1、目錄一、 編寫依據及施工執行規范3二、 工程概況及施工前準備31、工程概況32、施工前準備3三、主要施工方法與工藝41、管道的施工順序43、管道施工54、管道系統支吊架設置65系統試壓和沖洗76 管道防腐8四 工程質量保證體系91質量保證體系圖92 工程質量驗收程序93 工程質量保證措施10五 安全及文明施工111 預防措施112 安全管理目標及方針123 安全文明保證措施124 安全保證體系145 應急程序圖15附錄1 勞動力配置表16附表2 施工主要機械設備儀表配備一覽表16附錄3、施工進度計劃表18一、 編寫依據及施工執行規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002
2、）工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ 33-2005）工業管道的基本識別色、識別符號、和安全標識（GB7231-2003）埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/T0447-96）室內管道支架及吊架（03S402）熱力管道支架托架圖集（05R417-1）與甲方簽訂的合同、技術資料和安裝同類工程的施工經驗二、 工程概況及施工前準備1、工程概況河南中孚實業股份有限公司新型包裝材料高精鋁板帶生產線項目熱軋車間管網熱力及氣體管道包括蒸汽、壓縮空氣、氮氣和天然氣管道。熱軋車間（內網）
3、給排水管道包括循環水管道（X1、X2、Js），空調排水管道（N）。廠區管網天燃氣管道（M8）。其中蒸汽由市政熱力管道供應，供汽壓力0.8MPa，供汽溫度300；用于熱軋車間和冷軋車間的壓縮空氣（GY1）由廠區2#壓縮空氣站供應；用于熔鑄車間壓縮空氣（GY）及氮氣（DQ）由廠區1#壓縮空氣及氮氣站供應。壓縮空氣、氮氣管道、循環水管道屬GC類GC3級壓力管道，蒸汽管道屬GC類GC2級壓力管道。天燃氣管道（M8）天然氣由中孚集團燃氣公司供應，供氣壓力0.10.2MPa；天然氣管道屬GC類GC2級壓力管道。2、施工前準備 2.1認真閱讀施工圖紙和相關施工及驗收規范，根據設計技術要求和建筑施工承包商及業
4、主提供的資料，現場定位測量尺寸，繪制配管草圖，按圖編號預制加工； 2.2根據設計要求選用材料設備，并對進場管材、管件、閥門、配件、設備及組件等進行檢查，閥門預先進行壓力試驗，閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。對進場管道進行檢查其中氮氣管道必須酸洗鈍化，其他管道看是否符合安全使用標準以及能否達到加工質量要求，以上材料報監理甲方審批后方可使用； 2.3檢查預埋件和預留孔洞是否準確； 2.4核對有關專業圖紙，查看各種管道標高是否與設備、電器安裝有交叉或排列位置不當，發現問題及時與設計人員研究
5、解決，并辦理技術洽商核定手續； 2.5合理安排好不同位置，不同工種間的施工順序，避免工種間交叉作業的干攏，影響施工； 2.6按施工組織設計或施工方案的總體布置，安裝好施工設備或裝置。三、主要施工方法與工藝1、管道的施工順序 施工準備（技術、人、材、機）配合土建預留、預埋管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統檢驗管道系統試驗防腐絕熱系統清洗資料匯總竣工驗收 2、管道下料切2.1管道下料切割應根據實測定位繪制的管道單線配管圖確定的尺寸下料，并沿管道線路依次編號。2.2管道下料切割應采用機械方法切割，切割面不得有毛刺、飛邊、重皮。切割面上的毛刺應用角磨機清除。切口平面的傾斜允許偏
