1、恒新家園人工挖孔樁施工方案恒新家園人工挖孔樁施工方案一、編制依據本工程的地質勘察報告、現行施工驗收規范：民用建筑設計通則（GB 50352-2005）;高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）2005 年版；住宅設計規范（GB50096-1999）2003 年版；城市居住區規劃設計規范（GB50180-93）；建筑設計防火規范 GB50016-2006；高層民用建筑設計防火規范GB50045-959（2005 年版）；民用建筑電氣設計規范JGJ/T16-92；建筑物電子信息系統防雷技術規范GB50343-2004 火災自動報警系統設計規范GB50116-98;夏熱冬冷地區居住建筑節能設

2、計標準JGJ 134-2001、J 116-2001 民用建筑節能設計標準 JGJ 26-95 民用建筑熱工設計規范 GB 50176-93 住宅建筑圍護結構節能應用技術規程G/TJ 108-206-2002 四川省夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準J 10147-2002 公共建筑節能設計標準GB 50189-2005 二、工程概況1、建筑概況該工程為恒新家園小區，其中沿街為四層商業建筑，用地內部為 14層純住宅車總建筑面積13001 平方米（包含地下），地上建筑面積10082平方米。標高：0000430.15m（黃海高程）本工程住宅樓為現澆鋼筋混泥土剪力墻結構高層建筑，商業樓為框剪結構。建筑

3、安全和設計等級均為二級，合理使用年限為50 年；抗震等級均為四級，抗震防裂度為6 度，抗震設防類別丙類。本工程住宅樓為二類高層建筑，耐火等級為二級；商業樓為多層建筑，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。地下室為兩個防火分區，商業樓、住宅樓每層均分一個防火分區，商業樓和地下室設自動噴淋系統。2、結構工程概況本工程基礎持力層為中風化泥巖，持力層地基承載特征值為2000kpa設計，待水穩層施工完成后進行現場地基承載力試驗確定地基承載力。基礎設計等級為甲級。建筑屋類別為類。本工程主樓采用商業樓采用獨立柱基，住宅樓采用人工挖孔灌注樁基礎。地基基礎設計等級為乙級。基礎采用砼為 C35.砼全部采用商品混泥

4、土。各部位砼等級如下表：混凝土強度三、施工準備1、材料本工程護壁與樁芯砼均采用商品砼，施工前與離施工現場較近商品混凝土供應商簽定供貨合同，減少混凝土運輸距離，保證混凝土澆筑的連續性。鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。水：地下水。2、作業條件（1）施工場地做好“三通一平”，現場四周設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后出口，施工現場的出入路線應暢通。（2）樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，經復核并辦理簽證手續，才能開始開挖樁身土方。（3）挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標記。（4）全面檢查施工準備，確保電機設備完好，符合安全使用標準，

5、向現場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。（5）試挖樁，并校驗機械設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。3、管理組織機質量員項目經理生產負責人技術負責人質量員安全員資料員材料員成孔班抽水班測量班鋼筋班灌砼班4、施工機械配備序號名稱型號數量用途1 手搖卷揚機15 豎向運輸2 手搖提升支架15 豎向運輸3 空氣壓縮機0.9m31 送風及碎巖4 風鎬6 5 護壁模板鋼模板18 套護壁砼支模6 振 搗 器1.1kw 3 澆搗砼7 電 焊 機BX-300-1 2 鋼筋制作8 切 割 機1 9 提 土 桶20 提土工具10 鎬鍬20 挖土工具11 應

6、急軟爬梯10 應急上下孔12 人力反斗車8 運砂石料及運砼13 潛 水 泵2.2kw 15 抽排水14 氣割工具1 15 經 緯 儀J6 1 16 水 準 儀S3 1 17 試塊模具150150150 6 18 磅秤1 19 砼坍落度筒1 20 砼漏斗、導管1 21 漏電保護器20 22 低壓照明燈若干5、勞動力組織安排序號崗位人數備注1 項目經理1 2 項目技術負責人1 3 生產負責人1 4 施工員1 5 安全員1 6 質檢員1 7 資料員1 8 材料員1 9 挖孔班1 10 電工2 11 鋼筋班6 12 抽水班2 13 機修工1 14 砼運輸工12 15 攪拌機操作工2 16 輔助工10

