1、吉安市體育中心（商業入口平臺）混凝土施工方案二O一四年五月目錄一 編制依據二 工程概述及特點三 施工部署四 施工準備五 砼運輸六 砼主要施工方法七 砼檢驗、試驗八 季節性施工措施九 技術質量保證措施十 成品保護措施十一 安全措施十二 文明施工及環保措施十三 技術節約措施一、編制依據1、吉安市體育中心（入口商業平臺）施工圖；2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB502042002；3、混凝土結構工程施工驗收規范GTB502082002；4、地下工程防水技術規范GB501082001；5、建筑工程質量驗收統一標準GB503002001；6、我公司貫徹ISO9002標準、ISO14001標準、OHS1

2、8001標準制定的管理制度及相關文件；7、本工程施工組織設計；8、我公司的工程技術質量管理規定；9、主要法律法規詳見下表：序號類別法規名稱1國家中華人民共和國建筑法2國家建筑工程質量管理條例3國家中華人民共和國建環境保護法二、工程概述及特點1、設計概況序號項 目內 容建筑面積21474m2建筑層數1層2建筑層高一層6.0m建筑高程0.00絕對標高63.3m建筑高度6.0m3基礎及結構形式基礎類型采用獨立基礎主體結構形式主體結構型式為框架柱混凝土（Z）600 mm600 mm、D600、D800框架梁 250mm850mm、350mm850mm、 400mm1000mm、500mm1200mm、

3、 250mm650mm、250mm1000mm、 350mm1000mm、300mm750mm5抗震等級工程設防烈度6抗震抗震等級四級抗震框架結構，局部超過18m抗震等級三級6結構工程質量目標吉安市結構優良工程獎7混凝土強度等級C15、C25、C302、 不同環境類別對構件混凝土的要求如下：環境類別最大水灰比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.600.3不限制二a上部0.550.153.0基礎0.500.13.03、各層混凝土強度等級為：標高承臺、柱、梁、板次要構件標高0.000m以下 C30C25標高0.000m以上 C30C25三、施工部署1、質量目標：創市優；2、安全目標：

4、創建安全文明工地；3、對預拌混凝土的技術要求：（1）坍落度的控制見下表：（mm）樁承臺基礎梁柱梁樓板與樓梯1602016020160201602016020（2）混凝土的凝結時間：初凝時間4小時，終凝時間8小時；（3）地下部分混凝土采取預防混凝土堿集料反應措施：混凝土堿含量（當量）不得超過3Kg/m3。為防止氯離子對鋼筋的腐蝕，必須控制混凝土中的氯離子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加劑、摻和料有材質證明和復試合格報告；（5）混凝土骨料粒徑及含泥量控制：石子5至31.5mm，含泥量小于1.5%，砂子中粗砂含泥量小于3%。（6）每一結構

5、層應采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。4、試驗計劃：（1）現場設臨時試驗室，施工常規試驗與見證取樣試驗委托吉安縣檢測中心進行。（2）每次澆灌砼時需測試坍落度，并在整個砼施工過程均勻采集試樣留置試塊，并根據需要制作同條件試塊,進行拆模時間與上人強度的確定，同一施工情況每次都做。同條件試塊放置在樓層中，用鋼筋籠保護好，標養試塊放在標養室中。（3）普通混凝土，試塊規格為150mm150mm150mm，抗滲混凝土為圓臺型，上直徑175下直徑185高150，試驗項目為坍落度和抗壓強度。（4）混凝土試塊的留置以同一強度等級，同一配比，同種原材料。每一工作臺班，每一現澆樓層，同一單位工程，每100m3一

6、組，每一分項工程連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，可增大到200 m3一組。（4）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試塊,同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定。（6）冬季施工中，制作28天標養試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據，同條件試塊置于現場加鎖鐵籠中做好標識并同條件養護）、臨界

