1、頁眉頁腳z 重大xxxxxxx 石化有限公司醇基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程球 罐 施 工 技 術(shù) 方 案編制：校審：批準(zhǔn)：2014 年 12 月 08 日綜合一般頁眉頁腳目錄1.工程概述.1 1.1.工程概況 .1 1.2.球罐技術(shù)參數(shù) .1 2.主要施工工序.4 2.1.編制說明 .4 2.2.編制依據(jù) .4 3.施工程序及準(zhǔn)備.5 3.1.施工程序 .6 3.2.施工準(zhǔn)備 .6 4.零部件的檢查和驗(yàn)收.10 4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查.10 4.2.球殼板復(fù)驗(yàn).10 4.3.球殼板無損檢測.11 4.4.支柱及零部件的檢查.12 5.球罐組裝.13 5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收 .13 5.2.組裝方

2、法 .13 5.3.組裝設(shè)備及工具.14 5.4.球罐柱腿的組裝.14 5.5.操作腳手架制安裝.15 5.6.球殼板吊裝.16 5.7.焊道調(diào)整和定位焊.24 5.8.球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn).24 5.9.附件安裝 .27 6.球罐焊接.27 6.1.焊接工藝 .28 6.2.焊條材料及管理.29 6.3.焊接施工 .29 6.4.缺陷的修補(bǔ).33 6.5.球罐焊后質(zhì)量檢查.35 6.6.產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗(yàn)要求.35 7.無損檢測.36 7.1.射線檢測與超聲檢測.36 7.2.磁粉檢測 .37 7.3.硬度檢測 .38 8.焊后整體熱處理.38 8.1.熱處理前的準(zhǔn)備工作.38 8.

3、2.整體熱處理保溫.39 8.3.測溫系統(tǒng) .39 8.4.熱處理工藝.40 8.5.熱處理裝置及操作過程.40 8.6.柱腳調(diào)整及測溫點(diǎn)處理.41 8.7.熱處理效果的認(rèn)定.42 頁眉頁腳9.水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn).42 9.1.水壓試驗(yàn) .42 9.2.氣密性試驗(yàn).44 10.交工驗(yàn)收.44 10.1.交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容.45 10.2.驗(yàn)收應(yīng)提交的技術(shù)資料.45 11.質(zhì)量管理.46 11.1.質(zhì)量保證措施 .46 11.2.保證工期措施 .48 11.3.球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量目標(biāo).49 11.4.質(zhì)量控制措施 .50 12.安全管理.51 12.1.安全目標(biāo) .51 12.2.安全保證措施

4、.51 12.3.安全控制措施 .52 12.4.剩余風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（LEC）.54 13.人員機(jī)具設(shè)備.55 頁眉頁腳1.工程概述1.1.工程概況江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程，有液氨罐組：4臺 Q370R鋼制 2000M 3液氨球形儲罐；丁二烯罐組：4 臺 Q345R 鋼制 2000M 3丁二烯球形儲罐、1 臺 Q345R 鋼制 2000M 3不合格丁二烯球形儲罐、1 臺 Q345R 鋼制1000M 3醚后C4 球形儲罐；輔助設(shè)施區(qū)：6 臺 Q245R 鋼制 400 M 3EO 球形儲罐?？傆?jì) 16 臺球形儲罐。工作范圍:16 臺球形儲罐的現(xiàn)場安裝，具體包括：基礎(chǔ)及球殼板的復(fù)查驗(yàn)收

5、、球罐的組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)單位：中國昆侖工程公司；中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限公司。施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司。1.2.球罐技術(shù)參數(shù)1.2.1.液氨球罐球罐用鋼板為Q370R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其 1 號修改單）及 2000M 3液氨球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-1 及表 1-2：表 1-1 Q370R 鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）（wt%）C Si Mn P S Nb Ceq 0.18 0.55 1.20 1.60 0.02

6、0 0.010 0.015 0.050 0.43 注：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 表 1-2 Q370R 鋼板力學(xué)性能要求板厚拉伸試驗(yàn)（橫向）沖擊試驗(yàn)（橫向）KV2（J）180 o冷彎試驗(yàn)頁眉頁腳cm 抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度（Mpa）延伸率A（%）實(shí)驗(yàn)溫度取樣方向及部位平局值單個(gè)值（橫向）b=2a a：試樣厚底b：彎心直徑36 60 520620 340 20-20 橫向 1/4 板厚60 42 d=3a 10 16 530630 370 20-20 橫向 1/4 板厚60 42 d=2a 注：沖擊功值為一組3 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，3 個(gè)試樣中只

7、允許有1 個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個(gè)值。1.2.2.丁二烯/不合格丁二烯球罐球罐用鋼板為Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其 1 號修改單）及2000M 3丁二烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-3 及表 1-4：表 1-3 Q345R 鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）（wt%）C Si Mn P S Alt 0.18 0.55 1.20 1.60 0.025 0.010 0.020 注：允許添加上表中以外的其他微量合金元素，如果鋼中加入Nb、Ti、V 等，Alt 含量的下限不適用。表 1-4 Q345R 鋼板

8、力學(xué)性能要求板厚cm 拉伸試驗(yàn)（橫向）沖擊試驗(yàn)（橫向）KV2（J）180 o冷彎試驗(yàn)（橫向）b=2a a：試樣厚底b：彎心直徑抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度（Mpa）延伸率A（%）實(shí)驗(yàn)溫度取樣方向及部位平局值單個(gè)值16 36 500630 325 21-20 橫向 1/4 板厚41 29 d=3a 316 510640 345 21-20 橫向 1/4 板厚41 29 d=2a 注：沖擊功值為一組3 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，3 個(gè)試樣中只允許有1 個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個(gè)值。1.2.3.醚后 C4 球罐球罐用鋼板為Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713

9、-2008（含其 1 號修改單）及 1000M 3醚后C4 球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-3 及表 1-4：1.2.4.EO 球罐球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，做-15夏比（V 形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)取樣方向?yàn)闄M向，沖擊功平均值不小于31J。頁眉頁腳1.2.5.球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)表 1-5 球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值和內(nèi)容液氨球罐丁二烯球罐不合格丁二烯球罐醚后 C4 球罐EO 球罐工程容積m32000 2000 1000 400 內(nèi)徑mm 15700 15700 12300 9200 介質(zhì)名稱液氨丁二烯

10、醚后 C4 環(huán)氧乙烷容器類別類類類類主體受壓元件材料Q370R Q345R Q345R Q245R 殼板厚度mm 50 26 22 20 焊接接頭系數(shù)1.0 1.0 1.0 1.0 充裝系數(shù)0.9 0.9 0.9 0.79 設(shè)計(jì)溫度50 50 50-15100 工作溫度40 20 40-5 設(shè)計(jì)壓力MPa 2.16 0.79 0.79 0.8/-0.1 工作壓力MPa 1.46 0.3 0.4 0.4 頁眉頁腳水壓試驗(yàn)壓力MPa 2.7 0.99 0.99 1.06 氣密性試驗(yàn)壓力MPa 2,16 0.79 0.79 0.8 腐蝕裕量mm 3 3 3 3 設(shè)備靜質(zhì)量Kg 341100 1893

11、75 99100 48765 焊縫長度m 387.79 387.79 298.66 155.84 2.主要施工工序2.1.編制說明江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程公用工程及輔助設(shè)施，分液氨罐組、丁二烯罐組EO 罐組共 16 臺球罐，為使其安裝工作按照我公司球罐現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；滿足設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行有效控制，以保證目標(biāo)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)，特編制本施工方案。2.2.編制依據(jù)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB 150-2011 鋼制壓力容器GB 12337-1998 鋼制球形儲罐（含附錄 A）GB 50094-

12、2010 球形儲罐施工規(guī)范GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板及第1 號修改單GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn)第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229-2007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法頁眉頁腳GB/T 18591-2001 焊接、預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南GB/T 3965-2012 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法NB/T 47009-2010 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47015-2011

13、壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T 47016-2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T 47018.1 47018.7-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件JB/T 4730.1 4730.6 2005承壓設(shè)備無損檢測JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝1D1311-7216-SB-ST5-0001 2000M 3液氨球罐制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)條件1D1311-7216-SB-ST5-0002 2000M 3液氨球罐現(xiàn)場組焊技術(shù)條件1D1311-7216-SB-SST-01000114 液氨球罐施工圖以上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙全部受控，履行登記手續(xù)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的

14、各方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。3.施工程序及準(zhǔn)備頁眉頁腳3.1.施工程序球罐安裝流程圖球罐零部件復(fù)驗(yàn)上下段支柱組焊基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收球罐組裝腳 手 架 預(yù) 制內(nèi)腳手架搭設(shè)外腳手架及防護(hù)棚搭設(shè)球罐焊接磁粉檢測或滲透檢測射線檢測超聲檢測整體熱處理磁粉檢測或滲透檢測水壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收磁粉檢測或滲透檢測氣密性試驗(yàn)外腳手架拆除除銹涂漆3.2.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是影響工程總進(jìn)度和工程質(zhì)量優(yōu)劣的具有決定性的前期工作。施工組織者必須具有強(qiáng)烈的超前意識，根據(jù)施工準(zhǔn)備工作之間的依存和制約關(guān)系，科學(xué)組織施工準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作上對相互沒有制約關(guān)系的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進(jìn)行，即技術(shù)準(zhǔn)備

