1、 模板工程專項施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 模板工程模板工程 專專 項項 施施 工工 方方 案案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程項目部工程項目部 二零一二零一七七年年九九月月十十日日 目目 錄錄 一、編制依據.1 1、編制說明.1 2、編制依據.1 二、工程概況.1 1、總體概況.1 2、建筑工程概況.2 3、結構工程構件概況.2 三、模板方案選擇.3 1、方案設計要點.3 2、盤扣式支撐架的特點.3 3、盤扣式支撐架的缺點.3 4

2、、本工程使用條件.4 3、盤扣式支撐架介紹.4 4、盤扣式支撐架規格、型號.4 四、施工布署.5 1、項目施工組織機構.5 2、施工材料選擇.5 3、施工準備.8 五、模板安裝要求.10 1、模板安裝一般要求.10 2、0.00 以下模板安裝要求.11 3、0.00 以上模板安裝要求.12 4、模板組拼.13 5、模板定位.14 6、模板支設.14 模板工程專項施工方案 7、模板支撐體系.18 8、模板工程技術參數.18 六、模板拆除.22 七、模板工程質量措施.23 八、模板工程安全措施.28 九、模板工程檢測措施.30 十、模板工程環境保護措施.32 十一、應急救援預案.32 十二、季節性

3、施工技術措施.40 十三、附件：計算書.42 1 模板工程專項施工方案模板工程專項施工方案 一、編制依據一、編制依據 1、編制說明 為確保施工的質量和安全，同時必須滿足文明施工之要求，特編制此施工方案。2、編制依據 2.1xxxxxx 施工圖 2.2xxxxxxx 總施工組織設計 2.3 國家和行業規范和標準 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；建筑結構荷載規范(GB50009-2012）；鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；直縫電焊鋼管（GB/T12793-2008）；低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3

4、091）；低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）；碳素結構鋼（GB/T700-2006）；梯形螺紋第 3 部分：基本尺寸（GB/T5796.3-2005）；一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352-2009）；2.4 安全方面標準、規程 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；建筑施工安全檢查評定標準（JGJ59-2011）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013）；建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程(JGJ231-2010）。二、工程概況二、工程概

5、況 1、總體概況 模板工程專項施工方案 2 工程名稱 xxxxxxx 地理位置 xxxxxxx 建設單位 xxxxx 設計單位 xxxxxxx 司 勘察單位 xxxxxx 監理單位 xxxxxx 有限公司 施工總承包單位 xxxxxxx 有限公司 2、建筑工程概況 2.1 本工程為建筑為多層公共建筑，建筑結構安全等級為二級。2.2 建筑物為框架結構，地下 1 層，地上 6 層，建筑高度 30.2m，地下室層高 4.32 米，1-6 層層高 4.5 米，0.000 相當于絕對標高 44.2m。總建筑面積約 30189.35 平方米，其中地上 25473.49 平方米，地下 4715.86 平方米

6、，總投資約 8000 萬元，總工期 500 天，基礎類型為天然基礎。2.3 危險性較大部位設計概況 本工程中屬于高支模工程的部位位于圖書館中庭、門廳和兩個報告廳部分。2.3.1 一至五層 C-F 交 4-7 軸位置中庭凈長 25.0 米，凈寬 24.8 米，高為 18.9 米，梁截面為 4001600，板厚 120mm。2.3.2 二至四層 C-F 交 1/1-3 軸位置門廳凈長 25 米，高為 910 米，梁截面為 4001200、300*1200、300*900、300*700 等，板厚 120；二至六層 C-F 交 01-1/1 軸位置門廳長 25 米，高為 19.5 米，梁截面為 25

7、0*800、300*900 等，其中 250*800 梁長 42m，板厚 120。2.3.3 一至三層 C-F 交 9-11 軸位置 150 人報告廳凈長 25 米，高為 4.5-9 米，梁截面為4001000、300*900、250*600 等，板厚 130。2.3.4 二至四層 C-F 交 9-12 軸 300 人報告廳凈長 25 米，高為 4.5-9 米，梁截面為 4001200、300*1000、400*900、300*900、250*600 等，板厚 120。以上部位模板支撐系統高度高于 8m，屬于高支模，需要另外編制高支模專項方案，其余部位見本方案。3、結構工程構件概況 梁 250

8、*400、250*500、250*600、250*700、300*600、300*700、300*800、250*800、400*800、300*900、300*1000、400*1000、300*1200、400*1200、400*1600等。板 100、120、130、140、150、160、200。矩形柱 400*400、500*500、400*600、500*600、500*700、600*600、650*650、600*700、700*700、750*750、750*800、800*800、850*850、900*900、950*950 剪力墻 200、250、300、400 本方案

9、計算中梁的最大跨度9 米，板的最大跨度5 米。模板工程專項施工方案 3 三、模板方案選擇三、模板方案選擇 1、方案設計要點 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1.1 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。1.2 在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。1.3 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。1.4 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。1.5 模板及模板支架的搭設必須符合 JCJ59 檢查標準要求。1.6 結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本

10、工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用 4 種模板及其支架方案：墻模板、柱模板、梁模板、樓板模板及相應部位盤扣式支撐架。2、盤扣式支撐架特點 盤扣式支撐架是新型的一種便捷式支撐架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，其主要特點是：2.1 具有可靠的雙向自鎖能力；2.2 無任何活動零件；2.3 運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；2.4 受力性能合理；2.5 可以自由調節；2.6 產品標準化包裝；2.7 組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式、優于門式腳手架；2.8 實踐中表明，作為梁跨度在 15m 以內，凈空層高度在 12m 以下的單跨、多跨連續梁、框架結構房屋模板支撐體系，其穩定性和安全性

