先進行材料檢驗，驗收應注意以下幾點： 1）型鋼應無毛刺，連接孔尺寸應統一。 2）認真清查附件，立柱長度符合規定，適當保管，防止因附件不足影響施工。 3）托臂和立柱連接的部件是否合適，強度是否足夠。 4）直線段電纜橋架安裝時先用水平儀打出參考點，多層橋架應保持水平，間距均勻。 5）立柱焊在埋設件上，每一個固定點兩側焊接，焊接長度3040mm，焊縫處要涂防腐漆。如因埋設件參差不齊時，可以在埋設件上加墊鐵板，誤差太大時可加焊角鋼，然后立柱靠在角鋼上。立柱安裝應垂直，偏差不大于立柱長度千分之二。施

63、工準備放線定位安裝立柱安裝托臂安裝橋架接地安裝安裝檢驗橋架安裝施工程序框圖6）立柱間距應符合設計要求，遇下列情況增設立柱：水平轉彎前后約300mm處；水平轉向直上或直下約100mm處；伸縮縫前后約300mm處；標高明顯變化的爬坡前后200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點應在1米以內，否則再增加立柱。 7）各層托臂應橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于2mm；托臂間距符合設計要求，同層應在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。 8）橋架伸縮縫間隙在1520mm之間。 9）做好電纜接地，并保證很好的電氣連接。7.1 基礎配管，是配合土建施工時間性很強的工作，事先要作好

64、準備工作，管內除銹后做防腐處理，接到匯簽單后，馬上進行管子安裝工作，并經檢驗合格后再返回匯簽單。在設備端應套絲，戴好護線帽，帽內加園墊封堵管口。管子的連接，G36以下的管子應用管連接器，加焊跨接地線，大管可使用套管進行焊接。管子的切斷一律使用手鋸，管口用銼打掉毛刺。管子進溝的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面要超出100mm以上。2以下的管子進箱，都應套絲用鎖緊螺母緊固加帶護線帽，2.5以上鋼管可以不用套絲直接進箱，但管口要打成喇叭狀。7.2 明配鋼管的敷設除遵守暗配管的操作規程外，尚需遵守以下原則，如管外除銹、刷油工作尤其重要，油漆不干不可以使用。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑要求外，

65、還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此，明管的一項重要觀感指標是橫平豎直，排列整齊，支架均勻，夾具緊固。彎多和長距離的管子中間應加拉線盒，三通和拉線盒應選用鑄鐵盒子。8 配線工程控制電纜進設備時應固定好，電纜排列應整齊，電纜標簽應貼在易見的一面，高度統一，切除電纜護套時要防損傷芯線，切口處要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀，備用芯線要貼上電纜編號，放在線槽內。采用梯階分層布線施工工藝進行施工。保證配線整齊、美觀。盡量避免交叉，靠端子一段加工成弧形。接線端子要使用規定的型號，使用合適的壓接工具，芯線絕緣離端子的尾部既不能長也不可以無間隙，芯線號碼符合圖紙設計，保證線路端子線號清晰。9 電氣裝置安裝要點

66、:9.1 一般常規要求:設備和器材進入現場后，應及時作下列檢查: 1）包裝及密封應良好。 2）開箱檢查清點其型號、規格和防爆標志，應符合設計要求，附件、配件、備件應完好齊全。 3）產品的技術資料文件應齊全。 4）防爆電氣設備的銘牌中，必須有國家檢驗單位核發的“防爆合格證”。9.2 照明電氣設備安裝 1）燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意變更。 2）螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動。 3）燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。9.3 電氣線路敷設1）電氣線路的敷設方式、路徑，應符合設計規定。2）敷設電氣線路時應避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開

67、時，應采取預防措施。3）電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準的規定。 4）導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。 5）爆炸危險環境采用的電纜或絕緣導線最小截面應符合設計要求。電纜敷設施工程序方框圖：施工準備現場清理編制電纜表電纜路徑確認本體接地架設電纜盤絕緣測試機具準備電纜運輸敷設電纜電纜絕緣測試電纜頭制安電纜頭試驗9.4 爆炸環境內的電纜線路敷設1）電纜線路不得直接連接，必須在相應的防爆接線盒內或分線盒內連接或分路。 2）保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃燒性纖維堵嚴，再填充密封膠泥，密封膠泥不得小于管