15、、人員組織、物資設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件的創(chuàng)造等同時(shí)進(jìn)行，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。頁眉頁腳3.2.1.施工組織及培訓(xùn)3.2.1.1 根據(jù)工期要求，派出精干隊(duì)伍，承擔(dān)現(xiàn)場組焊任務(wù)，并確定其崗位和責(zé)任。3.2.1.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并由有關(guān)責(zé)任人員向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容有：A.工程概況；B.施工工藝及要求；C.關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的技術(shù)要求；D.特殊條件下施工技術(shù)措施；E.質(zhì)量控制要求；F.工期要求及各專業(yè)交叉作業(yè)注意事項(xiàng)；G.文明施工及安全技術(shù)措施；H.轉(zhuǎn)序要履行簽字手續(xù)。3.2.1.3 從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。3.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備A.請?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。B.組

16、織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會審，核定設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、檢測及試壓等技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。C.2000M 3液氨球罐（72-T-1601A D），球罐內(nèi)徑為15.7M，球殼板的厚度為 50MM。液氨球罐有 10 根支柱。球罐赤道帶球殼板20 張，上極帶球殼極邊板 4 張，下極帶球殼極邊板4 張，上極帶球殼極側(cè)板2 張，下極帶球殼極側(cè)板2 張，上極帶極中板1 張，下極帶極中板1 張，即 3 帶共 34 張球殼板。D.2000M 3丁二烯/不合格丁二烯球罐（72-T-1301

17、A D/72-T-1302），球罐內(nèi)頁眉頁腳徑為 15.7M，球殼板的厚度為26MM。丁二烯/不合格丁二烯球罐有10 根支柱。球罐赤道帶球殼板20 張，上極帶球殼極邊板4 張，下極帶球殼極邊板4張，上極帶球殼極側(cè)板2 張，下極帶球殼極側(cè)板2 張，上極帶極中板1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共 34 張球殼板。E.1000M 3醚后 C4 球罐（72-T-1303），球罐內(nèi)徑為12.3M，球殼板的厚度為22MM。醚后 C4 球罐有 8 根支柱。球罐赤道帶球殼板16 張，上極帶球殼極邊板 4 張，下極帶球殼極邊板4 張，上極帶球殼極側(cè)板2 張，下極帶球殼極側(cè)板2 張，上極帶極中板1 張，下

18、極帶極中板1 張，即 3 帶共 30 張球殼板。F.400M 3EO 球罐（23-T-801A F），球罐內(nèi)徑為9.2M，球殼板的厚度為20MM。EO 球罐有 6 根支柱。球罐赤道帶球殼板12 張，上極帶球殼極邊板2張，下極帶球殼極邊板2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板1 張，即 3 帶共 18 張球殼板。G.球罐焊接所用焊條必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批對焊條進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。液氨球罐用焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析應(yīng)滿足P0.020%，S0,010%，做-20夏比沖擊試驗(yàn)KV260J，三個(gè)試樣中允許有一個(gè)試樣的沖擊功小于60J，但不得小于 42J。丁二烯/不合格丁二烯球罐及醚后

19、C4 球罐用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能（焊接狀態(tài)）按GB/T 5117 和 NB/T47018 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量H的測定按照 GB/T 3965 中規(guī)定的甘油法進(jìn)行。焊接前必須經(jīng) 3504001 小時(shí)烘干，測定的 H 3.0ML/100G為合格。3.2.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.3.1 施工現(xiàn)場要求頁眉頁腳A.球罐施工現(xiàn)場地面應(yīng)處理堅(jiān)實(shí)，適于起重機(jī)行走及材料堆放，基礎(chǔ)周圍不得有低洼積水處。B.水、電、氣及燃料供應(yīng)系統(tǒng)布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程，燃料儲罐必須裝設(shè)安全閥、壓力表及防曬設(shè)施。C.供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行總電壓降不得大于10。D.搭設(shè)組對平臺應(yīng)具有足夠的剛度，要

20、用水準(zhǔn)儀進(jìn)行超平，并盡可能靠近就位部位，并在起重設(shè)備有效作業(yè)范圍內(nèi)，并與各施工道路相適應(yīng)，進(jìn)出料方便。3.2.3.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備A.對進(jìn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查，維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。B.施工所用的計(jì)量器具、樣板應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。C.工程所用材料全部應(yīng)是合格的產(chǎn)品，滿足工程的質(zhì)量要求。D.做好施工用材料的清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管和砂輪片等入庫存放。卡具、吊具和架具在使用前對其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性予以核查確認(rèn)。3.2.3.3 材料管理及材料庫管理A.入庫保管的物資應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證并做好記錄；B.檢驗(yàn)合格的物資入庫時(shí)由材料員驗(yàn)收，經(jīng)庫工核實(shí)后入庫保管貯存；焊條入庫前要

21、檢查型號（牌號）標(biāo)識，復(fù)驗(yàn)合格后才能辦理入庫手續(xù)；C.入庫物資應(yīng)建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相符。D.材料庫要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放；E.材料庫需設(shè)有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設(shè)施和器具；F.材料庫要有照明和排水措施；頁眉頁腳G.庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊；H.貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨(dú)設(shè)庫房保管。4.零部件的檢查和驗(yàn)收球罐安裝前，安裝單位應(yīng)按GB50094-2010、GB12337-1998和設(shè)計(jì)圖樣及2000M 3液氨球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件、2000M 3丁二烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件、1000M 3醚后C4 球罐制造、檢驗(yàn)和

22、驗(yàn)收條件的有關(guān)規(guī)定對球罐附件和零部件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進(jìn)行核對確認(rèn)，清點(diǎn)后做好記錄，驗(yàn)收合格后分別進(jìn)行入庫和場地存放，對誤差超出要求的部件，應(yīng)另行擺放，把缺陷部位做好標(biāo)識，并在排版圖上注明，上報(bào)責(zé)任人員，會同有關(guān)部門研究處理。在搬運(yùn)過程中防止機(jī)械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查應(yīng)核查制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并確認(rèn)如下事項(xiàng)：A.材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求，材料代用要有設(shè)計(jì)審批手續(xù)；B.鋼板、鍛件、零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)并合格；C.球殼板的供貨狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.

23、2.球殼板復(fù)驗(yàn)4.2.1.曲率、幾何尺寸、坡口檢查表 4-1 曲率、幾何尺寸、坡口檢查序號曲率、幾何尺寸、坡口檢查允許偏差測量工具和要求頁眉頁腳1 球殼板曲率100%的測點(diǎn)3mm 用弦長不小于2m 的樣板檢查球殼板曲率80%的測點(diǎn)2mm 2 幾何尺寸長度方向弦長2mm 用經(jīng)校核的鋼尺檢查，測量時(shí)在坡口處放置定位樣規(guī)任意寬度方向弦長1.5mm 對角線弦長2.5mm 兩對角線間的距離4mm 用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測量3 坡口尺寸坡口角度2.5o用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口鈍邊 p 1mm 破口深度 h 1mm 4.2.2.球殼板外觀檢查球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球殼板本身

24、不得拼接。球殼板表面不得有裂紋、氣泡、折疊、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應(yīng)避免表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕按照規(guī)定進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。4.2.3.球殼板坡口表面檢查A.坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度(R)應(yīng)小于或等于 25MM；B.平面度 B0.5MM；C.熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在；4.3.球殼板無損檢測球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%，赤道帶不得少于 8 塊，上、下級帶各不少于3 塊。超聲檢測按 JB/T4730.3 2005 承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。球殼板應(yīng)進(jìn)行測厚抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20%

25、，赤道帶不得少于 4 塊，上、下級帶各不少于2 塊。每塊球殼板最少檢測9 點(diǎn)，球殼板實(shí)測厚度不得小于圖示厚度。球殼板坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的頁眉頁腳40%，并應(yīng)覆蓋到每個(gè)規(guī)格的球殼板。磁粉檢測按JB/T4730.3 2005 承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。EO 球罐球殼板應(yīng)逐張進(jìn)行周邊100MM范圍內(nèi)的超聲檢測。超聲檢測按JB/T4730.3 2005承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。4.4.支柱及零部件的檢查4.4.1.所有附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且所采用的材料均須有質(zhì)量證明書。4.4.2.附件的油漆、防腐均應(yīng)良好，所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂，拉桿螺紋應(yīng)

26、妥善保護(hù)，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點(diǎn)及機(jī)械損傷等缺陷。4.4.3.支柱全長長度允許偏差為3MM。4.4.4.支柱的直線度允許偏差不大于8MM。4.4.5.檢查帶上段支柱的赤道帶板,采用弦長 1M 的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于 2.5MM，軸線位置偏移不應(yīng)大于2MM。4.4.6.下段支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不大于2MM。圖 4-1 下端支柱與底板垂直度檢查（單位mm）4.4.7.人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的允許偏差為5MM,球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：A.接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平，其偏差不得超過

27、法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100MM 時(shí)按 100MM 計(jì)），且不應(yīng)大于 3MM；B.凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應(yīng)符合表4.2.2 的規(guī)定。極中板的頁眉頁腳曲率允許偏差，球殼板坡口周邊150 MM 范圍以內(nèi)用弦長不小于2 000 MM 樣板測量 E3 MM，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于1000 MM的樣板檢查球殼板的曲率，其E2.5MM。5.球罐組裝球罐的組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組裝質(zhì)量的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量，選擇一個(gè)好的組裝方法，可以減少組裝造成的應(yīng)力，提高組裝質(zhì)量。5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收5.1.1.球罐安裝前對基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。其偏差應(yīng)符