11、好于碗扣式腳手架，優于門式腳手架。3、盤扣式支撐架缺點 3.1 盤扣式支撐架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上。3.2 不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3.3 只能作為落地式支撐架使用，不能作為懸挑支撐架使用。4、本工程使用條件 模板工程專項施工方案 4 由于本工程樓層板為鋼筋混凝土板作為支模支架的基礎,具備盤扣式支撐架的搭設條件。5、盤扣式支撐架介紹 6、盤扣式支撐架規格、型號 名稱 型號 A（MM）理論重（KG）材質、壁厚 立桿 LG3.0 米 3000 13.5 材質為Q345 壁厚為 3.0MM 立桿 LG2.4 米 2400 11.0 立桿

12、LG2.1 米 2100 9.3 立桿 LG1.8 米 1800 8.2 立桿 LG1.5 米 1500 6.8 立桿 LG1.2 米 1200 5.6 立桿 LG0.9 米 900 4.2 立桿 LG0.6 米 600 3.0 立桿 LG0.3 米 300 1.6 橫桿 LG1.5 米 1500 6.05 橫桿 LG1.2 米 1200 4.95 橫桿 LG0.9 米 900 3.75 橫桿 LG0.6 米 600 2.5 橫桿 LG0.3 米 300 1.4 四、施工部署四、施工部署 模板工程專項施工方案 5 1、項目施工組織機構 1）項目經理部 項目經理部組織機構圖 為確保優質、高速、安

13、全、文明地完成本工程的建設任務，項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，設項目經理一名、項目技術負責人一名下設“四部一室”，即工程部、質安部、采購部、財務部好人辦公室，組成項目管理層。項目部成立以項目經理為領導的危險性較大工程管理小組，通過責任分工，合理劃分責任管理范圍，確保項目施工的機構到位、人員到位及責任到位，消除施工過程中的管理盲區。2）項目機構部門職責 1.1 工程部：施工準備、生產調度、施工管理、圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術交底、技術復核、工程技術資料管理、技術交底與培訓、檢測試驗、計劃、統計。1.2 質安全部：質量檢查監督、評定、驗收，安全監督與管理。1.3 采

14、購部:材料設備采購、管理、發放、設備調度、保養、維修。1.4 財務部：合同管理、工程月結算、工程最終決算、財務管理、成本核算、收支來往結算。1.5 綜合辦公室：醫療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發、對外關系協調、接待、生活辦公用品及用具。2、施工材料選擇 在模板工程滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。2.1 梁模板 面板采用 15mm 膠合面板，5070 木方（內楞）現場拼制，483 鋼管（外楞）撐，采用可回收 M12 對拉螺栓進行加固。梁底采用 5070 木方支撐。承重架采用盤扣式支撐架。項目經理：朱炬 技術負責人：蘇玲芝 采購部：雷琛 質安部：

15、陳建軍、張靜、陳蹦 工程部：朱蘭平、曹浩 辦公室：劉元廣 財務部：熊震 項 目 班 模板工程專項施工方案 6 2.2 柱模板 采用 15mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用 5070 木方，柱箍采用 483 鋼管加固，采用可回收 M12 對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 483 鋼管斜向加固（盡量取 45）2.3 樓板高支撐架 板底采用 15mm 厚木膠合板、5070 方木支撐。承重架采用盤扣式支撐架。2.4 支架構配件材質 2.4.1 承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準低

16、合金高強度結構鋼GB/T1591、碳素結構鋼GB/T700 以及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352 的規定。承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質 立桿 水平桿 豎向斜桿 水平斜桿 扣接頭 立桿連接套 管 可調底座、可調拖座 可調螺母 連接盤、插銷 Q345A Q235A AQ195 Q235B ZG230-450 ZG230-450 Q235B ZG270-500 ZG230-450或 Q235B 2.4.2 連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352 中牌號為 ZG230-450 的屈服強度、抗拉強

17、度、延伸率的要求。2.5 支架構配件質量 2.5.1 桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。2.5.2 鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應小于 8mm，允許尺寸偏差應為0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于 l0mm，允許尺寸偏差應為0.5mm。2.5.3 鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于500 平方毫米的接觸面積。2.5.4 楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于 8m

18、m，允許尺寸偏差應為0.lmm。模板工程專項施工方案 7 2.5.5 立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于 90mm，可插入長度不應小于 75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于 160mm，可插入長度不應小于 110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于 2mm。2.5.6 立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應大于14mm，允許尺寸偏差應為0.1mm；立桿連接件直徑宜為 12mm，允許尺寸偏差應為0.1mm。2.5.7 連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于 0.3mm；以單側邊

19、連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于 0.3mm。2.5.8 可調底座和可調托座的絲桿宜采用梯形牙，A 型立桿宜配置 48 絲桿和調節手柄，絲桿外徑不應小于 46mm；B 型立桿宜配置 38 絲桿和調節手柄，絲桿外徑不應小于 36mm。螺桿外徑與立桿鋼管內徑間距小于 3mm。2.5.9 可調底座的底板和可調托座托板宜采用 Q235 鋼板制作，厚度不應小于 5mm，允許尺寸偏差應為0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于 150mm;承力面鋼板與絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于 40mm。2.5.10 可調底座及可

20、調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于30mm，可調托座和可調底座插入立桿內的長度不小于 150mm。2.6 構配件外觀質量 2.6.1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管。2.6.2 鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的 1500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺。2.6.3 鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。2.6.4 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。2.6.5 各焊縫有效高度應符合規定，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。2.6.6 可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均

21、勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊。2.6.7 主要構配件上的生產廠標識應清晰。2.7 木材 模板工程專項施工方案 8 方木開裂破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗，確定能夠滿足使用承載。3、施工準備 3.1 技術準備 組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，明確高支模施工中的重難點。施工方案及交底的編制。項目技術部編制詳細的施工方案報監理審批，通過后編制方案交底，明確施工中應注意的事項。項目部組織項目工程部、質安部、架子隊技術負責人及班組長進

22、行統一的專項交底，加強相關管理人員對高支撐模板工程施工安全及質量要求的認識，明確高支撐模板工程施工控制要點。施工技術交底：責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。3.2 測量放線 測量儀器：全站儀 1 臺，水準儀 1 臺，50m 長鋼卷尺 2 把。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作：依據現場引入的水準點和標尺將每層+1m 標高控制線引測至柱筋上，并用紅三角標識；根據每