68、子內徑，且不得小于40mm。 3）電纜進入裝置或進入設備進線口時，應保證一個密封口密封一根電纜；密封的電纜應近似圓形；其密封圈內徑與電纜外徑允許偏差值為1mm。電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內連接。10 自動化儀表安裝10.1 溫度測量儀表安裝安裝溫度取源部件前，需對取源部件的安裝方式、安裝尺寸及螺紋規格進行檢查，必須與實際的測溫組件相符。最常用的有四種安裝形式：固定裝置為固定螺紋的；固定裝置為可動螺紋的；固定裝置為活動緊固裝置的；固定裝置為法蘭的。安裝時按照實物及

69、設計要求按標準安裝圖進行施工。安裝溫度取源部件測點的選擇原則是最能代表被測介質溫度處。對于介質流速較大的管道上安裝測溫組件時應有防止測溫組件被撞擊的措施。與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆介質流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆介質流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線相交。10.2 壓力測量儀表的安裝安裝壓力取源部件時，壓力取源部件安裝位置選在介質流速呈直線狀態的直管段處，避開閥門、彎頭、三通等；壓力取源部件與溫度取源部件在同一直管段上時，壓力取源部件安裝在溫度取源部件

70、的上游側，端部不超出工藝設備或管道的內壁。當測量溫度高于60的液體、蒸汽的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件帶環形彎或冷凝彎。壓力取源部件在水平或傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定： 測量氣體壓力時，在工藝管道上部； 測量液體壓力時，在工藝管道下部與工藝管道的水平中心線成045度夾角范圍內；測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角范圍內。具體安裝方式及方法以設計院或國家的安裝標準圖集進行施工。對于國外進口的儀表的安裝方式聽從外方現場工程師的指導。10.3 流量測量儀表的安裝孔板、噴咀的上、下游側直管段的最小長度符合設計要求及有關施工規范。安裝節流

71、裝置所規定的最小直管段，其內表面清潔、無凹坑。孔板安裝時注意其安裝方向，在未連接上導壓管前對取壓口進行保護，防止堵塞。 節流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位在工藝管道上部；測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道中心線成045度夾角的范圍。 用均壓環取壓時，取壓口在同一截面均勻設置，且上、下游側取壓口數量相等。 測量蒸汽流量設置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。電磁流量計的安裝遵照生產廠家使用說明書的安裝要求，并注意以下幾點：電磁流量計中流體的流動方向與流量計本體上所標示的流體流動方向相一致，不要反向安裝。在垂直管道上安裝電磁流量計時，使流體自下向上通過電磁流量計。電

72、磁流量計安裝完成后，將流量計本體上所帶來的接地線與流量計兩側的介質管道連接起來。電磁流量計本體與和其配套的轉換器連接時，如無特別允許，使用隨設備帶來的專用電纜，不要用其它電纜代替。其它流量計的安裝應仔細閱讀安裝使用說明書并在現場工程師指導下進行安裝。10.4 物位儀表的安裝在安裝本工程使用的雙室平衡容器前，檢查到貨的規格型號應與設計相符，同時檢查容器及其管路的的嚴密性；并保證垂直安裝，其中心線也應與正常液位相重合。安裝位置以設備的預留接口為準。具體的安裝圖可參見有關標準圖集。超聲波液位計是比較先進的液位測量儀表，它的安裝方式和安裝精度直接決定著液位測量的準確度。仔細閱讀安裝使用說明書，調整好發

73、射頭和最低液位的之間的準確距離，同時注意避免不必要的反射，以防影響液位計的正常工作。10.5 導壓管路安裝 氣動調節閥所需儀表壓縮空氣主氣源和支氣源管均采用不銹鋼管敷設。在氣源支管上按需安裝截止閥及空氣過濾減壓器后，通過一段氣源軟管或合適直徑的紫銅管直接引至電氣閥門定位器。部分空氣管路采用螺紋連接時，連接處必須纏繞密封帶或涂抹密封膠。供氣系統采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均進行清洗，不應有污物。供氣總管應有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，裝在過濾器下面的排污閥與地面間應有便于操作的空間。供氣系統的配管應整齊、美觀。在水平干管上支管的引出口，應在干管的上方。供氣系統安裝完畢后