7、強度試塊及同條件轉標養試塊。5、機械的安排（1）采用車載吊機（2）振搗棒配置ZL-50插入式振搗棒4臺，PB-400平板式振動器2臺。6、質量要求商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差應符合規定，若不符合要求時應退回。且混凝土運到現場時，夏季混凝土溫度出罐最高不宜超過350C；冬季出罐最低不低于100C。四、施工準備1技術準備施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，加強與混凝土廠家的聯系，并要求廠家提前進行混凝土的試配，同時根據施工情況

8、提出具體技術要求。項目部總工組織項目部工程、技術人員認真熟悉圖紙，并與設計院、監理單位辦理圖紙會審，做好圖紙會審記錄。綜合結構、建筑、設備、電氣圖紙，進行深化設計，全面考慮預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業施工和裝修的剔鑿。對各專業分包隊、外埠施工隊等做好技術交底和培訓工作，并與混凝土攪拌站簽好混凝土技術合同。項目部生產部門應提前準備好混凝土施工的現場施工條件，并及時制定好保證現場混凝土施工質量的現場監督管理辦法和操作規程，以滿足混凝土澆筑過程中的技術要求。2 泵送混凝土原材料要求水泥：配制泵送混凝土用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、

9、粉煤灰硅酸鹽水泥的規定。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現行標準的有關規定。本工程部分混凝土質量要求高。故兩個攪拌站必須采用同一廠家、同一標號的水泥。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。粗骨料：粗骨料選用的原則為：產地、規格一致，色澤均一，含泥量1%，針片狀顆粒含量不大于10%，骨料不帶雜物。強度高、連續級配好；粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。 細骨料：細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管

10、中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細度模數為2.53.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中摻加的粉煤灰應符合國家現行標準用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程、和

11、預拌混凝土的有關規定。外加劑：泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-1997）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ50119-2003）、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定。3 泵送混凝土其他技術要求3.1 混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密實度，但如果太低，會出現自收縮現象。混凝土流動性在滿足施工要求的前提下，用水量應盡可能小，以提高混凝土的密實度及耐久性。本工程泵送混凝土水泥用最低用量不得少于320kg/m3。水灰比在0.450.55之間為宜。砂率：因砂率影響新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%42%，這樣有利于控制混凝土表面空隙、

12、龜裂冷縮等缺陷的產生。3.2 和易性：為保證混凝土在澆筑過程中的不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送中不泌水、不離析。按照規范規定：泵送混凝土10s的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩定性和可泵性。3.3 坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度損失應控制在30mm/h以內。結構類型豎向結構水平結構坍落度（mm）18020160203.4 混凝土的初凝時間：為保證混凝土澆筑不出現冷縫，要求混凝土的初凝時間保證在68小時。當氣候變化時，應根據情況進行調整。混凝土終凝時間應在混凝土初凝時間34小時后。4 抗滲混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸鹽，強

13、度等級不應低于32.5MPa。不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。骨料：石子最大粒徑32mm；吸水率不應大于1.5；不得使用堿活性骨料；其他要求應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規定。 砂采用中砂，其他要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規定。水：拌制混凝土所用的水，應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。外加劑：所有外加劑品種和摻量應經試驗確定。所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。粉煤灰：粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。每立方米抗滲混凝土中各類材料的總

14、堿量（Na2O當量）不得大于3kg。抗滲混凝土中摻加鋼纖維或合成纖維由設計確定。5 抗滲混凝土其他技術要求5.1 配合比：水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜為3545；灰砂比宜為1：1.51：2.5；水灰比不得大于0.55；入泵時坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。5.2 抗滲混凝土緩凝時間宜為68h。5.3 防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于下列要求：水泥、水、外加劑、摻合料為1；砂、石為2%。5.4 抗滲混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行

15、二次攪拌。當坍落度損失后不滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6 現場準備第一次混凝土澆筑前完成現場地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必須按要求搭設完畢。現場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。每次混凝土澆筑前應提前與攪拌站進行聯系，將混凝土需求計劃、技術要求告知攪拌站，以便攪拌站備料。加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊。準備好冬雨季施工所需的材料設備。在混凝土澆筑之前，由作業隊質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規格、

