1、.新疆伊犁 PVC 項(xiàng)目換熱器清洗工程施工方案2015 年 12 月 32 日.目錄一、工程概況.4二、編制依據(jù).4三、清洗工程要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).5四、清洗流程及要求 .7清洗工藝流程 .7五、施工準(zhǔn)備.11六、換熱器的循環(huán)化學(xué)清洗施工.12七、換熱器潔凈清洗步驟.14潔凈清洗工程施工.14八、換熱器清洗流程圖 .16九、工程施工機(jī)具及配套公用.169.1、配套公用：.169.2、化學(xué)清洗機(jī)具及儀器.169.3、臨時(shí)措施.18十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化的藥劑配比.1810.1、脫脂劑主要配方.1810.2、清洗鈍化劑主要配方 .18附件 1 清洗廢液處理方法：.19附件 3、化學(xué)清洗安全及組織措

2、施：.20附件 4、施工過(guò)程管理：.21.1、組織結(jié)構(gòu)圖：.212、項(xiàng)目主要管理人員配置表.223、施工進(jìn)度：.234、交工、驗(yàn)收.23附件 5、驗(yàn)收表格：.24.一、工程概況本方案針對(duì)新疆伊犁 PVC項(xiàng)目現(xiàn)狀制定的，PVC工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備的高純物料系統(tǒng)，是PVC生產(chǎn)工藝系統(tǒng)核心部分的工程施工，對(duì)工藝設(shè)備的要求都很高，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的工機(jī)具配備以及人員的作業(yè)技能和施工作業(yè)過(guò)程都要求具有很高的專(zhuān)業(yè)性。需要加強(qiáng)對(duì)該系統(tǒng)工藝設(shè) 備的清洗，通過(guò)規(guī)范的施工控制，滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。PVC 工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備的潔凈度要求極高，安裝工作中所完成的工藝設(shè)備的清洗潔凈，直接影響全工藝系統(tǒng)是否能生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)

3、品。某些不潔凈物殘留在工藝系統(tǒng)中，甚至?xí)斐奢^長(zhǎng)時(shí)間也無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的惡果，并形成安全隱患。使工藝管道系統(tǒng)內(nèi)表面達(dá)到潔凈要求，所以，特別油脂、金屬氧化物等污物對(duì)其的影響很大，簡(jiǎn)單清掃處理已無(wú)法滿(mǎn)足清潔要求；二、編制依據(jù)1、GB50106 煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定2、GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)3、GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)4、HG20202-20005、HG/T2387-2008脫脂工程施工驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、HGS-1526 冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件7、SJ20893-20038、HB5292-849、不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

4、不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T6896-93 空氣分離設(shè)備表面清潔度.10、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ23582；11、施工提供的工藝圖紙12、“HSE”企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SE11.01 11.03-2005;三、清洗工程說(shuō)明及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)PVC 項(xiàng)目各類(lèi)走合成料的設(shè)備，如塔器、儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、空冷器，換熱器等，經(jīng)過(guò)購(gòu)入檢驗(yàn)、加工與預(yù)制、焊接、壓力試驗(yàn)后，就需要進(jìn)行清洗潔凈工作。目的是清除其內(nèi)壁的各種不潔凈物，獲得高潔凈度的內(nèi)表面。清洗要求：這一規(guī)程適用于所涉及的壓力容器、儲(chǔ)罐、熱交換器及其它設(shè)備的清潔。為設(shè)備制造商提出具體的要求以便于業(yè)主驗(yàn)收適用于高純度運(yùn)作的設(shè)備，任何微

5、小的污染物都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。污染物包括（但不限于）油、脂、鐵銹、鐵屑、溶劑、噴掃介質(zhì)、潮濕等。所有內(nèi)部件都要在設(shè)備最終裝備之前，即在制造過(guò)程中，及入口封住以前，進(jìn)行清洗。在制造過(guò)程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清潔劑應(yīng)無(wú)硼、無(wú)磷、無(wú)砷。僅使用新的噴掃介質(zhì)對(duì)易生銹或生鐵屑的金屬進(jìn)行噴砂處理或噴玻璃丸清理。清理的標(biāo)準(zhǔn)是SP-6 或接近底色。要完全除去所有的噴掃介質(zhì)。在最后焊接和裝配 之前，須用三氯乙烯完全擦拭設(shè)備/部件表面，除去設(shè)備表面最后的污染物和銹點(diǎn)。工具為不含棉麻的清潔布（聚酯雙層擦拭布.VT2PNWIR-1212），小型、干凈的不銹鋼刷，及純度為 99.99%的1,1,1-

