1、新奧花園商住小區1#住宅樓人防工程施工方案二 O一六年五月新奧花園商住小區1#住宅樓人防工程施工方案第一章工程概況第一節工程概況工程名稱:新奧花園商住小區1#住宅樓,工程位于:建設單位:設計單位:監理單位:施工單位:一、建筑結構概況本工程為平戰結合附建式人防工程,位于地下二層,層高 3、3 米。設計有 1 個防護單元,人防建筑面積為 849、59 平方米,掩蔽面積為 353、15 平方米,掩蔽人數為 353人。地下室人防類別為甲級,抗力等級為核 6 級;本地下二層平時為住戶儲藏室,戰時作為核 6 級甲類二等人員掩蔽所。由于人防工程戰時防護得特殊性,所有穿越密閉隔墻,頂板,底板上得管道應進行密閉

2、處理,密閉隔墻上(除圖上標明外)不得預留孔洞;凡圖上注明得預留洞,預埋件及安裝管線設備等應準確按圖預留,預埋到位,不得事后鑿打。在防毒通道密閉隔墻上設置氣密測量管,兩端做好密閉措施。防空地下室混凝土臨空墻、門框墻、防護密閉門、密閉門等得模板安裝,其固定模板得對拉螺栓嚴禁采用套管、混凝土預制件等;防護密閉門、密閉門得門框與門扇應緊密結合,洞口如有加柱時,柱應突出于防護區內側。門框墻側墻、上擋墻、下部門檻得工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求得部位,應一次性整體澆筑混凝土;本工程防水等級為一級,地下室底板及外墻得抗滲等級為P6。人防頂板為主次梁結構。基礎為筏板

3、基礎。結構安全等級為二級,混凝土結構得環境類別為二b 類,二、安裝工程概況人防地下室工程安裝包括:給排水、通風工程、電氣,設計含戰時與平時。給排水設計平時給水系統主要為消防給水系統,生活水給水系統。包括自動噴淋與消防栓滅火系統兩大部分;戰時給排水系統包括戰時給水,戰時排水。洗消部分主要為戰時使用部分。電氣工程包括照明與火災自動報警系統與消防,及戰時用電管線設計。本工程設計有戰時通風與平時通風系統。第二章施工部署及管理施工人員第一節本工程施工計劃工程施工應根據經人防部門審批通過得人防施工圖紙及國家標準圖集規范要求得施工項目內容進行,施工計劃程序如下:圖紙審核技術人員與現場溝通預埋(門框等預埋件)

4、門扇及設備得安裝防銹及油漆系統調試整理內業資料交業主自驗收人防部門驗收本工程施工進度根據施工組織設計前期預埋,后期安裝。從 年 11月 3 日至 2017 年 2 月 3 日結束。共 453 天。第二節技術配合及施工措施1、認真熟悉施工圖紙,并派出相關技術人員與本工程得甲方代表、總包負責人、監理人員及有關專業班組進行技術交流,根據人防質檢部門監督要求做好技術與施工準備。圖紙中有不符合人防規范要求得地方,及時會同設計院協商解決,以取得對人防施工圖得一致性。2、原材料得準備,根據設計圖紙中所采用得型號規格,按國家標準圖集要求進行采購,所采購得水泥,鋼材等都有出廠質檢報告。3、施工機械及工具得準備,

5、根據本工程得施工情況及工程量,將在本工程施工進度中列入下表得施工工具,并根據實際需要投入其她工具。名稱型號數 量備注切割機J3G6-400 10 臺立式砂輪機10 臺氣體保護焊機MBC-350 5 臺交流弧焊機BX1-300 10 臺交流弧焊機BX1-500 6 臺交流弧焊機BX1-315 10 臺磁力吊線錘20 個便攜式配電箱(工地)10 只沖擊鉆10 臺千斤頂3T 8 臺千斤頂5T 4 臺鏈條葫蘆2T 8 臺鏈條葫蘆3T 4 臺氣割機8 臺磁力鉆5 臺工程車4 部角磨機12 臺手推鏟車6 臺第三節管理施工人員類 別崗 位人數職責備注施工項目負責人1 本工程項目負責人施工員4 負責監管工程安

6、裝安全員3 負責監管生產安全質檢員2 負責監管安裝質量施工工人60 設備安裝第三章主要工序施工工藝及施工工法第一節防水工程基礎底板及地下室外墻除結構采用P6 級抗滲自防水混凝土外,在基礎底板下及地下室外墻加做兩道2 厚得合成高分子防水卷材。一、防水卷材施工防水卷材及防水涂料使用前已經經過復試,并檢驗合格。1、清理基層表面浮漿等雜物,刷界面劑(冷底油),應均勻滿鋪整個基底,涂刷時嚴禁露底。2、所有陰角、陽角、轉角部位均需用做附加加強層。附加層幅寬不小于 500mm。附加加強層鋪貼時采用滿粘法施工,保證卷材與基層得粘合。3、防水卷材采用滿粘法,搭部位長邊不小于100mm 短邊不小于 120mm。并