6、差為管徑的1%，不得超過3mm。管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭間隙可根據壁厚S按下表規定的手工焊焊件常用坡口形式和尺寸進行加工和組對:坡口名稱坡口形式坡口尺寸I型坡口 b tS=tb1.520+0.5230+1.0V型坡口 t c b s=tcb397050225 926 605 要求：焊縫的坡口應用機械方法加工。采用坡口機或磨光機。3、管道施工3.1施工要求：管道安裝應先裝室外至室內的一段管道，再裝室內水平干管，所有穿過結構伸縮縫、沉降縫的位置應設置柔性短管，穿墻應設套管套管內管段不得有焊縫，管道與套管間應用不燃材料密封在直線管路上應設置支架。車間熱力及氣體管道連接管道除與設備、閥門等處采
7、用法蘭或螺紋連接外，其余均采用焊接連接，天燃氣管道必須采用氬弧焊焊接，循環水管道管徑大于等于100mm采用焊接鋼管焊接連接，管徑小于100mm采用熱鍍鋅管絲扣連接；空調排水管采用鍍鋅管絲扣連接。 3.2管道的焊接工藝： 焊接工藝應符合GB50236-2011的規定；焊接時應先點焊，然后再全面施焊；點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊；焊縫嚴禁強制冷卻。 3.3焊縫質量：1）焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；2）焊縫質量應符合設計文件的要求；所有焊縫均需進行外觀檢查合格后，還需對焊縫進行抽樣射線照相檢驗。天然
8、氣管道抽檢比例不得低于15%，其質量不得低于級。管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm 。4、管道系統支吊架設置4.1管道支吊架設置間距，不應大于下表的間距，各個管段上設置的吊架不得少于1個。管道支、吊架間距表管徑mmDN50125200400間距m3.06.012154.2支吊架的型式、尺寸、材質應符合設計要求。支吊架加工一律集中在加工場地進行。支吊架制作及安裝參照室內管道支架及吊架（03S402），熱力管道參照熱力管道支架托架圖集（05R417-1），經檢查應符合要求方可使用。室內管道支架及吊架（03S402-56）DN15-150室內管道支架及吊架（03S402-57）DN
9、200-400熱力管道支架托架圖集（05R417-1) 5系統試壓和沖洗各種管道設計參數：管道名稱管道代號管道工作壓力（M Pa）管道設計壓力（MPa）設計溫度蒸汽管道Z0.810300壓縮空氣管道GY1/GY0.40.6/0.40.750.8常溫氮氣管道DQ0.40.60.8常溫天燃氣管道M80.10.20.4常溫放散管FQ閥前同主管道，閥后常壓常溫 5.1試壓和沖洗a.試壓方法:a-1試壓方法一般是先選擇一引入管位置拆除止回閥，加入一節試壓短管，裝好試壓裝置，然后向糸統內進水，同時利用最高位置的排汽閥向外排氣，滿水后即可啟動試壓泵試壓進行試壓。試壓前應將系統不能參與試壓的設備、閥門、儀表應
10、隔開或拆除。方法是用盲板插入與調節備相接的法蘭間；至于各類型閥門，則用與閥門等長短管替換閥門，試完壓并沖洗合格后再更換。a-2先進行強度壓力試驗，管道安裝完畢后，應按照規定進行壓力試驗，蒸汽管道試驗介質為潔凈水，試驗壓力為1.94MPa，其他管道試驗介質為干燥、無油的空氣或氮氣，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.4MPa試驗合格后， a-3天然氣管道還應進行氣密性及泄漏量試驗，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.05倍，泄露量試驗壓力為設計壓力。應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓達30分鐘，目測管網無變形和無泄露，且壓力降不大于0.05Mpa為合格。a-4在管網壓力試驗和沖洗合格后，進行嚴密
11、性壓力試驗。試驗壓力為設計工作壓力，在工作壓力下穩壓24h，無泄露為合格。b.管網沖洗方法：試驗合格后，應用干燥、無油的空氣或氮氣進行吹掃。6 管道防腐 6.1管道安裝、試驗、清洗完畢后清除表現污物，外表面除銹完成涂防銹底漆兩遍，再涂面漆兩遍，明設熱鍍鋅鋼管刷面漆兩遍。所有埋地管道應采用環氧煤瀝青加強防腐層。 6.2 蒸汽管道需進行保溫，采用FBT稀土復合保溫涂料，保溫厚度40mm保溫完畢后外纏玻璃絲布，再涂色漆一遍。地溝內管道保溫層外表面涂色漆2道。 6.3廠區管網埋地天然氣管道采取防腐層輔以陰極保護的聯合保護方式，防腐層采用加強級擠壓聚乙烯防腐層：80um環氧+170250um膠粘劑+聚乙