6、三氯乙烯（TCE）。繼續(xù)擦拭設(shè)備內(nèi)部件表面直到完全干凈為止。制造完成后，須對(duì)照設(shè)備說(shuō)明書(shū)，密封測(cè)試每一設(shè)備零件。密封測(cè)試完成后，如果設(shè)備無(wú)法進(jìn)行手工擦拭，推薦使用干氮?dú)猓耆稍镌O(shè)備至露點(diǎn)-40。然后通過(guò)在所有的連接口表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來(lái)達(dá)到設(shè)備密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護(hù)手套或其他保護(hù)用品的情況下不能接觸盲板和墊片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和墊片表面上。設(shè)備密封后，進(jìn)行最少 30分鐘的氮?dú)獯祾撸懦隹諝夂退郑谅饵c(diǎn)-40，吹掃完成后，使用氮?dú)饧訅涸O(shè)備最小至5psi（表壓）并密封。如果儲(chǔ)罐無(wú)加壓等級(jí)，根據(jù)設(shè)備制造圖紙或由業(yè)主

7、或業(yè)主代表供應(yīng)最大壓力。密封后的設(shè)備至少應(yīng)有一處壓力顯示。或業(yè)主代表供應(yīng)最大壓力。密封后的設(shè)備至少應(yīng)有一處壓力顯示。可以進(jìn)入內(nèi)部的容器和儲(chǔ)罐在制造完成和液壓測(cè)試后進(jìn)行清洗。密封測(cè)試后，排出設(shè)備中的殘液，推薦使用干氮?dú)猓瑏?lái)完全干燥設(shè)備至露點(diǎn)-40。所有內(nèi)部件內(nèi)表面都要進(jìn)行清潔，去除油污，油脂和/或鐵銹。所用的清潔劑應(yīng)無(wú)硼、無(wú)磷、無(wú)砷。僅使用新的噴掃介質(zhì)對(duì)易生銹或生鐵屑的金屬進(jìn)行噴砂處理或噴玻璃丸清理。清理的標(biāo)準(zhǔn)是SP-6 或接近底色，需采取預(yù)防措施，保護(hù)法蘭表面。噴掃完成后，要完全移除所有的噴掃介質(zhì)。須用三氯乙烯完全擦拭設(shè)備/部件表面，除去設(shè)備表面最后的污染物和銹點(diǎn)。工具為不含棉麻的清潔.布（聚

8、酯雙層擦拭布 VT2PNWIR-1212），小型、干凈的不銹鋼刷，及 純度為 99.99%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續(xù)擦拭設(shè)備內(nèi)壁表面直到完全干凈為止。如果需要，通過(guò)在所有的盲板連接表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來(lái)達(dá)到設(shè)備密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護(hù)手套或其他保護(hù)用品的情況下嚴(yán)禁接觸盲板和墊片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和墊片表面上。設(shè)備密封后，進(jìn)行最少 30分鐘的氮?dú)獯祾撸懦隹諝夂退郑谅饵c(diǎn)-40，吹掃完成后，使用氮?dú)饧訅涸O(shè)備最小至 5psi（表壓）并密封。如果儲(chǔ)罐無(wú)加壓等級(jí)，根據(jù)設(shè)備制造圖紙或由業(yè)主或業(yè)主代表供應(yīng)最大壓力。

