1、 1 1 編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（3）公路橋涵設(shè)計(jì)同用規(guī)范（4）彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程施工圖。2 編制原則明確人工挖孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程羅家沱中橋全橋挖孔樁基施工工期計(jì)劃為6 個(gè)月，成品質(zhì)量要求達(dá)到公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004），為了保證生產(chǎn)期間達(dá)到安全生產(chǎn)合格工地、環(huán)境保護(hù)符合國家相關(guān)規(guī)定及地方要求，施工成本控制在標(biāo)底合同范圍內(nèi)。從施工技術(shù)、成本、工期、安全等方面考慮，特編制本施工技術(shù)方案。方案中的有關(guān)計(jì)算可參見附件人工挖孔樁專項(xiàng)施

2、工技術(shù)方案計(jì)算書，文中簡稱計(jì)算書。本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對地形地貌、施工流程、施工工藝、施工質(zhì)量、目標(biāo)工期、安全施工、文明施工、人員機(jī)械配置及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。3 專項(xiàng)工程概況3.1 人工挖孔樁主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔樁技術(shù)指標(biāo)詳見表3-1 表2 3-1 項(xiàng)次人工挖孔樁主要技術(shù)指標(biāo)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)檢查方法和頻率在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查樁位2(mm)群樁100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查允許排架樁50 極值34測繩量：每樁測量100 不小于設(shè)計(jì)孔深(m)孔徑(mm)

3、不小于設(shè)計(jì)鋼筋骨架底面高程5(mm)卷尺：每樁測量50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查3.2 主要工程項(xiàng)目及數(shù)量本標(biāo)段橋梁共一座，羅家沱中橋，共有挖孔樁8 根，本橋具體情況是：1）羅家沱中橋位于重慶市彭水苗族土家自治縣縣城邊；中橋采用箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁中心樁號為K1+097，全橋采用 39.96m預(yù)應(yīng)力簡支箱梁布置，橋長共計(jì) 48m。有樁基 8 根。全橋樁基混凝土為C30混凝土 263.5m3，HRB400 鋼筋重量 19641.4Kg(28鋼筋重量 4359.8Kg、25鋼筋重量 15014.6Kg、16 鋼筋重量 267Kg)HRB300 鋼筋 10 鋼筋重量 2363.9Kg，D57mm

4、 檢測管 2276.8Kg(管厚 3mm)。表3 3-2 羅家沱中橋樁基統(tǒng)計(jì)表施工方法樁徑限制條件及說明挖孔樁（人工開挖）樁基上方有便道，車輛通行，下方樁基施工大型設(shè)備難以進(jìn)場。橋梁位置處于隧道進(jìn)口樁基施工場地受限。部位0-1#0-2#1-a#1-b#1-c#1-d#1-e#挖孔樁（人工開挖）1-f#樁長（m）12 12 19 19 19 19 19（m）1.8 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 19 4 工程特點(diǎn)4.1 特點(diǎn)本標(biāo)段是重慶彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程，起始樁號K0+000，終止樁號 K3+034.412，全長 3.034km，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為雙向兩車道，設(shè)

5、計(jì)時(shí)速 40km/h。本標(biāo)段有一座中橋（羅家沱中橋），共計(jì)8 根人工挖孔樁。1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本橋 0#橋臺(tái)孔徑 1.8m的有 2 根，占樁基總數(shù)的 25%；樁長為12m;本橋 1#橋臺(tái)孔徑 1.5m的有 6 根，占樁基總數(shù)的75%；樁長為 19m。2）環(huán)境特點(diǎn)：處于烏江沿岸內(nèi)側(cè)，外側(cè)是景色如畫的烏江沿岸風(fēng)景，濱江路不僅承擔(dān)了疏通交通還具有休閑觀光的功能。（1）氣候特點(diǎn)：冬季少雪無極寒，日平均氣溫都在0 度以上，適應(yīng)全年施工。（2）地形地質(zhì)特點(diǎn)：橋位區(qū)位于郁山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀 295 40，屬單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)育，橋位區(qū)主要發(fā)育有 2 組裂隙：8860

6、，節(jié)理面較平直，充填紅粘土，近地表節(jié)理多張開，寬 1 3mm，延伸約 1 3m，局部大于 10m，發(fā)育間距 0.5 1.4m；18684，節(jié)理面較平整，閉合，延伸約 1 3m，發(fā)育間距 0.5 1.0m。均結(jié)合一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。4.2 4 難點(diǎn)1）本橋樁基處于擋墻先施工橋梁后施工，不易爆破，人工挖孔樁采用水磨鉆施工。5 地形、地貌、水文地質(zhì)情況5.1 地形地貌本橋地形地貌如下：橋位區(qū)位于重慶市彭水苗族土家族自治縣縣城邊，橋位區(qū)西側(cè)國道 G319，高差達(dá) 130m135m 處為，交通不方便。橋位區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕-溶蝕岸坡地貌，為西高東低的斜坡，縱向上呈寬緩的“U”型，地形相對較緩，坡度 10

7、15，橫向上地形較陡，坡度 2045，局部可達(dá) 60。工程區(qū)高程一般 220267m，相對高差47m。5.2 氣象、水文5.2.1 氣象區(qū)內(nèi)屬亞熱帶溫潤季風(fēng)氣候區(qū)，多年平均氣溫 17.50，年平均降雨量1235.2mm，年最大降雨量 1534.8mm，日最大降雨量 212.7mm，雨季降雨（58 月）約為全年降雨量的 70%；年均蒸發(fā)量 950.40 毫米，年均氣壓 978.60 百帕毫巴，無霜期 311 天，平均相對濕度為 76.8 80.7%；年平均氣溫 17.6，極端最低氣溫-3.3，極端最高氣溫 44.1，溫差大。總的氣候特點(diǎn)是：氣候溫和，雨量充沛多集中，光照偏少云霧多，春來較早多夜雨

