1、山東辰信新能源有限公司 1萬噸/年清潔柴油調和組分工業裝置 廠區消防、給水、排水管道工程專項施工方案 編制： 審核： 編制： 山西省工業設備安裝公司 2012年2月8日目 錄一工程概況 3二工程特點 3三. 工程施工依據及驗收規范 3四施工前的準備 4五施工工藝 4六文明施工 13七質量保證措施 13八安全保證措施 14附表一本工程主要施工機械設備表 15附表二本工程的勞動力計劃表 16附表三主要施工手段用料計劃 17一 、工程概況1、工程名稱：山東辰信新能源1萬噸/年清潔柴油調和組分合成工業試驗裝置系統廠區消防、給、排水、污水等工程 。2、建設地點：菏澤開發區，上海路以東，海河路以南，洪澤路

2、以北。3、質量目標本工程質量要求符合國家現行的施工質量驗收規范，達到合格工程 4、工作范圍：一次給水管道，循環給、回水管道，生產、生活污水，消防給水、泡沫、噴淋管道，檢查、閥門井，雨水明渠等施工。該部分主要材料無縫鋼管、螺旋焊管、HDPE雙壁波紋管,管道表面采用石油瀝青普通級防腐三布四油。二、 工程特點 1、施工現場條件比較差，工期緊。 2、施工難度比較大，現場場地淤泥及水位高等，設計圖紙不完善。綜上所述，我項目部為了滿足合同工期，確保安全，質量的完成本工程施工，特做以下施工方案。三、工程施工依據及驗收規范 1、工程施工合同及北京藍圖設計工程有限公司設計圖紙。 2、石油化工廠區管線綜合技術規范

3、 GB50542-2009 3、室外給水設計規范 GB50013-2006 4、室外排水設計規范 GB50014-2006 5、給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008 6、埋地鋼制管道石油瀝青防腐SY/T0420-97 7、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 8、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 9、消防栓安裝 01S201四、施工前的準備 1、以項目經理為主，成立各級管理部門明確各管理人員責任制度。 2、施工技術人員必須看清圖紙，如有設計問題及時與設計人員取得聯系及時解決，施工前做好交底并有交底記錄。 3、在甲方規定的區域內做好結構，管件，彎頭，等材料的制

4、作，加工和場地的各項準備工作。 4、場地平整道路暢通， 規定材料和成品的堆放場地。 5、施工電纜到制作現場或安裝地點。 6、制作安裝設備機具按規定安裝到位并作好檢查，調試，試車合格保證安全。 7、材料員及時提報材料計劃開工前一定組織到位。 8、施工項目經理組織相關技術人員根據合同和工程實際情況作好各項施工準備，及施工進度計劃，質量保證措施，安全 措施，并報甲方審批。 9、按合同要求時間向有關部門及甲方報批開工報告。五、施工工藝 管道除銹防腐測量放線溝槽開挖及降水布管、下管管道分段安裝局部土方回填分段試壓整體試壓整體土方回填消火栓、炮安裝及閥門井、檢查井施工。1、 管道除銹防腐1.1管道防腐施工

5、應按照設計規定和有關規范的要求進行。1.2不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。1.3涂底漆前管子表面應清除油垢灰渣鐵銹氧化鐵皮采用人工除銹，其質量標準應達到St3級。1.4碳鋼管道采用石油瀝青普通級防腐施工應符合下列規定:：管道防腐根據施工需要施工前集中安排進行，普通級防腐三布四油，涂底漆時基面應干燥，基面除銹后應立即涂刷底漆。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密，不得有凝塊起泡現象，管端150250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐處理。2、 測量放線 根據圖紙尺寸及業主提供基準點，全場測量來驗證圖紙尺寸，發現圖紙尺寸不符或與現場構筑物交匯時，及時通知

6、業主，協調好放線工作。用白灰或木樁確定測量基線，以便施工。測量工具：水平儀、經緯儀、全站儀等。3、管溝開挖，根據施工現場地下水位情況進行降水，采用基坑或輕型井點降水，30m-50m為一段。施工分二段同時降水，便于施工的連續性。首先在需要降水段附近挖好一個基坑，每段一個，所降的水到基坑，從基坑用泵抽到排水井處。如出現塌方，及時支護溝閉。4、溝槽開挖和驗收4.1熟悉圖紙，對于不同標高多層布置的管道，分層施工，底層管道施工首先施工，施工完畢后回填，然后再進行上一層管道的施工；按現場地質條件，確定溝槽位置、寬度和深度，依據規范確定溝底施工用寬度，現場為普通土，管道每側400mm，溝槽放坡系數為1:0.