23、層的柱網控制線，將每條軸線、柱邊線和定位控制線彈出黑墨線，用紅漆涂標。施工前要對各部位模板放線定位逐一核實。3.3 現場準備 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，木模板的濕潤工作已經完成（不得有明水），辦理隱檢手續，應確保在模板安裝前鋼筋工程的隱蔽、機電安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽字確認）。3.4 施工縫處理準備 確保施工縫處混凝土已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出 模板工程專項施工方案 9 石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除。3.5 機具準備 序號 材料、設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 塔吊 QTZ63 臺 2 2

24、 圓盤鋸 NT500 臺 3 3 手電鉆 8004-A 臺 10 4 電焊機 臺 2 5 手電鋸 m0g335 臺 15 6 榔頭 把 5 7 鋼卷尺 盒 10 8 水平尺 個 5 9 水準儀 臺 1 10 全站儀 臺 1 11 靠尺 2m 把 2 12 方尺 把 2 13 塞尺 把 2 14 吊線錘 個 5 3.6 材料準備 材料名稱 規格 使用部位 數量 盤扣立桿 LG3.0 米 梁板下盤扣支撐立桿 45000 根 LG2.4 米 6000 根 LG2.1 米 6000 根 LG1.8 米 6000 根 LG1.5 米 3000 根 LG1.2 米 1000 根 LG0.9 米 3000

25、根 LG0.6 米 3000 根 LG0.3 米 3000 根 橫桿 LG1.2 米 盤扣橫桿 4000 根 LG0.9 米 50000 根 LG0.6 米 20000 根 LG0.3 米 1000 根 U 型托 36700 梁板下 20000 根 木方 5070 梁板下 300 立方米 模板 15mm 厚 梁板 50000 平方米 483 鋼管 4m/6m 支架拉結及剪刀撐 20000m 扣件 支架拉結及剪刀撐 50000 個 基礎墊板 50*200*1500 立桿下基礎墊板 10000 塊 3.7 勞動力準備 根據施工進度安排，合理選派施工操作人員，保證一線操作工人滿足施工需要。工種 人數

26、 任務 架子工 20 負責架體搭設及拆除 模板工程專項施工方案 10 木工 30 負責模板安裝及拆除 測量工 2 負責測量放線及軸線標高復核 輔助工 10 材料清運及文明施工 3.8 垂直運輸準備 本工程主要垂直運輸物件為施工人員和材料、構件、設備等。本工程采用以下垂直運輸機械組合：2 臺塔吊+1 臺汽車輸送泵。混凝土汽車輸送泵用來輸送混凝土，塔機承擔吊裝和大件材料運輸。塔機采用 QTZ63 型，臂長 56，基本高度 40 米和 38m，最大起重量 2.5 噸。本工程的全部作業面都處于塔吊的覆蓋面和供應面的范圍之內。塔機承擔吊裝和大件材料運輸，如鋼筋、模板、腳手架鋼管等材料的運輸。五、模板安裝

27、要求五、模板安裝要求 1、模板安裝的一般要求 1.1 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1.2 滿堂盤扣式支撐架的搭設按照房間間距梁軸線往兩側，每邊 0.6 米布置立桿。1.3 對于局部特別是不規則的，框架軸線內有大梁的，則適當利用 1.5 米和 0.9 米長的盤扣式支撐架進行調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起 300 距離開始起步。1.4 對框架柱邊，先少支一排盤扣式支撐架，進行模板支設，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在盤扣式支撐架上，鋼管端頭 U 型托頂住模板外側加固

28、柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距 400，水平間距 200。對 U 型托的絲扣進行調整，確保支撐對框架柱的加固牢固。1.5 對樓梯踏步的模板，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。1.6 對頂板，由于盤扣式支撐架的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在盤扣式支撐架頂端，加設 U 型托進行頂板標高的立桿高度調整。立桿頂部 U 型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進行適當調整，可在盤扣式支架下部再加設一個底座，保證 U 型托外露絲扣小于 20CM，確保支架及 U 型托的的受力穩定。1.7 梁底采用鋼管上鋪設 50*70 木方,木方上鋪設梁底模板,梁底間距 1200 支撐加固。1.

29、8 沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設。1.9 中間在縱橫向應每隔 10M 左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度宜為 4-6 米,并 模板工程專項施工方案 11 在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45 60 度。2、000 以下模板安裝要求 2.1 獨立基礎模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行基礎模板安裝，側模全部采用磚胎模，沿獨立基礎邊線外延 50mm砌筑 200mm 厚磚墻。底板側模采用磚胎模，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3 水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用 15mm 厚多層板按

30、坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。2.2 墻體模板安裝順序及技術要點 2.2.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 2.2.2 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2.3 梁模板安裝順序及技術要點 2.3.1 模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板

31、2.3.2 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于 4m 時，起拱 2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2.4 樓板模板安裝順序及技術要點 2.4.1 模板安裝順序 滿堂支撐架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 2.4.2 技術要點 模板工程專項施工方案 12 樓板模板采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于 4m 時，起拱 0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2.5 柱模板安裝順序及技術要點 2.5.1 模板安裝順序 搭設支撐架柱模就位安裝安裝柱模安設

32、支撐固定柱模澆筑混凝土拆除支撐架、模板清理模板 2.5.2 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、0.00 以上模板安裝要求 3.1 墻體模板安裝順序及技術要點 3.1.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 3.1.2 技術要點 電梯井模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板(丁字板）尺寸調整配模。3.2 梁、板模板安裝順序及技術要點 3.2.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 3.2.2 技術要點 安裝墻模前，要

33、對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3.3 梁模板安裝順序及技術要點 3.3.1 模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 3.3.2 技術要點 模板工程專項施工方案 13 按規范要求起拱(跨度大于 4m 時，起拱 0.2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3.4 樓板模板安裝順序及技術要點 3.4.1 模板安裝順序 滿堂支撐架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱

34、頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 3.4.2 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于 4m 時，起拱 0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.5 柱模板安裝順序及技術要點 3.5.1 模板安裝順序 搭設支撐架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除支撐架、模板清理模板。3.5.2 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之

35、間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）兩塊模板之間拼縫1 2）相鄰模板之間高低差1 3）模板平整度2，模板平面尺寸偏差3 5、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。模板工程專項施工方案 14 首先根據樓面軸

36、線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。6.1 墻體模板 標準層外墻模板剖面示意圖 膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用 5070 木方間距 200mm，水平外楞 483.0 鋼管間距為 450mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距 450mm，豎向間距 450mm，斜向支

37、撐用鋼管中下三道進行間距600mm 加固以保證其穩定。地下室外墻用 M12 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。模板工程專項施工方案 15 地下室剪力墻大模板配板示意圖 6.2 柱模板 采用 15mm 木膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用 5070 木方，柱箍采用 48 鋼管，采用可回收的 M12 普通螺桿。模板工程專項施工方案 16 柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間

38、采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。6.3 樓板模板 樓板模板采用 6080 木方做板底支撐，盤扣式鋼管支撐架作為支撐系統。樓板模板施工時注意以下幾點：6.3.1 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。6.3.2 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。6.3.3 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條。6.3.4 根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m 起拱10mm，6m 的起拱 15mm。6.3.5 模板支設，下部支撐用滿堂支撐架支撐下墊墊板。頂板

39、格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距按計算要求，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6.3.6 從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按設計間距立支撐，保證立柱支撐上下層位 模板工程專項施工方案 17 置對應。水平拉桿要求設置 4 道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐

40、完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。板模板支撐剖面示意圖 6.4 梁模板支撐 梁側模板采用木方作為內楞間距 300mm，外楞采用鋼管，間距視梁寬而定，采用可回收的 M12 普通穿墻螺栓加固豎向間距 500mm，水平間距同外楞。梁模板采用 15mm 膠合面板作為面板，梁底采用 5070 方木縱向布置。盤扣式鋼管支撐架作為支撐系統。梁模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4m 不考慮起拱，4mL6m 起拱 10mm，L6 的起拱 15mm。4）梁側

41、設置斜向支撐，采用鋼管+U 型托，對稱斜向加固（盡量取 45）模板工程專項施工方案 18 模板木塄300鋼管排架梁高h鋼管剪刀撐4500M12對拉螺栓500 梁側斜向支撐 7、模板支撐體系 立桿和水平桿采用 483.5 的盤扣鋼管支撐架，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用 483.0 雙鋼管，鋼管上鋪木枋，做掃地桿用的水平桿離地高不得超過 550mm。立桿基礎為混凝土樓板，立桿下墊木墊塊，墊塊厚度50mm，面積0.2。8、模板工程技術參數 8.1 剪力墻模板技術參數 基本參數 計算依據 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 混凝土墻厚度h(mm)400 混凝土墻計算高度H(mm)43

42、20 混凝土墻計算長度L(mm)68000 次梁布置方向 豎直方向 次梁間距a(mm)200 次梁懸挑長度a1(mm)100 主梁間距b(mm)450 主梁懸挑長度b1(mm)150 次梁合并根數 1 主梁合并根數 2 對拉螺栓橫向間距(mm)450 對拉螺栓豎向間距(mm)450 混凝土初凝時間t0(h)4 混凝土澆筑速度V（m/h)2 混凝土澆筑方式 溜槽、串筒或導管 結構表面要求 表面外露 材料參數 主梁類型 圓鋼管 主梁規格 482.7 次梁類型 矩形木楞 次梁規格 5070 面板類型 覆面木膠合板 面板規格 15mm(克隆、樟木平行方向)對拉螺栓規格 M12 荷載參數 混凝土塌落度影

43、響修正系數 1.15 外加劑影響修正系數 1.2 模板工程專項施工方案 19 8.2 框架柱模板技術參數 框架柱模板材盤扣鋼管腳手架料參數 面板參數 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度t(mm)15 小梁參數 小梁材質及類型 木楞 規格(mm)50*70 柱篐參數 柱篐材質及類型 鋼管 柱箍截面類型(mm)482.7 對拉螺栓參數 對拉螺栓類型 M12 扣件參數 扣件類型 3形26型 500mm以內（含500）截面框架柱支撐體系參數 柱長邊小梁根數 3 柱短邊小梁根數 3 最低處柱箍離樓面距離(mm)250 柱箍間距l1(mm)450 柱箍合并根數 2 柱長邊對拉螺栓根數 1 柱短邊對拉螺栓根數

44、 1 800mm以內（含800）截面框架柱支撐體系參數 柱長邊小梁根數 4 柱短邊小梁根數 4 最低處柱箍離樓面距離(mm)250 柱箍間距l1(mm)450 柱箍合并根數 2 柱長邊對拉螺栓根數 2 柱短邊對拉螺栓根數 2 對拉螺栓布置方式 均分 1000mm以內（含1000）截面框架柱支撐體系參數 柱長邊小梁根數 5 柱短邊小梁根數 3 最低處柱箍離樓面距離(mm)250 柱箍間距l1(mm)450 柱箍合并根數 2 柱長邊對拉螺栓根數 2 柱短邊對拉螺栓根數 2 對拉螺栓布置方式 均分 8.3 框架梁模板技術參數 框架梁模板材料參數 面板參數 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度t(mm)1

45、5 小梁參數 小梁材質及類型 方木 規格(mm)5070 主梁參數 主梁材質及類型 鋼管 主梁截面類型(mm)483 可調托座參數 可調托座內主梁根數 2 可調托座承載力容許值N(kN)30 立柱參數 鋼管截面類型(mm)483.5 鋼管計算截面類型(mm)482.7 模板工程專項施工方案 20 梁高600mm以內（含600）截面框架梁底模板參數 梁跨度方向立柱間距la(mm)1200 梁兩側立柱間距lb(mm)1200 步距h(mm)1500 立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300 斜桿或剪刀撐設置 剪刀撐符合規范JGJ162-2008設置要求 梁底增加立柱根數 2 梁底增加立柱布置方式 按