16、數量和位置，控制其偏差值符合國家標準的規定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報總承包部、監理驗收，并辦理隱、預檢手續。施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，以防混凝土泵的移動或傾覆。所有機具在澆注前進行檢查和試運轉，同時配專職技工隨時檢修。每次澆筑混凝土前做好現場布置工作，安排好混凝土罐車行走路線，并清除罐車行走路線上的一切障礙。混凝土澆筑時工長必須在現場負責指揮調度工作。混凝土澆筑所用臨電、臨水必須在開盤前接設完畢，夜間施工時必須有足夠的照明設施。施工用振搗器提前到位且應有一定的富裕量，并保證有效。振搗棒根據現場情況需準備50mm和30mm

17、（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準備好尖、平鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。施工現場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。每次混凝土澆筑完畢，及時清理沉淀池內的垃圾。7勞動力準備施工前應安排好勞動力，并對相關施工人員以書面形式作技術、質量、安全操作要求的交底，以保證安全生產、優質高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術交底外，還應對所有參施人員進行現場技術交底，使其細致了解混凝土施工的關鍵工序和關鍵操作要點，以保證

18、其在施工過程中做到嚴格、認真、仔細。每個外施隊每班次澆筑時需配備的勞動力計劃如下表：序號工種人數職責1混凝土工長1負責現場混凝土施工的總體工作。并保持與攪拌站聯系，負責調度混凝土輸送車輛2泵機操作員1/泵根據前臺命令操作泵機3泵機輔助人員2負責混凝土坍落度檢驗，清除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引導混凝土車輛4泵機記錄員1記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時間、氣候、混凝土溫度等5值班機修工12負責振搗器等的機械的修理6值班電工1負責電器和照明7混凝土澆筑振搗班50負責混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動照明8試驗員1取樣，試驗9看筋看模20隨時觀察匯報模板、鋼筋位移情況，并隨時調整8 機械設備組

19、織混凝土施工主要機械設備計劃表 序號機械名稱型 號數量（臺）備注 1車載吊機12鏑燈20 3振搗棒 H26X-50/3050/20備用30臺 4空氣壓縮機V-1.05/1010 5汽車泵42m共1臺底板混凝土澆筑用6地 泵HBT8047混凝土布料桿R=16m4 8串筒8套 91m3灰斗3個 10橡皮錘大號30把 11配電箱30個 12抹子100把 13刮桿10根 14小白線10kg 15鐵鍬60把五、砼運輸按照施工部署，每個混凝土泵配備7臺混凝土罐車作為運輸機械。所有車輛進行編號，并將標有混凝土強度等級及澆筑部位的標識牌貼在駕駛室擋風玻璃上，以便現場施工人員指揮、調度。混凝土出廠前和入模前均需

20、檢查驗收。現場調度（工長）與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土供應的連續性。攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供灰，混凝土要保證連續供應。車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有足夠的照明設施。危險區域要設警戒標志。混凝土攪拌運輸車在運輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉動。混凝土運至現場后，應校對混凝土發貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內。混凝土運輸車給地泵喂料前，應中高速旋轉攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料時應使拌筒低轉速攪拌混

21、凝土。要求混凝土發貨小票上應記有混凝土的出站時間、到現場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。六、砼主要施工方法1、砼的澆筑方法（1）地下結構部分，包括樁承臺和地梁采用汽車泵澆筑。（2）梁、板混凝土澆筑方法：梁、板混凝土同時澆筑，澆筑從一端開始采用“趕漿法”，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。板混凝土澆筑的厚度應略微大于板厚, 用插入式振搗器順澆筑方向連續振搗, 澆筑前在適當部位焊與頂板砼表面等高的鋼筋，以鋼筋為依據，用大杠刮平，用木抹壓實平整。（3）