7、65，機械或人工開挖，因施工現場積土較多，且在路邊只能單面出土，盡量加大溝槽放坡，利于安全施工。管溝開挖前，經甲方同意，了解地下有無障礙物（如電纜、原有管道等），以免施工時遭到破壞。 4.2主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎撓動；不利于機械進入的地方或部分DN150以下的支管道采用人工開挖的方法。4.3溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。如出現淤泥、柳皮土時應采取特殊方案處理。4.4溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如

8、土方量較大影響管道施工時,可暫時部分土方外運到指定地點，回填時,按需運回。4.5槽底高程的允許偏差:開挖土方應為20mm,并在下管前進行溝深標高測量符合要求。5、 布管、下管 5.1.布管：是指將檢查并疏通好的管子沿溝布開擺好，其口應對著水流方向。 5. 2.下管：是指把管子從地面放入溝槽內。下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管或組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量，管材和接口強度，溝槽和現場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現場，或現場條件不允許

9、時，可采用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。 5.3.人工下管時，將繩索的一端栓固在地錨（或其他牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。 5.4.機械下管時，為避免損傷管子，一般應以繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應采取相應的保護措施。 5.5管道對口和調直穩固 5

10、.5.1.對于PHDE塑料排水管，下至溝底的管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。對于焊接鋼管，管道調直對好焊口后，進行焊接，不規則管口及時修正。 5.5.2.管子安裝后，除接口外管身兩側應及時覆土穩管。6、管道安裝： 6.1管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。所有給排水管道的基礎要求埋設在原土層，基底不平處用細石及沙找平，管道混凝土支墩設置依據圖紙施工。 6.2管道安裝與鋪設 6.2.1鋼管及管件應采用鋼絲繩吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時

11、應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。 6.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管節必須自上而下依次搬運。 6.2.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定,應留一定距離,保證作業安全； 6.2.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝。 6.2.5管節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 6.2.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。 6.2.7安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工，坡度為0.002。

12、 6.3.閥門安裝： 6.3.1閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應依據規范要求進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，更換合格閥門。 6.3.2閥門強度及嚴密性試驗介質為潔凈水。 6.3.3外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。 6.3.4殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 6.3.5試驗不合格的閥門，應通知生產廠家更換，若多次不合格，更換廠家。 6.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應

13、在關閉狀態下安裝。 6.3.7安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規格，并按介質流向確定安裝方向。7、井及雨水口施工 7.1排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑,檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑.表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。 7.2井室砌筑時，如有爬梯應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規定抗壓強度前不得踩踏。 7.3檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。 7.4砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 7.5砌筑檢查井及雨水口

14、的內壁應采用水泥砂漿勾縫,有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實,外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 7.6檢查井及雨水口砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 7.7雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。8、焊接8.1管口對接錯邊要求： a.壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 b.不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規定形式進行加工。 c.坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油

15、、無漆、無塵、不得有裂紋、夾層等缺陷。 8.2施焊技術要求： a.施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行. b.使用焊條時，應保持在保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。 c.露天作業，如遇到下雨、下雪、刮風應停止施焊。但若有適當的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。 d.點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。 8.3焊條的使用。 a.焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條選用J422焊條，電焊條使用前按規定進行烘烤。 b.焊條

16、入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。 8.4焊縫的質量要求與檢驗外觀檢查： a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 b、咬肉0.5mm。 c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%。，且小于100mm。 d、表面加強高：、焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。 e、表面凹陷：焊縫深度0.5 mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。 f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5 mm。 g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2 mm為宜。管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定: a.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物; b.應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查;9

17、、管道壓力試驗 9.1回填土前，管道水壓試驗依據施工現場狀況必須分段試壓，管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；安裝完畢后再進行管線整體試壓。 9.2管道水壓試驗時，試驗管段端部的封堵足夠強度的鋼板盲板及后背支撐，保證試壓安全。 9.3管道水壓試驗前應符合下列規定 a.管道安裝檢查合格，方可按規定回填土； b.試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象； c.試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，應從試壓系統暫時隔離. d.試驗用壓力表已經校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.52.0倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊. e.管道灌水應從下游緩慢灌