74、進行管路吹掃。 儀表用導壓管路沿水平方向附設時，根據不同介質及測量要求有1:101:100的坡度其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。當敷設測量蒸氣流量或壓力的導壓管時，按要求在管路上裝設冷凝器。 金屬管子的彎制采用冷彎高壓管彎曲一次完成，管子彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后無裂紋和凹陷。當高壓管路分支時，采用三通連接，三通的材質必須與管路材質相同。管子連接時，其軸線必須與管路軸線相同。 直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接用的管件也采用鍍鋅管件。不銹鋼管應采用氬弧焊方法焊接，焊條材質與母材材質相同。管路的排列固定整齊美觀，管卡間距符合規范要求。敷設

75、完畢的管路，應無漏焊，堵塞和錯接的現象。10.6 儀表用管路系統的壓力試驗 管路系統的壓力試驗宜用液壓，當試驗壓力小于16105帕（16kf/cm2），管路內介質試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停5分鐘，應無泄漏。氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的1。工藝系統管線進行泄漏試驗時，與其工藝管道相連接的儀表管路隨同工藝系統管道一起進行試壓。若儀表已經安裝，應關閉儀表管路上的截止閥。空分系統的儀表管路，隨同工藝系統一起進行裸冷試驗，并進行檢查泄漏點（主要檢查焊口、接頭），并做上標記，裸冷完后進行修整、補焊。壓力試驗合格后，在管路的另

76、一端泄壓，檢查管路是否有堵塞現象。與工藝系統管道相連的儀表管路，同工藝系統管線一起進行吹掃。10.7 儀表的調校被校儀表設備在調校時，按使用說明技術要求和技術參數進行性能試驗。儀表設備精度調校應符合下列要求：被校儀表進行靈敏限、正行程和反行程基本誤差及回差調校；被調校調節器按下列要求進行： a)手動誤差操作試驗； b)電動調節器的閉環跟蹤誤差調校，氣動調節器的控制點偏差調校； c)比例帶、積分時間、微分時間刻度調校； d)當有附加機構時，進行附加機構的動作誤差調校。校線也是儀表調試工作中一個非常重要的內容。它可以發現在設計和安裝中出現的很多問題。對系統進行校線時，不要按接線圖進行，應按照儀表的

77、系統圖進行，這可以發現有可能發生的設計問題。對于接線有疑問時，在取得設計院或外方專家的確認后方可進行改動，改動部分應在圖紙上標明。儀表系統受電前，應再次確認特別是電源部分的接線，并注意設備上市電電壓選擇開關是否和系統接受的電壓相一致，對于沒有確認的或不可向外送電的I/O線應斷開，以免發生危險。在給UPS送電并且確認正常的情況下，可以給系統主機柜送電，并使系統各部分正常工作。儀表系統投運前，注意以下幾點：蒸汽的流量、壓力系統投運前，在冷凝器內注滿潔凈的清水，以防止蒸汽燙壞變送器。測液位的平衡容器在系統投運前也注入潔凈的清水，并注意排掉導壓管中的空氣。電磁流量計在無水狀態下，電磁流量計的轉換器中的

78、顯示可以不為零，這不是故障狀態。安裝于露天的調節閥門采取嚴格的防水措施，否則不得投運。安裝在管道上的切斷閥，除非在確認無介質的情況下，否則不得隨意打開。調節閥在調整前，認真確認氣源壓力是否與儀表所需壓力一致，以免造成損壞。 系統調試在工藝試車前，應具備下列條件： 儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格后； 電源、氣源符合儀表運行要求。 檢查系統的調試： 在系統信號發生端（即變送器和檢測組件）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的均方根值。 以手動方式操作執行器從始點到終點的全行程動作，檢查閥門的動作情況（連同閥門定位器一起檢查）。 系統的報警給定器及儀表

79、的報警按設計規定的給定值調整；報警系統音響和燈光信號的檢查；聯鎖系統的聯動試驗；11 電氣調試11.1 校線校線是調試工作的重要起點，校線質量的好壞直接影響到下一步調試工作的進程，有一點疏忽，都可能造成重大的設備損壞。校線前要先熟悉圖紙和設備說明書，對設備和系統有個全面的了解。熟悉圖紙時，若發現有設計問題或原理問題，應及時提供給設計院或外方專家，在設計變更未到前，不允許隨便改動圖紙或憑想象校線。校線時應拆下的必須拆下，比較精密的電子器件，不允許有過電壓沖擊，故應把其聯結插頭拔下后再校線。在校盤內線時，應該檢查設備元器件是否與設計圖紙相符，型號是否一致，有無組件缺少或損壞，校完的線應在圖紙上做好