7、短邊搭接應錯開接頭500mm。卷材鋪貼時從一邊向另一邊展開,層層壓實,接頭部位必須 100%滿粘。搭接部位不能得折鄒、翹邊等現象。4、防水卷材施工結束后,報總承包單位進行驗收,驗收合格由總承包單位服監理單位驗收,驗收通過后及時澆注細石混凝土保護層,保護層厚度50mm。混凝土澆注結束及時覆蓋薄膜并澆撒水養護。第二節鋼筋工程一、工藝流程:材料進場復試合格畫出鋼筋下料單審核鋼筋下料單加工制作鋼筋安裝班組自檢項目部檢查監理單位驗收人防質檢站驗收防空地下室鋼筋混凝土結構構件,不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理得鋼筋。二、鋼筋下料制作1、鋼筋試驗及選材a、按規范規定進場鋼筋作復試,同時間、同規格

8、、同批次60t 為一個驗收批,不足 60t 也為一個驗收批,復試合格后方可用于現場制作加工。b、鋼筋選材跟據圖紙要求采用:主筋 HRB400E、箍筋采用HRB300按圖紙要求進行下樣單,并制作成品。c、工藝流程:鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形d、鋼筋表面應潔凈,粘著得油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。e、鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度與數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少與縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。2、鋼筋下料:a、鋼筋下料前應先根據施工圖紙畫出鋼筋下料單,經審核無誤后進行加工(鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值與彎鉤增加長度等規定綜合考慮)。b、鋼筋彎鉤或

9、彎曲:鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種;鋼筋彎曲后,彎曲后內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。c、鋼筋連接方式:柱墻、梁、板鋼筋d20 得采用直螺紋套筒連接,其它鋼筋采用搭接連接或焊接連接。三、剪力墻、柱鋼筋綁扎1、工藝流程:立 24 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2、柱鋼筋綁扎a、柱墻鋼筋綁扎要求:剪力墻鋼筋綁扎時在剪力墻上預留洞、預埋管等需預留得,必須提前預留,嚴禁施工后在人防墻體上開洞。b、按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋都套在下層伸出得搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扎扣不少于三個,綁扣

10、向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45 度,中間鋼筋得彎鉤應與模板成90 度。柱鋼筋需要滅掉重新生柱時應按設計要求進行上下層鋼筋錨固。c、綁扎接頭得搭接長度按03G101-I 要求,按設計結構要求進行錨箍與搭接,鋼筋搭接、錨固要求見附表1:d、鋼筋綁扎綁扎接頭得位置應相互錯開,在受力鋼筋接頭連接區段范圍內(且1、3La),有綁扎接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積,應符合梁、板、墻不宜大于 25,柱墻類不宜大于 50得規定。e、在立好得柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好得箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與

11、箍筋非轉角部分得相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋得接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求得地區,柱箍筋端頭應彎成 135 度,平直長度不小于10d(d 為箍筋直徑)。如箍筋采用 90 度搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d,柱基、柱頂、梁柱交接等處,箍筋間距應按設計要求設置,梁梁相交處雙向梁得箍筋須按設計要求設置,嚴禁取消單向梁箍筋。f、柱筋保護層:墊塊應綁在柱立筋外皮上,間距一般 1000 左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保證主筋保護層厚度得正確。地下室外墻及水池擋墻等有抗滲要求得墻體須用帶扎絲得水泥沙漿墊塊,并將墊塊牢固得綁扎在剪力墻外側鋼筋上,以保證混凝土保護層厚

12、度。g、當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置,變徑點及變徑尺寸要符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋,拉筋應鉤住箍筋并鉤柱主筋。h、當梁側邊與柱或墻平齊時,或墻側邊與柱側邊平齊時,梁得縱向鋼筋應從柱或墻內穿過,墻得縱向鋼筋應從柱內穿過。具體做法見附圖2 3、臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎:a、臨空墻、密閉墻、防護密閉墻等墻體,鋼筋綁扎需嚴格按人防圖紙要求加設底部附加鋼筋,按人防圖紙要求設置墻體梅花狀拉鉤,拉鉤端部需做135 度彎鉤處理。b、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻等墻體,鋼筋綁扎嚴格按人防圖紙要求綁扎,門框墻得底部門檻

13、鋼筋嚴格按人防要求設置,拉鉤應在此部位按正常設置,門框鋼筋應滿足鋼筋錨固要求,門框墻立柱按圖紙要求設置綁扎,鋼筋上下錨固要滿足設計要求,箍筋應按設計要求設置嚴禁漏設。門框墻上部臥梁鋼筋應錨入兩側墻內滿足錨固要求,梁箍筋在沒有立柱得一側在墻內應按正常要求設置箍筋。梁上部分按墻體要求設置拉鉤,拉鉤端部做 135度處理。門框墻門口斜向附加鋼筋按圖紙設置,門洞角部呈 45度并兩側均分。門框墻預留門洞時應在標準尺寸上每邊放大40mm,以方便人防門框得安裝。c、封堵墻門框墻綁扎時應先綁扎門框底部及門框兩側鋼筋,綁扎完畢安裝門框,門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋。d、剪力墻鋼筋綁扎先立 24 根豎筋,與下層伸

14、出得搭接筋綁扎,畫好水平筋得分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好標志,接著綁其余豎筋,最后再綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。e、墻鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于 600,鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。f、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位得錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。g、支模后,對伸出模板得鋼筋應進行修整,應在模板口處加設一道臨時橫筋定位,此筋高度宜設在混凝土面層以下保證混凝土得覆蓋。離地面起 0、50 米及 1、5 米處加設水平固定鋼筋。澆筑混凝土時設專人瞧管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準