9、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)合同要求，不銹鋼設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為4 無(wú)-無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)塵、無(wú)水。碳鋼設(shè)備收標(biāo)準(zhǔn)為5 無(wú)-無(wú)雜物、無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)浮銹、無(wú)水。驗(yàn)收具體操作方法為：使用白色棉布或無(wú)塵布進(jìn)行擦試檢查及目測(cè)檢查，無(wú)明顯銹跡及污物為準(zhǔn)。四、清洗流程及要求清洗工藝流程.設(shè)備清洗流程，配管或搭架子吹掃人工脫脂（或除氧化皮）純凈水沖洗人工逐個(gè)管程脫脂無(wú)油壓縮空氣吹干 自檢四方共檢（建設(shè)方、監(jiān)理方、施工單位方、清洗單位）封口包裝幾個(gè)主要步驟。2、清洗范圍需清洗設(shè)備一覽表裝置序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái))合計(jì)清洗面積(m2)備注31V0901AB 31V0902AB 31V0903AB 31V0904AB 31V090

10、6 工序（罐區(qū)）31V0905 2 2 2 2 1 1 容器1 2 3 4 5 6 潔凈清洗潔凈清洗檢查擦洗潔凈清洗檢查擦洗480 480 480 480 17 9 檢查擦洗換熱器1 31E0901 1 管程潔凈16 清洗容器1 工序（還原）2 31V01001AB 31V01002AB 2 2 潔凈清洗52 240 檢查擦洗.31V01003 31V01004 31V01006 31V01008 31V01007 1 1 1 1 1 檢查擦洗檢查擦洗檢查擦洗檢查擦洗189 189 97 189 17 檢查擦洗3 4 5 6 7 換熱器1 31E01040AB 2 69 2 31E01041A

11、B 2 79 3 31E01042AB 2 65 4 31E01043AB 2 114 31E0100116 12 管、殼程潔凈清洗殼程潔凈清洗，管程外表面潔凈清洗管程潔凈清洗管、殼程潔凈清洗管程潔凈43 清洗5 塔器1 工序（尾氣回2 31T1102 31T1103 1 1 潔凈清洗71 120 潔凈清洗.收）31T1161 31T1162 1 1 潔凈清洗358 198 潔凈清洗31V1111 31V1101 31V1102 31V1103 31V1104 31V1107 31V1108 31V1106 31V1110 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 容器1 2 3 4 5 6

12、 7 8 9 檢查擦洗檢查擦洗檢查擦洗檢查擦洗檢查擦洗潔凈清洗潔凈清洗潔凈清洗96 18 17 22 22 10 17 3 17 檢查擦洗換熱器1 31E1101A/B 2 214 2 31E1102 1 70 3 4 1 31E1104 31E1105 1 管程潔凈清洗管、殼程潔凈清洗管程潔凈清洗347 169 管程潔凈.5 31E1106 1 173 6 31E1107A/B/C/D/E 5 721 7 31E1108 1 320 8 31E1109 1 653 9 31E1110 1 清洗管、殼程潔凈清洗管、殼程潔凈清洗管程潔凈清洗管程潔凈清洗管程潔凈324 清洗五、施工準(zhǔn)備1、選擇清洗

13、劑，本工程脫脂劑選用硝酸和不銹鋼立刻凈。2、選擇脫脂劑，本工程脫脂劑選用三氯乙烯和高純度酒精。3、清洗，脫脂，鈍化所需工具：清洗槽；高壓水槍?zhuān)卉浕唤z布及塑料布若干；橡膠手套、防毒口罩若干等等。4、軟化水及加熱設(shè)備。5、清洗地點(diǎn)，換熱器在新搭建的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，塔器和儲(chǔ)罐安裝就位后進(jìn)行施工6、危險(xiǎn)防護(hù)措施已采取，消防器材等準(zhǔn)備齊全。.六、換熱器的循環(huán)化學(xué)清洗施工6.1、化學(xué)清洗的目的和方法：生產(chǎn)對(duì)環(huán)境及設(shè)備的清潔要求十分高。生產(chǎn)工藝過(guò)程比較復(fù)雜。尤其是塔器設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響極為重要。為了保證一次性開(kāi)車(chē)投產(chǎn)順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在設(shè)備的安裝過(guò)程中，對(duì)設(shè)備及管線(xiàn)等重要設(shè)備的清洗工作十分嚴(yán)謹(jǐn)。PVC

