1、1.工程概況鄭西鐵路客運(yùn)專線ZXZQ06標(biāo)段第三項(xiàng)目經(jīng)理部路基工區(qū)承擔(dān)DK441+509.94DIK444+350段綜合工程的施工，全長(zhǎng)2.84公里，地處陜西省西安市臨潼區(qū)新豐鎮(zhèn)。主要工程：該管段有12座涵洞、4座箱形橋，全部位于新臨潼車站站場(chǎng)內(nèi)。涵洞結(jié)構(gòu)形式均為單孔框架涵。出入口為無(wú)提高節(jié)形式，各種孔徑均設(shè)置八字翼墻。涵身基底按無(wú)基設(shè)計(jì)，出入口翼墻和自洞口向內(nèi)2m范圍內(nèi)設(shè)置1m厚混凝土整體式基礎(chǔ)，涵身設(shè)置10cm厚混凝土墊層。對(duì)于按各類樁基處理的地基，在樁頂鋪設(shè)0.5m厚三七灰土墊層后再做涵洞基礎(chǔ)。其邊墻和基礎(chǔ)均按耐久性設(shè)計(jì)。涵身采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在涵身施工采用跳涵節(jié)施工。2主要工程數(shù)

2、量新臨潼車站DK441+509.94-DIK444+350段共有涵洞12座，共計(jì)709.62延迷。（具體見(jiàn)表一）表一涵洞工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)序號(hào)里程孔徑結(jié)構(gòu)形式涵長(zhǎng)（橫延米）斜交角度1DK441+5854.04.7鋼筋混凝土框架涵54.18正交2DIK442+3142.02.0鋼筋混凝土框架涵56.22正交3DIK442+7802.02.5鋼筋混凝土框架涵58.22正交4DIK442+9086.04.5鋼筋混凝土框架涵64.26正交5DIK443+0501.52.0鋼筋混凝土框架涵67.26正交6DIK443+0906.04.5鋼筋混凝土框架涵64.22正交7DIK443+2502.02.5鋼筋混凝土

3、框架涵67.26正交8DIK443+4056.04.5鋼筋混凝土框架涵63.22正交9DIK443+5202.02.5鋼筋混凝土框架涵66.22正交10DIK443+8156.04.5鋼筋混凝土框架涵52.22正交11DIK443+9062.02.5鋼筋混凝土框架涵52.20正交12DIK444+2396.04.5鋼筋混凝土框架涵44.14正交3.施工工期、進(jìn)度3.1.施工工期新臨潼車站DK441+509.94-DIK444+350段共有涵洞12座，其中有10座涵洞可以施工，計(jì)劃工期137天。計(jì)劃2007年8月1日開(kāi)工，如果房屋拆遷不影響施工，于2007年12月20日前完成涵洞施工。為了保證施

4、工工期順利完成和施工質(zhì)量涵洞施工分為4個(gè)工作段同時(shí)開(kāi)工進(jìn)行流水施工。3.2.施工進(jìn)度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和工期要求，將涵洞工程施工進(jìn)度具體安排如下（具體見(jiàn)表二）。表二 施工進(jìn)度安排表涵洞里程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間計(jì)劃工期備注DIK442+9088月1日10月5日666.04.5DIK443+05010月4日11月23日501.52.0DIK443+81510月10日12月19日706.04.5DIK443+5208月10日10月5日562.02.5DIK442+7808月6日10月1日572.02.5DIK443+09010月7日12月17日716.04.5DIK443+4058月3日10月7日

5、646.04.5DIK443+90610月8日12月15日682.02.5DIK442+3149月1日11月3日642.02.0DK443+25010月3日12月5日632.02.5DIK441+585房屋拆遷和地基處理未完成，未進(jìn)行工期安排4.04.7DIK444+2396.04.53.3工序安排1、DIK442+908涵洞：（一）1、7、11、14 涵節(jié)；（二）2、6、8、12涵節(jié)；（三）、13涵節(jié);（四）、10涵節(jié)。2、DIK443+405涵洞：（一）1、5、8、12 涵節(jié)；（二）2、4、6、10涵節(jié)；（三）、7、9、11涵節(jié)。4.勞動(dòng)力、材料、設(shè)備配備4.1.勞動(dòng)力組織4.1.1. 施