15、確。四、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋得間距1、先穿主梁得上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好得間距逐個分開;穿次梁得上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁得架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。2、箍筋彎鉤得疊合處,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為 135 度。彎起筋與負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。主次梁鋼筋,要在主筋下墊好墊塊,兩側墊好塑料卡,以保證主筋保護層得厚度。3、梁得受拉鋼筋直徑等于或大于20 時,采用直螺紋接頭。小于 20 采用綁扎接頭。

16、搭接長度按11G101-1規定。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線得長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內得錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處得彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤必須為135 度,平直部分長度為10d,如做成封閉箍單面焊縫長度為 5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密長度均要符合設計要求。5、搭接頭得末端與鋼筋彎曲處得距離,不得小于鋼筋直徑得10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤,搭接處應在中心與兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,在受

17、力鋼筋直徑30 倍區段范圍內(且不小于 500),有綁扎接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。6、梁主筋雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。7、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎,然后入模,其方法就是將主梁需穿次梁得部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁得長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋得順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將骨架落入模內(注意:綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密)。五、板鋼筋綁扎人防板鋼筋分為人防底板鋼筋及人防頂板鋼筋1、人防底板

18、鋼筋人防底板鋼筋綁扎前應先確定底上得集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑得位置及鋼筋,需提前預留鋼筋得應在底板鋼筋綁扎結束后插筋預留。底板上得構造柱為了保證防水要求應提前確定構造柱位置并提前插筋,嚴禁底板混凝土施工結束后再植筋。底板鋼筋應按人防要求布置梅花狀拉鉤。2、人防頂板鋼筋清掃板上刨花、碎木、電管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。按畫好得間距,先擺好受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。頂板鋼筋應按人防要求布置梅花拉鉤。鋼筋搭接長度、位置得規定應符合規定及設計相關要求。綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋得相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交

19、點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,在負彎距筋下部加設直徑為14 得鋼筋工字型通長馬凳,縱橫向均為每米一道,以便有效得控制負彎矩筋保護層及間距位移。綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。建筑物轉角處,懸挑板陽角處按設計加設附加筋及放射筋。六、樓梯鋼筋綁扎人防防倒塌樓梯得一般要求:人防防倒塌樓梯應嚴格按人防施工藍圖要求進行施工。樓梯段底模上畫主筋與分布筋得位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋得方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,且板筋要錨固到梁內。底筋綁完,待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量與位置均要符合設

20、計及驗收規范要求。第三節 模板工程一、模板施工要求本模板工種支撐系統采用扣件式鋼管腳手架,各立橫桿間距與受力情況須經計算確定。模板采用大型木膠合板模板,整體拆裝周轉。支撐系統用以梁為主得雙排落地鋼管架。板得支撐與梁支撐有機結合,模板可分片制作,吊裝就位組成整體,模板如模數不符應配以木模。模板支設中應控制模板表面得標高與平整度,并要求拼縫嚴密。墻模板使用竹膠板板模板施工。縱橫楞及支撐系統采用鋼管,使用穿墻螺栓拉結里外模板,密度根據計算確定,取 400*400 間距,在地下室擋墻部位根部取300*400 間距。地下室外墻對拉螺栓要焊止水環。砼墻模板下預留固定鐵件,按規定設鋼管支撐與拉鏈,以利于模板

21、得穩定。模板縫要塞好,以免漏漿。模板支撐加固以內支撐為主。模板施工應注意其支撐得強度、剛度與穩定性,特別注意防止整體失穩。支撐鋼管架,縱橫向設水平拉桿。沿高度方向每1、5 米設一道。并按規定設剪刀撐。厚大梁板模板得豎向支撐應經過計算確定并根據需要備防滑卡。主體施工過程中,由于施工周期短,形成多層模板連續支撐,固定在支設時立柱盡可能上下對齊。模板支設前必須保證人防門框已預埋安裝完畢。人防門安裝必須住所在地上彈出得邊線或控制線吊裝并定位,人防門框定位時不得與兩邊鋼筋拉結,必須有獨立得支撐系統。本工程結構模板主要包括基礎地梁及承臺模板,墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。安裝流程:彈線底部找平、焊

22、定位鋼筋模板吊裝就位較正穿PVC管及對拉螺栓模板加固驗收合格二、柱模板安裝1、為保證柱模整體位置正確、不扭曲,支模前校正鋼筋位置,使其不發生偏扭。按照放線位置,在柱四邊離地 58cm處得主筋上焊接定位支桿,從四面頂住模板,以防止位移。2、安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片,或兩面一片,就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,用釘子將兩側模板連接釘緊,安裝完兩面,再安另外兩面模板,模板拼裝時接縫處需貼1、2 厚雙面膠帶,防止混凝土施工過程中漏漿。3、安裝柱箍:柱箍采用鋼管等制成,也可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小,在