80、相應的記錄，以免漏線。對于所發現的問題，應及時整理并上報有關方面處理。11.2 電氣設備單體試驗（1）變壓器試驗項目：測量線圈的直流電阻檢查所有分接頭變比檢查三相變壓器的接線組別測量線圈的絕緣電阻和吸收比測量主線圈連同套管的介質損失角正切值對變壓器進行工頻耐壓通風冷卻裝置的檢查和試驗（2）交流電動機試驗項目：測量繞組的絕緣電阻和吸收比測量繞組的直流電阻定子繞組交流工頻耐壓（僅對高壓電機）檢查繞組極性及連接的正確性電機空載試運轉及空載電流測定（3）6kV電力電纜試驗測量絕緣電阻值直流漏泄試驗測量漏泄電流（4）成套供貨的電氣盤柜試驗國內成套的電氣設備，按GB50150-91標準進行單體試驗。對需進

81、行特殊試驗的設備，另報特措方案。六 土建主要施工方法1 施工測量方案1.1 平面控制網布設 a)施工測量時，首先向建設單位接受測量控制起算點，作為本工程的坐標起算點。 b)利用施工現場紅線樁，采用直角坐標法施測，標定出本工程的縱橫向軸線。 c)軸線定位完畢，標定出縱橫向軸的交點，進行閉合檢查，點位誤差應小于等于 2mm 。 d)點位檢查合格，即可埋點，作為施工控制網起算點，并做好點位保護工作。 e)申請監理人員進行驗線。1.2 建、構筑物平面軸線控制測量以回轉窯縱向中心線為準設立輔助控制點，并根據中心線進行基礎測量，控制整個基礎施工以及后續的設備安裝和筑爐施工。所以在工程開工前，首先設立焦爐基

82、礎中心控制測量點。輔助工程的平面軸線測量采用主軸控制點的基準平面控制網坐標點，換算后進行工程平面軸線測量。1.3 垂直度控制測量 垂直度測量控制采用經緯儀，經結構柱中心線進行兩個方向垂直控制測量。端臺、間臺等單體構筑物高度較小，采用“線垂法”進行垂直度控制測量。1.4 高程控制 a向建設單位接收高程控制點作為本工程標高起算點。 b)在施工現場埋設半永久性高程控制點。 c)將高程自起算點引測至現場控制點。d)全部點位應形成閉合控制網，閉合差 5mm 。1.5 基礎的測量定位 挖土前由測量人員依據控制網點測設基礎的定位中心線，并在相應的位置留設標志。放線工根據測量給出的中線標志，施放中心線，并根據

83、放坡系數及操作面定出挖土線。挖土時由測量工跟班控制標高，接近基礎墊層底時，預留200mm左右人工清底。在墊層上投放中線，并經專檢復查合格后，方能支模板。按照基礎的結構形式，由測量測定基礎中線和標高，經復測合格后，由放線工配合測定中線及標高，木工根據測量定的中線位置進行安裝，安裝完畢由測量復測無誤后，方可交專檢和監理檢查。2 土方工程2.1 土方開挖 a)開挖前準備工作：編制土方開挖施工作業設計，并報監理審批；與地基處理工程進行工序交接；復測場地自然地坪標高；復測建筑物位置的標準軸線及灰線尺寸；清除障礙物。 b)工藝流程：測量定位、抄平放線分段分層順序開挖基槽清底驗槽。c)土方開挖采用 1.6m

84、3反鏟挖掘機，若基坑較深，采用 0.4m3反鏟挖掘機進入坑內，采取接力的方法挖土。用自卸汽車運土，棄土地點由建設單位指定，基坑在開挖后及時通知業主會同有關部門進行驗槽。 d)挖土時應從基礎一角自上而下進行，邊挖邊檢查基礎尺寸、標高和邊坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至設計標高。 e)人工清底至設計標高后及時釬探并請監理人員進行驗收，驗收合格后及時澆筑混凝土墊層。2.2 土方回填 a)基礎隱蔽工程檢驗通過后，應及時進行回填。 b)回填材質及密實度應符合設計要求。 c)回填時應對稱分層碾壓或夯實，分層厚度不超過25cm。基底標高變化部位應先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應

