1、目 錄一、工程概述11.1、工程概況11.2、施工要求1二、編制依據(jù)1三 、施工安排23.1工期計劃23.2勞動力安排23.3施工用電23.4施工便道23.5施工用水2四、施工方案24.1涵洞施工工藝24.2施工程序2五、質(zhì)量、安全保證措施65.1質(zhì)量保證措施65.2安全保證措施85.3混凝土控制保證措施9六、文明、環(huán)保施工措施106.1 文明施工措施106.2 施工環(huán)保措施12七、雨季施工保證措施13八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施148.1預(yù)防涵洞混凝土圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施148.2預(yù)防出現(xiàn)混凝土圬工缺棱掉角的措施148.3預(yù)防箱涵混凝土圬工出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施14L1K1+717涵洞施工

2、方案一、工程概述1.1、工程概況L1K1+717涵洞為鋼筋混凝土蓋板暗涵，進(jìn)口為跌水井，進(jìn)出口為直八字墻接急流槽，出口急流槽延伸至河流主溝道，保證水流順利排出。 結(jié)構(gòu)尺寸為1-2.0m2.0m，全長48.25m，涵洞軸線與主線成90交角，蓋板長2.4m，單板寬度0.99m，蓋板厚度為0.20m、0.24m ，采用分離式基礎(chǔ)，設(shè)計地基承載力在250KPa以上。臺身為C25混凝土，蓋板為預(yù)制C30鋼筋混凝土蓋板，八字墻為C20混凝土，涵洞頂填土厚度為1.38m。1.2、施工要求1.2.1、安全要求：杜絕安全一般A類及以上事故，杜絕責(zé)任職工死亡事故，杜絕責(zé)任火災(zāi)爆炸事故，杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大及以上事故

3、。確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。1.2.2、質(zhì)量要求：保證施工質(zhì)量檢驗合格率達(dá)到100%，工程一次驗收合格率達(dá)到100%；在合理使用和正常維護(hù)條件下，工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，滿足不少于100年設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常使用維護(hù)時的運(yùn)營要求。二、編制依據(jù)1、十天高速公路ST05合同段施工合同中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及其相關(guān)文件；2、十天高速公路ST05合同段施工設(shè)計文件和圖紙；3、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；5、適用的交通部頒發(fā)的規(guī)范和規(guī)定；6、我標(biāo)段進(jìn)場后對施工現(xiàn)場、地材地料的詳細(xì)調(diào)查資料；8、本公司編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊

4、、管理體系程序文件，擁有的科技成果、工法成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和積累的公路施工安全經(jīng)驗。三 、施工安排3.1工期計劃2013年5月10日至5月15日基坑開挖和基底處理， 5月16日至5月21日完成基礎(chǔ)施工，5月22日至6月2日完成涵臺身施工。6月3日至6月8日完成附屬工程。3.2勞動力安排為確保工程質(zhì)量、安全和工期目標(biāo)的實現(xiàn)，全面履行合同要求，結(jié)合本合同段的整體施工進(jìn)度安排，認(rèn)真部署，選派施工豐富的涵洞施工隊伍。擬投入主要施工人員一覽表序號姓名性別職稱職務(wù)備注1李曉東男副經(jīng)理現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人2楊軍利男高級工程師施工技術(shù)管理3景安男測量工程師負(fù)責(zé)測量放樣4曾憲才男試驗工程師負(fù)責(zé)試驗工作

5、5段本山男安檢員負(fù)責(zé)安全及質(zhì)量控制6技工： 13人負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有鋼筋工程、砼工程、砌體工程等的施工操作7普工： 8人3.3施工用電主要為施工現(xiàn)場的混凝土振搗和夜間施工照明用電，柴油發(fā)電機(jī)或從沿線供電線路接引。3.4施工便道沿線施工便道已貫通，路面寬度4.5m，可滿足涵洞施工材料的運(yùn)輸。3.5施工用水涵洞現(xiàn)場施工用水為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，采用水車運(yùn)輸,水源為拌和站供水系統(tǒng)。四、施工方案4.1涵洞施工工藝見附圖4.2施工程序4.2.1施工放線根據(jù)原始導(dǎo)線點(diǎn)和增加的導(dǎo)線點(diǎn)測設(shè)涵位樁，并測設(shè)縱橫軸線樁各3個，根據(jù)涵位樁放出涵洞基礎(chǔ)輪廓線，并撒上白灰線。4.2.2基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖為主人工開挖為輔，