7、6、進度保證措施（1）項目管理班子編制詳細的進度計劃材料供應計劃，從總體上控制好進度，進入正常施工階段后，每天以小時來計算控制進度。（2）機具設備在開工前必須性能可靠，可以連續運轉，如有小故障立即排除，不得影響今后正常施工進行，平時機修工、電工每天不得少于二次檢查機構各部位。（3）采取措施保證各班組勞動力有足夠的休息時間，生活上安排周到，每個操作班組每天工作時間為10 小時。（4）每天根據進度計劃，制訂工作內容和要求，并予以堅決實施，每天自審沒能完成進度計劃的工作原因，并予以解決，確保工程進度按期完成。7、施工的前期準備（1）項目部應組織有關技術人員認真仔細地研究工程地質、水文狀況和設計要求，

8、探討施工的可行性和安全性，并應慎重對待可能出現的異常情況。（2）根據人工挖孔樁的作業特點、及時編制有針對性的單項工程的施工方案、安全技術措施和應急措施，并經企業技術負責人簽字后才能施工。（3）施工現場的專職安全員和班組的若干名作業人員必須懂得現場簡易急救知識。（4）參加挖孔的工人，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案。嚴禁未成年人和經醫療鑒定不適于挖孔作業的人員挖孔。（5）針對人工挖孔樁的作業特點、工藝、安全技術要求，必須加強對施工人員的安全教育，提高安全意識。（6）班前必須對施工人員進行安全技術交底，并做發記錄，未經安全員同意，任何人不得入孔作業。（7）現場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設

9、備、鼓風機、低壓用電設備、觸漏電保護器、潛水泵、安全帶、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護設施和施工用具。（8）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。（9）用電設備必須嚴格接地或接零保護，且安裝漏電保護器，每個樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。（10）孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須套用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。（11）孔內照明采用 12V以下的安全燈。四、施工工藝及技術措施（一）單樁施工工藝流程圖設計技術交底測量放樣孔位復核人工成孔質量檢查繼續成孔至設計深度擴孔清孔成孔驗收吊放鋼筋籠質量檢查砼灌注成樁自然養護驗收交付鋼筋復試合格骨料復試合

10、格水泥復試合格支護壁模板澆護壁砼拆護壁模板配合比確認鋼筋籠加工隱檢配合比確認（二）施工順序及技術措施1、施工場地平整、構筑道路。2、樁位放樣及測量控制：（1）根據設計圖紙和現場規劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現場四周安裝刻有軸線標志的“龍門架”，以便復測與校正。（2）樁位放樣后及時通知監理單位進行復測。（3）安裝每節護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，第一節井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大于50mm，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線復核。（4）開挖前把規劃確定的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保護好。3、挖孔與護壁（1）專

11、人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關單位。（2）挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，一般以1.0m 左右為施工段。易坍地層為0.5m 左右為一施工段，遇堅硬土層用風鎬破碎，同一段內挖土次序先中間后周邊，棄土準入提土桶內，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊 1m以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用揚程潛水泵排出樁孔外。（3）挖孔采用分節施工方法，第一節挖掘深度約為0.8m，挖掘直徑上口比設計樁徑大20cm，下口比設計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1

12、m，模板頂部高出地面15-20cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大10cm，護壁砼厚度為 12cm，第一節護壁砼成型24 小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節砼護壁頂面及內側上，并注明樁號。（4）護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止澆搗混凝土時模板發生移位。（5）在第一節護壁底，進行第二節人工挖土，每節挖土深度為0.9m，下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小于7