85、按規范規定取樣試驗。 d)回填壓實后應檢查軸線有無走動，基礎是否損壞，待監理工程師確認后才可進行下道工序施工。3 鋼筋工程3.1 鋼筋制作 a)鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規定在監理人員見證下進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用。各種規格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態的標識。 b)鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。 c)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。 d)鋼筋采用機械加工，鋼筋接長采用閃光對焊。e)鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短

86、料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。f)柱，梁的箍筋必須成封閉型，開口處設置 135 度彎鉤，彎鉤長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。g)鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規定，焊接經抽驗合格后才能使用。3.2 鋼筋綁扎與安裝 a)熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 b)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號、構件的鋼筋規格、形狀和數量。 c)基礎 鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰

87、綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。 基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，底板 500 厚以上采用角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。 d)柱 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角應為 45 ，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15 。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎。e)梁與板綁鋼筋時，應按圖示的規格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內側。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 2 3 根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架

88、立筋綁扎。支完板的模板后，在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。受力鋼筋伸入支座（梁內）的長度應與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。梁的縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。4 模板工程4.1 模板采用定型鋼模，鋼腳手管背楞和支撐，煙囪內模采用內脹圈支撐固定，外模采用外箍圈支撐固定。尺寸不足、異形和預留孔部位采用木模。4.2 地腳

89、螺栓施工前應編制詳細的施工作業設計，設置獨立的螺栓固定架。4.3 對于較重要的、較大的預埋件（管）也要制定詳盡的作業設計，以保證其位置的準確。4.4 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。4.5 梁跨度大于4m時應起拱，起拱高度應符合規范要求。4.6 模板工程驗收重點為控制標高、垂直度、平整度，對于設備基礎應把螺栓、預埋管件、預留孔等作為驗收的重點。4.7 模板的拆除 a)非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2MPa。 b)承重模板（梁、板底模）的拆除時間應附合規范要求。 c)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d)拆除跨度較大的梁底模時，

90、應先從跨中開始，分別向兩端進行。e)拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊。5 混凝土工程5.1 在現場設混凝土攪拌站，電子稱計量。混凝土主要采用攪拌車運輸，泵車泵送混凝土入模的方法施工。局部小體積混凝土采用機動翻斗車運輸，人工送混凝土入模的方法施工。5.2 材料要求 a)水泥采用散裝水泥，水泥進場時應有出廠合格證，核對其品種、標號和出廠日期，并按要求進行復試，并應補報28天試驗報告。b)砂子、石子、粉煤灰、外加劑等原材料嚴格按相關技術標準進行檢驗和控制。5.3 混凝土澆筑 a)混凝土的澆筑主要采用攪

91、拌車運輸，泵車泵送，布料桿和鋪設混凝土輸送管相結合的方法澆筑。局部小體積混凝土采用機動翻斗車運輸，人工送混凝土入模的方法施工。 b)混凝土澆筑前應對模板濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 c)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。 d)混凝土入模處，每處配備2只插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡和混凝土不下沉為止，插入點間距為500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土510cm為宜。 e)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或填塞情況，發現問題應立即停止澆筑

92、，并在混凝土初凝前修整完畢。5.4 施工縫留置與處理。 a) 施工縫必須垂直或水平設置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫。b) 對于梁、板施工縫位置宜設在次梁跨中1/3范圍內。c)框架施工時，框架柱施工縫可留設在基礎頂和梁底處。d) 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。5.5 混凝土養護 混凝土澆筑12h以后，即可進行養護工作。夏季采用覆蓋草袋澆水養護，冬季采用覆蓋塑料薄膜和草袋養護，養護時間一般為714天。5.6 混凝土試塊制作與養護試塊的制作取樣等將按業主和監理單位的統一安排執行

93、，試塊組數應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，并在現場隨時對混凝土坍落度進行測試。現場設試塊標準養護室進行標準養護，建立臺帳，專人管理。6 腳手架工程 1)腳手架基層應夯實，立管下鋪墊木板或槽鋼。 2)外腳手架采用雙排鋼管腳手架，按步距1.8m，小橫桿、立桿間距離1.8m，大橫桿間距1m搭設，并要求與建筑物拉結，每8m設剪刀撐一處。外腳手架隨施工層掛安全網，且高于操作面1.5m，并在建筑物外側設安全可靠的斜坡道，確保操作人員上下架子安全。 3)各類拉結、支撐點應符合規范要求，軟拉結應雙股并聯，不得拉結在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上。設置預埋硬拉結處，混凝土強度應達到設計標準，硬