6、挖基坑過程中保持基坑排水設(shè)施的暢通，在基坑四周設(shè)匯水明溝，涵洞下游設(shè)集水井，抽排明水?；娱_挖時，合理確定開挖順序、分層開挖深度和基坑邊線的位置；要按基礎(chǔ)設(shè)計的平面尺寸，每邊放寬不小于50cm，坑壁放坡坡度大約為1：0.5。開挖距基底約30cm時，進(jìn)行水準(zhǔn)測量，做出開挖深度標(biāo)識后，人工清槽。開挖好的基坑，做到基底無浮土和其它雜物。4.2.3基底處理要求地基承載力達(dá)到250KPa以上，施工時，若實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符，聯(lián)系設(shè)計院變更基礎(chǔ)設(shè)計。4.2.4涵洞基礎(chǔ)與涵洞臺身施工基底達(dá)到設(shè)計要求后，施工涵身基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工順序為綁扎鋼筋支立模板灌注混凝土，涵洞基礎(chǔ)及墻身采用跳槽施工的方法?；炷劣砂韬驼?/p>

7、集中供應(yīng)，10m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。4.2.4.1鋼筋工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，用材料運(yùn)輸車運(yùn)到涵洞現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，構(gòu)成整體鋼筋骨架。鋼筋骨架制作技術(shù)要求：I級鋼筋在加工彎制前必須進(jìn)行冷拉。鋼筋下料及加工嚴(yán)格按施工圖紙設(shè)計尺寸要求進(jìn)行，箍筋為級鋼筋時，其末端做成彎鉤、彎鉤彎曲直徑大于主筋直徑，其平直部分長度不小于5倍箍筋直徑。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試驗合格后方可正式施焊；焊接方式按圖紙要求進(jìn)行，受力筋要求采用閃光對焊或雙面焊。采用雙面搭接焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線一致，其焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），接頭清渣后焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接

8、頭處不得有裂紋。受力筋焊接接頭錯開布置，在接頭長度(即35d范圍且不小于50cm)以內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，且接頭面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋骨架的拼裝按設(shè)計圖紙放大樣，現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架時，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點(diǎn)焊焊牢。4.2.4.2模板工程模板采用組合鋼模，單塊面積不小于1.5m2，厚度不小于6mm，鋼管背帶，方木支撐，支撐時采用模板內(nèi)外雙支撐，木楔調(diào)整模板標(biāo)高，在原地面搭設(shè)腳手架作為基礎(chǔ)施工平臺。模板組裝前，進(jìn)行調(diào)整，并滿涂新機(jī)油作為隔離劑。檢查好標(biāo)高軸線，在作業(yè)面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應(yīng)加設(shè)墊板，以防下沉。

9、模板自下而上順序組裝，橫向用U形卡，縱向用L形插銷連接，轉(zhuǎn)角處用陰角模板、陽角模板借U形卡拼接，組成需要矩形截面，再用鉤頭螺栓、板條式拉桿配合鋼管背帶將模板連接成整體。模板支撐時采用模板內(nèi)外雙支撐，外側(cè)采用50腳手架管支撐，內(nèi)側(cè)用方木作對口。邊墻施工時，在原地面搭設(shè)腳手架作為施工平臺。模板接縫處架鋼管背帶，并加設(shè)方木和圓木支撐。用于支背帶的間距75cm，以確保模板剛度。4.2.4.3混凝土工程本涵混凝土拌制在中鐵十局ST05合同段混凝土拌和站集中進(jìn)行。攪拌站采用電子計量秤配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。所用的材料、砂、礫石（碎石）、水泥必須符合規(guī)定要求。堆放材料要整齊，不得混雜，材料要標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、

10、用途。使用混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土，試驗人員必須到場進(jìn)行混凝土配合比的調(diào)試工作及塌落度試驗，以保證混凝土質(zhì)量?；炷敛捎玫豕奕雮}的方式，嚴(yán)禁使用溜槽施工。采用插入式振搗器振搗?？刂坪没炷翝仓穸?，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土510cm。振搗時間控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法是采用麻袋、草墊或透水土工布進(jìn)行覆蓋，并定時灑水保持濕潤。為了保證沉降縫垂直，在模板上鉆孔穿拉筋固定。涵身