13、.5cm，支護好模板后，用C30混凝土進行灌注，護壁混凝土用小型振動機或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約 24 小時可以拆除。（6）當樁孔深度進入持力層同時滿足設計要求后，保留終孔砂雜石樣，經現場監理及設計確認后再進行孔底擴孔，擴孔結束后，將孔底碎渣清理干凈，經業主和監理驗收通過后方可進行下道工序的施工，樁底擴孔的檢查通常采用下井直接進行測量的方法。（7）挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設計、監理、業主及項目部，特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工階段

14、，以確保安全。（9）成樁宜從深至淺進行，同時采用間隔成樁為宜。（10）人工挖孔吊運技術措施作業人員在孔內挖土時，離底部1.8m 護壁處增加鋼板網圓形活動蓋板，在挖土時關閉蓋板，在吊運離地1.8m 后關閉蓋板，以保證操作人員安全。挖出土方必須及時用人力手推車運出場內，不得在挖孔四周堆土。4、鋼筋籠制作和安裝（1）鋼筋籠制作必須符合設計要求和規范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據施工員通知單進行制作。（2）鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后掛上合格標志牌，由塔吊起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。（3）鋼筋籠下放到位

15、后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質量員驗收合格后，通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規范要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節。保證鋼筋不彎曲和不變形。5、樁芯砼施工（1）砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后底局部加深10cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用P32.5水泥，水泥：砂=1:1 同重量拌制。（2）砼采用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長 8m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內振搗，振搗時間要適宜掌握，當砼面每上升50cm振搗一次，連續進行不留施工縫。（3）鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.3m，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根據

16、要求每根樁做一組試塊，試塊在監理見證下制作。6、成品保護（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術（1）井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，經檢查小鳥狀態正常，方可下井作業。當有害氣體超標應立即轉移工人上井。（2）施工場地內的一切電源、用電線路安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設備必須嚴格接地接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，

17、各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用 12V安全照明電，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）。（3）樁孔設砼護壁，護壁厚度不小于100mm，樁間凈距小于 4.5m時，必須采取間隔開挖，擴底樁則以擴底部分計，并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。（4）對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。（5）井口護圈要高出地面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。（

18、6）定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員的安全生產意識，不違章作業。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。（7）當樁孔挖深度超過5m時，必須在孔底面以上3m處的護壁凸出邊緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網，并隨挖孔深度增加適當向下設置，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。（8）挖孔深度超過8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內作業人員的安全。（9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋和圍欄圍護。五、挖孔樁質量檢驗標準1、主控項目（1）鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mm。（2）鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：10

19、mm。（3）人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm。（4）人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：300mm。（5）樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定。（6）混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（7）樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定。2、一般項目（1）鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求。（2）鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mm。（3）鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mm。（4）人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長。（5）人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：500m。（6）人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為50mm。（

20、7）混凝土坍落度（干施工）允許值為：70100mm。（8）鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mm。（9）混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1。（10）樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：30、50mm。3、樁底質量檢驗（1）樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。（2）復驗孔底持力層土性，確定進入中密卵石層的深度。（3）對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。（4）對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線長度宜小于 45 度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于 4.5m），樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層松動影響以及處于較高處的樁對深樁的受力影響。

21、六、工程質量管理目標及保證措施1、質量管理目標不：鋼筋工程優良率100%；砼工程優良率100%；（1）施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。（2）樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。（3）控制混凝土坍落度在7-10cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度 60cm，不得漏振。（4）挖一節樁和澆筑一節砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度

22、偏差不超過0.5%。樁孔成形后，須通知勘察、設計、監理、質監和建設單位派人到現場對樁持力層性進行驗證，驗證無誤后方可進入下道工序施工。（5）遇塌孔采用在塌方處砌磚外模，配適量8 鋼筋，再支內模澆砼。（6）健全組織機構，制訂詳細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監督和檢查樁基施工中每道工序的工程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。（7）嚴格執行GB/T19002 ISO9002 標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。（8）加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。（9）編制工程質量計劃，每道工序實行