28、合表中的規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的75%方可進(jìn)行安裝。表 5-1 基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)中心圓直徑 5mm2 基礎(chǔ)方位13 相鄰支柱基礎(chǔ)中心距 2mm4 地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距 2mm5 基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-15mm 相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差3mm 6 單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度2mm 5.1.2.基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、變形等情況。5.2.組裝方法本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。這種方法由于單片組裝，故不需要很大起

29、吊能力的機(jī)具和安裝場地，準(zhǔn)備的工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應(yīng)力小。頁眉頁腳5.3.組裝設(shè)備及工具A.起重設(shè)備是球罐安裝過程所需的重要設(shè)備之一，現(xiàn)場采用汽車起重機(jī)進(jìn)行球罐組裝。B.為使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯(cuò)邊量及間隙大?。┑靡苑奖銣?zhǔn)確地調(diào)整，采用脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配套而成。C.根據(jù)組裝和施工作業(yè)的需要，在球殼板上焊接一些臨時(shí)性焊件，如組裝用定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應(yīng)采用與球殼材質(zhì)相同的材料，先在地面按照確定的位置焊接在球殼板上.組對夾具縱向間距宜為11.3M,環(huán)向間距宜為 0.50.8M,距離球殼板邊緣150MM。

30、在赤道帶外側(cè)坡口的赤道線部位焊上基準(zhǔn)塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的定位塊點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。赤道帶板和上極帶板的吊耳點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的吊耳點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳和掛耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。5.4.球罐柱腿的組裝球罐安裝時(shí)的柱腳與赤道帶板柱頭組裝時(shí)采用空中組對法，具體方法：畫好上、下支柱的中心，先立下支柱于基礎(chǔ)位置上，中心方位找正好后用地腳螺栓擰緊，后開始搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度以赤道板縱向中心以上為宜，組裝時(shí)上、下支柱連接處使用四個(gè)卡具進(jìn)行固定，然后點(diǎn)焊固定。表 5

31、-2 支柱組對尺寸允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差備注1 支柱底板到赤道線距離L 3 頁眉頁腳圖 5-1 操作腳手架示意圖5.5.操作腳手架制安裝A.組裝方式和操作架具的結(jié)構(gòu)見圖5-1 系根據(jù)球罐的幾何尺寸，本著安全施工、縮短安裝周期、節(jié)約材料的思想來確定。B.球罐赤道帶板及以上各帶殼板采用在罐外側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼外部；球罐赤道帶板以下各帶殼板采用在罐內(nèi)側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼的內(nèi)部。C.結(jié)合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部位，預(yù)先固定在殼板所設(shè)的掛鼻上，赤道帶板內(nèi)側(cè)由上至下設(shè) 7 層掛架，外側(cè)上部設(shè)1 層掛架，球殼內(nèi)部每塊板每層

32、各設(shè)1 個(gè)掛鼻。D.將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對應(yīng)的掛鼻上。并在層間鋪設(shè)綁扎鋼跳板作為操作平臺。E.球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的傘形架吊起，就位固定在上極帶內(nèi)側(cè)，上部采用橫桿固定在上人孔處。2 支柱直線度9 3 支柱垂直度14.4 頁眉頁腳F.外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)鋼管扣件連接，并鋪設(shè)鋼跳板。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用阻燃篷布下部橫碴向內(nèi)覆蓋，要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢驗(yàn)的要求。如圖 5-15.6.球殼板吊裝球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序如下：各球殼板擺放到合適的位置：立下支柱于基礎(chǔ)位置

33、上赤道帶板下極帶邊板下極帶側(cè)板下極帶中板上極帶邊板上極帶側(cè)板上極帶中板5.6.1.赤道帶板吊裝先把下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)圓內(nèi)，赤道帶均勻布置于球罐基礎(chǔ)圓四周，其它球殼板放置于稍遠(yuǎn)處，待內(nèi)腳手架組立完成后進(jìn)行赤道帶的吊裝。吊裝時(shí)，先吊第一塊帶支柱的赤道帶，使支柱底板就位于基礎(chǔ)上的定位基準(zhǔn)圓內(nèi)，擰緊地腳螺栓，因該赤道帶板重心與支柱中心線有所偏移，所以應(yīng)在在殼板上端重心的一側(cè)以及內(nèi)外兩側(cè)用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱赤道帶的吊裝，隨即操作人員通過爬梯到達(dá)赤道帶各層角形腳手架的平臺上，確認(rèn)與第一塊殼板邊緣的擋鐵相互已落實(shí)后，用卡具連接固定，并粗略調(diào)整，再吊裝第三塊帶支柱球殼板，之后吊裝一塊

34、不帶支柱的赤道帶,插入第二、三塊已就位的帶支柱的赤道帶中間，用卡具連接固定。依照上述方法直至赤道帶閉合。5.6.2.下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵頁眉頁腳作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下極帶邊板共4 塊，組裝第一塊板時(shí)，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整接頭弧度，然后固定。其它三塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，就位閉合。其后安裝兩塊下極邊板?？紤]人員在罐內(nèi)操作及內(nèi)腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊縫全部焊完，并經(jīng)無損檢測修補(bǔ)合格后，再利用手拉葫蘆吊裝就位。5.6.3.上極帶邊板吊裝在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利

35、用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部。加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。5.6.4.上極帶側(cè)板和上極帶中板吊裝在上極帶側(cè)板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊上極帶側(cè)板就位于上極帶邊板環(huán)口后，用鋼管支撐。加以調(diào)整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一塊上極帶側(cè)板，之后完成上極帶中板的吊裝。5.6.5.下極帶中板吊裝下極帶中板的吊裝借助定位方鐵做吊耳，待球罐其余對接焊縫焊接完畢后，再用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位。頁眉頁腳圖 5-2 下級帶邊板吊裝示意圖吊車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩倒鏈下極帶邊板吊

36、車吊鉤吊裝索具倒鏈下極帶邊板B A 頁眉頁腳圖 5-3 下級帶側(cè)板吊裝示意圖吊車吊鉤牽引鋼絲繩吊裝索具倒鏈下極帶側(cè)板吊車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩下極帶側(cè)板定位塊頁眉頁腳圖 5-4 上級帶邊板吊裝示意圖吊車吊鉤倒鏈吊裝索具吊車吊鉤吊裝索具倒鏈吊耳上極帶邊板A向視圖B向視圖頁眉頁腳圖 5-5 上級帶側(cè)板吊裝示意圖吊裝索具吊耳A向視圖B向視圖吊裝吊鉤頁眉頁腳圖 5-6 上級帶中心板吊裝示意圖吊車索具吊裝索具吊耳上極帶中心板A向視圖B向視圖頁眉頁腳圖 5-7 下級帶中心板吊裝示意圖手拉葫蘆手拉葫蘆吊裝索具定位方鐵吊裝索具下極帶中心板下極帶中心板A向視圖B向視圖頁眉頁腳5.7.焊道調(diào)整和定位焊球罐吊裝就位

37、后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，劃出定位焊位置線,以赤道帶線為基準(zhǔn)在球罐內(nèi)側(cè)對焊道進(jìn)行定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。定位焊長度為100MM 以上，間距 100MM 為宜，定位焊焊縫高不得小于10MM，層數(shù)不少于兩層。工卡具的焊接和定位焊按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，施焊前以焊接處為中心，至少在100MM范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，切勿急劇加熱。工卡具等臨時(shí)焊縫焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具或焊縫上，嚴(yán)禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。5.8.球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表 5-3 球罐組裝后質(zhì)量檢查序號檢 查 項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）備

38、注1 球罐直徑實(shí)測最大直徑與最小直徑之差47 在水平和垂直2 個(gè)方向測內(nèi)徑2 支柱垂直度8 對稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后,在徑向和周向兩個(gè)方向鉛垂測量3 對口間隙22 用焊接檢驗(yàn)尺、鋼直尺、弦長1000mm樣 板 沿 對 接 接 頭 每500mm測量一點(diǎn)4 錯(cuò)邊量3 5 棱角值（包括錯(cuò)邊量）6 6 赤道線水平誤差每塊赤道帶板2 在每塊赤道帶板外側(cè)的兩端垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準(zhǔn)儀測量赤道帶的水平誤差相鄰兩塊赤道帶板3 任意兩塊赤道帶板6 頁眉頁腳圖 5-8 球殼板組裝時(shí)的棱角檢查（單位：mm）圖 5-9 對口錯(cuò)邊量檢查（單位：mm）圖 5-10 拉桿中部撓度檢查（單位：mm）1拉線

39、；2拉桿；3銷軸=5.42 10-4.（L4cos）1/3頁眉頁腳圖 5-11 支柱垂直度檢查（單位：mm）圖 5-12 赤道帶水平度檢查（單位：mm）頁眉頁腳5.9.附件安裝A.按設(shè)計(jì)文件核對法蘭連接用的緊固件、墊片的規(guī)格和材質(zhì)。安裝時(shí)，應(yīng)在螺紋部位涂抹油膏，螺栓緊固后兩端露出螺紋長度應(yīng)一致。B.閥門、液位計(jì)安裝前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。C.安全閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行整定壓力、密封性能校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)有鉛封、標(biāo)牌和校驗(yàn)報(bào)告D.球罐本體上附屬裝置及附屬結(jié)構(gòu)的墊板、補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)使用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料，焊接工卡具、附屬結(jié)構(gòu)的墊板等臨時(shí)設(shè)施直接與球殼板相接的角焊縫時(shí)，不得在母材上引弧。支柱連接墊板等