8、，夏季炎熱多伏旱，秋季涼爽多綿雨，冬無嚴(yán)寒少霜雪。無霜期長，具有典型的季風(fēng)氣候特征。早春季節(jié)，冷空氣活動(dòng)頻繁，常有局部大風(fēng)、冰雹；初夏常有連陰雨；盛夏多伏旱，常有酷暑；秋季多綿雨；冬季少雪無嚴(yán)寒，日平均氣溫都在 0 以上。區(qū)內(nèi)氣候適宜全年施工。5.2.2 水文橋位區(qū)東側(cè)緊鄰烏江，下游 42km 處為銀盤水水電站，勘察區(qū)位于該水電站庫區(qū)內(nèi)，水庫正常蓄水位 215.00m，設(shè)計(jì)洪水位 218.61m，校核洪水位 225.47m，均低于橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高。勘察時(shí)水庫水位為5.3 213.50m5。地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)位于郁山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀屬單斜構(gòu)造，地 295 40，質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中節(jié)

9、理裂隙較發(fā)育，橋位區(qū)主要發(fā)育有 2 組裂隙：8860，節(jié)理面較平直，充填紅粘土，近地表節(jié)理多張開，寬 1 3mm，延伸約 1 3m，局部大于 10m，發(fā)育間距 0.5 1.4m；18684，節(jié)理面較平整，閉合，延伸約 1 3m，發(fā)育間距 0.5 1.0m。均結(jié)合一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。6 專項(xiàng)工程的建設(shè)及交通運(yùn)輸條件1）羅家沱中橋位于重慶市彭水苗族土家自治縣縣城邊，全橋樁基混凝土為 C30混凝土 263.5m3，HRB400 鋼筋重量 19641.4Kg(28 鋼筋重量 4359.8Kg、25 鋼筋重量 15014.6Kg、16 鋼筋重量 267Kg)HRB300 鋼筋 10 鋼筋重量2363.

10、9Kg，D57mm 檢測管 2276.8Kg(管厚 3mm)。為了滿足施工要求，本標(biāo)段共設(shè) 1 條便道，1 個(gè)混凝土攪拌站，1 個(gè)鋼筋加工場，1 個(gè)變壓器。2）本標(biāo)段沿 319 國道走向，交通運(yùn)輸條件便利。7 施工方案比選水磨鉆施工缺點(diǎn)：工期長，人力大，機(jī)具相應(yīng)增加，人工費(fèi)用高；優(yōu)點(diǎn)：尺寸相對精確，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)相對來說較低。淺眼松動(dòng)爆破施工優(yōu)點(diǎn)：工期短，人力少；缺點(diǎn)：安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高，尺寸相對粗糙。由于我段擋墻先施工橋梁后施工，不易爆破，以避免影響擋墻質(zhì)量，所以優(yōu)先選擇水磨鉆施工。8 施工總體安排8.1 施工準(zhǔn)備工作1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要 6 的保護(hù)，

11、鏟除松軟的土層并夯實(shí)。2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術(shù)員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護(hù)壁可采用混凝土護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼以樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁固定在混凝土護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查較核。3）井口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)壁混凝土高出地面20cm 30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時(shí)，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁

12、在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。5）樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。8.2 施工步驟、順序及工期安排1）施工步驟：依據(jù)本橋現(xiàn)場情況分析，共6根人工挖孔樁，1#橋臺(tái)樁基先施工完后，0#橋臺(tái)樁基再進(jìn)行施工。2）施工順序：（1）1#橋臺(tái)樁基進(jìn)行跳槽開挖（2）1#橋臺(tái)樁基施工完成后 0#橋臺(tái)樁基再進(jìn)行施工（3）總工期 6個(gè)月。首批樁基計(jì)劃開挖時(shí)間為2016年10月25日（根據(jù)開工2017年4月25日。樁基施工周期時(shí)間定），人工挖孔樁樁基全部澆筑完成時(shí)間為如下：場地平整、砌筑護(hù)壁、孔口中心復(fù)核、機(jī)

13、械就位等天進(jìn)尺一米，19天成孔，鋼筋籠安裝及混凝土灌注15%，則單根樁基澆筑完畢需222天，孔深平均 19m，每1天。考慮其他影響因素工期天。37）各施工班組配套人員配置表 8-3 施工人員一覽表序號工種人數(shù)備注1 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員專項(xiàng)安全員1 1 1 1 測量人員實(shí)驗(yàn)人員1 2 3 4 5 6 7 8 班組長9 2 3 2 挖樁工人混凝土工2 鋼筋工機(jī)修工10 11 1 12 起重工2 4）相應(yīng)配套機(jī)械配置表 8-4 施工機(jī)械一覽表序號數(shù)量備注機(jī)械名稱1 護(hù)壁砼攪拌機(jī)1 手推車電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)2 3 2 潛水泵空壓機(jī)1 風(fēng)鎬2 1 2 3 4 5 6 7 8 2 9 單位臺(tái)輛臺(tái)臺(tái)臺(tái)支

14、臺(tái)套臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)插入式振動(dòng)器砂輪切割機(jī)10 交流電焊機(jī)臺(tái)1 1 8.38 技術(shù)準(zhǔn)備1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價(jià)相對低廉；不需要大型機(jī)械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。2）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，