6、工組織機(jī)構(gòu)（1）.施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工要求，工區(qū)依據(jù)施工需要組建了以項(xiàng)目總工程師為技術(shù)總指導(dǎo)，工區(qū)經(jīng)理為施工總負(fù)責(zé)人的施工管理組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)工程技術(shù)、安全質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量等業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)，將責(zé)任落實(shí)到人。施工技術(shù)人員：牛西寧，陳濤，王滿庫(kù)，張坤。牛西寧橋涵組總負(fù)責(zé)，張坤橋涵組資料負(fù)責(zé)，王滿庫(kù)、陳濤負(fù)責(zé)橋涵施工技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)，陳濤負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)；肖佳負(fù)責(zé)橋涵測(cè)量放線。（2）施工隊(duì)伍組織根據(jù)涵洞工程工期緊的特點(diǎn)，計(jì)劃安排2個(gè)涵洞施工隊(duì)，1個(gè)鋼筋加工廠，1個(gè)混凝土拌和站，1個(gè)混凝土運(yùn)輸隊(duì)。4.1.2.勞動(dòng)力配置根據(jù)涵洞工程數(shù)量和工期要求，現(xiàn)將施工人員配置及分工情況安排如下（見(jiàn)表四）。表四 施工人員配

7、置工 種數(shù)量職責(zé)鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼筋加工與綁扎架子工15負(fù)責(zé)涵洞模板支護(hù)混凝土工15負(fù)責(zé)涵洞混凝土施工焊工8負(fù)責(zé)鋼筋焊接、對(duì)接普工12配合涵洞施工司機(jī)8負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸和棄土運(yùn)輸電工2負(fù)責(zé)施工電線路架設(shè)與維護(hù)技術(shù)員6負(fù)責(zé)測(cè)量放線和技術(shù)管理木工5負(fù)責(zé)模板加工起重工3負(fù)責(zé)操作吊車機(jī)械操作手8負(fù)責(zé)操作挖機(jī)和翻斗車修理工2負(fù)責(zé)機(jī)械維修4.2.施工材料4.2.1.鋼材涵洞工程鋼筋由甲方統(tǒng)一招標(biāo)供應(yīng)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。4.2.2.混凝土混凝土由第二拌和站集中拌和由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后可用于澆注施工。4.2.3.防水材料防水材料由甲方統(tǒng)一供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格即可用于施工

8、。4.2.4.模板模板根據(jù)涵洞孔徑和涵節(jié)長(zhǎng)度不同，分別制作了22.5m涵洞模板:39m、64.5m涵洞模板:63m;44.7m涵洞模板:12m、22.0m涵洞模板:12m，可以滿足施工要求。4.3機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)涵洞工程施工需要，配備發(fā)電機(jī)3臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，機(jī)械翻斗車5臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，吊車2臺(tái)，混凝土罐車6臺(tái)，挖掘機(jī)2臺(tái)，灑水車1臺(tái)，具體配置見(jiàn)表五。表五 機(jī)械配置表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量自有/租賃性能1電焊機(jī)BX1-30020KW臺(tái)2自有良好2鋼筋彎曲機(jī)WJ-4040mm臺(tái)2自有良好3鋼筋切斷機(jī)QJ-4040mm臺(tái)2自有良好4鋼筋調(diào)直機(jī)G

9、TJ-1414mm臺(tái)2自有良好5機(jī)動(dòng)翻斗車JS-IJ1.1t臺(tái)5租賃良好6抽水機(jī)100D-16X11kw臺(tái)2自有良好7發(fā)電機(jī)110GT110kw臺(tái)2租賃良好8發(fā)電機(jī)60GT60kw臺(tái)1自有良好9鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)1自有良好10混凝土罐車斯太爾8m3臺(tái)6租賃良好11挖掘機(jī)EX2200.7m3臺(tái)2租賃良好12吊 車20t臺(tái)1租賃良好13吊 車8t臺(tái)1租賃良好13灑水車8t輛1自有良好14蛙式打夯機(jī)臺(tái)2自有良好15自卸汽車15t臺(tái)2自有良好16插入式振動(dòng)器2.2kw個(gè)8自有良好17CA25自行式壓路機(jī)CA25臺(tái)1租賃良好18平板震動(dòng)器臺(tái)2租賃良好19鐵抹個(gè)10自有良好20木抹個(gè)10自有良好21鋼筋運(yùn)輸車輛

10、不小于18米輛1租賃良好5.施工組織5.1.施工準(zhǔn)備5.1.1.施工機(jī)械已按施工需要進(jìn)場(chǎng)，已報(bào)驗(yàn)合格可以用于涵洞工程施工。5.1.2.施工材料儲(chǔ)備充足，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格可用于施工。5.1.3.為施工方便，將水準(zhǔn)點(diǎn)已全部引至施工現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)符合要求，能滿足施工要求。5.1.4.模板加工制作涵洞澆筑按跳節(jié)進(jìn)行，模板配置按最長(zhǎng)跳開(kāi)節(jié)段需要的模板長(zhǎng)度確定。根據(jù)涵洞孔徑、涵節(jié)長(zhǎng)度同一孔徑同一類型模板按優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)的原則，每個(gè)涵洞配置兩個(gè)涵節(jié)鋼模板。5.2.基礎(chǔ)涵洞基底處理與同段路基地基處理形式相同。5.2.1基礎(chǔ)的定位放樣（1）測(cè)定基坑中心線、方向、高程。在基坑開(kāi)挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線。根據(jù)縱、