11、沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫保持同一截面?；炷翝仓r，沉降縫兩側(cè)對稱澆筑，防止混凝土把沉降縫擠偏。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求時，方可拆除模板，當(dāng)混凝土經(jīng)檢查合格后，對基坑按設(shè)計要求進(jìn)行回填。4.2.5蓋板施工本標(biāo)段預(yù)制蓋板由預(yù)制標(biāo)統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至涵洞旁，采用吊車吊裝，人工配合。4.2.6防水層施工涵洞防水層采用在涵洞外側(cè)與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚度1.5mm。防水層施工程序為：（1）混凝土基層面驗收防水層施工前應(yīng)先對基層面進(jìn)行驗收，基層表面應(yīng)平整、均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，空隙平緩變化，且不大于3mm。基層要求堅實、干燥清潔、無尖銳異物、不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。（2）涂刷熱瀝

12、青涂刷熱瀝青防水層前要求基層應(yīng)干燥，每層1.5mm，共涂兩層。使用長柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積。4.2.7沉降縫施工在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，洞身接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm，洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間空隙填以粘土。4.2.8 涵背回填回填材料采用合格天然砂礫等透水性材料，填料中不得夾雜淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含有草皮土、生活垃圾樹根和含有腐朽物質(zhì)雜質(zhì)，應(yīng)控制在取料場將雜質(zhì)鏟除，禁止這類填料運(yùn)至施工現(xiàn)場。臺背回填按分層對稱填筑、壓路機(jī)分層壓實，分層厚度不宜大于20

13、0mm，當(dāng)采用小型夯實機(jī)具時，分層壓（夯）實厚度不宜大于150mm。為準(zhǔn)確控制回填層厚度，在涵臺墻身上用紅油漆標(biāo)識出每層的填筑位置，并寫上層數(shù)。路基壓實度檢測實行“一層一檢制”，每填筑一層后進(jìn)行壓實度檢查，壓實度從基底至路床頂面臺背回填及過渡段應(yīng)不小于96%，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下層填筑。五、質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1作業(yè)人員培訓(xùn)制度涵洞開工前對施工人員進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)。橋涵專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、安全員負(fù)責(zé)講授L1K4+070涵洞的工程概況和質(zhì)量要求及施工注意事項，對鋼筋加工、現(xiàn)場制作安裝、混凝土振搗、模板安裝等施工程序等技術(shù)、質(zhì)量及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行詳細(xì)

14、講解。使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。5.1.2三檢制度根據(jù)本項目組織機(jī)構(gòu)，“三檢”具體規(guī)定如下：1.專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)具體項目施工的人員，完工后對其工作進(jìn)行“自檢”；2.現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人馬躍東負(fù)責(zé)完工項目 “互檢”，并向質(zhì)量環(huán)保部提交施工記錄；3. 質(zhì)量環(huán)保部質(zhì)檢工程師段本山負(fù)責(zé)其分管項目完工的“專檢”，并向監(jiān)理單位提交質(zhì)量檢查記錄，申請監(jiān)理驗收。副經(jīng)理李曉東對該涵洞的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，總工薛超及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人馬躍東對該涵洞的技術(shù)負(fù)責(zé)，質(zhì)量環(huán)保部質(zhì)檢工程師段本山及實驗室主任曾憲才對涵洞的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.1.3施工過程質(zhì)量控制按照ISO9000系列質(zhì)量保證體系、按照過程控制程序中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，設(shè)置

15、工程質(zhì)量控制點(diǎn)，對工程實施全過程監(jiān)控。（1）鋼筋、水泥等原材料質(zhì)量控制a每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)試驗應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度等級要求。b水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間等各項指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，不同品種、標(biāo)號、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，并樹立標(biāo)志。c水泥堆存應(yīng)盡量封閉，貯存時間不宜過長。d細(xì)骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂。當(dāng)河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合高性能混凝土的要求。（2）涵洞施工過程質(zhì)量保證措施涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留30cm由人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要

16、求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。模板在每次使用前進(jìn)行灰漿、鐵銹等雜物清除，表面平整、接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。安裝校對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順。每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點(diǎn)和倉內(nèi)高程點(diǎn)。為保證模板的施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場管理，做好