15、并提出合理性的審圖意見。4）作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。5）建立完善的信息、資料檔案制度。6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。7）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。8）建立完善的質(zhì)量保證體系。9）會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、業(yè)主單位、施工單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)高程、橫斷面及結(jié)構(gòu)物地形地貌。10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。施工前，必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。8.4 人員準(zhǔn)備施工前對施工管理的相應(yīng)資質(zhì)進(jìn)行審查

16、，確保施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書；技術(shù)人員、起重工等特殊工種人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。進(jìn)場主要人員如表8-5：表9 8-5 主要管理人員一覽表序號姓名備注曹直才龔漢衡1 劉盾分工總負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師安全負(fù)責(zé)人駱銳測量負(fù)責(zé)人2 3 4 5 6 7 鉆孔灌注負(fù)責(zé)人8 職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)人安全部長測量組長專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)周文杰岳國曹小華將志國拌和站站長鋼筋加工、安裝負(fù)混凝土供應(yīng)負(fù)責(zé)人8.5 材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1）材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2）混凝土的砂石料等必須檢驗(yàn)合格方可投

17、入生產(chǎn)。3）設(shè)備進(jìn)場后需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4）鋼筋接頭的套筒需經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可使用。主要材料設(shè)備見表 8-6。表10 8-6 投入的主要機(jī)械設(shè)備、材料表型號單位數(shù)量備注CD400SW龍工 2302 斗山CVFY-13V 名稱卷揚(yáng)機(jī)挖掘機(jī)空壓機(jī)電焊機(jī)BX1-630 交流弧切割機(jī)1 1 1 1 強(qiáng)牛 355 圓鋼直徑4-10mm 1 鋼筋切斷機(jī)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)2 臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)GW50 賓得全站儀R-422NM 臺(tái)大小料斗0.6-1 立方料斗1 套1 納聯(lián) 130 臺(tái)2 30 米1 水泵測繩導(dǎo)管根288 套鋼筋直螺紋滾絲1 臺(tái)1 HGS-40D 鋼絲繩D22/D18 60 米個(gè)卡扣個(gè)序號1

18、2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 5 8 20 反間扣3M6200 防毒面具有害氣體檢測儀AS8900 臺(tái)1 8.6 主要設(shè)施的安排和施工供電供水1）修筑三道拐便道為滿足羅家沱中橋的施工，其中圍內(nèi)，樁基混凝土由1#1#變壓器在中橋施工范拌合站供應(yīng)。2）施工用水取用就近烏江。江水抽到積水池后靜置沉淀一段時(shí)間再使用。3）下孔爬梯采用 HRB400 14 鋼筋制作。9 施工工藝流程及施工方法9.1 施工工藝流程 11 孔口護(hù)圈澆筑開挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心位置檢測澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土安裝運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）安裝活底吊桶照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等放置附

19、加鋼筋、支護(hù)壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部土方檢查驗(yàn)收樁孔鋼筋籠加工、安裝開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板安裝混凝土導(dǎo)管或串筒澆筑普通混凝土樁基成品檢測、驗(yàn)收測量放樣及定樁位 9.2 12 挖孔樁施工要點(diǎn)9.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣及定樁位前，應(yīng)對施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果，必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以中心為圓心，以

20、樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。9.2.2 孔口護(hù)圈澆筑及砌筑本標(biāo)段孔口護(hù)圈用 C30 素混凝土澆筑，厚度15cm。孔口護(hù)圈施工完成后,測量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高。根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度。孔口護(hù)圈高出原地面2030cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，護(hù)圈高度宜為 80100cm。護(hù)圈澆筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度

21、等。并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝、集水坑防止地表水流入孔內(nèi)和便于孔內(nèi)抽出水的排出。9.2.3 開挖樁孔1）樁孔開挖時(shí)，必須自上而下逐層開挖，在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁，以確保施工安全。根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1m 為宜，松軟土質(zhì)時(shí)不得大于0.5m，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)樁身每挖掘0.5 1m 深時(shí)，即支模澆筑混凝土護(hù)壁，厚度為 1015cm（樁徑大于 1.8m的，壁厚為1520cm），強(qiáng)度等級為 C30。挖孔完成后，應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，必要時(shí)應(yīng)抽查護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度。遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁塌落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作

22、為護(hù)壁，13 用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層11.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝土護(hù)壁。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓，以防塌孔。挖掘時(shí)不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，需經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。挖孔時(shí)，如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔內(nèi)水量較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽水。若土層松軟、地下水較大時(shí)，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。兩樁凈距小于 5m 時(shí)，不得同時(shí)施工，且一孔澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá) 5MP

23、a 后，另一孔方可開挖。開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不高的及滲水量不大的可同時(shí)開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較高者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。3）樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。傾斜度小于 0.5%。每層必須以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。4）放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采

24、用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。5）澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即安裝模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在 10cm 14 左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa

25、、澆筑 24h 后方可拆模。6）安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架由提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動(dòng)葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段護(hù)壁混凝土澆筑后，鋼框架安裝在樁孔旁，通過三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，通過電動(dòng)葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動(dòng)。此外常用的運(yùn)輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7）安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車（卷揚(yáng)機(jī)型號見計(jì)算書）。8）安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)安裝活底吊桶（見圖 9

26、-2）、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防爆電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于5m 時(shí)，必須進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)措施，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切關(guān)注樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。吊桶大樣15 圖圖9-2 吊桶大樣圖當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水

27、量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。9）開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m 時(shí)，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場或存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方 1.0m 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)，卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下

28、放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。10）第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，高度為 10cm 模板上口留出的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。11）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土。混凝土用吊桶運(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，16 在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，加速混凝土的硬化。12）逐節(jié)段往下循環(huán)操作將樁孔挖至設(shè)計(jì)