46、梁兩側立柱間距均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300 梁底支撐小梁根數 3 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100 梁高900mm以內（含900）截面框架梁底模板參數 梁跨度方向立柱間距la(mm)1200 梁兩側立柱間距lb(mm)1200 步距h(mm)1500 立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300 斜桿或剪刀撐設置 剪刀撐符合規范JGJ162-2008設置要求 梁底增加立柱根數 2 梁底增加立柱布置方式 按梁兩側立柱間距均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300 梁底支撐小梁根數 4 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100 梁高1200mm以內（含1200）截面

47、框架梁底模板參數 梁跨度方向立柱間距la(mm)1200 梁兩側立柱間距lb(mm)1200 步距h(mm)1500 立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300 斜桿或剪刀撐設置 剪刀撐符合規范JGJ162-2008設置要求 梁底增加立柱根數 2 梁底增加立柱布置方式 按梁兩側立柱間距均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300 梁底支撐小梁根數 5 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100 梁高600mm以內（含600）截面框架梁側模板參數 小梁布置方式 水平向布置 小梁道數 3 主梁間距(mm)1200 主梁合并根數 2 小梁最大懸挑長度(mm)150 對拉螺栓水平向間距(mm)1200

48、 對拉螺栓類型 M12 梁高900mm以內（含900）截面框架梁側模板參數 小梁布置方式 水平向布置 小梁道數 4 主梁間距(mm)1200 主梁合并根數 2 小梁最大懸挑長度(mm)150 對拉螺栓水平向間距(mm)1200 對拉螺栓類型 M12 梁高1200mm以內（含1200）截面框架梁側模板參數 小梁布置方式 水平向布置 小梁道數 5 主梁間距(mm)1000 主梁合并根數 2 模板工程專項施工方案 21 小梁最大懸挑長度(mm)100 對拉螺栓水平向間距(mm)1000 對拉螺栓類型 M14 8.4 樓板模板技術參數 樓板模板材料參數 面板參數 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度t(m

49、m)15 小梁參數 小梁材質及類型 方木 規格(mm)6080 主梁參數 主梁材質及類型 鋼管 主梁截面類型(mm)483 可調托座參數 可調托座內主梁根數 2 可調托座承載力容許值N(kN)30 立柱參數 鋼管截面類型(mm)483.5 鋼材等級 Q345 120mm（含120）以下厚度樓板模板技術參數 主梁布置方向 平行立桿縱向方向 水平拉桿步距h(mm)1500 立柱橫向間距lb(mm)1200 立柱縱向間距la(mm)1200 立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300 小梁間距l(mm)400 小梁最大懸挑長度l1(mm)200 主梁最大懸挑長度l2(mm)200 160mm(含160)

50、以下厚度樓板模板技術參數 主梁布置方向 平行立桿縱向方向 水平拉桿步距h(mm)1500 立柱橫向間距lb(mm)1200 立柱縱向間距la(mm)1200 立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300 小梁間距l(mm)300 小梁最大懸挑長度l1(mm)200 主梁最大懸挑長度l2(mm)200 160mm以上厚度樓板模板技術參數 主梁布置方向 平行立桿縱向方向 水平拉桿步距h(mm)1500 立柱橫向間距lb(mm)900 立柱縱向間距la(mm)900 立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300 小梁間距l(mm)300 小梁最大懸挑長度l1(mm)200 主梁最大懸挑長度l2(mm)200 六

51、、模板拆除要求六、模板拆除要求 1、拆除前的準備 1.1 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；1.2 全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；1.3 清除架體上的雜物及地面障礙物；1.4 拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；1.5 根據工程實際需要，作業隊在得到項目部下發的內架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。模板工程專項施工方案 22 2、拆模時間規定 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。各部

52、位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型 結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構件 100 3、模板拆除注意事項 3.1 在拆除樓層腳手架時，保留下面兩層腳手架做支撐。3.2 梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。3.3 拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3.4 拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。3.5 當天拆下的模板當天

53、轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。3.6 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除。3.7 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先 模板工程專項施工方案 23 模板后角模。拆墻

54、模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。5、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂支撐架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。6、梁模板拆除 當拆除 48

55、m 跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。七、模板工程質量措施七、模板工程質量措施 1、進場模板質量標準 1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不

56、大于 0.005m2。1.3 規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板工程專項施工方案 24 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承

57、受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2.1 主控項目 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2 一般項目 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁

58、、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表 1 的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間）。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3 現澆結構模板安裝的偏差 模板工程專項施工方案 25 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的 10，且不應少

59、于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）2.4 模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。2.5 頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底

60、標高線。2.6 模板的變形控制 模板工程專項施工方案 26 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與支撐架拉結。2.7 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。2.8 窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實

61、。2.9 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。2.10 跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。2.11 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號

62、負責制。3、柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。4、其他注意事項 模板工程專項施工方案 27 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。4.1 膠合板選統一規格，面板平整光

63、潔、防水性能好的。4.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。4.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。4.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。4.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。4.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。5、脫模劑及模板堆放、維

64、修 5.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉,鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。5.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。5.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。5.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6、成品保護 6.1 模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。6.2 模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表

65、面和楞角。6.3 拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。6.4 每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染 模板工程專項施工方案 28 鋼筋。6.5 對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度 1.8m，寬 80100mm，樓梯踏步保護模板寬度 5080mm。6.6 模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。八、模板工程安全措施八、模板工程安全措施 1、一般注意事項 木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業層。上料平臺作成落地式平臺，由專人拆

66、除和安裝，不能圖方便擅自搭設。立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2、人員要求 支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。操作工在作業

67、時嚴禁喝酒或帶病作業。操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支架的構造要求 梁板模板高支撐架根據設計荷載采用單立桿；立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；4、立桿步距的設計 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，采用等步距設置；模板工程專項施工方案 29 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多.5、頂部支撐點的設計 在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不大于 300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿，應靠近立桿，且不大于 200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件進行抗滑驗算，設計荷載大于 12kN