23、模板設計中確定柱箍尺寸間距。采用間距 500mm 一道。4、安裝柱模得拉桿或斜撐:柱截面大于等于800mm 時,在柱模板中間部位設置對拉螺栓一排,間距為 500mm 一道;柱截面大于等于1200mm 時,在柱模板中間部位設置對拉螺栓二排,間距為 500mm一道。通排柱底部離地面200mm 設拉通鋼管,或設置斜向支撐一道,使柱得下口保證不發生位移。柱中間及上部 2/3 處設置兩斜向支撐,下端采用預埋或在其它方法保證斜撐不移位。5、柱子模板安裝加固完畢后,吊線調整柱子垂直度,檢查有無軸線偏差,移位,符合要求后,清理模內垃圾雜物,待模板支設完畢驗收后,柱模板下口與混凝土面接觸縫隙澆筑混凝土前用砂漿封

24、堵。三、墻模板安裝1、安裝操作時,為保證墻模模板整體位置正確、不移位,支模前校正鋼筋位置,使其不發生偏移。按照放線位置,在墻兩邊離地 58cm處得主筋上焊接定位支桿,從兩側頂住模板,定位支桿間距宜 1 米一道。2、先安裝門洞口模板,下預埋件。預先拼裝墻得一面模板,按控制線安裝就位及支撐,檢查模板與樓板接縫情況并處理。穿塑料管與穿墻螺栓。3、清理模板及鋼筋內得雜物,再按位置線安裝另一側模板,調整斜撐使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢,檢查一遍扣件,螺栓緊固,模板拼縫嚴密,及模板口就是否封嚴,再次檢查模板垂直,平整度,無偏差,移位。合格后辦完預檢。四、梁模板安裝1、柱模安裝完畢后按地面上得軸

25、線與水平線,調整梁底模板得位置及水平高度。2、安裝梁支架之前,支架下墊通長腳手板加鐵鞋。梁支架采用雙排,梁側模內龍骨采用 4 根 50*80 木枋中間加二根 48*3、0 鋼管,梁底支撐小橫管采用 48*3、0 鋼管,間距為立桿間距得1/2,跨度方向立桿縱距按梁截面得不同設置間距相應調整。具體調整數據:1、梁截面大于500*1000 小于800*1300 時立桿間距為700,中間增設兩道梁底立桿,梁中設置一道對拉螺桿;2、梁截面大于 600*1500 小于 900*1600 時立桿間距 600,中間增設兩道梁底立桿,梁中設置兩道對拉螺桿;3、梁截面大于1000*1800 時立桿間距500,中間

26、增設 3 道梁底立桿,梁中設置兩道對拉螺桿。所有梁兩側及梁底立桿與周邊滿堂腳手架拉結,保證梁支架得穩定性。支架上面墊5cm 8cm方木,梁截面大于 500 時或支架高度大于4 米時,梁兩側支架設置剪力撐。水平拉桿離地 150-200mm設一道掃地桿,以上每隔 1、5m設一道,梁底 300 處設一道水平拉桿。3、按設計標高調整支架得標高,以然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底跨度大于4 米時按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為全跨長度得1/10003/1000。4、綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用釘子連接,并在模板拼縫處貼雙面膠。5、用梁托架或三角架

27、支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,間距為 75cm一道,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。五、板模板安裝1、樓層地面立支架前應墊通長腳手板加鐵鞋。采用多層支架支模時,鋼管應垂直,上下層支架應在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨與支架,臨時固定;再安第二排龍骨與支架,依次逐排安裝。支架與龍骨間距得得規定:混凝土板厚在250時立桿縱橫間距為800,混凝土板厚在 160、150 時立桿間距采用 800*1000,混凝土板厚在 100-120 時立桿間距采用 1

28、000*1200,模板大龍骨間距為隨立桿間距確定(具體腳手架設置按腳手搭設部分內容設置)。3、調節支架高度,將大龍骨找平。4、鋪竹膠合板(多層木膠合板)模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用釘子連接,釘子間距不大于 20cm。樓板在大面積上均應采用大尺寸得竹膠合板模板塊,在拼縫處可用窄尺寸得拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密,并在拼縫處貼膠帶防止漏漿。5、平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。6、標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度設置水平拉桿。離地面 20-30cm處設置一道掃地桿,往上每隔 1、5 米左右一道,在板底 30cm處設一道鎖口桿,應經常檢查,保

29、證完整牢固。六、模板拆除人防剪力墻模板及其支架拆除時得砼強度,應符合設計要求,側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可進行拆除。已拆除模板及其支架得結構,在砼強度符合設計砼強度等級得要求后,方可承受全部使用荷載。七、質量目標1、質量控制主控項目:模板及其支架必須具有足夠得強度、剛度與穩定性;其支承部分應有足夠得支承面積。一般項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板允許偏差應符合規范得規定第四節、混凝土工工程一、施工方法1、準備工作鋼筋得隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞得位置、數量及固定情況無誤。模板得預檢工作已經

30、完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩頂,支撐與模板固頂可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。由商品混凝土攪拌站實驗室提供配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案得學習,有技術人員講述施工方案,對重點部位進行單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩固,能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前,仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通。提前簽定商品混凝土供貨合同,簽定時由技術部們提供具體供應時間、標號、所序數量及其間隔時間。2、主要措施本工程地下室人防結構砼采用商品砼泵送,墻柱、梁板一次性整體澆注,在柱墻與板混凝土強度標號差兩個標號得部分(如 C35