29、標(biāo)高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。13）檢查驗(yàn)收樁基成孔后必須測量孔徑、孔位，檢查樁底巖層高程和沉淀厚度，只有確認(rèn)做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，滿足設(shè)計(jì)要求后，才能灌注混凝土。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土澆筑方法。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：單樁為 50mm；沉淀厚度：挖孔樁應(yīng)清除干凈；傾斜度：挖孔樁小于0.5%；樁基長度：不短于設(shè)計(jì)值及嵌巖深度要求。9.3 鋼筋籠施工9.3.1 鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)采用匹配法加工制作（鋼筋加工場制作好每節(jié)后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場），以 19m鋼筋籠為例

30、：整個(gè)鋼筋籠分為2 節(jié)，第 1 節(jié) 11m,第 2 節(jié) 9m,節(jié)加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用套筒連接。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出箍筋用料長度，主筋分段長度將所需鋼筋調(diào)查后用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。2）鋼筋籠加工在胎架上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。3）自樁頂往下每隔 2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍應(yīng)具有一定剛度，確保鋼筋籠制作和吊運(yùn)過程中不變形。加強(qiáng)箍置于主筋的內(nèi)側(cè)，與主筋采用點(diǎn)焊固定。加 17 強(qiáng)箍搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。4）鋼筋籠從上至下每2m 的間距設(shè)一道保護(hù)墊塊，保護(hù)墊塊采用416

31、L=64cm鋼筋，制作鋼筋籠時(shí)，與鋼筋焊接好均勻布置于鋼筋籠的四周。5）加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形。6）每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明節(jié)號、樁號和檢驗(yàn)狀態(tài)。7）制作好半成品鋼筋籠由25t 拖掛車運(yùn)至施工現(xiàn)場。9.3.2 鋼筋籠吊放1）樁基鋼筋籠采用25t/50t汽車吊機(jī)，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié)對好，用套筒連接好。2）每節(jié)鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)小心，保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。3）下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。在安放就位后，將鋼筋籠

32、固定至護(hù)壁上，以保證鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4）上、下兩節(jié)鋼筋籠對節(jié)時(shí)，應(yīng)將第一節(jié)鋼筋籠放在孔口支架上，在兩節(jié)籠主筋軸線垂直對正后才可施連接，連接時(shí)采用兩把管鉗，一把固定，一把緊套筒，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。5）鋼筋籠固定好后應(yīng)把聲測管用扎絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)壁（D57mm/3mm 鋼套管每孔四根），要求聲測管底部和接頭處密封，不能有松動(dòng)；聲測管底部和鋼筋籠平，由于樁頂部有浮漿，聲測管必須高出鋼筋籠頂面500mm。表 9-1 樁鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 18 允許偏差編號1 檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率受力鋼筋間距2 尺量：每構(gòu)件檢查螺旋筋間距尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面5 10 個(gè)間距3 鋼筋骨架尺

33、 20 10 寸10 尺量：按骨架總數(shù)單位mm mm mm 長寬、30%抽查高或直徑mm 5 4 保護(hù)層厚度mm 10 尺量：檢查8 處9.4 吊車現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）在吊裝前，應(yīng)對施工現(xiàn)場實(shí)際情況，構(gòu)件的場內(nèi)運(yùn)輸、吊裝路線、吊車行進(jìn)路線、吊車位置、地基處理等對照施工方案進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保其滿足方案要求。2）吊裝所用工器具齊全并就位，吊車、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證、出廠合格證或者大修檢驗(yàn)合格證等合格證明，其技術(shù)性能必須符合安全質(zhì)量要求。在吊裝前起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；構(gòu)件在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查試吊情況，各部位正常并有各檢查責(zé)任人簽字確認(rèn)后才可進(jìn)

34、行正式吊裝。）檢查構(gòu)件吊裝的作業(yè)半徑、吊車站位等平面布置參數(shù)，保證滿足要求 3（詳見計(jì)算書）。9.5 灌注混凝土9.5.1 安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷?）孔內(nèi)無水時(shí)，或從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于6mm/min)時(shí)，可直接采用串筒澆筑，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，以減少灌注時(shí)間和地下水的影響，同時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m。當(dāng)孔深超過10m 時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離 300 500mm19，在澆筑過程中及時(shí)拆除導(dǎo)管。2）孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（

35、一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。9.5.2混凝土施工技術(shù)要求樁基混凝土采用 C30 混凝土，混凝土的施工技術(shù)要求需滿足以下事項(xiàng)：1）水泥采用不低于 42.5 的普通硅酸鹽水泥，坍落度控制在2）碎石的粒徑控制在 mm=：%；外加劑參量 1.0%。3）混凝土的初凝時(shí)間不小于10h，終凝時(shí)間 1416h。4）拌和時(shí)間（單轉(zhuǎn)機(jī)）90150s。5160mm 200mm。）初步的配合比可參照下表，可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行微調(diào)：表 9-2 設(shè)計(jì)配合比初步配合比設(shè)計(jì)水泥細(xì)骨料粗骨料配合比例比比例1 1.66 水2.69 0.43

36、每立方用量（kg）415 689 1116 外加劑0.01 180 4.15 3混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸水下混凝土，保證混凝土澆筑過程中6）采用4臺(tái)10m混凝土的不間斷供應(yīng)。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取 3 4 組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。9.5.4 20 灌注非水下混凝土樁在灌

37、注非水下混凝土樁時(shí)，混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過 5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。孔口 2m 以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)，分層振搗高度不得超過 1.0m，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在 1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面50cm 以后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。9.6 樁頭處置為了保證樁頭混