68、,用頂托方式。6、支撐架搭設的要求 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 4560N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；地基支座的設計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，當出現的超過最大荷載，制定相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。8

69、、其它構造要求 8.1 梁及樓板采用散拼模板。從樓板面起 300 設掃地桿一道，立桿底墊 200200 木墊板，能立在地梁上的一定要設硬支撐，增加單桿的承壓面積。支撐架中間在縱橫向應每隔 10M左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度宜為 46 米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為 45 度60 度。8.2 高支模架應按支撐架的要求施工，按規定在一定的位置用連墻桿拉結起來，不好埋拉結點的地方和混凝土柱拉結起來。8.3 縱橫向水平桿按滿堂架的要求搭設，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm。8.4 支模架不能和外架連按在一起，更不能以外

70、架作為支模架使用，支模架必須要有獨 模板工程專項施工方案 30 立的整體性和穩定性。8.5 當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。8.6 高度超過 5m 滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。8.7 高于 5m 的模板支架，其兩端與中間，每 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。9、安全規章要求 9.1 所有操作人員應進入現場后，必須做好進場三級教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。9.2 業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服

71、從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。支模架作業下方不準站人，架子工不準在架子上打鬧、嬉笑。9.3 設完畢后，必須驗收合格后方可使用。9.4 級以上大風時，停止高空作業。9.5 氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。10 模板支撐的檢修安全措施 支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據砼澆筑位置，及時進行檢查，出現較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業，增加人手加固處理；出現較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。九、

72、模板工程施工監測措施九、模板工程施工監測措施 根據多年來多個案例的總結分析，當支架一旦出現可觀察到的異常和變化情況時，大多已瀕臨危險狀態，派人進去加固是不安全的。因此必須確保高大模板支架在澆筑時的絕對安全，而不應寄希望于出問題時去加固處理，為此，1 我們要加強從支架搭設到驗收的過程中的檢查。2 嚴格控制澆筑工藝，確保均衡施載。嚴格控制施工活載。3 在澆筑施工中，混凝土澆筑過程中，應派專人在安全區域內監測模板支架的工作狀態，發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應迅速撤離，并應進行相應加固處理。隨后的 模板工程專項施工方案 31 處理則必須采取可靠措施，以確保處理人員的安全。

73、5.1 監控監測小組：項目部專門成立高大模板施工監控監測領導小組具體人員如下：組長：李端義 副組長：熊震 成員：曹浩、陳蹦等 5.2 監測點布設，在每個施工面，根據現場實際情況，進行監測點的布設，布設時用紅色油漆做出標記并保護，以便后期的監測記錄，布設要求如下：5.2.1 每個施工面不少于6個水平位移監測點。5.2.2 不少于6個支撐（立桿）沉降變形觀測點。5.2.3 不少于10個模板構件撓度監測點。5.3 監測 5.3.1 監測要貫穿在模板支撐系統搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后。5.3.2 混凝土澆筑前，監測人員在架外設置觀測點，架內在相應縱橫立桿中部用鋼筋焊上被觀測點，涂

74、上反光且有刻度的標志以利觀測。5.3.3 在澆筑混凝土時，用兩臺經緯儀，分別對縱橫立桿和支撐體系的水平桿進行變形觀測，發現實測撓度值接近，立即向監測組同時向現場施工人員示警。接警后，監測小組立即調動相關人員和設備進行加固處理。5.3.4 在澆筑混凝土時，安全員、兼職安全員要跟班作業，加強對支撐體系變形的巡視，支撐系統內不得有人施工作業，高大模板搭設允許偏差及預警值要求如下表所示。高大模板搭設允許偏差及預警值要求 項目 允許偏差mm 預警值mm 檢查工具 立桿鋼管彎曲 3mL4m 12 8 經緯儀、水準儀 4mL6m 12 12 水平桿、斜桿、鋼管彎曲 L6m 絕對偏差25 25 立桿垂直度（全

75、高）10 20 支撐體系水平位移 10 6 支撐沉降 12 6 十、模板工程環境保護措施十、模板工程環境保護措施 1、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。1.1 模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板工程專項施工方案 32 1.2 模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環境施工現場粉塵的排放。2.1 鋸木灰每隔 2 天用汽車將木屑運至城市環境垃圾存放點；2.2 每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3、模板施工產生的現場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。3.1 現場不可利用舊模板、

76、木枋與環境垃圾管理站聯系，運出施工場地外處理。3.2 對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統一回收后轉賣。十一、十一、應急救援預案應急救援預案 為認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強項目部安全生產管理工作，控制和減少事故的發生，并在一旦發生事故時能夠當機立斷，采取有效措施和及時救援，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，根據建設工程安全生產管理條例、建筑施工模板安全技術規范及湖南省、長沙市的有關規定，結合項目部實際情況，制定本應急救援預案。具體如下：1、搶險應急工作流程 根據高支模特點及施工工藝的實際情況，項目部制定了由項目經理掛帥的應急搶險小組。并認真組織了對高支模危險

77、源和環境因素的識別和評價，制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減少突發事件造成的損害和不良影響。應急準備和響應工作程序如下圖：實施應急預案 危險源及環境因素辨識、評價 編制搶險應急預案 成立搶救領導小組 配備應急物資、設備 定期進行應急培訓 不可行 可行 對應急預案評審、修訂 發生 模板工程專項施工方案 33 2、應急準備措施 2.1 成立項目應急救援組織機構，明確責任分工。應急救援領導小組人員及聯系電話如下：職 務 姓 名 聯系電話 組 長 朱炬 13507465698 副組長 蘇玲芝 13517489118 組 員 張靜

78、 13787141528 組 員 陳蹦 15111334077 組 員 朱平蘭 18674897468 組 員 陳建軍 15874168125 組 員 雷琛 15211186388 組 員 曹浩 18692240611 組長職責：負責全面管理和協調工作、本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責、協助處理相關工作，具體負責基坑生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組員職責：服從組長及副組長指揮，負責現場安全檢查及應急搶險。2.2 為了在出現險情時處理迅速，發現險情時首先搶險隊進行搶險，需用較多人時可由各工班進行匯集，組長負責組織安