31、與 C30)采用兩次澆筑。柱墻、梁板均采用泵送。混凝土強度等級必須符合要求,施工中做好試件留置,按以下規定留置試塊:每 100盤且不超過 100m3得同配合比得混凝土其取樣不得少于一次。每工作班得同配合比得混凝土不足100盤時或不足 100立方時,其取樣不得少于一次。抗滲混凝土得試塊留置:每單位工程每標號留置不得少于一組對現澆混凝土結構,每一現澆樓層同配合比得混凝土,其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養成護試件得留置組數,可根據技術交底得要求確定。混凝土運輸、澆注及間歇得全部時間不應超過混凝土得初凝時間。二、混凝土澆筑操作工藝1、混凝土澆筑前得工作要求澆筑前應將模板內得

32、垃圾、泥土等雜物及鋼筋上得油污清除干凈,并檢查鋼筋得保護層墊塊就是否墊好,鋼筋得保護層墊塊就是否符合規范要求。施工縫得松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈,已露出石子,并澆水濕潤,無明水。梁、柱鋼筋得鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱預檢。2、混凝土澆筑與振搗得一般要求在砼澆筑施工過程中,砼得供應,必須保證輸送砼泵能連續工作。在澆筑砼前,對模板內得雜物與鋼筋得油污等應清理干凈、對模板得縫隙與孔洞應予堵嚴、對木模板應澆水濕潤,但不得積水。砼澆筑得厚度,當采用插入式振搗器時,應為振搗作用部分長度得1、25 倍。每一振點得振搗延續時間,應使砼表面呈現浮漿與不再沉落。采用插入式振搗器時,搗實砼得移動間距,不

33、宜大于振搗器作用半徑得1、5 倍,振搗器與模板得距離,不應大于其作用半徑得 0、5 倍,并應避免碰撞鋼筋、模板,預埋件等,振搗器插入下層砼內得深度不應小于 50MM。大體積砼得澆筑應合理分段分層進行,使砼沿高度均勻上升,澆筑應在室外氣溫較低時進行。對于已澆搗完畢得砼,應加以覆蓋與澆水養護,并應符合下列規定:澆搗完畢后 12 小時內對砼加以覆蓋與澆水,澆水養護時間不得少于14 天。澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態,當日平均氣溫低于5 度時,不得澆水。砼表面缺陷得修整;面積較小且數量不多得蜂窩或露石得砼表面,可用 1:2 1:2、5 得水泥砂漿抹平,在抹吵漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面

34、積得蜂窩,露石或露筋,應按其全部深度鑿去薄弱得砼層與個別突出得骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水澆刷表面,再用比原砼強度等級提高一級得細骨料砼堵塞并搗實。在澆筑砼施工中,應按所選圖集及圖紙要求對有關防護設備得吊環,預埋件,封堵構件進行預埋,嚴禁事后敲鑿,對穿過鋼筋砼得管件按各專業施工圖進行預埋,并作好防護密閉處理。平時穿越工程得管道液必須滿足人防得防護密閉要求。3、保證措施澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件與插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑得混凝土初凝前修正完好。要保證鋼筋與墊塊得位置正確,不得踩樓板、樓梯得分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件與插筋。在樓

35、板上搭設澆筑混凝土使用得澆筑人行道,保證樓板鋼筋得負彎矩鋼筋得位置。不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏,應搭設跳板,保護模板得牢固與嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步得上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到 1、2Mpa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用得支架與模板。在澆筑混凝土時,要對已經完成得成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下得水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落得混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞得地方,應當有保護措施。冬期施工在已澆得樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所使用得水泥、骨料、外加劑等必須符合規范與有關規定。混凝土得養

36、護與施工縫得處理必須符合規范規定及奔方案要求。混凝土強度得試塊取樣、制作、養護核試驗要符合規定。混凝土振搗密實,不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷。第五節門窗安裝工程本工程地下室共有防護門,防護密閉門,密閉門,防暴波活門等各類人防門,安裝精度高,難度大。對于門扇上下鉸頁受力均勻,門窗與門框貼合嚴密,門扇關閉后密封條壓縮量均勻,嚴密不漏氣。門扇啟閉靈活,閉鎖活動靈敏,門扇外表面標有閉鎖開關方向,門扇能自由開到終點位置,門扇得零部件齊全,無銹蝕,無損壞。門扇,門框得運輸,砼強度達到設計強度得70%后,方可進行搬移與運輸,門扇與鋼框應與車身固定牢靠,避免劇烈碰撞與振動,對方場地應平整、堅固

37、、無積水。金屬構件不得露天堆放。各種防護設施應分類堆放,密閉門及鋼框應立式堆放,并支撐牢靠。門扇水平堆放時,其內表面應朝下,應在兩長邊放置同規格得條形墊木,在門扇得跨中處不得放置墊木。第六節安裝工程一、密閉穿墻管得制作與安裝當管道穿越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環與防護抗力片得密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環得密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管,應采用壁厚大于3mm得鋼管。通風口得密閉穿墻短管,應采用厚2-3mm得鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環應采用厚度大于3mm得鋼板制作。鋼板應平整,其翼高宜為30-50mm。密閉翼環與密