23、“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。（10）做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術參數。（11）嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監理對施工質量的監督。（12）計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常復核軸線，保證樁位準確。（13）施工質量檢測和評定按現行施工規范和質量評定標準進行。2、挖孔質量保證措施（1）開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定，當一節樁孔挖好

24、安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。（2）澆筑第一節孔圈護壁應符合下列規定：1孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。2第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，高出現場地面200mm。（3）澆筑孔圈護壁應遵守下列規定：1護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。2樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。3上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。4灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。5不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。6護壁砼采用 C20，不摻早強劑。護壁模板的拆

25、除，應根據氣溫等情況而定，一般在 24 小時后進行。7發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。8同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。（4）多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。（5）對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。（6）遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（8）再支鋼內模灌注混凝土護壁。（7）終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣

26、應妥善保存備查。3、成樁質量保護措施（1）成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。（2）灌注質量保護措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進行連續灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫的規定進行處理后方能繼續灌注。砼灌注過程中每隔 0.5m 厚要進行一振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴格控制事比及水灰比、坍落度。攪拌機旁要掛出根據配合比計算的用料牌，并按照用料數量進行過磅計量，砼要進行充分拌和，拌和時間不少于1.5 分種，增加砼和易性。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺

27、或底板連接良好。七、施工工藝及安全要求注意事項（一）施工工藝1、每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽煙檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最高允許濃度的衛生標準（CO 15mg/m3，SO215mg/m3，H2S15mg/m3等），并采取足夠的安全衛生防范措施，方可下孔作業，以防止急性中毒事故發生。2、挖孔至 4 米以下或停孔時間較長的樁孔，除必須按上條執行外，還應不斷對樁孔進行通風換氣，通風量不少于25L/S。3、開挖樁孔，原則上要設護壁，根據地質狀況確不需設護壁，須經企業技術負責人審批后方可施工。4、擴底樁孔：（1）當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時，

28、必須采取相應的措施，經企業技術負責人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。5、人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在沖抓緊成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生串孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2 倍護壁厚度控制截面。6、當距離 10m以內的鄰樁正在澆灌土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。7、分段檢查樁孔的垂直度和直徑，發現偏差，應隨時糾正，支護模板前作好記錄。8、隨時加強土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采

29、用潛水泵抽水時，應在挖孔作業人員地地面以后再進行。9、挖出的土方應及時運離樁孔口，不得堆放在孔口四周1m內，孔口混凝土護圈上不許放置操作工具和站人。10、孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上、下。上、下必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號，電葫蘆宜使用按鈕式開關，使用前必須檢驗其起吊能力。（二）施工注意事項1、參加孔內作業人員必須戴安全帽、身系安全帶、手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。2、禁止使用金屬制吊桶，提升吊桶時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人。3、做好井孔保護工作（1）孔內作業時，孔口上面必須要有2 人

30、以上監護，不得擅自離崗。（2）孔口應有護筒，通常用混凝土材料澆筑而成，護筒頂應加寬至500mm 左右，并必須高于地面 200mm 以上形成保護圈，防止地面石子或雜物掉入孔內和雨季施工時雨水滲入。（3）孔口應設警示標志，夜間要有紅燈指示。（4）現場配備安全巡視人員，嚴禁非施工人員進入現場，機動車輛的通行不得對井壁安全造成影響。（5）挖孔作業人員休息和暫停施工時，孔口必須蓋好，安全可靠，或孔口頂四周設 800mm 以上高的護欄。（6）孔內作業人員應勤輪換，連續作業時間不宜超過2 小時。（7）上班前、施工中應注意檢查開挖井孔的垂直運輸設施（轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置、吊桶等）的完好程度和孔壁、