79、排進行搶險。2.3 緊急情況發生和上報程序 施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為搶險領導小組、上級主管部門。由安全部負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據上級指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由安全部向建設單位主管部門請示，請示啟動上級救援預案。緊急情況發生后，現場要組織好警戒和疏散工作，保護好現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項

80、目部最高負責人指揮，在三分鐘內電話通報到項目經理，主要說明緊急情況性質，地點，發生時間，有無傷亡事故，是否需要排救護車，消防車或警力到現場實施搶險工作，如需要可以直接撥打 120、110、119 等求救電話。搶險領導小組在組織討論后在最短時間內發出如何處理現場的指令。分派人員車輛等到 模板工程專項施工方案 34 現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由安全處在 30 分鐘內以小組名義向上級有關部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推委、阻

81、礙緊急情況的處理。與相關單位建立快速聯系通道，以便及時處理問題，詳見下表應急救援相關單位聯系電話。應急救援相關單位聯系電話 序號 單位名稱 聯系電話 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 2.4 應急救援物資準備 2.4.1 為防止高支模施工時，突發事故，現場準備以下應急物資。序號 物資名稱 數量 存放位置 1 150KW 柴油發電機 1 臺 現場 2 電焊機 2 臺 庫房 3 切割機 2 臺 庫房 4 配電箱 2 臺 現場 5 電纜 300 米 庫房 6 水管 500m 庫房 7 應急車輛 2 輛 現場 8 通風機 2 個 庫房 9 擔架

82、2 個 庫房 注：場內保證至少有一臺塔吊可以隨時調用 現場 2.4.2 常備醫藥物品 外用藥 內服藥 品名 適應癥 品名 適應癥 模板工程專項施工方案 35 云南白藥 止血愈傷 速效感冒膠囊 發燒感冒 創可貼 小創傷出血 氟哌酸 腹瀉尿路感染 京萬紅軟膏 燒燙傷 復方甘草片 鎮咳祛痰 碘酊（2%）局部消毒 碘喉片 喉炎扁桃體炎 酒精（70%）局部消毒 顛茄片 胃痙攣 紫藥水 消毒防腐 多酶片 助消化 獾油 燒燙傷 撲爾敏 抗過敏 風油精 蟲咬、暈車、牙痛、關節病 心痛定 降血壓、治高血壓冠心病治便秘 清涼油 驅暑醒腦防、治蟲咬 阿司匹林 解熱鎮痛 跌打萬花油 扭打傷 安定 失眠 3、存在的危險

83、源及相應預防及應急救援措施 3.1 支模工程存在的危險源分析 支模工程的危險源主要包括模板坍塌、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等。3.2 應急救援措施 3.2.1 坍塌事故的預防與應急措施 1）預防坍塌事故的措施（1）模扳支撐必須按照模板支撐設計方案施工，立桿、橫桿間距必須滿足要求。（2）做好三級安全教育和安全交底，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。（3）加強施工過程中對支撐體系的監測，發現下沉、松動、變形和水平位移等情況的應及時報告并暫停作業，情況緊急時迅速撤離。（4）梁板底模拆除時，砼強度達到必須 100%以上設計強度標準值后方可拆除。2）坍塌事故發生的急救措施（1）盡量使用人工挖掘

84、、搬運坍塌的材料，及時搶救被掩埋傷員脫離危險區。（2）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（3）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（4）事故發生后應立即報告項目部應急救援領導小組。應急救援領導小組在第一時間到達后立即組織應急救援隊搶救現場傷員，清理坍塌現場，并做好警戒，禁止無關人員進入事故現場，以免造成二次傷害。（5）應急救援隊負責消除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（6）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發生。并將其轉移至安全地方。模板工程專項施工方案 36（7）盡快與 120 急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應，同時準

85、備好車輛隨時準備運送傷員到附近的醫院救治。（8）在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。（9）技術負責人、現場安全員應對模板坍塌事故進行原因分析，制訂相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司和上級相關部門。3.2.2 機械傷害事故的預防與應急措施 1）機械設備在正常工作中都有可能造成機械傷害。2）預防措施：（1）機械設備設專人操作,專人指揮,持證上崗率 100。（2）經常對操作工進行培訓教育，杜絕其違章操作。（3）設立警示標志，標牌，提醒施工人員注意安全，小心謹慎操作。（4）加強機械設備的

86、日常維修與保養，嚴禁帶故障或帶病運行。3）一旦發生機械傷害事故，應采取以下應急措施。（1）現場第一發現人員立即通知醫院醫生以及單位領導。（2）現場第一發現人員還應立即進行現場緊急救助，使傷員躺在木板上并立即包扎傷口，盡最大努力止住流血，為搶救其生命贏得時間。（3）聯系安排車輛，接應醫院醫生。3.2.3 觸電事故的預防與應急措施 1）觸電事故的預防（l）施工現場必須編制臨時用電施工方案，實行三相五線制，三級配電，二級保護。使用標準配電箱，動力箱與照明要分開。（2）支線架設要架空，不準把支線架在鋼管腳手架上和其他導電體上，現場照明不準使用花線。（3）砼振動器的電源線，嚴禁在鋼筋網上拖拉，以免鋼筋絲

87、穿進電源線，造成傳電在鋼筋上，發生重大觸電事故。（4）按規范要求，現場值班電工，每班不少于 2 人，特別是夜間值班。（5）未經專業安全技術培訓，不準操作電工作業，電工必須持證上崗。模板工程專項施工方案 37（6）施工現場不準使用無箱家用電器的塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級配電箱。（7）現場電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。（8）配電箱內的破損電器要及時更換，接線不能搭設或采用線頭直插，不準把出線直接接在漏電保護器上。（9）在施工工程外側與邊緣有外高壓電線，安全距離小于最小規定要求的，要加屏障遮護，用圍欄或防護網進行防護，防止塔吊、腳手架以及長鋼筋等