40、與球殼板的角焊縫應(yīng)平滑過渡到球殼板上。E.墊板應(yīng)在熱處理前全部焊接完畢，并于熱處理施工班組進(jìn)行工序交接。6.球罐焊接焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程，確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素，施焊焊工必須按焊接工藝規(guī)范操作。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，并在上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，使全體焊工認(rèn)識到制造優(yōu)質(zhì)球罐的重要意義和焊接工藝的嚴(yán)肅性。焊接方法采用手工電弧焊。液氨球罐球殼板（Q370R）之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫采用J557R 高韌性低氫型焊條；上下支柱間焊縫采用J507 焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用

41、J422焊條。丁二烯/不合格丁二烯與醚后C4 球罐球殼板（Q345R）之間的焊接，內(nèi)頁眉頁腳外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫及上下支柱間焊縫均采用 J507 低氫型焊條；EO 球罐球殼板（Q245R）之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫及上下支柱間焊縫均采用J427 低氫型焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用J422 焊條。6.1.焊接工藝6.1.1.坡口形式、尺寸：全部采用偏X 型坡口。6.1.2.焊接方法：全部為手工電弧焊，對稱退焊法。6.1.3.焊接設(shè)備：焊接采用ZX7-400 型電焊機(jī)，焊縫清根采用ZX7-630 型電焊機(jī)。6.1.4.焊接電

42、源：直流反接。6.1.5.焊工分布：對稱分布、等速施焊。6.1.6.焊接工藝詳見焊接工藝規(guī)程。6.1.7.控制焊接線能量焊接線能量由焊接工藝規(guī)程確定。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制，任何人不得隨意改變，每個(gè)人的線能量必須符合工藝要求。焊接線能量需嚴(yán)格按照焊接工藝評定執(zhí)行。A.工藝記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確地測量記錄焊接工藝參數(shù)，及時(shí)計(jì)算線能量，檢查員隨時(shí)檢查，對不符合要求的及時(shí)糾正。B.線能量計(jì)算公式如下：（線能量按電流、電壓上限計(jì)算）Q=60UIV式中：Q焊接線能量(J/CM)；I焊接電流(A)；U電弧電壓(V)；頁眉頁腳V焊接速度(CM/MIN)。6.2.焊條材料及管理A.設(shè)專人對焊條進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放。焊

43、條的貯存庫應(yīng)設(shè)有空調(diào)及去濕設(shè)備，保持通風(fēng)、干燥（室溫宜 1025，相對濕度不大于60%），焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于300MM，上下左右空氣流通。搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。B.焊條使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干溫度為350400，烘干時(shí)間為1 小時(shí)。C.烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100150恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。D.焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，每次取用不超過兩根，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過4 小時(shí)，超過后，必須單獨(dú)存放，按原烘干制度

44、重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的焊條不得用于球殼板及受壓元件的焊接。E.焊條管理員要做好貯存庫的環(huán)境溫度、相對濕度、入出庫記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時(shí)間等?；厥盏暮笚l按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識。6.3.焊接施工6.3.1.焊接程序先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。所有焊縫外部全部焊完后，進(jìn)行內(nèi)部清頁眉頁腳焊根，并經(jīng)滲透檢測合格后再焊焊縫內(nèi)部。極板的縱縫從中間向兩側(cè)焊。具體焊接順序如下：赤道帶縱縫上、下極帶邊板縱縫上極帶中心板縱縫赤道帶上、下環(huán)縫上極帶環(huán)縫下極帶中心板縱縫下極帶環(huán)縫6.3.2.施

45、焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況,且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：A 雨天和雪天；B 風(fēng)速超過 8M/S；C 相對濕度在 80%及以上；D 環(huán)境溫度在-5及以下。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面5001000MM 處測得，每間隔 24 小時(shí)測量一次。6.3.3.焊前準(zhǔn)備A 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少100MM范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。B 焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，采用火焰加熱，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)安裝預(yù)熱器位置必須準(zhǔn)確。焊前預(yù)熱溫度由安裝單位焊接工藝評定確定。加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心150MM，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心 50MM 處采用表面溫度計(jì)對稱

46、進(jìn)行，每段焊縫測量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3 對。圖 6-1 球罐預(yù)熱器示意圖頁眉頁腳25 鋼管6.3.4.焊接A 焊接時(shí)，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法?？v縫分段退焊每段宜為500MM 左右，環(huán)焊縫退焊長度宜為1000MM 左右。施焊時(shí)，采用窄焊道、薄層多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的4 倍，每一層焊道的厚度不超過3.5MM。每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開50MM 以上，焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，即在接頭前方30MM左右處引弧，然后將焊條拉回到接頭處焊接，終端應(yīng)將弧坑填滿，換焊條重新起弧時(shí)要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。每一層焊接結(jié)束，都要徹底清除焊渣,檢查有無缺陷,將焊瘤及高低不

47、平等采取打磨處理,以利下一層的焊接?？v向焊縫的焊道延至環(huán)向焊縫的中心，并在環(huán)向焊縫焊接前將收弧點(diǎn)磨光，消除缺陷。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。施焊時(shí)層間溫度不得低于焊前預(yù)熱溫度，且不得超過180。環(huán)縫焊接時(shí)，不應(yīng)在焊縫交叉部位引弧或滅弧。嚴(yán)禁焊工在坡口外亂打弧，電纜線要絕緣良好，避免因短路打傷球殼板。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經(jīng)磁粉檢測合格，同時(shí)做好記錄。為了盡可能的使應(yīng)力均布，縱縫的焊接應(yīng)交叉進(jìn)行，每隔一條縫對稱施焊，同時(shí)同步焊接。B 單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。每條焊縫連續(xù)刨兩遍，確保將底層焊肉刨去，槽底半徑保持5MM左右。刨槽要圓鋼點(diǎn)焊殼板頁眉頁腳直，光滑

48、，坡口形式應(yīng)一致。清根后用砂輪修整刨槽，磨除可能存在的滲碳，粘渣與銅斑等缺陷和修整刨槽深淺不均、寬窄不等的現(xiàn)象，并采用滲透檢測檢查，確認(rèn)無裂紋、未焊透、未熔合及夾渣等缺陷后方可施焊。如有缺陷，繼續(xù)氣刨打磨和滲透檢測，直到缺陷徹底除凈為止。C 焊道因故中斷焊接時(shí)，焊道需立即進(jìn)行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱外，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。D 在施焊過程中，應(yīng)對每個(gè)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行必要的跟蹤檢查，采用在每位焊工施焊不同位置的開始，由焊接檢查員通過實(shí)地觀測其運(yùn)條形式、熔池狀態(tài)、焊接工藝參數(shù)、焊縫表面質(zhì)量等來監(jiān)控其焊接水平，如有焊接質(zhì)量不穩(wěn)定者，及

49、時(shí)撤換。E 對焊接工藝參數(shù)的控制應(yīng)采取有效措施，工藝參數(shù)中電流、電壓及焊接速度由于各種因素的影響經(jīng)常發(fā)生變化，但焊接的線能量應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，這就需要隨時(shí)調(diào)整焊接電流及焊接速度，在施工中除設(shè)專人測量并記錄每個(gè)焊工每一層次的焊接電流及焊接速度外，同時(shí)設(shè)專人調(diào)節(jié)電流。質(zhì)檢員和技術(shù)人員隨時(shí)對其記錄進(jìn)行檢查。測溫員要堅(jiān)守崗位，按時(shí)做好測溫記錄。預(yù)熱或?qū)娱g溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，停止焊接，立刻進(jìn)行調(diào)整，直至溫度滿足工藝要求時(shí)方可施焊。球板對接焊縫焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度 200250，保溫 1 小時(shí)，其加熱范圍、溫度測量等要求與預(yù)熱相同。F 焊接接頭表面須采用砂輪打磨消除焊波。G 焊工施焊完畢

50、后，對焊縫外觀及尺寸進(jìn)行檢查,合格后及時(shí)在焊縫排版圖上注明焊工代號，以便達(dá)到焊接過程可追溯性要求。頁眉頁腳6.4.缺陷的修補(bǔ)6.4.1.表面缺陷的修補(bǔ)A 球殼局部表面和焊縫表面的缺陷及工卡具焊跡，必須用砂輪清除。修磨范圍內(nèi)的斜度在 1：3 及以下。修磨后的實(shí)際板厚不應(yīng)小于49MM，同時(shí)，磨除深度應(yīng)小于0.5MM。超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)超聲檢測并應(yīng)符合JB/T4730.3 規(guī)定之級為合格。工卡具定位塊的去除采用碳弧氣刨切割，其優(yōu)點(diǎn)是：對母材熱影響??；切割后余根短淺，不會產(chǎn)生尖角形溝槽，便于磨除。B 球殼表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50CM2 以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任

51、何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50MM，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5。缺陷焊補(bǔ)前必須用砂輪將缺陷清除。修補(bǔ)后表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3 及以下坡度的平緩?fù)姑?，且高度?yīng)不大于 1MM。C 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3 及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5MM，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。D 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長度不得小于50MM。E 焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為150MM 的范