38、閉穿墻短管得結合部位應焊滿。密閉翼環應位于墻體厚度得中間,并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管得軸線應與所在墻面垂直,管端面應平整。密閉穿墻短管兩伸出墻面得長度,應符合下列規定:(1)電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm;(2)給水排水穿墻短管應大于40mm;(3)通風穿墻短管應大于100mm。密閉穿墻短管作套管時,應符合下列規定:(1)在套管與管道之間應采用密封材料填充密實,并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管道得3-5 倍,且不得小于 100mm;(2)管道在套管內不得由接口;(3)套管內徑應比管道外徑大30-40mm。密閉穿墻短管應在朝向核爆炸沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚

39、度大于6mm得鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越得管線外經相同;兩塊抗力片得槽口必須對插。當同一處有多根管線需要作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體得鋼筋焊牢,且不得露出墻面。二、通風管道與附件得制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部得管道與配件,應采用厚 2-3mm得鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。染毒區得通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽得法蘭連接,其接觸應平整;法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內通風管與配件得鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時,鋼板厚度應大于 0、75mm。工程測壓管在防護密

40、閉門外得一端應設有向下得彎頭;另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道得測壓管,其接口應采用焊接。通風口得測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔與洗消取樣管應封堵。通風管內氣流方向、閥門啟閉方向機開啟度,應標示清晰、準確。三、給排水安裝安裝工程主要包括人防地下室消防給水系統、人防戰時給排水系統、主樓給排水系統、主樓消防系統等。1、消防系統a、本工程設消火栓系統、濕式自動噴水系統及移動式滅火器系統,消火栓系統。自動噴水系統由防護區外消防水池及消防泵供給。b、噴淋干管沿主梁底敷設,注意躲避梁、風管等障礙物。當噴頭位置與其她設備矛盾時,可適當調整,但要求噴頭間距滿足要求。當通風管道

41、、成排布置得管道橋架等障礙物得寬度大于1、2 米時,其位置應加設噴頭,增設噴頭得上方有縫隙時應設集熱板。2、給排水管道連接方式a、給水管道采用襯塑鋼管,絲接或快速連接件連接。消防管及自動噴水管采用熱鋅鋼筋,采用溝槽式卡箍連接。b、敷設在三防段內、排水自流管,采用給水鑄鐵管,柔型連接;或采用熱鍍鋅鋼管焊接。當采用焊接時,管道對接焊口得中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于 100mm,與支吊架邊緣得距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間得距離應符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm 時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm 時,不應小于150mm。焊件得切割口及坡

42、口加工宜采用機械方法,坡口型工采用 V 型。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm 范圍內得油、漆、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件得對口,應做到內壁平齊,內壁錯量要求不應超過管壁厚度得10%,且不大于 1mm。c、焊接工藝焊件組對時,點固焊選用得焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同,管子對口得錯口偏差不超過壁厚得20%,且不超過 2mm,調整對口間隙,不得用加熱張拉與扭曲管道得辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內側不凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧與試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側得飛濺清理干凈。d、焊后檢查焊后必須對縫

43、進行外觀檢查,檢查前,應將妨礙檢查得渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后,應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格得焊縫,應進行質量分析,訂出措施后返修,同一部位得返修次數不應超過三次所有焊縫處均需進行內外防腐處理,車庫明設得給水管線應進行防結露處理,采用橡塑保溫。敷設在樓梯間得管線應采取保溫措施,采用橡塑保溫。未經設計允許可,嚴禁與人防地下室無關得給排水管線穿越人防地下室圍護結構。3、預留預埋預留預埋就是給排水專業在主體施工中得工作重點,主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,排水預留洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝得順利進行。(1)施工準備期間,

44、專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,同時與其她專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要得返工。(2)嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號得鋼管。(3)套管安裝A、剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝得,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管得防堵工作。位于擋墻部位得有防水要求得穿墻管必須設置止水環,止水環部位應做防腐處理,并提前做好預埋。B、預留孔洞:根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。

45、4、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動與固定支架得設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求,不得有漏焊。(3)支吊架得標高必須符合設計要求,安裝前,必須根據管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤后方可固定支架。對于有坡度得管道應根據兩點間得距離與坡度得大小,算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)防水混凝土結構安裝管道支架,采取預埋鋼板焊接支吊架得方法。四、通風工程安裝工程戰時通風系統得清潔區部分平時暫不安裝,于戰前 15 天安裝到位。三防段內得穿墻風管(3mm厚鋼板密閉焊制)必須于土建施工時預

46、埋。穿密閉墻風管須加焊密閉肋。染毒區風管應有0、5%坡度坡向室外。風管材料:除進風機進風口前及排風機排風得管道必須用3mm厚鋼板窩里斗焊接以外,電站排煙管采用無縫鋼管(礦渣棉保溫,母管保溫層厚60mm,子管保溫層厚 800mm)其余均采用不燃無機玻璃鋼風管。測壓管、氣密測量管采用熱鍍鋅管,穿墻處須于土建施工時預埋。氣密測量管與電氣預埋備用管合用。通風機進出口相連處應設置長度為100-150mm軟連接(必須用防火材料)支、吊或托架,在保證牢固可靠得原則下,由安裝單位根據現場情況選定構造形式。應避免在法蘭、調節閥等零部件處設置支、吊或托架。安裝閥門等配件時必須注意將操作手柄安裝在便于操作得部位。鋼