14、 的設(shè)備清洗比較特別,要保證每個(gè)設(shè)備脫脂和干燥達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行單臺(tái)分段進(jìn)行清洗干燥,在每個(gè)設(shè)備檢測(cè)驗(yàn)收合格進(jìn)行安裝。因此PVC 設(shè)備的清洗關(guān)鍵在于每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，保證整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在清洗過(guò)程中，使每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。避免開(kāi)車(chē)質(zhì)量事故的發(fā)生。最大限度地降低調(diào)試費(fèi)用，必須做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處理。針對(duì)不同的工藝要求、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類(lèi)型，清洗處理要求和達(dá)到的基本標(biāo)準(zhǔn)（要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)水與無(wú)塵的三無(wú)要求）也不同。同時(shí)符合脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)業(yè)主和旺信公司的具體要求可分為一般清洗和潔凈清洗。6.2、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：

15、1、酸洗前將泵、溶解槽、耐酸膠管等運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2、安裝好酸泵和酸洗臨時(shí)管線(xiàn)、儀表、閥門(mén)等。3、接好臨時(shí)電源，搭好加酸平臺(tái)。4、化學(xué)清洗中所需的化學(xué)藥品必須按所需數(shù)量、規(guī)格運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，軟化水接至現(xiàn)場(chǎng)。.5、備好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。6、準(zhǔn)備好工器具如鐵桶、磅秤、消防扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。6.3、化學(xué)清洗步驟：水沖洗-酸洗-漂洗-鈍化-排放-清洗結(jié)束。6.4、水沖洗：（1）、將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。（2）、啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿(mǎn)清水（利用原來(lái)的 90 度水進(jìn)行溫度調(diào)整），清洗溫度大約45 度，停止加

16、水，閥門(mén)至最大開(kāi)度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。6.5、酸洗：（1）、向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，停止加水。向溶解槽內(nèi)加入計(jì)算量的緩蝕劑，循環(huán)加入鹽酸配制酸液（58%510 分鐘，然后）。（2）、酸洗時(shí)間需要根、銹瘤情況和流速大小來(lái)決定。約需23小時(shí)。（3）、加藥開(kāi)始后即進(jìn)行酸濃度分析，15 分鐘至半小時(shí)一次，酸洗終點(diǎn)一般以酸濃度穩(wěn)定來(lái)判斷。（4）、酸洗結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)入消防水，并加入濃堿液進(jìn)行中和.至接近中性后，將其盡可能的排盡，即可進(jìn)行下一步。6.6、化學(xué)清洗后沖洗階段：除鹽水沖洗：出水澄清；PH 值：3.5-4；總鐵：小于 5

17、0ppm。總鐵小于 300ppm。6.7、鈍化階段：溫度：80-95；氨水：400-500mg/L亞硝酸鈉：適量；氫氧化鈉：適量；PH 值：9.5-10；時(shí)間：12；小時(shí)。七、換熱器潔凈清洗步驟潔凈清洗工程施工清洗步驟為：1）將換熱器水平放置，一端用木塊墊高10 公分，若是 U 形管換熱器（還原尾氣水冷器），應(yīng)使管程出水口在低位。.2）拆下兩端封頭，用打磨機(jī)械、不銹鋼絲網(wǎng)清除封頭及兩端管板上的焊渣、毛刺、銹跡等。3）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子。4）用氮?dú)饣騼艋L(fēng)吹除水分。5）封頭和管板脫脂：用無(wú)棉聚酯布蘸洗劑水溶液擦洗封頭及管板。6）管子脫脂：用細(xì)尼龍繩穿過(guò)管子，繩子長(zhǎng)度應(yīng)是管長(zhǎng)的三

18、倍以上，在繩子中部不同部位系上多個(gè)泡沫塑料塊，蘸透洗劑水溶液，清洗人員在繩子兩端來(lái)回多次抽拉繩子，每根管子抽拉次數(shù)不得少于 10 次。清洗時(shí)要防止漏洗，從最下面一排開(kāi)始，洗完了再移到上一層。7）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子，要求沖洗充分。8）再次用氮?dú)饣騼艋L(fēng)吹除水分，經(jīng)檢查確認(rèn)干燥后為合格。9）封頭和筒體正式組裝，所用墊圈為清洗干燥后的潔凈墊圈。10）用白色無(wú)紡布擦拭檢查，布上無(wú)油脂痕跡為合格。安排申請(qǐng)檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收合格合格后進(jìn)行包裹密封。11）若檢查驗(yàn)收不合格則按照要求，進(jìn)行相應(yīng)工序的返工處理，直至檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行包裝。12）將清洗鈍化劑中和后進(jìn)行排放。（清洗劑中和后由HSE