31、護壁的情況。（8）人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況轉送醫院進一步搶救治療。（9）發生化學性毒物性中毒事故，必須立即報告當地建設行政主管部門和勞動、衛生、工會等部門，以便采取相應措施。（10）施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工。八、安全生產管理目標及保證措施1、安全生產目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。建立以項目經理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產會，牢固樹立“安全第

32、一”的思想。健全各項安全規章制度，建立安全臺帳，規范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業的安全操作規程，與各班組簽訂安全生產責任狀。2、經常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。現場電氣操作維修必

33、須由專職電工進行。開關箱嚴格實行一機、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現場用電嚴格按JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的要求實施。孔內要用小于12V 低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施。現場各種電氣設備，采用TN-S系統，要有專業電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。5、本工程挖孔作業的工人均選用健壯男青年，并具備二年挖孔樁施工經驗，并須經體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單

34、機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。施工人員進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保使用安全。施工機械設備操作人員及各特種作業人員必須經過專門培訓、持證上崗。6、孔口操作人員要對孔內操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內人員的動向，經常與孔內人員時行聯系，如發現孔內人員有危險，應及時果斷地采取措施將其救上地面。經常清理孔口機具、雜物和泥石塊始終保護孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平

35、穩，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內操作人員也要集中精力注視吊運的物件。7、操作人員每天下孔前要認真檢查孔內空氣情況，當樁孔開挖深度超過 10m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內操作時，孔口要安設鼓風輸氣設備，輸入新鮮空氣，排出孔內廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風量不少于25L/S。孔內作業人員連續作業時間不得超過2 小時，必須勤輪換孔內作業人員。8、孔內作業時，孔口上面必須有2 人以上監護，不得擅自離崗，且設警示標志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員

36、進現場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。9、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內鄰樁澆砼時一般應暫停施工，人不準下孔。采用潛水泵抽水時，作業人員應上地面，孔內設置應急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區，嚴禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。孔內應具備完善的上、下聯絡設施和明確的聯系信號，起吊設備使用前應檢驗其起吊能力。10、在施工圖會審入樁孔挖掘前，在認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現的異常地質以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施，加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，施工中注意觀察，有異

37、常時應及時處理才能恢復施工。11、配備應急軟爬梯，在出現塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m 高的圍欄圍蔽。九、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創施工現場標準化工地。2、遵守國家法律、法規和有關政策，執行省、市有關建筑工地文明施工的文件規定。3、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業證等有關證件，再進行三級安全教育并經安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼

38、筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進出現場的車輛要清洗干凈，避免現場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛生。6、施工各階段加強噪音控制，灌注砼會產生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行低噪音的施工。公司將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現“方便人民生活，有利發展生產，保證生態環境”的原則和為人民服務的宗旨。在保證質量、加快工程進度的同時，積極開展爭創“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：（1）施工現場必須掛牌施工；（2）施工區域與非施工區域必須有標記；（3）工程施工范圍內要設置排水網絡措施，防止泥

39、漿外溢；（4）場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環境整潔；（5）搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作；1本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環境的整潔。2設專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲、防溢失，做到無污染。3減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續。十、應急措施程序1、落實“安全生產、預防為主”的方針，詳見安全生產保證措施。2、信息報告（1）事故發現人員，應立即向組長（副組長）報告。如果是火災事故，必須同時打119向公安消防部門報警，急救撥打120、999。（2）組長接到報警后，通知副組長、組員，立即啟動應急救援系統。（

40、3）根據事故類別向事故發生地政府主管部門報告。（4）報告應包括以下內容：-事故發生時間、類別、地點和相關設施；-聯系人姓名和電話；安全生產網絡圖姓名職務聯系電話項目負責人項目經理項目技術負責人施工員施工員安全員安全員通訊聯消防保搶險搶醫療救后勤保技術支救援領導小組組長：領導小組副組長：領導小組副組長：質檢員質檢員材料員3、發現操作人員孔底中毒應急措施程序；立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫院搶救。4、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面。5、人員發現孔內電器有漏電應急措施程序立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面檢查漏電保護。