17、模板的維修保養(yǎng)工作?；炷翝仓^程中，安排專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查?；炷练謱訚仓穸葢?yīng)根據(jù)混凝土拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求而定，一般以2030cm為宜；分層澆筑時，上、下層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷潦┕つ_手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。混凝土入模溫度應(yīng)控制在10到32之間。澆筑期間，應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等位移、變形情況。混凝土澆筑完成，表面收漿后，盡快養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)當(dāng)時氣溫、濕度及水泥品種確定。涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選

18、好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。5.2安全保證措施（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。（2）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。（3）開挖涵洞基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護(hù)工作防止塌方。（4）模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模

19、板、材料、工具不得直接往下扔。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。（6）現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。5.3混凝土控制保證措施5.3.1 計量1）在計量過程中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。組成材料允許偏差水泥摻合料1%粗、細(xì)骨料2%水、外加劑1%2）每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。3）生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。4）計量器

20、具定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)，也要進(jìn)行檢定。5.3.2 攪拌1）在正式施工混凝土之前，向試驗監(jiān)理工程師報檢，并確定試拌結(jié)果是否與批準(zhǔn)的配合比設(shè)計相符，材料質(zhì)量是否滿足要求。生產(chǎn)過程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水量對配合比進(jìn)行了調(diào)整，拌和時間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過程中，要測定混凝土拌和物的均勻性。從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，混凝土中砂漿密度兩次測值相對誤差不大于0.8%，單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%。2）摻加外加劑時攪拌時間適當(dāng)延長1-2min；攪拌機(jī)裝料數(shù)量不大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%；攪拌時間不能太長，每一工作班至少抽查兩次。3）混凝土攪

21、拌完畢后要檢測混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場單，澆筑地點(diǎn)的坍落度檢測由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)。5.3.3 運(yùn)輸1）在運(yùn)輸過程中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。2）運(yùn)送混凝土全部采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并保證卸料及輸送通暢。運(yùn)輸車和管道在冬期要有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時要有隔熱措施?；炷翑嚢柢囇b料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3-5kg的水清洗接料口，運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，

22、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時沖洗拌筒，并排凈積水。3）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，要對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。4）混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。5)混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5.3.4 澆筑前的檢查澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。5.3.5 澆筑1）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性

23、和密實性。2）混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。3）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及由于干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。六、文明、環(huán)保施工措施6.1 文明施工措施6.1.1文明施工組織措施1)嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前應(yīng)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2)由安全環(huán)保部設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工管理工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點(diǎn)，提出施工過程中文明施工要求，定期進(jìn)行

24、檢查。3)經(jīng)常對工人進(jìn)行法律和文明施工教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。4)定期組織文明施工檢查，交流經(jīng)驗、查糾不足，嚴(yán)格獎懲。5)對施工中的各類既有管線，采取必須的預(yù)防措施，避免損傷各類管線、影響管線的正常使用等。6.1.2保證施工現(xiàn)場整潔有序的措施1)施工現(xiàn)場安排做到布局合理，材料定位堆置，機(jī)具進(jìn)出場有序，路溝暢通，管線齊全,生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序；臨時設(shè)施的布置不阻斷地表徑流暢通。2)每道工序施工完畢后對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，將該項工作內(nèi)容納入工程質(zhì)量檢查項目內(nèi)，并采取相應(yīng)的獎罰措施；施工完畢進(jìn)行搬遷時，對其環(huán)境進(jìn)行清掃和平整，盡量恢復(fù)原有的自然狀態(tài)。3)施工過

25、程中的生活和施工垃圾應(yīng)設(shè)點(diǎn)集中處理，保護(hù)好當(dāng)?shù)氐乃临Y源。4)施工中嚴(yán)格控制揚(yáng)塵，必要時要加強(qiáng)防護(hù)，施工便道要適時灑水。6.1.3加強(qiáng)施工的現(xiàn)場管理、落實成品保護(hù)責(zé)任制1)加強(qiáng)施工的現(xiàn)場管理和文明施工，落實成品的保護(hù)工作，定期對管理和操作人員進(jìn)行文明施工、成品保護(hù)教育，提高職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識。3)合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取護(hù)、包、蓋、封等措施進(jìn)行保護(hù)。4)凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運(yùn)輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮，對路邊可能污染的混凝土進(jìn)行遮蓋。經(jīng)常進(jìn)行成品保護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措