38、凝土質(zhì)量，避免樁頭混凝土不密實(shí)，松散等情況，在灌注混凝土?xí)r比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌注了50cm以上的混凝土，待灌注完成后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后必須清除超高部分。在清理樁頭時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，不得損壞預(yù)留鋼筋和聲測波紋管，混凝土渣不得掉入聲測波紋管內(nèi)，建議人工用風(fēng)鎬清理。清理至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)沖洗干凈，保持樁頂面粗糙，有利于與墩混凝土的銜接。9.7 樁成品檢測、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表21 9-3 項(xiàng)次挖孔樁成樁允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)檢查方法和頻率在合格標(biāo)

39、準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查樁位2(mm)群樁100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢允許查排架樁50 極值34測繩量：每樁測量100 不小于設(shè)計(jì)孔深(m)孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)鋼筋骨架底面高程5(mm)卷尺：每樁測量50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查10 施工注意事項(xiàng)1）工程地質(zhì)報(bào)告中提供的情況往往與實(shí)際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計(jì)要求的持力層中，因此樁的長度在設(shè)計(jì)圖紙中不易確定，待樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員和監(jiān)理人員確認(rèn)是否進(jìn)入中風(fēng)化巖層并滿足嵌巖深度后方可確定樁長，即對樁端逐根進(jìn)行隱蔽檢

40、查驗(yàn)收。孔底設(shè)計(jì)要求將虛土清理干凈。樁承載能力與擴(kuò)孔直徑、擴(kuò)孔底標(biāo)高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，2)在擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；但擴(kuò)孔直徑也不能過大 不但會(huì)多挖土方，而也會(huì)增加混凝土用量，造成不必要的浪費(fèi)。在進(jìn)行隱蔽檢查時(shí)，應(yīng)按確記錄擴(kuò)孔，幾何尺寸和實(shí)際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修整，并作好現(xiàn)場記錄，并存入施工日志。3)擴(kuò)孔后若不及時(shí)灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進(jìn)入孔底把坍塌的土清理干凈，且應(yīng)再次進(jìn)行檢查，方可澆筑混凝土。4)鋼筋籠骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時(shí)要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合

41、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。鋼筋籠放人樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足 22 夠混凝土保層。5）按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時(shí)發(fā)生離析情況。在樁端擴(kuò)大頭部分不進(jìn)行振搗，在距樁頂2m 范圍之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行分段振搗，每灌注段為lm。混凝土灌注頂部時(shí)，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免超高過多截樁。6）挖孔樁挖孔深度不宜大于于 5m 15m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好，可適當(dāng)放寬，孔深度大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)和安全措施。10.1 常見問題及處理1）垂直偏差：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2）樁心點(diǎn)控制：開

42、挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心，并固定保護(hù)，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時(shí)，用樁心點(diǎn)來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置。3）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。4）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。5）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的

43、，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮徑、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定 要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹23 桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。8）工程所有材料要有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方能使用。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級應(yīng)由質(zhì)檢部門認(rèn)可的試驗(yàn)單位，以配合

44、比作施工依據(jù)，砂、石、水泥含泥量均應(yīng)符合規(guī)范要求，每進(jìn)場一批不同的砂、石均要及時(shí)作好相應(yīng)的試驗(yàn)和調(diào)整工作。11 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)11.1 質(zhì)量管理體系11.1.1 質(zhì)量管理體系1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職質(zhì)量檢查工程師，工區(qū)配專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會(huì)管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員結(jié)算簽證權(quán)。質(zhì)量管理小組：組長：曹直才副組長：龔漢衡成員：劉盾、駱銳、周文杰圖 11-1 質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理小組項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管建設(shè)單位質(zhì)量管工程測量施工現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量管理試驗(yàn)工作小組成員工程材料工程資料 11.

45、1.224 質(zhì)量保證體系圖 11-2 質(zhì)量保證體系圖設(shè) 計(jì) 單項(xiàng) 目工段、工班自檢總項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi) 部 監(jiān)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)檢組試驗(yàn)室材料性能試材原 材材料進(jìn)場料建 立 材 料 供 應(yīng)施施工人員設(shè)設(shè)計(jì)文件資料技技術(shù)工藝流程技技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對設(shè)設(shè) 計(jì) 交施 工導(dǎo) 線 控 制 點(diǎn)水 文 地 質(zhì) 調(diào)問題方施工組織設(shè)施 工 現(xiàn)甲 方、質(zhì) 量 評監(jiān)試驗(yàn)性施驗(yàn) 收 檢質(zhì)量缺陷處分 項(xiàng) 工分 部 工隱 蔽 工構(gòu) 件正 式 施預(yù)完工數(shù)量簽完工數(shù)量匯質(zhì) 量工程質(zhì)量報(bào)簽竣 工竣 工完工工程結(jié)竣工資料整報(bào)驗(yàn) 11.1.3 25 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。

46、2）施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進(jìn)行全過程檢查，復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報(bào)告。3）安排具有挖孔樁機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)，并投入精良的施工設(shè)備及其他物質(zhì)資源。4）通過專業(yè)的檢測單位，對每根樁基進(jìn)行超聲波無損檢測。5）孔徑、孔形、傾斜度和孔底沉淀厚度宜采用專用儀器檢測，孔深可采用專用測繩檢測。孔徑也可采用鋼筋檢孔器進(jìn)行檢孔，檢孔器的外徑應(yīng)不小于樁孔直徑、長度宜為外徑的46 倍。6）檢測標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求。表 11-1 挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁50 不小于設(shè)計(jì)樁徑挖孔：0.5；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05