47、管上得可拆卸接口不得設置在墻體內。五、配電系統本工程平時得消防負荷為一級負荷,其余為三級鋼負荷。戰時得應急照明及通信負荷為一級,其余二、為三級負荷。電氣安裝工程設計有:電力照明配電系統、應急發電電系統、建筑防雷接地、等電位聯結系統、火災自動報警系統。1、配電得設計要求照明配電箱掛墻明裝,底邊距地 1、4 米,EPS與動力柜落地安裝。動力配電箱掛墻明裝底邊距地1、2 米。照明開關底邊距1、3 米、距門框 0、2米嵌墻暗裝。插座底邊距地1、8 米嵌墻暗裝。衛生間內開關插座選用防潮防濺型面板。人防呼叫按鈕防護型底邊距地1、4 米暗裝。面板與墻面齊平。水泵風機等設備電源出口得具體位置以水暖專業圖紙為準

48、。消防報警系統:本設計就是整個工程消防報警系統得一部分,消防報警系統各設備得選型要與整個工程得消防報警系統統一考慮實施。對車庫采用感溫探測器、各獨立房間、機房等處均設光電感器。消防采用聯運控制系統。探測器與自動噴淋頭得凈距應不小于0、3 米,得水平凈距應不小于0、2 米,與墻壁、梁或其它遮擋物得水平凈距不小于0、5 米。基本通信設備、應急通信設備均戰時明設,附屬管線與通風方式信號控制箱、通風方式信號指示箱、電話分機、防爆呼喚按鈕平時安裝到位。值班室得音響警報接收設備、基本通信設備、應急通信設備戰時由通信部門配置。2、電纜導線選擇及線路敷設。消防設備用電纜選用NHYJV-1KV 耐火電纜;排水泵

49、選用 YJV-1KV電纜;控制電纜選用KVV-450/750V電纜;其它電纜均選用NHYJV-1KV 或圖標注選用;所有支線除消防設備選用NHBV450/750V 外其它選用 BV-450/750V電線。人防明敷設纜線應選用低煙無鹵產品人防所有管線均為鍍鋅鋼管。穿過維護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻得電氣管路及預留備用穿線套管,選用熱鍍鋅鋼管(壁厚不小于 2、5mm)引入人防得所有管線應暗敷設在樓板內或墻內,若只能明敷設,則在穿過維護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻時應配合留管,并在管線敷設守后做防護密閉與密閉處理。應急照明支線應穿鍍鋅鋼管暗敷設在樓板內或墻內,局部無法就是疫時管外壁刷防火涂料2度或

50、采用防火金屬軟管,線盒至燈具一段明敷線路穿口可撓鋼筋并在壁刷防火涂料2 度。3、接地裝置利用結構底板鋼筋及地梁鋼筋作接地裝置,地梁四根主筋縱橫焊接并與周圈筋焊成周圈閉合接地體。綜合接地體接地電阻要求小于1。配電箱內均預留 25*4 鍍鋅詞典鋼接地母排,與接地體聯接。本工程供電系統接地型式為TN S 系統。凡正常不帶電得一切電氣金屬設備外殼均應可行接地。本工程采用總等電位聯結,將建筑物內保護干線、設備進線干管電氣設備金屬外殼,電纜金屬層、電纜橋架、防護(密閉)門及金屬門框、防爆波活門及金屬門框、衛生間金屬構件進行聯結,簡易洗消間,水泵房等潮濕處作局部等電位聯結。口部及防爆波電纜井內預留備用套管,

51、平時可不作防護密閉處理,臨戰時 30天完成防護密閉處理。未經設計與人防質檢部門同意,禁止任何未在本圖中表示得與人防無關得管線穿越人防圍護結構。第四章施工質量保證體系為確保人防設備得安裝與使用質量,從內生產到現場安裝,都將全力以赴,調動骨干力量,保質、保量為該工程服務。（1）質量管理組織機構見圖下。(2)對全體上崗人員加強質量意實教育,組織質量規范與操作規程學習與考核;(3)確保質量得絕對否決權,施工嚴格把關,當進度,行政管理與其它情況與質量發生沖突時,一切服從質量;(4)施工中堅持質量與經濟掛勾,用行政與經濟手段確保質量,優質優價,嚴禁不合格產品出現;(5)嚴格執行持證上崗,杜絕野蠻施工。第五

52、章安全措施及要求一、組織措施施工中要認真落實“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”得安全生產管理體制,杜絕重大人身傷亡事故與機械事故,一般輕傷事故發生頻率控制在 0、15%以下,確保施工安全。1、認真貫徹落實國家與省市發布得安全生產法規、規程,堅持“安全第一,預防為主”“措施到位、強化管理”得方針,建立健全施工安全檢驗監督網絡體系,分段分部位做好安全檢查與防護,使之做到經常化、制度化、標準。2、抓好安全生產目標管理責任制,落實安全生產責任,實行項目經理負責制,建立起以公司經理為首,公司總工程師領導下得安全保證體系,施工隊設專職安全人員,項目主要領導與專職安全員要經過專門得安全培訓,經理部負