26、施進(jìn)行糾正處理，對責(zé)任人要給予經(jīng)濟(jì)處罰。5)現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進(jìn)行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。6.2 施工環(huán)保措施貫徹執(zhí)行環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南(GB/T240011996)，針對工程及環(huán)境特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面，建立完整的環(huán)境保護(hù)和水土保持保證體系，保證環(huán)保管理體系的有效運(yùn)行。6.2.1施工環(huán)保、水土保持管理制度（1）施工環(huán)保、水土保持規(guī)劃制度施工前對施工區(qū)域的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)國家、交通部、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)環(huán)保、水保管理辦法，制定施工環(huán)境保護(hù)、水土保持的具體安排及相應(yīng)措施，確保環(huán)境保護(hù)

27、目標(biāo)。（2）施工環(huán)保、水土保持“三同時”制度施工環(huán)境保護(hù)、水土保持“三同時”制度，即環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時實施、同時施工的制度。施工時根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計及施工方案，做好設(shè)計環(huán)保設(shè)施及臨時工程的環(huán)保設(shè)施，保護(hù)好施工現(xiàn)場及駐地周圍環(huán)境。（3）施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)責(zé)任制建立施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)責(zé)任制。工區(qū)負(fù)責(zé)施工單位施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書的制定、下達(dá)、實施和考核工作，將施工環(huán)境保護(hù)工作與每個施工人員的責(zé)任、權(quán)力、利益和義務(wù)有機(jī)結(jié)合，切實做到獎優(yōu)罰劣。6.2.2施工環(huán)保、水土保持措施6.2.2.1施工環(huán)保措施A.對水資源的保護(hù)及污染防護(hù)施工過程中對水的污染主要是涵洞產(chǎn)生的污水

28、，污水中含懸浮物、油類物質(zhì)、石屑及石粉、堿性物質(zhì)。在施工中要采取有效措施，保護(hù)水源不受污染。a.施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除砂的進(jìn)入氣浮池內(nèi)，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流，并對可能造成污染的地段采用移動式泥漿箱代替泥漿池，防止污染。b.現(xiàn)場存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，采用防滲混凝土地面或鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。c.對涵洞施工過程中的基坑棄土和污水妥善處理。B.大臨工程的環(huán)保a.認(rèn)真規(guī)劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護(hù)，避免雨水沖刷，引起水土流失。b.臨時道路

29、使用時沒有揚(yáng)塵、積水，避免破壞植被。6.2.2.2水土保持措施A.保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)。B.建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。C.施工前邀請地方水保部門共同對沿線水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，共同制定水土保持方案和措施。D.工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或

30、綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。七、雨季施工保證措施（1）雨期施工應(yīng)加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。（2）基坑要設(shè)擋水梗，防止地面水流入。基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)接水措施。（3）基坑挖好后應(yīng)及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。（4）對排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。（5）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。（6）設(shè)置防雷措施，露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施。（7）隨時注意把握天氣預(yù)報。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土施工質(zhì)量通病包括:蜂窩、麻面、錯臺、混凝土

31、產(chǎn)生裂縫等。8.1預(yù)防涵洞混凝土圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施(1)混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。(2)模板定期指定專人進(jìn)行維修清理，使用時刷脫模劑，脫模劑自由傾落高度在2米以內(nèi)，超過2米后采取串筒下料。(3)所有混凝土圬工均采用大塊整體鋼模板，脫模劑要涂刷均勻。(4)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離應(yīng)保持510cm距離。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土510cm。(5)混凝土澆筑時嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時間合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模

32、板邊角填滿充實。混凝土灌注過程中經(jīng)常檢查模板、支架等情況。8.2預(yù)防出現(xiàn)混凝土圬工缺棱掉角的措施(1)模板涂刷脫模劑，以利于拆模；混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)拆除混凝土圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，要確保混凝土強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(3)拆模時文明施工，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角。8.3預(yù)防箱涵混凝土圬工出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施在混凝土圬工表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、長短不一、且不連貫，類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現(xiàn)將采取如下措施：(1)配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。(2)澆筑混凝土前將基層澆水濕潤，并對模板涂刷脫模劑。(3)混凝土澆筑后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面噴養(yǎng)護(hù)液，或覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有微細(xì)裂縫時，及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。(5)大風(fēng)時要對澆筑的混凝土圬工設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。