88、觸及高壓線發生事故。2）觸電事故急救措施 遇有觸電者施救人員首先切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣物挑開電線。在未切斷電源之前，救護者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線。把觸電者抬至安全地點后，立即進行人工呼吸。其具體方法如下：（1）口對口人工呼吸法。方法是把觸電者防止仰臥狀態，救護者一手將傷員下頜向上、向后托起，使傷員頭盡量向后仰，以保持呼吸暢通。另一手將傷員鼻孔捏緊，此時救護者先深吸口氣，對準傷員部用力吹入。吹完氣后嘴離開，捏鼻手放松，如此反復實施。如吹氣時傷員胸臂上舉，吹氣停止后有傷員鼻有氣流呼出，表示有效。每分鐘吹氣 16 次左右，直至傷員自主呼吸為止。（2）心臟按壓

89、術。方法是將觸電者仰臥于平地上，救護人將雙手重疊，將掌根放在傷員胸骨下 1/3 部位，兩臂伸直，肘關節不得彎曲，憑借救護者體重將力傳至臂掌，并有節奏性沖擊按壓，使胸骨下陷 34cm。每次按壓后隨即放松，往復循環，直至傷員自主呼吸。3.2.4 物體打擊的預防與應急措施 1）防止物體打擊的預防措施：（1）加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。（2）凡現場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。（3）經常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。（4）施工現場嚴禁拋擲作業（其中包括腳手架拆除、施工臨時設施拆除及垃圾廢料清理）。模板工程專項施工

90、方案 38（5）作業前項目負責人必須根據現場情況進行安全技術交底，使作業人員明確安全生產狀態及要點，避免事故發生。（6）作業前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空載運行，在確定無故障情況時方能進行作業。2）物體打擊事故應急救援措施：（1）發生物體打擊事故，要迅速啟動項目求援小組，及時停止阻斷事故源的工作和作業，防止事故的擴大，并根據傷害的性質和程度，利用現場的一切條件，實施相應的救護措施。（2）及時速報上級預案指揮部，傷勢嚴重的應及時撥打120求救。（3）出血性外傷應及時采取應急止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。（4）骨折性傷員，在挪動傷員時冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴

91、大。（5）脊椎骨折傷員要保證傷員平穩臥姿式，嚴禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法處理，以防脊髓受傷導致傷情加重，以致造成癱瘓。（6）對事故現場要注意保護，以便調查組調查。3.2.5 高處墜落事故預防與應急措施 1）高處墜落事故的預防措施（1）以預防墜落事故為目標，對于可能發生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。（2）凡身體不適合從事高處作業的人員，不得從事高處作業。從事高處作業的人員按規定進行體檢和定期體檢。（3）嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。（4）作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落事故。（5）不得攀爬腳手架。（6）進行懸空作業時

92、，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。（7）建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m 高且能承受任何方向的100N 外力的臨時護欄，護欄圍密目式（2000目）的安全網。（8）邊長大于250mm 的預留洞口，采用木板蓋板加防滑移措施，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網，洞口下掛安全平網。模板工程專項施工方案 39（9）各種架子搭好后，施工員必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩固，發現問題及時加固，確保使用安全。（10）施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300400mm，與地面角度成6070

93、度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。2）高處墜落事故的應急預案 當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。（2）出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出

94、現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與另一側下肢縛在一起。（5）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎

95、止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：A一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl 溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。B加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。模板工程專項施工方案 40 C止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3 處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540 分鐘放松一次，每次放松0.51 分鐘。（6）動用最快的交通工具或其它措施，及

96、時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。十二、十二、季節性施工技術措施季節性施工技術措施 該分項工程施工可能要經歷雨季、夏季，為加快施工進度，保證工程質量和施工安全，由項目工程技術部技術員負責制定詳細的季節性施工措施，并嚴格遵照執行。其措施的實施由工程技術部施工員負責進行，檢查、監督由項目技術負責人負責。1、雨天施工措施 1.1 做好現場排水系統，將地面雨水通過沿建筑砌筑的排水溝集中排至城市排水系統，圍墻內地面用素砼封閉，并適當放坡。1.2 基礎施工時，設排水溝及集水井、備足水泵及時排除積水和土層涌水，將地下水位控制在墊層表面下 30

97、cm。1.3 由試驗室試配適合不同外界自然條件的砼配合比，施工中對砂石含水率及時準確測定，及時調整砼、砂漿配合比，以適應工程施工需要。1.4 及時做好材料準備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時若遇暴雨，應用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫。1.5 合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關工序，應結合當時氣象條件合理調整施工部署，以提高效率，保證質量和安全。1.6 施工時做好防雷設施，現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。2、夏季施工措施 2.1 砼澆搗完，終凝后用濕麻供應覆蓋，并派專人濕水養護，防止早期開裂。2.2 制定好夏季質量安全的具體措施，合理調整作息時間

98、。2.3 及時發放防暑降溫藥品、涼茶等，做好防暑降溫相關防范和應急措施。3、冬季施工措施 模板工程專項施工方案 41 3.1 凡連續三天平均氣溫低于 5，按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆蓋。3.2 作好道路、腳手架、路跳、外架上的防滑工作，室外給水管道作好保溫工作。3.3 凡是機械設備的水箱放干水，以防止凍壞設備。3.4 嚴格遵守有關冬季施工的安全規定，特別是大風、雪、霧天氣，嚴禁外架作業，加強對大型機械的管理，對作業面上的冰雪應立即清理干凈。4、夜間施工技術措施 4.1 保證施工現場有足夠的照明，防止因光線暗淡引起視覺上的誤差。4.2 施工道路、梯口、洞口、周邊均設置紅色警示燈，保證醒目。4.3 妥善處理好周邊環境，盡量避免夜間施工，服從環衛部門及業主的統一規定，接受業主的監督，如工序要求必須連續作業時，報業主和主管部門批準，發出安民告示，一般情況下做到夜間 8 點鐘前使用環保、噪聲小的施工機具，22 點后停止一切施工作業，力保把對附近居民休息干擾降至最低限度。