94、拉結與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。7 屋面卷材防水施工7.1 找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。找平層水泥砂漿抹平收水后二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。7.2 基層與突出屋面結構，以及基層的轉角外均做成圓弧。圓弧半徑100150mm。7.3 鋪設卷材防水前，基層必須干凈、干燥。7.4 屋面防水施工時，先做好節點、附加層和屋面排水等較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向，減少搭接。7.5 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅油氈的搭接縫錯開。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接；垂直于屋脊

95、的搭接縫應順年最大頻率風向搭接，搭接長度符合規范要求。8 砌筑工程8.1 磚墻砌筑a) 砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關規范進行取樣送檢，合格后方可進行使用。b) 按設計強度等級進行砂漿配比，并有試驗部門提供的配合比單。c)砌筑時先根據磚墻位置，彈出墻身軸線及邊線，砌前用水澆磚。開始砌筑時要先進行排磚，排出灰縫寬度。排磚時應注意門窗洞口位置，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚應砌在何處，使各皮磚的豎縫相互錯開；在同一墻面上，各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。d)砌墻前要先立皮數桿，皮數桿設置于縱橫墻交接處，其間距不超過12m，立皮數桿時用水準儀進行操平，在皮數桿上標明皮數及豎向

96、構造的變化部位。e)磚墻的水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，不應超過8 12mm。砌體砂漿飽滿必須達到80 以上，橫豎灰縫飽滿，墻面及時清掃，保持墻面潔凈。f)砌磚采用“三一砌磚法”，三七墻應雙面掛線。 g)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出，寬度超過300mm的洞，其上設置鋼筋砼過梁。 h)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎或砌成直槎加拉結筋。i)磚墻砌筑時，瓦工要配合電工留好電線管槽，嚴禁在磚墻砌好后剔鑿。j)承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。k)砌筑采用雙排腳手架，墻體不設架眼，垂直運輸主要使用塔吊，龍門架配合。8.

97、2砌塊砌筑a) 砌筑前應清除砌塊表面的污物及粘土，并對作外觀檢查，并取樣送檢合格后方可使用。砌塊施工時的含水率宜小于15%。b) 砌筑墻體時應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，并設置皮數桿。c) 不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。d) 砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26加強鋼筋，加強筋長度不應小于500mm。e) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實

98、，超過3cm的垂直縫應用細石混凝土灌實，其標號不低于C20。f) 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。g) 砌筑外墻時，不得留腳手眼。 h) 砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計要求。i)砌筑時應嚴格按操作規程施工，隨時利用鐵水平靠尺、吊線板等工具檢查砌體的垂直、標高等情況，達到橫平豎直，灰漿飽滿，符合現行施工規格要求。9 現澆框架平臺施工平臺施工時，首先綁扎柱鋼筋，并在主筋底部綁扎一個鋼筋井字架，井字形支架與柱子截面尺寸相同。支模時，把模板卡在井字形支架外。柱子支模時，用線墜

99、在兩個方向吊直后，柱子本身每750mm加一道12對拉螺栓，把柱子與模板牢固地鎖在一起。柱子模板支完后，將其用483.5的鋼管與支設梁板模板的滿堂紅腳手架鎖牢，保證柱子的長度、寬度和高度的準確，保證整體的穩定性。支梁板模板所用滿堂紅支架，其立桿間距為雙向750900mm，橫桿間距為雙向1200mm。在支設梁模板時，梁底的位置處增設2根大橫桿，按鋼模的長度設置小橫桿并連接在大橫桿上，小橫桿用來托住鋼模板，其間距為750mm，梁高大于900mm時，梁側模設750750mm的12對拉螺栓。模板板底部的橫楞標高必須按基準線量好后，方可進行鋪板，梁與板結合處應用陰角模板，便于拆卸。局部不趕模數的地方可以采