52、圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后應(yīng)立即進(jìn)行后熱。F 對判定為裂紋性缺陷的焊縫及清除過程中發(fā)現(xiàn)為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的修補(bǔ)工藝，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表確認(rèn)頁眉頁腳后方可清除和補(bǔ)焊。6.4.2.焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)A 對焊縫內(nèi)部缺陷返工焊補(bǔ)前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。返修方案應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字，由無損檢測人員采用超聲檢測確定缺陷的

53、位置和深度并標(biāo)識記錄，確定修補(bǔ)側(cè)，填寫“焊縫返修通知”。B 采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩以利于多層焊接時(shí)的端部質(zhì)量，并經(jīng)滲透檢測合格后，進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨深度不得超過球殼板厚度的2/3，若清除到該厚度還殘留不合格時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體修補(bǔ)工藝，經(jīng)總承包方確認(rèn)后，方可進(jìn)行清除和補(bǔ)焊。C 焊補(bǔ)長度應(yīng)大于 50MM。D 球罐焊接修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限，線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊短焊縫時(shí)，線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。E 焊縫同一部位的返工焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的返修，應(yīng)采

54、取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并將焊補(bǔ)次數(shù)、部位和焊后的無損檢測結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入球罐質(zhì)量證明書。F 焊補(bǔ)的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、焊補(bǔ)長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時(shí)間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。焊接檢頁眉頁腳查員監(jiān)督焊補(bǔ)過程。6.4.3.球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損檢測A 各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。B 當(dāng)球殼表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3MM 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測；C 焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測。6.5.球罐焊后質(zhì)量檢查表 6-1 球罐焊后

55、焊縫形狀尺寸及外觀檢查序號項(xiàng)目檢 查 要 求1 焊縫和熱影響區(qū)及工卡具去除后的表面需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2 對接焊縫余高球殼外表面焊縫余高應(yīng)為01.5mm，球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為00.5mm；且圓滑過渡至母材3 對接焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm 4 角焊縫焊腳打磨至與母材圓滑過渡，不允許有急劇的形狀變化表 6-2 球罐焊后尺寸檢查序號項(xiàng)目檢查要求1 對接焊縫棱角值6mm 2 球罐內(nèi)直徑兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差、最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑差不大于70mm。3 支柱垂直度12mm（徑向和周向）6.

56、6.產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗(yàn)要求A.每臺球罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，在球罐焊接的同時(shí)，由焊接檢查員指定施焊該球罐的焊工，并采用與球罐本體焊接接頭相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測后，應(yīng)對稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并于球殼緊貼，與球罐一起進(jìn)行熱處理。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）及磁粉檢測，如不合格允許修補(bǔ)，并符合球罐本體焊接接頭修補(bǔ)的要求。如不修補(bǔ)，可避開缺陷部位截頁眉頁腳取 試 樣。試 驗(yàn) 的 試 樣 制 備、試 驗(yàn) 方 法、合 格 指 標(biāo) 以 及 復(fù) 驗(yàn) 等 要 求 按NB/T47016 的規(guī)定，具體要求見下表。B.產(chǎn)品焊接

57、試板應(yīng)進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)缺口位置包括焊縫金屬和熱影響區(qū)。表 6-4 液氨球罐 Q370R 產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)焊后經(jīng) 2 次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件59015 135min Rm（MPa）試驗(yàn)溫度沖擊功 Akv（J）180平均值單個(gè)值520 620-2041 29 d=4a 注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于41J,但不得小于29J。表 6-5 丁二烯/不合格丁二烯球罐Q345R 產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)焊后經(jīng) 2 次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件6001575min Rm（MPa）試驗(yàn)溫度沖擊功 Akv（J

58、）180平均值單個(gè)值500620-20 34 24 d=4a 注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于34J,但不得小于24J。表 6-6 醚后 C4 球罐 Q345R 產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)焊后經(jīng) 2 次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件6001560min Rm（MPa）試驗(yàn)溫度沖擊功 Akv（J）180平均值單個(gè)值500620-20 34 24 d=4a 注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于34J,但不得小于24J。EO 球罐焊接試件進(jìn)行-15夏比（V 形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊功平均值不小于 31J。7.無損檢測從事球罐無損檢測的人員，必須持有國家質(zhì)

59、量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有效期內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級資格證書。焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測。7.1.射線檢測與超聲檢測頁眉頁腳A.焊接結(jié)束36H 且焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，焊接接頭的射線與超聲檢測方可進(jìn)行。EO 球罐可在焊接技術(shù)后24H 進(jìn)行。B.球殼對接焊接接頭焊后（整體熱處理前），需經(jīng)100%TOFD 檢測和 100%超聲檢測及 20%射線抽查檢測。TOFD 檢測按 JB/T 47302005承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格；超聲檢測按JB/T 4730.3 2005承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級B 級，級合格。射線檢測按JB/T 47

60、30.2 2005承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級B 級，級合格。C.上下支柱的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100的超聲檢測，按JB/T4730.3-2005 承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級B 級，級合格。D.液氨球罐在整體熱處理后水壓試驗(yàn)前，進(jìn)行不低于20%的超聲檢測抽查，水壓試驗(yàn)后，再次進(jìn)行不低于20%的超聲檢測抽查。發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該焊接接頭缺陷兩端的延伸部位2 倍抽查。2 倍抽查時(shí)如仍有不合格的缺陷，則應(yīng)進(jìn)行 100%檢測。7.2.磁粉檢測A.焊接結(jié)束 36H 后，焊接接頭的磁粉檢測方可進(jìn)行。EO 球罐可在焊接技術(shù)后24H 進(jìn)行。B.球罐對接焊接接頭焊后（整體熱處理前）、整體熱處理后、水壓試

61、驗(yàn)后、應(yīng)分別對制造和安裝過程中球殼板上的所有焊接部位（包括球殼板對接焊縫的內(nèi)外表面、同球殼板焊接形成的角焊縫、工卡具清除后的焊跡部位及其熱影響區(qū)）進(jìn)行表面 100%的磁粉檢測（內(nèi)表面應(yīng)采用熒光磁粉），按JB/T 4730.42005承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。C.上下支柱的組焊對接焊縫經(jīng)超聲檢測合格后，應(yīng)按JB/T4730.4-2005 承壓頁眉頁腳設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%磁粉檢測，級合格。7.3.硬度檢測液氨球罐熱處理后應(yīng)對球殼板所有焊接接頭進(jìn)行硬度檢測，硬度值不大于HB185。檢測部位如下:A.赤道板間每條焊縫（不包含T形接頭）各兩組（每組5 點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影

62、響區(qū)、母材）。B.赤道板與極板間的每T 型接頭各一組；T 型接頭間的每條焊接接頭各一組（每組 5 點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材）。C.極板間的每個(gè) Y 型接頭和每個(gè) T型接頭各一組，Y 型接頭間的每條焊接接頭各一組，T 型接頭間的每條焊接接頭各一組（每組5 點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材）。D.每個(gè)開口接管與殼板環(huán)形焊接接頭各一組（每組5 點(diǎn)，即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材）。8.焊后整體熱處理在焊接過程中，由于焊接接頭的收縮，所有焊縫部位將產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，為了消除焊接接頭殘余應(yīng)力，和減輕焊縫附近的局部脆化，通過整體熱處理使球殼依靠其內(nèi)部的

63、應(yīng)力梯度自發(fā)的由非平衡狀態(tài)過渡到平衡狀態(tài)，達(dá)到消除殘余應(yīng)力，同時(shí)消除焊縫中的殘余氫，增加殼板金屬的延性和韌性，防止延遲裂紋的出現(xiàn)，從而確保球罐的安全使用。在一切焊接工作結(jié)束，經(jīng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和無損檢測合格后進(jìn)行熱處理。8.1.熱處理前的準(zhǔn)備工作頁眉頁腳A.把產(chǎn)品焊接試板對稱布置在球殼上極帶的外側(cè)，用支架和楔鐵使其與球殼緊貼，間隙用無銹細(xì)銅絲塞緊，以利導(dǎo)熱。B.將與熱處理無關(guān)的接管用盲板封堵。C.做好防雨、防風(fēng)、防火和防停電等工作。D.松開拉桿和地腳螺栓，在支柱地腳板底部設(shè)置移動裝置，移動裝置是用鋼板焊上加強(qiáng)盤的胎具，固定在球罐基礎(chǔ)的內(nèi)外兩側(cè)，設(shè)置千斤頂于支柱與胎具橫梁之間，在基礎(chǔ)滑板上畫出位移標(biāo)

64、記。E.在球罐上人孔處，裝設(shè)煙囪一個(gè)，煙囪內(nèi)裝有翻板，通過翻板的開閉，調(diào)節(jié)熱處理的升降溫速度。8.2.整體熱處理保溫A.在上下人孔處，用螺栓固定兩個(gè)鋼板圈，與人孔法蘭平行、同心，把鋼帶兩端固定在鋼板圈上，且與球殼外壁緊貼，鋼帶選用30-40MM 扁鋼，上面焊有5150MM 圓釘，間距為 450-550MM。球罐每支柱間布置鋼帶5 根。B.保溫材料選用能耐最高熱處理溫度，對球殼無腐蝕、容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小的超細(xì)玻璃棉。保溫層須緊球殼表面，厚度均勻，無空洞，片與片之間要搭接，外部用鐵絲固定壓緊，球罐下部鐵絲須加密，以防保溫層脫離。熱處理時(shí)，保溫層外表溫度不得大于60。C.球罐人孔、接管、連接板及從支