53、責現場得綜合管理,做到常備不懈,一抓到底,并加強與政府安全生產主管部門得聯系,請政府安全主管部門多上門,進行實地檢查、指導,把本工地建成安全樣板工程。3、成立安全領導小組,經項目經理為組長,專職安全員為副組長,各主要工種負責人為組員,分工明確,各負其責。4、建立安全保證體系。安全生產制度化:做好“三級教育”,認真做好安全技術交底,認真落實上級有關安全生產得指標精神,特殊技術交底,認真落實上級關安全生產得指標精神,特殊工種必須持證上崗,公司安全檢查部門經常進行檢查、監督、指導,發現隱患,立即整改。5、加強現場安全管理,建立安全值日與安全活動記錄卡,堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底工后講評

54、”制度。6、特殊工種(如塔吊司機、電工、電焊工等)要持證上崗,并定期作體格檢查,符合要求方準上崗。二、分項工程安全技術措施1、土方工程:土方回填先做好回填方案,安排專人負責運土車輛進出場得調配工作,自卸車卸土區域范圍內嚴禁進行攤鋪及夯實作業,安排專業電工對各種電動施工機械進行接線,預防機械設備漏電或工人觸電事故。2、模板工程2、1、工作前檢查使用得工具及現場有無不安全因素,操作時精力要集中。2、2、傳遞工具及模板應用運輸工具或繩子升降或傳遞,不得亂扔。2、3、模板及配件隨拆隨運送,堆放整齊,嚴禁從高處擲下。2、4、拆模后周轉材料吊運嚴禁將材料堆放在外腳手架上進行,嚴格按照要求設置懸挑卸料平臺,

55、將材料集中堆放在平臺上進行吊運。3、鋼筋工程3、1、鋼筋調直應由專人指揮,做好防護措施。3、2、電焊工必須持證上崗。電焊機須有可靠接地。4、砼工程4、1 砼攪拌及振搗必須按操作規程進行,確保施工完全及砼結構得安全。4、2、砼強度未達到要求不拆模。4、3、腳手架工程搭設必須牢固,操作平臺得安全防護措施要齊全。5、腳手架工程5、1、把好原材料關,材料質量關,確保腳手架立桿具有足夠得剛度、強度及穩定性。5、2、處理好腳手架立桿得地基,立桿下部必須加設墊板。5、3、控制好施工荷載,存料堆放應分散。5、4、按規定架設安全網并做好各出入口得防護。6、現場防護抓好低處及高空作業防護,防止物體打擊與高空墜落,

56、認真使用“三寶”(安全帽、安全帶、安全網),加強對四口(樓梯口、電梯口、井道口、預留洞口)、五臨邊(腳手架邊、坑道邊等)得防護,150cm150cm以上得洞口四周要支搭兩道防護欄桿,出入口處用鋼管搭設長度為3m 6m得安全通道,上面鋪設 5cm厚木板一層,寬度要寬于出入口1000mm 以上,現場危險地段要設立醒目得警示標志與夜間施工信號。7、安全用電做好施工現場安全用電施工組織設計,抓好施工現場用電安全管理,嚴格按照施工現場用電安全技術規程(JG346-8877),手持式電動工具得管理使用、檢查與維修安全技術規程(GB3787-8377)及其她有關規定,并著重作好以下幾點:7、1、施工現場內一

57、律使用鐵制配電箱,三相五線制五芯電纜,電纜埋地敷設不得隨意拉接,導線截面凡大于10mm2得,必須使用相應規格得接線端子壓接,不得直接壓接。7、2、施工現場內架設導線以及由配電箱至各級電氣設備得導線必須根據負荷容量得大小,根據實際需要選擇相應規格得導線。7、3、配電箱、開關得工作零線應通過接線端子連接,并應與保護零線端子板分設,箱內必須在設備負荷首端處設置漏電保護裝置,布線正確,整齊,配電箱、開關箱加鎖,箱內無雜物。7、4、現場內各種設備接地接零,電動機械與手持電動工具設漏電掉閘裝置。7、5、現場內各種用電設備實行“一機一閘一保護”,嚴禁“兩機一閘”或“多機一閘”。7、6、現場內各種用電設備不準

58、超負荷運轉,不準帶病運轉,不準在現場中維護保養。7、7、現場內得閘刀開關必須保護閘盒完好,各空氣開關必須設有保護罩,開關板完好。7、8、熔絲嚴禁用銅絲等代換,且必須按額定電流匹配,嚴禁以大代小。7、9、現場內導線接頭處須絕緣良好,導線完好無損、表皮老化導線不得使用。7、10、使用移動電動工具者,穿絕緣鞋、戴絕緣手套。7、11、現場內各用電設備如發生邦聯應由電工或專業技術人員負責維修,其她人員不得擅自動手操作與維修。7、12、嚴禁私拉電線,亂接電源,禁止使用電爐等。7、13、平穩各相相電負荷得均衡,現場用電機具等得配置要均勻,不得出現某相線得用電負荷過大現象,現場各臨時機具得用電線路連接必須由負責電工進行統籌安排。8、垂直運輸機械抓好對塔吊等大型垂直運輸機構得管理,塔吊安裝,頂升,拆除應有方案,作業應設警戒區,堅持“十不吊”,搭吊不準帶病作業,“三保險”、“四限位”必須齊全有效,起吊重物時不得拖吊與超載起吊,離地 3 米暫停起升,檢查安全穩妥后,運轉就位連接牢固,鋼絲繩達到報廢標準一定要報廢,在惡劣天氣情況下應停止運轉。