19、協(xié)調(diào)檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，待廢液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后再進(jìn)行排放）。.13）進(jìn)行清洗質(zhì)量的自檢，自檢方式為：用白色棉布或無(wú)塵布進(jìn)行擦試檢查及目測(cè)檢查，無(wú)明顯污物為準(zhǔn)。14）清洗質(zhì)量自檢合格后，申請(qǐng)共檢（建設(shè)單、監(jiān)理單位、接收單位、清洗單位）,共檢合格后封口轉(zhuǎn)交接收單位施工。八、換熱器清洗流程圖九、工程施工機(jī)具及配套公用9.1、配套公用：（1）水：純水，要求流量保證5-6m3/h。足夠量（2）電源：清洗設(shè)備擺放場(chǎng)地近清洗系統(tǒng)處；8 路三相動(dòng)力電源至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處動(dòng)力箱，一路供（一臺(tái)）75KW 清洗泵、剩下的幾路用15KW、7.5KW 的清洗泵。（3）氮?dú)猓焊稍餆o(wú)油，1.0Mpa 9.2、化學(xué)清洗機(jī)具及儀器

20、規(guī)格（316L）數(shù)量37KW V=4M3 名稱(chēng)不銹鋼泵清洗槽泵1 1 15KW 1 開(kāi)關(guān)柜60A 進(jìn)行配管和平單位臺(tái)個(gè)臺(tái)2 個(gè)臺(tái)搭建除塵，酸液循環(huán)清洗清洗鈍化（分別殼層和管程軟化水+風(fēng)干+自檢+驗(yàn)收+軟化水+高壓水槍清洗包裝高壓水槍清洗.600A 1530MPa 15 1 20MPa 2 2 60 DN50 DN40 個(gè)臺(tái)臺(tái)只套副副米個(gè)個(gè)臺(tái)臺(tái)臺(tái)150 150 150 150 1500 30 100 1 1 1 PHB-3，0.1 級(jí)COND5022型筆試25mL、50mL、3 套開(kāi)關(guān)柜高壓清洗機(jī)高壓清洗機(jī)控制閥門(mén)清洗用工作服清洗用手套防護(hù)鏡PE臨時(shí)軟管U-PUC 閥門(mén)U-PVC 閥門(mén)濁度儀PH

21、 儀電導(dǎo)儀化驗(yàn)玻璃儀器（酸試、堿試滴定管）移液管PH 試紙(廣泛)不銹鋼試片碳鋼試片1mL、5mL、10mL 1-14 316L 16Mn 套包片片5 50 100 100 100 片施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位千斤頂5T 5T 葫蘆梅花扳手打擊扳手氣動(dòng)工具重型套筒扳手管鉗活動(dòng)扳手活動(dòng)扳手16 寸12 寸14 寸1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 防爆開(kāi)關(guān)柜13 數(shù)量個(gè)個(gè)2 2 1 4 6 6 6 8 100 100 60A 90*3+50 25*3+16 電纜線(xiàn)電纜線(xiàn)電纜線(xiàn)16*3+12 100 1 1 套套套套把把把個(gè)M M M.14 電纜線(xiàn)4*4 200 M 9.3、臨時(shí)措

22、施1、查清并確認(rèn)清洗系統(tǒng)和其他隔離。2、繪制清洗系統(tǒng)流程圖，系統(tǒng)中閥門(mén)應(yīng)按圖紙編號(hào)，并掛牌。3、清洗所用材料及藥品全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4。、清洗循環(huán)泵及其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、清洗臨時(shí)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)（清洗槽至廢液回收槽）安裝完畢后，水壓實(shí)驗(yàn)合格。并確保排污系統(tǒng)暢通不會(huì)泄漏。6、測(cè)試儀器準(zhǔn)備齊全,在每一個(gè)清洗系統(tǒng)清洗時(shí)清洗槽內(nèi)掛兩塊試片，并進(jìn)行腐蝕監(jiān)控和清洗過(guò)程監(jiān)控。7保證清洗液能很好地循環(huán)，清洗系統(tǒng)，最高點(diǎn)安裝排空氣和最低點(diǎn)安裝導(dǎo)淋，并安排專(zhuān)人定時(shí)排氣和排污。為了安全文明施工，高排氣點(diǎn)安裝排氣管至地面。8、使清洗系統(tǒng)管道內(nèi)流速基本均勻，防止產(chǎn)生短路現(xiàn)象。9、清洗系統(tǒng)及清洗水泵等處，配備有通訊設(shè)備，