65、柱與球殼連接焊縫下端起向下至少1M 長度的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。8.3.測溫系統(tǒng)熱處理過程的溫度測量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應(yīng)事先檢定合格。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點(diǎn)的間距宜不大于頁眉頁腳4.5M，距人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200MM以內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上，必須設(shè)測溫點(diǎn)。鋼帶布置完畢后，即按測溫點(diǎn)布置圖用砂輪磨光測溫點(diǎn)位置至出現(xiàn)金屬光澤，把開槽螺母點(diǎn)焊在球殼外壁，保溫結(jié)束后，用補(bǔ)償導(dǎo)線與微機(jī)連接。8.4.熱處理工藝表 8-1 熱處理工藝參數(shù)液氨球罐丁二烯/不合格丁二烯醚后 C4 EO 球罐熱處理恒溫溫度59015600 15600 1560025恒溫時(shí)間135min 75m

66、in 60min 60min 測溫點(diǎn)數(shù)32 32 25 14 A.球罐熱處理溫度為59015，恒溫時(shí)間為135MIN，升溫至400以上時(shí)，升溫速度宜控制在5080/H，降溫時(shí)，降溫速度宜控制在3050/H，400以下自然冷卻。B.在 400 以上升溫和降溫時(shí)，球殼表面上任意兩測溫點(diǎn)的溫差不得大于120。8.5.熱處理裝置及操作過程8.5.1.熱處理裝置及操作過程本次球罐熱處理過程采用加壓螺旋內(nèi)燃法，選用DCS-HY 微機(jī)控制熱處理設(shè)備完成整體熱處理全過程，該設(shè)備由控制室中的溫度控制柜、燒嘴控制箱和球罐現(xiàn)場的傳感器、德國輕柴油燃燒器（EK9.1000L-R）共同組成。具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、系統(tǒng)可靠性

67、高、控制精度高、擴(kuò)展靈活、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。8.5.2.熱處理操作過程自由升溫階段首先向系統(tǒng)供電，通過微機(jī)輸入系統(tǒng)工藝參數(shù)表，調(diào)整油泵壓力在25BAR，頁眉頁腳燃燒器比例調(diào)節(jié)器最小負(fù)荷設(shè)定在30o，最大負(fù)荷設(shè)定在120o。將程序啟/停開關(guān)置于“啟動”，程序控制器LAL2.25 自動啟動點(diǎn)火程序：風(fēng)機(jī)啟動，風(fēng)門全開，大風(fēng)吹掃時(shí)間約22.5 秒，然后風(fēng)門減小至最小負(fù)荷開度點(diǎn)火油泵啟動，供油電磁閥和負(fù)荷電磁閥打開點(diǎn)火變壓器失電燃燒器達(dá)到最小負(fù)荷（小火）運(yùn)行位置。觀察燒嘴火焰是否穩(wěn)定，否則進(jìn)行調(diào)整。控制升溫階段此階段微機(jī)按照輸入的熱處理參數(shù)自動調(diào)整油量和風(fēng)壓，同時(shí)打印記錄。恒溫階段此階段控溫系統(tǒng)根據(jù)各測

68、量點(diǎn)的數(shù)值自動調(diào)整球罐內(nèi)部火焰和熱量分布，控制恒溫溫度在要求范圍內(nèi)。保持恒溫?？刂平禍仉A段降溫速度宜控制在3050/H。自由降溫階段打開煙道翻板及下人孔進(jìn)行空冷，同時(shí)停止記錄。在熱處理過程中設(shè)專人定崗操作和監(jiān)測測溫系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)測溫部位失靈應(yīng)及時(shí)修復(fù)，溫度偏離工藝曲線過大或各點(diǎn)溫差過大時(shí)就立即采取調(diào)整措施。8.6.柱腳調(diào)整及測溫點(diǎn)處理A.利用柱腳移動裝置溫度每上升或下降100進(jìn)行一次調(diào)整，每次調(diào)整量約為20MM。B.熱處理后，應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度，偏差應(yīng)小于或等于15 MM，之后調(diào)整拉桿松緊度，緊固地腳螺栓。C.熱處理完畢，拆除保溫層，及時(shí)將開槽螺母的定位焊縫用砂輪磨去，然后頁眉頁腳將定位焊焊跡

69、打磨平滑并用滲透探傷檢查，不應(yīng)有任何缺陷。8.7.熱處理效果的認(rèn)定A.升溫、恒溫、降溫各階段符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。B.產(chǎn)品焊接試板各項(xiàng)機(jī)械性能試驗(yàn)值合格。C.熱處理過程的記錄曲線和數(shù)據(jù)圖表應(yīng)清晰、整潔，不得隨意涂改，應(yīng)注意設(shè)備位號、熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。9.水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)9.1.水壓試驗(yàn)A.在球罐及零部件焊接工作完成后，經(jīng)各種檢驗(yàn)合格，球罐內(nèi)部清掃干凈，產(chǎn)品焊接試板性能試驗(yàn)合格，支柱找正和拉桿調(diào)整完畢，即可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。B.水壓試驗(yàn)須有試驗(yàn)方案，并需經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有本單位安全部門監(jiān)督檢查。C.水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水，水溫不得低于15。D.水壓試驗(yàn)時(shí)，必須在

70、球罐的頂部設(shè)置兩塊、底部設(shè)置一塊量程相同并經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5 級的壓力表。壓力表直徑以不小于150MM 為宜。試驗(yàn)壓力以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。E.水壓試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持球罐外表面干燥。F.水壓試驗(yàn)時(shí)，必須包括球罐接管至工藝管線的第一個(gè)閥門。各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。G.水壓試驗(yàn)步驟頁眉頁腳1.充水前，打開球罐頂部的出氣閥，待球罐內(nèi)充滿水后，關(guān)閉出氣閥。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持罐體外表面干燥。2.試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，保持 15 分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后

71、繼續(xù)升壓；3.壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí)，保持 15 分鐘，再次進(jìn)行檢查,確認(rèn)無滲漏后再升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)進(jìn)行檢查,以無滲漏和無異常現(xiàn)象為合格。4.降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表降至為零后，方可打開放空口及人孔蓋。5.水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡。水排盡后用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。表 9-1 球罐水壓試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)50%試驗(yàn)壓力90%試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力液氨球罐1.35Mpa 2.43Mpa 2.7Mpa 2.16Mpa 丁二烯/不合格丁二烯0.495Mpa 0.891Mpa 0.99Mpa 0.9Mpa 醚后

72、C4 0.495Mpa 0.891Mpa 0.99Mpa 0.9Mpa EO 球罐0.53Mpa 0.954Mpa 1.06Mpa 0.8/-0.1Mpa H.基礎(chǔ)沉降要求球罐在充、放水過程中，應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測：1.充水前；2.充水高度到 1/3 球殼直徑時(shí)；3.充水高度到 2/3 球殼直徑時(shí)；4.充滿水 24 小時(shí)后；5.放水后。I.每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，放水后基礎(chǔ)沉降差不得大于 15MM，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2MM。超過時(shí)，應(yīng)采取措施處頁眉頁腳理。J.水壓試驗(yàn)的全過程必須做好各項(xiàng)記錄。9.2.氣密性試驗(yàn)A.水壓試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)對焊縫表面磁粉探傷檢

73、查合格后，即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。B.氣密試驗(yàn)時(shí)排污管和所有儀表裝置及球罐接管至工藝管線的第一個(gè)閥門應(yīng)與球罐本體一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。C.氣密性試驗(yàn)步驟1.試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，保持 10 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓。2.壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10 分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行檢查，以無滲漏、無降壓為合格。3.卸壓時(shí)應(yīng)緩慢，降壓速度不得超過0.4MPA/H。表 9-2 氣密試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)50%試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力液氨球罐1.08Mpa 2.16Mpa 丁二烯/不合格丁二烯0.395Mpa 0.79Mpa 醚后

74、 C4 0.395Mpa 0.79Mpa EO 球罐0.4Mpa 0.8Mpa 10.交工驗(yàn)收球罐完成合同及設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的全部內(nèi)容，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，建設(shè)單位應(yīng)會同有關(guān)單位按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定對球罐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，即可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。頁眉頁腳10.1.交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容A.對球罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝全過程進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)和總結(jié)；B.對工期、質(zhì)量、成本進(jìn)行分析；C.辦理球罐竣工結(jié)算；D.球罐檔案資料的移交、球罐保修手續(xù)等。10.2.驗(yàn)收應(yīng)提交的技術(shù)資料交工資料是最終整體驗(yàn)收的依據(jù)，資料必須與施工同步，項(xiàng)目齊全、內(nèi)容充實(shí)、記錄完整、格式統(tǒng)一，并有有關(guān)部門的公章，責(zé)任人員的簽章。每臺球罐應(yīng)提供下列

75、技術(shù)文件：（1）球罐交工驗(yàn)收證書；（2）監(jiān)檢證書；（3）竣工圖；（4）球殼板及其組焊件的質(zhì)量證明書；（5）球殼板、支柱到貨檢查記錄；（6）球罐基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄；（7）焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（8）球罐施焊記錄（附焊縫布置圖）；（9）產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告；（10）球罐焊后幾何尺寸檢查記錄；（11）球罐支柱檢查記錄；（12）焊縫返修記錄；（13）焊縫射線檢測報(bào)告（附檢測位置圖）；頁眉頁腳（14）焊縫超聲檢測報(bào)告（附檢測位置圖）；（15）焊縫磁粉檢測報(bào)告（附檢測位置圖）；（16）焊縫滲透檢測報(bào)告（附檢測位置圖）；（17）球罐熱處理報(bào)告；（18）硬度測試報(bào)告（19）球罐壓力試驗(yàn)報(bào)告；（20）球罐基礎(chǔ)