11、橫軸線，推算出基礎(chǔ)邊線，再用白灰撒出基坑的開(kāi)挖范圍。5.2.2.基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖到位后，聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)和地質(zhì)情況核實(shí)，且滿足設(shè)計(jì)要求后按“圖一”示意開(kāi)挖基坑。由于基坑位于CFG樁和水泥土擠密樁區(qū)，故不放坡開(kāi)挖基坑。基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，先用挖掘機(jī)開(kāi)挖，預(yù)留20-30cm人工挖除。基礎(chǔ)開(kāi)挖示意圖5.2.3基底處理及基礎(chǔ)（1）涵洞地基處理由路基地基處理施工已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格。涵洞基礎(chǔ)在路基地基處理的基礎(chǔ)上設(shè)50cm三七灰土墊層。墊層頂面上做涵洞基礎(chǔ)。涵洞翼墻和出入口各2米涵身范圍內(nèi)設(shè)置C20混凝土基礎(chǔ)。涵身設(shè)置10cm 厚C20混凝土墊層。場(chǎng)地四周布置縱橫向排水

12、溝，基坑采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。地基強(qiáng)夯及擠密樁加固處理的施工工藝和方法同路基部分；50cm厚灰土墊層分兩層攤鋪，用CA-25自行式壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砼基礎(chǔ)及墊層施工基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，尺寸不小于3015，模板表面必須平滑光順，不得有缺損及凹凸不平的現(xiàn)象。模板嚴(yán)格按所放基坑位置安裝，必須保證涵洞基礎(chǔ)各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸及沉降縫位置正確。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，安裝前必須涂抹新機(jī)油或脫模劑。模板安裝用鋼管固定，設(shè)立拉筋，支撐要牢固，在澆筑過(guò)程中不能變形、跑模；且模板接縫處采用止水帶或膩?zhàn)臃忾]，保證嚴(yán)密，不得漏漿。安裝完畢后，應(yīng)抄平基礎(chǔ)混凝土頂面標(biāo)高并且在模板

13、上作標(biāo)記，基礎(chǔ)頂面高程的允許誤差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。模板加固完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注要分層、連續(xù)作業(yè)，在墊層部分采用平板振動(dòng)振搗，在涵洞翼墻和涵洞出入口各2m砼基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器振搗，在墊層和基礎(chǔ)頂面采用木抹收面。基礎(chǔ)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，并在沉降縫內(nèi)設(shè)瀝青木板。5.2.5基底檢驗(yàn)（1） 基底平面位置、尺寸大小和基底高程應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。（2）基底地質(zhì)情況和承載力應(yīng)與設(shè)計(jì)資料相符。（3）基底高程容許誤差符合下列規(guī)定（見(jiàn)表七）：表七 基底允許誤差土質(zhì)50mm石質(zhì)+50mm，-200mm5.3.鋼筋加工及綁扎鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后，加工成

14、品鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南要求布置和綁扎，綁扎完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。在鋼筋綁扎前1天必須將所用鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.4.涵身模板安裝及砼施工墻身模板采用大塊組合鋼模板，人工安裝，鋼管方木支撐牢固；拉線調(diào)整箱涵側(cè)墻模板，保證墻身順直；沉降縫位置設(shè)塑料泡沫板。立模前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放線，確定出墻身的位置，其尺寸必須正確無(wú)誤。在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，鑿毛表層混凝土并將混凝土殘?jiān)鼪_洗干凈，然后立模，涵身模板采用組合鋼模板，鋼模板尺寸不少于6015。墻身模板內(nèi)穿設(shè)拉筋，拉筋縱橫向間距不大于60c

15、m，拉筋外套用PVC管，立模后對(duì)其進(jìn)行操平，在模板上標(biāo)記混凝土面的位置。模板接縫處采用膩?zhàn)臃忾]刮平，保證嚴(yán)密，不得漏漿，模板縫之間不能出現(xiàn)大于1mm錯(cuò)臺(tái)。測(cè)量復(fù)核墻頂基座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，澆筑砼。（模板拼裝見(jiàn)圖2）框架涵洞澆筑分為兩步進(jìn)行，第一次澆筑底板至刃腳以上20cm左右，而后立內(nèi)模、綁扎鋼筋、立外模，一次澆筑完成。砼采用集中拌和，溜槽溜送入模或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用搭設(shè)支架就地現(xiàn)澆的方法施工。為了確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實(shí)外美，采用分層澆筑法，插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程中堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，每次振搗時(shí)間以砼不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿、并有均勻的外觀和水平面為宜。振