100、用55mm厚木模，其模面應刨光。平臺混凝土施工分兩次進行：平臺以下柱施工和平臺現澆梁板施工。現澆平臺梁板混凝土施工安排混凝土攪拌車運輸，泵車輸送入模。混凝土澆灌時要統一協調，同步向前推進。混凝土澆灌時，板頂搭設臨時施工通道，嚴禁直接踩踏板頂負彎矩鋼筋而使其變形，影響工程質量。混凝土澆注完后及時覆蓋草袋養護。七、質量保證措施 1強化質量意識，加強施工質量管理，嚴把質量關，確保工程質量，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。 2工程開工前，認真搞好圖紙自審、會審，并做好自審、會審記錄。技術人員向參加施工的人員進行技術交底和安全交底，并做好交底記錄，否則不得開工。 3嚴格按照設計圖紙、施工規范和驗收

101、標準進行施工，嚴禁盲目和隨意更改圖紙和按自己的意圖進行施工。 4工程施工過程中，質檢人員對每道工序進行嚴格監控，嚴格按各工序技術交底、技改措施、質量要求進行監督落實，經檢驗合格后方可進行下道工序施工。 5接受并執行業主及上級有關部門各項檢查，加強科學管理，加強質量預控，提高施工質量優良率。 6施工前，各參戰人員應認真學習掌握設計圖紙，明了設計意圖，嚴格按照設計圖紙進行施工。 7安裝前，質量員和施工技術人員應按圖紙和施工要求對施工材料、鋼結構件、設備零件等的質量、尺寸、數量進行細致的檢查，發現問題及時反映，并待解決后方可使用。 8做好施工過程中的質量管理，不合格原材料、半成品、加工件不準使用。在

102、工程上，凡上道工序不合格不準進行下道工序施工。做好班組自檢、互檢、專檢、中間交接檢查，嚴把質量關，對質量存在問題的要及時進行處理。八、安全保護措施 1各參戰施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，強化安全意識，嚴格管理，杜絕各類工傷事故的發生，并組織學習安全生產方面的制度規程。 2工程開工前，技術人員必須根據現場實際情況，編寫安全技術交底，由主管部門簽字審批，并向施工班組交底。 3遵守現場安全制度，并建立安全體系，責任到人。 4現場用電、用氧氣、乙炔都必須遵守相應的安全操作規程。 5氣焊、電焊高空作業或平地作業前應檢查及下部和周圍是否有易燃、易爆物品，有時，應撤走危險物品或采取防護措

103、施。 6吊裝構件及設備時，施工人員嚴禁站在吊件、起重臂及吊鉤下面，吊裝時必須先試吊，試吊合格后方可進行吊裝。吊裝作業必須由專人指揮，信號明確。 7庫房有專人監護，并配備滅火器材。 8鄰邊作業要設防護欄桿或安全網，高空作業也配、掛好安全帶。 9所有用電設備必須防護棚、罩。電纜必須架空，電纜接頭用防水包布包扎牢固。 10易燃、易爆物應按要求存放在指定位置。 11特殊工種作業必須持證上崗，施工過程中嚴格按照本工種安全操作規程進行操作。12做到文明施工，及時清理現場。九、環境保護措施1、參加施工的人員必須牢固樹立“愛護環境，人人有責”的思想。2、施工中的余料、廢料不得亂扔亂放，應堆放到指定地點。3、設

104、備用油及廢油不得隨地排放，應及時回收處理。4、施工完畢后，施工現場所有余料、廢料應及時清理。5、施工完畢后，設備、管道表面應清理干凈。6、施工中的“三廢”應進行處理并經檢查合格后再進行排放。十、施工人員、機具計劃 1施工人員 施工管理人員 10名 鉗 工 30名 鉚 工 20名 配 管 工 18名 起 重 工 8名 電 焊 工 25名 氣 焊 工 10名 測 量 人 員 2名 輔助施工人員 30名2主要施工機具 200T汽車吊 臺班 14個 50T汽車吊 臺班 28個 32T汽車吊 臺班 37個 16T汽車吊 臺班 64個 15T解放汽車 臺班 35個 卷 管 機 2.2米 1臺 交流電流機 26臺 直流焊機 10臺 氬弧焊機 4臺 CO2氣體保護焊機 2臺 水平尺 L=3.5米 1臺 框式水平尺 4臺 無 齒 鋸 4臺。 磨 光 機 8臺 倒 鏈 5t、2t 各12臺