76、沉降觀測記錄；（21）球罐氣密性試驗(yàn)報(bào)告；（22）設(shè)計(jì)變更通知單。11.質(zhì)量管理11.1.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量滿足顧客要求，建立質(zhì)量管理體系，在實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理體系中，我們以業(yè)主提出的工程項(xiàng)目的質(zhì)量總目標(biāo)為核心，在施工安裝竣工驗(yàn)收等階段圍繞著致力于滿足業(yè)主要求的質(zhì)量總目標(biāo)而展開，通過對工程質(zhì)量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過程中的調(diào)整協(xié)調(diào)，最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。責(zé)任工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)和領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)該工程的性質(zhì)和范圍，并遵照監(jiān)理、業(yè)主以及合同的有關(guān)要求，組建項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系的組建時(shí)間與項(xiàng)目工程施工各階段保持同步，并以文件的形式對責(zé)任人員進(jìn)行授權(quán)。A.建立健全

77、本工程的現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證體系，質(zhì)保責(zé)任人員要做到管理到位，在球罐安裝的全部過程中充分行使權(quán)力，以工程質(zhì)量和質(zhì)量記錄為見頁眉頁腳證。B.主動接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和建設(shè)單位的監(jiān)督和指導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行國家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。C.實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，施工經(jīng)理是本區(qū)域（專業(yè)）施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。D.嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度，技術(shù)措施由技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核，各部門聯(lián)合會簽，最后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批通過后，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審

78、批，通過后才允許用以指導(dǎo)施工。E.堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底制度和設(shè)計(jì)圖紙會審制度，熟悉本工程的工藝特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能以及采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。F.貫徹“技術(shù)交底”制度，對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由工程管理部組織對施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施。G.貫徹“質(zhì)量檢查”制度，項(xiàng)目檢驗(yàn)工程師每周組織一次施工質(zhì)量例行檢查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下發(fā)整改通知單限期整改，并由專業(yè)質(zhì)量工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，對于質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)的“低、老、壞”問題，按照質(zhì)量獎懲細(xì)則的規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；項(xiàng)目總工程師每月組織一

79、次施工質(zhì)量全面檢查，并對檢查結(jié)果進(jìn)行講評、獎優(yōu)罰劣。H.貫徹“工序交接”制度，專業(yè)工序交接時(shí)，由交出專業(yè)的施工經(jīng)理組織交接專業(yè)的質(zhì)量檢查員、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不頁眉頁腳合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。I.貫徹質(zhì)量“三檢制”，質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“交接檢查”相結(jié)合的原則。J.實(shí)行“全過程監(jiān)督”制，專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督員每日不少于6 小時(shí)掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。K.對關(guān)鍵工序及工程難點(diǎn)組織質(zhì)量分析會，從“人、材料、機(jī)具、環(huán)境、方法、測量”六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量分析。及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。L.堅(jiān)持“持證上崗”制度

80、，對從事工程施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項(xiàng)目的人員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要和業(yè)主或監(jiān)理單位的要求。M.堅(jiān)持質(zhì)量信息反饋，施工過程中的質(zhì)量問題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問題評審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗(yàn)證，并向業(yè)主或監(jiān)理單位通報(bào)。11.2.保證工期措施A.實(shí)行項(xiàng)目法管理，運(yùn)用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，統(tǒng)籌組織施工，施工的準(zhǔn)備階段實(shí)行技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備的三個(gè)同步性。施工階段采用三個(gè)深度交叉，即工序的深度交叉、空間的深度交叉和時(shí)間的深度交叉，收尾階段的三個(gè)落實(shí)，即收尾項(xiàng)目落實(shí)、人員落實(shí)和以日計(jì)劃進(jìn)行時(shí)間落實(shí)，一

81、個(gè)堅(jiān)持，即堅(jiān)持當(dāng)日進(jìn)度形象必須當(dāng)日完。B.投入我公司精干施工隊(duì)伍和技術(shù)力量，使之成為優(yōu)化組合群體，以適應(yīng)工程規(guī)模、難度和工程進(jìn)度的要求。頁眉頁腳C.加強(qiáng)超前意識，超前作好各項(xiàng)工作，在施工全過程中提前創(chuàng)造人員、材料、設(shè)備、技術(shù)和外部條件，確保施工的連續(xù)性，消滅等工待料等窩工現(xiàn)象。D.確保工序的工程質(zhì)量，發(fā)揮工程質(zhì)保體系的作用，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高焊接質(zhì)量一次合格率，堅(jiān)持好中求快的管理原則，降低返工、返修率，避免耽誤工期。E.確保施工安全，保證施工人員的人身安全，預(yù)防由安全事故引發(fā)的質(zhì)量事故，實(shí)現(xiàn)順利施工。F.在施工方案上選用先進(jìn)技術(shù)、施工工藝，提高工效，縮短施工周期。11.3.球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量目標(biāo)A.

82、通過上述控制措施，工程質(zhì)量要達(dá)到如下目標(biāo)：球罐焊縫一次合格率96%以上；分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率 100%。B.工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立應(yīng)與工程進(jìn)度同步，應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性和有效性，依此對技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，影響質(zhì)量的因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)、特殊工種持證上崗、計(jì)量器具校驗(yàn)等進(jìn)行有效的控制和管理，以及對施工程序化進(jìn)行有效的控制。C.實(shí)行焊工編號，定崗定位，并在球體展開圖的焊縫處標(biāo)注施焊操作者。D.配備專職的焊條烘干和線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。E.隱蔽工程堅(jiān)持三方檢驗(yàn)、驗(yàn)收。在組裝、焊接、檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中，

83、除接受質(zhì)頁眉頁腳量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢外，邀請監(jiān)理工程師監(jiān)察到位，經(jīng)確認(rèn)合格后，進(jìn)行下一程序施工。并在各過程中做好記錄標(biāo)識。11.4.質(zhì)量控制措施A.施工前，嚴(yán)格按照監(jiān)理、業(yè)主要求，進(jìn)行焊工資質(zhì)報(bào)驗(yàn)，并按程序進(jìn)行焊工考試，對考試合格的焊工發(fā)放上崗作業(yè)證，并建立臺賬進(jìn)行管理。B.材料使用前，安排專業(yè)質(zhì)檢人員和技術(shù)員，對材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料方能用于施工，不合格的材料退還廠家重新制作。C.基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，安排專業(yè)質(zhì)檢員和技術(shù)員對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收不合格的基礎(chǔ)不予接收D.組對時(shí)安排專業(yè)質(zhì)檢員和技術(shù)員，按照規(guī)范要求對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。E.焊接完的焊縫要先

84、進(jìn)行外觀檢查，外觀合格的焊縫方能進(jìn)行下一步無損檢測。F.焊接完成的球罐，要組織監(jiān)理、業(yè)主、專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)三方確認(rèn)后方能進(jìn)行下一步施工。G.熱處理時(shí)，要安排專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行全程監(jiān)督，嚴(yán)格控制熱處理溫度，并做好防護(hù)措施，保證熱處理質(zhì)量，避免二次返工。H.水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓時(shí)間按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。I.在水壓試驗(yàn)時(shí)對球罐基礎(chǔ)在充水前、充水到球罐內(nèi)直徑的1/3 時(shí)、充水到球罐內(nèi)直徑的 2/3 時(shí)、充滿水時(shí)、充滿水24H 后、放水后分別進(jìn)行基礎(chǔ)沉降的測量對比，發(fā)生問題要及時(shí)停止并進(jìn)行處理，合格后方能繼續(xù)進(jìn)行施工。頁眉頁腳J

85、.防腐前要進(jìn)行全面除銹，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)合格后，方能進(jìn)行隱蔽施工，防腐底漆和面漆要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，防腐完成后漆膜厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。12.安全管理球罐施工過程中的危險(xiǎn)主要涉及到高空作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)。在施工過程中注意勞動保護(hù)，工人的人身安全需要有所保障，為此制定相關(guān)制度及措施。12.1.安全目標(biāo)A.無生產(chǎn)死亡責(zé)任事故；因工死亡事故指標(biāo)為零，重傷事故指標(biāo)控制在5以下，輕傷事故指標(biāo)控制在10以下。B.無火災(zāi)死亡責(zé)任事故；C.無直接經(jīng)濟(jì)損失超五萬元生產(chǎn)火災(zāi)責(zé)任事故；D.無交通死亡責(zé)任事故；E.各類事故及經(jīng)濟(jì)損失降到歷史最低點(diǎn)。12.2.安全保證措施12.2.1.HSE教育和培訓(xùn)A.所有員工