22、柱混凝土的澆筑方法柱澆筑前，對模板進行嚴格驗收，模板的底部邊角應嚴密、牢固，以防漏漿造成爛根及麻面。澆筑前先在底部均勻澆筑5cm厚與柱體混凝土配比相同的水泥砂漿，柱混凝土澆筑高度利用尺桿，和手把燈照明進行控制。采用分層澆筑法，每層高度不得超過50cm，混凝土澆筑高度至比梁底高低30cm為止，混凝土硬化后將上口浮漿軟弱層剔除。澆筑時做到“活完、料凈、腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前清理干凈以便于拆模。澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋清理干凈，整理到位并按標高線將表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土澆筑：同段樓梯混凝土應自下而上澆筑，先用

23、振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平臺振搗器振搗休息平臺，到達踏步位置時，與樓梯踏步一同澆搗。樓梯踏步用振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。初凝前，踏步兩端各插入一根6鋼筋頭，外露60mm，用于固定竹膠板。樓梯踏步施工縫留在休息平臺寬度1/3處，已澆筑樓梯踏步應用竹膠板保護好（打8孔，與預埋6鋼筋頭固定）,樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、砼振搗方法混凝土振搗應做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應插入下層混凝土5cm，以消除層間接縫。混凝土振搗時間控制在2530s

24、之間。以混凝土面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。50振動棒的有效作用半徑為40cm，1.5倍有效作用半徑為60cm。振搗棒插點要求均勻排列，呈梅花形間距50cm布點，以防漏振。振搗棒盡量避免碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于30cm。對鋼筋密集的交叉梁節點部位，由人工從側面下灰澆筑，并用30振搗棒設專人進行振搗，以保證澆筑質量。大洞口洞底模板應開口，并在該處澆筑振搗。混凝土澆筑過程中所產生的泌水要及時進行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產生的收縮裂縫。可事先在底板四周外模上設泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌水排出。當每層混凝土澆筑接

25、近尾聲時，將泌水匯集到模板邊，用軟軸泵將水抽出。混凝土表面處理在澆筑后約23小時進行，按測量標高拉通線控制，先用3m大刮桿找平，木抹子搓平壓實；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。為加強抹面質量可采用混凝土抹面機施工，操作前應進行專項技術交底。3、后澆帶、施工縫留置（1）后澆帶混凝土澆筑：后澆帶混凝土宜在同部位混凝土澆筑完2個月以后開始澆筑，最短時間間隔不得小于40天，澆筑前將鋼筋清理干凈，剔鑿掉表面松散的混凝土，后澆帶混凝土澆筑采用比原標號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。 （2）施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土

26、表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除；澆筑前在施工縫處鋪10mm-15mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 （3）施工縫的留設施工縫的位置應該設置在結構受剪力較小且便

27、于施工的部位，留縫應符合下列規定：（1）柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下300mm處。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一處。（4）本工程梁板施工縫詳見施工流水段劃分。4、砼拆模模板盡可能及時拆除，有利于模板的周轉和加速工程進度。拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準，具體要求如下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設置的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100拆除后的混凝土溫

28、度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5、砼養護豎向構件的養護條件較差，拆模后必須有專人負責淋水，每天不少于6至7遍，連續養護14天。對后澆帶進行養護時，在后澆帶兩側砌4皮磚做水池進行灌水養護，養護時間不少于2周。補償收縮混凝土養護：底板和頂板的養護方式采用先覆蓋二層濕草袋，其上覆蓋一層塑料薄膜，最后再覆蓋一層濕草袋，并及時補充養護水，使草袋在養護期間始終處于潮濕狀態。外墻的養護方式采用先掛二層濕草袋，再外掛一層塑料薄膜，并及時補充養護水，使草袋在養護期間始終處于潮濕狀態。養護時間不少于14天。6、砼溫度控制混凝土在養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害

29、裂縫，確保混凝土的質量。控制指標：a、混凝土內外溫差不得大于25。b、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于15。c、滿足混凝土抗凍臨界強度并冷卻到5，方可拆除模板及保溫層。七、砼檢驗、試驗每次澆筑混凝土前，將混凝土聯系單發給攪拌站后及時交給試驗員，根據聯系單上的混凝土部位、強度等級、澆筑時間、坍落度要求、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：1、混凝土坍落度和混凝土外觀測試、檢查、記錄：2、按照澆筑部位、時間派專人負責混凝土坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車混凝土的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對不合格的混凝土立即向總工報告，