47、孔的中心位置（mm）孔徑（mm）傾斜度（%）孔深（m）沉淀厚度（mm挖孔樁）應(yīng)清除干凈表 11-2 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目受力鋼筋順長度方向加工后的全長彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差（mm）10 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 表26 11-3 樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差保護(hù)層厚度（mm）主筋間距（mm）箍筋間距（mm20）中心平面位置（mm）20 10 20 外徑（mm）10 傾斜度（%）20 0.5 50 頂端高程（mm）底面高程（mm）表 11-4 混凝土分層澆筑厚度振搗方式采用插入式振動(dòng)器澆筑層厚度（mm）采用附著式振動(dòng)器300 300 采用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀

48、疏時(shí)250 配筋較密時(shí)150 7）采用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）插入式振動(dòng)器的移位間距應(yīng)不超過振動(dòng)器作用半徑的應(yīng)保持 50100mm 的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為1.5 倍，與側(cè)模50100mm。（2）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。8）灌注水下混泥土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水下混泥土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。（2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。（3）首批灌注混泥土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（41.0m 以上的需要。）首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷

49、。（5）在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時(shí)測探樁孔內(nèi)混泥土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放。（6）混泥土用水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)采取防離析的措施；粗集料 宜選用卵石，27 如采用碎石宜適當(dāng)增加混泥土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不應(yīng)大于 37.5mm；細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。（7）混凝土的配合比，可在保證水下混泥土順利灌注的條件下，可按橋規(guī)第六章的有關(guān)規(guī)定計(jì)

50、算確定。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫、運(yùn)距及灌注時(shí)間長短等因素確定，混凝土可經(jīng)試驗(yàn)摻配適量緩凝劑。（8）混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，宜為 160200mm；D1.5m時(shí)，宜為 160220mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。8）直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；（2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；（3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距）；（4）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要

51、求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量 10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于 95%。直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型扳手安裝后的外露螺紋不宜超過1p。（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值16 1820 2225 2832 表 11-5 鋼筋直徑（mm）擰緊扭矩（Nm3640）100 200 260 320 360 12 文明施工措施12.1 28 文明施工管理目標(biāo)文明施工管理目標(biāo)：文明施工優(yōu)良工地。12.2 文明施工管理措施1）在工地現(xiàn)場主要入口處設(shè)置施

52、工標(biāo)志牌。2）現(xiàn)場按施工方案要求布置，搭設(shè)臨建，規(guī)范合理、整齊、物件、機(jī)具、材料按指定位置堆放，施工現(xiàn)場要做到無污水、無積水、通道口，出入口暢通無阻，施工污水生活用水要沉淀經(jīng)過處理后再排入市政下水網(wǎng)道或河流。3）施工材料堆放要整齊，廢渣要及時(shí)清理外運(yùn)。4）施工現(xiàn)場要利用宣傳欄等對員工進(jìn)行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護(hù)國家和法律、法令，提高施工人員的法紀(jì)觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆事件的發(fā)生。5）嚴(yán)格上級下發(fā)的“施工工地”要求對施工人員進(jìn)行教育做到生產(chǎn)和生活隨做隨清的原則，作到施工現(xiàn)場整潔不亂丟生產(chǎn)材料、機(jī)具和生活垃圾的現(xiàn)象，確保施工現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生。13 質(zhì)量

53、保證措施13.1 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 1）確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求2）工程質(zhì)量自檢檢測合格率達(dá)100%，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%。13.2 質(zhì)量控制措施1）施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制樁基質(zhì)量的依據(jù)。2）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高（進(jìn)入中風(fēng)化巖層滿足嵌巖深度），請?jiān)O(shè)計(jì)代表和監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。3）建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度、建立工區(qū)、施工隊(duì)、施工班組三級自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的“三檢制”，29 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

54、理糾正，并由質(zhì)檢員記入施工日志。4）制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部每月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。同時(shí)，各級質(zhì)檢人員必須明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題，經(jīng)理部、施工隊(duì)及班組要逐級簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，并認(rèn)真考核。5）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類廠發(fā)材料無出廠合格證不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，對每一分項(xiàng)工程、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工。6）強(qiáng)

55、化計(jì)量工作，完善檢測手段。計(jì)量涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，計(jì)量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞。為此，項(xiàng)目經(jīng)理部按一級試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置工地試驗(yàn)室，配齊專職計(jì)量人員，按照計(jì)量工作管理辦法和實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)對計(jì)量工作的管理，強(qiáng)化全員的計(jì)量意識(shí)，使廣大職工樹立嚴(yán)肅的計(jì)量法規(guī)觀念，積極使用先進(jìn)的檢測儀器，并定期對各種計(jì)量檢測器具進(jìn)行標(biāo)定、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。7）抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和規(guī)范化施工工作。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)施工，在工程施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，在熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后做出樣板工程，實(shí)行首件工程認(rèn)可制，再全面展開施工，各工序銜接都要按標(biāo)準(zhǔn)要求交接，上道工序不合格，下道工序

56、不準(zhǔn)施工。14 安全保證措施1）孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)計(jì)的要求，未經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場技術(shù)人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)有安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。2）孔口周圍 2m 范圍內(nèi)必須設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，3m 內(nèi)不得行駛或停放機(jī)動(dòng)車。土方隨挖隨運(yùn)，暫不運(yùn)的土應(yīng)堆在孔口 1m 以外，高度 不得超過 1m 孔口范圍內(nèi)不得堆放任何材料，安全防護(hù)蓋每個(gè)井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面300mm，不施工的井口均復(fù)蓋用14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護(hù)欄板。高壓電 線 線 路 側(cè) 面 和 上方