12、烯厚2.53.3mm。四 工程質量保證體系1質量保證體系圖項目經理（董建偉） 反饋質量信息 檢查監督 檢查質量工作 下達任務 專 職 質 檢 員（杜鐵飛） 監督質量標準的執行 參加質量驗收檢查 質量結果下達質量目標 班組負責人及成員 （趙玉紅） 2 工程質量驗收程序 原材料驗收：施工中所使用的材料必須按照設計要求，施工技術標準及合同的約定，對所購材料設備等按其規格、型號、性能等技術指標進行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證、質保書或檢驗試驗資料，準用證報業主審核，并做到不拖報、不漏報。 工序驗收：各安裝工序結束時，各班組首先按照標準進行自檢、互檢、專檢，檢驗完畢備齊工序施工的技術資料后，
13、進行工序驗收。 施工定位放線，基礎驗收環節，必須嚴格按照設計圖紙、施工規范及標準設備技術文件的要求，會同業主有關人員共同檢查核實后，進行報驗。 隱蔽工程，必須嚴格按照設計圖紙、施工規范及標準、設備技術文件的要求，會同業主有關人員進行相關技術測試，合格后，并對安裝質量復驗合格后，經報驗審核，再進行防腐、絕熱、封閉等工序的施工。 凡需報驗的項目必須與施工同步，施工資料及報驗單填寫應規范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經復驗報驗的現象。3 工程質量保證措施 牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想方針，認真貫徹一絲不茍，精益求精，完全徹底為用戶服務的宗旨，正確處理好質量、工期、成本三者之間的關系，對工
14、程質量實行一票否決制度，并把工程質量與經濟效益掛鉤，實行工程質量獎罰制度。 嚴格執行按規范組織施工，按規程進行操作，按標準進行檢查的原則，各分項工程施工之前都必須進行詳盡的技術交底，分項工程結束時，各專業技術負責人應會同施工班組對安裝工程按照檢驗評定標準進行檢查評定，進行自檢、互檢、專檢，切實按照建筑設備安裝工程施工技術資料的編制與填寫的要求，編制施工技術資料，做到齊全、真實、準確及時。 按規定向監理工程師提供月、季、年度施工進度計劃、報表、變更設計、計量支付等文件、資料。 在施工中，堅持一切以數據說話的原則，做好各種檢測記錄，使整個施工技術管理標準化、制度化、規范化。五 安全及文明施工1 預
15、防措施1、對現場施工的鋼筋機械以及起重機械等加強管理公司現場的機械類設備及車輛實行定機、定人、定崗位責任制的三定制度。2、合理使用：項目部根據任務要求，正確選用配備適當的機械設備，要充分發揮機械設備的效能。按規定和要求，正確使用設備，不許任意超負荷運行。不得帶“病”運轉，反對只用不修養的錯誤作法3、加強“三定”制度，認真實行專人專機，以便操作工更好地熟悉設備性能和運轉情況，加強責任心。4、設備運行前、運行中、停機后都應進行清潔、堅固、調整、潤滑和防腐的日常保養工作。5、根據設備損壞情況，該報廢的機械及時報廢。合理進行大、中、小修，大、中修后的設備，應由設備科組織有關技術人員作技術鑒定，合格后才
16、可允許項目部使用。 6、規定設置安全網、安裝集料平臺，卸料平臺限定荷載標牌。護攔高度不低于1.5米，設置密目安全網封嚴。7、出入口搭設規范的防護棚。8、不得拋、扔等違反安全操作規程。9、吊運零散物散件未使用吊籠，吊鉤設保險裝置。10、防護門制成定型化和工具化。2 安全管理目標及方針 安全管理目標：本工程安全管理目標為，杜絕重傷以上安全事故，爭創“安全文明工地”。 安全方針：堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”，“措施到位，強化管理”的安全方針。把每一個參加施工的員工安全放在我們工作的首位，將安全工作貫徹到每一項生產經營活動中，并作為工作的安全宗旨。深入施工現場，掌握安全動態，消除隱患，杜絕安全事