30、將混凝土退回進行更換。3、混凝土試件留置（1）抗滲試件的留置：標準養護條件下抗滲試件應在澆筑地點制作。連續澆筑每500立方應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件）。且每項工程不少于2組。（2）標養試塊的留置：每次按照聯系單上的混凝土方量，在混凝土澆筑時，留置標養試塊，按照以下要求：每一工作臺班、批量按每100立方米做一組試塊，超過1000立方米每200立方米做一組試塊，注意制模日期與要求試驗日期的關系，標養試塊按28天留置，備份試塊按60天留置。（3） 混凝土同條件試塊的留置：a冬施臨界強度、轉常溫強度試塊：混凝土在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標養，三組同條件試塊。一組做檢

31、驗受凍前強度是否達到臨界強度要求；一組做檢驗同條件養護轉入標養28天的強度。一組備用。b結構實體檢驗用：根據與監理確定的取樣部位留置600d結構實體檢驗用試件，并在入模處見證取樣，同一強度等級的同條件養護試塊的留置數量不宜少于10組。養護時間為14d60d。c結構拆模用：在常溫施工中，結構樓板每流水段留置1組同條件試塊，用以檢驗頂板拆模時，是否達到規范允許的拆模強度。八、季節性施工措施1、雨季施工措施（1）現場排水設明溝集水井，溝坡度不小于3，現場的排水設施（如潛水泵）提前準備充足，保證正常運轉，確保雨后現場內無積水現象。（2）頂板混凝土澆筑遇小雨時可不間斷， 待混凝土澆筑完畢、初凝前且表面抹

32、壓結束后，應用塑料膜及時覆蓋混凝土，并隨時清掃塑料膜表面上積水；頂板混凝土澆筑遇大雨時，應即時做好接茬處理，并停止混凝土澆筑，混凝土接茬處按施工縫處理。（3）機電設備應作好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設備。（4）準備足夠防洪器材，設專人負責值班，密切注意天氣預報及早采取措施。九、技術質量保證措施1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定。嚴格控制原材料的計量誤差，外加劑的添加必須有記錄。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。3、混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差滿足規范要求（20mm）。4、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，

33、一次下料不能過厚，澆筑柱混凝土時每層下料厚度控制在700mm以內，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，工長和質檢員要對各個部位的塑料保護卡進行檢查，防止出現塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。8、現

34、澆鋼筋混凝土結構的允許偏差詳見下表項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎122垂直度：（1）層間：5m以下（2）全高5H/1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高8204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置：（1）預埋件 （2）預埋螺栓（3）預埋管8337預留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30十、成品保護措施1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、在交叉

35、作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、結構施工階段時，在拆除梁、板模板時，混凝土強度必須達要求方可拆模。4、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。5、在已澆筑的樓板上要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。6、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。7、樓梯踏步等處于通道或運輸工具所能到達

36、的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹夾板包起來，防止個別陽角被碰掉或碰壞。 8、在澆筑完縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9、布料桿擱置部位其下部應加強支撐，避免壓傷模板或者使鋼筋壓迫變形。10、下雨時，在混凝土未終凝前須用塑料薄膜將樓板混凝土覆蓋。十一、安全措施1所有進入施工現場的人員，必須戴好安全帽，系好帽帶。配戴安全防護用品。不得酒后作業。2混凝土振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。停機后，要切斷電源，鎖好開關箱。電動振搗器須使用按鈕開關，不得用插頭開關；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。雨天進行作業時，必須將振搗器加以遮蓋。電器設備的安裝、拆修，必須由電工

37、負責，其他人員一律不準亂動。振動器不準在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動振動器時，要切斷電源后進行。各種振動器，在做好保護接零的基礎上，還要安裝漏電保護器。嚴禁用振動器撬撥鋼筋和模板，或將振動器當大錘使用。3地泵等電動機具有接地、接零保護措施，非電工禁止隨意接電。4塔吊吊運物料時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關的安全操作規程。5 配備專門的看模人員，發現支撐有松動，及時處理以防脹模和傷人。6澆灌2m以上高度的混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上作業，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺腳手架上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周圍要有不低于1.2m