23、以便隨時(shí)聯(lián)系。十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化的藥劑配比10.1、脫脂劑主要配方脫脂劑主要配方三氯乙烯60%40%高純度工業(yè)酒精10.2、清洗鈍化劑主要配方8%-15%硝酸立刻凈5%緩蝕劑1%.附件 1 清洗廢液處理方法：清洗廢液處理和排放的要求洗廢液處理和排放的要求高量比較大，清洗現(xiàn)場(chǎng)最好設(shè)有臨時(shí)廢液回收池 5-6 立方米一個(gè)，表面做兩層環(huán)氧防腐處理，作為對(duì)清洗廢液暫時(shí)回收至臨時(shí)回收池,經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽進(jìn)行中和，然后用生石灰或氯化鈣進(jìn)行處理氟化物。油份的處理堿洗中的廢液中的油份主要以乳化油的狀態(tài)存在，這種油份分散的粒徑很小，不易從廢液中除去，通常用破乳油份分離水質(zhì)進(jìn)化處

24、理辦法。水質(zhì)凈化：經(jīng)破乳、油水分離后，水中的油份、有機(jī)物、COD 都大大降低，但水中還存在著微量的油份和一些水溶性表面活性劑，通過(guò)吸附、過(guò)濾除去。常用的吸附、過(guò)濾材料有活性碳、焦炭、沙、可聚丙烯纖維、丙烯腈等。酸洗廢液處理：酸洗結(jié)束時(shí)，廢液中的酸含量一般為0.1%6%，PH1，酸性強(qiáng)。處理通常用中和法。將酸洗廢液與堿洗廢液相互中和，使pH 值達(dá) 69。酸洗廢液的 COD 值較高，一般為50050000mg/l,高于排放標(biāo)準(zhǔn)，通常可采用焚燒法處理或氧化法處理。(1)焚燒處理：這種處理方法適用于電站鍋爐，采用檸檬酸清洗后可將酸洗廢液愚昧混合，然后，回送爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒。也可將廢液與煤灰混合，排至灰場(chǎng)

25、。5、其它鈍化廢液的處理出亞硝酸鈉、聯(lián)氨處，以純堿、燒堿、磷酸鈉做鈍化劑，其廢液9 即可。經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后的廢液再進(jìn)行稀釋、按要求排放污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-99)、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)后方可排放。清洗廢液NaClONaOH、Ca(OH)2廢液的處理。檸檬酸洗廢液絮凝劑pH=3.5 4,COD=20000 50000mg/l。（NH4）S2O壓縮空氣壓縮空氣HCl8可按堿性廢液處理。中和至清洗廢液、pH=6COD的處理程序示意圖附件 2、開(kāi)工培訓(xùn)：1、化學(xué)清洗前，乙方負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，施工人員必須熟知清洗工藝操作過(guò)程及控制參數(shù)。.2、在清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目工藝流程掛牌，

26、設(shè)立明顯的清洗標(biāo)志。3、施工人員在清洗前必須持證上崗。4、施工人員進(jìn)廠前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，要求施工人員嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全施工制度及藍(lán)星公司安全操作手冊(cè)。5、在清洗施工前一周內(nèi)完成對(duì)甲方運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確其在清洗施工過(guò)程中的設(shè)備控制事宜，作到協(xié)調(diào)一致。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗參加人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗藥劑安全及急救等措施進(jìn)行交底附件 3、化學(xué)清洗安全及組織措施：1.清洗工作開(kāi)始前，所有施工人員進(jìn)行安全教育，遵守廠方的規(guī)章制度和規(guī)定。2.現(xiàn)場(chǎng)需備足勞保用品，如防酸服、膠皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人員持證上崗。4.清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止明火作業(yè)和吸煙，禁止在清洗回路上進(jìn)行其他作業(yè)。5.清洗現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常進(jìn)