17、故的發生，針對發生的安全問題，及時組織人員提出糾正措施和預防措施，并布置落實，防止事故發生。3 安全文明保證措施 實行總平面管理和文明施工責任制，切實做到施工現場的“兩型”“五化”即：施工現場達到“安全文明型”和“衛生環保型”及“美化、綠化、亮化、凈化、硬化”要求，在市級現場文明施工檢查中，創“青島市文明衛生工地”，爭創省級“文明衛生工地”。參加施工的全體人員，必須熟知和遵守原國家建工總局頒發的建筑安裝工人安全技術操作規程及其制定的“十項安全措施”，現場臨時用電有專人負責，并符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)的要求。 對參加施工員在一周內，將根據其工作性質實施安全教育。其內容
18、以下施工現場安全管理條例：1 場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求。2 員工的自我勞動保護意識及方法。3 進入施工現場員工必須配帶安全設施和防護作用。4 高空作業及起重作業的安全要點。5施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題。6 相應工種的安全知識操作規程。7 特殊作業工種的安全常識。8 現場的各種用電安全措施。 嚴格執行技術安全交底制度，各級領導在下達生產任務的同時，要布置安全工作，堅持安全例會制度，加大宣傳力度，安全生產按層實行日檢、周檢和月檢,特殊情況馬上檢，形成人人受教育,安全人人管的局面。杜絕安全隱患,保證施工安全。各分項、分部工程進行安全交底時，必須嚴格按照本工
19、程施工選定的安全標準，對專業性較強或特殊環境的施工項目必須編制專項安全施工組織設計。必須保證施工機械的完好率，吊具必須可靠，現場設專用、專職機修工負責檢查，發現問題及時解決。根據本工程中臨邊、露天作業多的特點，施工前應針對該問題編制現場用電及施工機具安全使用計劃。室內施工，要專門編制防火、防盜措施，做好飲食衛生管理工作，預防傳染病的流行。進入工地必須帶好安全帽，高空作業系好安全帶，不得攀爬腳手架、建筑物入口處應設防護棚，樓梯口、予留口、預留洞等應設防護欄桿，主要進出口，危險地帶設置明顯的管理制度牌、警示牌。施工機械應由專業人員安裝，專業人員操作及日常維修，夜間操作要有足夠的照明設施，腳手架及安
20、全網或其它轉檔必須有專職架子工按設計方案搭設，經驗收合格后方準使用，現場安全人員必須加強施工現場施工機械的安全監管。4 安全保證體系項目經理（董建偉） 安全工作信息反饋 監督檢查 專職安全員（劉家義） 組織安全檢查 檢查監督安全法規及措施的落實 施工班組及成員（趙玉紅） 下達安全指標5 應急程序圖事故、事件已發生保護、封閉事故或施工現場報告上級（公司）項目應急小組應急令和信息項目應急分隊項目全體員工公安及消防急救醫院搶救和救護調查處理及善后事故事件發生后,應按公司應急準備和響應控制程序文件規定執行，并及時填寫事故報告書上報公司。 附錄1 勞動力配置表序號工種人數1管工62電焊工83力工65起重工16天車工1合計22附表2 施工主要機械設備儀表配備一覽表序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1交流焊機500KVA臺22電動煨彎機WYQ-8/27-108套23電動套絲機Y54套14氬弧焊機臺85砂輪切割機400臺16手動葫蘆2T臺27電動坡口機套18鋼板尺1米把19鋼盤尺30米把110手錘4P把211龍門式壓力鉗臺112切管機600臺113電錘27臺114角向磨光機125個615內圓磨光機100個616焊條烘干箱臺117焊條保溫桶個4 附錄3、施工進度計劃表序號施工過程5月6月7月8月9月10月11月1管道安裝2試壓3防腐
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