86、在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受業(yè)主和項(xiàng)目部的HSE 教育。按照安排接受業(yè)主 HSE培訓(xùn)辦理入場證同時(shí)接受項(xiàng)目部安全管理部的入場安全教育并簽訂安全承諾書。B.針對特種作業(yè)人員，項(xiàng)目部將編制培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。C.對于違章作業(yè)人員，除進(jìn)行相應(yīng)的處罰外，還必須接受安全部的違章再培頁眉頁腳訓(xùn)。D.各項(xiàng)施工作業(yè)進(jìn)行之前應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。12.2.2.HSE檢查A.安全人員每日應(yīng)進(jìn)行HSE日檢查并做好日巡檢記錄，同時(shí)還應(yīng)配合監(jiān)理HSE工程師、業(yè)主 HSE工程師的 HSE檢查。B.安全管理部每周一安全活動后組織本周的HSE大檢查，檢查有項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，施工負(fù)責(zé)人、調(diào)度和安全人員參加。迎接每

87、周五上午監(jiān)理組織的檢查，認(rèn)真組織整改檢查中出現(xiàn)的問題，及時(shí)關(guān)閉隱患。12.3.安全控制措施12.3.1.用電管理措施A.一二級配電箱從項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)取，不允許使用配置不符合要求的配電箱。B.持有電工作業(yè)上崗證人員方可進(jìn)行電氣作業(yè)；現(xiàn)場用電板房（鐵制）用電設(shè)備均有良好接地保護(hù)；C.手持電動工具實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一閘一保護(hù)”；D.斷電后對輸出線路接地、維護(hù)等工作，要在斷電開關(guān)掛警示牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)，防止其他人員送電；E.臨時(shí)用電維護(hù)人員每日進(jìn)行一次線路巡視，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。12.3.2.起重吊裝作業(yè)管理措施A.定期對吊車進(jìn)行保養(yǎng)，定期進(jìn)行荷載試驗(yàn)并做好記錄；吊車司機(jī)每日進(jìn)行自檢、自查，禁止超負(fù)荷運(yùn)行

88、。B.作業(yè)前檢查吊車，鋼絲繩、吊裝帶、卡扣等索具，確保無缺陷；做好鋼絲繩、吊裝帶的保護(hù)；頁眉頁腳C.人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)，禁止無特殊工種操作證者從事吊車操作、指揮吊裝、信號指揮等作業(yè)，吊裝指揮人員操作時(shí)警示服裝，旗哨齊全、指揮信號要清晰準(zhǔn)確，吊裝過程中要拉設(shè)警戒繩，設(shè)警戒區(qū)，非工作人員嚴(yán)禁如內(nèi)。D.吊裝的工件帶有尖（棱）角時(shí)要加橡膠墊等保護(hù)措施，吊運(yùn)散件及超長工件時(shí)要將工件捆綁牢固且吊點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)；當(dāng)利用倒鏈作為輔助吊裝點(diǎn)以使吊件水平時(shí),倒鏈不得超負(fù)荷。12.3.3.高處作業(yè)管理措施A.進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，要同步完善腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、臨邊圍護(hù)等安全措施，確保作業(yè)人員具備

89、100%系掛安全帶的條件。B.作業(yè)人員正確使用安全帶，安全帶采用五點(diǎn)式雙大鉤且高掛抵用。C.三級以上（含三級）高空作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，人員需進(jìn)行健康檢查，有禁忌癥人員嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)；D.高處作業(yè)使用的腳手架按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，腳手架經(jīng)安全管理部、監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，掛牌再交付使用，在使用過程中還要定期檢查。E.高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定著裝，并正確使用安全帶。F.在高處傳遞工具及小型物品應(yīng)用工具袋，禁止拋接工具和材料，以免墜物砸傷施工人員。G.現(xiàn)場要做好防火措施，準(zhǔn)備好消防器材和施工防火用材料，在施工環(huán)境危險(xiǎn)的區(qū)域施工時(shí)，要搭設(shè)防火墻，并安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)等意外發(fā)生。12.3.4.進(jìn)入受限空間管理

90、措施A.進(jìn)入受限空間前辦理受限空間作業(yè)票，對受限空間進(jìn)行氣體分析，作業(yè)過頁眉頁腳程中安排監(jiān)護(hù)人；進(jìn)出人員應(yīng)把出入證存交于監(jiān)護(hù)人保存。B.受限空間作業(yè)要采用動態(tài)管理，作業(yè)過程要及時(shí)內(nèi)外溝通，天氣炎熱或通風(fēng)不暢的情況下應(yīng)輪流或間歇性作業(yè)。C.受限空間通風(fēng)不暢時(shí)，必須采用強(qiáng)制通風(fēng)，并隨時(shí)測試氧含量防止人員窒息。D.受限空間內(nèi)照明必須采用安全電壓照明燈具且照明應(yīng)滿足施工需要。E.作業(yè)人員正確佩戴勞動防護(hù)用品，確保受限空間通道暢通，并配備消防器材。12.4.剩余風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（LEC）針對施工作業(yè)所處的環(huán)境，施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的控制措施，對剩余的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)見表 12-1。表 12-1 剩余風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表（LEC）序號

91、工作步驟可能造成的傷害L 詳細(xì)的控制措施1 人員確定人身傷害2 接受專業(yè)培訓(xùn)，登高者無高血壓和癲癇病，熟悉現(xiàn)場和圖紙要求。2 設(shè)備裝卸設(shè)備墜落、人身傷害1 設(shè)備裝卸時(shí)應(yīng)緩慢，設(shè)備的臨時(shí)支撐應(yīng)牢固。3 設(shè)備安裝人身觸電1 設(shè)備的接電必須有專業(yè)人員施工，設(shè)備安裝后及時(shí)進(jìn)行靜電接地。人員高空墜落2 系掛安全帶，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)，在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢查合格方可使用。人員砸傷3 平臺上不得存放材料和雜物，設(shè)置安全網(wǎng)和警戒欄桿，減少交叉作業(yè)，不頁眉頁腳得在未安裝牢固的設(shè)備下站人，劃定的警戒區(qū)內(nèi)不得擅入。受限空間作業(yè)發(fā)生窒

92、息1 進(jìn)入受限空間必須辦理作業(yè)許可，設(shè)立監(jiān)護(hù)人員；采取通風(fēng)措施，受限空間實(shí)行動態(tài)管理。吊裝作業(yè)時(shí)發(fā)生吊車傾覆2 作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，吊裝作業(yè)配備合格有操作證的起重工，拉設(shè)警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。支車前檢查地基情況、吊裝機(jī)具是否合格，認(rèn)真填寫吊裝作業(yè)評估表表。焊接切割作業(yè)時(shí)致使作業(yè)人員眼部損傷、職業(yè)病及引發(fā)火災(zāi)等3 作業(yè)人員按要求配備勞動防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)辦理動火作業(yè)許可證，配備滅火器等滅火設(shè)備。4 噴砂除銹噪音、粉塵造成職業(yè)傷害和環(huán)境的危害2 噴沙作業(yè)的地點(diǎn)必須采取局部圍護(hù)/隔離措施，作業(yè)人員必須戴耳塞、面罩和頭盔等個(gè)人防護(hù)用品。5 防腐油漆引發(fā)火災(zāi)、人員職業(yè)病等2 地嚴(yán)禁煙火，作業(yè)點(diǎn)設(shè)置

93、干粉滅火器,與焊接、氣割等動火作業(yè)保持足夠的安全距離。油漆作業(yè)期間作業(yè)人員必須穿戴面罩，手套等勞保用品。6 熱處理人員燙傷2 設(shè)備試車時(shí)施工人員不得疲勞作業(yè)，并認(rèn)真按時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停車。注：1.風(fēng)險(xiǎn)值:可能性 L 取值范圍為：1-2-3-4-5。2.JHA 由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。13.人員機(jī)具設(shè)備勞動力資源及施工機(jī)具需求計(jì)劃見表13-1、13-2。表 13-1 人力資源需求計(jì)劃現(xiàn)場管理人員施工人員崗位單位數(shù)量工種單位數(shù)量頁眉頁腳施工隊(duì)長人1 鉚工人10 技術(shù)負(fù)責(zé)人人1 電焊工人30 質(zhì)量檢查員人1 氣焊工人2 HSE監(jiān)督員

94、人1 電工人1 材料員人1 起重工人2 焊條烘干員人1 架子工人10 保管員人1 熱處理人員人5 焊接工藝記錄員人1 空壓機(jī)操作工人2 表 13-2 施工機(jī)具清單序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 逆變電焊機(jī)ZX7-400 臺20 2 逆變電焊機(jī)ZX7-630 臺1 3 高溫烘干箱ZYHC-100 臺1 4 集裝箱辦公室6m 個(gè)3 5 空 壓 機(jī)2V-6/8 臺1 用于焊縫的氣刨使用6 空 壓 機(jī)3W-10/40 臺1 氣密試驗(yàn)使用7 空 調(diào) 機(jī)KCD-31 臺1 焊條二級庫房使用8 去 濕 機(jī)KJ8-3 臺1 9 軸流風(fēng)機(jī)臺1 每臺球罐使用一臺10 起 重 機(jī)50T 臺1 兩個(gè)組隊(duì)作業(yè)施工隊(duì)同時(shí)施工11 起 重 機(jī)25T 臺1 12 手拉葫蘆10T 臺2 13 手拉葫蘆5T 臺2 14 手拉葫蘆3T 臺2 15 手拉葫蘆2T 臺2 16 水 準(zhǔn) 儀臺1 17 表面測溫計(jì)臺2 18 焊條保溫筒個(gè)30 19 載重汽車2t 臺2 20 整體熱處理設(shè)備DCS-HY 1 1 頁眉頁腳序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注21 砂輪機(jī)230 臺4 22 砂輪機(jī)180 臺5 23 砂輪機(jī)150 臺5