57、 采 用 竹 桿 和 模 板 搭 設(shè) 隔 離 墻 和 防護(hù) 棚。見 下 圖30。3）挖孔樁孔口周邊 1.0m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行環(huán)形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展，在樁間系梁施工前，應(yīng)將硬化區(qū)域鑿除。挖出的土石方應(yīng)用車集中運(yùn)送，孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方。孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨篷。4）安全防護(hù)圍欄：根據(jù)提供的樁芯點(diǎn)，用M5 水泥砂漿砌 120mm 厚300mm 高孔頂護(hù)圈外模，其內(nèi)徑比孔樁直徑大 600mm，護(hù)圈砼應(yīng)與第一節(jié)孔樁護(hù)壁一起現(xiàn)澆。同時(shí)用 1200mm 長16600 鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護(hù)欄立桿5）現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)

58、人員還是孔口作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶。每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)。孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過 2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護(hù)孔內(nèi)人員的安全，嚴(yán)禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時(shí)間不得超過1min。6）施工機(jī)具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經(jīng)常性地檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。7）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須編制專項(xiàng)方案；施工臨時(shí)用電必須采用“TN-S”系統(tǒng)，電線路必須通過電桿、橫擔(dān)、絕緣子和拉線架設(shè)，電纜從地下橫穿時(shí)必須 穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁在未經(jīng)嚴(yán)格絕緣處理的支架、腳手架及其他導(dǎo)電體上布設(shè)臨時(shí)用31

59、 電線路。8）嚴(yán)格施工作業(yè)區(qū)域管理，施工車輛必須憑證出入，嚴(yán)禁非工程施工機(jī)動(dòng)車輛（特別是客運(yùn)車輛）駛?cè)胧┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域。9）特種設(shè)備必須經(jīng)檢測檢驗(yàn)合格并取得使用登記證，由持證上崗人員操作。嚴(yán)禁起重設(shè)備、工程機(jī)械、載重汽車、自卸汽車等違規(guī)載人。10）及時(shí)清除井口周圍的棄土，在施工全過程中，始終保持磚砌井口高于周圍地面，地面平整、整潔，做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。11）挖孔樁必須采用混凝土護(hù)壁：首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高于地面 2030cm：相鄰護(hù)壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)5MPa 后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計(jì)要求的層深，挖一層土方施做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁超要求開挖、后補(bǔ)做護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。1

60、2）夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。13）在高溫天氣期間，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和具體條件采取合理安排工作時(shí)間、輪換作業(yè)、適當(dāng)增加高溫工作環(huán)境下勞動(dòng)者的休息時(shí)間和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少高溫時(shí)段室外作業(yè)等措施。14）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。15）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。16）爆破開挖時(shí)必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)爆破時(shí)，孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。國道邊爆破應(yīng)在孔口對應(yīng)的國道兩邊100m處設(shè)立爆破標(biāo)示和通行欄桿，在爆破時(shí)兩邊阻止過往車輛通行，待爆破后再發(fā)行。17）

61、注意孔內(nèi)氣體的檢測，防止有毒氣體冒出，孔口準(zhǔn)備防毒用具。18）井內(nèi)發(fā)生中毒事故時(shí)，立即停止就近井口作業(yè)，將鄰近井口的鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管調(diào)至事故井內(nèi)通風(fēng)，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進(jìn)行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。19）成孔后下孔驗(yàn)收和澆筑混凝土施工過程中，下孔人員必須佩帶安全帽和 32 安全繩，防止混凝土墜落和在鋼筋籠上打滑對人員造成傷害。20）樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測樁井土方開挖過程中必須根據(jù)施工進(jìn)度對土質(zhì)進(jìn)行展繪，發(fā)現(xiàn)樁孔塌方、涌沙等跡象以及與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)與勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，制定處理方案。20）樁孔有害氣體監(jiān)測樁孔挖深超過 10m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向

62、孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當(dāng)二氧化碳的濃度超過0.3 或其它有害氣體超過允許濃度時(shí)，嚴(yán)格下孔施工，否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動(dòng)物放入井底不少于以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。15 30min，工期保證措施為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，采取以下辦法和措施：1）建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)

63、劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2）人、財(cái)、物的保障（1）項(xiàng)目經(jīng)理對進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃、安排、落實(shí)、檢查工作；（2）制定詳細(xì)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財(cái)、物的充分保證，確保整個(gè)工程進(jìn)行順暢和連貫；按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排，編制各工序的詳細(xì)進(jìn)度控制計(jì)劃；（3）項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將每天的完成工作量統(tǒng)計(jì)后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)

64、度對比情況，決定是否增加施工機(jī)械或采取其他措施。（433）充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機(jī)械設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；（5）對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；（6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進(jìn)度的影響；掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對施工進(jìn)度造成的影響；（7）施工過程中，施工機(jī)組必須配備專職修理人員，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，隨時(shí)排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過程中能

65、夠按計(jì)劃進(jìn)行；（8）正確處理好安全、質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，在確保工程安全、質(zhì)量的前提下，提高施工進(jìn)度。16 季節(jié)性施工措施16.1 雨期施工1)雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通。孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。2)在降雨量集中季節(jié)且會(huì)對工程質(zhì)量造成影響時(shí)，應(yīng)按雨期的要求進(jìn)行施工。3）雨期施工應(yīng)通過當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提前獲取氣象預(yù)報(bào)資料，制訂切實(shí)可行的施工組織計(jì)劃、施工技術(shù)方案及應(yīng)急預(yù)案等。對水泥、鋼材等工程材料應(yīng)有防雨防潮、對施工機(jī)械應(yīng)有防止洪水淹沒等措施4）雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料保護(hù)，避免因雨水浸