38、的防護欄桿。7夜間施工時配備足夠的照明設施和警示燈。8振搗臨邊構件時，要有防護措施，防止墜落。9 施工用電線，電箱均應架空保護，不得直接鋪在鋼筋、鋼管上。非電工不得私自拆、接線，非專業人員不得動用機電設備。10 混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作規程標牌。泵車司機必須經專業培訓，持證上崗。混凝土地泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作。加強地泵的保養和維修，堅持一班三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。11 輸送管道的接頭處要嚴密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。12 布料桿支設要

39、嚴格按照交底施工，根部全面加固，嚴禁減少支腿。非使用狀態時調整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.5倍，防止管線倒塌傷人。13 排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。14地下室施工過程中，應加強四周邊坡的觀測，若發現位移現象或其它情況，應立即停止作業，并及時向有關部門匯報。15 各部位施工時，工長根據工藝要求并針對現場具體情況作書面安全交底。十二、文明施工及環保措施1混凝土施工時，現場要派專人進行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時清掃干凈。2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時

40、不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，以避免不必要的麻煩。5嚴格控制噪聲污染，認真做好噪聲監測工作。地泵統一采用隔音棚；夜間嚴禁使用強噪聲機械；混凝土振搗采用環保型振搗棒或其它降噪措施；合理安排施工工序，控制夜間施工噪聲值在55分貝以下。6現場做到活完場清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰及時收集，以做它用，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。7現場設置沉淀池，出場混凝土泵車必須經過清洗，避免將塵土、泥漿、砂漿帶到場外。清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線。8 施工完工后，要求把機械

41、設備清理干凈保養好，以備再用。9進入施工現場嚴禁吸煙。10施工中，現場要清理整齊，對不用的料和散混凝土，要安排專人及時清理，集中到堆料場。11建立獎罰制度以加強對各參施隊伍的管理。十三、技術節約措施1 每次混凝土澆筑之前由技術人員負責混凝土澆筑量的計算，保證混凝土申請量的準確。2 混凝土澆筑時工長與攪拌站隨時保持聯系，嚴格控制混凝土的進場數量，以免澆筑后期攪拌站盲目供貨，造成浪費。3 每次混凝土澆筑時攪拌站需有駐現場協調人員，以配合工長控制混凝土的進場速度和進場數量。4 小截面構件混凝土澆筑時下料口需根據需要設置擋板（使用廢舊竹膠版）配合下料，以防混凝土溢灑。5 模板支設必須按模板方案進行，支

42、撐必須有足夠的強度，以防脹模造成浪費。混凝土澆筑時模板工現場負責看模，確保模板不移位，發現松扣及時緊固。6 合理組織施工，保證混凝土澆筑的連續性；合理安排用餐時間，不能因用餐造成混凝土澆筑的長時間停頓；交接班間隙時間盡量短，盡量減少停頓次數和每次停頓時間，以免停頓造成泵管內混凝土靜置時間太長，造成堵管。7 嚴格執行混凝土坍落度檢測制度，坍落度不符合要求的堅決退場，以免因坍落度損失太大造成堵管。8 根據現場混凝土進度控制混凝土進場速度，不能因混凝土供貨不及時而使泵管內混凝土靜置時間太長，造成堵管；也不能因罐車現場滯留時間太長造成坍落度損失太大而引起堵管。9 每次混凝土澆筑完畢后要認真做好泵管的清洗工作，以免因清洗不到位而使附著在管內的混凝土硬化，泵管再次使用時產生太大的摩擦力造成堵管。10 因堵管拆管而溢灑的混凝土和落地灰要及時清理、收集、轉移，以做它用。11 砂漿入模前先將砂漿卸料在模板上口預先搭設好的卸料平臺上，再用鐵鍬均勻入模。不能將砂漿集中入模，造成施工縫處砂漿鋪漿厚度不均。