16、搗過(guò)程中注意振搗范圍的把握，嚴(yán)防漏振、偏振、重振，振搗時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。砼初凝之后，模板不得振動(dòng)。搭設(shè)供操作人員行走的操作臺(tái)，嚴(yán)禁施工人員在受力鋼筋或支撐上行走。對(duì)要進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的涵洞，配合科研單位安裝試驗(yàn)測(cè)試元器件，并積極配合其后續(xù)工作。沉5.5.混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生包括對(duì)未拆模的模板進(jìn)行灑水和在砼表面覆蓋不小于25mm厚的細(xì)砂或覆蓋麻袋等能保持濕潤(rùn)的吸水材料并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)。5.6.混凝土拆模混凝土養(yǎng)生七天后開(kāi)始拆模，拆模順序?yàn)橄韧饽：髢?nèi)模依次拆模，先側(cè)模后頂模。拆模時(shí)將模板及時(shí)清理干凈并刷脫模劑運(yùn)至下一涵節(jié)

17、進(jìn)行立模施工。5.7.沉降縫涵洞基礎(chǔ)沉降縫在灌注砼前已填塞瀝青木板，涵身沉降縫待墻身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可撬出泡沫板，填塞粘土，外圈縫口先填塞MC-1型橡膠止水帶，再填塞瀝青浸制麻筋，內(nèi)圈縫口塞填M10水泥砂漿并勾縫。6.8.防水層防水層涂刷前，對(duì)涵身外表面進(jìn)行處理，將表面雜物清掃干凈。涵洞防水層按照甲種防水層施作。6.9.出入口及附屬工程基坑用透水性好的材料對(duì)稱填筑，按每層20cm厚水平對(duì)稱攤鋪，采用沖擊夯夯實(shí)。涵洞出入口翼墻砼采用大塊組合鋼模現(xiàn)澆，鋼管架支撐加固，帽石砼采用普通組合鋼模現(xiàn)澆，砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。涵身施工完畢后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好涵洞的出入口鋪砌及錐體、導(dǎo)流槽等附屬

18、工程的施工，確保交通和排水順暢。6.10.涵洞施工工藝流程圖原材料進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)基底驗(yàn)收Y測(cè)量放線抄平Y(jié)Y基礎(chǔ)墊層施工機(jī)械設(shè)備報(bào) 驗(yàn)C10混凝土墊層Y鋼筋加工拆模鋼筋綁扎及立模Y混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注翼墻及冒石立模拆模Y混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注涵洞口鋪砌 及邊坡護(hù)砌7.質(zhì)量控制71.質(zhì)量保證措施（1）涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20-30cm人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。（2）涵洞所用的鋼筋應(yīng)檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才

19、允許正式作業(yè)。（3）所有進(jìn)材料必須出場(chǎng)證明，并按客運(yùn)專線鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)批次進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可用于施工。（4）鋼筋在安裝時(shí)采用鋼筋限位，應(yīng)先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，并保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（5）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（6）涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌體規(guī)范要求，砌體要大面平整，砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。（7）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，

20、達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。（8）涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。7.3.高性能混凝土施工質(zhì)量控制措施由于是客運(yùn)專線施工，技術(shù)要求高。所以結(jié)構(gòu)物混凝土全部按高性能耐久性設(shè)計(jì)，這需要混凝土的施工有更高的標(biāo)準(zhǔn)。主要的質(zhì)量通病有裂縫、材料質(zhì)量。7.3.1 高性能耐久混凝土施工防裂控制措施（1） 嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對(duì)選用的水泥進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。（2） 嚴(yán)格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開(kāi)裂

21、。（3） 精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意結(jié)構(gòu)物陰陽(yáng)面的溫差不宜過(guò)大，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力引發(fā)開(kāi)裂，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，要及時(shí)、充分。（4） 拆模時(shí)用千斤頂及倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防結(jié)構(gòu)物混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。7.3.2 高性能混凝土質(zhì)量過(guò)程控制（1）原材料按技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)由專人購(gòu)買，專人管理，進(jìn)場(chǎng)前要試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)檢。（2）混凝土中摻和料的摻和量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、工作性和耐久性的要求以及施工環(huán)境條件特點(diǎn)并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。（3）在進(jìn)行混凝土配合比的試配工作中，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行混凝土的抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)。根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)選抗裂性能優(yōu)越的混凝

22、土原材料和配合比，然后進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。（4）高性能混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料含水率變化量，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)兩次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。（5）高性能混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，混凝土原材料應(yīng)采用標(biāo)定合格的電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入砂和石子攪拌均勻后，加水泥和細(xì)摻料攪拌均勻，然后再加水和外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂＃?）高性能混凝土澆筑完畢后，立即進(jìn)行覆蓋，待初凝后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；立面混凝土施工時(shí)，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不宜大于15。高性能混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如暴曬、氣溫驟降等)而發(fā)生開(kāi)裂