66、泡而使材料變質(zhì)。水泥的儲(chǔ)存應(yīng)防雨防潮，已受潮有結(jié)塊的水泥不得用于工程中。雨期施工應(yīng)增加砂、石集料含水率的檢測次數(shù)，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，保證拌和質(zhì)量；砂、石集料的含水率檢測，每個(gè)臺(tái)班應(yīng)不少于1次，雨后拌制混凝土應(yīng)先檢測后拌和。16.2 34 熱期施工1）當(dāng)晝夜日平均氣溫超過 30時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合熱期施工的規(guī)定。2）應(yīng)采取必要措施對水泥和砂、石集料等遮陽防曬，或?qū)ι啊⑹隙褔娝禍兀档驮牧线M(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。3）對拌和水宜采用冷卻裝置或其他適宜的方法降溫；對水管及水箱應(yīng)設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施。4）配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響。混凝土可摻加高效減水劑或摻用粉煤灰等活性材料

67、取代部分水泥，減小水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫情況適當(dāng)提高坍落度。5）拌和站的料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)及攪拌桶等應(yīng)采取遮陽措施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當(dāng)不能滿足施工需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6）混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進(jìn)行攪拌；當(dāng)無其他特殊規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在30以下。7）澆筑混凝土前應(yīng)有全面的施工組織計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。8）砂、石集料的含水率檢測，每臺(tái)班應(yīng)不少于1次。9）在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并應(yīng)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間

68、，防止緩凝劑摻量不準(zhǔn)確對結(jié)構(gòu)造成的危害。16.3 冬期施工當(dāng)室外晝夜氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5時(shí)，采取冬期施工措施。1）配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，水泥膠比不大于 0.5。2）拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對集料加熱。水溫及集料加熱應(yīng)符合表10-1的要求。表35 10-1 拌和水及集料最高溫度（）項(xiàng)目強(qiáng)度等級大于或等于42.5 的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸拌和60 集料40 3）冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不

69、得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長和物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度應(yīng)不低于550%。混凝土拌。4）確保施工便道的暢通，最大限度的縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，并在運(yùn)輸混凝土的容器加上棉被麻袋等進(jìn)行保溫。17 環(huán)保措施本項(xiàng)工程施工中環(huán)境保護(hù)工作為本項(xiàng)目的重要工作，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法，以及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)行政法規(guī)，對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的教育，提高環(huán)保意識(shí)，將施工環(huán)保落實(shí)到實(shí)際工作。定期對施工現(xiàn)場環(huán)保情況作檢查。1）防止揚(yáng)塵的措施（1）開工前先清理場地，然后開挖臨時(shí)排水溝與紅線外隔離。采取灑水防塵、夯實(shí)或硬化施工

70、便道等辦法，控制施工現(xiàn)場及道路揚(yáng)塵，以減少粉塵污染。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)廢渣土。（3）控制攪拌混凝土揚(yáng)塵及機(jī)械噪聲，混凝土拌合場所安排在大氣敏感目標(biāo)常年主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)向。（4）運(yùn)送散裝含塵物料的車輛，要用蓬布遮蓋，以防物料飛揚(yáng)。對運(yùn)送砂石料的車輛限制超載，不得沿途撒漏。粉狀材料罐裝運(yùn)輸。土、水泥、石灰等材料運(yùn)輸禁止超載，并蓋蓬布。土、砂、石運(yùn)輸不得超出車廂板高度，防止散落。2）防止噪聲污染的措施（1）施工期間，注意控制施工車輛鳴笛，經(jīng)過居民區(qū)的重型運(yùn)輸或施工機(jī)械，注意限速。（2）合理安排施工活動(dòng)，減少施工噪聲影響時(shí)間，避免高噪聲施工機(jī)械在同一區(qū)域內(nèi)使用。高噪聲施

71、工機(jī)械運(yùn)行內(nèi)盡量避開居民休息時(shí)間，晚日凌晨 6:0022:00至次停止作用。（3）施工中注意選用效率高、噪聲低的機(jī)械設(shè)備，并注意維修養(yǎng)護(hù)和正確使用，使之保持最佳工作狀態(tài)和最低聲級水平，36 可視情況給強(qiáng)噪聲設(shè)備裝隔聲罩。（4）夜間開挖時(shí)，應(yīng)控制施工機(jī)械的人為噪聲，盡量減少擾民。3）“三廢”處理措施樁基施工中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢渣和些許廢氣，為減少或控制對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保施工，特制訂如下措施：（1）施工時(shí)材料盡量堆放在紅線以內(nèi)，計(jì)劃用量，做到工程完工無剩材料，完工后對所有施工場地清理和恢復(fù)。（2）樁基施工中產(chǎn)生的廢水不得隨意排放。（3）樁基施工中產(chǎn)生的廢渣需經(jīng)沉淀、晾干后棄置棄土場掩埋，以防遇水沖刷時(shí)產(chǎn)生大量泥漿污染環(huán)境。（4）加強(qiáng)對施工機(jī)械保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的施工機(jī)械，必須修好后才能參與施工，廢油回收集中存放統(tǒng)一處理。施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。（5）參與樁機(jī)施工的各燃油機(jī)械產(chǎn)生的尾氣排放需達(dá)到國家第四階段機(jī)動(dòng)車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。對室內(nèi)的燃機(jī)（如發(fā)電機(jī)）采用廢氣收集系統(tǒng)經(jīng)凈化處理后排放，對室外的燃機(jī)（如裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車）采用催化劑催化轉(zhuǎn)化、控制空燃比、發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部調(diào)試等方式使其尾氣排放達(dá)標(biāo)。（6）不得在工地亂堆放材料、淤泥、垃圾，施工機(jī)械排放的廢氣要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放污染環(huán)境。