27、行換氣和通風(fēng)，尤其是在進(jìn)行氮?dú)獯蹈蓵r(shí)，一定要注意室內(nèi)的氧氣濃度，保證施工人員的人身安全。6.操作人員必須穿戴防護(hù)用品上崗，安全員隨時(shí)檢查安全工作。7.清洗現(xiàn)場(chǎng)和原料區(qū)域有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止造成傷害。8.現(xiàn)場(chǎng)須配備專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)督，每天組織安全學(xué)習(xí)。施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)拒絕施工。9.清洗施工中安全及補(bǔ)救措施：10蒸汽燙傷的緊急處理：a:清潔傷口處b:用醫(yī)用燙傷膏均勻涂于患處，重者送醫(yī)院治療。11對(duì)氫氧化鈉和硝酸、氫氟酸損傷的緊急處理：.附件 4、施工過(guò)程管理：清洗現(xiàn)場(chǎng)及清洗設(shè)備設(shè)在就近清洗系統(tǒng)及廢液排放池處行圍欄防護(hù)，設(shè)立醒目標(biāo)志和安全警告語(yǔ)。1、組織結(jié)構(gòu)圖,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)：總指揮

28、項(xiàng)目負(fù)責(zé)總工程師工藝工程師1人安全監(jiān)督1人現(xiàn)場(chǎng)維修人1人分析化驗(yàn)員1人化學(xué)清洗 隊(duì)長(zhǎng)2人化學(xué)工程師1人.1 人1 人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總工程師化學(xué)工程師工藝工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的總體管理技術(shù)支援負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的過(guò)程控制1 人1 人負(fù)責(zé)工藝流程劃分，繪制清洗流程圖機(jī)械操作員1 人、化學(xué)清洗隊(duì)員長(zhǎng)2 人分析化驗(yàn)員安全監(jiān)督員高壓清洗設(shè)備操作負(fù)責(zé)化學(xué)清洗施工清洗過(guò)程監(jiān)測(cè)1 人1 人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督清洗工藝及質(zhì)量監(jiān)督1 人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督電工1 人負(fù)責(zé)用電管理和電氣設(shè)備維護(hù)勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量1 備注技術(shù)人員 3 人，安全 14 人管理人員機(jī)械操作員分析化驗(yàn)員1 1 清洗工14 2 3 4 5 6 管工焊工7 1 1 電

29、工1 合計(jì)23 2、項(xiàng)目主要管理人員配置表.名稱(chēng)姓名職務(wù)職稱(chēng)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目二、現(xiàn)場(chǎng)1、項(xiàng)目經(jīng)理2、施工經(jīng)理張三3、質(zhì)量管理4、計(jì)劃管理5、安全管理6、材料管理李四趙四馬五海洋大江3、施工進(jìn)度：滿(mǎn)足安裝單位施工進(jìn)度和甲方工程進(jìn)度要求4。、交工、驗(yàn)收.化學(xué)清洗結(jié)束后，化學(xué)清洗驗(yàn)收工作；在驗(yàn)收通過(guò)后，在一 星期內(nèi)提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。附件 5、驗(yàn)收表格：清洗驗(yàn)收單.換熱器設(shè)備清洗過(guò)程記錄編號(hào)：11 工程名稱(chēng)設(shè)備名新疆伊犁 PVC 項(xiàng)目稱(chēng)隸屬工序設(shè)備位號(hào)設(shè)備材質(zhì)清洗面積（m2）清洗方式潔凈清洗管 程殼 程/相關(guān)單位質(zhì)量控制點(diǎn)施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位接收單位.脫脂/除銹/鈍化管程噴砂除銹合格簽字：日期：2014 年不合格月合格不合格簽字：日期：2014 年月日合格不合格簽字：日期：2014 年月合格不合格簽字：日期：2014 年月管程鈍化處理管程溶劑脫脂管程化學(xué)清洗殼層化學(xué)清洗潔凈度合格干燥氮?dú)飧稍锩荛]保護(hù)/氮?dú)夥獯?日日日