18、入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除； f.試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時后再進行試壓. 9.4管道水壓試驗時，應符合下列規定 a.管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓； b.應分級升壓，每升一級應檢查后背、接口等，當發現無異常現場時，再繼續升壓； c.水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；d.水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；9.5管道水壓試驗的試驗壓力應按下列要求執行：管材類別工作壓力P試驗壓力(MPa)鋼管P

19、1.2p 9.6水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，壓降0.05MPa時，管道強度試驗為合格。 9.7排水管道依據規范做閉水試驗。10、管溝回填 10.1給排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用機械回填并分層夯實。 10.2回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。 a.給水管經試壓驗收合格，根據現場狀況采用分段試壓回填方法。 b.埋地防腐管道預留的固定焊口經試驗合格并除銹檢查合格后補傷補口合格； 10.3回填土應符合下列規定： a.溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填； b.回填土采用人工回填，蛙

20、式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在2030cm范圍之內，其壓實系數應90%； 10.4檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規定： a.現場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應達到設計規定； b.路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm； c.井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬； d.井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；六、文明施工 6.1 施工現場做到規劃合理，物料堆放整齊，道路暢通，環境清潔文明，達到工地亮、潔、美的標準，樹立企業形象。 6.2 職工宿舍杜絕常流水、常明燈

21、現象。 6.3 職工宿舍絕對不允許用電爐、鎢燈取暖，以免失火。杜絕火災事故的發生。 6.4 用煤生火，晚上入睡時一定要將火熄滅，阻止煙煤窒息中毒造成人員傷亡事故。 6.5 職工食堂管理須符合食堂衛生法，保持環境清潔衛生。 6.6 做好：工完、料整、場地請。 6.7 現場施工人員做到：語言、行為美；嚴禁打架、斗毆等。 6.8 采取有效的措施減小施工噪音和環境污染。七.質量保證措施 1、項目部配備專職質檢員。 2、技術人員在施工前要搞好技術準備工作，為施工創造進場條件。 3、施工班組施工前要組織學習圖紙和有關國家標準，明白施工中的技術要求。 4、施工前搞好技術交底，使施工人員了解工程的總體部署和施

22、工中的質量要求。 5、施工中強化“三檢制”（自檢、互檢、專檢），自覺接受業主監督。完善質量保證體系，做到技術資料下達、整理與工程同步，做到工完資料清理完。八.安全保證措施 1、項目部配備專職安全員。 2、根據現場實際情況,并結合工程特點制定相應的安全措施。 3、專職安全員,隨時跟蹤施工現場監督檢查,有違必究,隨時整改安全隱患,保證安全施工。 4、根據施工情況,編寫專項施工放案,做好交底記錄。 5、施工前對所有施工人員進行安全教育，增強個人的自我保護意識。 6、凡進入施工現場的施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持“三戴”（安全帽、安全帶、勞動保護品），自覺接受安全管理人員的監督

23、。 7、管道試壓，必須設置禁區，嚴格按作業設計操作。 8、吊車必須專人指揮，指揮人員應信號明確。 9、所有高空作業必須掛好安全帶，施工人員必須戴好安全帽嚴防高空墜物。 10、多層作業，必須作好上下層間的安全防護。附表一 本工程主要施工機械設備表工程名稱：1萬噸/年清潔柴油調和組分工業裝置工程序號機 具規 格單位數量備注1汽車吊16t臺12逆變焊機ZX7-400臺63直流焊機AX-320臺85空氣壓縮機0.6MPa臺28角向磨光機125臺69角向磨光機100臺810倒鏈5t臺411倒鏈2t臺412倒鏈1t臺613試壓泵SY-350臺214烘干箱HW650臺117保溫桶臺611水準儀DZ-3臺21

24、2經緯儀J-6臺111載重汽車20T輛212鋼卷尺50m個2附表二 本工程的勞動力計劃表工程名稱：1萬噸/年清潔柴油調和組分工業裝置工程工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備管道防腐腐管道布管管道焊接打壓試壓管口防腐收尾管 工2245212焊 工281222測量工211電 工111111油漆工128844起重工11111普工5101054附表三 主要施工手段用料計劃序號名稱型號規格數量單位備 注1枕木250025020080條防腐2鋼板208試壓盲板10、12各10試壓盲板165試壓盲板3閥門18個試壓無縫鋼管1200m試壓橡膠板320試壓型鋼16a80m試壓石棉板3800試壓4加減絲桿4850個臨時支護5架桿11/2200m 臨時支護架扣11/280個臨時支護鋼跳板-300030050塊臨時支護焊接鋼管DN65480m人字架7蓬布聚乙烯 =1.5200防風棚